日照钢铁有限公司球团工程循环水系统试车、冲洗方案
球团工程联动试车方案
球团工程联动试车方案一、试车方案的目的球团工程联动试车方案是为了确保机械设备和相关设备在生产之前能够正常运行和达到设计要求。
球团工程联动试车方案遵循"安全、可靠、有效"的原则，旨在检验和评估设备的运行性能，保证设备能够正常运行，同时规避可能的风险和问题。
二、试车方案的基本内容1.前期准备试车工程需要全面了解每一台试车设备的设计特点和性能指标，确保准确、完整地掌握技术资料和图纸。
同时，需要对试车现场进行仔细的勘察，了解试车环境和条件，明确相关设备和工具的准备情况。
在试车之前要制定详尽的试车计划，明确目标、任务和安全责任。
2.试车目标球团工程联动试车的主要目标是验证设备的功能性能和安全性能。
具体包括：a)验证设备的各项技术性能指标是否符合相关标准和要求；b)确认设备的各个部件和系统是否正常运行；c)评估设备在设计条件下的运行稳定性和可靠性；d)检验设备在异常情况下的应急控制和安全保护能力。
3.试车组织试车是一个复杂的过程，需要有明确的组织和领导。
试车组织要求合理划分责任，确保各项任务合理分工，各项工作协调配合，并明确各自的负责人和联系人。
同时要确定试车现场的管理制度和操作规程，规范试车活动的流程和方法。
4.试车条件试车现场要求满足相关的安全和环境条件。
包括设备的供电、供水、供气等基本条件，以及试车现场的通风、照明、消防等环境设施。
同时要确保试车现场的安全控制和应急救援设施完善，确保试车人员的安全和现场的安全。
5.试车过程试车过程要求严格按照试车计划和制定的试车方案进行。
在试车过程中要仔细观察设备的运行情况，记录各项技术参数和运行数据，及时发现和处理设备的异常状况。
要结合试车现场的实际情况，调整和完善试车方案，确保试车活动能够顺利进行。
6.试车记录试车过程要求详细记录各项试车活动和设备运行情况。
包括试车现场的实时数据、试车工程师的观察和意见、设备的运行状态和异常情况、及时处理和解决的问题等。
炼钢循环水泵房单体设备试车方案
炼钢循环水泵房单体设备试车方案一、工艺流程循环水池→给水泵机组→冷却设备→循环水池二、试车应具备的条件1、循环水泵安装和二次灌浆完毕，并经甲方认可，二次灌浆基础达到保养时间。
2、配套工艺管道及设备全部安装完毕，工艺系统已经形成，能满足供水系统的循环条件。
3、电机、水泵轴承润滑检查更换，并进行手动盘车。
4、循环水池清洗干净，能满足工艺的蓄水条件。
5、电气、仪表设备安装完毕和各项调试工作已完成，并能正常投入使用。
三、试车前的准备工作1、循环水池蓄水到,2/3，并检查是否有泄漏。
2、用手盘动联轴器，转动应灵活无卡涩现象。
3、复核联轴器轴向、径向、端面间隙偏差是否符合要求。
4、检查各部位螺栓的紧固情况是否牢固。
5、固定好测温温度计。
6、通知相关设备厂家、技术人员到现场确认设备是否正常。
四、试车1、拆除联轴器的弹性注销螺栓，点动电机，确认转向是否正常，如转向无误，开机试运行2小时，注意观察电机的运行温度、电流、噪音及振动情况，并做好试车运行记录，如有异常，应立即停机检查，排除故障后再试。
2、重新装好联轴器，打开进水阀门。
3、送电开机，当泵组达到正常运行状态，逐渐打开出水阀，使水泵在正常负荷下运行。
4、运行过程中，应注意检查轴承和电机温度，轴承的温升不得高于35℃，电机的最高温升不得高于75℃.5、如运行中出现不正常的异音或其他故障，应立即停机检查，排除故障后在进行试运行。
6、系统试运行时，应做好运行记录试，运行2小时后，检验合格可办理单体试车签证。
五、质量保证措施1、试运行前，应组织相关专业人员，对安装设备和工艺系统进行仔细检查，确保各设备的安装调试都已按照设计图纸的要求完成安装，并达到安装要求。
2、试运行时，应组织相关技术人员试车，其他闲杂人员不得进入试车现场。
3、应准备好相关的测量设备，测量仪器、仪表需检验合格。
4、试车的相关技术资料应及时填写，签字齐全。
六、安全保证措施1、试车区域应设置必要的警示标志。
循环冷却水系统调试冲洗方案
目录1.编制依据2.设备系统概述3.冲洗前应具备的条件4.调试冲洗范围、项目及程序5.调试、冲洗的质量检验标准6.安全注意事项及事故防止措施7.组织与分工1. 编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号。
1.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号。
1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号。
1.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号。
1.5 东北电力科学研究院有限公司编制的《循环冷却水系统调试方案》。
2. 设备系统概述循环水系统主要是将循环水塔池中的冷却水送至凝汽器水侧，用以冷却低压缸排汽，使之凝结为水，维持凝汽器汽侧的真空。
系统主要包括：循环水塔、循环水塔池、拦污栅、循环水泵、循环水管道及凝汽器水侧等。
开式循环冷却水系统主要是将循环水升压经过汽机侧的闭式水换热器及主机润滑油冷油器和发电机空冷器后回水塔。
系统主要包括：二台自动滤水器、两台开式循环冷却水泵、开式循环冷却水管道等。
本机循环冷却水系统主要供水至凝汽器水侧、主机润滑油冷油器、发电机空冷器、闭式水换热器。
调试过程中主要注意启动前循环水管道的注水排气，启动后泵出口门联锁开启，凝汽器水侧要充分排气，防止系统管道、法兰的损坏以及凝汽器受到水击。
3、冲洗前应具备的条件3.1 循环水泵及开式水泵安装工作全部结束，试运现场照明充足，周围环境清扫干净。
3.2 循环水泵、开式循环冷却水泵电机空载试验完毕。
3.3 循环水泵马达及开式循环冷却水泵马达与泵体对轮联接完毕，晃动度符合要求。
3.4 凝汽器管板侧水压试验完成，凝汽器具备通水条件。
3.5 循环水泵吸入口、坑道及管道清扫干净。
3.6 热工仪表校验、安装完毕，电机电源接线完毕，绝缘测试合格。
4、调试冲洗范围、项目及程序4.1 晾水塔水池内注水达到设计高度，作为循环冷却水冲洗介质，本次水冲洗与系统调试同步进行4.2 系统投运前应做的试验1)系统内电动门的开关检查试验。
循环水系统冲洗方案
*********公司循环水系统冲洗方案审批：审核：编写：循环水系统冲洗方案1目的：利用循环水泵的单体试车，对循环水系统进行冲洗，彻底清除管道内焊渣、铁锈等机械杂物，使管道设备内无异物。
2所用介质：自来水。
3冲洗前的准备工作：3.1循环水池、吸水池防腐结束，检验合格；3.2循环泵、电气仪表连接完毕，电机单体试车合格；3.3补水管线连接完毕，水源充足；3.4泵房打扫干净，照明充足；3.5人工清扫循环水池内杂物后注入自来水，确保循环水系统试车和系统清洗需要。
3.6PX车间预留阀门段上回水母管设短接连接，设DN250蝶阀控制。
(具体位置见附图)。
3.7旁滤装置入口阀门安装完毕，拆除短管以便冲洗排污。
3.8冷却塔上塔阀门安装完毕并关闭各上塔阀门，防止冲洗水进入冷却塔填料。
拆除3#冷却塔上水管线软连接，并用临时管线接至附近雨水井，方便冲洗排污。
3.9通知各用水车间关闭本界区上回水总管大阀。
3.10冲洗人员到位、用具备齐。
4冲洗步骤：4.1拆循环水泵进口管线短管，对循环水泵进口管线进行冲洗。
冲洗结束后恢复拆下的短管。
4.2循环水泵试车前检查确认，并送电备开。
4.3开启循环泵向外供水，打开3#冷却塔上塔阀门对循环水上水总管和回水总管进行冲洗。
4.4 循环水上水总管和回水总管冲洗至出水清澈视为冲洗合格。
冲洗合格后打开1#、2#冷却塔上塔阀门，循环水经这两条管线流回循环水池，同时关闭3#冷却塔上塔阀门，恢复3#冷却塔上水管线软连接。
4.5循环水站根据冲洗情况适时安排循环水旁滤器的冲洗。
4.6各用水岗位依次将界区内循环水阀门打开冲洗各岗位循环水上水支管（拆开设备循环水上水阀阀后法兰，并接临时管线至附近雨水井），至出水清澈视为冲洗合格，冲洗合格后各岗位及时恢复冲洗管线拆口，之后对循环水回水支管进行冲洗至合格，然后根据试车要求保持循环水支管上、回水阀门打开或关闭。
4.7打开循环水管网的给水、回水最低排放阀，进行排水冲洗（位置在综合库房北侧、失活处置东侧）。
日照电厂3号机组化学清洗方案 1
华能日照电厂二期工程2×680MW 3号机组化学清洗方案西安热工研究院有限公司二零零八年六月受控状态：受控号：编写：审核：会审：锅炉：汽机：批准：目录1.编制目的2.编制依据3.清洗质量目标4.系统及主要设备技术规范5. 机组的化学清洗6.化学清洗用水量估算7.废液处理8.化学清洗前应具备的条件9.化学清洗质量评定10.职责分工11.安全注意事项12.附录附录1 化学清洗过程危险点控制对策及要求表附录2 锅炉化学清洗交底记录附录3 化学清洗化验、试验记录表附录4 调试前应具备的条件检查清单附录5 机组化学清洗系统图1 编制目的为了使机组化学清洗工作实现下述目的，特编制此清洗方案。
1.1清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、贮存、安装和水压过程中形成的氧化扎皮、锈蚀产物、焊渣、灰尘和杂物，以及制造厂为了保护系统、设备内表面而使用的防腐涂层或漆膜；1.2 指导及规范锅炉化学清洗工作，保证热力系统、设备及人身的安全；1.3 为机组热力系统净化和整套试运行期间水汽品质的快速合格，缩短试运周期，确保机组试运安全运行，奠定良好的基础1.4 满足国家、电力行业有关标准、导则和规范的要求。
2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（2004年版）、管道篇（2006年版）、化学篇（2002年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-20022.6《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001）2.7 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号2.8 《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》SD 202-862.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号2.10 《污水综合排放标准汇编》GB8978-19962.11 设备制造厂图纸和说明书（暂缺）2.12 设计院图纸（暂缺）和设计说明书3 清洗质量目标：3.1锅炉本体化学清洗达到优良标准；3.2 具体指标如下：3.2.1清洗后的金属表面清洁，基本上无残留物和焊渣，无明显粗晶析出的过洗现象；3.2.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度＜8g/（m2·h）；腐蚀总量＜80g/m2，除垢率＞95％；3.2.3 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，保护膜完整，无点蚀及二次生锈。
循环水管道冲洗技术方案
中煤鄂尔多斯能源化工有限公司中煤图克化肥项目（一期）公用工程循环水装置循环水冷却装置管道冲洗施工方案受控号：编制人：审核人：批准：中国化学工程第四建设有限公司中煤图克项目部2012年9月目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、冲洗要求及合格标准 (3)四、冲洗应具备的条件 (3)五、冲洗前的准备及冲洗程序 (4)六、施工人力安排及进度计划 (5)七、安全、文明施工保证措施 (5)一、工程概况1.1工程名称：中煤鄂尔多斯化肥项目（一期）公用工程循环水装置1.2业主：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司1.3监理：吉林梦溪工程管理有限公司1.4总承包商（EPC）：东华工程科技股份有限公司1.5施工分包商：中国化学工程第四建设有限公司1.6工程地点：内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇工业项目区1.7循环水冷却装置管道冲洗工程概况：中煤图克化肥项目（一期）循环水冷却装置工程量为无缝钢管2017m、焊接螺旋钢管2275m。
HDPE-L钢骨架复合管126m.U-PVC管652m。
二、编制依据2.1 设计单位提供的设计图纸2.2 《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-20082.3 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－20052.4 《安全防范工程技术规范》 GB50348-2004三、冲洗要求及合格标准3.1. 冲洗要求：管道冲洗流速不小于1.5m/s。
3.2. 合格标准:3.21排水口浊度≤3NUT。
3.23水质指标经有关部门化验合格为止。
四、冲洗应具备的条件4.1. 循环水系统设备、管线、地下管网安装完毕，水压试验合格。
4.2. 循环水系统地下管网已经经过人工除锈、清扫。
4.3. 水源合格并充足，处于备用状态。
4.4. 雨排水管网和生产生活污水管网已修建完善。
冲洗前事故消防水池和污水站污水池必须排空，以备冲洗时装排污水用。
4.5 冷却塔的塔下水池及吸水池已具备受水条件。
4.6 冷却塔验收合格且具备受水条件。
日钢板坯连铸机水管道试压冲洗方案
目录1.工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 系统划分 (1)2.管道试压、冲洗前应具有旳条件 (2)3.管道试压 (2)4.管道冲洗 (3)4.1 准备工作 (3)4.2 冲洗环节 (4)4.3详细冲洗施工 (6)5.劳动力计划 (6)5.1 管道试压劳动力计划 (6)5.2 管道冲洗劳动力计划 (7)6.施工进度计划 (7)7、试压冲洗用料计划 (7)7.1管道试压用料计划 (7)7.2管道冲洗用料计划 (8)8、施工管理目旳及质量控制 (9)9、安全措施 (10)10.环境保护措施 (11)1.工程概况1.1 工程简介日照钢铁3#板坯连铸机冷却水管道总计约6800米, 其中碳钢管道3500米, 不锈钢管道3300米, 管道从DN15～DN350均有, 重要包括①结晶器冷却水供、回水管道；②二次冷却水供水管道；③压缩空气供气管道；④设备直接冷却水管道；⑤设备间接冷却水供、回水管道；⑥冲渣水管道。
3#连铸机冷却水管道安装将于2007年5月25日基本完毕, 5月27日将开始管道试压、冲洗工作, 估计需要15天。
1.2 系统划分根据设计, 将3#连铸机管道试压、冲洗工作进行如下系统划分:1.2.1 结晶器冷却水供、回水管道, 管道工作压力为1.0MPa, 试验压力为1.5MPa；压缩空气供气管道, 管道工作压力为0.4MPa, 试验压力为0.6MPa；二次冷却水管道, 管道工作压力为1.0MPa, 试验压力为1.5MPa 设备直接冷却水管道, 管道工作压力为0.4MPa, 试验压力为0.6MPa:设备间接冷却水管道, 管道工作压力为0.8MPa, 试验压力为1.2MPa：冲渣沟用水管道, 管道工作压力为0.4MPa, 试验压力为0.6MPa。
2.管道试压、冲洗前应具有旳条件管道试压、冲洗前应具有下列条件:2.1 与外网连接旳管道已经试压、冲洗完毕, 且具有供水、供气条件；2.2 冲渣沟内已经清理洁净, 以便将试压及冲洗用水直接排放到冲渣沟内；2.3 各个系统管道所有安装完毕, 且试压、冲洗用临时管线已接好；2.4 试验范围内旳管道及支架安装工程除刷漆外, 已按设计图纸所有完毕, 安装质量符合有关规定；2.5 试验用压力表已经校验, 并在周检期内, 其精度不得低于1.5级, 表旳满刻度值应为被测最大压力旳1.5～2倍, 压力表不得少于两块；2.6 待试压管道与无关系统已经用盲板或其他措施隔离开；2.7 待试压管道上旳仪表设备、元件等已经拆下, 并用短接连接完毕；2.8 试验、冲洗方案已经同意, 并已经进行了技术交底；2.9 金属软管末端已经用管堵或管帽堵死。
【精编】钢铁厂球团车间(烧结厂)岗位操作规程详解
钢铁厂球团车间(烧结厂)岗位操作规程详解河北前进钢铁集团有限公司炼铁厂岗位操作规程编号：QEOSZY-LTC-7.5-01编制：审核：批准：日期：目录目录 (1)球团部分看火工岗位操作规程 (2)主控工岗位操作规程 (10)配料工岗位操作规程 (13)烘干混合机工岗位操作规程 (18)润磨机工岗位操作规程 (26)8#皮带工岗位操作规程 (34)返粉皮带工岗位操作规程 (38)造球工岗位操作规程 (43)链篦机工岗位操作规程 (49)除尘工岗位操作规程 (55)风机工岗位操作规程 (60)环冷机工岗位操作规程 (66)钳工岗位操作规程 (74)电气焊工岗位操作规程 (79)煤粉制备岗位操作规程 (83)球团部分看火工岗位操作规程一、技术作业要求二、设备作业要求1、设备性能参数1）回转窑性能参数2）窑尾提升机性能参数（2台）3）窑头、窑尾冷却风机性能参数（各1台）2、设备点检3、修理周期与内容1）小修理，修理周期为3～4个月，内容如下：2）中修理，修理周期为12～18个月，内容如下：3）大修理，修理周期为3～6年，内容如下：三、环保作业要求1、作业要求1）节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。
2）节约用电，严禁长明灯。
3）废油棉制品回收到分厂垃圾箱后交库房统一回收。
4）保养设备时要采取铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。
5）设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
6）带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。
7）巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。
在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
8）发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。
9）垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。
10）废弃耐材统一收集，交库房回收。
钢铁厂循环水处理方案(详细版)—北京邦驰世纪水处理科技有限公司
钢铁厂循环冷却水处理方案（最完善版）文章系统说明了钢铁厂循环冷却水处理的方案，分为以下：钢铁厂循环冷却水预处理、钢铁厂循环冷却水化学药剂处理、系统清洗预膜。
钢铁厂循环冷却水正常运行处理方案。
钢铁厂循环冷却水处理前言某化工有限公司新建10万吨/年高等级重交沥青项目即将竣工投产，为此该司委托我司制定钢铁厂循环冷却水处理技术方案。
根据这一要求，我公司专业技术人员经过现场考察，取样分析并结合我司在循环水处理项目中的成功案例和实践经验，本着技术先进、安全可靠、操作方便、经济合理的宗旨，筛选出了对该钢铁厂循环冷却水系统适用性强的高效缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂配方，正常使用时钢铁厂循环冷却水系统中金属的腐蚀速率低于国家标准，可以延长设备使用寿命；阻垢性强，浓缩倍数k可达2.5，为安全生产运行、降低成本，提高经济效益创造了良好条件。
1钢铁厂循环冷却水预处理某化工有限公司循环水系统的补给水为该司附近的河道水，根据河道水表观现状和取样分析的结果，我们建议循环水系统前设置一个清水调节池。
其作用如下：一是调节缓冲钢铁厂循环冷却水系统水量；二是使大颗粒的悬浮物质自然沉淀；三是定期投加絮凝剂（聚合录化铝）可去除河道水中微小粒径的悬浮物和胶体杂质，节省后期处理用药量。
1.1钢铁厂循环冷却水清水调节池容积确定1.1.1依据：循环系统保有水量500m³和现有场地。
1.1.2清水调节池有效容积：100m3有效水深：2m尺寸：10×5×2m1.2预处理流程：投加聚合氯化铝河沟水调节池循环水池二、钢铁厂循环冷却水化学药剂处理1钢铁厂循环冷却水系统概况：1.1循环水系统参数：保有水量：500 m3循环水量：500m3/h设备材质：碳钢等金属进水温度：32℃回水温度：42℃温差（△t）：10℃1.2钢铁厂循环冷却水水质分析：项目单位检测结果钙硬度(以Ca2+计)mg/L 215.40 镁硬度(以Mg2+计)mg/L 261.29 总硬度（以CaCO3计）mg/L 1514.04 酚碱（以CaCO3计）mg/L 0总碱度（以CaCO3计）mg/L 169.26 氯离子（Cl-）mg/L 2785.86 硫酸根（以SO42-计）mg/L 237.30 pH —7.73电导率μs/cm95401.3钢铁厂循环冷却水水质判断1.3.1钢铁厂循环冷却水主要参数的含义L.S.I：饱和指数P.S.I ：结垢指数pHS：饱和ph值pHeq：平衡pH值:E:正常运行时蒸发水量P:系统总排污水量M:系统中总补水量△t:进出水温差K: 浓缩倍数A：总溶解固体B：温度系数C：钙硬度系数D：碱度系数1.3.2钢铁厂循环冷却水饱和指数(L.S.I)计算饱和指数是水中可能产生碳酸钙结垢或产生腐蚀倾向的一种计算指数。
钢铁厂循环水处理技术方案—北京邦驰世纪水处理科技有限公司4.doc
钢铁厂循环水处理技术方案—北京邦驰世纪水处理科技有限公司4钢铁厂循环水日常处理技术方案本文是规范的钢铁厂循环水处理技术方案，包含：钢铁厂循环水处理概述、钢铁厂循环水处理系统基本情况、钢铁厂循环水处理系统清洗预膜处理方案、钢铁厂循环水处理系统日常处理方案、加强钢铁厂循环水处理系统的日常监督管理、钢铁厂循环水处理清洗预膜处理实施方案、钢铁厂循环水处理系统科学运行管理。
1．钢铁厂循环水处理概述：循环冷却水质稳定处理技术，自上个世纪七十年代在国内得到使用和推广后，人们一再追求运行费用低、安全、稳定、长周期、满负荷运行的前提下，求得最小的物化劳动和耗费，以获得最大的经济效益。
因此，迫切需要提供高效、经济、实用的水质稳定剂，提供先进科学的管理方法，以适应工业设备长周期、满负荷运行的要求，防止设备的腐蚀、结垢、粘泥及微生物的危害，延长设备的使用寿命。
钢铁厂循环水处理系统在运行过程中，其冷却设备的金属表面上常常会发生沉积物（污垢）的集积。
多数换热器用碳钢制成，碳钢的导热系数为46.4―52.2W/(m•K)[167―188kJ/(m•h•℃)],但碳酸盐垢的导热系数为0.464―0.697W/(m•K)，只有碳钢的1%左右；油脂层的导热系数更低，为0.117 W/(m•K)，仅为碳钢的0.25%。
1mm厚的垢层的热阻相当于40mm厚钢板的热阻。
因此，沉积物的存在将大大降低换热器的冷却效果。
与此同时，沉积物还使换热器中冷却水通道的截面积和冷却水的通量变小，从而使冷却效果降低。
钢铁厂循环水处理微生物黏泥和油垢是微生物生长的基地和养料。
黏泥还是微生物躲避杀生剂的庇护所。
油垢的存在会增加冷却水的耗氧量，降低杀菌效果。
这些都将促进微生物的生长和微生物腐蚀的发展。
沉积物还阻碍冷却水中缓蚀剂和预膜药剂到达冷却设备的金属表面，使它们难于与金属反应而生成保护膜，从而降低缓蚀剂和预膜处理的效果。
因此，不论从提高冷却效果来考虑，还是从防止腐蚀和抑制微生物生长来考虑，冷却水系统都应进行投加清洗、预膜和日常运行中投加水质稳定剂，以除去金属表面上的那些沉积物和防止结垢、腐蚀。
开式循环冷却水系统冲洗及试压措施
作业指导书控制页：*注：项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (1)3 施工作业人员配备及人员资格 (1)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (1)4.1作业所需机械装备及工器具量具 (1)4.2安全防护用品配备 (2)5 施工条件及施工前准备工作 (2)6 作业程序、方法及要求 (2)6.1作业程序流程图如下页方框图所示 (2)6.2作业方法及要求 (2)6.3专项技术措施（技术要点及注意事项） (3)7 质量控制及质量验收 (3)8 安全、文明施工及环境管理要求 (4)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (5)表8-2环境因素及控制措施一览表 (6)9 附录 (6)1 编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL5031-94]（管道篇）1.2《火电施工质量检验及评定标准》[2000年版]（管道篇）1.3公司《质量、安全健康、环境管理手册》（第三版）1.4湖南省电力勘测设计院设计图纸“热机部分第十九卷第一册《开式循环冷却水管道安装图》”1.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2002年版1.6本工程安装施工组织总设计1.7 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）1.8《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006年版2 工程概况及施工范围2.1工程概况开式循环冷却水系统用水为循环水提供，然后经电动滤水器过滤进入压力水母管，经开式冷却水泵加压后进入厂房各设备，对各系统设备及运转部分进行冷却，以保证设备正常运行，经过回路排入循环排水管。
2.2施工范围开式循环冷却水系统冲洗及试压范围为J1901册设计图纸中#1机组的开式循环水管道。
循环冷却水系统冲洗清洗试车经验总结
２ 责 任 分 工 明确
４２３ 回水 管线 （＃集 水 池 ） Ｎ１０ ．． １ Ｄ ５ ０管 道 已经 割 开 ， 备 直 接 向 集 水 具 池 排 水 条件 。 装 置 区 循 环 水管 道 均 应 有 排 气 措 施 。 各 ４２ －－ 至 热 电 循 环 水 管 网与 化工 装 置 区 之 循 环 水 管 网 间 的连 通 阀 始 ４
日照钢铁厂自备电厂二期专题方案
日照钢铁厂自备电厂二期3×350MW机组工程循环水取水专题方案一、工程概况1.1工程概述日照钢铁控股集团有限公司是中国最年轻的千万吨级钢铁联合企业，位于山东省日照市岚山区。
岚山区位于日照市南端，地跨北纬35°03′51″ ~ 35°28′56″，东经118°51′ 25″ ~ 119°24′17″，东濒黄海，西邻临沂市莒南县，南与江苏省赣榆县接壤，西北接莒县，北与东港区相连。
依海临港，陆路、海路交通便利，204国道和341、342、222省道及同三高速公路、沿海快速通道纵横境内；坪岚铁路汇入日照──西安线。
水路距日照港22海里，连云港24海里，青岛港8l海里，烟台港209海里。
本工程拟建设3×350MW超临界燃煤混烧纯凝发电机组，一次规划设计完成，分期实施。
厂址位于日照市岚山区龙王河北岸、虎山河南岸，东西长约680m、南北宽约510m，在东北—西南方向呈哑铃型分布，合计20.64hm2。
按照设计方案，1）循环水泵房采用现浇钢筋混凝土沉井结构，不排水下沉、水封底沉井施工方案。
2）循环水取水口布置在电厂一期取水口南面，沿着浅海区布置，接入循环水泵房进水前池，本次考虑采用明渠取水方案，明渠总长约1500m。
3）本期3×350MW机组与三期2×135MW机组循环水干管考虑分别采用2根DN3000×21和1根DN2400×19钢管，三管并行段长度约为3200。
循环水干管沿着钢铁厂南面现有道路敷设，采用顶管施工方案。
二、主要施工方法2.1土方开挖及回填2.1.1土方开挖土方开挖主要位于取水明渠开挖、循泵房沉井基坑开挖、沉井下沉土方开挖、循泵出水管基坑开挖。
沉井基坑、循泵出水管基坑土方开挖采用1~1.2m3反铲挖掘机（PC200、220）直接开挖并装车，15t自卸汽车（解放牌、东风牌）运输，开挖应采取自上而下分层开挖。
循环冷却水系统清洗方案
循环冷却水蓄水池清洗方案一、目的通过停机检修，对循环冷却水系统管道进行全面清洗，清除沉积在管路中的水垢及杂物，保证循环冷却水系统安全运行。
二、管道类别循环冷却水主回路为镀锌碳钢管；实验台架回路的换热热备为不锈钢管；直流大电源为铜管。
三、清洗节点控制1、管路放空2、管路清洗3、管路补水四、安全措施1、清洗前，召集全部参与人员开班前会和安全培训并做好记录。
2、清洗前，办理好检修作业票、临时用电申请许可。
3、登高作业需穿戴好安全帽、安全带等防护用品。
4、使用消防水要向物业请示。
五、具体工作步骤1、由***统一指挥，首先切断循环水控制间电源，并且挂牌停机检修，请勿操作。
2、关闭各泵出口阀门，打开泵入口阀门打，南北厂房入口及旁路阀门，南北厂房各实验台架的循环冷却水进出口总阀，再打开各实验台架的循环冷却水排污阀排空南北厂房的主管道和各实验台架管道。
3、安排人员打开南北厂房主回路东西向两端的法兰盲板，用扫帚、拖把清洗管道中的异物，清洗干净后及时恢复盲板盲紧。
4、准备防水布完全遮盖负一楼循环水泵间的3台泵的电机，依据水量适当拆卸B列泵出口止回阀出口端螺栓（如图所示位置），利用管段自重排水到地坑中，利用地坑中的潜水泵排出。
在地坑中放置一台潜水泵连接到地面排水管网，以防地坑中的潜水泵无法排水。
5、在泵出口弯头前（如图所示位置）管道开孔￠50mm增加一个DN50mm球阀的管段排污到地坑中。
6、在冷却塔入口前（如图所示位置）管道开孔￠50mm和冷却塔回水管道开孔￠50mm ，增加一段带DN50mm球阀的连通管段，功能为如有需要，可将循环冷却水直接回流到水池。
开孔时注意管道中有未排尽的水。
7、根据领导小组指示，当蓄水池液位达到标准液位2.0m时，及时关闭入水阀门并向领导小组汇报。
8、蓄水池中添加药剂，严防长期运行水池、管路、设备结垢生苔。
9、做好开车前准备工作。
确认需启泵入口阀门已全开，按照先南厂房后北厂房，依次拆下压力表打开压力表阀门排气，直到确认无空气排出全部是水时，把压力表重新复装就位。
循环水装置水冲洗方案word参考模板
循环水装置水冲洗方案目录1冲洗目的3 2冲洗原则及要求3 3冲洗合格的判断依据3 4冲洗步骤3 5循环水系统冲洗要求及注意事项11 6附录12附录A 冲洗流程图图示符号12附录B 冲洗流程图12附录C 流量计拆装一览表14附录D 调节阀拆装一览表15循环水装置水冲洗方案1冲洗目的清除积留在管路系统内残留杂物，如砂子、泥灰、铁屑、焊渣和氧化铁皮等。
防止残留杂物留在管道系统中，对机泵、管道、阀门和设备造成危害。
2冲洗原则及要求2.1冲洗流速要求≮1.5m／s，并控制好循环水池的液位0.90～1.60m。
2.2注意冲洗管段，特别是出水口外观水质，并做好排水工作，检查排水情况，有问题及时处理。
2.3当水冲洗流量改变时，及时调整进水和排水阀门的开度，防止跑水。
2.4记录水冲洗时排水浊度，直至冲洗合格为止。
2.5检查水冲洗沿线有无异常声响、冒水和设备故障等。
2.6管线上DN≤400mm流量计和调节阀拆除后更换为短接，DN＞400mm流量计和调节阀进行人工清洗。
2.7当排出口的水色、透明度与入口处目测一致时，即可关闭水冲洗阀门。
3冲洗合格的判断依据生产水来水浊度≤5NTU 情况，冲洗出水浊度≤5NTU、总铁≤0.3mg/l或与原水所测指标接近（两者差值≤0.05mg/l）时，即可认为水冲洗合格。
4冲洗步骤4.1一循水冲洗步骤4.1.1冲洗准备工作4.1.1.1确认循环水补水管线具备投用条件。
4.1.1.2冲洗前拆下流量计、调节阀，由专人配合增设临时管线及盲板等。
4.1.1.3冲洗流程设定完毕，阀门开关位置正确。
4.1.1.4冲洗水排放口应有加装红色警示灯和栏杆，并设立明显安全标志。
4.1.2冲洗流程简图见附录B-14.1.3循环水管网冲洗(启泵循环冲洗)4.1.3.1打开230P103A循环水泵入口阀门、开启水泵壳体顶部的放空阀向泵体内充水。
4.1.3.2当放空阀排出的全部是水，没有气泡产生时关闭放空阀，拆下压力表打开压力表阀门排气，直到确认无空气排出全部是水时，把压力表重新复装就位。
循环水系统冲洗方案
循环⽔系统冲洗⽅案内蒙古××煤化科技有限公司公⽤⼯程车间循环⽔系统冲洗⽅案编写：审核：审定：批准：⽇期：概述循环⽔系统是由循环⽔泵，循环⽔管道，及⽔冷却设备等组成，向化⼯⽤户输送具有⼀定温度，⼀定压⼒,⼀定⽔质要求的合格冷却⽔，供物料冷却及设备冷却⽤，以保证安全⽣产，提⾼产量，降低成本，节约⽔资源，提⾼综合经济效益。
为保证循环⽔系统长期稳定运⾏，在循环⽔系统投运前，需要对循环⽔系统进⾏分段冲洗、清洗及预膜，具体分项如下：1、循环⽔地下管⽹清扫2、循环⽔供⽔管线冲洗及吸⽔池清扫3、循环⽔管线冲洗4、循环⽔塔池冲洗清扫5、循环⽔系统清洗预膜由于循环⽔系统庞⼤，以上⼯作⽆法同时进⾏，为使上述⼯作更好完成，特根据以上⼯作特点，分别制定以下⼯作⽅案：循环⽔地下管⽹清扫⽅案循环⽔供⽔管线冲洗及吸⽔池清扫⽅案循环⽔管线冲洗⽅案循环⽔塔池冲洗清扫⽅案循环⽔系统清洗预膜⽅案各⽅案具体内容分述见后续各个分项⽅案。
⽬录1 循环⽔地下管⽹清扫……………………………………………………4-72 循环⽔供⽔管线冲洗及吸⽔池清扫……………………………………8-113 循环⽔管线冲洗…………………………………………………………12-164 循环⽔塔池冲洗清扫……………………………………………………17-205 循环⽔系统清洗预膜……………………………………………………21-25⼀循环⽔地下管⽹清扫1.清扫的⽬的检查地下管⽹（Φ800以上管线）在焊接、回填过程有⽆⼤的遗留物，防⽌“遗留物”在冲洗过程中堵塞换热设备，以提⾼后序“清洗、预膜”效果。
2.准备⼯作2.1参加清扫⼈员都已经通过安全教育和考试。
2.2打开给、回⽔管线的20"以上的所有阀门，进⾏通风48⼩时。
2.3清扫的⼯具及安全设施已准备完毕。
2.4管线通风排⽓关闭回⽔管线阀门F8-2、F8-3、F8-4、F8-5、F8-6、F8-7及塔池回⽔管线阀门，将空分处回⽔阀F8-1接⿎风机，⽤⿎风机进⾏⿎风，逐步将F8-2打开，装置区内的阀门拆除，监测有⽆风对流现象后，取样分析管道中的⽓体是否具备⼈员进⼊的条件，具备⼈员进⼊的条件后，将F8-2关闭；将F8-3打开，装置区内的阀门拆除，监测有⽆风对流现象后，取样分析管道中的⽓体是否具备⼈员进⼊的条件，具备⼈员进⼊的条件后，将F8-3关闭；将F8-4打开，装置区内的阀门拆除，监测有⽆风对流现象后，取样分析管道中的⽓体是否具备⼈员进⼊的条件，具备⼈员进⼊的条件后，将F8-4关闭；将F8-5打开，装置区内的阀门拆除，监测有⽆风对流现象后，取样分析管道中的⽓体是否具备⼈员进⼊的条件，具备⼈员进⼊的条件后，将F8-5关闭；将F8-6打开，装置区内的阀门拆除，监测有⽆风对流现象后，取样分析管道中的⽓体是否具备⼈员进⼊的条件，具备⼈员进⼊的条件后，将F8-6关闭；将F8-7打开，装置区内的阀门拆除，监测有⽆风对流现象后，取样分析管道中的⽓体是否具备⼈员进⼊的条件，具备⼈员进⼊的条件后，将F8-7关闭；关闭回⽔管线阀门F8-2、F8-3、F8-4、F8-5、F8-6、F8-7，逐个打开塔池回⽔阀，监测有⽆风对流现象后，取样分析管道中的⽓体是否具备⼈员进⼊的条件，具备⼈员进⼊的条件后，逐个关闭塔池回⽔阀。
钢厂循环水的清洗及处理
钢厂循环水的清洗及处理
潘国龙
【期刊名称】《清洗世界》
【年(卷),期】1991(000)003
【摘要】本文介绍了一家钢厂的两套循环水管的化学清洗和循环水处理工作,总结了一套工作方法。
说明了清洗和后处理的相互关系,对化学清洗工作者有一定的参考意义。
【总页数】2页(P28-29)
【作者】潘国龙
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TQ64
【相关文献】
1.炼钢厂循环水系统水质处理方案探讨 [J], 张晓春
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3.钢厂高氯高碱循环水处理研究 [J], 闫红梅
4.变频技术在钢厂循环水处理节能改造中的应用 [J], 袁显能
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日照钢铁有限公司球团工程循环水系统
试车、冲洗方案
一、工程概况：
1.球团工程循环水系统设置循环水泵房一座，泵站内设有2组泵，IS100-65-200，2台开1备1供工艺循环冷却水；IS100-80-125，2台开1备1为冷却水上塔泵组。
外部各用户工艺冷却回水分为有压回水和无压回水。
即：环冷、造球室、润磨机及风机冷却回水为有压回水；回转窑、链篦机冷却回水为无压回水。
二、试车、冲洗方案：
1.准备工作：
a.先将循环水泵房冷、热水池内的杂物清理干净，水位计安装完毕，所有池顶、池壁进出管（套管）封堵抹平。
将冷水池补水管DN100阀门打开，将冷水池注满水，试漏24小时以上。
b．环冷、造球室、润磨机及风机冷却循环水进设备之前，将供、回水管短接，回转窑、链篦机冷却供、回水所有阀门打开。
c.将所有水泵与电机联轴器螺栓拆掉，逐台检查电机转向，使电机转动方向与水泵的旋转方向一致。
电机空转2小时，电机升温不超过出厂时的规定温度。
d.将所有水泵与电机联轴器螺栓连接。
检查水泵与电机的轴线是否重合，使两个联轴器外圆在上下方向的间隙不超过0.1毫米。
e.检查所有阀门开、关是否灵活；开、关是否到位。
f.将所有水泵进口阀门打开，水泵出口阀门关闭。
上冷却塔的1个DN150阀门关闭，在上塔阀门前加接DN150临时回水管，接至冷水池人孔处。
2.试车冲洗：
a.启动工艺循环冷却水水泵，当水泵达到正常转速后，逐渐开启吐出管路上的阀门；将水供到各用户点；直到达到所需的工作压力时为止。
b.各用户点回水经回水管道回到热水池，当热水池水位达到一定高度；启动冷却水上塔泵，经过DN150临时回水管，回至冷水池，完成整个循环过程。
同时将DN100补水管阀门打开；向水池补水，边补水边用潜水泵就近排到室外南侧路边排水沟。
直到水质符合要求为止, 然后将冷、热水池再清理干净。
c.工艺循环冷却水水泵及冷却水上塔泵分别运行8小时。
运行过程中必须注意观察仪表读数，轴承温升、填料滴漏以及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。
d.水泵在运行过程中，轴承温升不应超过外界温度的35℃，最高温度不应大于70℃。
三、劳动力及试车冲洗机具使用计划：
1、劳动力使用计划：
2、试车冲洗机具使用计划：
四、试车冲洗材料使用计划：
五、安全保证措施：
1.所有参加试车冲洗的人员必须服从指挥，统一行动，进行安全
交底。
2.试车冲洗时泵房内应有专人负责，无关人员禁止入内。
3.对不懂电气和机械的人员禁止操作。
4.试车冲洗过程中，配合人员要坚守岗位，不得擅自脱岗。
5.各工种配合要严格执行安全技术操作规程。
（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。
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