丝印检验要求
移印丝印、烫印、热转印产品检验规范
文件编号：
版本/次：A/1 页码：2
文件名称：移印丝印烫印热转印产品检验规范制定日期
1、目的
为确保移印丝印烫印热转印产品的检验与测试得到有效管制
2、范围
适用于公司移印丝印烫印热转印的标志及字样的检验与测试活动。
3、职责
巡检人员按检验规范对产品进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4、检验
4.1：检验方式:首件及巡检。
4.2：抽样方案：《MIL-STD-105E 特殊检验水平S-3 级正常检验一次抽样方案》进行
抽样。
4.3：质量允收、放行判定标准参考“抽样方案作业规范”
5.检验结果的记录
5.1：首件检验记在“首件检查记录表”中。
5.2：过程检验结果记在“喷漆车间巡检记录表”中
6、检验标准
6.1：外观检验
参照SI-006 外观检验标准“8.2 喷漆、丝印及热转印外观缺陷判定标准”进行判定
6.2附着力测试：
6.2.1：耐醇性测试
引用标准：《GB19342-2003》 5.1.1 脱色试验
用充分浸透 65%乙醇（酒精）的脱脂棉在产品各部位上往返用力擦拭 100 次，目测观察脱脂棉上是否有颜色。
丝印检验标准
丝印检验标准丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家具、包装等行业。
在丝印生产过程中，为了确保印刷品质量，需要进行丝印检验。
丝印检验标准是评价丝印品质的重要依据，本文将介绍丝印检验标准的相关内容。
首先，丝印检验标准包括印刷图案的清晰度和精度、印刷层厚、印刷位置偏差、印刷色彩和颜色鲜艳度等内容。
对于印刷图案的清晰度和精度，应检验图案的线条是否清晰、文字是否清晰可辨、图案的精细度是否符合要求。
印刷层厚是指印刷油墨在印刷品上的厚度，应根据产品的要求进行检验。
印刷位置偏差是指印刷品上的图案与设计要求位置的偏差情况，应根据设计要求进行检验。
印刷色彩和颜色鲜艳度是指印刷品的色彩是否符合要求，颜色是否鲜艳。
以上几个方面是丝印检验标准的重点内容。
其次，丝印检验标准的制定应遵循以下原则，科学性、合理性、可操作性和实用性。
科学性是指标准制定应基于科学的依据和方法，合理性是指标准应符合实际生产情况和产品要求，可操作性是指标准应易于操作和实施，实用性是指标准应对产品质量具有指导意义。
在制定丝印检验标准时，应充分考虑以上原则，确保标准的科学性和实用性。
最后，丝印检验标准的执行需要严格按照标准要求进行，对于不符合标准的产品应及时予以处理，以确保产品质量。
同时，应不断总结经验，不断完善丝印检验标准，以适应市场需求和产品要求的变化。
综上所述，丝印检验标准是保证产品质量的重要依据，制定科学合理的丝印检验标准，严格执行标准要求，不断完善和提高标准，对于提高丝印产品质量具有重要意义。
希望本文对您有所帮助。
丝网印刷类产品检验规范
1. 目的：
本标准规定了展示类丝网印刷试验方法、检验规则等要求。
2. 范围：
本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。
3. 外观检验环境、方法：
照明设备
在自然光或光照度在200-300LX的近似自然光下（如40W白色荧光灯距离750mm 视觉方向
检验人员的校正视力不低于
要求验货人员眼睛与部件在要求的距离检验
验货人员视线与所持部件垂直（见图1）
转动部件呈45°角,然后使视线与部件呈夹角（见图1）
检验某部位所在面的视觉持续时间大约10秒
确定任何的判退用一带箭头的标签指示出缺陷位置
光源Light
Hl
4.
5.可靠性检验:
1、2、4为通用标准，3、6为SEB常用标准，5为JARDEN常用标准，7为SOLA（常用标
准，8为澳洲SUNBEA常用
7. 表单记录：
《丝印巡检记录》
8. 说明
本要求自规范发布之日起执行，由品质一科负责修改解释。
丝印产品测试检验规范
制定制定审核审核批准批准丝印产品测试检验规范丝印产品测试检验规范 文件编号文件编号 HSJD-74-07 生效日期生效日期 2014年6月11日版本版本A/1 1.目的目的明确丝印产品测试检验内容、方法以及判定标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对质量进行控制，满足控制，满足客户客户质量要求质量要求. .2.2.适用范围适用范围适用范围2.1我司生产的所有丝印产品的测试，包括外购和外协加工我司生产的所有丝印产品的测试，包括外购和外协加工2.2在进行产品检测时，使用本检查标准的顺序是：《作业检查指导书》、客户图纸要求、BOM 表、表、工艺工艺要求、其它书面文件要求。
其它书面文件要求。
3.3.规范性引用文件规范性引用文件规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本新版本。
凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
MIL-STD-105E MIL-STD-105E 抽样程序和品质检查表抽样程序和品质检查表. .4.4.职责职责职责 丝印部负责产品的生产、周转、产品的标示、隔离、返工、丝印部负责产品的生产、周转、产品的标示、隔离、返工、丝印部负责产品的生产、周转、产品的标示、隔离、返工、异常处理异常处理结果的实施结果的实施品质部负责产品的检验、判定、标示以及品质异常问题的处理追踪结果品质部负责产品的检验、判定、标示以及品质异常问题的处理追踪结果品质部负责产品的检验、判定、标示以及品质异常问题的处理追踪结果. .5.5.检验标准检验标准检验标准5.1丝印性能测试丝印性能测试5.1.1 附着力测试测试 3M610 3M610胶纸胶纸a) a) 待丝印待丝印待丝印字体字体烘干或者在自然环境下冷却48小时后，将丝印表面用无尘布擦拭干净。
丝印产品外观检验规范
9．相关文件
文件控制程序
产品检验控制程序
10.相关记录
送检通知单
丝印首检检验表
来料送检通知单
IQC日报表
φ
直径mm
L
长度mm
H
深度mm
W
宽度mm
DS
距离mm
S
面积mm2
△E
色差NBS
△d
偏移量mm
8.检验标准
表2 丝印产品件外观要求
缺陷
编号
不良描述
不良
类别
接收标准说明
整个部品
A面
B面
C面
备注
1
走位
Min
L≤50,△d≤；
L＞50,△d≤；
/
2
漏光/透底
Maj
不接受
/
3
印刷模糊/拉油/毛边/肥油
Maj
参照限度样板
抽箱方式：每1卡板的每1层至少抽取1箱,每箱至少在上、中、下均匀抽取样板且每个生产日期皆要抽检.
IQC在检查来料时,每次抽取的样本量不能少于5PCS产品,如有1PCS不合格影响装配或功能则判断NG；
IPQC在抽样检查时,每2小时抽取不少于3啤进行外观检查；每2小时抽取不少于2啤进行尺寸检查.
功能测试试装检查
特别说明：
1损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷总是判为不可接受.
2以下标准和客户标准有相异时,最终判定以客户标准优先.
3如有限度样板,优先参照限度样板为准；无限度样板,参照本标准.
4不知怎样判定时,应与相关人员商议或召集会议后判定.
7.缺陷代码对照表
表1 缺陷代码对照表
代码
名称单位
丝印工艺要求及检验标准样本
中山长虹电器有限公司企业标准丝网印刷技术规定及验收原则. 文献编号Z317.012拟制：赵光磊审核：武锋会签：程志峰李勇许文章王树梅标准化：刘玲批准：杨北超丝网印刷技术规定及验收原则1.范畴本原则规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其构造、材料、规定、实验办法、检查规则、标志、包装、运送、储存等规定。
本原则合用于塑料、金属（下文以“承印物”统称）材料上丝网印刷。
中山长虹重要为内机面板、外机前板（喷涂）、遥控器上丝印商标或图案。
2.规范性引用文献下列文献中条款通过本原则引用而成为本原则条款。
凡是注日期引用文献，其随后所有修改单（不涉及勘误内容）或修订版均不合用于本原则，但应促成依照本原则达到合同各方研究与否可使用这些文献最新版本。
凡是不注年代引用文献，其最新版本合用于本原则。
GB/T 6739- 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 2828.1 按接受质量限（AQL）检索逐批检查抽样筹划GB/T 9761- 色漆和清漆色漆目视比色GB/T 2423.17- 电工电子产品环境实验3.术语定义3.1 丝网印刷：运用丝网印版图文某些网孔透油墨，非图文某些网孔不透墨基本原理进行印刷方式，如下简称“丝印”。
3.2 丝网：是印刷中惯用丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。
3.3 网框：网框使用材料重要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。
最惯用则是铝型材制作网框。
3.4 刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并规定耐磨性高，有一定硬度。
为了满足丝印规定，用于制作刮扳材料普通为天然橡胶和合成橡胶。
3.5油墨:丝印用着色剂。
由颜料、连结料和助剂等构成。
3.6开油水：油墨稀释作用，也用于清洗网板。
快干开油水用于清洗网板、慢干开油水用于稀释油墨。
4.丝印加工流程及质量规定4.1丝印工艺流程：制作原稿--制作丝网印版--印刷--油墨干燥。
4.2制作丝网印版丝网框架外形尺寸，按网印图形每边放大150～200mm。
塑胶外壳喷涂丝印检验规范
惠州市兄辉电子塑胶有限公司文件编号2020/06/27版本/版次A/0塑胶外壳喷涂丝印检验规范发布部门品质部目的：为规范外壳喷涂、丝印检查方法、标准，特制订本检验规范。
范围：适用于外壳喷涂、丝印的品质检验、控制检验说明：抽样标准：单次AQL:CRI=0MAJ=0.4MIN=1.5严重缺陷:对使用者人体或环境产生危害之缺陷主要缺陷：影响产品使用功能或外观之缺陷。
次要缺陷:不影响产品功能或外观之轻微缺陷。
检验条件检查距离:被检物品距离肉眼25±5cm 光源强度:800luxs检查时间:10±5秒钟内确认缺陷检查角度:被测面与光源成45°±15°角度检验项目一．外观:软划伤标准【缩写表示:N=Number(数量),L=Lenght(长度),W=Width(宽度),A=Area(区域),D=Diameter(直径)，DS=distance(距离)。
】缺陷类型：软划伤表面等级缺陷水平判定缺陷数量L(mm)W(mm)D(mm)S(mm )DS(mm)Acc.Min.Maj.Cri.A≤0.5≤0.08>20X 30.5--1≤0.08>20X 21--20.08-0.10X1>2>0.10X1B≤2≤0.05>20X 32--3≤0.08>20X 22--3≤0.10X1>3>0.10X1C ≤5≤0.10>20X 2≤50.10-0.15X1>5>0.15X1.喷涂、丝印尘点、异色点标准2.喷涂、丝印其它外观标准二．可靠性测试标准：1.附着力测试测试方法：用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M610号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验；结果判定：要求附着力≥4B 时为合格。
丝印检验标准
丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。
在生产过程中，丝印检验是非常重要的环节，它可以确保产品质量，提高生产效率，降低不合格品率。
本文将介绍丝印检验的标准和方法，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。
一、印刷质量检验标准。
1. 印刷图案的清晰度，检验印刷图案的线条是否清晰，是否有漏印、重印等现象。
2. 印刷位置的准确度，检验印刷位置是否准确，是否偏移、歪斜等。
3. 印刷色彩的一致性，检验印刷色彩是否一致，是否有色差、偏色等情况。
4. 印刷层厚的均匀度，检验印刷层厚是否均匀，是否有厚薄不均的情况。
5. 印刷附着力的强度，检验印刷图案的附着力是否强，是否容易剥落、脱落等。
二、检验方法。
1. 目测检验，通过肉眼观察印刷品的质量，包括清晰度、位置、色彩、层厚、附着力等。
2. 使用检测仪器，如显微镜、色差仪、厚度计、粘度计等，对印刷品进行科学的检测分析。
三、丝印检验的重要性。
1. 保证产品质量，通过丝印检验，可以及时发现印刷质量问题，保证产品质量达到标准要求。
2. 提高生产效率，及时发现和解决印刷质量问题，可以减少废品率，提高生产效率。
3. 降低成本，通过丝印检验，可以避免因印刷质量问题而导致的返工、退货等额外成本。
四、丝印检验的注意事项。
1. 检验环境要干净整洁，避免灰尘、杂质等影响检验结果。
2. 检验人员要经过专业培训，熟悉印刷工艺和检验标准，保证检验结果的准确性。
3. 检验仪器要定期维护和校准，确保检测结果的可靠性和准确性。
五、结语。
丝印检验是保证产品质量的重要环节，对于企业来说具有重要的意义。
只有严格按照标准进行检验，才能生产出高质量的产品，赢得客户的信任和认可。
希望本文介绍的丝印检验标准和方法能够对相关行业的从业人员有所帮助，促进行业的健康发展。
丝印检验规范
条件：不得在反光下检验表面、不得使用放大镜检验表面。
检验时间：3-5秒
4.检验要求:
4.1.尺寸检验部位依承认书图纸位置检验
4.2.检验电子料件必须带静电手环/静电手套作业
4.3.检验工具；直尺
5.判退：AQL 6.注意事项 ：客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准；尺寸与性能参数记录6个数据在《IQC进料检验报告》上
目视
及外箱标识的品名料号与检验验收单中
2.品名(包装 的品名和实物及料号应一致；③任何有
标示)
误,均不可接受。
目视
包装外观 不可有破损及脏污 混料/错料 不可混料﹑错料 出货目视 目视
核准:
审核:
制定:
√
√
√ 3-5PCS
√
√ √
√ √
目视
不可有明显刮伤、划伤、错位、针孔、
产品外观 异物、断线、色差、污渍、油墨厚度不 目视
均等。
丝印附着力测 用水轻擦15S，然后再用己烷或无水乙
试
醇轻擦15S,字迹清晰可辨
棉布 /500g砝
码
1.料号(包装 ①包装袋上应标明数量、品号、品名、
标示)
规格、型号、生产日期及生产厂家；②
与承认样品比较厂商所交实物的料号以
丝印产品进料检验规范
编号：
1.适用范围: 本文件适用于公司內所有产品使用的丝印产品来料检查
2.抽样计划﹕A 一般项目执行MIL-STD-105E Ⅱ 单次抽样
B 带“*”为特殊项目（可靠性检测及破坏性检测）采用MIL-STD-105E S2 抽样
3.外观检验环境：
距离：检验光强度250～500 Lux，眼睛距离被测物45-55CM, 检视偏移范围小于45°角。
丝印检验标准
丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等领域。
丝印产品的质量直接关系到产品的外观和功能，因此在生产过程中需要进行严格的检验。
本文将介绍丝印检验标准，帮助相关人员更好地进行产品质量控制。
首先，丝印检验标准包括以下几个方面，印刷质量、图案位置、墨层厚度、颜色准确度和附着力。
在印刷质量方面，需要检查印刷是否清晰、有无漏印、拖痕、毛边等问题。
图案位置要求与产品设计图纸一致，不能出现偏移、歪斜等情况。
墨层厚度需要符合产品要求，过厚或过薄都会影响产品的质量。
颜色准确度是指印刷颜色与设计要求的一致性，需要使用色差仪等设备进行精确测量。
附着力是指油墨与基材的结合程度，需要进行划格试验等方式进行检测。
其次，丝印检验标准的制定需要参考国家相关标准和行业规范，以确保产品质量符合法律法规要求。
同时，针对不同产品的特点和用途，可以制定相应的内部标准，以提高产品的质量稳定性和一致性。
在实际操作中，可以结合实际情况进行适当的调整和补充，以满足生产的需要。
最后，丝印检验标准的执行需要建立健全的检验体系和记录档案，对每一批产品进行全面检查，并及时记录检验结果和异常情况。
对于不合格品，需要进行分类处理，并追溯原因，及时进行改进和整改措施。
同时，还需要对检验人员进行培训，提高其检验水平和专业知识，确保检验工作的准确性和可靠性。
综上所述，丝印检验标准是保障产品质量的重要手段，对于企业来说具有重要的意义。
只有严格执行检验标准，不断改进和完善检验工作，才能生产出更加优质的丝印产品，满足市场和客户的需求。
希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。
丝印标准及粘着度测试方法
丝印标准及测试方法丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化2、低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
PCB丝印工序检验规程
PCB丝印工序检验规程
1.0目的:
规定柔性印制线路板的丝印工序检验过程，防止不合格品流入下一工序。
2.0范围:
本规程适用于柔性印制线路板丝印（银浆、阻焊、字符）的工序检验
3.0默认规则:
优先顺序：（1）客户提供的图纸资料；（2）客户确认样品；（3）本标准；(4) IPC标准4.0材料和设备:
3M胶带、胶指套、永久性标记笔、体视显微镜、手术刀
5.0检验项目及标准:
(0-30X
大镜确认图示
6.0检验过程与记录:
6.1检验过程:
6.1.1如果首件不合格,则将不合格的首件放入不合格品区，并通知丝印工序重新递交
首件,直至检验合格.。
移印、丝印喷油的检验标准
2.2.2胶带测试
先清洁除去测试物表面上的污渍，用（宽度为25mm的810#3M胶纸）以120克力度紧压在贴纸上，然后迅速从与贴纸面成90度方向撕开。重复3次，字迹要求清楚，不允许出现明显甩油。
2.2.3化学反应测试
2.2.3.1试物表面，用棉布浸浓度为95%的酒精，以120克力度擦拭字唛表面15秒，然后立即再用浸湿水的棉布，用120克力度擦拭表面10秒，表面不允许有任何损坏或明显脱色，引致标志或字体不清楚。
移印、丝印、喷油ห้องสมุดไป่ตู้基本要求：
—喷油、字唛移印、丝印需保持稳固地附着在产品表面上直到其寿命完成。
—安全性的警告、功能字唛及后牌文字在正常使用和正常清洁的情况下必须保持原状，无明显变化。
—移印、丝印、喷油的原料必须无毒及当煮食时不可受到油、脂肪、果酸影响而变质，及在重复使用清洁剂的情况下不可有任何影响。
1.2.2用浸湿水的棉布，在图案上以120克力度摩擦10秒，再用干布浸白电（乙烷）以120克力度擦拭15秒，表面不允许有任何损坏或明显脱色，引致图案标志或字体的不清楚。
2.移印、丝印
所有移印耐久性（包括贴纸）必须符合欧洲标准：EN60335-1:1994,clause
7.14.(spac.:用水擦拭10秒，风干后，再用白电油擦拭15秒)。
2.1.3.2用浸湿水的棉布，在图案上以120克力度摩擦10秒，再用干布浸白电油（乙烷）以120克力度擦拭15秒，表面不允许有任何损坏或明显脱色，引致图案标志或字体的不清楚。
2.2五金
2.2.1识别测试
丝印、移印表面要清晰易辨认、完整，不可有刮花、毛边、缺漏（露出底色）等缺陷。
丝印的特殊检验方法及标准
序号
检验项目
检验内容方法及条件
判定标准
检验工具
抽样数量
1
用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验 (注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落)。
不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落
橡皮耐磨仪
量产后2pcs/批
5
丝印面为平面，用2H铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约6mm长(刚起笔起1mm不记入)，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。（烤漆上面的丝印为3H）
不能有大于1条的明显划痕
2H铅笔
量产后2pcs/批
6
将材料放入人汗中，试验持续时间不小于48小时，在试验温度55(+/-)2℃、93~95%相对湿度环境下测试，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L；氯化氨(NH4CL)17.5g/L；尿素(CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳酸(C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到 PH 4.7。
11
将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持30min ，在3min内将温度切换到+70℃±2℃的高温环境下并保持30min ，共做24个循环，循环期满后回温2H。试验完成后，检查产品的外观。
丝印移印检验标准
1．目的:标准规定了本公司产品的丝网印刷类的试验方法、检验规则等要求。
2.范围:本标准适用于金属、塑料等材料上的丝网印刷。
３．检验所需仪器和设备:95%浓度的酒精、白布、3M胶纸、橡皮擦、中华HB铅笔。
4.检验项目：4.1外观检验项目定义：错印:所印刷的文字或图案不是要求印刷的文字或图案。
错位：指套印时位置不准确。
印偏:印刷的文字或图案不在指定的位置。
油污:胶件被油墨污染。
印不到位:印刷达不到要求。
气泡：油墨中有空气未排除，产生气泡。
粗细不均:印刷的文字或图案不美观，影响视觉。
胶头印：印刷后产品表面留下移印机上的胶头印。
掉油:印刷处理后，表面文字或图案脱掉。
漏底:因胶件或油墨的原因令印刷层遮盖不住胶件的颜色。
漏印:应印刷而没有印的现象。
刮花:印刷层由于外界碰擦而刮花的痕迹。
色差：印刷层的颜色于样品不一致。
哑色：由于油墨质量或印刷层厚度不良而导致无光泽。
拉丝:由于油墨太浓，而致移开网版、胶头时而留下的丝状物。
4.１.１检验面的定义A面指的是产品外观最直观的正面部份 ,目光直视得到的地方。
B面指的是产品的侧面，在通常使用状态下直视不到的地方,但目光易看到的地方。
C面指的是产品的背面和底面,在通常使用状态下，目光难看到的地方。
D面指的是产品的里面,直接看不到的地方。
４.2可靠性测试:4．2.1附着力:用３Ｍ胶纸贴在丝印文字或图案表面,用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触,且胶带不能起皱。
５分钟后以与丝印表面成６0︒方向迅速拉起胶带。
文字或图案表面状态有变化则为不良4.2.2抗化学溶剂性：将浓度为95%的酒精倒于检验所用的白色软布（脱脂棉)上,在产品丝印文字或图案表面用１公斤压力和每秒钟往返一次的速度来回擦拭10次后,目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。
当承印物为按键类时:将零件浸泡在酒精中，４小时后用力擦拭，表面目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。
4．2.3耐磨擦性:用橡皮擦在产品丝印文字或图案表面垂直施加１KG力，以每分钟30次的速度磨擦3０次，试验后的丝印表观状态超过品质基准中可接收范围为不良。
丝印检验标准
缺陷名称
检验规格及允收水准
检测工具
允许缺
Ø≤0.20㎜
目视
黑点卡
√
白点/杂质
Ø≤0.20㎜
目视
黑点卡
√
色差
不允许
目视
样板
√
色斑
不允许
目视
√
刮伤
不允许
目视
√
丝印偏位
偏差距离≤0.5㎜
直尺
√
油墨脏污
≤0.20㎜目视不明显
目视
黑点卡
√
字体不符
不允许
目视
样板
√
丝印毛边
不允许
目视
样板
√
附着力
将3M胶布贴附于丝印位置,用手指来回压紧,静止3~5秒后,抓住一端,呈90°角加速掀起.重复动作3次,丝印字体不脱落.
3M600胶布
√
抗溶性
用白布沾酒精（90％以上）以约1㎏f的力来回擦拭5次以上.丝印颜色无明显变化.
酒精
白布
√
制订/时间：审批/时间：
丝印检验标准
丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等领域。
为了确保丝印产品的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍丝印检验的标准和方法。
首先，丝印检验的标准主要包括以下几个方面，印刷质量、印刷位置、印刷精度、印刷附着力和印刷耐久性。
印刷质量是指印刷图案的清晰度和色彩饱和度，需要根据产品的要求进行评定。
印刷位置是指印刷图案与产品的相对位置，需要符合设计要求。
印刷精度是指印刷图案的尺寸精度和位置精度，需要满足产品的尺寸要求。
印刷附着力是指印刷油墨与产品表面的附着力，需要经过一定的测试方法来评定。
印刷耐久性是指印刷图案在产品使用过程中的耐磨、耐腐蚀等性能，需要进行相应的测试。
其次，丝印检验的方法主要包括目测检验、尺寸测量、附着力测试和耐久性测试。
目测检验是最直观的检验方法，可以通过肉眼观察印刷图案的质量、位置和精度。
尺寸测量是通过工具测量印刷图案的尺寸，包括长度、宽度和位置，以确保符合产品的要求。
附着力测试是通过一定的试验方法来评定印刷油墨与产品表面的附着力，常用的方法包括划格法、交叉划格法和胶带剥离法。
耐久性测试是通过模拟产品使用条件，如摩擦、腐蚀等，来评定印刷图案的耐久性能。
最后，丝印检验需要严格按照标准和方法进行，以确保产品质量和稳定性。
在实际生产中，可以结合自动化设备和人工检验相结合的方式，提高检验效率和准确性。
此外，还需要建立完善的记录和追溯机制，对检验结果进行记录和分析，及时发现和解决问题，不断改进和优化检验流程。
总之，丝印检验是确保产品质量的重要环节，需要根据标准和方法进行，以确保产品符合设计要求和客户需求。
希望本文所述内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
不锈钢标牌丝印检验标准
刀片
透明胶带
A
N=2
Ac=0
Re=1
耐酒精性能
用95%乙醇棉球，约5~6kg力在丝印表面擦拭来回三次不掉色，没有颜色深度变化。
酒精
棉球
A
N=2
Ac=0
Re=1
油墨硬度
用2H铅笔在丝印表面上，以顺450角用约1kg力划长50mm以上5道，再用橡皮擦去，表面应无划痕、磨损。
1H铅笔
橡皮
A
Nቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2
Ac=0
4、表面颜色与样品及图纸中技术要求的色号相符；表面印刷的内容、位置符合图纸要求。
目视
A
N=20
Ac=0
Re=1
外包装
表面标有型号、规格、数量。包装无破损。
目视
A
全检
Ac=0
Re=1
尺寸
外形尺寸、符合图纸要求。
游标卡尺
A
N=10
Ac=0
Re=1
粘接力
性能
用刀片和直尺在表面上划间距为1mm长为4cm的10条横线，并在此基础上划间距为1mm的10条竖线组成1mm*1mm的小格子，然后用3M600胶带连续压平粘贴三次，撕开胶带后方格子脱落≤5格为合格。
批准
不锈钢标牌丝印检验标准
文件编号
审核
修改状态
审核
制（修）订日期
编制
检验项目
检验要求
检验工具
不良等级
抽样方式
判定
外观
1、丝印字迹清晰，表面不能有异物、露底、漏印、多印、模糊、网痕、重影、字符偏斜、断线、线条粗细不均、连线、错位等不良现象。
2、表面色泽均匀一致，应无黑点，麻点，无油污。
3、表面不能有刮花、划痕，边缘整齐无毛刺，不能溢墨等不良现象。
丝印边外观质量检验规范
8
连点
从靠近黑边数起：1、头一排横向连点不考虑，但圆点要保持清晰可辩。纵向连点（即第一排和第二排连点）不考虑，但圆点要清晰可辩；
2、孔径0.5-1.0㎜，最多允许8组，每组最多5个，每个针孔距离最少10㎜,每组最少间隔80㎜；
3、孔径0.5㎜以下不得密集存在，孔径大于0.5㎜须补漏点，补后必须光滑平整，面积小于5㎜*5㎜。
6
油墨空隙
如图1所示，但每边出现的相应的油墨空白不能多于5处。
7
过渡边
漏点
（1）五排以上（包括五排）头一排点如小于0.5mm的不限制，第二排每边漏点不能多于5个，间距不能少于50mm；大于0.5mm的头一排每150mm漏点不能超过2个，漏的两点间距不能小于40mm。第二排每300漏点不能超过3个，每个间距不能少于80mm。第三排以后的不能有漏点。
2、本标准同时适用于半成品检验。
图1
2、烧结后油墨有黑亮光泽，油墨表面光滑、平整，从丝印油墨另一面看，油墨色泽均匀，无明显色差；
3、烧结良好，用刀片不能刮掉；用水点在油墨印刷面，从另一面看不到水印。
11
其他
玻璃未印部分及另一面不得有黑点、油墨残留；黑边边线要圆滑，无锯齿，无明显油墨堆积现象。。
说明：1、成组缺陷如不影响视觉，则不考虑；
丝印边外观质量
序号
项目
要求
1
商标
商标图案、颜色符合工艺卡要求；位置：额定值±3.0㎜；商标图案完整，字体清晰（能清晰辨别字体）；商标与基准边倾斜不能超过80
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丝印类产品检验细则
1． 1外壳上印刷的外观检验
外壳上印刷的外观检验见表1。
表1
NO 不良项目内容描述规格描述
1
文字粗
细不均
字宽字宽
W1 W2
标准比标准细（粗）
|W1- W 2|≤0.2W1
即对标准W1允许的
文字的不均匀度为±20% 2
文字外侧污点或印
刷飞边
a
h . 如图
右侧的油墨飞边
(a:长度b: 宽度)
(h:字高 W:字宽)
飞边长度a≤1/3 h
飞边宽度b≤1/3 W
文字偏
离中心
Y方向 B 中心偏移值
ΔY X 方向ΔX
中心偏移值
ΔX≤0.30mm
ΔY≤0.30mm
3
4
文字
倾斜
L
偏移线
H
标准线
L：指全部的字长
H：指偏离水准线的垂直距
离
L≤3mm时
- 0.3mm ≤H≤0.3mm
L>3mm时
- 0.5mm ≤H≤0.5mm 5
印刷
溅点
在应无印刷的区
域出现点状油墨
溅点的直径
D≤0.3 ,N≤1
6
印刷
针孔在应该有印刷的
地方出现点状的缺少油墨
针孔的直径
D≤0.3 ,N≤1
7
文字
断线
连续文字
发生断线
宽度c
c≤0.2mm
8
边角
漏印
L 如图所示
边角缺印
d d 为缺角长
L 为标准长
d≤0.1 L
9
文字
残缺
残缺部
h 宽度 a
深度 b
字高 h
字宽W
.
a≤1/4 h
b≤1/2 W
10 印刷重影二次印刷的整体错位不允许
11 指纹印刷文字留有指纹
300mm ~350mm 目视距离不可分
辨时允许
12 印刷表面异物线屑状异物、印迹等
300mm ~350mm 目视距离不可分
辨时允许
13 色薄文字的颜色偏浅
300mm ~350mm 目视距离不可分
辨时允许
14
印刷文字或颜色错
误
印刷文字或颜色与图纸规
定不符
不允许
15 文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品
镜片及键盘上印刷的外观检验
镜片及键盘上印刷的外观检验见表2。
表2
NO 不良项目内容描述规格描述
1
文字粗
细不均
字宽字宽
W1 W2
标准比标准细（粗）
|W1- W 2|≤0.2W1
即对标准W1允许的
文字的不均匀度为
±20%
2
文字外侧污点或
印刷飞边
a
h . 如图
右侧的油墨飞边
(a:长度b: 宽度)
(h:字高 W:字宽)
飞边长度a≤1/5 h
飞边宽度b≤1/5 W 3
文字偏
离中心
Y方向 B 中心偏移值
ΔY X 方向ΔX
中心偏移值
ΔX≤0.20mm
ΔY≤0.20mm 文字L L≤3mm时
4
倾斜偏移线
H
标准线
L：指全部的字长
H：指偏离水准线的垂直距
离
- 0.15mm ≤H≤15mm
L>3mm时
- 0.3mm ≤H≤0.3mm 5
印刷
溅点
在应无印刷的区域出现点
状油墨
溅点的直径
D≤0.2 ,N≤1
6
印刷
针孔在应该有印刷的
地方出现点状的缺
少油墨
针孔的直径
D≤0.2 ,N≤1
7
文字
断线
连续文字
发生断线
宽度c
c≤0.2mm
8 边角
漏印
L 如图所示
边角缺印
d d 为缺角长
L 为标准长
d≤0.1 L
9 文字
残缺
残缺部
h 宽度 a
深度 b
字高 h
字宽W
a≤1/4 h
b≤1/2 W
10 印刷重影二次印刷的整体错位不允许
11 指纹印刷文字留有指纹300 mm ~350mm 目视距离不可分辨时允许
12 印刷表面异物线屑状异物、印迹等300 mm ~350mm 目视距离不可分辨时允许
13 色薄文字的颜色偏浅300 mm ~350mm 目视距离不可分辨时允许
14 印刷文字或颜色
错误
印刷文字或颜色与图纸规
定不符
不允许
15 文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品
附着力测试
先用纯棉布蘸无水酒精（浓度≥99.5％）对印刷部位脱脂，等其干燥后将
3M600胶带粘在印刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置(90±30)s后；用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试5次，当印刷无可视性脱落时为合格。
耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～60次/分钟的速度 ,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭50个循环。
结果判定：允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认。
耐磨性测试
用专用的日本砂质橡皮(橡皮型号：LER902K)，施加500g的载荷，以40次/分钟～60次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回磨擦50个循环。
结果判定：允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认。