焊工基础理论知识培训

生产要求
4.6在对轨道车辆进行焊接工作时，车辆上的 焊接电流回线应安装在焊接部位的附近。 由于存在因电流击穿形成的轴承受损，禁 止将焊接电流回线固定在轨道上。 4.7如果需要，应在开始进行焊接工作前脱开 电源，并对车辆电子设备加以保护，例如 通过拆卸或者电气分离。 4.8必须注意防火的必要规定。
生产要求
c.在复杂条件下得焊接工作，例如维修 d.较差的可达性 e.可焊性差的材料 f.支管. g.薄板的搭接和拐角接头（t≤3mm） h.特高质量要求的焊缝，如CPA级别的焊缝 i在使用新的焊工或者操作人员时，如外借人 员
生产要求
3.焊缝准备 3.1对于动态载荷结构而言，切削面应满足 ISO9013中的质量要求，对于剪切面和冲压 面而言，切削面必须无缺口和裂纹，必要 时应进行去除 3.2收弧板与引弧板，在板厚大于等于8mm时， 必须与实际焊缝有相同的准备形式，长度 足够引弧及收弧，材质与母材相同，焊接 完成后必须切除，不允许崩落。
认可范围 t至2ta 3 至 2t b ≥5
钢材及铝材焊接试件的直径及认可范围(mm） 钢材及铝材焊接试件的直径及认可范围(mm） (mm
试件的外径 D D≤25 ≤ D＞25 ＞ 认可范围 D至2D ≥0. 5 D（最小25mm） （最小 ）
钢材及铝材角焊缝试件的材料厚度及认可范围 钢材及铝材角焊缝试件的材料厚度及认可范围 (mm) 及铝材 试件的材料厚度t 试件的材料厚度 t＜3 ＜ t≥3 ≥ 认可范围 t至3 至 ≥3
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正确叙述国际焊工证书项目 : ISO9606-1 135 P BW 1.2 S t10 PF ss mb 的含义 的含义:
含义: 含义 • ISO9606-1 钢焊工技能评定国际标准 • 135 非惰性气体保护焊（ISO4063） 非惰性气体保护焊（ ） • P 板-板 板 • BW 对接 • S 填充材料 ( ER50-6 ) • 1.2 S355(Q345) • t10 试件厚度为 试件厚度为10mm(3-20mm) • PF 立向上焊焊接位置 立向上焊焊接位置(PA PB PF) • ss 施焊形式为单面焊(ss bs) 施焊形式为单面焊 • mb 带熔池保护
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钢材对接焊接试件的母材厚度及认可范围(mm) 钢材对接焊接试件的母材厚度及认可范围(mm) 试件的母材厚度t 试件的母材厚度 t≤3 ≤ 3＜t≤12 ＜≤ t＞12 ＞
a 对氧乙炔焊（311）： t至1.5 t 对氧乙炔焊（ ） 至 b 对氧乙炔焊（311）： 至1.5 t 对氧乙炔焊（ ）：3至 ）：
① ② ③
焊接工艺（ISO4063） 检验标准（ISO5817和ISO10042） 焊接位置（ISO6947）
④ ⑤ ⑥ ⑦
焊接填充材料（ISO2560\ISO18273)
焊缝标注
管子的环缝，壁厚4mm，II型焊 缝，气焊，评定组别CS，横焊位 置。
有封底焊缝，V型全熔透焊缝， 焊缝厚12mm，长2m，质量评定 组别CS；手工电弧焊，立向上焊 接。
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客车修理中心技术处：吕长山
焊缝标注
一、名词解释 1.a：焊缝的有效厚度，在角焊缝断面内画出 最大等边直角三角形，从直角的顶点到斜 边的垂线长度。a值一般在0.5t到0.7t之间。 2.Z：焊脚尺寸，在角焊缝的横截面中画出的 最大等腰直角三角形中直角边的长度。 3.S：焊缝厚度，在焊缝截面中，从焊缝正面 到焊缝背面的距离叫焊缝厚度。
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人员资质要求
2、111：代表手工电弧焊。 ISO4063 焊接方法名称和代号， 给出了各种 焊接方法的数字代号和英文代号。 手工电弧焊：111 SMAW 熔化极惰性气体保护焊：131 MIG 熔化极非惰性气体保护焊：135 MAG 钨极惰性气体保护焊：141 TIG
焊缝标注
□焊缝表示符号位于基线实线一侧，那么焊 缝位于箭头所指的一侧。 □焊缝表示符号位于基线虚线一侧，那么焊 缝位于箭头所指一侧的背面。
焊缝标注
实线位置的标注
虚线位置的标注
焊缝标注
焊缝标注
4、双面焊缝的标注
焊缝标注
四、断续焊接的角焊缝
焊缝标注
n：单个焊缝数 l：单个焊缝长度 e：间隔，即焊缝间距
钢材焊接位置的认可范围
考试 位置 PA PB b PC PD b PE PF板 板 PF管 管 PG板 板 PG管 管 HL045 JL045 认 PA X X X X X X X — X X X PB X X X X X X X — X X X PC — — X X X — — — — X X PD — — — X X — X — X X X PE — — — X X — X — X X X PF（板） （ — — — X X X X — — X — 可 范 围a PG（板） （ — — — — — — — X X — X PG（管） （ — — — — — — — — X — X H-L045 — — — — — — — — — X — J-L045 — — — — — — — — — — X PF（管） （ — — — — — —
生产要求
3.5焊工必须可以看到和接近焊缝。 3.6不规则处，例如不符合要求和不整洁的焊 缝准备、有缺陷或者不合适的焊接添加剂 或者焊接设备必须在焊接前及时通知焊接 监督人。 4焊接实施： 4.1优化选择焊缝结构，焊接方向和焊接顺序 最小的残余应力和最小的变形，且达到焊 缝质量和机械性能要求。
生产要求
焊缝标注
五、焊缝标注的补充说明 除上面对焊缝的说明外，还可以对焊缝补加 一些焊缝的补充说明，所有这些说明都标 注在焊缝标注线尾部的叉子内。 1、焊接方法： 焊接方法可以用焊接方法的数字代号表示， 也可以用字母代号表示。
焊缝标注
焊缝标注
2、焊缝的焊接位置
焊缝标注
对于管子焊缝来说，还有以下符号： H：立向上焊接 J：立向下焊接 K：环状焊接 L：管子倾斜角度 如：J-L45指斜45度管子向下焊接。
X
— — X —
a 此外还必须参阅 4和5的要求 和 的要求 b PB和PD的考试位置适用于角焊缝 见5b)，而且仅可以认可其他位置上的角焊缝。 的考试位置适用于角焊缝(见 ，而且仅可以认可其他位置上的角焊缝。 和 的考试位置适用于角焊缝 注：X 表示焊工得到认可的那些焊接位置 —表示焊工未得到认可的那些焊接位置 表示焊工未得到认可的那些焊接位置
4.2在加强筋或者加固件的末端，焊缝不可以停 顿（l≥2t;lmin=10mm)。 4.3如果可以，应在位置PA或者位置PB进行焊接。 如果可以，应使用旋转装置。 4.4焊接工厂在焊接期间应防止不利的气候影响 （例如防风、雨、雪和车间内的穿堂风）。 4.5焊接电流回线（工件端子）直接安装到待焊 接的部件上，以便形成较小阻抗的无缺陷的接 触。推荐焊接电流回线尽可能近地靠近焊接部 位。
人员资质要求
9、nb——无熔池保护；mb——有熔池保护； 无熔池保护； 有熔池保护； 无熔池保护 有熔池保护 gb——背面气体保护；gg——清根并打磨； 背面气体保护； 清根并打磨； 背面气体保护 清根并打磨 ng——不清根和不打磨 不清根和不打磨；ss——单面焊； 单面焊； 不清根和不打磨 单面焊 bs——双面焊；sl——单层；ml——多层 双面焊； 单层； 双面焊 单层 多层
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3、P：代表焊接的试件为板材；T为管材。 4、BW：代表对接焊，FW：代表角接焊缝 5、1.1：代表材料的组别为1.1组别。 ISO15608将焊接特性类似的钢材进行了分 ISO15608 组，具体内容见下表：
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焊缝标注
4、焊趾：焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。 5、b：焊缝宽度，单道焊缝横截面中，两焊 趾之间的距离叫焊缝宽度。 6、焊缝余高h：超出母材表面连线上面的那 部分焊缝金属的高度叫余高。 7、熔深：在焊接接头横截面上，母材融化的 深度叫熔深。
焊缝标注
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焊缝标注
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二、焊缝的表示方法
1.1 1.2 1.4 1.3 2 3 4 5 6 7 8 9 9.1 9.2+9.3 10 11
a 材料类组按 材料类组按CR ISO/TR15608 注: X 表示焊工得到认可的类组
— 表示焊工未得到认可的类组
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6、B：代表碱性焊条；A代表酸性焊条；C代 表纤维素型焊条；R代表金红石型焊条。 7、t14代表焊接板厚为14mm。 8、PC代表横焊。
1、焊缝基本符号
焊缝标注
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2、焊缝组合符号
焊缝标注
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表面形状的表示符号
焊缝标注
施焊的辅助符号
焊缝标注
3、焊缝补充符号
补充符号给出了焊缝的位置及要求
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三、焊缝的标记方法
焊缝标注
1、箭头线的位置，对于需要加工坡口的焊缝，箭头线应总是指向需要加工 的表面。
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2、基线，基线一般都平行标记。 3、符号的位置，符号可以在基线的上方，也 可以在基线的下方，但在一张图纸上上建 议采用一种标注方式。具体要求： □符号应靠近基线。 □尽量在焊缝截面进行标注，标注符号与焊 缝截面位置保持一致。
生产要求
3.3焊缝区域表面必须无潮湿、污染物、油漆等， 多层焊时，前一层焊缝必须清理。 3.4搭头连接处和其他区域的腐蚀防护，如果满 足以下条件，允许使用原始颜料或者涂层： 3.4.1如果需要，和客户协商底漆和涂层； 3.4.2设计中的要求； 3.4.3WPQR对所使用的原始颜料加以证明； 3.4.4EN ISO 17652－1和EN ISO 17652－2的要求必 须满足。
人员资质要求
探伤人员：所有的探伤人员均需进行EN287的 培训及取证。
生产要求
1、焊接参数必须按照焊接工艺规程（WPS） 执行。 2、焊接工作试件制作 验证焊工技能，验证焊工技能的评定标 准按照EN287-1，ISO5817执行。 a.HV或者HY坡口的T型接头。 b.具有多种难度等级的焊接，例如：三联接头、 塞焊、十字接头、挤压型材的复杂焊缝。
人员资质要求
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无衬垫焊接 单面焊 横焊 板厚 焊条类型 材料组别 对接 板 手工电弧焊 考试标准
人员资质要求
1、EN287-1：碳钢及合金钢的熔化焊焊工考 试标准 ISO9606-1：碳钢及合金钢的熔化焊焊工考试 标准 ISO9606-2：铝及铝合金的熔化焊焊工考试标 准
人员资质要求
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钢材组别的适用范围
试件的材 料类组a 料类组 认 1.1 1.2 1.4 X X X X X X X X — X X — X 1.3 2 3 4 5 可 6 范 7 8 9.1 — X X X X X X X — X — — X — X X X X X X X — X — — — — X X X X X X X — X — — — — — — — X X X X — — — — — — — — — X X X X — — — — — — — — — X X X X — — — — — — — — — X X X X — — — — — — — — — — — — — X — — X — — X X X X X X X — X — — — 围 9 9.2+9.3 — — — — — — — — X — X X — — — — — — — — — X — — X — — X X X X X X — — — — — X 10 11
焊缝标注
焊缝标注
3、焊缝质量说明： 按照ISO5817及ISO10042对焊缝质量级别进行标 注
焊缝标注
4、关于焊接材料的说明，包括焊材的采用标 准及焊材型号等。
焊缝标注
对接 角焊缝 孔点状 缝焊焊缝 -s=焊缝厚度 -a=焊缝厚度 -d=焊点直径 -c=焊缝宽度 带有附加符号和补充符号的符号 焊缝长度、焊缝条数