丝印件外观检验规范
丝印检验标准
丝印检验标准丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家具、包装等行业。
在丝印生产过程中，为了确保印刷品质量，需要进行丝印检验。
丝印检验标准是评价丝印品质的重要依据，本文将介绍丝印检验标准的相关内容。
首先，丝印检验标准包括印刷图案的清晰度和精度、印刷层厚、印刷位置偏差、印刷色彩和颜色鲜艳度等内容。
对于印刷图案的清晰度和精度，应检验图案的线条是否清晰、文字是否清晰可辨、图案的精细度是否符合要求。
印刷层厚是指印刷油墨在印刷品上的厚度，应根据产品的要求进行检验。
印刷位置偏差是指印刷品上的图案与设计要求位置的偏差情况，应根据设计要求进行检验。
印刷色彩和颜色鲜艳度是指印刷品的色彩是否符合要求，颜色是否鲜艳。
以上几个方面是丝印检验标准的重点内容。
其次，丝印检验标准的制定应遵循以下原则，科学性、合理性、可操作性和实用性。
科学性是指标准制定应基于科学的依据和方法，合理性是指标准应符合实际生产情况和产品要求，可操作性是指标准应易于操作和实施，实用性是指标准应对产品质量具有指导意义。
在制定丝印检验标准时，应充分考虑以上原则，确保标准的科学性和实用性。
最后，丝印检验标准的执行需要严格按照标准要求进行，对于不符合标准的产品应及时予以处理，以确保产品质量。
同时，应不断总结经验，不断完善丝印检验标准，以适应市场需求和产品要求的变化。
综上所述，丝印检验标准是保证产品质量的重要依据，制定科学合理的丝印检验标准，严格执行标准要求，不断完善和提高标准，对于提高丝印产品质量具有重要意义。
希望本文对您有所帮助。
丝网印刷类产品检验规范
1. 目的：
本标准规定了展示类丝网印刷试验方法、检验规则等要求。
2. 范围：
本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。
3. 外观检验环境、方法：
照明设备
在自然光或光照度在200-300LX的近似自然光下（如40W白色荧光灯距离750mm 视觉方向
检验人员的校正视力不低于
要求验货人员眼睛与部件在要求的距离检验
验货人员视线与所持部件垂直（见图1）
转动部件呈45°角,然后使视线与部件呈夹角（见图1）
检验某部位所在面的视觉持续时间大约10秒
确定任何的判退用一带箭头的标签指示出缺陷位置
光源Light
Hl
4.
5.可靠性检验:
1、2、4为通用标准，3、6为SEB常用标准，5为JARDEN常用标准，7为SOLA（常用标
准，8为澳洲SUNBEA常用
7. 表单记录：
《丝印巡检记录》
8. 说明
本要求自规范发布之日起执行，由品质一科负责修改解释。
丝印检验标准
丝印检验标准<i>丝印检验标准</i>丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
3.3 C级表面; 不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
<i>丝印检验标准</i>C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.***：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化高温高湿存储试验<i>丝印检验标准</i>存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验X 存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
丝网印刷技术要求及验收标准
丝网印刷技术要求及验收标准Q/HZHD杭州华迪汽车仪表有限公司企业标准HZHD 303,2011丝网印刷技术要求及验收标准2011-10-15发布 2011-11-01实施杭州华迪汽车仪表有限公司发布前言丝网印刷是汽车行业印制仪表表面，图案等场合广泛使用的一种工艺，为了保证丝网印刷质量，结合产品本身使用特点和用户要求，制订了本企业标准《丝网印刷技术要求及验收标准》作为生产和交货的依据。
本标准由杭州华迪汽车仪表有限公司提出。
本标准起草单位:杭州华迪汽车仪表有限公司本标准主要起草人:本标准主要批准人:Q/HZHD 303-2011丝网印刷技术要求及验收标准1.范围本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。
本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GBT 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色3.术语定义3.1丝网印刷:利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。
3.3 丝网:是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。
3.3 网框:网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。
最常用的则是铝型材制作的网框。
3.4感光胶:感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。
感光光谱范围在340,440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。
印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。
具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压,与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材的再生利用。
3.5刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。
丝印件检验规范
丝印件检验规范目的规范产品质量检测标准，确保产品质量完全满足相关客户的要求。
规范产品质量缺陷的统一描述，确保内/外部的品质交流和沟通达成共识。
针对相关质量缺陷，分析改进现行生产工艺质量控制方法。
确保生产和检测标准与产品质量标准的一致性。
适用范围适用于所有丝印车间所有丝印产品的检测。
适用于外购、外加工或客供丝印产品的检测。
丝印件质量缺陷分类丝印件质量缺陷判定等级：丝印件质量缺陷产生的原因分析颜色错误---调制的油墨颜色与工程技术要求的完全不一致；或工程技术要求与客户要求的完全不一致（颜色偏差特别明显，或者根本就是两种不同的油墨颜色）。
颜色偏差---调制的油墨所丝印出来的颜色与工程技术要求或客户要求有一定的偏差，通过分光测色计读出的Lab△E值与规定和要求的偏差值在客户接收范围内，或超过了客户的允收标准。
油墨脱落---承印物的表面被化学污染，导致丝印油墨附着不牢固；丝印层干燥条件不足，丝印油墨未彻底干透；油墨本身附着力差；原材料本身无图层；油墨与原材料起化学反应。
丝印偏位---网版拉伸尺寸误差过大；作业员操作方法不当，造成丝印定位（套位）不准；丝印的产品来料定位面边缘变形或呈锯齿状；网版变形；承印物受热胀冷缩的影响明显，导致丝印第二对位或套位不准；定位片破损，造成丝印套位偏位。
补油不良---丝印漏油点，实施人工补油后的视觉效果差，补油局部形成积油或油墨厚度不均、或光泽度不同的现象。
光泽不均---油墨稀稠度不均匀；承印表面不平整造成着墨不均；胶刮有刮痕造成印刷油墨不均匀。
字体变形---静电过大，造成承印物粘网；承印物表面起皱不平、网板变形。
墨膜龟裂---承印物表面受到其它化学溶剂的污染；油墨干燥温度过高；油墨配方中的溶剂与某种溶剂发生了化学反应。
表面异物---车间防尘控制不足；承印物静电吸附力过大。
飞墨拉丝---油墨研磨不匀，印刷时刮板离版慢，印刷图像周围的余白少，产生静电，导致油墨拉丝；丝印刮板力度过小；油墨浓度高。
丝印检验规范
条件：不得在反光下检验表面、不得使用放大镜检验表面。
检验时间：3-5秒
4.检验要求:
4.1.尺寸检验部位依承认书图纸位置检验
4.2.检验电子料件必须带静电手环/静电手套作业
4.3.检验工具；直尺
5.判退：AQL 6.注意事项 ：客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准；尺寸与性能参数记录6个数据在《IQC进料检验报告》上
目视
及外箱标识的品名料号与检验验收单中
2.品名(包装 的品名和实物及料号应一致；③任何有
标示)
误,均不可接受。
目视
包装外观 不可有破损及脏污 混料/错料 不可混料﹑错料 出货目视 目视
核准:
审核:
制定:
√
√
√ 3-5PCS
√
√ √
√ √
目视
不可有明显刮伤、划伤、错位、针孔、
产品外观 异物、断线、色差、污渍、油墨厚度不 目视
均等。
丝印附着力测 用水轻擦15S，然后再用己烷或无水乙
试
醇轻擦15S,字迹清晰可辨
棉布 /500g砝
码
1.料号(包装 ①包装袋上应标明数量、品号、品名、
标示)
规格、型号、生产日期及生产厂家；②
与承认样品比较厂商所交实物的料号以
丝印产品进料检验规范
编号：
1.适用范围: 本文件适用于公司內所有产品使用的丝印产品来料检查
2.抽样计划﹕A 一般项目执行MIL-STD-105E Ⅱ 单次抽样
B 带“*”为特殊项目（可靠性检测及破坏性检测）采用MIL-STD-105E S2 抽样
3.外观检验环境：
距离：检验光强度250～500 Lux，眼睛距离被测物45-55CM, 检视偏移范围小于45°角。
丝印标准及粘着度测试方法
丝印标准及测试方法丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化2、低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
丝印打印产品外观检验规范
5.3.1A级表面（A面）
暴露在外使用者在正常使用过程中直接能看到的四条边和LOGO面
5.3.2B级表面（B面）
暴露在外使用者在正常使用过程中不能直接看到的表面，如：侧面
5.3.3C级表面（C面）
使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面，如：内面、隐藏面等。
6.抽样检查标准
6.1 IQC、QA外观抽样检查按GB/T2828.1-2003单次抽样计划（详细标准见抽样计划正常检验抽样表）普通检验Ⅱ级检查水平（具体详见样本量代码表）：
6.2.2抽检数量：每款与每个颜色均按GB/T2828.1-2003单次抽样计划进行
7.丝印/打印检验条件及环境
7.1、检查员基本条件：正常裸眼（或纠正视力）单眼视力不小于1.0（无色盲）。
7.2、基本要求：
7.2.1检查距离：300mm
7.2.2时 间：A面5秒、B面3秒、C面1秒。
7.2.3目测场地：无尘、不肮脏。
其它书面文件要求.
3.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1-2003/MIL-STD-105E抽样程序和品质检查表.
4.职责
品质部负责产品的检验、判定、标示以及品质异常问题的处理追踪结果
仓库负责到货检验通知，待检验品、待处理品、待退品和良品的入库和保管工作
5.定义
5.1丝印/打印缺陷定义
异物
丝印/打印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
露底
由于丝印/打印位置丝印/打印太薄露出底材颜色。
电镀、喷涂、丝印检验规范
3.在印刷表面:图案和文字周围20mm的范围内不允许有任何缺陷.
三.性能测试:
1.附着力: (附着强度为10±1N/25mm),3M胶带紧密贴在丝印文字或图案上5分钟后，以60°方向迅速拉起,印刷文字或图案无任何脱落迹象.
2.耐溶剂性:用无水已醇酒精润湿脱脂棉或白色软质棉布,用1kg的力每秒钟往返1次的速度擦同一位置10次,表面无任何变化.
七.光泽: G33 8~12
G34 8~12
G41 55以上
G26 25
G28 5
第1页,共3页
主题:电镀、喷涂、丝印检验规范
适用对象:品保部全体人员
G32 5
电镀
一主视表面零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面
二工艺我司使用是挂镀方式电镀五彩锌
三外观
镀层结晶均匀、细致、连续
允许有轻微夹具印
六.涂层硬度:铅笔硬度不低于2H.
允许缺陷:
1.对喷涂之镀锌的钢板或之氧化的铝件允许在内表面深凹处有漏底现象.
2.在零件转弯或边缘部位允许有轻微纹理变平滑现象.
3.在零件内表面深凹处且不易查看处,允许有补漆现象,以消除露底现象,这中区域允许在外观上有差异
4.对于要求局部喷涂的零件,要保证界线清晰、整齐.在不要求上喷涂的区域不能飞上涂料.
不允许缺陷镀层粗糙、麻点、黑点、起泡、剥落和严重条纹镀化膜疏松起粉及严重钝化液痕迹局部无镀层、手印等
允许缺陷不影晌装配效果的轻微水印主视表面不允许
零件状态不同同一零件上有不均匀的颜色和光泽
非主视面有小而少的夹具印小于mm
焊缝搭接交界处不明显的稍暗或发白现象
电镀件一般层放要保持通风干燥保存期限个月电镀日期起超过个月的电镀件必须重检
塑料件丝印检验规范.doc
塑料件丝印检验规范1、丝印的外观检验检验项目接受标准检验方法结果判定／工具ＡＢＣ型号及印刷颜色正确，无丝印反、丝印与样品对●色彩异常，字体大小不一致比应无漏印、错印、丝印模糊，同以表面目测●文字或符号丝印粗细应均匀首尾笔画残缺、中间笔画断笔，断缺长与点标卡●丝印度应＜ 0.15mm(不影响识别）对比丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、拖尾（ 30-35cm 处应清晰地看到，易立目测●即辨认）丝印倾斜、偏移基准位置与点标卡●对比2、印刷的外观检验缺陷参考表：NO不良项目文字粗1细不均2文字外侧污点或印刷飞边文字偏3离中心4文字倾斜印刷5溅点印刷6针孔7文字断线边角8漏印9文字内容描述字宽字宽W1 W2标准比标准细（粗）ah. 如图w右侧的油墨飞边(a: 长度 b: 宽度 )(h: 字高 W: 字宽 )YXL偏移线H标准线L：指全部的字长H：指偏离水准线的垂直距离.在应无印刷的区域出现点状油漆在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨连续文字发生断线宽度 c如图所示L边角缺印d d为缺角长度L为标准长度残缺部规格描述|W1- W 2| ≤ 0.2W1即对标准 W1允许的文字的不均匀度为±20%飞边长度 a≤1/3 h飞边宽度 b≤1/3 W比照样品或菲林字体中心位置偏移值：X≤0. 20mmY≤0. 20mmL≤3mm时-0.3mm ≤H≤0.3mmL>3mm 时- 0.5mm≤ H≤ 0.5mm溅点的直径D ≤0.2 ,N ≤1针孔的直径D ≤0.2 ,N ≤1c≤0.15mm,N≤1d≤1/10L,N ≤ 1a ≤1/4 h残缺hW 宽度 a深度 b b ≤1/2 W 字高 h字宽 W10 印刷重影二次印刷的整体错位不允许300 ~350mm目视距11 指纹印刷文字留有指纹离不可分辨时允许印刷表面异线屑状异物、印迹等300 ~350mm目视距12 物离不可分辨时允许300 ~350mm目视距13 色薄文字的颜色偏浅离不可分辨时允许印刷文字或印刷文字或颜色与图纸规定不不允许14 颜色错误符15 文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品3、丝印的特殊检验序 检验检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样号 项目数量用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为 15°～30°）在测试样本表面划 10×10个1mm ×1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用 在划线的 毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力交叉点处2百格刀或锋利 量产附着 350～400g/cm 的胶带（3M600号胶纸或等同）有小片的牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭刀片；3M600后1力测 油漆脱落，胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力 号胶纸或等 2pcs/ 试且脱落总 度；用手抓住胶带一端，在垂直方向 (90 °) 同。
塑料件丝印检验规范
塑料件丝印检验规范1、丝印的外观检验检验项目接受标准检验方法／工具结果判定ＡＢＣ丝印型号及印刷颜色正确，无丝印反、丝印色彩异常，字体大小不一致与样品对比●应无漏印、错印、丝印模糊，同以表面文字或符号丝印粗细应均匀目测●首尾笔画残缺、中间笔画断笔，断缺长度应＜0.15mm(不影响识别）与点标卡对比●丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、拖尾（30-35cm处应清晰地看到，易立即辨认）目测●丝印倾斜、偏移基准位置与点标卡对比●2、印刷的外观检验缺陷参考表：NO 不良项目内容描述规格描述1 文字粗细不均字宽字宽W1 W2 标准比标准细（粗）|W1- W 2|≤0.2W1 即对标准W1允许的文字的不均匀度为±20%2 文字外侧污点或印刷飞边a h . 如图右侧的油墨飞边(a:长度b: 宽度) (h:字高W:字宽) 飞边长度a≤1/3 h 飞边宽度b≤1/3 W3 文字偏离中心ΔY ΔX 比照样品或菲林字体中心位置偏移值：ΔX≤0.20mm ΔY≤0.20mm4 文字倾斜L 偏移线H 标准线L：指全部的字长H：指偏离水准线的垂直距离L≤3mm时- 0.3mm ≤H≤0.3mm L>3mm时- 0.5mm ≤H≤0.5mm5 印刷溅点在应无印刷的区域出现点状油漆溅点的直径D≤0.2 ,N≤16 印刷针孔在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨针孔的直径D≤0.2 ,N≤17 文字断线连续文字发生断线宽度c c≤0.15mm,N≤18 边角漏印如图所示L 边角缺印d d 为缺角长度L 为标准长度d≤1/10L,N≤19 文字残缺残缺部h 宽度a 深度b 字高h 字宽W a≤1/4 h b≤1/2 W10 印刷重影二次印刷的整体错位不允许11 指纹印刷文字留有指纹300~350mm 目视距离不可分辨时允许12 印刷表面异物线屑状异物、印迹等300~350mm 目视距离不可分辨时允许13 色薄文字的颜色偏浅300~350mm 目视距离不可分辨时允许14 印刷文字或颜色错误印刷文字或颜色与图纸规定不符不允许15 文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品3、丝印的特殊检验序号检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量附着力测试用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验(注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落)。
丝印检验规范
丝印检验规范
一、目的：
为确保每一制程质量稳定度及满足客户的需求,每一站均需严格制程检验,并将检验之记录值填写记录表中,使制程中每一动作均能符合标准作业程序。
二、范围：
适合对本公司丝印产品的制程检验。
三、检验环境：
光源800-1200Lux
四、检验内容：
五、流程说明：
1、印刷前确认网板、刮刀、油墨、材料是否与规格书相符
2、保护胶撕后不能有残胶
3、PET片材印刷需做硬度及附着力测试，用2H铅笔呈45度角划过不可有脱落现象,用刀片划井字，3M胶带紧压2分钟后呈45度角迅速拉起，不可有脱落现象。
4、面板图案与颜色应与工程样一致
5、对点状及划伤不良的判定参照镜片类成品出货检验标准。
六、相关文件
《不合格品控制程序》
七、相关表格
《内部品质异常联络单》
《IPQC检验报表》。
外发加工移印件丝印件检验规范
外发加工移印件丝印件检验规范1、外观检验2 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。
3 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为15º~30º)在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45º角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格.5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落;4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%~15之间2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在15%~35之间1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%~65之间0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积≥65%注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注2: 当油漆层的厚度小于50µm时,划10X10个1mmX1mm的小方格; 当油漆层的厚度大于50µm时,划5X5个2mmX2mm的小方格.注3: 对于表面光滑的喷油件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的油漆层,要求附着力达3B以上.4、耐磨性测试：用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本表面磨擦200个循环, 油漆层不露底材为合格.(供应商提供测试报告)5 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.(供应商提供测试报告)。
3.丝印检验标准
丝印检验标准 QC0031. 目的规范丝印的检测方法及标准。
2. 适用范围适用于本公司产品中所有的丝印件加工的检验。
3. 检验环境3.1 光度:200-300勒克斯(相当于40W日光灯750mm远)3.2 检查者目视方向应与光源方向呈45︒角,目视者与待检表面之间的距离为400mm。
4. 物性品质标准以客户提供的签样样板、标准样板、纸质丝印标准样板和PANTONE丝印色卡为准。
（其上述色板同时存在时，以排列在前的为准）4.1颜色:在自然光线下或标准光照下,目测丝印颜色有较明显色差,则为不良产品。
4.2附着力:用25.4⨯50.8mm(附着力强度为10±1N/25mm)。
透明胶带贴在丝印文字或图案表面,用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触,且胶带不能起皱。
5分钟后以与丝印表面成60︒方向迅速拉起胶带。
文字或图案表面状态有变化则为不良。
（木质承印物不要求进行此项测试）4.3抗化学溶剂性:将100%工业酒精倒于检验工装(φ6.3直径园形木棒)的白色软布(脱脂棉)上,在产品丝印文字或图案表面用1公斤压力和每秒钟往返一次的速度来回擦拭10次后，目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。
当承印物为按键类时：将零件浸泡在100%工业酒精中，4小时后用力擦拭，表面目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。
（木质，纸质承印物不要求进行此项测试）4.4耐磨擦性:以直径6.35mm的园形橡皮在产品丝印文字或图案表面垂直施加1.6KG力,在25.4mm的行程内以每分钟30次的速度磨擦30次,试验后的丝印表观状态超过品质基准中可接收范围为不良。
（木质承印物不要求进行此项测试）4.5硬度试验:将木质HB铅笔削出笔芯3mm长,笔芯须呈圆柱形,用400号砂纸将顶端磨平,用铅笔向丝印表面某一处施加1KG力并推动铅笔10mm(铅笔笔芯顶端与丝印表面呈45︒夹角)选择不同位置作硬度试验5次,丝印文字或图案有剥落或割痕为不良。
外观检验标准
第一章总则第一条目的为控制产品表面处理及印刷过程的质量，使产品的外观符合要求以及允收水准，特制定本文件。
第二条适用范围凡本公司采购、外协、自制过程涉及金属表面处理如：电镀、氧化、化学处理、喷塑、喷漆、喷砂、拉丝等金属表面处理以及表面印刷效果的检验均适用之。
第三条名词定义一、表面等级定义：A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分。
B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳或后壳的左右侧面及背面，维护保养排查故障时打开门或可活动抽屉才能看见的表面等）。
这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。
C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：面壳的底面，底壳或后壳的底面，内部零件表面等）。
此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。
D级表面：在使用过程中完全不会被客户注意到的表面部分（如：柜体内部被固定安装零配件遮住的表面，以及完全被遮盖的零部件表面，虽然是产品的表面但是在使用时处于客户完全观察不到的位置等）。
此表面的外观缺陷应不影响产品的功能实现并不应因该缺陷导致其他慢性外观缺陷或功能缺陷（如：易锈蚀材料表面划伤涂层和底材导致后续生锈，电接触部分因裸露老化后导致接触不良等其他故障等）二、表面处理及其缺陷定义：金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。
基材花斑：电抛光、电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。
浅划痕：镀(膜/塑/漆)层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其它无镀(膜/塑/漆)层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
数控冲床加工中机床台面对板材的摩擦产生的轻微痕迹属于此类划痕。
深划痕：镀(膜/塑/漆)层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对其它无镀(膜/塑/漆) 层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
丝印检验标准
孔位尺寸偏小，影响产品组装或不能组装
④螺孔牙纹与螺丝配合良好
与螺丝配合，松动但可锁紧
与螺丝配合，松动但不能锁紧/滑牙
与螺丝配合拧不进
⑤牙孔偏大，与螺丝配合较松，扭力测试不通过或滑牙
牙孔偏大，与螺丝配合较松，扭力测试通过
披锋
物件外表及边沿、孔位、合模线不能有明显的披锋及尖角
④物件表面砂孔经加工后不能消除，在10c㎡内砂孔直径Ø≦0.1mm,不超过3pcs
Ø≦0.05mm,不超过10pcs
0.2mm＞Ø＞0.1mm,不超过1pcs
0.3mm＞Ø＞0.2mm,不超过1pcs
模痕
物件表面不能有明显的模痕
①物件表面模痕明显，其高度≧0.1mm,且带有尖角披锋
②物件表面模痕明显，其高度≧0.1mm，不带有尖角,有披锋
变形
物件表面及口边、孔位不能有变形现象
①物件置于人体正前方，与人体视角平行，距离30cm处观察，无明显变形或凹凸不平现象
②孔位变形，但不影响组装或组装后可遮盖，可遮盖
③孔位变形，影响组装或不能遮盖
④口边变形，正对人体，与人体视角平行，在30cm处观察，无明显变形，可接受
破裂
物件表面及口边、孔位不能有破裂现象
④表面龟裂纹明显，其深度0.05mm≦Ｘ≦0.1mm,影响产品外观，不接受
夹水纹
物件外表面及孔边，不能有夹水纹痕迹
①物件外表面夹水纹明显，经后续加工可消除，可接受
②物件外表面夹水纹明显，经后续加工不可消除，但对产品外观无影响
③物件外表面夹水纹明显，经后续加工不可消除，影响产品外观
④物件外表面，A级面，不能有明显的夹水纹
影响产品组装、结构
缺料面积≦5 m㎡，不影响产品组装、结构
丝印边外观质量检验规范
2、烧结后油墨有黑亮光泽，油墨表面光滑、平整，从丝印油墨另一面看，油墨色泽均匀，无明显色差；
3、烧结良好，用刀片不能刮掉；用水点在油墨印刷面，从另一面看不到水印。
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其他
玻璃未印部分及另一面不得有黑点、油墨残留；黑边边线要圆滑，无锯齿，无明显油墨堆积现象。。
说明：1、成组缺陷如不影响视觉，则不考虑；
（2）4排以下的头一排小于0.5的每150mm漏点不能超过3个，且间距不能少于30mm。大于0.5的每150mm漏点不能超过2个，且间距不能小于50mm。第二排漏点每300mm不能超过3个，间距不能少于80mm。第三排以后的不能有漏点现象。
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连点
从靠近黑边数起：1、头一排横向连点不考虑，但圆点要保持清晰可辩。纵向连点（即第一排和第二排连点）不考虑，但圆点要清晰可辩；
2、第二和第三排的纵向连点横向不能连续超过5个（横向数），每边不能超过3组。纵向单个连点的横向间距不能小于80mm，但每边连点不能超过10处。第二排不允许有横向连点现象。
3、第三排以后的不允许有纵向和横向连点现象。
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圆点
φ0.8㎜以上的圆点印刷后要成标准、清晰的圆形状。
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遮蔽性
1、烧结前后从反面看都无明显漏光；
2、孔径0.5-1.0㎜，最多允许8组，每组最多5个，每个针孔距离最少10㎜,每组最少间隔80㎜；
丝印产品外观检验规范
各字体、相同位置图符的不均匀度小于20%
/
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缺划、段（短）划
Maj
小于字宽的10%
小于字宽的15%
小于字宽的20%
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ห้องสมุดไป่ตู้13
缩孔、针孔
Maj
≤Φ0.2最多允许1个
≤Φ0.2最多允许2个
≤Φ0.4最多允许2个
/
备注:
1）当本标准与实际效果有出入时，以图纸要求和限度样品为准。
5.2.2抽检数量：1～4箱，每箱都要抽取；5～12箱，抽取5箱；13～20箱，抽取6箱；
21～30箱，抽取9箱；31～50箱，抽取15箱；50箱以上，抽取20箱。
5.2.3抽箱方式：每1卡板的每1层至少抽取1箱，每箱至少在上、中、下均匀抽取样板且每个生产日期皆要抽检。
5.3IQC在检查来料时，每次抽取的样本量不能少于5PCS产品，如有1PCS不合格影响装配或功能则判断NG；
6.2.3目测场地：无尘、不肮脏。
1）光源：日光灯40W，800LUX以上，且距离被检产品为300MM。
2）检查角度：垂直光源正面90°±45°。
3）受检范围：不同角度、不同方向、外观能看见处均需检查。
特别说明：
1）损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷总是判为不可接受.
2）以下标准和客户标准有相异时，最终判定以客户标准优先.
附着力差
丝印涂层附着力不够，用3M测试不满足技术要求。
针孔
涂膜表面能看见针眼状小孔。
擦伤/划痕
丝印层被硬物擦伤或者出现划过的痕迹。
杂色/污渍
非丝印颜色的物质附着在丝印面上。
色差
和标准色板相比颜色有偏差。
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丝印通用检验规范
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1．0 目的 为了规范丝印产品的抽样方案、接收水准、检验项目、可靠性测试等，特制定本规范。
2．0 范围 适用本公司所有丝印产品的检验与测试。
3．0 内容 3．1 入库检验 3．1．1 抽样方案：采用 MIL-STD-105E 单次抽样方案和固定数目抽查二种方式。 3．1．2 允收水准：按正常检查水准（即Ⅱ级），AQL 值为 MA＝1.0，MI＝2.5。 3．1．3 检验项目：外观，颜色，图案，位置，耐酒精，附着力。 3．2 目测方法
在正常日光或日光灯管照射下（40W 或 60W 日光灯），眼睛距离产品 30cm，观察（3-5）秒/面。 3．3 可靠性测试 3．3．1 附着力测试
用 3M 600 号胶纸紧贴于丝印面，并用橡皮擦拭胶带，加大胶带与丝印面的接触面积，用手抓住胶带一端与被测面成 45°角方向迅速扯下胶纸，同一位置 进行 3-4 次相同测试。检查被测面丝印完整为合格。 3．3．2 酒精测试 用纯棉布包住 500g 砝码头，蘸满无水酒精（浓度≥95％），行程约 20 mm 左右，在样本表面来回擦拭 20 次。最少样品数量为 3PCS。以油墨不透底、字 体清晰、完整为合格。 3．3．3 橡皮测试 在丝印区域用橡皮，施 1KGN 与被测工件成 45°角施 1KGN 以来回一次 2 秒的速度擦拭 30 次，检查丝印字体是否有颜色变淡、模糊或丝印残缺，若 有则为不合格，没有则为合格。
收。 不允许
允许有±5%的变化
擦伤/划痕
不允许
杂色/污渍
不允许
杂质
缺陷最大尺寸：直径 0.2mm，只允许一个点
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检验方法 及工具
目视 目视 目视 目视 卡尺
色差仪 MA
MI
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目视
目视/卡 尺
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目视 卡尺
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砝码
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3M 胶
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NETINOVO
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丝印通用检验规范
5．1《MIL-STD-105E》抽样计划表和允收标准
编制/日期：
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审核/日期：
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丝印通用检验规范
3．4 缺陷分类与验收标准 缺陷类型
验收标准
丝印缺陷分类与验收标准
不良图片
丝印模糊
不允许
图案不完整、断线
边缘缺失部分直径不允许超过 0.5 mm，并可识别。
露底
不允许
漏印
不允许
针孔 色差 锯齿边缘 字体粗细不均
针孔直径≤0.2mm，允许两个，两者距离≥50mm 参照样品，色差值≤1.0 可接收；色差值＞1.0 不可接
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丝印通用检验规范
重影 偏位
不允许 纵向偏位≤0.2mm，横向偏位≤0.2mm。
不耐酒精
按耐酒精测试方法测试，不足 20 次。
附着力差
按附着力测试方法测试，丝印模糊，不完整。
4．0 相关定义 4. 1 CR: 致命缺陷，是指产品在使用中可能给使用者造成人身安全和影响的缺陷。 4. 2 MA：主要缺陷，是指可能导致产品失效或降低产品的使用性能的缺陷。 4. 3 MI: 轻微缺陷：是指不会损害产品正常使用的缺陷。 4．4 针孔：丝印表面可见的针眼状小孔。 4．5 重影：二次丝印整体错位。 4．6 图案不完整：图案有部分缺失。 4．7 断线：丝印字体局部不相连。 4．8 露底：丝印太薄，漏底色。 4．9 漏印：要求丝印位置未丝印到。 4．10 擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。 4．11 杂色/污迹：非丝印颜色附着在丝印表面。 5．0 相关文件