不合格品控制程序模板

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不合格品控制程序范本

她含着笑，切着冰屑悉索的萝卜，她含着笑，用手掏着猪吃的麦糟，她含着笑，扇着炖肉的炉子的火，她含着笑，背了团箕到广场上去晒好那些大豆和小麦，大堰河，为了生活，在她流尽了她的乳液之后，她就用抱过我的两臂，劳动了。

大堰河，深爱着她的乳儿；在年节里，为了他，忙着切那冬米的糖，为了他，常悄悄地走到村边的她的家里去，为了他，走到她的身边叫一声“妈”，大堰河，把他画的大红大绿的关云长贴在灶边的墙上，大堰河，会对她的邻居夸口赞美她的乳儿；大堰河曾做了一个不能对人说的梦：在梦里，她吃着她的乳儿的婚酒，坐在辉煌的结彩的堂上，而她的娇美的媳妇亲切的叫她“婆婆”…………大堰河，深爱她的乳儿！大堰河，在她的梦没有做醒的时候已死了。

她死时，乳儿不在她的旁侧，她死时，平时打骂她的丈夫也为她流泪，五个儿子，个个哭得很悲，她死时，轻轻地呼着她的乳儿的名字，大堰河，已死了，她死时，乳儿不在她的旁侧。

大堰河，含泪的去了！同着四十几年的人世生活的凌侮，同着数不尽的奴隶的凄苦，同着四块钱的棺材和几束稻草，同着几尺长方的埋棺材的土地，同着一手把的纸钱的灰，大堰河，她含泪的去了。

这是大堰河所不知道的：她的醉酒的丈夫已死去，大儿做了土匪，第二个死在炮火的烟里，第三，第四，第五而我，我是在写着给予这不公道的世界的咒语。

当我经了长长的飘泊回到故土时，在山腰里，田野上，兄弟们碰见时，是比六七年107210461926192819303121933419361938 193812194。

不合格品控制程序范文1

不合格品控制程序范文1目的为确保不符合按策划的方法得到控制、以确保作业质量，特制订本程序。

2范围凡不符合作业的识别、控制与后续的处理措施等均适用。

3参考文件3.1ISO 9001:2000 Section 8.33.2 质量手册………………………………………【QM】4名词及定义（无）5权责5.1预应力钢丝生产过程中不符合事项的控制：生产负责人/技术服务人员。

5.2不符合事项的提出：各部门负责人/管理者代表/审核人员/相关人员。

5.3不符合事项发生原因的分析、研讨、纠正：责任人及相关人员。

5.4不符合事项后续处理结果的追踪与记录：质检员/ 审核员／管理者代表。

6工作程序说明6.1预应力钢丝生产和钢丝加工设备过程不合格品的控制：6.1.1生产车间是预应力钢丝生产和钢丝设备质量的具体责任者，在钢丝生产和钢丝加工设备过程中，车间必须实行严格的工序自检控制。

6.1.2质检员在生产车间自检合格的基础上，进行抽检和批量抽样检验。

6.1.3若生产车间未按规定进行工序自检控制，或连续三次发生不合格产品时，质检员应拒绝检验，并要求生产车间停机整改，此时，质检员应开立“纠正措施要求单”。

6.1.4生产车间在调试机械过程中，造成的不合格原料应报废，不作为不合格品处理。

6.1.5当钢丝产品和钢丝加工设备在生产过程中出现不合格品时，质检员有权要求生产车间停机整改，查找问题出现的原因，若能立即调整，修正正确，经质检员认可后，生产车间可恢复生产，否则，质检员应开立“纠正措施要求单”。

6.1.6不合格品的纠正，如：自检或专检发现不合格，应移出工位并进行标识，经相关工序返工后，再验收合格时转入下工序。

6.1.7若在生产或实现过程中、质量管理体系中，发现有连续不合格品和不合格项时，或重大不合格质量事故时需由质管部召集相关部门人员进行“不合格品／项评审”工作，并填写《不合格品／项报告》6.2本公司对其它各类不合格的处理可采取相应的措施：6.2.1 发现生产设备，设施不合格时，生产部应开出[纠正措施要求单]落实责任人予以纠正。

不合格产品控制程序模版

不合格产品控制程序第1条目的规定了可疑材料/产品或不合格材料/产品处理的过程（如接收的材料/产品、零部件、半成品、成品和顾客退回的产品等），确保不合格产品不被使用、安装和发送。

第2条适用范围本程序适用于本公司的可疑材料/产品或不合格材料/产品的处理。

第3条职责1. 所有员工都有责任隔离发现的可疑材料/产品或不合格材料/产品。

2. 质量工程师的职责如下。

（1）评价不合格材料/产品或可疑材料/产品，对小组成员进行不合格材料/产品的评价和处理的培训。

（2）实施供应商控制与纠正措施。

（3）记录质量问题与趋势并制订优先级改进计划。

（4）及时向管理层汇报质量问题与趋势。

3. 接受过培训的小组成员负责不合格材料/产品的评价/处理。

（1）当拒收的材料/产品退回至供应商处时，采购工程师负责与供应商协调要货计划。

（2）当拒收的材料/产品从顾客处退回时，销售工程师负责与顾客协调要货计划。

（3）接收人员负责隔离从顾客处退回的不合格材料/产品。

4. 产品工程师负责向顾客取得工程批准的授权。

5. 制造工程师、线长的职责如下。

（1）评价在制品/成品并对小组成员进行不合格材料/产品的评价和处理的培训。

（2）实施纠正、预防措施。

（3）及时向管理层汇报生产线的质量问题与趋势。

第4条不合格原材料/产品评审（MQR）1. 检验员/仓库管理员发现不合格原材料/产品后，保留三色标签表示“待处理”，在该标签备注栏上记录待处理原因并签名，然后开出“不合格材料/产品处理单”，通知仓库管理人员把不合格材料/产品移到不合格材料/产品区域。

2. 对于不合格产品，质量工程师视不合格严重程度决定是否召集采购工程师、制造工程师、产品工程师进行MQR或单独进行MQR，并在“不合格材料/产品处理单”上确认参与分拣、返工等工作的人员和负责人，一般由质量管理部人员负责确定分拣标准并指导相关人员。

对供应商产品的分拣等工作，原则上不得占用工作时间，国内供应商可要求其到现场分拣或由本公司代为分拣。

不合格品控制制度范本(八篇)

不合格品控制制度范本一、目的为使不合格品在生产加工过程中有效被识别和控制，避免非预期的使用或交付，特订此程序。

二、范围从进货、生产加工、交付后所产生的不合格均适用。

三、术语与定义不合格。

末满足要求。

四、职责4.1质量部：负责对生产所需原料不合格品处理进行检查和确认；4.2负责对不合格品（项）的识别与标识，并通知和跟踪相关部门对不合格品（项）进行处理；负责对经处理过的不合格品（项）进行再检验。

4.3负责对生产加工不合格品，在库不合格品及顾客退货验证为不合格品进行隔离标识和处理；五、作业内容5.1来料检验不合格时的处理5.1.1检验人员依据产品检验指导书对来料进行检验，发现不合格时，立即进行标识和隔离；并通知采购部和质量部人员；必要时，由本公司质量部派人进行确认，或采取其他方法进行确认，如拍照片，传真测试记录等；经确认为不合格品时，原则上由采购部安排退货处理；5.1.2为不影响正常生产运行或因其他需要，若需特采或采取其他措施对不合格原料进行处理时，则由采购部申请，由质量部填写《不合格品评审单》，交相关部门评审，由质量部经理判定；如评审决议方案为特采时，须报总经理批准后，方可特采使用；5.1.3质量部人员应复印和保留外包方质量部门的不合格检验记录，并填写《进料检验月报表》，跟踪不合格品的处理结果。

5.2生产过程检验不合格时的处理5.2.1质检人员在生产过程和成品检验过程中发现不合格时，对产品进行标识和隔离，并组织对不合格品进行处理；____公司质量部对采购的原辅材料和成品进行抽样检查发现不合格时，由质量部开立《纠正及预防措施处理单》，要求生产外包方进行整改；本公司质量部应每月对发出和收回的《纠正及预防措施处理单》进行汇总和确认。

5.3成品在交付或使用后发现不合格时的处理5.3.1产品在交付后，发现不合格时，由公司质量部调查产生不合格的原因，并将相关信息反馈至公司和生产部，若确属生产原因，应满足顾客要求退货、换货或其它处理；若不属于生产生产责任，应合理给顾客一个圆满的答复或采取其它的协商办法；5.3.2由本公司质量部对不合格品处理形成的记录进行保留。

不合格品控制程序范文

不合格品控制程序范文1. 目的控制不合格品,防止误用不合格品,确实做好改善措施,杜绝品质问题的发生。

2. 范围：适用于凡判定为不合格的原材料、半成品与成品以及客退品的控制。

3. 权责项目判定单位隔离单位处理权责人员来料IQC仓库采购部主管、品管部主管、总经理制程IPQG作业员生产单位生产部门主管、品管部主管、总经理成品QA 生产单位品管部、计划部、生产部门、总经理库存品品管部仓库采购部主管、品管部主管、总经理客退品品管部仓库货仓部、品管部主管、总经理4. 定义4.1 不合格品：经过检验判定的不符合公司顾客要求和规范的原物料、配件、半成品和成品。

4.2 待处理品：检验状态不明或待决定的物品。

4.3 特采品：1、制程特采品，在不影响产品最终品质（外观和功能）情况下准予让步接受。

2、最终特采品，在不影响产品使用功能特性条件下，准予让步接受。

4.4 返工：对不合格品采取措施，以便其满足规定要求。

4.5 返修：对不合格品采取措施，以达到预期的使用目的。

5. 作业内容5.1 流程图（见附件一）5.2 不合格品的判定、标识、隔离。

5.2.1 品管部IQC、QA 负责对来料、最终检验和测试中不合格品进行判定并对判定出来的不良品用“标识卡”进行标识。

（红色的检验拒收章）5.2.2 各生产部门对生产中产生的不合格品用标有“不良品“字样的红色胶框标识,并将所有不合格品进行隔离以防止生产中误用。

5.2.3 不合格品的标识：红色的检验拒收章。

参见《生产和服务运作程序》执行。

5.3 不合格品的评审531在检验过程中检出之不合格品：a.制程中/部门转序的不合格品，由品质付组长/组长评审，（必要时主管评审）。

b.来料的不合格品由IQC评审。

最终不合格品，由QA评审。

5.3.2 评审的结果有：返工、返修、特采、退货、挑选、报废等几种状态。

5.4 评审后不合格品的处理5.4.1 来料物品不合格的处理参见《来料检验程序》。

5.4.2 配件半成品、仓储品、成品的不合格处理：对制程检验或最终检验出现不合格品时，参见《纠正与预防措施程序》执行；若配件半成品中需要返工、返修时，由车间组长提出，并通知不合格品部门返工、返修，成品则由QA 提出并通知相关部门。

不合格品的控制程序模板

1．目的程序针对为客户提供的软件产品、客户服务以及采购产品中出现的不合格情况进行控制以确保不合格情况得到纠正，确保软件产品、服务过程和采购产品质量，并为质量改进提供分析数据。

2．适用范围适用于软件开发和客户服务过程中，及产品交付后产生的不合格情况及进货检验过程。

3．职责3.1 软件开发和客户服务过程及完成后产生的不合格情况由技术管理部和技术支持中心经理确定。

3.2 进货检验过程中产生的不合格由系统集成部检验人员确定。

3.3 技术支持中心应用服务部负责对软件开发和系统集成过程中的不合格情况进行纠正。

3.4 商务部负责对进货检验过程中出现的不合格品进行处理。

3.5 管理者代表负责对出现的重要不合格问题进行处理。

4．作业程序`4．1 不合格品的判定4.1.1 系统方案设计不合理、系统安装和设置错误导致的系统不能正常运行或运行不稳定。

4.1.2 软件开发的结构设计、编码设计失误导致系统不能正常运行或数据丢失。

4.1.3 软件安装过程中的失误导致的系统不能正常运行。

4.1.4 进货检验过程中的产品检验，不合格数量超过规定的要求时，则该批进货产品为不合格。

4.2 不合格的隔离4.2.1 库管人员将不合格的软件产品及配置设备存放在不合格品区或隔离区。

4.2.2 库管人员将不合格的配件放置在不合格的隔离区（必要时，分设返工、报废区），做好标示。

4.2.3 维修过程中退库的不合格品和顾客退回的不合格品要隔离存放，仓库人员做好不合格的台账。

4.3 不合格品的评审和处理4.3.1 对于软件开发、客户服务过程和结束后发生的不合格，由质量管理部负责受理和评审，填写《不合格记录表》，同时技术不协调由相关部门进行处理，结果填入《不合格记录表》，同时交质量管理部备案。

4.3.2 对于采购产品出现的不合格，由系统集成部检验人员负责评审并填写《不合格记录表》，叫商务部主管签署意见，进行必要的处理，处理结果填入《不合格记录表》，签字后存档，复印件交质量管理部备案。

不合格品控制程序

不合格品控制程序1目的对不合格品进行控制，以防止其非预期使用或交付，制定本程序。

2范围适用于本公司不合格品的控制，本程序中不合格品包括原材物料、中间产品（包括工艺指标）和成品的不合格。

3职责3.1生产技术部是本程序的主管部门。

参与不合格品的评审和执行情况的监督。

3.2采购部门负责召集相关部门/车间对原材物料的不合格品进行评审。

3.3供应部负责参与对不合格煤、焦炭、采购进厂的甲醇等主要原材物料的评审，并负责标识、处置；负责不合格原材物料的记录、标识、隔离和处置。

3.4营销部负责销售产品不合格品的评审。

3.5质量检验中心负责对成品不合格品评审。

3.6生产车间负责组织对不合格中间产品的评审、记录、标识和处置；并负责成品不合格品的记录、标识、处置。

4工作程序4.1对不合格品的处置方法。

4.1.1进行返工，以达到规定要求。

4.1.2让步接收或拒收。

4.2不合格原材物料的控制4.2.1不合格的煤、焦炭等由检验人员在分析报告单、检验委托单上分别盖“不合格”章后交供应部，供应部人员负责标识和追溯，对“不合格”的煤、焦根据“不合格”情况进行让步接受并与供方协商解决，并保存好记录。

4.2.2质量检验中心检验出的除 4.2.1条以外的不合格原材物料等由检验人员在分析报告单、检验委托单上分别加盖“不合格”章，由采购部门组织评审，填写《不合格品评审表》。

a)拒收的原材物料处置由采购部门退货，并记录。

b)让步接收原材物料的处置由采购部门、使用车间做标识、记录。

4.3不合格的工艺指标、中间产品（成品）控制4.3.1工艺指标不符合时，工艺操作人员应时按操作规程进行调整，防止因指标不符合影响中间产品（成品）质量。

4.3.2生产车间检验人员检验发现中间产品不合格时，应通知操作人员，操作人员在接到不合格通知后应进行返流加工或进入中间槽/不合格品槽，并做好岗位记录。

4.4不合格成品的控制。

4.4.1售前在成品贮罐中不合格的甲醇、醋酸执行《兖矿国泰化工有限公司关于产品回制的管理规定》，回制后的产品，要重新进行质量检验。

不合格品控制程序(含流程图)

5.责任:
5.1 品管:对不合格品标示及隔离，不合格品的确认，组织对不合格品进行评审，通知相关部门对不合格品进行处理，对返工品的重新检验；负责记录及归档不合格品处理的相关记录。
5.2采购:负责原物料特采提出及特采申请单的开立和特采物料的跟踪执行，负责来料不合格品的处理实施（退货、换货等），向供应商反馈产品的不合格信息及供应商品质改进跟踪。
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1
2022-08-01
全新制订
01
制订
会审
核准
仓库
总经理
生产
人力资源
1.目的:
为使不符合要求的产品和服务处于受控状态，得到识别和控制，防止其非预期的使用或交付，确保公司产品及服务质量，特建此程序文件。
2.适用范围:
适用于本公司进料（原物料）、制程（半成品）、成品出货过程所发现的不合格品管制。
6.6特采提出时机（包括但不限于）:
A、急于使用之材料，不良情形不会影响生产进程且不产生主要及致命缺点时。
B、生产过程中产生的或客户急于使用之产品，其不良状况经客户同意时。
C、客户急于使用之产品，仅为轻微之缺陷且不影响客户使用时。
6.7不合格成品降级提出时机:
A、不合格成品能实现部分或全部原设定的功能，符合法规要求，但无法进行特采或返工不经济时。
6.5不合格成品或半成品返工（数量超过100PCS）、报废及成品不合格品降级或特采，由生产填写《不合格品处理申请单》,制程（超过100PCS）或库存品的不良品报废由仓库、品管或生产填写《报废申请申》，提交相关部门会签，最后交总经理批准；对于少于100PCS的返工或少于100PCS的制程不良品报废处理，由供应链经理直接确认及安排实施(不必填写申请单)。

不合格品控制程序模板

不合格品控制程序模板1目的对不符合要求的产品进行识别和控制，确保不合格品不转序或交付使用。

2适用范围本程序适用于本公司进货产品、生产过程、最终产品以及交付产品发生不合格的处理和控制。

3职责3.1品管部负责不合格品的控制，对不合格品进行评审、标识及记录，做好不合格产品的报废等处置。

3.2生技部参与不合格的评审，并负责不合格原因的分析。

3.3车间配合做好不合格品的返工、隔离、拒收等处置。

3.4供销部负责不合格原材料的退货等。

4不合格品控制流程图5工作程序5.1不合格品标识及隔离5.1.1不良品标示颜色规定为：本公司内发掘之所用不良，其标签均用红色，单体不良以红色容器为主，暂无红色容器，至少有醒目的红色标示，具体按产品标示控制程序进行标示、区分和管理；5.1.2对于一时难以判断是否合格的产品，与其它产品隔离。

并做好标识，防止与其它产品混淆。

5.1.3经I Q C进料检验判定不合格之物料，填写拒收标签，并置于退货区，贵重物料须另设区间隔离管理。

5.1.4制程中产生的不合格品，标示置于不良品框，并贴上不良标签隔离。

5.2不合格品的分类与处理：5.2.1不良品的分类：5.2.1.1轻微不合格指产品中次要尺寸或指标超差、可返工或不影响使用性能的不合格品；5.2.1.2一般不合格指产品中关键尺寸或指标超差且数量较小、或经返工后可成为合格；5.2.1.3严重不合格指产品中关键尺寸或指标不合格数量较大、或不可返工的不合格品。

5.2.2不良品的处理：5.2.2.1退货——指原材料及其它外购件不符合规定要求所作出的处置。

5.2.2.2拒收——指外协产品或本工厂加工的半成品、成品，经检验和试验不符合规定要求，可作拒收处置。

5.2.2.3特采——指轻微不合格品，次要尺寸或指标超差，可返工或不影响性能的使用的产品所作出的规定。

5.2.2.4返工——指产品指标超差，但经再加工后能成为合格品的处置，返工必须要有作业指导书，一般情况下可根据原加工工艺进行，由原操作者负责返工。

不合格品控制程序全套案例样板

不合格品控制程序全套案例样板第一部分：背景和目标1.1背景在任何生产过程中，不可避免地会出现一些不合格品或次品。

这些不合格品可能是由于材料质量问题、工艺操作不当、设备故障等原因导致的。

不合格品的出现不仅会增加生产成本，还会影响产品质量，甚至对用户的安全构成威胁。

为了保证产品质量，降低成本，提高客户满意度，制定不合格品控制程序非常必要。

1.2目标本不合格品控制程序的目标是建立一套有效的控制措施，以减少不合格品的出现，并及时采取纠正措施，防止不合格品进入市场。

第二部分：定义和分类2.1定义不合格品是指不符合产品设计、规格、标准或质量要求的产品。

2.2分类根据不合格品的性质和严重程度，可以将其分为以下几类：-主要不合格品：对产品性能和使用安全产生重大影响的不合格品。

-次要不合格品：对产品性能和使用安全产生轻微影响的不合格品。

-一般不合格品：不影响产品性能和使用安全，但不符合规范要求的不合格品。

第三部分：责任和权限3.1责任-生产部门负责监督和控制生产过程中的不合格品。

-质量部门负责制定不合格品控制程序，并管理实施过程。

-销售部门负责在销售过程中检测和控制不合格品。

3.2权限-生产部门有权暂时停止不合格品的生产，并进行分析和修正。

-质量部门有权检查和评估不合格品，并决定是否修理、重新制造或报废。

-销售部门有权退回供应商不合格品，并追溯其原因。

第四部分：不合格品控制流程4.1检测和鉴定-在生产过程中，对产品进行定期检测，包括原材料、半成品和成品。

-对检测出的不合格品进行鉴定，确定其性质和严重程度。

4.2处理和修正-对于主要不合格品，立即停止生产，并进行分析和修正。

-对于次要不合格品和一般不合格品，根据不同情况，可以进行修理、重新制造或报废。

4.3追溯和纠正-对于不合格品，进行追溯，找出其原因，并采取措施防止类似问题再次发生。

-对于因不合格品而造成的损失，采取相应的赔偿措施。

第五部分：记录和报告5.1记录-对于每一个不合格品，应当建立相应的记录，并包括以下内容：品名、数量、检测结果、处理措施和责任人。

不合格品处理控制程序 (含表格)

不合格品控制程序（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的:确保不合格品得到标识、隔离和处置，并防止不合格品因被误用而造成损失。

2.0范围:本公司生产中所有不合格品（包括来料、半成品和成品）的控制。

3.0定义:3.1 IQC（Incoming Quality Control）：进料品质控制。

3.2 MRB(Material Review Board)：物料评审委员会。

3.3不合格品：指不符合相应检验标准或客户标准的产品，包括来料、半成品和成品。

3.4可疑品:需要经过再次确认才能确定是否能满足客户需要的产品。

3.5特采AOD（Accept On Deviation）：对使用或放行不符合要求产品的书面认可，限用于某些特定不合格特性，在指定偏差内的可限于一定期限或数量产品的放行。

3.6返工：某工序未达标准要求，经重复此工序或采取其它补救措施可使产品质量达到规定要求的方式。

3.7报废：对无法返工或返工后仍达不到客户要求的产品进行销毁的处理方式。

3.8重大不合格：.经投诉过的外观问题点；b.重要尺寸超过公差且影响实配功能；c.制程异常处理超出4H，相关部门未做出有效解决方案之产品缺陷；d.调机3次未改善的外观问题点；e.漏工序加工，造成批量流入后工序或经客户检验后未发现流走客户制程之缺陷。

3.9一般不合格：a.重点尺寸超过公差但不影响实配功能；b.调机已改善的外观问题点；c.符合我司外观管控标准，但未被投诉的外观问题点。

4.0职责:4.1品质部：负责不合格品的判定和标识及生产返工、返修品的确认。

4.2生产部和仓库：负责不合格品的隔离和相关处置。

4.3相关部门负责本部门的不合格品和不合格项的整改措施的落实。

5.0作业内容:5.1检验标准的制定5.1.1研发部应根据产品的特性制定出材料标准和产品标准。

5.1.2品质部依据材料标准和产品标准制定出检验标准。

对于一些难以用文字准确描述的检验标准，品质部应提供相关的检查验收样板，以方便检验人员对标准的准确把握。

不合格品控制程序(详细完整版)

不合格品控制程序以下是一个详细完整版的不合格品控制程序，它有助于组织有效地识别、处理和预防不合格品：一、不合格品定义与分类：1．确定不合格品的定义和标准，包括产品、材料或过程中的缺陷、功能问题或安全隐患。

2．将不合格品分为临时性不合格品和永久性不合格品，并根据具体情况制定相应的处理措施。

二、不合格品识别与记录：1．建立不合格品识别流程，并明确责任人员的职责。

2．在生产过程中，设立检查点和抽样检测措施，及时发现不合格品。

3．对不合格品进行记录，包括类型、数量、原因等详细信息，并建立不合格品管理数据库。

三、不合格品处理与处置：1．根据不合格品的性质和影响程度，制定相应的处理措施，例如返工、报废、整改等。

2．定责任部门和责任人员，负责推动和监督不合格品的处理和处置。

3．追溯不合格品的原因，分析造成不合格品的根本问题，并采取纠正措施，防止再次出现不合格品。

四、不合格品预防与改进：1．建立持续改进机制，通过流程优化和技术升级等手段减少不合格品的发生。

2．进行根本原因分析，运用质量工具如5W1H、鱼骨图等，解决潜在问题并改进业务流程。

3．提供员工培训和意识教育，提高员工对质量的重视和责任感。

五、不合格品管理审核：1．立定期的不合格品管理审核机制，评估不合格品控制程序的有效性和执行情况。

2．参考审核结果，对不合格品控制程序进行修订和改进。

六、供应商管理：1．建立供应商评估机制，评估供应商的质量管理体系和能力。

2．监督供应商的产品质量，及时处理和追究供应商提供的不合格品。

以上程序可根据不同行业和组织特点进行调整和完善，以确保不合格品得到有效地控制和管理，提升产品质量和客户满意度。

不合格品管理制度模版(5篇)

不合格品管理制度模版1.目的为防止不合格品的散失，以及由于疏忽而使用、销售不合格品，对不合格品需进行特殊的标识、记录、评价、隔离和处置。

2.适用范围适用于从原材料进厂直至成品出厂全过程不合格品的纠正、处置的控制。

3.职责3.1质检部负责不合格品的判别、标识、记录和隔离工作，并判定处置;负责不合格品的分析和提出处置意见。

3.2办公室和生产部分别负责对原材料、包装材料的不合格品的拒收和处置工作。

4.工作程序4.1不合格品鉴别质检部按企业的有关规定对产品、原辅料、包装材料进行检验，凡检验结果有一项不合格，判为不合格品。

4.2标识和隔离凡判为不合格品，必须做好识别标记并进行隔离保管，严禁与合格品混存，未经批准，任何人不得动用不合格品。

4.3评审对不合格品批量较大，造成经济损失较大或严重影响生产进度等，由总经理组织有关人员对出现的不合格品进行质量分析和评定，以确定适当的处理方式，不合格数量较小时，由质检部直接提出处理方式。

4.4不合格品的处理4.4.1原辅料、包装材料不合格的处理。

4.4.1.1对外购的原辅料进厂验收不合格的可予以拒收退货处理;4.4.1.2对保管过程中出现的原辅料变质或超过保质期应做报废处理。

4.4.2生产过程的不合格品的处理生产过程中出现的不合格品返工，不能转序。

4.4.3成品的不合格品的处理。

4.4.3.1销毁处理:凡含有对消费者健康造成不可接受的生物性、化学性、物理性因素的不合格品应予以销毁，如卫生指标超标的产品等;4.4.3.2降等销售或用于企业内部的使用:凡属于理化指标不合格的不合格品可以用于降等销售或企业内部使用。

4.5质检部保存不合格品评审记录和处置记录。

5.记录不合格品管理制度模版（2）一、目的与适用范围该不合格品管理制度的目的是为了确保公司生产过程中的产品质量符合相关标准和客户需求，减少不合格品的产生，并制定相应的管理流程和措施，以保障产品质量和客户满意度。

本制度适用于公司所有生产过程中可能产生不合格品的环节和岗位。

不合格品控制程序(含表格)

不合格品控制程序（ISO9001-2015）1.0目的对不符合要求的产品进行识别和有效的控制，以防止非预期使用和交付。

2.0适用范围适用于公司对采购产品、过程产品、最终产品在监视和测量过程中以及产品交付或开始使用后发现的不合格品进行控制。

3.0职责3.1质检部负责不合格品鉴别和评审。

3.2各责任部门负责不合格品的标识、隔离、记录和处理。

4.0工作程序4.1采购的不合格品的控制4.1.1当采购员采购的物品到达仓库时，经检验员检测判为不合格品时，应记录在“原料检验报告单”上，仓管员应将其放入不合格区域，以标识、隔离。

4.1.2对于不合格品按以下方法处理。

a) 一般情况，均按退货处理，供应部执行。

b) 挑选：供应部安排人员将合格品与不合格品分离，对于挑选的合格品须再次进行检验。

c) 加工：生产部安排人员对不合格品进行烘干、清洗等加工，使之符合要求，加工后须再次进行检验。

d) 特采：对于不合格可在后续生产中消除或不影响后续生产，由质检部经理、供应部经理确认后执行。

4.1.3上述处理方法记录在“不合格品控制单”上。

4.2生产过程中及成品不合格品的控制4.2.1质检员在检验生产过程检验及出厂检验过程中发现不合格时，质检员应立即在该异常环节悬挂红色“质量异常”牌，填写相应的“不合格品控制单”，递交质检部经理审批。

4.2.2对于不合格品，由生产部和质检部经理共同确定处理方法：a) 返工。

b) 返修。

c）报废4.3客户退货不合格品的控制4.3.1对于客户退货产品，由仓管员在产品上标识“客户退货”字样。

4.3.2质检员对退货产品做检验，填写检验报告，递交质检部经理审批。

4.3.3对于不合格品，由各公司生产车间主管和各质检部经理共同确定处理方法：a) 返工、返修。

b) 报废。

4.4对于已交付给顾客安装或开始使用后发现的不合格品，质检部应及时会同有关人员前去处理，并根据不合格品对顾客的影响或潜在影响程度采取相应的措施，如换货、赔偿等。

不合格品控制程序(表格模板、DOC格式)

不合格品控制程序版修订变更内容制订审核核准日期本次数页次章节B第一次发行保管单位：发行章文件类别文件类别文件编号制订单位版本发行编号页次二阶TST-QC-P-13-01 品管部 B PAGE1/41.目的：为确实控制不合格品，以防止不合格品被不当使用。

2.范围：从进料至客退之各作业中，发现之不合格品之隔离，重工及修补、报废、记录等均适用。

2.权责：3.1品管部、生产部及相关单位。

2.2品管部主管负责批示。

3.名词定义：4.1不合格品：原材料、半成品、在制品、成品及出货到客户手中，经检验过程中所发现的经判定不符合标准。

3.2可疑的材料或产品：（1）无明显标志之料品。

（2）仪校后不合格仪器检测之产品均必须先当成不合格品处理。

4.相关文件：5.1 【检验与试验控制程序】（TST-QC-P-10-01）5.2 【制程控制程序】（TST-PD-P-09-01）5.3 【客户抱怨与退货处理程序】（TST-QQC-P-14-02）5.4 【纠正与预防措施控制程序】（TST-QC-P-14-01）5.作业程序：6.1在本厂生产动作中各区域所产生之不合格品，应对不合格品予以：文件类别文件编号制订单位版本发行编号页次二阶TST-QC-P-13-01 品管部 B PAGE3/4（1）标示及隔离。

（2）通知有关人员对不良品评估及处置。

（3）必要时，则根据【纠正与预防措施控制程序】提出相应措施。

6.2进料时不合格品控制：其标示、隔离与处置依据【检验与试验控制程序】执行。

6.3制程中之不合格品控制：标示：依据【检验与试验控制程序】处理。

隔离：放置于红色周转箱、蓝或其它标识的不良区域中。

处置：（1）每日由生产单位统计不合格品之数量，记录在检查报表上，并交生产部做统计资料之依据。

（2）生产部每日统计《成品入库不良分析及金额不良率》。

（3）所有不良品都需定时交不合格品分析处处理，并记录在不合格分析报告上，参见《不合分析作业指导书》。

不合格品控制制度范本（3篇）

不合格品控制制度范本一、目的1.加强不合格品的识别和控制，防范不合格品的出现、防止不合格品投入使用。

2.规范不合格品管理。

二、适用范围建设公司。

三、主要人员及职责1、采购专员对采购的工程材料质量负责。

2、项目经理部技术专员、质量专员、施工专员对进场材料质量负责。

3、试验专员对工程材料的试验负责。

4、项目经理、技术负责人或技术专员、项目质量专员、施工专员对整个施工过程中出现的不合格品负责。

5、质量部组织生产部、资材部、技术部、项目部对严重不合格品的调查、评审、判定及处理第二章制度内容一、建筑工程不合格品的分类1、判定标准为国家相关验收规范。

2、分类。

轻微不合格品、一般不合格品和严重不合格品三类。

2.1轻微不合格品。

指一般质量缺陷，质量存在一般项目偏差较大、观感质量差，但不影响结构强度和使用功能的产品。

2.2一般不合格品。

指质量存在主控项目或主要指标偏差较大，对结构强度和使用功能影响有限、直接经济损失在____元以内的产品。

2.3严重不合格品。

指在工程建设过程当中或交付使用后，出现对工程结构安全、使用功能和外形观感构成影响和损失较大的质量缺陷的产品。

严重不合格品包括一般质量事故与重大质量事故。

2.3.1一般质量事故。

指由于质量低劣或达不到合格标准，需加固补强，造成重伤____人以下或直接经济损失在____千元以上、____万元以下的质量事故。

2.3.2严重质量事故：凡具备下列条件之一者为严重事故a严重影响使用工程或工程接否安全，存在重大质量隐患的；b事故性质恶劣或造成____人以下重伤的。

c直接经济损失在____元(含____元)以上，不满____万元的；2.3.3重大质量事故。

指由于责任过失直接影响建筑物的结构安全和使用寿命；建筑物外形尺寸已经造成永久性缺陷等；造成重伤____人上(含)且直接经济损失在____万元以上的质量事故。

一般只要具备以下条件之一时，即为重大质量事故：a、工程倒塌或报废b、由于质量事故导致人员伤亡c、直接经济损失在____万元以上的二、工程不合格品的判定1、轻微不合格品由项目质量专员判定，项目技术负责人复核；2、一般不合格品由项目技术负责人判定，质量部复核。

不合格品控制程序【范本模板】

山东美晨科技股份有限公司体系文件程序文件编号：Q-SP-11 版本/修改状态： C/0 不合格品控制程序编制/日期：审核/日期：批准/日期：发布时间：2013年02月25日生效时间：2013年02月25日——————————————————————————————————Shandong Meichen Science & Technology Co.,Ltd版本：C/0 1目的1.1对不合格的产品或材料进行标识、记录、隔离、评审和处置，使产品实现过程中各阶段所产生的不合格品得到有效控制，预防不合格品被误用，防止不合格品流入下一流程或交付至客户。

2 范围2.1对不合格品的识别、记录、隔离，以及评审处置做出具体规定。

2.2适用于对进货、过程、最终检验和性能试验中产生的不合格品,以及对成品出厂后发现的不合格品进行控制。

3 定义3.1不合格品：不能满足要求的产品、产品状态更改之前的产品、未经确定或可疑状态的产品,都应列为不合格品,须按不合格品实施管理.废旧产品必须以对待不合格品的类似方法进行控制。

3。

2特采（让步）：对有质量不合格但对最终产品不产生决定性影响的产品的特殊许可。

3。

3返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。

3。

4返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施.3。

5降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变.3.6报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施。

3。

7纠正措施:为了防止已出现的不合格、缺陷或其他不希望的情况的再次发生，消除其原因所采取的措施。

3.8少量单件不合格品：操作员自检发现的不合格品、检验员巡检发现的不合格品、生产现场4个小时内生产的不合格品和提交顾客（包括公司内部顾客)检验合格批在使用过程中挑选退回的不良率在1％以内的不合格品。

3。

9批量不合格品3.9.1按照抽样计划和接收水平，每一个抽检不合格的来料送货批作为一个不合格批.3。

不合格品控制程序(含流程图)

不合格品控制程序1目的为对不合格产品进行识别并控制，以防止其被非预期使用或交付。

2范围本程序适用于公司采购的原辅材料、产品、生产过程不合格的识别及控制。

3职责3.1质检部检验人员负责做好不合格产品的标识和书面记录。

3.2质检部负责人应根据公司处置权限汇报或组织对批量不合格品的评审和处置，并负责对不合格品的跟踪与监督。

3.3有关责任部门应对不合格产品及时进行隔离，并负责采取措施处理或纠正不合格品及产生不合格产品的原因。

4程序4.1不合格品的产生4.1.1原材料提供过程的不合格品指：●原材料进货验收时发现的不合格；●原材料贮存中发现的不合格；●原材料使用过程中发现的不合格。

4.1.2生产过程中产生的不合格品指：●生产过程中由于作业人员的操作不当或工艺配方不当产生的不合格品；●生产设备故障或设备操作参数调试不当产生的不合格品；●检验人员每天对生产现场进行巡视检查及定时产品抽验发现的不合格品。

4.3不合格产品的识别、标识、隔离4.3.1质检部检验人员应依据《产品的测量和监视控制程序》程序中检验和试验计划及作业指导书/规程等有关规定进行材料、外协零配件、半成品、成品的检验或试验。

4.3.2检验人员一旦发现不合格产品，应按《标识和可追溯性控制程序》程序规定进行标识和隔离。

4.3.3生产车间自检发现的不合格产品，也应按《标识和可追溯性控制程序》程序规定进行标识和隔离。

4.3.4不合格标识仅在处置不合格产品后方才予以撤消。

4.5记录、报告4.5.1检验人员在检验/验证时，发现不合格产品应按有关规定记录在相应的检验记录/报表中。

4.5.2生产车间发现个别不合格，应报告车间负责人进行处理，对于连续性异常或批量不合格应报检验部门进行签定，检验部门应按规定进行检验/验证并记录。

4.6评审和处置4.6.1检验人员有权对个别不合格品进行处置，并记录于相应的检验记录中。

4.6.2检验人员负责对半成品、成品能返工且生产车间无争议的批量不合格品进行处置，如有争议应逐级上报。

不合格品控制程序档

不合格品控制程序1 目的为了防止不合格的原材料、半成品、成品和客诉品的非预期用途的使用，本公司特制订和执行不合格品控制程序，以此来对产品生产过程中发生的不合格品进行标识、隔离、记录、分析和处理，以确保产品质量。

2 范围2.1所有品质管制体系的各类形式检验、确认和评审时机发现的不合格品。

2.2 客户投诉所退回的不合格品。

3 职责3.1质检部职责3.1.1巡检人员与各专职检验员负责对原材料不良品、制程不良品、完工不良品和客诉品的标识、隔离和记录（开立返工返修单与品质异常通知单），但不承担对不合格品处理的职责。

3.1.2负责对返工返修后的不合格品的二次确认。

3.1.3负责对责任单位实施的纠正预防措施结果进行追踪确认。

3.2生产部职责3.2.1责任单位负责对不合格品，在承诺的时间里进行有效处理，并对产生不合格现象的原因进行分析，并制订和实施纠正预防措施。

3.2.2 责任单位负责对已经标识与隔离的不合格品的防护与防止误用进行管理。

3.2.3 责任单位对于检验出的不合格品应优先处理。

3.3技术部职责3.3.1负责对急需的原材料因品质不良时机的特采评审。

3.3.2 负责对不明确的不合格现象的解释。

3.4销售部职责3.4.1 负责不合格品让步处理时与客户的有关沟通。

3.4采购部职责3.4.1负责对进料检验和制程使用挑出不合格品的退回和质量信息反馈。

4 不合格品的控制要求进料检验员、各工段专职检验员和成品完工检验员必须严格依据品质检验规范、工艺图纸、产品实样等之规定检验产品，判定产品的符合性，对检验出的不合格品作出标识、隔离并填写返工返修单或品质异常通知单，交至责任单位，并对返工返修后的产品的品质确认。

质检科长负责对纠正预防措施的达成进行追综。

4.1 不合格品的识别4.1.1 进料产品经检验不符合《进料品质规范》的不合格品。

4.1.2 生产过程的半成品经检验不符合图纸要求、技术要求、《工序品质规范书》的不合格品。