铝箔轧制过程中的防火措施(正式)
铝屑火灾应急处置预案范文
一、预案背景铝屑火灾是指在金属铝加工、铸造、焊接等过程中，由于铝屑与氧气发生剧烈反应，产生的火花或高温导致火灾。
铝屑火灾具有燃烧速度快、热量大、烟雾浓等特点，对人员生命安全和财产安全构成严重威胁。
为有效预防和应对铝屑火灾，制定本预案。
二、预案目的1. 提高员工对铝屑火灾的防范意识，确保人员生命安全。
2. 建立健全铝屑火灾应急处置机制，确保火灾发生时能够迅速、有效地进行处置。
3. 减少火灾损失，降低企业经济损失。
三、预案适用范围本预案适用于公司所有涉及铝屑加工、铸造、焊接等环节的部门及人员。
四、组织机构及职责1. 应急处置指挥部- 负责火灾应急处置工作的统一指挥和协调。
- 成员包括：公司总经理、生产部经理、安全部经理、消防负责人等。
2. 现场指挥组- 负责现场火灾扑救和人员疏散。
- 成员包括：生产部主管、安全部主管、消防员等。
3. 救援组- 负责火灾现场救援和伤员救治。
- 成员包括：医疗人员、消防员等。
4. 警戒组- 负责火灾现场警戒，确保人员安全。
- 成员包括：安全部人员、保安等。
5. 后勤保障组- 负责火灾现场的后勤保障工作。
- 成员包括：后勤部人员等。
五、应急处置流程1. 火灾报警- 发现火灾时，立即拨打火警电话119，并报告现场情况。
- 同时，通知应急处置指挥部。
2. 现场指挥- 应急处置指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织人员开展灭火和救援工作。
- 现场指挥组负责现场火灾扑救和人员疏散。
3. 救援行动- 救援组根据现场情况，采取适当的救援措施，确保伤员安全。
- 医疗人员对伤员进行救治。
4. 警戒- 警戒组对火灾现场进行警戒，确保人员安全。
5. 火灾扑救- 根据火灾情况，采取适当的灭火措施，如使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。
- 确保火灾得到有效控制。
6. 火灾调查- 火灾扑灭后，对火灾原因进行调查，分析事故原因，制定整改措施。
六、注意事项1. 发现火灾时，切勿慌张，保持冷静，迅速报警并采取适当的灭火措施。
浅谈铝箔轧机着火原因及预防措施
２０１０年６月
有色金属加工
ＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳ ＭＥＴＡＬＳ ＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ
ＶＯＬ ３９
Ｎｏ．３
Ｊｕｎｅ ２０１０
浅谈铝箔轧机着火原因及预防措施
张体阳
（洛阳有色金属加工设计研究院，河南洛阳４７１０３９）
摘要：本文分析了铝箔轧机着火的具体原因，并提出了预防措施。 关键词：铝箔轧机；着火原因；预防措施
可燃物、助燃物（即空气中的氧气）、火源。铝箔轧机 的工艺润滑冷却油采用的是以窄馏分煤油为基础油 （比例在９０％以上）、加入少量的添加剂组成的轧制 油，使用温度通常在３０—６０℃的范围内，其闪点较低， 一般在７０—１００℃之间，易挥发。在轧制过程中，由于 大量的高速喷射，必然在轧机周围产生大量的油蒸 气，当空气中的油蒸气达到一定浓度（轧制油爆炸极 限为１．８５％一３６．５％）时，一旦遇到火源，就会引起着 火或爆炸。
结束语
通过对铝箔轧机着火原因的分析，以及预防措施
的制定和实施，我公司设计制造的铝箔轧机在调试生 产中着火问题得到了有效的控制。 参考文献
［１］肖亚庆等．铝加工技术实用手册［Ｍ］．北京：冶金工业出版社，２００５ ［２］钱宏涛．在铝箔轧制中预防火灾的发生［Ｊ】．轻合金加工技术，
２００３，Ｖ０１．３１。Ｎ０５．
１．３静电
铝箔轧制过程中会产生大量的碎片。碎片散落在 轧机底部的集油槽中；轧制油在循环、转注、喷射、流 动中与输油管道、滤网、铝箔、空气等接触冲刷、摩擦， 使铝箔、管壁、箱壁及漂浮在油面上的碎片失去电子 而带正电荷，而油流和油气则带负电荷，形成静电电 荷积累。当静电电荷积累达到一定强度时，就会形成
着火原因
参考文献(2条) 1.肖亚庆 铝加工技术实用手册 2005 2.钱宏涛 在铝箔轧制中预防火灾的发生 2003(5)
铝厂车间火灾应急预案范文
铝厂车间火灾应急预案范文一、前言铝厂车间是高温高压作业环境，一旦发生火灾事故将会对生产安全和员工生命造成巨大的危害。
因此，为了加强对潜在火灾隐患的控制，及时发现和处理火灾隐患，确保安全生产和人员安全，制定本应急预案。
二、适用范围铝厂车间火灾应急预案适用于铝生产车间及其周边区域的火灾事故应急处理。
三、火灾风险分析1. 铝厂车间常见的火灾隐患主要包括：电气设备故障、高温作业、易燃物品堆放不当等。
2. 铝厂车间的火灾可能导致：严重事故伤亡、设备损坏、环境污染等。
四、应急组织1. 应急指挥部：（1）指挥部成员：总经理、生产经理、安全部主管、车间主管、应急联络员等。
（2）职责：负责组织和协调应急处置工作。
2. 应急处置组：（1）组成：生产人员、安全员、消防队员等。
（2）职责：负责具体的火灾处置工作。
3. 应急通讯组：（1）职责：负责应急通讯和信息报送。
五、应急预案内容1. 火灾预防措施：（1）加强日常巡查，及时发现和处理火灾隐患。
（2）提高员工的安全意识，定期进行安全教育和培训。
2. 火灾报警程序：（1）发现火情时，立即向应急指挥部和消防部门报警。
（2）通知车间内所有员工立即紧急疏散。
3. 疏散逃生程序：（1）火灾报警后，各岗位员工立即停止工作，迅速有序地疏散到安全区域。
（2）疏散逃生应按照规定的逃生通道和安全出口进行，不得乱闯或囤积。
（3）对伤者进行及时救助和急救。
4. 灭火应急措施：（1）车间内配备足够数量的灭火器，确保能在第一时间内进行初期火灾扑救。
（2）发生火灾时，马上启动消防装置，并进行灭火处置。
5. 现场处置程序：（1）火灾发生后，应急处置组迅速集结到指定地点，组织人员进行火灾扑救和疏散逃生。
（2）应急指挥部负责组织人员在火灾现场进行指挥调度，确保事故得到及时有效处置。
6. 事故后续处理程序：（1）火灾事故发生后，应急指挥部及时向上级主管部门报告事故情况，并做好危险化学品泄漏和环境污染的处置工作。
铝箔轧机排烟装置防火措施探讨
铝箔轧机排烟装置防火措施探讨随着我国铝加工业的发展, 我国已成为铝加工业大国。
截至2002 年底, 中国保有的铝箔企业93家, 总生产能力493. 4 kt a, 产量估计可达到325 kt a;有现代化4 辊铝箔轧机66 台, 还有生产厚箔及单零箔的4 辊万能冷轧机39 台。
这些铝箔轧机的工艺润滑冷却油采用的基础油通常是窄馏分的煤油, 其闪点较低, 在65 ~ 104 之间。
基础油总量超过90% 。
高速轧机轧辊表面温度在60~ 90 之间, 在基础油的闪点附近。
油温通常在30~ 50 , 轧制时有大量油蒸汽存在。
油蒸汽浓度在常压下达到爆炸极限范围时, 常因机械故障、电气线路、断带、静电和意外因素等原因, 而发生爆炸和燃烧。
高速铝箔轧机的着火一定程度上是不可杜绝的, 可以说, 我们几乎找不到一台没有发生过火情的高速铝箔轧机。
设计者和使用者都已认识到高速铝箔轧机属于重要的防火设备, 在轧机现场都配备有完善的CO2自动灭火系统。
从铝箔轧机生产实践来看, 轧机本体的灭火较为可靠, 而铝箔轧机排烟装置防火措施则还有不如人意的地方。
在实际生产中多个生产厂家发生了排烟装置起火的情况。
下面就铝箔轧机排烟装置, 灭火措施, 起火原因及改进措施等方面进行论述。
1 铝箔轧机排烟装置介绍铝箔轧机排烟装置的作用是用于将高速轧制时所产生的油蒸气排走并经过净化, 然后排放到大气中。
其主要组成部分如图1 所示。
部件1 为空气屏幕式排烟罩, 其作用是防止排烟罩下面的油蒸气向外扩散, 收集油蒸气, 同时可使足够的新鲜空气进入, 以防止油蒸气浓度达到爆炸极限范围而引起着火或爆炸; 部件2、4、8 为防火调节阀, 其主要作用是在冷轧机着火时关闭, 从而隔断火源, 同时可以兼具调节风量的作用; 部件3、5 为烟道; 部件6 为油雾净化器,其作用是净化从轧机区来的油蒸气, 回收油蒸气中的含油, 防止污染环境; 部件7 为防爆离心引风机。
铝箔轧制过程中的防火措施
铝箔轧制过程中的防火措施铝箔是一种广泛应用于包装、航空航天和建筑等领域的轻质、柔软、可塑性强的材料。
在铝箔生产的过程中，由于铝箔的化学性质和特殊的制造工艺，易引发火灾事故，因此要采取一系列的防火措施，来确保生产安全，保障操作人员的生命财产安全。
铝箔的制造过程铝箔的制造过程主要分为以下几步：1.铸造：铝锭经过冶炼、合金化以后，被铸造成铝板。
2.加热：将铝板加热至一定温度，使其可塑性增强，准备进入轧制过程。
3.轧制：铝板经过冷轧、热轧和取向轧制等多道工艺，成为所需的铝箔产品。
4.退火：经过轧制后的铝箔，需要进行退火，以改善其性能和表面质量。
5.铣切：将退火后的铝箔进行铣切加工，以满足客户的不同要求。
6.包装：将铝箔包装好，存放于库房中，待发货。
铝箔轧制过程中的火灾危险在铝箔的制造过程中，由于铝箔的高可燃性和薄壁结构，易被点燃并瞬间燃烧，严重危及人员的生命财产安全。
尤其是在轧制过程中，因为轧辊与铝箔之间的摩擦热、电火花和摩擦火花等因素引起的火灾危险性更大。
铝箔轧制过程中的防火措施为避免铝箔轧制过程中的火灾事故发生，需要采取以下措施：1. 轧制区域应设置监控设备制定完善的监控计划，设置相应的火焰、烟雾、温度等监测设备，保证当轧机出现异常状态时，能及时报警并采取相应措施。
2. 设立防火墙铝箔轧制区域应设立防火墙，防止轧辊间火花扩散。
3. 安装灭火设施铝箔的生产车间应根据不同区域的特点设置不同的灭火设施。
例如，轧制及检查区域应设置CO2灭火装置，库房应设置消火栓和灭火器。
4. 做好轧机的维护工作轧机的每种操作都有其特定维护工作，做好轧机的维护工作，可事先检测出机器的故障并进行修理和保养，减少机器引发火灾的可能性。
5. 加强员工的安全培训制定完善的员工安全教育计划，加强员工的火灾知识和应急演示，在紧急情况下能够熟练地进行应急处理。
6. 做好现场管理工作加强现场管理工作，制定完善的操作规程，禁止在车间内吸烟，并保持工作站和现场整洁和清洁。
铝箔冷轧二氧化碳灭火系统安装要点的探讨
铝箔冷轧二氧化碳灭火系统安装要点的探讨1 概述某铝箔冷轧厂房分为粗轧和精轧两个区域，两台轧机在高速轧制过程中，工作辊与铝板带密切接触，因此需要加入轧制油进行润滑冷却。
轧制油是有基础油和添加剂组成，用于铝板带轧制的基础油是石蜡基原油在（200～350）℃的直溜分油。
这种基础油粘度低、扩散润湿性好、在轧制品后期的退火中易于除油。
但是这种基础油对金属表面的吸附性较差，因此必须注入添加剂以改善其润滑性能，即增加油膜强度，以满足铝板带高速轧制和表面精度高的要求。
但是在轧制的过程中，轧制油通过喷淋会被雾化，遇明火及电火花极易燃烧，并且轧制油燃烧后用水不能扑灭，因此，采用二氧化碳把空气排挤，令火失去氧气来熄灭，而且二氧化碳气体不会残留，对于厂房内的设备不会造成损坏，所以本铝箔冷轧厂房采用二氧化碳灭火系统。
二氧化碳灭火系统分为各自独立的高压和低压两个系统。
高压系统二氧化碳容器压力4MPa，主要作用于轧制过程中板带断带后辊缝的灭火。
低压系统二氧化碳容器压力2MPa，主要用于地下轧制油油库，轧机地下室，轧机区域，板式过滤间区域和油雾净化间区域的灭火。
两系统都是由固定在某一特定地点的二氧化碳容器、管道、喷嘴、控制系统及辅助装置等组成。
此系统在火灾发生后的规定时间内，使被保护封闭空间的二氧化碳浓度达到灭火浓度，并使其均匀充满整个被保护区的空间，将燃烧物体完全淹没在二氧化碳中以达到灭火目的。
2 施工难点2.1 施工场地：储罐间场地较小，设备安装过程相对困难；2.2 安装机具使用：储罐间无吊具，手动葫芦需要制作临时支撑点；2.3 高空作业：部分区域管道处于悬空，需要安装吊架；2.4 连接形式：灭火区域管道多为丝扣连接，保证良好密封对施工要求高，难度大；2.5 成品防护：储罐表面有镀层且储罐上安装有大量的精密仪表，很容易被电焊及碰撞伤害，在安装过程中必须将其妥善防护，成品防护较困难，一旦损坏将可能造成很大的经济损失。
3 设备的安装要点3.1 设备进场：二氧化碳储罐运至现场后，按施工图纸要求核对储罐的型号、规格，确认设备安装的具体位置；3.2 吊具选用：根据储罐的设备重量及现场实际情况，合理选择起重吊具（行车、手动葫芦）；3.3 安装过程：3.3.1 制作临时短管（大于设备底座1m，强度足够）放在储气罐安装位置，便于设备就位后调整；3.3.2 打开储气罐上方的吊点（镀锌铁皮覆盖，内有保温发泡剂），安装起重吊具；3.3.3 严格按设备吊装要求起吊设备，将储气罐放在提前准备好的临时短管上；3.3.4 拆卸吊具后，根据施工图纸，利用千斤顶调整设备位置，基本就位后，逐一取出储气罐下方的短管，最后在对设备进行微小调整；3.3.5 设备安装结束后，将原起吊点重新加保温发泡剂后密封复位，并拆除设备底座上的称重装置锁紧系统（便于配管和调试）。
钢铁冶炼中的防火技术
钢铁冶炼中的防火技术钢铁是现代工业中重要的基础材料之一。
在钢铁冶炼过程中，火灾是一个非常危险的因素。
因此，防火技术在钢铁冶炼中非常重要。
本文将介绍钢铁冶炼中的防火技术，包括火灾防范措施、防火设备和应急处置措施等方面。
一、火灾防范措施1.加强管理在钢铁冶炼中，防范火灾的首要措施是加强管理。
钢铁企业需要建立完善的管理体系，制定相关的消防安全规定和操作规程，并不断加强员工的安全教育和培训。
钢铁企业还需要进行定期的消防安全检查，发现问题及时整改。
2.保持清洁在生产现场中，如果存在过多的杂物和垃圾，很容易成为火灾的燃料。
因此，保持生产现场的清洁非常重要，可以有效地减少火灾的发生。
钢铁企业可以采用定期清理和清洗的方法，确保生产现场的整洁和卫生。
3.规范操作在钢铁冶炼中，存在很多危险因素，例如高温、高压、易燃、易爆等。
因此，钢铁企业需要制定具体的操作规程，确保操作规范和安全。
钢铁企业还需要对员工进行专业技能培训，提高他们的安全意识和技能水平。
二、防火设备1.灭火器灭火器是钢铁企业防火设备中必不可少的器材之一。
在钢铁生产现场中，随时可能发生小范围的火灾。
防火人员可以通过使用灭火器来迅速将火灾扑灭，防止其扩散。
因此，钢铁企业需要在生产现场中配备足够数量和种类的灭火器，保证防火工作的有效性。
2.火灾报警器火灾报警器可以快速发现火灾，及时通知人员进行疏散和扑灭。
钢铁企业应该在生产场所中安装足够的火灾报警器，确保在火灾发生时，能够及时获得警报信号。
3.防烟排烟设备在钢铁冶炼中，产生的烟气中含有大量的有害气体，对员工健康造成很大影响。
因此，钢铁企业需要配备防烟排烟设备，确保工作环境的卫生和员工的健康。
防烟排烟设备还能有效地降低火灾的发生率，防止火灾扩散。
三、应急处置措施1.制定应急计划钢铁企业需要制定完善的应急预案，对可能发生的火灾进行模拟和演练。
在发生火灾时，员工可以按照应急预案进行快速反应和处置，以最大程度地减少损失。
轧制车间防火措施方案范本
轧制车间防火措施方案范本1. 引言为了确保轧制车间的安全运营，预防火灾事故的发生，保护职工的生命财产安全，制定本轧制车间防火措施方案。
2. 轧制车间防火措施方案2.1 火灾防控设施建设2.1.1 确保车间内通道畅通，并标明疏散路线。
2.1.2 安装火灾自动报警装置，并进行定期维护和检测。
2.1.3 配备充足的灭火器材，并在明显位置进行标识。
2.1.4 轧制车间应设有可独立通风的通风装置，并定期维护、清理。
2.1.5 对于易燃易爆物品，应设有专门的储存区域，采取合适的防火措施。
2.2 人员防火培训和演练2.2.1 对车间员工进行防火培训，使其了解火灾的危害性、应急处置方法和灭火器材的使用方法。
2.2.2 定期组织火灾应急演练，提高员工的应急反应能力。
2.2.3 配备专门的应急救援队伍，保护员工的安全。
2.3 日常巡查和维护2.3.1 定期进行车间的巡查，排查潜在的火灾隐患。
2.3.2 对火灾报警装置、灭火器材等防火设施进行定期检查和维护。
2.3.3 车间内设置灭火器材示意图，方便员工了解设备位置和使用方法。
2.4 电气设备和用电安全2.4.1 所有电气设备必须符合国家电气安全标准，并定期进行检测和维护。
2.4.2 不使用过载或老化的电线、插座和开关。
2.4.3 不随意堆放杂物，保持电气设备周围的通风畅通。
2.4.4 对容易发生火灾的电气设备，设置火灾自动断路器，并定期检测其功能是否正常。
2.5 消防演习和应急预案2.5.1 定期组织车间的消防演习，确保员工熟悉逃生路线和紧急情况下的行动方法。
2.5.2 制定详细的应急预案，包括报警联系人、应急疏散路线、危险物品的处理方法等。
2.5.3 对于重要设备和文件的保护，应建立备份和紧急运送预案。
2.6 在场人员自查制度2.6.1 强制要求在场人员定期进行自查，发现问题及时整改。
2.6.2 建立与奖惩制度相结合的安全检查制度，以促使在场人员依规操作和管理。
3. 总结通过实施以上措施，可以大大减少轧制车间火灾事故的发生概率，提高应急处置能力，并确保员工的生命财产安全。
铝箔轧制过程中的防火措施详细版
文件编号：GD/FS-2341（解决方案范本系列）铝箔轧制过程中的防火措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________铝箔轧制过程中的防火措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
铝箔轧制发生火灾或爆炸必须具备三个条件：可燃物，如轧制油、棉纱、胶管等；助燃物，即空气中的氧气；火源与高温，如摩擦、电火花、静电、明火等。
缺少其中某一个条件都不会燃烧火爆炸。
高速铝箔轧制中产生的油蒸汽与空气中的氧气是无法避免的，因此高速铝箔轧机安全防火的关键，是如何消除火源及局部过热产生的高温。
主要措施如下：１、在高速铝箔轧制中，轧机周围产生高浓度的油蒸汽很难避免，为了尽量降低油蒸汽的浓度，应保证排烟装置的正常运行，并使其排风量达到最大值。
２、加强工作辊、支承辊、导辊油雾润滑系统的点检与检查，保证油雾发生器油位、油压、风压、温度符合要求，油雾发生器与轴承箱的连接管路应畅通，以提供足够的润滑条件。
油雾润滑不良是引起轧机火灾最主要原因之一，在生产中，应对油雾润滑系统重点管理，发现问题及时停车处理。
３．加强轧辊内环、轴承的检查与管理，每次换辊都应进行检查，对有故障的部位及时修理与更换。
轴承箱的安装松紧应适度，避免辊脖与轴承内套产生相对运动。
浅谈冷压延铝箔轧机火灾安全防御
因其 广 泛 采用 全 油 冷却 润 滑方 式 而 得 以实 现 的高速 ３轧机着火的防御措施
３ ． １铝 箔轧 制过 程 中的 防火措 施
３ ． １ ． １控 制轧 制 区温度
在 轧 制 铝 箔 过 程 中 由于 金 属 塑 性 变 形 ， 在 轧 制 区产 生 大量 的变形 热 ， 这些 热量 如果 不 能及 时散 发 ， 会 使 轧 制 区 的 温度 越 来 越 高 ， 最 终 可 浓 度 达 到 一 定 程 度 时 ， 如发生断带 ， 极 易 击火花和其他因素等） ， 极易引起燃烧或爆炸。 包 括 断带 检 测 、 由此可 见 ， 轧机 在轧制 中着火 的具体 条件有 ： 引发 轧 机 着火 。轧机 断带保 护 装 置 （ 反馈 和 断 箔 刀控 制 、 执 行 系统 ） 可 在 极 短 的时 间 内切 （ １ ） 高温下油蒸气浓度过大 、 可燃物 ， 如： 轧制油 、 棉 断铝箔 ， 避 免 工作 辊 附 近塞 料 太 多 而产 生 静 电 或摩 纱、 胶管等 ； （ ２ ） 助燃物 ， 即空气中的氧气 ； （ ３ ） 火源与 高温， 如： 摩擦、 电火 花 、 静电 、 敲击 产生火 花 、 明火 等 。缺 少 其 中某 一 个 条件 都 不会 燃 烧 或爆 炸 。 由于 高速冷压延铝箔轧机生产工艺的需要 ， 铝 箔 轧 制 中 擦而 引发 火情 。轧 机 断带保 护装 置必 须 灵敏 有效 。 （ ２ ） 铝 箔 坯料 厚度 应 均匀 ， 不 允 许 突然增 厚 很 多 以避 免塞 料现 象 的发 生 。
产 生 的油 蒸 汽 与空 气 中 的氧 气 是 无 法 避 免 的 ， 因此 高 速 冷 压 延 铝 箔 轧 机 安 全 防火 的关 键 ， 是 如 何 消 除 火 源及 局 部过 热产 生 的高温 。
铝制品生产厂的防火要求
铝制品生产厂的防火要求
铝制品生产厂的防火要求是什么呢，下面本店铺为大家带来相关内容介绍以供参考。
1.熔炼的防火措施
（1）燃油储罐与熔炼车间应根据现行《建筑设计防火规范》要求.保持必要的防火间距或用防火墙分隔。
（2）储罐、油泵、管道、阀门等燃油设备，需动火维修时，必须进行认真清洗，除去油垢，进行通风排除油挥发气，并用检测器进行检测，在确认没有危险后方能动火。
（3）当使用锯割方法拆除连接的管道或设备时，在施工方便的情况下，要采用边锯割边冷却的方法。
2.表面处理的防火措施
（1）采用水风管道，利用高速气流与水面撞击产生的水花，冲洗气流中的粉尘，使粉尘随时落人水风管道的水池里。
（2）降低风道中的粉尘浓度，吸收空气中的热量，提高空气中的相对湿度，达到除尘、降温、消除火源、排除静电的月的。
（3）风道要经常检查，清除污水、补充新水；挡水板下的挡板必须浸入水面下200mm，以保持水量，防止管道堵塞，定期清理沉淀池中的粉尘和纤维。
（4）没经批准，没有防范措施，严禁一切火种入内。
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（5）建筑物要宽敞高人，高度应在4m以上。
电气设备应采用封闭型或防爆型，开关等应集中封闭在固定的开关箱内。
（6）采暖通风的热风机等设备、其风量应与吸尘罩的排风量大致相等，以免铝粉尘在加热器上堆积。
抛光时产生的抛光灰要及时清除，防止堆积。
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现代铝带箔轧机火灾起因及预防
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２ ８
有 色 金 属 加 工
第 ３ 卷 ５
铝带材 温度显 著 升高 ， 致 冒烟 或 瞬 间起 火 。造 成 ］导
环火 ；
误 操作 的原 因有 ： 料规 格 有 差错 ， 生 产 工 艺 卡 放 来 如
错、 开卷上错 卷 等 ； 带材 头 部 重 叠 ； 下 量 调 整 过 大 ； 压 Ａ Ｃ或 测厚 系统发生 故 障等 。另 外 ， 些 厂家 将 位 于 Ｇ 有
ｌ机 械性 火花 。换 向器偏 心 、 向片有 毛刺 、 换 电刷 与 刷 盒 配合 不 当 、 电刷 压 力 不适 当 、 电机 振 动 等 ， 得 电 使 流 时断 时通 ， 引起 火 花 ；
２ 铝 带箔 轧 机 火 灾起 因 分 析
铝带 箔轧 机 的火灾 是 由多 方 面 因素造 成 的 ， 因 起 较为 复杂 。笔 者 根 据 众 多 铝 加 工 厂 所 发 生 的 火 灾 情 况 ， 常见 的火灾原 因总结 归纳 如下 ： 对
速轧制过程 中热量 较大 ， 油蒸 气也相 应增 加 ， 轧机周 围
分 低 闪点 的精 制煤 油 （ 和 烃 ） 并 添 加 少 量 的高 分 子 饱 ， 醇、 或脂肪 酸配 制 而成 ， 闪点 较低 （ ７ 酯 其 为 ９～１０ ２ ｃ ， 见表 １ ｃ）详 。轧 制 过程 中 ， 速 运 动 的 轧 制 油撞 击 高
在 设备 或 带材上 形成 大 量微 小 油滴 及 油 雾 ， 同时 由于
附近 ）来 访人 员无 意 中在 操 作 区丢 弃 的 杂物 ； 间对 ； 车
设备及 操 作 区没有 明确 的清 理 规 定 ， 成 废 料 或其 他 造 杂物 堆积 ， 其是 清辊 器上 的 铝粉 铝 片 ； 尤 ② 辊 系轴承 润滑 不 良或损 坏 ， 成局 部过 热 温度 造
铝制品行业火灾应急
铝制品行业火灾应急近年来，随着工业发展的迅速推进，铝制品行业在现代经济中扮演着重要角色。
然而，由于铝材料的特殊性质，火灾风险在该行业中较高。
因此，铝制品行业必须建立完善的火灾应急措施，以确保员工的生命安全和企业的可持续发展。
本文将就铝制品行业火灾应急方面的问题进行探讨。
一、火灾风险评估在制定火灾应急预案之前，首先要进行全面的火灾风险评估。
该评估应结合铝制品行业的具体特点和实际情况，包括生产设备、工艺流程、物料储存等方面。
通过评估，可以确定各个环节存在的火灾风险，为制定应急预案提供科学依据。
二、建立火灾预警系统火灾预警系统是提前探测和报警的重要手段，对于避免火灾事故的发生具有重要意义。
在铝制品行业中，可以使用烟雾传感器、温度传感器等设备，监测工作区域和储存区域的火灾迹象。
一旦检测到异常情况，系统将即时发出警报，并启动相应的应急措施。
三、加强消防设施建设为了有效应对铝制品行业的火灾风险，必须加强消防设施建设。
包括但不限于消防水源、消防水泵、灭火器械等的配置，以及灭火器、喷淋系统、自动灭火系统等的安装。
同时，应定期检查和维护这些设施，确保其正常运行和及时响应火灾情况。
四、制定火灾应急预案火灾应急预案是指企业为应对火灾事故制定的一系列应急措施和应急流程。
针对铝制品行业，应急预案应包括组织结构、应急队伍、应急演练、救援措施等方面的内容。
与此同时，应急预案还应根据实际需要进行定期演练和修订，以保证预案的有效性和实施性。
五、培训员工的火灾应急知识员工是企业的重要财富，其对火灾应急知识的掌握直接关系到整个应急救援工作的效果。
因此，铝制品行业应加强对员工的火灾应急知识培训，包括如何正确使用灭火器、如何逃生自救等方面。
培训内容应与实际情况相结合，并通过定期演练，提高员工应对火灾事故的能力。
六、加强与相关部门的合作在火灾应急工作中，铝制品企业需要与相关部门密切合作，形成合力。
比如，与消防部门建立联系，定期进行联合演练；与医疗机构建立合作机制，确保伤员得到及时救治；与供应商建立信息共享机制，预防火灾事故的发生等。
铝箔厂_应急预案
一、总则为有效预防和应对铝箔厂可能发生的各类突发事件，确保人员生命财产安全，维护厂区正常生产秩序，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于铝箔厂在生产经营过程中可能发生的火灾、爆炸、泄漏、触电、中毒、机械伤害等各类突发事件。
三、组织机构及职责1. 成立铝箔厂应急指挥部，负责全厂应急工作的统一领导和指挥。
2. 应急指挥部下设以下几个小组：（1）现场处置小组：负责现场事故的应急处置，包括人员疏散、事故隔离、初期灭火等。
（2）医疗救护小组：负责事故现场受伤人员的救治和转运。
（3）物资保障小组：负责应急物资的采购、储备和调配。
（4）信息联络小组：负责应急信息的收集、整理、上报和发布。
（5）宣传报道小组：负责应急工作的宣传报道，提高全员应急意识。
四、应急处置措施1. 火灾事故（1）发现火灾时，立即启动火灾报警系统，通知现场处置小组。
（2）现场处置小组迅速采取灭火措施，隔离火源，防止火势蔓延。
（3）组织人员疏散，确保人员安全。
（4）医疗救护小组对受伤人员进行救治。
（5）信息联络小组向上级报告火灾情况。
2. 爆炸事故（1）发现爆炸时，立即启动爆炸报警系统，通知现场处置小组。
（2）现场处置小组迅速采取隔离措施，防止次生灾害发生。
（3）组织人员疏散，确保人员安全。
（4）医疗救护小组对受伤人员进行救治。
（5）信息联络小组向上级报告爆炸情况。
3. 泄漏事故（1）发现泄漏时，立即启动泄漏报警系统，通知现场处置小组。
（2）现场处置小组迅速采取封堵措施，防止泄漏扩大。
（3）组织人员疏散，确保人员安全。
（4）医疗救护小组对受伤人员进行救治。
（5）信息联络小组向上级报告泄漏情况。
4. 触电事故（1）发现触电时，立即切断电源，通知现场处置小组。
（2）现场处置小组迅速采取救治措施，确保人员安全。
（3）医疗救护小组对受伤人员进行救治。
（4）信息联络小组向上级报告触电情况。
五、应急响应流程1. 事故发生后，现场处置小组立即启动应急预案，按照预案要求进行应急处置。
铝箔厂应急预案
一、前言为提高我厂应对突发事件的应急处置能力，确保在发生火灾、爆炸等事故时，能够迅速、有效地组织救援和处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我厂所有生产、经营、办公场所，包括但不限于铝箔生产车间、仓库、办公区等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部由厂长担任总指挥，分管生产、安全、行政等部门的副厂长担任副总指挥，各部门负责人为成员。
应急指挥部负责全厂应急工作的组织、协调和指挥。
2. 应急救援小组应急救援小组由消防、安全、生产、行政等部门的专职或兼职人员组成，负责具体实施应急救援行动。
3. 应急保障小组应急保障小组由后勤、设备等部门人员组成，负责应急救援所需的物资、设备、车辆等保障工作。
四、应急处置程序1. 事故报告（1）发现火灾、爆炸等事故，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知应急救援小组和应急保障小组。
2. 应急处置（1）应急救援小组迅速赶到现场，进行现场侦察，了解事故情况。
（2）根据事故情况，采取以下措施：（1）灭火：立即使用灭火器、消防栓等设备进行灭火。
（2）疏散：组织现场人员迅速疏散到安全区域。
（3）救援：对受伤人员进行救治，并组织医疗救援。
（4）控制：封锁事故现场，防止事故扩大。
3. 事故处理（1）事故发生后，应急指挥部组织相关部门进行调查，查明事故原因。
（2）对事故责任人和相关责任人进行追责。
（3）对事故现场进行清理，恢复生产秩序。
五、应急保障措施1. 物资保障：应急指挥部负责储备应急救援所需的灭火器、消防栓、救援器材等物资。
2. 人员保障：应急指挥部负责组织应急救援队伍，进行专业培训。
3. 车辆保障：应急指挥部负责协调应急救援车辆，确保应急救援工作的顺利进行。
六、预案实施与培训1. 应急预案的制定、修订和实施，由应急指挥部负责。
2. 应急指挥部定期组织应急救援演练，提高应急救援队伍的实战能力。
3. 各部门应加强应急知识培训，提高员工应对突发事件的能力。
铝箔生产与安全防火
铝箔生产与安全防火
李广文;钱宏涛;牛猛
【期刊名称】《轻合金加工技术》
【年(卷),期】2001(029)006
【摘要】铝箔轧制过程中着火是所有铝箔生产厂家很难避免的问题，通过改进防
火设计、调整生产工艺和重视设备检修，尽量减少产生火情的主要因素——高温、静电等火源。
【总页数】2页(P19-20)
【作者】李广文;钱宏涛;牛猛
【作者单位】安徽省皖北铝业有限责任公司,;安徽省皖北铝业有限责任公司,;安徽省皖北铝业有限责任公司,
【正文语种】中文
【中图分类】TG335.58:TG308
【相关文献】
1.浅谈135Omm铝箔轧机安全防火 [J], 周文波
2.电子铝箔生产车间的安全因素分析及防范措施 [J], 陈宏才
3.国家安全监管总局关于印发《化工(危险化学品)企业保障生产安全十条规定》《烟花爆竹企业保障生产安全十条规定》和《油气罐区防火防爆十条规定》的通知[J],
4.柯尊平在南充督导防火防汛和安全生产等工作时强调时刻绷紧安全这根弦高标
准做好安全防范工作 [J], 陈婷;王天雨
5.农业部副部长、草原防火指挥部总指挥于康震强调:落实防火责任,切实把安全生产工作摆上首要位置 [J], 卫草源
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铝箔轧制过程中的防火措施.docx
铝箔轧制过程中的防火措施铝箔轧制发生火灾或爆炸必须具备三个条件：可燃物，如轧制油、棉纱、胶管等；助燃物，即空气中的氧气；火源与高温，如摩擦、电火花、静电、明火等。
缺少其中某一个条件都不会燃烧火爆炸。
高速铝箔轧制中产生的油蒸汽与空气中的氧气是无法避免的，因此高速铝箔轧机安全防火的关键，是如何消除火源及局部过热产生的高温。
主要措施如下：１、在高速铝箔轧制中，轧机周围产生高浓度的油蒸汽很难避免，为了尽量降低油蒸汽的浓度，应保证排烟装置的正常运行，并使其排风量达到最大值。
２、加强工作辊、支承辊、导辊油雾润滑系统的点检与检查，保证油雾发生器油位、油压、风压、温度符合要求，油雾发生器与轴承箱的连接管路应畅通，以提供足够的润滑条件。
油雾润滑不良是引起轧机火灾最主要原因之一，在生产中，应对油雾润滑系统重点管理，发现问题及时停车处理。
３．加强轧辊内环、轴承的检查与管理，每次换辊都应进行检查，对有故障的部位及时修理与更换。
轴承箱的安装松紧应适度，避免辊脖与轴承内套产生相对运动。
４．在有油蒸汽的地方，必须使用防爆型电器设备，天车吊具卸下后应及时切断吊具电源。
５．断带保护装置应灵敏有效，铝箔坯料厚度应均匀，不允许突然增厚很多以避免塞料现象的发生。
在操作上，在料卷的尾部应适当降低轧机速度。
６．提高操作水平，减少断带，及时清理轧机本体与集油盘中的碎铝片，轧机本体、管道油箱等应接地良好。
７．合理选择基础油和添加剂。
高速铝箔的轧制油除了有良好的润滑性、冷却性、流动性、退火性能、稳定性及无难闻的气味等特点外，基础油与添加剂、两种或两种以上的添加剂之间还要有良好的互容、不易变质的特性。
铝箔轧制过程中产生“油泥”，主要是由于基础油与添加剂或添加剂与添加剂之间的互容性不好造成的。
选择合理的基础油和添加剂，对提高铝箔质量，防止“油泥”造成的火灾事故有重要意义。
如果产生“油泥”，应及时更换不合理的添加剂或基础油，同时轧制油中可以加入适量的抗静电剂等。
0844 在铝箔轧制中预防火灾的发生
"
生产工艺设备与防火设计
图! 空气屏幕式排烟罩
生产中，生产工艺过程和生产装置由于受各种因 素的影响， 可能产生一系列的不稳定和不安全因素， 从 收稿日期： "33#03"038 作者简介： 钱宏涛（!8’"0） ， 男， 安徽淮北人， 工程师。
! —进 风 口 ； " —排 烟 道 ； # —油 烟 罩 ； $ —空 气 通 道 ； % —油烟吸入口； & —空气屏幕； ’ —轧出产品
’
$Hale Waihona Puke !生产中安全防火控制轧制油的理化性能选择 铝箔轧制时，轧制区轧件塑性变形不均匀，压力
大， 摩擦力方向多变以及接触区温度高， 这就要求高速 轧制下具有良好的润滑性、 稳定性。选用的冷却润滑液 既要有一定的润滑冷却、 清洗表面、 调整辊型、 提高光 洁度的作用， 还要有一定的吸附能力和承载能力。 我公司选用的轧制基础油的理化性能技术指标如 表 - 所示。
光洁 度 ， 不被腐蚀， 便于去除； 来源广， %对 人 体 无 害 ， 价格低； 高压时不被破坏， 能均匀附着 &油 膜 强 度 大 ， 且附着力大。 在防火方面的要求：煤油易燃易挥发，易产生静 电， 而静电又是铝箔轧制过程中防火的关键。我们知道 物质能否产生静电并积聚起来，主要取决于物质的电
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速度， 过滤碎箔屑； 铜网 / 紧密与油箱结合， 减弱污 油
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在油箱中的涡流幅度， 并尽可能通过油箱对大地放电。 在使用中合理控制工艺油量，一般工艺油占油箱 以减少油气所占据的空间， 见图 /。 体积的 0,1)%&1，
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铝箔轧制过程中的防火措
施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-3159-49 铝箔轧制过程中的防火措施(正式)
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铝箔轧制发生火灾或爆炸必须具备三个条件：可燃物，如轧制油、棉纱、胶管等；助燃物，即空气中的氧气；火源与高温，如摩擦、电火花、静电、明火等。
缺少其中某一个条件都不会燃烧火爆炸。
高速铝箔轧制中产生的油蒸汽与空气中的氧气是无法避免的，因此高速铝箔轧机安全防火的关键，是如何消除火源及局部过热产生的高温。
主要措施如下：１、在高速铝箔轧制中，轧机周围产生高浓度的油蒸汽很难避免，为了尽量降低油蒸汽的浓度，应保证排烟装置的正常运行，并使其排风量达到最大值。
２、加强工作辊、支承辊、导辊油雾润滑系统的点检与检查，保证油雾发生器油位、油压、风压、温度符合要求，油雾发生器与轴承箱的连接管路应畅通，以提供足够的润滑条件。
油雾润滑不良是引起轧机火
灾最主要原因之一，在生产中，应对油雾润滑系统重点管理，发现问题及时停车处理。
３．加强轧辊内环、轴承的检查与管理，每次换辊都应进行检查，对有故障的部位及时修理与更换。
轴承箱的安装松紧应适度，避免辊脖与轴承内套产生相对运动。
４．在有油蒸汽的地方，必须使用防爆型电器设备，天车吊具卸下后应及时切断吊具电源。
５．断带保护装置应灵敏有效，铝箔坯料厚度应均匀，不允许突然增厚很多以避免塞料现象的发生。
在操作上，在料卷的尾部应适当降低轧机速度。
６．提高操作水平，减少断带，及时清理轧机本体与集油盘中的碎铝片，轧机本体、管道油箱等应接地良好。
７．合理选择基础油和添加剂。
高速铝箔的轧制油除了有良好的润滑性、冷却性、流动性、退火性能、稳定性及无难闻的气味等特点外，基础油与添加剂、两种或两种以上的添加剂之间还要有良好的互容、不
易变质的特性。
铝箔轧制过程中产生“油泥”，主要是由于基础油与添加剂或添加剂与添加剂之间的互容性不好造成的。
选择合理的基础油和添加剂，对提高铝箔质量，防止“油泥”造成的火灾事故有重要意义。
如果产生“油泥”，应及时更换不合理的添加剂或基础油，同时轧制油中可以加入适量的抗静电剂等。
８．严格动用明火作业制度。
在防火区动用明火作业前，应及时清理作业区周围的易燃、易爆物品，并由专业消防人员、安全员在现场实施安全防火保护。
９．确保安全防火装置的可靠性。
１０．加强对员工的教育。
每位员工都应了解掌握安全防火常识，灭火器材、灭火设备的正确使用方法，牢记火警电话，发生火灾时应首先采取灭火措施，同时用最快的速度拨打火警电话，以免延误灭火时机。
铝箔生产中发生火灾事故的原因是多方面的，包含生产工艺技术、生产安全管理和生产设备等各方面。
实践证明，高速铝箔轧机的安全防火只要从以上几方面着手，采取有效的安全防火措施，就能最大限度地
避免火灾事故的发生。
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