不合格品控制程序
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不合格品控制程序
1.0
目的
本程序规定了对整个生产过程中的不合格品、可疑产品以及客户退货产品的控制与处置方法,对于成品降级(作市场配件用)使用及原材料让步使用规定与批准的方法,以确保不合格品不流入客户手中。 2.0 适用范围
对原材料验收、外包方产品验收、客户提供产品验收、过程控制、成品检验与客户退货的不合格品与可疑产品的处置办法;对原材料让步使用的规定;对成品降级(作市场配件用)使用的规定。 3.0 定义
3.1 不合格品:凡产品经检验或测试不符合标准要求时,则该产品为不合格品; 3.2 可疑产品:无状态标识的产品,则为可疑产品;其与不合格品等同对待; 3.3 待检品:生产过程中一时难以确定其质量合格与否时,视作为待检品;
4.0 程序流程图
负责人 补充说明 支持
5.1
5.2
质量部材料检验员
原材料验收报告 不合格标识 采购员
质量经理
检验主管
处置结论
负责人
补充说明流程图主要输出主要支持
5.2
5.3
5.4
生产操
作工
生产部主
管
生产部主
管
采购员采购主管
采购员质量主管
生产主管
采购员
质量主管
生产主管
新品开发主管
偏差报告
偏差报告
检验与测试记录
不合格标识
待检品标识
钢化玻璃检测记
录
质量检
验员
生产操
作工
待检品记录报告
处置结论生产操
作工
负责人
补充说明流程图
5.5
5.6
成品检验记录质量检验员检验主管
成品抽检/全检报告车间主管制造经理
制造经理
处置结论生产操作工生产操作工
“B级品”记录偏差申请单生产主管质量主管
销售主管
采购主管
负责人
补充说明 流程图
主要输出 主要 支持
5.7
负责人 补充说明
流程图
主要输出
主要 支持
5.8
缺陷分析报告 检验主管 销售主管 成品抽检/全检报告
质量检验员、测试员 检验主管 质量经理
检验主管
质量经理
处置结论
成品测试记录 质量检验员 检验主管
成品抽检/重
检结果记录
质量经理检验主管
质量经理检验主管
处置结论
质量检验员
质量检
验员 “B 级品”记录 偏差申请单
质量主管
质量经理 销售经理 采购经理
负责人
补充说明 流程图 主要输出 主要 支持
5.9
5.10
5.0 补充说明
5.1 入库检验不合格,检验员对产品予以标记,在入库验收记录上描述不合格内容和处置意见,经部门主管批准后并通知采购人员。采购员按处置意见办理相关手续。不允许使用已判为不合格品的材料;对超过保存期的材料视同不合格品。如需使用,应由责任部门或使用部门提出暂时性偏差许可或让步申请F-080302-01,质量部门并对其重新进行检验或验证,验
形式试验报告
实验室试
验员 实验室主管
形式试验报告
实验室主管 质量经理
形式试验报告 测试人员
质量经理
质量经理
分析报告
质量经理 多方论证 不合格记录 测试人员 质量经理
纠正措施报告 质量经理
责任部门经理
证不合格直接报废处理,验证合格后,重新对其标识,但有效期限减半,并且不能再重复偏差许可或让步申请。客户要求时,使用不合格原材料前需客户签字认可。
5.2 紧急放行:因生产急需,而原材料尚未入库检验,直接在生产上使用,需办理紧急放行手续,质量部与生产部须在生产过程中进行跟踪;如发现不合格,及时停用退库,并做好不合格品记录,方法同上;
5.3 原材料偏差放行(按TDN-暂时性偏差控制程序TSQP-0803-02)
●原材料入库验收不符合规定时,因生产紧急需求时,对原材料可采取让步接受处理(包
括挑选使用);由采购部提出,质量部、生产部及技术部批准同意;
●原材料作好标识,并规定使用范围,生产部专门记录,质量部跟踪,直至产品完成,其
中包括检验与试验均需满足客户规定的要求时,方可出厂。让步接受材料制成的产品,由质量部跟踪使用时,对客户有影响,不能满足要求时,该批产品全部退回;
5.4生产过程中检验与测试发现不合格的处置
5.4.1生产过程中由工序间操作人员自检与互检发现不符合要求时,操作工对不合格品进行标识,并记录在PQLA报表上。检验员巡检不合格,对上次检查和本次检查之间生产的产品作出“全检、返工翻修、报废、B级品”的判断,按“产品标识、追溯性管理程序”进行标识。
5.4.2 生产过程中钢化产品性能测试:
●三班检验人员按规定抽样方法,抽查碎片状态/折光不合格时,检验员对不合格品进行
标识,记录在性能测试报告上,并按规定复查,填写碎片不合格报告F-080301-02,交质量部复查;
●复查不合格,则该批产品为废品,必须全部报废,并将记录副本送经理部和生产部;
5.4.3 返工返修品的控制方法:生产过程的返工返修品均需100%全检;