各种阀门检修方案及规程样本
阀门检修方案
阀门检修方案一、引言阀门作为流体控制系统中的重要设备，扮演着调节流体流量和压力的关键角色。
然而，长期的运行和使用过程中，阀门可能会出现各种问题，从而影响到系统的正常运行。
为了确保流体系统的安全、稳定和高效运行，定期对阀门进行检修是必不可少的。
本文将详细介绍阀门检修的方案，并列出具体的步骤和注意事项。
二、阀门检修的目的1. 确保阀门的正常运行：通过检修，清除阀门内部的杂质和污垢，保持阀门的顺畅运行，防止阀门卡阻、漏气等问题的发生。
2. 延长阀门的使用寿命：定期检修和维护阀门可以发现潜在的问题并及时修复，从而延长阀门的使用寿命。
3. 提高流体系统的安全性：检修阀门可以及时发现阀门的泄漏、断裂等安全隐患，确保流体系统的安全稳定运行。
三、阀门检修的步骤1. 停机和隔离：在进行阀门检修之前，必须先停机并将与阀门相关的系统隔离。
确保无法通过系统启动或者其他操作对阀门造成影响。
2. 清洁阀门表面：使用软布和清洁剂擦拭阀门表面，去除积尘和污垢。
注意不要使用含有腐蚀性成分的清洁剂，以免损坏阀门表面。
3. 拆卸阀门部件：根据阀门的型号和结构，逐步拆卸阀门的各个部件。
在拆卸过程中，要注意记录每个部件的位置和顺序，以便后续的组装工作。
4. 检查阀门内部：使用检查工具和设备，检查阀门内部的密封件、阀芯等部件是否磨损或存在损坏。
如发现问题，及时更换或修复。
5. 清洗阀门内部：将阀门内部的杂质、沉积物等清除干净。
可以使用特定的清洗剂或者溶剂来清洗，确保阀门内部干净无污染。
6. 修复和更换部件：根据检查结果，对磨损或损坏的部件进行修复或更换。
一些常见的维修工作包括研磨阀座、更换密封垫圈等。
7. 组装阀门：按照拆卸过程中记录的部件位置和顺序，逆序组装阀门。
确保每个部件都正确安装以及紧固。
8. 试运行：在组装完成后，进行阀门的试运行。
检查阀门的开关是否灵活、密封性能是否达到要求等。
如发现问题，及时排除。
四、阀门检修的注意事项1. 安全第一：进行阀门检修时，必须戴上相关的防护装备，如手套、眼镜等。
各种阀门检修方案及规程范文
各种阀门检修方案及规程各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程1.1截止阀概况及参数业主提供1.1.1 截止阀概况业主提供1.2 检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1检修准备1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。
安全技术交底已完成。
1.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。
1.2.1.3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。
1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
1.2.2 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺1.2.2.1阀门解体及检查清理1.2.2.2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。
1.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。
1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。
1.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。
逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。
1.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。
1.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。
1.2.2.8阀门密封面检修1.2.2.9检查检修阀芯。
如阀芯上有缺陷。
1.2.2.10检查检修阀座。
用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。
1.2.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为1.6mm左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
各种阀门检修方案计划及规章
各种阀门检修方案计划及规章一、引言阀门是工业设备中的重要元件，起着控制和调节流体的作用。
为确保阀门的正常运行和延长其使用寿命，定期进行阀门检修和维护是非常重要的。
本文将介绍阀门检修方案计划及相应的规章。
二、检修方案计划1.检修频率根据实际情况和使用要求，制定合理的阀门检修频率。
通常，根据阀门的使用状态和工作环境，可以将检修频率分为日常检修、定期检修和年度检修。
2.检修内容2.1日常检修日常检修主要包括：外观检查、密封性能检查、动作灵活性检查和密封表面清洁。
2.2定期检修定期检修主要包括：拆卸阀门、清洗内部零部件、更换密封件、检查动作机构并进行润滑处理、检查阀门座面状况。
2.3年度检修年度检修主要包括：对阀门进行全面拆卸、清洗、检查和更换磨损零部件，以确保阀门的正常运行。
3.检修时间安排根据检修方案，合理安排检修的时间。
尽量选择在设备停工或者低负荷运行期间进行阀门检修，以减少对生产的影响。
4.检修记录对每次检修进行详细的记录，包括检修日期、内容、维护人员等信息。
三、检修规章1.人员安全1.1操作人员必须具备相关的阀门检修理论和实际操作经验，并且要经过相关安全培训。
1.2操作人员必须遵守相关的安全操作规程，严禁在检修过程中违反安全规定。
1.3操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、口罩、手套等。
2.设备安全2.1在阀门检修过程中，需要确保设备屏蔽、封堵和锁定，以避免意外启动和伤害。
2.2检修人员必须对检修区域进行安全隔离，确保周围人员的安全。
2.3必须使用合适的工具和设备进行操作，任何危险设备都应使用专门的工具和遵循操作规程。
3.材料管理3.1阀门的检修过程中需要使用各种材料和工具，必须按照规定的存储要求进行管理。
3.2使用的材料必须经过质量检验，并保证符合相关标准要求。
3.3工具必须保持干净、整洁，并经过定期检查和维护。
4.环境保护阀门检修过程中产生的废弃物和污水必须按照相关的环境保护规定进行处理和处理。
阀门修理方案
阀门修理方案概述：本文件旨在提供一份详细的阀门修理方案，包括修理过程的步骤、所需工具和配件以及注意事项。
本方案适用于各种类型的阀门，包括球阀、闸阀、截止阀等。
一、准备工作：1. 确定修理的阀门类型和型号，以便选择合适的工具和配件。
2. 准备所需的工具和配件，包括扳手、螺丝刀、阀门专用工具、密封圈、垫片等。
3. 准备修理场所，确保工作区域干净、整洁，并有足够的照明。
4. 确保电源、水源、气源等已关闭，以确保安全。
二、拆卸阀门：1. 关闭阀门两侧的压力源，确保阀门处于关闭状态。
2. 松开阀门两侧的连接螺栓，取下阀门。
3. 若阀门与管道连接紧密，可使用扳手或专用工具拆卸。
4. 拆卸阀门时，注意保护阀门的表面和密封部位不受损伤。
三、检查阀门：1. 检查阀门的内部和外部，观察是否有损坏、磨损、腐蚀等情况。
2. 检查阀门的密封部位，如有损坏，应及时更换密封圈或垫片。
3. 检查阀门的驱动机构，如手动或电动，确保其正常工作。
4. 检查阀门的开度指示器，确保其准确显示阀门的开度。
四、修理或更换配件：1. 根据检查结果，确定需要修理或更换的配件。
2. 修理或更换阀门的密封圈、垫片等配件。
3. 修理或更换阀门的驱动机构，如更换电机、皮带等。
4. 确保修理后的阀门符合原有规格和性能要求。
五、重新安装阀门：1. 将修理好的阀门重新安装到原来的位置。
2. 紧固连接螺栓，确保阀门与管道的连接牢固。
3. 打开阀门两侧的压力源，检查阀门的开关是否正常。
4. 进行试压试验，确保阀门的密封性能符合要求。
六、注意事项：1. 在进行阀门修理时，务必确保安全，佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等。
2. 在拆卸和安装阀门时，注意保护阀门的表面和密封部位不受损伤。
3. 使用的工具和配件应符合阀门的规格和型号。
4. 修理后的阀门应进行试压试验，确保其密封性能符合要求。
本阀门修理方案旨在提供一份详细的修理指南，以确保阀门修理工作的顺利进行。
请注意，具体的修理步骤和要求可能因阀门的类型和型号而有所不同，因此在进行修理前，请仔细阅读并理解本方案。
阀门检修的施工方案
阀门检修的施工方案1. 引言阀门是工业生产中常见的一种设备，用于控制流体的流动。
为了确保阀门的正常运行和延长其使用寿命，定期的阀门检修是必不可少的工作。
本文将介绍阀门检修的施工方案，包括准备工作、检修步骤和注意事项。
2. 准备工作在开始阀门检修之前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行：2.1 确定检修计划根据不同的阀门类型和使用情况，制定相应的检修计划。
检修计划应包括检修时间、检修内容和相关人员的安排。
2.2 准备工具和材料根据检修计划所需的工作内容，准备相应的工具和材料，如扳手、密封胶、清洁剂等。
2.3 安全措施确保检修现场的安全，提供必要的安全设备，如手套、护目镜等。
在施工过程中，严格遵守安全操作规范，确保人员和设备的安全。
3. 检修步骤进行阀门检修时，需要按照以下步骤进行操作：3.1 关闭阀门和排空在开始检修之前，首先关闭阀门并排空系统中的流体，以防止意外喷溅或危险发生。
3.2 拆卸阀门使用合适的工具，拆卸阀门。
根据阀门类型的不同，可能需要拆卸阀门的活塞、阀芯或阀盖。
3.3 清洁阀门和零件使用适当的清洁剂，清洁阀门和拆卸下来的零件。
确保彻底清除积存的污垢和沉积物，并注意保护零件的表面，防止损坏。
3.4 更换密封件检查阀门密封件的状况，如发现磨损或老化，及时更换。
使用适当的密封胶确保密封件的质量和性能。
3.5 润滑和组装在清洁阀门和零件后，使用适当的润滑剂对活塞、阀芯等零件进行润滑。
然后按照正确的顺序和方法组装阀门。
3.6 试运行和测试在安装好阀门后，进行试运行和测试。
确保阀门的开启和关闭正常，无泄漏和异常现象。
4. 注意事项在进行阀门检修时，需要注意以下事项，以确保工作的质量和安全：4.1 定期检修根据阀门的使用情况和工作环境，制定定期检修计划。
定期检修可以发现并解决潜在问题，确保阀门的正常运行。
4.2 注意清洁在清洁阀门和零件时，使用适当的清洁剂，并注意保护零件的表面，以防止损坏。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施第一篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 检查阀门故障现象及原因2. 准备所需材料和工具3. 确定维修计划及流程二、阀门拆卸1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 用适当工具拆下阀门三、阀门检修1. 检查阀门外观及密封性2. 检查阀门内部部件磨损情况3. 清洁阀门内部及部件4. 更换磨损或损坏的部件5. 进行必要的润滑6. 调整阀门的开启和关闭力四、阀门组装1. 安装新的或修理好的阀门部件2. 进行密封性测试3. 确认阀门的开启和关闭力符合要求4. 安装阀门的管道连接件5. 调整阀门的定位及支撑6. 进行相关安全检查五、阀门调试1. 开启阀门，并逐渐增加压力2. 检查阀门的密封性和运行状态3. 进行相关性能测试及调整六、阀门维护保养1. 规定维护保养周期及方法2. 定期进行阀门的润滑及检查3. 配备备用部件七、阀门安全操作规范1. 阀门操作人员培训要求2. 阀门操作安全规程3. 阀门事故应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术标准法律名词及注释：1. 《安全生产法》：中华人民共和国国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
2. 《阀门使用管理规定》：国家技术标准，规范阀门的使用和管理。
3. 《职业安全操作规程》：企业制定的内部规章制度，保证工作环境的安全与员工的身体健康。
第二篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 查看维修记录并了解故障现象2. 准备所需材料和工具3. 制定维修计划及时间安排二、阀门检查和测试1. 检查阀门外观及密封性能2. 测试阀门的开启和关闭力3. 检查阀门部件的磨损情况4. 清洁阀门内部及部件三、阀门拆卸和维修1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 使用适当工具拆下阀门4. 更换磨损或损坏的部件5. 进行必要的润滑四、阀门组装和调试1. 安装新的或修理好的阀门部件2. 进行阀门的密封性测试3. 调整阀门的开启和关闭力4. 完成阀门的定位及支撑5. 进行相关安全检查五、阀门维护保养1. 制定阀门的维护保养计划2. 定期进行阀门的润滑和检查3. 配备备用部件4. 做好阀门的记录和档案管理六、阀门安全操作规范1. 培训阀门操作人员并提供相关安全培训2. 制定阀门操作安全规程3. 做好阀门事故的应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术规范法律名词及注释：1. 《安全生产法》：国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
阀门检修实施方案模板
阀门检修实施方案模板一、前言。
阀门作为管道系统中的重要组成部分，其正常运行对管道系统的安全和稳定起着至关重要的作用。
为了确保阀门的正常运行，必须对其进行定期的检修和维护。
本文档旨在提供一份阀门检修实施方案模板，以指导相关人员进行阀门的检修工作。
二、检修前准备。
1. 确定检修计划，根据阀门的使用情况和检修周期，制定详细的检修计划，包括检修时间、地点、人员等。
2. 准备检修工具，根据阀门的类型和规格，准备相应的检修工具和设备，确保能够顺利进行检修工作。
3. 安全防护措施，在检修现场设置明显的安全警示标识，确保检修人员和周围人员的安全，配备必要的安全防护用具。
4. 检修资料准备，准备阀门的相关资料，包括技术参数、使用说明、维修记录等，以便在检修过程中参考使用。
三、检修步骤。
1. 停止阀门使用，在进行检修前，必须先停止阀门的使用，并进行相应的排水和排气工作，确保检修现场的安全和清洁。
2. 检查阀门外观，对阀门的外观进行全面检查，包括阀门本体、密封面、操作装置等，发现异常情况及时记录并处理。
3. 拆卸阀门零部件，按照操作规程，逐步拆卸阀门的零部件，注意标记每个零部件的位置和状态，以便后续的组装工作。
4. 清洗和检查零部件，对拆卸下来的零部件进行清洗和检查，发现损坏或磨损严重的零部件及时更换。
5. 零部件组装，在清洗和检查完成后，按照操作规程，逐步进行阀门零部件的组装工作，确保每个零部件的位置和安装状态正确。
6. 调试和试运行，在阀门组装完成后，进行相应的调试和试运行工作，确保阀门的运行状态正常。
四、检修后工作。
1. 记录和报告，对整个检修过程进行详细记录，包括检修时间、检修内容、所用工具、检修人员等，形成检修报告。
2. 整理和清洁，对检修现场进行整理和清洁工作，清除杂物和废料，确保检修现场的整洁和安全。
3. 阀门保养，在检修完成后，对阀门进行相应的保养工作，包括润滑、调整、防腐等，延长阀门的使用寿命。
五、总结。
阀门检修方案
四、检修程序
1.阀门检查
-对阀门进行逐台检查，记录阀门的当前状态、故障历史及维护记录；
-识别阀门运行中的异常声音、振动、泄漏等迹象。
2.故障诊断
-分析检查结果，确定阀门故障的具体原因；
-对常见故障进行分类，如密封不良、内部磨损、结垢、腐蚀等。
3.检修策略制定
-根据故障诊断结果，制定相应的检修策略，包括维修、更换部件或整体更换阀门；
二、检修目标
1.确保阀门检修质量，提高阀门运行可靠性；
2.降低阀门故障率，减少生产装置非计划停车次数；
3.延长阀门使用寿命，降低企业维修成本；
4.提高检修人员技能水平，确保检修过程安全、环保、合规。
三、检修范围
1.对装置内所有阀门进行排查，筛选出存在故障、隐患的阀门；
2.对筛选出的阀门进行详细检查，确定检修方案；
6.阀门回装与试运行
-在确保检修质量的前提下，将阀门回装到原位；
-进行试运行，验证阀门的性能恢复情况。
五、安全与环保措施
1.严格遵守国家关于工业设备维护的法律法规；
2.对检修人员进行安全教育和环保意识培训；
3.在检修现场设置明显的安全警示标志，配备必要的个人防护装备；
4.实施严格的检修过程控制，防止污染和事故发生。
3.对检修后的阀门进行试运行，确保检修效果。
四、检修流程
1.阀门排查：对装置内所有阀门进行逐个排查，记录阀门型号、位号、运行状态、故障现象等信息；
2.故障分析：根据排查结果，分析阀门故障原因，确定检修方案；
3.检修准备：根据检修方案，准备检修工具、设备、备品备件等；
4.阀门解体：对故障阀门进行解体，检查内部零件磨损、腐蚀、损坏等情况；
阀门检修实施方案范本
阀门检修实施方案范本一、前言。
阀门是工业生产中常用的设备，它在流体管道中起着控制、调节和切断流体的作用。
为了确保阀门的正常运行和安全生产，定期的检修工作就显得尤为重要。
本文档旨在提供一份阀门检修实施方案范本，以供参考和借鉴。
二、检修前准备。
1. 检修人员需提前了解阀门的型号、规格和工作原理，以及相关的技术资料和图纸。
2. 准备好检修所需的工具、设备和安全防护用具。
3. 对检修现场进行全面的安全检查，确保无明显的安全隐患。
三、检修过程。
1. 拆卸阀门，根据阀门的型号和工作原理，采取相应的拆卸方法，注意阀门内部是否有残余压力，必要时进行放压处理。
2. 清洗零部件，将拆卸下来的零部件进行清洗，去除表面的污物和油脂，确保清洁度符合要求。
3. 检查零部件，对清洗后的零部件进行仔细的检查，发现有损坏或磨损的零部件及时更换。
4. 维护润滑，在更换完损坏的零部件后，对阀门进行润滑，确保各部件灵活运转。
5. 装配阀门，按照逆序进行阀门的装配，注意各部件的连接方式和位置。
6. 调试阀门，在装配完成后，进行阀门的调试工作，确保阀门的开启、关闭和调节功能正常。
四、检修后工作。
1. 清理现场，将检修过程中产生的废旧物品和杂物进行清理，保持现场的整洁。
2. 记录资料，对检修过程中的关键数据和操作进行记录，以备日后的参考和借鉴。
3. 安全检查，对阀门的检修工作进行安全检查，确保无漏气、漏油和其他安全隐患。
五、注意事项。
1. 在检修过程中，严格遵守相关的操作规程和安全操作规范，确保人身安全和设备完整。
2. 对于特殊型号或工作原理复杂的阀门，建议由具有相关经验和技术资质的人员进行检修。
3. 检修过程中如遇到无法解决的问题，应及时向相关技术人员或厂家进行咨询。
六、结语。
阀门的检修工作是一项细致而重要的工作，它直接关系到设备的安全运行和生产的正常进行。
希望本文档能够为阀门检修工作提供一些参考和帮助，促进企业的安全生产和持续发展。
各种阀门检修方案与规程
各种阀门检修方案与规程一：阀门检修方案与规程本旨在提供各种阀门的检修方案与规程，确保阀门的正常运行和安全性。
以下是详细内容：1. 阀门检修的目的和意义1.1 目的：确保阀门运行正常，延长使用寿命。
1.2 意义：保证系统的安全性和工作效率。
2. 阀门检修前的准备工作2.1 确定检修计划和时间表。
2.2 准备所需的工具和设备。
2.3 分配检修人员和工作。
3. 阀门检修的步骤3.1 关闭阀门并排空管道内的介质。
3.2 拆卸阀门并检查各个部件的磨损情况。
3.3 清洗阀门及配件，去除积聚的污垢。
3.4 更换损坏或老化的部件。
3.5 组装阀门，并确保各个部件的紧固度和密封性。
3.6 进行阀门的试运行和调试。
4. 阀门检修的注意事项4.1 操作人员应具备相关的技术和安全知识。
4.2 检修工作需按照规程操作，严格遵守安全操作规定。
4.3 定期对阀门进行检修，以防止故障和事故的发生。
4.4 遵守相关的法律法规和安全标准。
5. 阀门检修后的验收与记录5.1 检查阀门的各项指标是否符合标准要求。
5.2 记录检修情况和阀门性能的测试结果。
5.3 完成检修报告，并汇总检修记录。
附件：- 阀门检修计划表- 阀门检修工具清单- 阀门检修报告模板法律名词及注释：- 安全操作规定：指阀门检修工作中应遵守的安全标准和操作规程，以保证操作人员的安全和阀门的正常运行。
- 阀门性能测试：指对阀门的启闭、密封性、泄漏等性能进行测试和评估的工作。
----------------------------------------------------------------------------------------------二：阀门的维护与保养方案本旨在提供各种阀门的维护与保养方案，以延长阀门的寿命和确保其正常运行。
以下是详细内容：1. 阀门维护保养的目的和意义1.1 目的：延长阀门的使用寿命，预防故障和事故的发生。
1.2 意义：确保阀门的正常运行，保证系统的安全性和稳定性。
阀门维修计划和维修方案
阀门维修计划和维修方案一、维修计划。
# （一）维修前的准备阶段（1 2天）1. 组建维修小队。
把咱们厂里技术最牛的几个师傅凑一块儿，像老张，那可是摆弄阀门的老手了；还有小李，虽然年轻，但脑子活，学东西快。
这几个人组成维修先锋队，保证维修工作有个好开头。
给每个成员分配好具体的任务，老张负责总体的技术指导和疑难问题解决，小李就负责准备工具、记录维修过程中的各种数据啥的。
2. 阀门检查与故障诊断。
先对要维修的阀门来个全身大检查。
从外观开始，看看有没有明显的裂缝、变形或者腐蚀的地方。
就像医生给病人看病，先看表面症状。
然后试着操作一下阀门，看看开关灵不灵，听听有没有奇怪的声音，感觉一下操作的时候阻力大不大。
这一步就像是给阀门做个初步的“问诊”，把能发现的问题都先找出来。
根据检查的结果，初步判断阀门到底是哪儿出了毛病。
是密封件坏了，还是阀杆有问题，或者是其他的部件故障。
这就好比医生确定病因，是感冒了，还是吃坏肚子了，得搞清楚才能对症下药。
# （二）维修阶段（3 5天，根据具体故障而定）1. 拆卸阀门。
按照操作规范小心翼翼地把阀门拆开，就像拆一个精密的小机器一样。
每一个零件都要做好标记，放在专门的盒子里，可不能搞混了。
这就像拆乐高积木，你得知道每个小零件原来是放在哪儿的，不然装回去的时候就麻烦了。
在拆卸的过程中，再次仔细检查每个部件的状况，看看有没有之前没发现的小问题，比如说一些隐藏的磨损或者小裂缝之类的。
2. 故障部件维修或更换。
如果是密封件坏了，那就把旧的密封件拆下来，换上新的。
选密封件的时候可得小心，要选质量好、规格合适的，就像给鞋子选鞋垫，得大小合适、质量可靠，不然用不了多久又得坏。
要是阀杆弯了或者磨损严重，那就得看能不能修复。
如果能修复，就用咱们的工具把它校正、打磨一下；要是修复不了，那就只能换个新的阀杆了。
这就像自行车的链条，如果只是有点生锈，擦一擦、上点油还能用，要是断了，那就只能换新的了。
对于其他有问题的部件，也是同样的道理，能修就修，修不好就换。
阀门大修检修实施方案（模板）
阀门大修检修实施方案（模板）全厂阀门大修检修实施方案审核会签栏检修目录一、编制目的二、编制依据三、工程概况四、检修前的准备五、进度计划六、风险分析及安全措施七、检修施工八、质量控制九、文明施工十、试车十一、附件一、编制目的全厂阀门已到大修周期，部门阀门运行状况差，出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象，需下线解体检查、处理。
为了保证检修工作的安全、质量及进度，特制定本方案。
二、编制依据1.2017年****公司2017大检修项目计划表2.全厂阀门技术协议3.GB50093－2013《自动化仪表工程施工质量验收规范》4.《石油化工设备维护检修规程第七册(仪表)》5.《调节阀拆装作业指导书》6.《调节阀加盘根作业指导书》三、工程概况1.设备概况全厂阀门厂家涉及工装、美卓、泰科、OHL、阿自倍尔、萨姆森、费舍尔、欧宾罗斯、福斯等，生产过程中主要起控制和切断管道流体的作用。
2.运行状况目前部门阀门运行状况差，出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象，需下线解体检查、处理。
3.本次检修主要内容1.部分阀门下线，解体检查、处理；2.损坏小风表、防雨帽、消音器更换；3.更换缺陷过滤减压阀并对阀门附件进行清理；4.阀门盘根更换；5.阀门风线整改、更换；6.阀门单校、联校及回路测试。
四、检修前的准备1.检修各岗位负责人2.检修机械、设施、专用工机具准备3.检修配件及主材、辅材准备4.检修场地准备按安全施工规范划分功能区，准备好塑料布、零配件分类存放的用具、标识牌、遮盖物等现场用品。
5.检修许可证（作业票）的准备作业前严格按照要求先行开具作业票，并针对作业票上的内容进行现场确认签字。
五、进度计划共计18天：六、风险分析及安全措施1.检修现场安全检修措施1.1 检修前需按规定办理相关作业票证；1.2 仪表停电、上电前需征得生产中心同意；1.3 检修前须全面落实各个环节的安全措施；1.4 所有检修人员必须按规定穿戴好各类防护用品；1.5 检修前应将所用工机具和零配件准备齐全；1.6 检修如遇机械专业及其他专业起重作业时，应设置专职监护人员，随时进行协调，避免交叉作业；作业人员应注意作业点上方有无易坠物，并做好自身使用工具及材料的管理，采取防砸及防物品坠落措施；必要时可采取措施对作业地点实行硬隔离。
各种阀门检修方案及规程
各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程1.1截止阀概况及参数业主提供截止阀概况业主提供检修步骤、工艺方法及质量标准检修准备确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。
安全技术交底已完成。
工器具、量具、备件已准备好。
拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。
对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
CONVLA 截止阀检修步骤和工艺阀门解体及检查清理通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。
拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。
松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。
将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。
逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。
将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。
检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。
阀门密封面检修检查检修阀芯。
如阀芯上有缺陷。
检查检修阀座。
用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。
将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。
清理阀盖与阀体密封面，并适当对研至出现一个平滑的加工面。
加装填料，回装阀门将阀盖滑到阀杆上，并在阀盖填料室内加入新盘根：上下为编织盘根。
将调节垫片重新放到阀盖上，并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置，注意将垫片放正。
在阀体、阀箍的螺纹上涂防咬合剂，将阀箍旋入阀体，注意保护阀芯及阀体密封面，严禁碰伤；在旋入过程中确保阀杆位于中间行程，在阀箍与阀体连接处加载力矩至 600 FT-LBS ，检查阀箍与阀体上的记号是否重合，如阀箍与阀体未到预紧力要求而阀箍已到阀体螺纹尽头，则需在阀盖上增加一个〞厚的调节垫片，以保证阀箍对阀盖的压紧力；按拆卸前的原始方向重新加装卡箍螺栓并锁紧至105 FT-LBS。
阀门 检修方案
阀门检修方案1. 引言本文档旨在提供阀门检修方案，以确保设备的可靠运行和延长阀门的使用寿命。
以下是具体的检修步骤和注意事项。
2. 检修步骤2.1 检查阀门是否需要检修在开始检修之前，首先要确定阀门是否需要进行检修。
以下情况可能需要进行检修：- 阀门操作不畅或卡住- 阀门泄漏- 阀门开关不准确- 阀门部件磨损严重2.2 准备工作在进行检修之前，做好以下准备工作：- 确保阀门处于关闭状态，并将相应的管道和设备进行隔离和排空。
- 准备适当的工具和装备，以便进行检修过程中的维修和更换工作。
- 提前掌握阀门的结构和操作要点，以便进行正确的检修。
2.3 检修过程以下是阀门检修的具体步骤：1. 清洁阀门：使用适当的清洁剂和工具清洁阀门外表面和内部组件，确保没有尘埃和污垢。
2. 检查阀门部件：检查阀门部件是否存在磨损、裂纹或其他损坏情况。
如有需要，更换受损的部件。
3. 润滑阀门：根据阀门的要求，使用适当的润滑剂对阀门进行润滑，以保证阀门的正常运行。
4. 校准阀门：检查阀门的开关准确性，如有需要，进行调整。
5. 测试阀门：在检修完成后，进行阀门的测试，确保阀门能够正常开关和密封。
2.4 检修记录在检修过程中，及时记录检修的内容和结果，包括以下信息：- 检修日期和时间- 检修人员的姓名和工号- 检修过程中的问题和解决方案- 更换的部件和维修记录3. 注意事项在进行阀门检修时，需要注意以下事项：- 确保工作区域安全，遵守相关安全操作规程。
- 使用正确的工具和装备，防止人员受伤和设备损坏。
- 根据阀门的要求和制造商的建议进行操作和维修。
- 检修过程中，仔细观察阀门的运行情况，及时处理异常情况。
以上是阀门检修方案的相关内容，在进行阀门检修时，请严格按照要求进行操作，确保检修工作的准确性和安全性。
4. 参考文献参考文献可以根据实际情况添加。
请在检索和引用文献时，确保文献内容的可靠性和准确性。
各种阀门检修方案及规程
各种阀门检修方案及规程一、检修前准备工作1.明确阀门类型及功能：确定阀门的型号、规格和工作原理，了解阀门的功能及使用范围。
2.检查阀门周围环境：确保检修现场清洁干净，防止杂物或污物对阀门产生影响。
3.获取相关资料：查阅阀门产品说明书、图纸及技术资料，了解阀门的结构、材质及操作方法。
二、检修过程1.关闭阀门：根据现场实际情况，决定关闭阀门的方式，可以通过手动操作、电动操作或液压操作完成阀门的关闭。
2.排空系统压力：通过合理的排气、排液操作，将系统中的气体和液体排放干净，以减少工作过程中的安全风险。
3.拆卸检修阀门：根据阀门的结构和工作原理，采取相应的拆卸方法，注意避免对阀门产生损坏。
4.清洁阀门和密封面：使用洁净的溶剂或清洗剂，将阀门内外表面进行清洗，并对密封面进行清洁和光洁处理。
5.检查和更换阀门零部件：对阀门的零部件进行检查，并进行必要的更换，如密封圈、弹簧等。
6.组装阀门零部件：按照阀门的组装图纸，将阀门的零部件逐步组装，注意安装和调整各个零部件的位置和尺寸。
7.调试和试运行：在组装好的阀门中，进行调试和试运行，确保阀门的动作正常、无漏气、无泄漏。
8.排气和排液：如有需要，在调试和试运行过程中进行排气和排液，以确保阀门运行的安全和稳定。
9.阀门操作：根据阀门的工作原理和操作方法，进行相应的操作，检查阀门的开关情况是否正常。
10.检验阀门：对检修好的阀门进行全面的检验，包括外观质量、密封性能、操作性能等方面。
11.涂漆和标识：根据现场要求和标准规范，对阀门进行涂漆和标识，确保阀门的使用和识别方便。
三、检修后工作1.归档资料：将检修过程中的相关资料归档，包括检修记录、维修记录等信息。
2.整理工具和设备：将使用过的工具和设备进行清洁和整理，确保下次使用时的正常和安全。
3.检修记录汇报：向上级主管或相关人员汇报检修结果，包括阀门的情况、具体操作步骤等信息。
4.维护和保养：对检修好的阀门进行维护和保养工作，定期进行润滑和检查，以确保阀门长期稳定工作。
阀门检修方案范本
阀门检修方案阀门作为流体管路的控制和调节装置，其正常运行对于流体系统的稳定运行至关重要。
然而，由于长期运行、环境因素、部分原因等因素，阀门会出现各种各样的故障，对于这些故障，我们需要及时进行维修和保养。
本文将为大家介绍阀门检修方案，以期提高阀门的使用寿命，保障流体管路稳定运行。
阀门检修前的准备工作在进行阀门检修前，需要进行准备工作，以确保检修过程的安全可靠。
准备工作主要包括以下几个方面的内容：安全措施阀门检修前需要做好安全措施，确保检修过程中人员和阀门的安全。
具体措施包括：•封堵相应管道；•检查有关配件的牢固程度，如法兰、螺栓等；•检查阀门的正常工作状态。
工具和材料准备在进行阀门检修前，需要准备好相应的工具和材料，以备不时之需。
具体包括：•扳手，扫描仪，电焊设备等基本工具；•相应的替换件和润滑油等。
协调工作内容在进行阀门检修的过程中，不同的检修工作之间需要协调顺序以及彼此之间的时间和任务分配，避免重复检修等浪费。
因此，我们需要在检修前将工作内容以及任务分配等细节进行协调，以便有序进行检修工作。
阀门检修步骤在阀门检修过程中，需要进行不同的步骤，以对阀门进行全面的检修和维修。
主要步骤如下：拆卸阀门拆卸阀门是检修阀门的第一个步骤。
在拆卸阀门时，需要先将阀门锁死，用扳手松开法兰螺母和连接螺栓。
需要注意的是，在拆卸阀门时，需要避免对周围设备和管道等造成不良影响。
检查阀门内部拆卸阀门之后，需要对阀门内部进行全面检查。
主要检查原因包括：•阀体内部是否存在异物；•门板是否有明显磨损；•阀杆和封件的磨损情况等。
对于需要维修的部件，需要进行更换或其他相应处理。
清洗和润滑清洗和润滑是维修阀门的关键步骤之一。
主要是清洗阀门内外部非常有粘性的烟油、污物等，使用制动清洗剂喷淋到门体表面，并用刷子进行擦拭，清洗完毕后，涂上润滑剂，这样可更有减少摩擦，防止磨损，维护门的伸缩灵活。
组装阀门在完成阀门内部检查、清洗和润滑等处理后，需要进行阀门组装。
通用阀门维护检修规程
通用阀门维护检修规程1总则1.1适用范围1.1.1本规程规定了通用阀门的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于公称压力10MPa（表压）以下，工作温度-196~+500°C 的闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀、疏水阀等通用阀门。
1.2编写依据APIStd598阀的检验和试压APISpec6D管道阀门JB/T9092-1999阀门的检验与试验GB/T12224-1989钢制阀门一般要求JB/T7749-1995低温阀门技术条件SY/T4102-95阀门的检查与安装规范SH3064-2003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3518-2000阀门检验与管理规程2检修周期与检修项目2.1检修周期2.1.1通用阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期根据实际情况自行确定。
2.2检修项目2.2.1清洗、检查阀体和全部阀件。
2.2.2更换、修复损坏阀件。
2.2.3研磨密封面。
2.2.4修复中法兰、端法兰密封面。
（中法兰指连接阀体与阀盖的法兰,端法兰指连接阀体与管道的法兰。
）2.2.5更换或添加填料，更换垫片。
2.2.6加注润滑密封脂。
2.2.7确认阀门的开关位置。
2.2.8阀门每经过一次修理，应在阀体上做出明显标记。
3检修与质量标准3.1检修前准备工作3.1.1根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。
3.1.2检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，开具管线与设备打开作业许可证，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。
3.2检修内容3.2.1阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
3.2.2如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
3.2.3用工厂空气吹扫阀门外表面。
3.2.4将阀门全部拆卸。
3.2.5全部阀件进行清洗和除垢。
3.2.6检查零件的缺陷：以水压试验检查阀体强度；检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验；检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况；检验关闭件及阀体的密封圈；检查阀盖表面，消除毛刺；检验法兰的接合面。
阀门检修规程样本
第十六章截止阀检修规程一、作原理、结构及作用：截止阀属全开、全量型阀门，作为截断、接同介质之用，一般不宜作为调整阀使用，特别是高压阀门更不宜作为调节阀使用。
截止阀的驱动转矩约为闸阀的2.5 — 3.5倍,加上大口径截止阀的严密性较难保证,因此截止阀的口径,当Pg64 以上时,口径不超过DglOO; Pg40以下时,口径不超过Dg150,介质流过截止阀时, 由于多次改变方向并受到阀芯的阻拦，流动阻力较大。
截止阀最好阀杆向上垂直安装，也能够水平安装，介质进入阀门有两种方式，即从阀芯下方进入或从阀芯上方进入,安装时可参考制造厂标准在阀体上的介质流向箭头。
截止阀主要由阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖零件组成（若是电动截止阀还有电动执行机构）。
1. 小修标准项目：1）解体检修泄漏及有缺陷的阀门；2）电动门抽样解体检修，其余盘根检查更换；检修工艺及质量标准3.电动门就地及远程调试。
要求电动门开关与电机转向一致。
第十七章闸阀检修规程一、工作原理、结构及作用：闸阀属全开、全关型阀门，作为截断、接通介质之用，一般不宜作为调节阀使用。
闸阀密封面有一定的自密封能力，当阀芯达到关闭位置时，无需再施加强制密封转矩、阀芯靠介质压力紧紧与阀座密封面接触，并在密封面上产生足够的压强而达到严密不漏。
闸阀有明杆、暗杆、平行式、楔式、单闸板、双闸板。
闸阀在开启和关闭时，阀芯和阀座密封面始终接触并相互摩擦，因而密封面容易磨损，特别是阀门处于接近关闭位置时，压差很大，密封面磨损更为严重。
闸阀具有开关省力，流动阻力小，允许有介质两个方向流动等优点，其缺点是密封面容易磨损，检修较为困难。
双闸板闸阀一般只适用阀杆垂直向上安装。
闸板结构主要由阀体、阀盖、阀座、阀芯、门架、阀杆、填料装置及执行机构等组成。
闸阀检修项目2. 小修标准项目：3）解体检修泄漏及有缺陷的阀门4) 高低压旁路预热门解体检修;5) 7 段抽汽电动门抽样解体检修, 其余盘根检查更换;6) 7 段抽汽逆止门抽样解体检修, 其余盘根检查更换;7) A、B 小机高压进汽电动门前疏水一、二次门解体检修;8) A、B、C 前置泵入口门抽样解体检修;9) 各流水管道系统汽动疏水门、放水门、空气门、压力表门检查;10) 各流水管道系统阀门盘根检查更换;11) 阀门传动装置检查;3. 大修标准项目:1) 主汽、再热蒸汽、高低压旁路系统阀门解体检修;2) 抽汽系统阀门解体检修;3) 辅助蒸汽系统阀门解体检修;4) 凝结水系统阀门解体检修; 、5) 轴封系统阀门解体检修;6) 给水系统阀门解体检修;7) 高加疏水系统阀门解体检修;8) 循环水系统阀门解体检修;9) 连排系统阀门及连排扩容器检修;10) 压缩空气系统阀门解体检修;11) 消防水系统阀门解体检修;12) 电动门、气动门调试。
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各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程1.1截止阀概况及参数业主提供1.1.1 截止阀概况业主提供1.2 检修环节、工艺办法及质量原则1.2.1检修准备1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作有关风险预控办法已贯彻。
安全技术交底已完毕。
1.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。
1.2.1.3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体状况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。
1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
1.2.2 CONVLA 截止阀检修环节和工艺1.2.2.1阀门解体及检查清理1.2.2.2告知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。
1.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置适当位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。
1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套最高处。
1.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。
逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，禁止划伤。
1.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，禁止划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。
1.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。
1.2.2.8阀门密封面检修1.2.2.9检查检修阀芯。
如阀芯上有缺陷。
1.2.2.10检查检修阀座。
用依照该阀门阀芯尺寸加工阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新接触面。
1.2.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯浮现平滑封闭接触线，阀线宽度为1.6mm左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。
1.2.2.12清理阀盖与阀体密封面，并恰当对研至浮现一种平滑加工面。
1.2.2.13加装填料，回装阀门1.2.2.14将阀盖滑到阀杆上，并在阀盖填料室内加入新盘根：上下为编织盘根。
1.2.2.15将调节垫片重新放到阀盖上，并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置，注意将垫片放正。
1.2.2.16在阀体、阀箍螺纹上涂防咬合剂，将阀箍旋入阀体，注意保护阀芯及阀体密封面，禁止碰伤；在旋入过程中保证阀杆位于中间行程，在阀箍与阀体连接处加载力矩至 600FT-LBS ，检查阀箍与阀体上记号与否重叠，如阀箍与阀体未到预紧力规定而阀箍已到阀体螺纹尽头，则需在阀盖上增长一种0.03〞厚调节垫片，以保证阀箍对阀盖压紧力；按拆卸前原始方向重新加装卡箍螺栓并锁紧至105 FT-LBS。
1.2.2.17在阀杆上安装执行器适配器并锁紧，将执行器滑到阀杆适配器上，在螺栓涂防咬合剂后将执行器与阀箍法兰紧固。
1.2.2.18在全行程范畴内动作阀门，紧固盘根压盖力矩至 71 FT-LBS ；检查盘根套筒、阀杆、填料室三者配合间隙为0.15—0.3mm，阀杆与其她部件同轴线。
1.2.2.19重新设立执行器限位开关。
开限位设为阀芯到达上密封之前1/4转时执行器失电，关限位设为力矩关限位。
1.2.2.20检修结束，恢复保温，清理现场。
1.2.3截止阀检修质量原则1.2.3.1阀体应无裂纹、砂眼、冲刷严重等缺陷。
阀体出入口管道畅通，无杂物。
阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部。
1.2.3.2检查阀杆弯曲度≤0.05-0.10mm，并且不超过阀杆总长1/1000，阀杆表面腐蚀坑深度≤0.30mm椭圆度不应超过0.02-0.05mm,表面锈蚀，磨损深度不超过0.1-0.2mm，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述规定应进行更换.1.2.3.3阀瓣及阀座封面不得有可见麻点，沟槽,全圈光亮,表面粗糙度在0.01mm如下，其接触面应为全圈口宽三分之二以上。
检查检修阀芯。
如阀芯上有缺陷，用车床夹住阀芯外部，保证同心度在0.025mm以内，加工面与中心轴线成29°±10〞角度，用单点硬质合金刀头，以30-50英尺/分钟圆周速度加工，在形成新加工面前提下，切削量越少越好。
1.2.3.4各螺栓、螺母、螺纹应完好，配合要恰当。
1.2.3.5阀杆与填料座圈间隙为0.1-0.2mm,填料压盖外壁与填料室间隙为0.2-0.3mm,最大不超过0.5mm.1.2.3.6阀杆螺母梯形螺纹应完好,磨损不应不不大于原齿厚1/3,与外壳之固定螺钉应牢固,无固定螺钉阀门应进行点焊固定.不得有松动现象.1.2.3.7装入滚珠前应先在轨道槽内涂少量黄油。
滚珠装好后，应检查其转动与否灵活。
1.2.3.8所用填料规格、型号，应符合管道阀门介质压力，温度规定。
1.2.3.9填料接口角度为30°或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90°-120°，填料放入填料室长短应适当，不应有间隙或叠加现象。
1.2.3.10铰接螺栓拧紧后，压板应保持平整，阀杆、压盖、填料室三者间隙均匀，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸1/3，且最小不不大于3mm。
铰接螺栓，螺母配合灵活，无卡涩，螺纹某些无滑扣、断扣现象，螺母手旋可至螺栓底部。
1.2.3.11加好盘根后应手动旋转阀杆，阀杆应操作零活，用力正常，无卡阻现象。
2 弹簧式安全阀检修工艺规程2.1 弹簧式安全阀概况及参数2.1.1 弹簧式安全阀概况“安全阀”是受控设备与劫难性爆炸性之间最后一道安全保护装置，当压力过高时，阀门入口压力上升，直至由系统压力施加在阀瓣上力等于弹簧产生力。
这会引起安全阀突然动作或打开，释放出多余蒸汽，直至系统压力降至所规定水准。
2.1.2 弹簧式安全阀重要性能参数业主提供2.2 弹簧式安全阀检修环节、工艺办法及质量原则2.2.1 弹簧式安全阀检修准备2.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作有关风险预控办法已贯彻。
安全技术交底已完毕。
2.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。
2.2.1.3检查阀门外部阀体状况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。
2.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
2.2.2 弹簧式安全门检修环节、工艺办法2.2.2.1安全门解体。
2.2.2.1.1拆除操纵杆销、操纵杆、提高传动装置；拆除定位螺母定位销及复位螺母。
2.2.2.1.2用深度尺测量压紧螺钉上端面至阀杆顶端距离，并做好记录2.2.2.1.3松开压紧螺钉锁定螺母，用专用扳手逆时针旋转直至压紧螺钉与弹簧上部垫圈松开。
2.2.2.1.4用专用扳手均匀地拆下两个顶轭杆螺母。
将轭架从阀杆上提离阀门，在弹簧顶部做好原始定位标记拆除支座组件和顶部弹簧垫圈及弹簧底部弹簧垫圈。
从重叠套环和阀杆组件上拆下重叠套环开口销。
2.2.2.1.5在重叠套环上位与阀杆销孔槽口处做一标记，然后把重叠套环逆时针转动，直至环上4条线中最低一条线与上浮垫圈持平。
2.2.2.1.6仔细地数清通过阀杆开口销孔前面槽口数。
2.2.2.1.7在盖板与通气孔上做好定位标记，然后拆下盖板双头螺栓螺母并从双头螺栓上提出盖板。
将阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件从阀门里拆出。
从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环,测量从导承顶部至套筒座距离尺寸以及从导承顶部至上调节环底面距离尺寸并记录,从阀座上拆下上调节环销，提出导承。
2.2.2.1.8从底座上拆下上调环和导座组件，用记号笔标出上调节环槽口相对于导承径向位置,旋松下调节环销，直至销与环槽口稍微分离。
然后在套筒座顶部放一平板，在下调节环位于下调节环销处槽口做一标记，如下调节环销为基准，逆时针旋转下调节环直至与平板接触，数清并记录通过下调节环销槽口数后，将下调节环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出；（注意：在旋下调节环销时，不要转动下调节环）。
2.2.2.2安全阀检查2.2.2.2.1将压盖螺母、衬套、上下调节杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净2.2.2.2.2取出上下调节环，彻底清扫螺纹部位2.2.2.2.3检查阀座表面有否缺陷，检查内壁有无磨损冲刷引起壁厚减薄现象2.2.2.2.4测量密封面溶焊金属厚度及喷咀形阀座密封面对阀体上口不平行度,如超标应对密封面进行研磨校正(溶焊金属厚度不得不大于4mm,密封面对阀体止口不平行度不得超过0.03mm)2.2.2.2.5检查密封表面至主阀座基准面高度,如不大于1.5mm应对主阀座基准面进行加工2.2.2.3阀瓣组件检查2.4.2.3.1目视检查密封面损伤及导向部位与否有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹，如有应清理，并对导向套和阀瓣外部进行清理2.2.2.3.2检查与阀杆头部接触面有无裂纹等缺陷，如有应更换2.2.2.3.3检查密封面磨损状况2.2.2.4阀杆检查2.2.2.4.1目视检查阀杆表面与否有咬伤、粘合、卡住痕迹，如有应清理、修整，如严重时应更换2.2.2.4.2检查阀杆不直度，超过原则应修正，无法修正应更换2.2.2.4.3检查阀杆磨损状况不得不不大于0.1mm，阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧无磨损，用磁粉检查阀杆头部与否存在裂纹等缺陷，如有应更换。
2.2.2.5弹簧检查2.2.2.5.1弹簧表面除锈进行外观检查，应光滑无有害裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷2.2.2.5.2测量弹簧自由高度应符合规定，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差不不不大于2mm2.2.2.5.3弹簧压缩后能恢复自由高度2.2.2.5.4弹簧座无裂纹及其他缺陷2.2.2.5.5弹簧与弹簧座接触应平稳，接触平良时应对研修正2.2.2.5.6弹簧表面总面积50%以上有腐蚀应更换2.2.2.6检查挡环与下弹簧座与否接触园滑，以挡套与阀杆可以自由行程为准，接触不好时应对研2.2.2.7目视检查外观以及阀杆导向部位与否有缺陷2.2.2.8安全门密封面研磨2.2.2.8.1研磨工具准备2.2.2.8.1.1原则一级平台2.2.2.8.1.2研磨胎具（HB〈40铸铁〉及手柄2.2.2.8.1.3刮刀、锉刀2.2.2.8.1.4机油、红丹粉、丙酮2.2.2.8.1.5脱脂棉、油毛毡2.2.2.8.1.6 #400、#800、#1200研磨膏2.2.2.8.2研磨工具制作如下图：2.2.2.8.3彻底清扫研磨表面及周边，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，重复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整,无坑点和划痕。
2.2.2.8.4分别用#800和#1200研磨膏进行细研和抛光，每次换研磨膏时旧研磨膏必须用丙酮擦洗干净，抛光研磨时，涂少量研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在油毛毡上涂少量研磨膏用不不大于密封面外径木块，压在密封面上旋转几次，直至密封面浮现光亮2.2.2.8.5将热阀瓣舌头背腔漏进去研磨膏以及阀体上研磨膏清理干净，使用一级平台和红丹粉检查密封面径向吻和度，吻和度必须超过密封面宽度80%2.2.2.9安全门装配2.2.2.9.1将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦干净后，将阀瓣下到阀体内，牢记绝不可以用棉纱或麻布2.2.2.9.2安装导向套,要注意导向套位置一定要和解体前位置同样,导向套内壁和阀瓣外壁匀涂以恰当之润滑剂,紧固螺钉要紧好2.2.2.9.3上下调节进行彻底检修后,螺纹涂以润滑油安装于先前位置上2.2.2.9.4按解体前位置安装冷却器,注意排汽管应装在解体前位置上2.2.2.9.5将行程控制环套在阀杆上,测量阀办行程以拟定阀瓣位置,原则为12.5+1mm。