不合格品控制程序

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不合格品控制程序

1.0

目的

本程序规定了对整个生产过程中的不合格品、可疑产品以及客户退货产品的控制与处置方法,对于成品降级(作市场配件用)使用及原材料让步使用规定与批准的方法,以确保不合格品不流入客户手中。 2.0 适用范围

对原材料验收、外包方产品验收、客户提供产品验收、过程控制、成品检验与客户退货的不合格品与可疑产品的处置办法;对原材料让步使用的规定;对成品降级(作市场配件用)使用的规定。 3.0 定义

3.1 不合格品:凡产品经检验或测试不符合标准要求时,则该产品为不合格品; 3.2 可疑产品:无状态标识的产品,则为可疑产品;其与不合格品等同对待; 3.3 待检品:生产过程中一时难以确定其质量合格与否时,视作为待检品;

4.0 程序流程图

负责人 补充说明 支持

5.1

5.2

质量部材料检验员

原材料验收报告 不合格标识 采购员

质量经理

检验主管

处置结论

负责人

补充说明流程图主要输出主要支持

5.2

5.3

5.4

生产操

作工

生产部主

生产部主

采购员采购主管

采购员质量主管

生产主管

采购员

质量主管

生产主管

新品开发主管

偏差报告

偏差报告

检验与测试记录

不合格标识

待检品标识

钢化玻璃检测记

质量检

验员

生产操

作工

待检品记录报告

处置结论生产操

作工

负责人

补充说明流程图

5.5

5.6

成品检验记录质量检验员检验主管

成品抽检/全检报告车间主管制造经理

制造经理

处置结论生产操作工生产操作工

“B级品”记录偏差申请单生产主管质量主管

销售主管

采购主管

负责人

补充说明 流程图

主要输出 主要 支持

5.7

负责人 补充说明

流程图

主要输出

主要 支持

5.8

缺陷分析报告 检验主管 销售主管 成品抽检/全检报告

质量检验员、测试员 检验主管 质量经理

检验主管

质量经理

处置结论

成品测试记录 质量检验员 检验主管

成品抽检/重

检结果记录

质量经理检验主管

质量经理检验主管

处置结论

质量检验员

质量检

验员 “B 级品”记录 偏差申请单

质量主管

质量经理 销售经理 采购经理

负责人

补充说明 流程图 主要输出 主要 支持

5.9

5.10

5.0 补充说明

5.1 入库检验不合格,检验员对产品予以标记,在入库验收记录上描述不合格内容和处置意见,经部门主管批准后并通知采购人员。采购员按处置意见办理相关手续。不允许使用已判为不合格品的材料;对超过保存期的材料视同不合格品。如需使用,应由责任部门或使用部门提出暂时性偏差许可或让步申请F-080302-01,质量部门并对其重新进行检验或验证,验

形式试验报告

实验室试

验员 实验室主管

形式试验报告

实验室主管 质量经理

形式试验报告 测试人员

质量经理

质量经理

分析报告

质量经理 多方论证 不合格记录 测试人员 质量经理

纠正措施报告 质量经理

责任部门经理

证不合格直接报废处理,验证合格后,重新对其标识,但有效期限减半,并且不能再重复偏差许可或让步申请。客户要求时,使用不合格原材料前需客户签字认可。

5.2 紧急放行:因生产急需,而原材料尚未入库检验,直接在生产上使用,需办理紧急放行手续,质量部与生产部须在生产过程中进行跟踪;如发现不合格,及时停用退库,并做好不合格品记录,方法同上;

5.3 原材料偏差放行(按TDN-暂时性偏差控制程序TSQP-0803-02)

●原材料入库验收不符合规定时,因生产紧急需求时,对原材料可采取让步接受处理(包

括挑选使用);由采购部提出,质量部、生产部及技术部批准同意;

●原材料作好标识,并规定使用范围,生产部专门记录,质量部跟踪,直至产品完成,其

中包括检验与试验均需满足客户规定的要求时,方可出厂。让步接受材料制成的产品,由质量部跟踪使用时,对客户有影响,不能满足要求时,该批产品全部退回;

5.4生产过程中检验与测试发现不合格的处置

5.4.1生产过程中由工序间操作人员自检与互检发现不符合要求时,操作工对不合格品进行标识,并记录在PQLA报表上。检验员巡检不合格,对上次检查和本次检查之间生产的产品作出“全检、返工翻修、报废、B级品”的判断,按“产品标识、追溯性管理程序”进行标识。

5.4.2 生产过程中钢化产品性能测试:

●三班检验人员按规定抽样方法,抽查碎片状态/折光不合格时,检验员对不合格品进行

标识,记录在性能测试报告上,并按规定复查,填写碎片不合格报告F-080301-02,交质量部复查;

●复查不合格,则该批产品为废品,必须全部报废,并将记录副本送经理部和生产部;

5.4.3 返工返修品的控制方法:生产过程的返工返修品均需100%全检;

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