丝印检验规范(含表格)
丝印检验规范(含表格)
丝印检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强丝印生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围适用于本公司所有在丝印生产过程中的半成品、成品的检验。
3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0丝印检验标准检验项目检验标准检验方式工具术语和定义：1、标准中W表示宽度、S表示面积、L表示长度、P表示个数、H标示深度2、异物：空气中的灰尘、丝印机污物等夹杂物。
3、凹痕：丝印前基体上的伤痕使涂装后该处出现凹颜色1.按设计图纸，以丝印签样样板或PANTONE丝印色卡为标准，在自然光线下目测如有较明显色差，则为不良全检目测签样样板或色卡附着力1、用透明胶带贴切在丝印文字或图案上，用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触，3分钟后以与丝印表面成45°方向迅速拉起胶带，文字或图案表面状态有变化为不良。
3件目测透明胶带抗化学溶剂1、将99%酒精倒于白色软布（或脱脂棉）3件目测上。
在产品丝印文字或图案表面上以0.5kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（往返），（对按键丝印往返摩擦50次），目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范围为不良。
软布脱脂棉99%酒精陷。
4、划痕：丝印文字或图案表面被坚硬物划伤，可见基体表面。
5、线细：丝印文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小。
6、欠缺：丝印文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺。
7、渗透（拖墨）：丝印文字或图案线条出现局部凸出或边缘呈锯齿状。
8 油墨飞溅：在印刷时油墨飞溅到丝印表面而形成的斑点。
耐摩擦性1、以直径为6.35mm的圆形橡皮放置于产品丝印文字或图案表面并垂直加载约1.6kg，在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦30次。
丝印检验规范
√
重影
不允收
√
不耐酒精
按耐酒精测试方法
√
附着力差
按附着力测试方法
√
编
批准/日
制/
审核/日期：
期：
抽样 3．
2．1 3．3
目测 在正
常日 3．4
可靠 3．
4．1 用棉
布蘸 3．
4．2 在丝
印区 3．
5．
缺陷类型
验收标准
缺陷分类 CR MAJ MIN
针孔
针孔直径≤0.3mm，允许两个
√
丝印模糊
不允许
√
印刷错误
文字，样式符合标准
√
色差
参照样品，不能有明显色差
√
锯齿边缘
不允许
√
杂质
缺陷最大尺寸：直径0.3mm，只允许3个点
顺德今日五金塑料电器厂
文件编号
JR-PZ-001002
类别
检验标准
版本 1.0 副本号
部门
品管部
页码
1
标题丝印Biblioteka 验规范生效日期1．0 目的
为了规范丝印/喷油产品的抽样方案、接收水准、检验项目、可靠性测试等，特制定本规范
。
2.0
范围
适用
本公 3．0
内容
3．
1入
3．
1．1 3．
1．2 3．
1．3 3．2
丝印检验标准
丝印检验标准<i>丝印检验标准</i>丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
3.3 C级表面; 不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
<i>丝印检验标准</i>C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.***：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化高温高湿存储试验<i>丝印检验标准</i>存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验X 存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
丝印的检验标准
方法一：检验﹕a. 工具﹑治具及材料﹕3M600胶纸﹑棉球﹑已醇﹑测力计﹑软橡皮﹑棉签等。
b. 丝印抗磨擦力测试﹐用3M600胶紧贴于丝印面﹐手持胶纸另一端与被测面成45度角方向迅速拉离﹐同一位置重复3—4次﹐检查被测面丝印完好则通过.丝印脱落则拒收﹐同时﹐用95%已醇棉球用力5—6Kg来回擦3次应不掉色﹐没有颜色深度变化。
c. 丝印耐磨擦试验﹕将被测件固定在测力计上﹐用软橡皮对丝印部位来回擦试,测力计力度在0.5±0.1Kg一个来回计一次﹐测试950—1000次﹐确认测试后的丝印部位亮度﹐颜色深度不能有变化﹐丝印不能有残缺。
d. 用棉签沾取95%的已醇溶液擦试被测表面3—5次﹐风干后观察测试面丝印﹐被测表面应无光泽变化﹐无沾手或被溶解现象。
若有﹐即为严重缺点。
注意事项﹕a．移印的产品不良率不能超过1%,否则由移印班组长提出改善对策报告。
b．移印的产品不可放置在潮湿及阳光直接照射的地方。
c．标示摆放必须清楚明了﹐不同产品区分应明显。
d．搬运过程中注意轻拿轻放﹐不可有撞击、摔打等不良动作出现。
e．制造课员工和IPQC在工作时﹐不可以戴金属品于手上﹐如戒指﹑手表等﹐而且手指甲不可以留得太长﹐必要时﹐配戴手夺作业。
f．移印的产品包装时要用塑料袋包好才入箱方法二：1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B 面。
3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1 光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2 产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)（这里的图没有找到），时间约10秒。
丝印检验标准
丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
-3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境bb444.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
6.测定附着力的话方法：酒精测试方法1.以500克的重力加棉布丝印喷油处来回磨檫，一个来回算一次。
2.判定：磨檫50次没有掉漆以及100次没有见底材乃为合格品。
7.检验丝印抗磨檫力测试：将3M600胶紧贴丝印面，手持胶纸另一端与被测面成45角度方向迅速拉离，同一位置重复3～4次，检验被测面丝印完好则通过，丝印脱落则拒收。
丝印检验标准
丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
-3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C 面。
4.检验环境bb444.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-L?h-N`9F@jE.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
六西格玛品质论坛%w,pT @\t5~n.PF.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
/NmB,H‑AJ.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
测定附着力的话方法很多的。
也有相关的标准，我们公司都是用JIS里的，如切割试验，胶带用NICHIBAN的检验﹕a. 工具﹑治具及材料﹕3M600胶纸﹑棉球﹑已醇﹑测力计﹑软橡皮﹑棉签等。
b. 丝印抗磨擦力测试﹐用3M600胶紧贴于丝印面﹐手持胶纸另一端与被测面成45度角方向迅速拉离﹐同一位置重复3—4次﹐检查被测面丝印完好则通过.丝印脱落则拒收﹐同时﹐用95%已醇棉球用力5—6Kg来回擦3次应不掉色﹐没有颜色深度变化。
丝印产品外观检验规范
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丝印产品外观检验规范
（ISO9001-2015）
缺陷 编号
不良描述
不良
类别 接收标准说明
整个部品 A 面
B 面
C 面
备注 1 走位 Min
L ≤50，△d ≤0.3； L ＞50，△d ≤0.5；
/ 2 漏光/透底 Maj 不接受 / 3
印刷模糊/拉油/毛边/肥油
Maj 参照限度样板 / 4 混色 Maj 参照限度样板 / 5 漏印/错印 Maj 不接受 / 6 重影
Maj
L ≤50，△d ≤0.05； L ＞50，△d ≤0.1
/
7 断字/断线/残缺/粗细不均
Maj 参照限度样板 /
8 花痕（划花/擦花/刮花/划痕）
Maj 不接受
/ 9 色差 Maj △E ≤0.5，目视比对样板或色卡无明显差异 / 10
图符（图案、字符）内容
Maj 同样品及相关资料
/
11 字体粗细偏差 Maj
在0.2-0.3mm(含)之间，或小于所在笔划(不含图案符号)宽度的10%, 在0.4mm(含)以
下，或小于所在笔划(不含图案
符号)宽度的15%
各字体、相同位置图符的不均匀度
小于20%
/
12 缺划、段（短）划 Maj 小于字宽的10% 小于字宽的15% 小于字宽的20% / 13 缩孔、针孔
Maj
≤Φ0.2 最多允许1个
≤Φ0.2 最多允许2个 ≤Φ0.4 最多允许2个
/。
丝印检验规范
文件编号：丝印检验规范适用于：全机种修改履历：审核：确认：文件编号：编成：文件编号：一、目的：明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。
二、范围：适用于本公司所有丝印产品。
三、相关文件：参照公司发行的相关产品资料。
四、定义：4.1缺陷定义：4.1.1CR（Critical）：致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员身造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；4.1.2．MAJ（Major）：主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；4.1.3.MIN（Minor）：次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差异。
五、检验所需仪器和设备：白棉纱布、75%浓度酒精、95%浓度酒精、3M胶。
六、检验水准：按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺陷AQL为：CR=0；主要缺陷AQL为：MA=0.65；次要缺陷AQL为：MI=1.5。
七、检验项目：7.1包装检验：外包装以能承受搬运振动的纸箱为主,不允许有受潮或破损现象，每个包装袋须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号以便于追溯。
7.2外观检验项目定义：异物：丝印后，涂膜附着飞尘，点状或丝状物。
文件编号：露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
漏印：要求丝印位置未丝印到位。
模糊/断线：丝印不良导致丝印线条或图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印厚薄不均匀。
错位：由于丝印位置不准，丝印偏移。
针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
擦伤/划痕：丝印后保护不善。
杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
色差：和标准色板相比颜色有差异。
色错：丝印颜色错误。
7.3可靠性测试：7.4.1.拇指测试：取实验样品5PCS，用拇指放在印刷的字画上，用1.5±0.5Kg·f的力在印刷的字画上往返30个来回（约15SEC）。
塑料件丝印检验规范.doc
塑料件丝印检验规范1、丝印的外观检验检验项目接受标准检验方法结果判定／工具ＡＢＣ型号及印刷颜色正确，无丝印反、丝印与样品对●色彩异常，字体大小不一致比应无漏印、错印、丝印模糊，同以表面目测●文字或符号丝印粗细应均匀首尾笔画残缺、中间笔画断笔，断缺长与点标卡●丝印度应＜ 0.15mm(不影响识别）对比丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、拖尾（ 30-35cm 处应清晰地看到，易立目测●即辨认）丝印倾斜、偏移基准位置与点标卡●对比2、印刷的外观检验缺陷参考表：NO不良项目文字粗1细不均2文字外侧污点或印刷飞边文字偏3离中心4文字倾斜印刷5溅点印刷6针孔7文字断线边角8漏印9文字内容描述字宽字宽W1 W2标准比标准细（粗）ah. 如图w右侧的油墨飞边(a: 长度 b: 宽度 )(h: 字高 W: 字宽 )YXL偏移线H标准线L：指全部的字长H：指偏离水准线的垂直距离.在应无印刷的区域出现点状油漆在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨连续文字发生断线宽度 c如图所示L边角缺印d d为缺角长度L为标准长度残缺部规格描述|W1- W 2| ≤ 0.2W1即对标准 W1允许的文字的不均匀度为±20%飞边长度 a≤1/3 h飞边宽度 b≤1/3 W比照样品或菲林字体中心位置偏移值：X≤0. 20mmY≤0. 20mmL≤3mm时-0.3mm ≤H≤0.3mmL>3mm 时- 0.5mm≤ H≤ 0.5mm溅点的直径D ≤0.2 ,N ≤1针孔的直径D ≤0.2 ,N ≤1c≤0.15mm,N≤1d≤1/10L,N ≤ 1a ≤1/4 h残缺hW 宽度 a深度 b b ≤1/2 W 字高 h字宽 W10 印刷重影二次印刷的整体错位不允许300 ~350mm目视距11 指纹印刷文字留有指纹离不可分辨时允许印刷表面异线屑状异物、印迹等300 ~350mm目视距12 物离不可分辨时允许300 ~350mm目视距13 色薄文字的颜色偏浅离不可分辨时允许印刷文字或印刷文字或颜色与图纸规定不不允许14 颜色错误符15 文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品3、丝印的特殊检验序 检验检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样号 项目数量用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为 15°～30°）在测试样本表面划 10×10个1mm ×1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用 在划线的 毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力交叉点处2百格刀或锋利 量产附着 350～400g/cm 的胶带（3M600号胶纸或等同）有小片的牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭刀片；3M600后1力测 油漆脱落，胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力 号胶纸或等 2pcs/ 试且脱落总 度；用手抓住胶带一端，在垂直方向 (90 °) 同。
丝印检验规范
丝印检验规范
一、目的：
为确保每一制程质量稳定度及满足客户的需求,每一站均需严格制程检验,并将检验之记录值填写记录表中,使制程中每一动作均能符合标准作业程序。
二、范围：
适合对本公司丝印产品的制程检验。
三、检验环境：
光源800-1200Lux
四、检验内容：
五、流程说明：
1、印刷前确认网板、刮刀、油墨、材料是否与规格书相符
2、保护胶撕后不能有残胶
3、PET片材印刷需做硬度及附着力测试，用2H铅笔呈45度角划过不可有脱落现象,用刀片划井字，3M胶带紧压2分钟后呈45度角迅速拉起，不可有脱落现象。
4、面板图案与颜色应与工程样一致
5、对点状及划伤不良的判定参照镜片类成品出货检验标准。
六、相关文件
《不合格品控制程序》
七、相关表格
《内部品质异常联络单》
《IPQC检验报表》。
外发加工移印件丝印件检验规范
外发加工移印件丝印件检验规范1、外观检验2 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。
3 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为15º~30º)在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45º角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格.5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落;4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%~15之间2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在15%~35之间1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%~65之间0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积≥65%注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注2: 当油漆层的厚度小于50µm时,划10X10个1mmX1mm的小方格; 当油漆层的厚度大于50µm时,划5X5个2mmX2mm的小方格.注3: 对于表面光滑的喷油件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的油漆层,要求附着力达3B以上.4、耐磨性测试：用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本表面磨擦200个循环, 油漆层不露底材为合格.(供应商提供测试报告)5 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.(供应商提供测试报告)。
丝印-来料检验规范
1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所购板膜的质量符合要求。
2 适用范围
适用于本公司生产产品无特殊要求的丝印。
3 规范内容：
3.1检验环境：
视力：具有正常1.0—1.2视力及色感。
照度：近似正常日光，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：身体距产品30cm，眼睛距产品40----50cm正视。
测量器具：直尺、游标卡尺
观察时间：＜10秒
3.2抽检方法：依抽样检验依样品为标准：
3.3检验项目、标准、缺陷分类一览表
4 参照文件：
《来料检验控制程序》
5 相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》。
丝网印刷类产品检验规范
丝网印刷类产品检验规范
1.目的：
本标准规定了展示类丝网印刷试验方法、检验规则等要求。
2.范围：
本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。
3.外观检验环境、方法：
3.1照明设备
在自然光或光照度在200-300LX 的近似自然光下（如40W 白色荧光灯距离750mm）
3.2视觉方向
●检验人员的校正视力不低于1.2
●要求验货人员眼睛与部件在要求的距离检验
●验货人员视线与所持部件垂直(见图1)
●转动部件呈45°角,然后使视线与部件呈夹角（见图1）
●检验某部位所在面的视觉持续时间大约10 秒
●确定任何的判退用一带箭头的标签指示出缺陷位置
为澳洲SUNBEAM常用
7.表单记录：
7.1 《丝印巡检记录》
8.说明
本要求自规范发布之日起执行，由品质一科负责修改解释。
丝印边外观质量检验规范
2、烧结后油墨有黑亮光泽，油墨表面光滑、平整，从丝印油墨另一面看，油墨色泽均匀，无明显色差；
3、烧结良好，用刀片不能刮掉；用水点在油墨印刷面，从另一面看不到水印。
11
其他
玻璃未印部分及另一面不得有黑点、油墨残留；黑边边线要圆滑，无锯齿，无明显油墨堆积现象。。
说明：1、成组缺陷如不影响视觉，则不考虑；
（2）4排以下的头一排小于0.5的每150mm漏点不能超过3个，且间距不能少于30mm。大于0.5的每150mm漏点不能超过2个，且间距不能小于50mm。第二排漏点每300mm不能超过3个，间距不能少于80mm。第三排以后的不能有漏点现象。
8
连点
从靠近黑边数起：1、头一排横向连点不考虑，但圆点要保持清晰可辩。纵向连点（即第一排和第二排连点）不考虑，但圆点要清晰可辩；
2、第二和第三排的纵向连点横向不能连续超过5个（横向数），每边不能超过3组。纵向单个连点的横向间距不能小于80mm，但每边连点不能超过10处。第二排不允许有横向连点现象。
3、第三排以后的不允许有纵向和横向连点现象。
9
圆点
φ0.8㎜以上的圆点印刷后要成标准、清晰的圆形状。
10
遮蔽性
1、烧结前后从反面看都无明显漏光；
2、孔径0.5-1.0㎜，最多允许8组，每组最多5个，每个针孔距离最少10㎜,每组最少间隔80㎜；
丝印产品外观检验规范
各字体、相同位置图符的不均匀度小于20%
/
12
缺划、段（短）划
Maj
小于字宽的10%
小于字宽的15%
小于字宽的20%
/
ห้องสมุดไป่ตู้13
缩孔、针孔
Maj
≤Φ0.2最多允许1个
≤Φ0.2最多允许2个
≤Φ0.4最多允许2个
/
备注:
1）当本标准与实际效果有出入时，以图纸要求和限度样品为准。
5.2.2抽检数量：1～4箱，每箱都要抽取；5～12箱，抽取5箱；13～20箱，抽取6箱；
21～30箱，抽取9箱；31～50箱，抽取15箱；50箱以上，抽取20箱。
5.2.3抽箱方式：每1卡板的每1层至少抽取1箱，每箱至少在上、中、下均匀抽取样板且每个生产日期皆要抽检。
5.3IQC在检查来料时，每次抽取的样本量不能少于5PCS产品，如有1PCS不合格影响装配或功能则判断NG；
6.2.3目测场地：无尘、不肮脏。
1）光源：日光灯40W，800LUX以上，且距离被检产品为300MM。
2）检查角度：垂直光源正面90°±45°。
3）受检范围：不同角度、不同方向、外观能看见处均需检查。
特别说明：
1）损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷总是判为不可接受.
2）以下标准和客户标准有相异时，最终判定以客户标准优先.
附着力差
丝印涂层附着力不够，用3M测试不满足技术要求。
针孔
涂膜表面能看见针眼状小孔。
擦伤/划痕
丝印层被硬物擦伤或者出现划过的痕迹。
杂色/污渍
非丝印颜色的物质附着在丝印面上。
色差
和标准色板相比颜色有偏差。
丝印检验要求
丝印类产品检验细则1．印刷的外观检验
表1
1.1 附着力测试
用将3M600胶带粘在印刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置(90±30)s后；用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试5次，当印刷无可视性脱落时为合格。
1.2 耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥75％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以30个来回在样本表面来回擦拭。
结果判定：允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认。
1.3 耐磨性测试
用专用的日本砂质橡皮(橡皮型号：LER902K)，施加500g的载荷，以40次/分钟～60次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回磨擦50个循环。
结果判定：允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认。
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丝印检验标准
丝印检验标准1.目的规范喷涂/丝印缺陷用语。
明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
-3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境bb44光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约10秒.检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-L hN `9F @ jE.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
西F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
/N m B,H-AJ.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印附着力的测试标准(1) 拇指测试条件：实验样品5PCS以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+-0KGF的力来回檫试15次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。
(2) 75%酒精测试条件: 1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、75%的酒精4、+-0KGF的制具实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
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丝印检验规范
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0 目的
为了加强丝印生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围
适用于本公司所有在丝印生产过程中的半成品、成品的检验。
3.0 职责
3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；
3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；
3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0丝印检验标准
检验项目检验标准检验方
式工具术语和定义：
1、标准中W表示宽
度、S表示面积、
L表示长度、P
表示个数、H标
示深度
2、异物：空气中的
灰尘、丝印机污
物等夹杂物。
3、凹痕：丝印前基
体上的伤痕使涂
装后该处出现凹
颜色1.按设计图纸，以丝印签样样板或
PANTONE丝印色卡为标准，在自然光
线下目测如有较明显色差，则为不
良
全检
目测
签样样
板或色
卡
附着力1、用透明胶带贴切在丝印文字或图案
上，用手指压紧胶带使其与丝印表
面紧密接触，3分钟后以与丝印表面
成45°方向迅速拉起胶带，文字或
图案表面状态有变化为不良。
3件
目测
透明胶
带
抗化学溶剂1、将99%酒精倒于白色软布（或脱脂棉）3件目测
上。
在产品丝印文字或图案表面上以0.5kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（往返），（对按键丝印往返摩擦50次），目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范围为不良。
软布
脱脂棉
99%酒
精
陷。
4、划痕：丝印文字
或图案表面被坚
硬物划伤，可见
基体表面。
5、线细：丝印文字
或图案线条局部
未印刷充满而宽
度变小。
6、欠缺：丝印文字
或图案线条局部
未印刷上而出现
残缺。
7、渗透（拖墨）：丝
印文字或图案线
条出现局部凸出
或边缘呈锯齿
状。
8 油墨飞溅：在印
刷时油墨飞溅到
丝印表面而形成
的斑点。
耐摩擦性1、以直径为6.35mm的圆形橡皮放置于
产品丝印文字或图案表面并垂直加
载约1.6kg，在25.4mm的行程内以
每分30次往返的速度摩擦30次。
试验后的表面状态变化超过表观品
质基准中可接受范围为不良。
3件
目测
圆形橡
皮
内容和字体1、内容正确，和图纸要求一致
2、字体正确，和图纸要求一致
全检目测
尺寸和形状1、尺寸符合图纸要求
2、形状和颜色和签样样板一致
全检
目测
卡尺
异物不允许全检目测凹痕不允许全检目测划痕不允许全检目测线细可接受范围：细线宽度＞3/4W 全检目测
欠缺可接受范围：欠缺长度L＜W，欠缺深
度H＜1/2W
全检目测
渗透（拖墨）可接受范围：凸出或锯齿部分沿线条
宽度方向的尺寸＜1/2W
全检目测
油墨飞溅可接受范围：面积＜0.7mm2全检目测
其它要求1、喷涂或精蚀件的缺陷，划痕如位于距商标丝印文字或图案外部边缘50mm 的区或内，为不合格。
划痕如位于距其
它丝印文字或图案外部边缘10mm的区
域内，为不合格。
2. 喷涂或精蚀件的缺陷，异物位于距
商标丝印文字或图案外部边缘50mm的
区域内，则不合格。
异物位于距其它丝
印文字或图案外部边缘10mm的区域内，
为不合格。
5.0相关文件
《不合格品的控制程序》
《产品抽样检查方案》
《产品缺陷等级标准》
6.0质量记录
过程检验记录表
产品过程检验记录
表 (2).xls
返工返修单
返工返修单
(2).doc。