圆管带式输送机简介共17页文档
毕业设计(论文)-圆管状带式输送机说明书-精品
摘要圆管带式输送机是一种现代化的新型连续输送设备，它不仅可以封闭输送各种散状物料，而且解决了通用带式输送机在长距离输送散料时输送倾角小，水平转弯半径大，污染环境等问题。
在国外它已成为密封输送各种物料的高效率连续输送系列产品，但我国起步较晚，还处于研制和开发阶段。
本文主要进行了圆管带式输送机的选型设计及桁架梁的设计计算。
关键词：圆管带式输送机；选型；设计计算AbstractThe type pipe belt conveyor is a modern new pattern continuum conveyor. Not only can it transport dispersed material , but also solve the familiar problems when transport far cry , for example, currency belt conveyor transportable obliquity is little、plane swerve radii is big and environmental pollution and so on . It has been effective continuum conveyor in transporting all kinds of material in foreign, but it started late in our country and it is under development. This paper mainly introduces the selection of circular conveyor design and truss beam design calculation.Keywords: type pipe belt conveyor ；selecting ；design and calculation圆管带式输送机选型设计第一章 概述1.1带式输送机简介带式输送机是使用最普遍的一种输送机，其基本结构是在水平或倾斜的窄长机架两端装有输送带滚筒，在滚筒上的无接缝环形输送带连续地朝一个方向移动，货物放在带上输送，是一种连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
皮带输送机介绍PPT课件
垂直重锤
THD张紧轮轴 承座
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改向装置
改向滚筒的作用是改变胶带的缠绕方向，使胶带形成封闭的环形。 改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧装置的拉紧滚筒并 使胶带产生不同角度的改向。
改向滚筒
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清扫装置
皮带输送机胶带卸载后，往往有许多细小的煤末粘在胶带表面。 粘接在胶带工作面上的小颗粒煤，通过胶带传给下托辊和改向滚 筒，在改向滚筒上形成一层牢固的煤层，特别是冬季室外皮带机 上的光面滚筒，因钢质滚筒的热导率快，极易使粘在皮带上的小 湿煤粒快速冻结在滚筒表面，而且越积越厚，使得滚筒表面高低 不平，严重影响皮带机的正常运行；胶带上的煤撒落到回空的二 层皮带上而黏结于拉紧滚筒表面，甚至在传动滚筒上也会发生黏 结。这些现象将引起胶带偏斜，影响张力均匀分布，导致胶带跑 偏和损坏。同时由于胶带沿托辊的滑动性能变差，运动阻力增大， 驱动装置的能耗也相应增加。因此在皮带运输机上安装清扫装置 是十分必要的。 清扫装置有头部清扫器和空段清扫器。头部清扫装置一般安装在 头部驱动滚筒下方，用于清扫胶带工作面上的粘煤，粘煤直接排 到头部落煤筒内；空段清扫器安装在尾部滚筒或重锤改向滚筒前 部二层皮带上，用于清扫胶带非工作面上的粘煤。
V型前倾回程托辊
图 V型前倾回程托辊
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缓冲托辊
缓冲托辊的作用就是在受料处减小物料对胶带的冲击，以保护胶 带。缓冲托辊可分为橡胶圈式、弹簧板式和弹簧板胶圈式、弹簧 丝杆可调式、楔形接料板缓冲床式、弹簧橡胶块式和防撕裂重型 缓冲托辊组合式等多种。 1、弹簧板式缓冲托辊
弹簧板式缓冲托辊由三个托辊连成一组，两侧支架用弹簧 钢板制成，调整两弹簧板的间距和托辊轴的固定螺母，使中间的 托辊贴紧皮带，使其能有效起到支撑缓冲作用，落差较高时，要 在落煤点多装几组，以提高使用效果，防止弹簧钢板脆断损坏。
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究1. 引言1.1 背景介绍双向输送圆管带式输送机是一种能够在水平、倾斜、甚至垂直方向传输物料的专业输送设备，具有广泛的应用前景。
在工业生产中，输送机的应用已经成为提高生产效率和降低劳动强度的重要手段之一。
双向输送圆管带式输送机的出现，进一步拓展了物料输送的范围和效率。
由于双向输送圆管带式输送机的特殊结构和工作原理，其在输送过程中能够同时完成物料的输送和循环利用，最大限度地减少了能源的消耗和废料的产生，具有独特的优势和价值。
对双向输送圆管带式输送机进行设计和应用探究具有重要的理论意义和实践意义。
本文将详细介绍双向输送圆管带式输送机的工作原理、设计要点和应用案例分析，并对其优势与不足进行评估。
还将对该设备的性能参数进行分析，为进一步的设计改进建议和未来发展方向提供参考。
通过对双向输送圆管带式输送机的研究和探讨，将为相关领域的发展和应用提供有力支撑。
1.2 研究意义双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究双向输送圆管带式输送机可以实现双向输送，大大提高了输送效率和灵活性。
传统的单向输送设备存在着输送方向单一的缺点，而双向输送圆管带式输送机可以解决这一问题，能够同时向两个方向输送物料，适用于多种场合的输送需求。
双向输送圆管带式输送机采用圆管带式结构，具有较大的输送能力和较小的摩擦阻力。
相比于传统的输送设备，圆管带式结构可减少物料在输送过程中的摩擦损失，提高了输送效率，能够更加节能和环保。
双向输送圆管带式输送机还具有较好的安全性和稳定性。
其设计合理、结构稳固，能够保证输送过程中物料的安全运输，避免了因输送设备故障而造成的事故发生，为生产操作提供了保障。
研究双向输送圆管带式输送机的意义在于提高输送效率、减少能源消耗、保障生产安全，为工业生产的现代化提供了重要的技术支持和保障。
通过对其设计和应用的探究，可以更好地促进输送设备的发展，推动工业生产的进步和提升。
2. 正文2.1 双向输送圆管带式输送机的工作原理双向输送圆管带式输送机是一种能够双向输送物料的输送设备，其工作原理主要是通过圆管带式输送机的带动器驱动圆管带将物料由进料口输送至出料口，同时也可以实现反向输送。
管状带式输送机技术
安装调试流程与注意事项
01
02
03
组装设备
按照顺序组装输送机各部 件，确保连接牢固可靠。
调试运行
空载试运行各部件，检查 运转是否正常，负载试运 行，检查负载能力是否达 到设计要求。
验收交付
完成安装调试后，进行验 收交付，确保设备正常运 行。
安装调试流程与注意事项
注意事项 注意人身安全，防止受伤。 遵守安装规范，确保设备安全可靠。
制造工艺
管状带式输送带的制造工艺包括硫化、接头、成型等环节， 每个环节都有严格的工艺控制，以确保输送带的质量和性能 。
控制系统与智能化技术
控制系统
管状带式输送机采用PLC或DCS控制 系统，能够实现自动化控制和远程监 控，提高生产效率和管理水平。
智能化技术
管状带式输送机结合了物联网、大数 据、人工智能等技术，实现了设备的 智能化运行和预测性维护，进一步提 高了设备的可靠性和安全性。
汇报范围
管状带式输送机的技术特点
包括结构、工作原理、性能参数等方面的介绍。
管状带式输送机的应用领域
包括煤炭、电力、化工、建材等领域的具体应用案例。
管状带式输送机的发展趋势
包括技术发展方向、市场需求等方面的分析和预测。
02
管状带式输送机概述
定义与特点
定义：管状带式输送机是一种特殊类型的带式输送机，其 输送带形成管状，以实现物料在封闭的管状内输送。
对于轴承损坏，可检查轴承是否松动 或损坏，及时更换轴承。
对于减速机异常响动，可检查减速机 内部齿轮或轴承是否损坏，及时维修 或更换减速机。
06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍与分析
案例一
某钢铁企业管状带式输送机升级改造
带式输送机基础知识
带式输送机基础知识第一章带式输送机第一节概述带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。
在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。
它用于水平运输或倾斜运输。
在倾斜向上运输时，运送不同物料所允许的最大倾角β值见表1—1。
若β值超过规定值，则由于物料与输送带间及物料与物料间的摩擦力不足(即倾角大于摩擦角)，物料将下滑滚动而洒落，影响输送机正常的工作，降低运输能力和生产效率。
在倾斜向下输送时，允许最大倾角为表1—1所列各值的80％。
若需要用大于表1—1的倾角输送时，可选用花纹带式输送机。
表1-1 带式输送机向上运输允许的最大倾角β值物料名称β物料名称β块煤18°湿精矿（含水12%）20-22°原煤20°干精矿18°粉煤水洗后产品21°筛分后的石灰石12°筛分后的焦炭17°干砂15°0-25mm焦炭18°混有砾石的砂18-20°0-3mm焦炭20°采石场的砂20°0-350mm矿石16°湿砂23°0-120mm矿石18°盐20°0-60mm矿石20°型砂24°40-80mm油母页岩18°废砂20°20-40mm油母页岩20°未筛分的石块18°0-200mm油母页岩22°水泥20°干松泥土20°块状干粘土15-18°湿土20-23°粉状干粘土22°带式输送机具备优良的性能：首先是它运行可靠。
管状皮带输送机[内容详细]
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管状皮带运输机一皮带运输机简介带运输机除采用槽形托辊组的普通皮带运输机以外，从70年开始又出现了管式皮带运输机，其构造在驱动和皮带张紧方面与普通皮带运输机没有太大的区别，但承载托辊组确发生了较大的变化。
每组托辊组通常有6个托辊组成，成六边形布置。
由6个托辊将皮带包成管状以盛载物料。
管式皮带运输机英文称作 Hose Belt Conveyors, Tube Belt Conveyors , or Tubelar Belt Conveyors，or Pipe Belt Conveyors。
这一技术早期在日本采用。
现在，在欧洲已有许多公司设计制造这种皮带运输机。
我国的管式皮带运输机的设计制造和使用还刚起步，管式皮带运输机的头部驱动滚筒和尾部改向滚筒与普通皮带运输机的驱动滚筒和改向滚筒相同。
皮带在驱动滚筒和改向滚筒处同样是平皮带，并逐渐由两端的平段向中部过渡到管状。
在过读渡段也是逐步由小槽角过渡到大槽角，再过渡到管状。
二管状皮带机主要特点：（1）可密闭输送散体物料，在输送过程中不洒落、不泄露，同时也防止了管外物料的混入。
因此实现了无公害绿色输送，净化了环境，无需架设带式输送机长廊或者密封罩，减少了基建等费用，降低了设备成本；(2)可空间弯曲布置输送线路，可实现在垂直面和水平面内的拐弯，可绕过各种障碍物，跨过公路、铁路、河流及各种建筑物等，而不需要中间转载，因此线路布置简单，故障率小，维修量少；（3）可提高输送倾角，物料被输送带围包在里面，通过侧压力及物料与输送带内表面之间的摩擦力作用，从而使输送倾角提高了，充填系数越大，倾角可越大，最大可达30°；（4）可双向输送物料。
三管状皮带机于普通皮带机的区别管式皮带运输机之所以得到推广和应用是其具有普通皮带运输机所不具有的优点：1、可在水平平面和竖直平面拐弯，也可同时在水平平面和竖直平面拐弯，水平方向最大弯折角度达90度。
最小弯曲半径为管径的300倍；2、采用管式皮带运输机后可省去普通皮带机改变方向用的转载房以及其转载处的相应机构，降低设备的投资；3、由于采用了管状，托辊组结构与同能力的普通皮带机相比较特别紧凑；4、可设计成大坡角的输送机；5、运输过程中对环境的污染小。
带式输送机讲义
2．改向滚筒
作用：改变输送带的运行方向，也有用 于压紧输送带，使之在某一滚筒上保持 一定围包角度。
四、驱动装置
作用：将电动机输出的转矩，通过联轴器和
减速器传递到传动滚筒上，使之达到驱动输 送带运行所需的牵引力矩和转速。
（一）驱动装置的组成
1—电动机；2—联轴器；3—减速器；4 —传动滚筒；5—传动齿轮
是：用钢丝绳芯胶带替代了普通胶带，胶
带强度大，可满足大运量、长距离、大功
率的运输需求。
第二节 带式输送机结构
• 一、输送带
•
输送带在带式输送机中既是承载构件
又是牵引构件（钢丝绳牵引带式输送机除
外），它不仅要有承载能力，还要有足够
的抗拉强度。
• 输送带由带芯（骨架）和覆盖层组成
图8-4 输送带的结构
• 基本结构：主要由心轴、管体、轴承座、 轴承和密封装置等组成，并且大多做成定 轴式。
图8-9 托辊结构
• 1—管体；2，7—垫圈；3—轴承座；4—轴承； 5,6—密封圈；8—挡圈；9—心轴
（三）托辊类型
• 1．承载托辊
• 作用：支承输送带与物料
• (a) 刚性托辊组；
(b)串挂式托辊组
2．回程托辊
下皮带清扫器
面推进速度快的采区运输的需要。
• 2．可伸缩带式输送机
•
由于综合机械化工作面推进速度较快，所以
顺槽的长度和运输距离变化也较快，这就要求顺
槽运输设备能够快速进行伸长或缩短。
• 4．钢绳芯带式输送机
•
又称强力带式输送机，主要用于平硐、
主斜井、大型矿井的主要运输巷道及地面，
作为长距离、大运量的运煤设备。其特点
(a) 平形；
带式输送机详解
万夫不当之勇
1. 宝钢三号高炉上料带式输送机带宽2200mm, 机长347m, 倾角11.5度 ,上料能 力5500t/h， 装机功率4×355kw，上述技术叁数均为同类产品全国之最。
2.山西晋城矿务局带宽1400mm，带速4m/s，单机长度7.6km 的长距离带式输送 机，是目前国内单机最长的带式输送机。
第二节 带式输送机的结构原理
带式输送机有多种类型，以适应在不同 条件下使用的需要，但其基本组成部分相同， 只是具体结构有所区别。其中用得最多的是 通用型带式输送机，国内目前采用的是《DT Ⅱ型固定式带式输送机》系列，该系列带式 输送机由许多标准部件组成，各部件的规格 也都成系列，按不同的使用条件和工况进行 选型设计，组合成整台带式输送机。
DT75 QD80
一、带式输送机的基本组成
带式输送机的基本组成部分是：输送带、托 辊、驱动装置(包括传动滚筒)、机架、拉紧装置 和清扫装置。
输送带绕经传动滚筒和改向滚筒、拉紧滚筒 接成环形，拉紧装置给输送带以正常运行所需的 张力。工作时，驱动装置驱动传动滚筒，通过传 动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带连续运 行，装到输送带上的物料随它一起运行到端部卸 出，利用专门的卸载装置也可在中间部位卸载。
橡胶输送带
塑料输送带
钢丝绳芯胶带
( 一 ) 橡胶输送带
橡胶输送带简称胶带，它是由若干层帆 布组成带芯，层与层之问用橡胶粘在一起， 并在外面覆以橡胶保护层，上面覆的橡胶称 为上保护层，也是承载面，上保护层的橡胶 厚度为6mm；下面覆的橡胶称为下保护层，下 保护层的檬胶厚度为1.5mm。带芯的帆布可以 是棉、维尼龙、尼龙等纤维纺织品，或者是 由混纺织品组成的。尼龙帆布强度较大，由 其制成的胶带属于高强度带。普通橡胶带的 结构见图3-2。
圆管带式输送机的发展及其关键技术
食 ’ 水泥 ’ 预制混凝土 ’ 工业灰渣 " 肥料 ’ 矿石 ’ 木屑 ’ 油焦 ’印泥等多种散状物料 " 服务行业涵盖了水泥生 产 ’ 矿山运输 ’ 加工业原料输送 ’电力设施供煤 ’垃圾 处理等多种工业应用 & 从 #,=$ 年第一条圆管带式输 送机诞生以来 " 圆管带式输送机已经发展了 *= 年 & 截至 *&&" 年底 "全球已建设了 ,’& 余台圆管带式输 送机 - 其中德国的 >87? 公司有 #!& 台左右 ." 输送能 力 !&@" !&& 3(?! 总 运 输 长 度 达 *&& A+ 以 上 ! 管 径 范围 #&&@=&& ++& 图 * 是截止 *&&* 年世界圆管输 送机的建造情况的统计 & 世界范围内圆管输送机的 单机最大长度为 ! &*, + " 最大输送量为 " !&& 3(?" 最 大 管 径 为 =&& ++" 最 大 倾 角 %&# " 最 大 转 弯 角 度
式输送机和通用带式输送机相比 # 圆管带式输送机 因其所特有的结构形式 # 具有明显的特点 $
$:$
优点 !$ " 圆管带式输送机采用的输送带接近于普通
输送带 # 因而适合用户的使用习惯 # 容易被使用者接 受 # 而其它类型的密闭输送带式输送机所采用的输 送带与通用带式输送机差别很大 $ !; " 可防止外部杂物混入输送物料 # 也能防止 物料遭受雨淋或日晒等损害 # 并可实现承载段和回 程段完全封闭输送 # 原理上可以避免漏料 % 洒料等 # 可满足环保要求 $ !< " 能实现柔性布置设计 # 可以实现小半径三 维空间转弯 # 避免了中间转运站的设立和相应辅助
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究1. 引言1.1 背景介绍双向输送圆管带式输送机是一种新型的输送设备，它采用了圆管带式结构，可以实现双向输送，具有很高的输送效率和灵活性。
随着工业化生产的不断发展，传统的输送设备已经不能满足生产需求，设计开发一种具有双向输送功能的圆管带式输送机成为必然选择。
双向输送圆管带式输送机在物料输送过程中可以实现同时输送不同方向的物料，有效地提高了生产效率。
目前，该设备已经在各个领域得到了广泛应用，为生产提供了便利和效益。
通过对该设备的设计和应用探究，可以更好地了解其工作原理，优势与特点，以及在不同领域的应用前景，为进一步提高其性能和功能提供了重要的参考依据。
研究双向输送圆管带式输送机具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究意义双向输送圆管带式输送机是一种新型的输送设备，在工业生产中具有重要的应用价值。
其研究意义主要体现在以下几个方面：双向输送圆管带式输送机能够实现双向输送，提高了生产效率。
在传统的单向输送设备中，物料需要经过多次转运才能完成双向输送，而双向输送圆管带式输送机可以同时实现正反向输送，节省了时间和人力成本。
双向输送圆管带式输送机具有较高的输送效率和稳定性。
通过优化设计和高质量的材料，可以实现更快速、更稳定的输送过程，保证生产线的正常运作。
双向输送圆管带式输送机在输送过程中对物料的损坏率较低，有利于保护物料的完整性。
在一些对输送物料要求严格的行业中，如食品、医药等领域，双向输送圆管带式输送机可以有效地保护物料质量，提高生产效率。
研究双向输送圆管带式输送机具有重要的理论和实际意义，对提高生产效率、保护物料质量具有重要的推动作用。
在未来的研究和应用中，我们将进一步探索其优势和特点，不断改进其性能，推动其在各个领域的广泛应用。
【字数：283】。
1.3 研究目的研究目的是为了深入探究双向输送圆管带式输送机在现代工业生产中的应用价值和效益，进一步完善其设计和性能，提高其运行效率和稳定性。
新型圆管带式输送机设计手册
新型圆管带式输送机设计手册新型圆管带式输送机设计手册一、前言在工业生产中，输送机被广泛应用于物料的输送和处理，其中圆管带式输送机作为一种常见和重要的输送设备，在各个行业中都有着重要的作用。
为了更好地发挥其功能，设计一本新型圆管带式输送机设计手册是非常必要的。
二、圆管带式输送机概述圆管带式输送机是一种通过带动输送带将物料从起点输送至终点的装置。
它具有输送距离远、输送量大、结构简单、操作可靠等特点，广泛应用于煤矿、港口、电力、化工、粮食等行业。
由于不同行业和物料的特性，对于圆管带式输送机的设计和使用也有着不同的要求。
三、新型圆管带式输送机设计手册的编写目的制定新型圆管带式输送机设计手册的目的是为了使工程技术人员、设备操作人员和维修人员能够全面了解圆管带式输送机的原理、结构、使用和维护，从而更好地使用和维护圆管带式输送机。
新型设计手册还应包含一些先进的设计理念和技术，以适应不同行业对输送机设备的需求。
四、新型设计手册的编写内容1. 圆管带式输送机的原理与工作机制：介绍圆管带式输送机的工作原理和工作机制，包括传动装置、输送带、支撑装置等组成部分的结构和作用。
2. 圆管带式输送机的设计要点：针对不同行业和物料特性，分析圆管带式输送机的设计要点和注意事项，包括输送距离、输送角度、输送能力等。
3. 圆管带式输送机的安装和调试：介绍圆管带式输送机的安装方法、调试步骤和注意事项，确保设备安全可靠地投入使用。
4. 圆管带式输送机的维护与保养：详细介绍圆管带式输送机的日常维护和定期保养，延长设备的使用寿命，减少故障率。
5. 圆管带式输送机的故障排除：列举圆管带式输送机常见故障及排除方法，提高设备的可靠性和稳定性。
五、个人观点和理解在编写新型圆管带式输送机设计手册时，需要全面考虑设备的使用环境、输送物料特性等因素，并且结合最新的设计理念和技术，以确保设计手册的实用性和先进性。
还应注重设计手册的可读性和易操作性，让使用者能够轻松理解和掌握其中的内容，进而提高工作效率和设备利用率。
浅析圆管带式输送机的特点和优势
92科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N工 业 技 术槽型带式输送机是输送散状物料最常用的方法之一。
这种输送机通常是一个槽型的横截面轮廓,由3～5个辊子安装在槽形支架上,以使托辊能够形成一定的角度将传送带托起,达到输送物料的目的,见图1。
带式输送机是一种连续运输设备,具有运量大,运距长、经济效益好等优点。
但是也存在缺点,只能走直线,不能转弯(转弯需转载)、爬坡角度小、易跑偏,物料敞开易洒落飞扬,影响环境等不足。
由于这些限制,多年来,工程师们一直在探索能够完全封闭输送物料的可能性。
其中一种方法,就是用圆管来输送物料。
圆管输送机是由呈正六边形布置的辊子强制将输送带围成圆管状来输送物料的一种新型带式输送机。
具有密闭输送,输送线可沿空间曲线灵活布置,输送倾角大,复杂地形条件下单机运输距离长等特点,同时与传统带式输送机比较还具有建设成本低、安装维护方便、使用可靠等优点。
截面结构,见图2。
1 圆管带式输送机的特点概述从本质上讲,圆管带式输送机是传统带式输送机系统的发展而来的。
同样是靠驱动系统带动皮带循环输送。
拉紧装置也以和传统的带式输送机的皮带张紧类似。
在物料的加载点,是通过一系列的过渡托辊支撑的展开段来实现的。
展开段的距离,一般以尽量减少皮带应力为准,通常基本长度应满L=25×管径。
过渡段结束就进入正六边形托辊组形成管状。
六边形托辊组间距取决于管径范围,一般取1～3.5m,见图3。
物料从尾部加料漏斗处进入加料段,再经过过渡段逐渐变为圆管状,把物料包住密闭运行。
输送到头部过渡段时,圆管输送带又由圆管状逐渐展成平形,把物料卸掉。
1.1圆管带式输送机的主要优势可以实现同时在水平和垂直平面上的曲线输送机。
输送角度45°的曲线,采用半径为300×皮带直径是很容易实现的,曲线①作者简介:裴红光(1980,10—),男,湖北人,马钢输送机械设备制造公司,研究方向:输送机械产品设计。
管链输送机知识介绍
管链输送机知识介绍
电机和减速器是管链输送机的动力源。
电机驱动减速器运转，减速器
通过齿轮传输动力给链板以实现输送物料的目的。
选用合适的电机和减速器，可以保证输送机的正常运转和高效工作。
托辊是管链输送机的承载部分，通过托辊承载链条和输送物料，确保
物料顺利运输。
托辊通常由钢管和轴承组成，轴承采用优质的球轴承或滚
子轴承，具有耐磨、耐腐蚀的特点。
导轨是管链输送机的导向部分，它能够确保链板的输送路径准确稳定，避免链板的偏离和故障。
导轨通常采用U型结构或T型结构，由型钢、橡
胶等材料制成，具有良好的耐磨性和导向性。
管链输送机适用于输送各种散状物料，如煤炭、矿石、水泥、谷物等。
它的输送量大，并且可以实现水平、倾斜和垂直多个角度的输送。
在使用中，还可以根据需要添加附件，如导流盘、挡板、引导槽等，以提高输送
效果和控制物料流向。
总之，管链输送机是一种常见的输送设备，在工业领域具有广泛应用。
它的结构简单、操作方便，能够满足不同工况下的输送需求。
在使用过程中，需要注意定期进行维护保养，及时清理链板的杂物，并定期检查电机、减速器和轴承的运行情况，以确保输送机的正常工作和延长使用寿命。
14.带式输送机
（2）滚筒的种类
①按作用可分为传动滚筒和改向滚筒。
②按驱动方式分类。
外驱动式：即驱动装置放在传动滚筒外面，减速
器直接同传动滚筒输入轴相连。 内驱动式：即将驱动装置全部放在传动滚筒内， 此种方式又称为电动滚筒。如果仅将减速器装入 在筒内，称为齿轮滚筒，或称外装式减速滚筒， 适用于大功率带式输送机。
14.2.1.1 输送带
钢丝绳芯输送带： 输送带的强度高，可应用于大运量、长距离输送机； 伸长量小，可减小拉紧行程；钢丝绳芯输送带的弹
性模量高，因而张力传播速度快，起、制动较织物
带式输送机容易；成槽性好；抗冲击性及抗弯曲疲 劳性能好，使用寿命长；接头寿命长；输送机的滚 筒小。
缺点是：制造工艺要求高，抗纵向撕裂性能差，易
承载分支托辊：
回程分支托辊：
14.2.1.2 托辊
动载计算： 承载分支托辊： 回程分支托辊： 计算后取静载荷、动载荷二者之中较大者来选用 托辊，使其承载能力大于或等于计算值，这样可 保证辊子轴承寿命大于30000h，转角在12
（1）滚筒的结构
14.2.1.3 滚筒
14.2.1.1 输送带
织物输送带（棉、维尼龙、尼龙）用于小型带 式输送机；
钢丝绳芯输送带用于强力带式输送机。
14.2.1.1 输送带
织物与钢丝绳芯输送带比较： 织物输送带一般是用于小型带式输送机，当 带芯的层数过多时其成槽性能差。但是，它 的横向强度一般比钢丝绳芯输送带大，因而， 当输送物料可能冲击输送带造成输送带击穿 和撕裂时，一般应优先采用织物带。
断丝。
14.2.1.1 输送带