烧结厂降本增效措知识交流

烧结厂降本增效措施

降本增效是一项系统工程，必须在生产的各个环节加以控制，才能提高综合效益，降低整体成本，为此烧结厂制定了“加强管理、落实考核、提高质量、降低消耗、稳定生产、杜绝浪费、优化结构、修旧利废”的32字方针，同时，为了有计划、分步骤地落实公司“降本提质、迎接挑战”的精神，提高全员职工立足本职，降本增效的意识，养成主动节约的好习惯，为公司的腾飞奠定坚实的基础，制定如下措施：

一、加强管理

1．把成本工作纳入日常工作范畴，在每周一的厂调度会上，对各单位上周成本完成情况进行总结，并提出改进意见和降本的具体措施；长期坚持下去，在管理人员中间，培养出浓厚的成本意识；

2．完善成本管理制度，加强成本核算工作。把成本中的各个小项进行分解，并落实到车间、班组，最终形成职责明确，责任到人的管理格局；

3、强化程序化管理，对成本支出实行多层控制，层层把关，责任人要承担对支出项合理性审核的义务，对不合理的支出要及时做出调整，避免人为失误造成备品备件以及原材料消耗的浪费；

4、分厂和车间、科室每旬对本单位成本完成情况进行汇总和总结，提出下旬的成本收入、支出计划，并加以落实；

二、落实考核

1．严格按照公司和分厂的成本管理制度对责任单位和责任人进

行考核，全员的奖金都要和成本挂钩，使经济责任制真正起到导向作用；

2．在下达的生产计划中，对成本进行严格细化和规定，在月底考核中按照生产计划的成本考核指标对各部门进行考核；

3．对成本控制遵循“集中管理，分级核算”的原则，体现“千斤重担众人挑，各个层次有指标”的格局，形成自上而下，“横向到边，纵向到底”的管理体系；

三、提高质量

1．提高烧结矿和球团矿质量。重点抓好烧结矿品位和碱度稳定率，提高烧结矿和球团矿强度，力争烧结矿平均转鼓达到75%以上，球团矿品均转鼓89%以上，提高铁前的综合效益；加快烧结矿喷洒氯化钙的技改步伐，降低烧结矿的低温还原粉化率，降低生产成本。在烧结矿成品皮带上增加一套氯化钙溶液喷洒装置，每吨烧结矿喷洒1%的浓度为3%的氯化钙溶液，年总运行成本127万元。经济效益：按年产180万吨铁计算，降低焦比5kg/t：全年节约焦炭9000吨，按1000元/吨计算，每年创效900万元。提高产量2%：全年提高产量3.6万吨，按每吨创效50元计算，每年增效180万元。两项合计1080万元，减去增加的成本127万元，每年净增效益953万元；

2．提高进场原燃辅料的质量。原料质量的改善对于降本增效具有最直接和最大的效益。在这方面主要是把好进厂原料的质量关，不让那些以次充好或者掺假使坏的原料蒙混过关。一批质量很差的原料，尽管价格低一些，但是可能对生产的稳定顺行造成极为不利的影

响，“一颗老鼠屎能坏一锅汤”，使产量、质量产生大幅波动，并导致综合成本上升，综合效益下降。另一方面，要加强原料场的管理，对主要含铁原料进行简单的混匀，避免因为货源不同而造成的生产和质量波动；

3．提高进厂备品备件的质量。备品备件的质量直接关系到设备的正常运转，而设备的正常与否则直接关系到生产的正常进行。降低备件使用量的基础是备品备件质量的提高，在合理控制备品备件数量，降低备件费用的同时，重点抓好备品备件的质量是一项影响较大的工作。例如烧结机，因为备件质量问题停产一小时，影响产量300吨，在不影响高炉生产的情况下，仅动力消耗、制造费用等直接成本要浪费10563元，远远大于好坏备件之间的差价；

4．提高工作质量，降低无益损耗。主要从两个方面着手，一是提高操作人员的技能，提高成品率。因为成品率的高低直接关系到吨矿成本的高低，这主要从提高工人操作技能和面对各种情况的应变能力，加强信息反馈和沟通，加强培训和考核等几方面入手。第二个方面是提高维修人员的技能，降低设备返修率，提高设备作业率；

四、降低消耗

1．降低膨润土消耗。力争把膨润土控制在0.8%，造球水分控制在8%，膨润土现在配2%，降到0.8%，每天可节约膨润土3500*（2-0.8）%=42吨，每吨膨润土按照350元，则可以节约14700元；每吨膨润土卸车及搬倒费8元，每天可节约336元，每降低1%膨润土可以提高0.6%品位，共可以提高0.72%品位，则每天可增加效益

0.72*10*3300=23760元；累计每天降本增效38796元，全年可降成本1280万元左右（按照90.4%的作业率）；

2．降低烧结矿固体燃耗。在烧结执行低碳低水厚料层的操作方针，降低固体燃耗，同时配加烧结催化剂，力争把烧结矿固体燃料单耗控制在52kg以下。焦粉单耗比公司计划降低3kg/t,全年可节约焦粉6000吨，按照计划价格全年累计降成本可达180万元；

3．降低动力消耗。主要是通过加强设备维护和操作，减少非正常停机，从而节约非正常停机时浪费的水、电、煤气等动力；

4．降低机物料消耗。主要是通过提高质量和技术改造，加强对于易耗品的管理和控制，降低皮带、托辊、台车篦条、油品等经常项目易耗品的消耗，尽量降低烧结矿的总成本；

5．降低设备维修费用。主要包括大修费、中小修费和备件费等。主要途径是加强设备三级点检与维护，及时处理隐患，延长设备使用寿命。制定科学合理的检修周期，即能满足设备作业率要求，又不至于检修周期不合理增加设备检修费用。采用先进的检修仪表和科学的检测手段，避免设备事故的发生。引进能耗低、效率高、寿命长的工艺设备，降低设备的维修维护费用；

五、稳定生产

1．稳定设备。在成本管理中对生产的第一要求是稳定，因为只有稳定的生产，才谈得上成本的控制，而稳定生产首要是稳定设备运转，通过加强设备管理，使得设备运转始终保持在可控状态，定期对设备进行检修维护，保证设备运转的正常可靠；

2．稳定操作。加强对操作人员的培训，保证操作上的稳定性和连续性，避免出现产质量大起大落的现象。严格控制主抽风机、烧结机、煤压机、制粒机等大型设备的启停和空转时间，尽量减少停机次数；

3．加强计量设备的管理。计量设备的正常稳定是生产稳定的保证，要保持正常的计量状态，定期检查，及时维护，这样才能有效考核，真正节能；

六、杜绝浪费

1．成立烧结厂节水节电领导小组，对各车间、科室的生产生活用电进行管理和考核，杜绝长明灯，常流水，加强对跑冒滴漏的整顿治理工作，加强竖炉余热蒸汽的回收利用；对于空调、暖气等耗能设备要严格按照规定执行，对于发生违规现象的严肃处理；

2．加强办公用品的管理和使用，把办公用品的消耗定额具体到班组和个人，文件、报告等可以双面打印的资料，要求必须进行双面打印，统一管理各种报表，从小事做起，杜绝浪费；

3．现场外排的烧结矿、球团矿以及原料场内洒落的矿粉及时组织人员清理，避免含铁物料的丢弃和浪费；加强对维修人员的管理，保证工完料净场地清，杜绝随手乱扔电焊条等浪费现象的发生；

4．加强辅材管理，按需领用，防止辅材被用于其他用途。

七、优化结构

1．加大富矿粉配比。由于富矿粉价格较低，货源稳定，因此公司要求多吃富矿粉。我们认为应当在保证整体成本下降的基础上加大富