青县连接线钻孔灌注桩开工报告
钻孔灌注桩首件施工总结报告
钻孔灌注桩首件施工总结报告钻孔灌注桩首件施工总结报告钻孔灌注桩首件施工总结报告一、基本状况：从莞高速东莞段第五合同段钻孔灌注桩施工首件桩基为常平4号桥2-4#桩基，采纳SR150-420旋挖钻和CZ-6D型冲击钻机协作成孔，设计桩径为1.5米，设计桩长为30米，设计孔深为31.144米。
2-4#桩详细开钻时间为201*年12月29日16：00，终孔时间为201*年1月2日1：40，共用81小时40分。
钻孔时泥浆指标分别为：造浆时钻进10m钻进12m钻进26m钻进28.5m终孔时清孔后泥浆比重1.321.261.271.291.391.351.04粘度(s)17161919181817含砂率(%)52.82.52.62.63.41.2地质状况粘土粘土粉质粘土中分化混合花岗岩微分化花岗岩微分化花岗岩201*年1月2日正式灌注2-4#桩砼，灌注时间共用4个小时27分钟。
有用砼方量为61.5m3，设计方量53m3，灌注状况良好。
砼坍落度分别为190mm、185mm、195mm。
二、总体桩基施工总结：通过对2-4#桩钻进及灌注状况分析，其结果是令人满足的，钻孔及灌注各项指标都符合施工及设计要求，在通过以下总结，更好地指导施工现总结如下：1、通过全过程旁站，从第一手资料的状况反映出，钻孔直径及倾斜度满意设计要求，孔深也符合设计要求。
钢筋加工及安装经检查符合规范及设计要求，爱护层状况也符合规范要求。
2、因该地质地下水位较低，钻进时按易塌地层来掌握各项进尺泥浆指标。
确定了泥浆粘度18s19s，比重为1.21.4之间最相宜。
3）灌注时砼坍落度能满意实际施工和规范要求。
但依据灌注状况，我们认为坍落度取为1820cm，比较有利于质量要求。
4）护筒埋设：护筒埋设应高出地面以上30cm。
5）粘土预备：每根桩开钻前必需备足泥浆，保证钻孔泥浆性能指标满意施工规范要求。
三、技术员对今后钻孔灌注桩主要技术掌握：（一）护筒埋设：要高出地层地面30cm，并用粘土分层夯实。
钻孔灌注桩首件总结报告
钻孔灌注桩首件总结报告一、工程概述本次钻孔灌注桩首件工程位于_____，桩号为_____，设计桩径_____m，桩长_____m。
该桩位地质情况较为复杂，自上而下依次为_____、＿____、＿____等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
对测量控制点进行复测，确保桩位的准确性。
2、材料准备钢筋：选用符合设计要求的钢筋，进场后进行检验和试验。
混凝土：采用商品混凝土，提前与搅拌站沟通，确定混凝土的配合比和供应计划。
3、机械设备准备钻孔设备：选用_____型钻机，配备相应的钻杆、钻头等。
起重设备：＿____吨吊车一台，用于钢筋笼的吊装。
混凝土灌注设备：导管、料斗等。
4、现场准备平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆通行顺畅。
挖设泥浆池和沉淀池，设置泥浆循环系统。
三、施工过程1、测量放线采用全站仪根据设计桩位坐标进行桩位放样，放出桩位中心点，并设置护桩，以便在施工过程中进行桩位复核。
2、护筒埋设护筒采用_____mm 厚钢板制作，内径比桩径大_____cm。
护筒埋设深度根据地质情况确定，一般为_____m，护筒顶高出地面_____cm。
护筒埋设完成后，再次对桩位进行复核，确保护筒中心与桩位中心重合，偏差不超过_____cm。
3、泥浆制备根据地质情况和施工经验，选用优质粘土制备泥浆。
泥浆性能指标控制在比重_____～＿____，粘度_____～＿____s，含砂率小于_____%。
在钻孔过程中，随时检测泥浆性能指标，根据需要进行调整。
4、钻孔钻机就位：调整钻机水平和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合，偏差不超过_____cm。
钻进：开始钻进时，采用低速慢进，待钻头全部进入地层后，再加快钻进速度。
在钻进过程中，根据地质情况及时调整钻进参数，保持钻进的平稳和连续性。
终孔：当钻孔达到设计深度后，停止钻进，进行孔深、孔径、孔斜度等检测，符合要求后方可终孔。
5、清孔终孔后，采用换浆法进行清孔。
钻孔灌注桩施工总结报告【经典】
钻孔灌注桩施工总结报告【经典】钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，具有承载力高、适应性强等优点，在各类建筑和桥梁工程中得到了广泛应用。
本文将对某工程中钻孔灌注桩的施工过程进行总结，旨在为今后类似工程提供参考和借鉴。
一、工程概况本工程为_____项目，位于_____地区。
总建筑面积为_____平方米，其中地下部分为_____平方米。
基础采用钻孔灌注桩，共计_____根，桩径分别为_____、＿____等，桩长在_____至_____米之间。
二、施工准备1、技术准备在施工前，组织技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范标准，编制详细的施工方案，并进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、场地准备平整施工场地，清除杂物和障碍物，保证桩机的正常行走和施工。
同时，根据桩位布置图，测量放出桩位，并设置好护桩。
3、材料准备提前准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试，确保材料质量符合要求。
4、设备准备根据工程需要，配备了合适型号的钻孔桩机、泥浆泵、电焊机等施工设备，并进行调试和维护，保证设备性能良好。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪精确放出桩位，并做好标记。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 300mm 。
护筒埋设深度一般为 15 20 米，顶部高出地面 03 米，周围用粘土填实。
3、钻机就位将钻机移至桩位处，调整钻机水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
4、泥浆制备根据地质情况，制备合适性能的泥浆。
泥浆的作用主要是护壁、携渣和冷却钻头。
5、钻进成孔启动钻机，缓慢钻进。
在钻进过程中，根据地层情况调整钻进速度和泥浆比重，保持孔壁稳定。
当钻至设计深度后，进行清孔。
6、清孔清孔采用换浆法，即向孔内注入新鲜泥浆，置换孔内的泥浆，直至孔内泥浆指标符合要求。
7、钢筋笼制作与安装钢筋笼在加工场集中制作，分段运输至现场进行安装。
钢筋笼安装时，要保证其位置准确、垂直度符合要求，并采取可靠的固定措施，防止钢筋笼上浮或下沉。
钻孔灌注桩首件施工总结报告.doc
钻孔灌注桩首件施工总结报告.doc钻孔灌注桩首件施工总结报告一.引言本报告旨在总结我公司在钻孔灌注桩首件施工过程中的具体情况以及取得的成果与经验教训。
通过对施工过程的详细记录和总结，旨在为后续的施工工作提供参考和指导。
二.项目概述1. 项目名称：XXX工程2. 工程地点：XXX3. 施工时间：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日4. 施工单位：XXX公司三.施工方案1. 钻孔灌注桩首件施工的流程图2. 施工材料和设备清单3. 施工人员组织和调配四.施工过程1. 钻孔准备1.1 地质勘察和设计分析1.2 钻孔设备及工具的安装和校正1.3 钻孔孔口清洁和加固2. 灌注过程2.1 灌注材料准备和搅拌2.2 灌注过程控制和监测3. 桩身加固3.1 混凝土静态加固3.2 钢筋加固五.施工质量控制1. 施工过程中的质量检查和监控2. 施工质量控制的措施和方法3. 施工质量验收和评估六.经验教训总结1. 施工中出现的问题及解决办法2. 施工中需要注意的事项和注意事项七.结论与展望本次钻孔灌注桩首件施工经过认真的组织和有效的控制，取得了预期的效果。
然而，也在施工过程中发现了一些问题，为今后的施工工作提出了改进的方向和建议。
附：本文档涉及附件：1. 钻孔灌注桩首件施工图纸2. 施工日志和施工记录表3. 监测报告和质量验收报告法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种基于地基处理的工程方法，通过钻孔将混凝土灌注到孔内来加固基础。
2. 施工质量控制：在施工过程中，通过合理的措施和方法对施工质量进行监督、控制和改进的过程。
3. 静态加固：指通过加固材料的自身重力形成的固结过程，主要应用于基础的增强和稳定。
钻孔灌注桩首件施工总结报告一.背景介绍钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，本报告旨在对我公司最近完成的钻孔灌注桩首件施工进行总结和评估，为今后的施工工作提供指导和借鉴。
二.项目概况1. 项目名称：XXX工程2. 工程地点：XXX3. 施工时间：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日4. 施工单位：XXX公司三.施工方案1. 钻孔灌注桩首件施工的工艺流程2. 施工材料和设备清单3. 施工组织和调配四.施工过程1. 钻孔准备1.1 前期地质勘察和设计分析1.2 钻孔设备和工具的安装1.3 钻孔孔口清理和加固2. 灌注过程2.1 灌注材料准备和搅拌2.2 灌注过程控制和监测3. 桩身加固3.1 混凝土静态加固3.2 钢筋加固五.质量控制1. 施工过程中的质量检查和监控2. 灌注桩强度和密实度的检测3. 施工质量验收标准和方法六.经验教训总结1. 施工中遇到的问题及解决措施2. 施工中需要注意的事项和经验总结七.结论与展望通过本次钻孔灌注桩首件施工，我们取得了预期的效果。
钻孔灌注桩首件总结报告
钻孔灌注桩首件总结报告为保证工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，施工前确定标准的施工工艺，施工工艺通过首件施工确定。
为确保本工程的钻孔灌注桩工程Ⅰ类桩成功率达到100%的目标，项目部根据现场实际情况选定P3左幅3-4桩基为钻孔灌注桩首件开工工程。
一、工程概况本工程建设内容包括新建大桥主线、新建两岸河堤路辅道、两岸河堤路改造等，附属工程包括交通管理及安全设施工程、照明工程、绿化工程、环境保护措施等。
本项目墩柱基础采用群桩基础，桩基共144根，其中P3、P4、P5桩基位于水中，共38根，南北岸上桩基106根，桥梁桩径采用1.8m、2.5m，桩长43m～51m，均按照摩擦桩设计，桩基采用旋挖钻施工，必要时冲击钻辅助施工。
二、施工目标1、质量目标（1）原材料、试件合格率100%；（2）主墩桩基一次交验合格率100%；（3）I类桩比例100%。
2、安全目标（1）杜绝因工死亡、重伤事件，杜绝机械、中毒、火灾等安全事件，年轻伤频率控制在3‰以内。
（2）杜绝火灾事故，杜绝严重不良社会影响事件。
（3）杜绝职业病、食物中毒以及群体性公共卫生等危害性事件发生。
3、环保目标杜绝一切职业病的发生，杜绝一切重大环境污染事故，环境曝光事件。
4、首件目的通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工作总结相关经验；通过首件工程施工，结合旋挖钻机施工的特点，来确定最优的施工工艺和施工组织。
三、施工准备2、进场人员准备主要管理和技术人员表（1）调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位、高程及桥梁跨径、桥台位置与地型是否一致。
（2）编制桩基施工方案，向施工技术人员进行方案交底及安全交底，向班组和民工个人进行详细的安全技术交底，技术、安全、操作交底。
确保施工过程中的质量及人身安全。
（3）清理施工现场；（4）施工机械设备状况良好，能够满足正常施工需要；（5）施工管理人员和辅助施工工人全部到位；（6）现场施工技术人员全部到位，测量仪器和试验检测仪器、材料准备到位；（7）高程监控点放样和高程测量完成；（8）现场安全文明施工标志、标牌按典型示范要求设置完成；（9）安全防护设施、交通车辆准备齐全；（10）履行了报检程序，旁站监理人员到达施工现场，并同意开始施工。
钻孔灌注桩工作情况汇报
钻孔灌注桩工作情况汇报根据工程进度安排，钻孔灌注桩工作已经正式启动，目前工程进展顺利，施工过程中出现了一些挑战，但是我们团队通过协作努力，已经解决了大部分的问题，确保工程按时完成。
以下是工作情况的汇报：1. 工程背景本次工程为某新建厂房项目，地基地质属于砂土和泥土混合层，承载能力较差。
为了确保厂房的安全稳定，设计方案中包括了钻孔灌注桩作为地基处理的一部分。
2. 工程准备在正式施工前，我们对工程现场进行了详细的勘察和测量，确认了地质情况和桩基设计要求。
同时，组织了专业技术人员就施工方案进行了深入讨论和审核。
3. 施工过程钻孔灌注桩施工是一个相对复杂的过程，需要严格按照设计要求进行。
在施工过程中，我们遇到了一些困难，主要包括以下几点：首先，在进行钻孔时，遇到了较硬的地层，导致了钻孔速度变慢，并且对设备也造成了一定的损伤。
其次，在进行灌注桩时，对于混凝土浇筑工艺的控制要求比较严格，需要保证浇筑过程中的温度和湿度。
最后，由于地下水位较高，对于桩基周围的排水处理也需要进行专门的设计和施工。
4. 各类技术措施针对上述施工中遇到的困难和挑战，我们采取了一系列的技术措施，以确保施工质量和工程进度。
首先，针对地层较硬的问题，我们更换了更为耐磨的钻头，并做了充分的预处理工作，确保了钻孔的顺利进行。
其次，对于混凝土浇筑工艺的控制，我们组织了专业的技术团队进行了详细的测量和调整，同时采用了特殊的掺合剂和外加剂，以确保浇筑质量。
最后，对于地下水位的控制和排水处理，我们进行了专门的设计和施工，采用了特殊的防渗墙和排水系统，以确保灌注桩周围的地基稳定。
5. 安全管理在整个施工过程中，我们严格遵守了安全作业规程和操作规范，加强了现场安全教育和培训，确保了施工过程中的安全稳定。
同时，加强了现场安全巡查和监督，及时发现并排除了安全隐患，保障了工程的安全进展。
6. 资源管理在施工过程中，我们合理利用了各类资源，严格控制了施工成本。
同时，合理安排了施工进度，确保了工程按时完成。
钻孔灌注桩施工开工报告
钻孔灌注桩施工开工报告一、工程概述本工程为_____项目，位于_____。
钻孔灌注桩基础作为该项目的重要组成部分，将为上部结构提供稳定可靠的支撑。
本次钻孔灌注桩施工共涉及_____根桩，桩径分别为_____，桩长在_____范围内。
施工场地的地质条件较为复杂，主要包括_____等土层。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，组织技术人员进行会审，明确施工要点和技术要求。
编制详细的施工组织设计和施工方案，报监理单位审批。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量标准。
2、现场准备平整施工场地，清除障碍物，保证桩机的行走和施工安全。
按照施工平面布置图，合理布置临时设施，如钢筋加工棚、泥浆池等。
测量放线，确定桩位，并设置护桩。
3、材料准备采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验。
储备足够的施工用水和用电。
4、机械设备准备配备性能良好的钻孔桩机、泥浆泵、电焊机等机械设备，并进行调试和维护。
准备好检测仪器和工具，如全站仪、水准仪、测绳等。
三、施工工艺流程1、测量放线使用全站仪根据设计图纸和控制点，准确放出桩位，并设置护桩。
对桩位进行复核，确保偏差在允许范围内。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，直径比桩径大_____。
护筒埋深一般为_____，顶部高出地面_____。
护筒中心与桩位中心偏差不大于_____。
3、钻机就位钻机安装平稳，底座牢固，钻杆垂直。
通过调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
4、泥浆制备选用优质黏土或膨润土制备泥浆，泥浆比重控制在_____。
定期检测泥浆性能，根据钻进情况及时调整。
5、钻进成孔采用正循环或反循环钻进工艺，根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
做好钻进记录，及时反映地层变化情况。
当钻进至设计深度后，进行清孔。
6、清孔采用换浆法或抽浆法进行清孔，使孔底沉渣厚度符合设计要求。
清孔后的泥浆比重、含砂率等指标应符合规范要求。
7、钢筋笼制作与安装按照设计图纸制作钢筋笼，主筋间距、箍筋间距等应符合规范要求。
钻孔灌注桩首件工程总结报告
钻孔灌注桩首件工程总结报告一、施工说明我标段首件钻孔灌注桩选定XX桥左幅1号墩Z1-1号桩基，桩中心里程桩号K202+867.000，桩径1.6m；桩长50m；桩顶设计高程44.600m；桩底设计高程 -5.400m；C25水下混凝土理论方量100.53m3。
根据招标文件、规范及计文件要求，编制了首件钻孔灌注桩施工方案，在得到驻地办和总监办的批复后，我标段经过细致的施工准备，严格按照相关技术规范和首件钻孔灌注桩施工方案进行了首桩的施工，具体过程如下：4月3日开挖泥浆池、沉淀池，并做好相应的安全防护措施4月6日护筒定位，并测量护筒顶标高4月7日钻机就位4月8日10：10 开始钻孔施工4月12日11：20 成孔4月12日13：00 检孔器检测，经监理确认各项指标合格。
4月12日13：20-23：20 吊装、焊接钢筋笼4月13日2：00 二次清孔4月13日7：54 开始灌注混凝土4月13日10：40 灌注完成经过现场监理的监督和指导，在我项目部人员的共同努力，于4月13日10：40完成了首桩的施工工作。
在施工过程中，技术人员全过程现场值班，做好了相关记录，做为总结报告的编制依据，在经过整理分析后，可做为以后钻孔灌注桩施工的参考依据，基本达到进行首桩施工的重要意义。
二、施工人员情况XX项目部首件桩基工程主要人员分工明细表序号姓名职务职称工作职责备注1.XX 项目总工高级工程师技术负责人2.XX 现场经理工程师现场负责人3.XX 质检工程师工程师质检工程师4.XX 安质部部长助理工程师安全生产5.XX 工程部部长工程师施工技术6.XX 工程部部员技术员施工技术7.XX 试验室主任高级工程师试验检测8.XX 搅拌站站长工程师混凝土供应9.XX 桩基队队长技术员现场桩基施工10.XX 钢筋班班长技术员钢筋加工与制做11.XX 钻机机长高级技工钻孔与砼灌注12.XX 吊车司机技工钢筋笼吊装作业13.XX 焊工高级技工钢筋加工与安装14.15.16.17.18.19.20.三、施工机械设备设备名称型号数量反循环钻机DC-150 1台吊车QY25 1台混凝土罐车4台拌合站HZS75 2台电焊机BX1-500-2 3台四、施工过程及质量控制1、测量放样按照设计图纸，用全站仪准确放出各桩桩位中心，并测放十字引线。
钻孔灌注桩开工报告.
钻孔灌注桩开工报告钻孔灌注桩施工是完成下部构造工程的关键，根据本合同段的地质条件，选用SPC-1200型冲击钻机，采用正循环钻进成孔。
根据设计院地质勘探报告我标段地质情况较好，钻孔施工难度不大。
一、施工方案K1+2216大桥共计灌注桩36根，最大桩长为12米的嵌岩桩。
桩基采用C35水下混凝土，桩位坐标及护筒已经过检验合格，准备工作已就绪。
钻孔灌注桩施工工序较多，准备工作复杂，各工序间的衔接需紧密进行协作，施工中必须做好各项控制工作。
根据该处的地质情况，选用SPC-1200型反循环冲击钻机进行成孔施工，钢筋笼在现场制作，成节骨架由吊车沉放安装。
砼由拌和站集中拌和后运至现场，经砼罐车输入料斗灌注。
工艺流程见后附图：（一）钻孔前的准备工作设备进场前要做好“三通一平”（即路通、水通、电通、场地平整）工作。
根据征地范围布置施工平面图，在施工平面图上标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施。
钻进采用泥浆钻进，标明泥浆制备设备及其循环系统。
施工前根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具、设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。
场地布置力求合理，特别要注意运输畅通，有利于平行交叉作业，废水、废浆、废渣的排放符合环保要求，做到文明施工。
钻机就位前应平整场地，清除杂物，挖除软土，夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实填土上，以防止不均匀沉陷。
测量、放样、定位：施工前应认真审核施工图。
测量桩孔中心位置偏差不得大于5mm。
钻机就位后，为防止移动钻机对标定的桩位有扰动，应重新复测桩位并做好护桩。
（二）钢护筒制作及埋设护筒采用5mm厚钢制护筒，要求具有一定的强度，且不易变形，根据规范要求护筒内径比桩径大20cm。
钢护筒的作用主要是固定桩位，并作为钻孔导向；保护孔口，防止孔口土层坍塌，隔离地表水，并保持钻孔水位高出施工水位以稳定孔壁。
护筒埋设时高出地表0.5m，保证孔口不坍塌和不使地表水进入钻孔，并能保持孔内泥浆表面高程。
大桥钻孔桩开工报告
大桥钻孔桩开工报告尊敬的领导：您好！按照工程部的安排，我单位于XX年XX月XX日正式开工进行大桥钻孔桩工程。
现将开工情况做如下报告：一、前期准备工作在开工前，我们组织了项目经理、技术人员和施工人员进行了充分的前期准备工作。
首先，我们详细研究了工程图纸和相关技术资料，对钻孔桩的施工方案进行了认真讨论和评审。
然后，我们组织了人员对施工现场进行了全面的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
同时，我们还对施工队伍进行了培训，提高了员工的技能水平和施工质量。
二、施工工程进展情况自开工以来，我们在工程部的统一指挥下，积极配合，不断努力推进施工进程。
从XX年XX月XX日开始，我们开展了以下工作：1.施工现场的布置和准备：我们按照工程图纸的要求，对施工现场进行了合理布置，并搭建了临时工棚和安全设施，确保施工环境的安全和整洁。
2.钻孔桩的施工：我们根据施工方案，采用先进的机械设备进行钻孔桩的施工。
现场负责人全程指挥，确保施工质量和安全。
3.桩基混凝土浇筑：钻孔完成后，我们按照设计要求进行了桩基混凝土浇筑工作。
同时，我们采取了严格的质量控制措施，确保施工质量和强度。
4.桩基质量检测：我们在浇筑桩基完成后，对桩基进行了质量检测，以确保施工质量符合设计要求。
三、安全施工措施为确保施工过程的安全性，我们采取了以下措施：1.工地设置了明确的安全警示标志，防止非施工人员进入施工现场。
2.施工人员严格遵守作业规范，佩戴好安全帽和安全绳，遵守相关安全操作规程。
3.安装了安全网、防护栏等设施，以保障施工安全。
四、存在的问题目前，施工过程中存在以下问题需要解决：1.由于该大桥地理条件复杂，地层情况多变，钻孔施工中遇到了一些困难，需要加强技术研究和施工技术改进。
2.部分施工设备存在老化问题，需要及时进行检修和更换。
五、下一步工作计划为了保证施工进度和质量，我们将继续做好以下工作：1.加强施工组织和现场管理，提高施工效率。
2.加强技术研究和施工技术改进，解决目前施工中存在的问题。
钻孔灌注桩首件总结报告
钻孔灌注桩首件总结报告钻孔灌注桩首件总结报告1. 引言在本报告中，将对钻孔灌注桩首件进行详细总结。
钻孔灌注桩是一种重要的地基处理技术，用于增加土壤的承载能力和稳定性。
首件是施工过程中的第一根灌注桩，对整个项目的成功至关重要。
本报告将描述首件的施工过程、质量控制、验收标准以及存在的问题和改进措施。
2. 钻孔灌注桩首件施工过程2.1 钻孔准备详细描述了钻孔准备工作，包括钻机选型、钻孔位置确定、土壤勘察、孔位清理等步骤。
2.2 灌注桩混凝土配比设计对灌注桩混凝土配比设计进行细化，包括水胶比、水泥掺量、砂率等参数的确定。
2.3 钢筋加工和安装详细描述了钢筋的加工和安装要求，包括钢筋的型号、间距、长度等。
2.4 灌注桩施工描述了灌注桩的施工过程，包括钻孔、清孔、灌注混凝土等环节，并对每一个环节的要求进行细化。
3. 钻孔灌注桩首件质量控制3.1 施工记录详细记录了钻孔灌注桩首件的施工过程，包括孔深、灌注混凝土用量、钳口沉降等数据。
3.2 质量检测描述了对钻孔灌注桩首件进行的质量检测方法，包括混凝土强度检测、钢筋质量检验等。
4. 钻孔灌注桩首件验收标准详细列出了钻孔灌注桩首件的验收标准，包括孔径误差、钢筋间距、混凝土强度等项目。
5. 钻孔灌注桩首件存在的问题及改进措施5.1 问题描述详细描述了钻孔灌注桩首件施工中遇到的问题，包括孔径偏差、混凝土强度低等。
5.2 改进措施针对存在的问题提出了相应的改进措施，包括加强孔位控制、优化混凝土配比设计等。
6. 附件本所涉及的附件如下：附件1：钻孔灌注桩首件施工记录表附件2：钻孔灌注桩首件质量检测报告附件3：钻孔灌注桩首件施工图纸7. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 施工总承包合同：指承包双方就工程实施的内容、工期、造价等事项所订立的合同。
2. 土建工程施工规范：是指国家对土建工程施工所发布的相关规范性文件。
桩基开工报告(完整资料).doc
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本桥除0、5号台为8根桩基外，其余每墩均为4根桩基，全桥桩基直径均为1.5米。
4号墩中心桩号为K10+300。
桩位布置见下图：装订线二、现场负责人名单三、施工组织机构及劳动安排施工组织机构见下图项目部组织机构图四、材料供应、机械、及检测仪器设备进场情况本桥桩基采用C25水下灌注混凝土，采用吕梁地区水泥厂生产的P.032.5水泥，见水泥试验报告单，粗集料运用柳林生产的碎石，见碎石试验报告单，细集料运用大武生产的砂，见报告单；砼试配强度为28天实际抗压强度，见混凝土配合比报告单；钢材采用海鑫钢材厂生产的钢筋。
现场已进水泥100t，碎石400m³，砂300 m³，钢材80t，已满机械设备及仪器进场情况见附表五、水电供应本桥跨越三川河，地下水埋深约10.0米，工程所在地为上白双村，工程及生活用水可就近利用沿线机井以及三川河，可满足施工需要。
蔡家庄大桥机械、设备仪器进场情况统计表工程用电采取就近安装一台500KVA的变压器，并配备一台200KW的发电机的方式解决施工用电。
六、临时工程的修建1、临时设施项目部设在上白双村内，实验室设在项目部院内，施工所用的设备均已配置齐全，并经过标定。
施工现场设分指挥部。
拌合站、预制场、钢筋加工厂、临时住房等的位置、设置方式、占地数量及类型见下表：（2）、施工临时便道设在K9+890处，跨越三川河。
三川河内埋设圆管保正了水的畅通，上面铺筑土层并压实，路已畅通。
钻孔灌注桩开工报告
钻孔灌注桩开工报告一、工程概述本次钻孔灌注桩工程位于具体工程地点，是工程名称的重要组成部分。
该工程旨在为建筑物提供稳定的基础支撑，确保其结构安全和长期使用性能。
工程范围内共设计钻孔灌注桩X根，桩径分别为桩径规格 1、桩径规格 2等，桩长在最小桩长至最大桩长之间。
桩身混凝土强度等级为混凝土强度等级，钢筋采用钢筋规格及型号。
二、施工准备情况（一）技术准备1、施工图纸已经过会审，设计交底已完成，施工人员对设计意图和施工要求有了明确的认识。
2、编制了详细的施工组织设计和专项施工方案，并经监理单位审批通过。
3、对施工人员进行了技术交底和安全交底，使其熟悉施工工艺和质量标准，掌握安全操作规程。
（二）现场准备1、施工现场已完成“三通一平”，即通路、通水、通电和平整场地。
2、施工临时设施已搭建完成，包括办公区、生活区、材料堆场和加工区等。
3、测量放线工作已完成，桩位控制点已妥善保护，并经监理单位复核无误。
（三）材料准备1、钢筋、水泥、砂、石等原材料已按设计要求和规范规定进行了检验和试验，质量合格。
2、混凝土配合比已通过试验确定，并经监理单位审批。
（四）机械设备准备1、钻孔灌注桩施工所需的机械设备已进场，并进行了安装调试和验收，性能良好。
主要设备包括钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等。
2、配备了足够的备用设备和易损件，以保证施工的连续性。
（五）人员准备1、组建了专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员等管理人员和钻孔工、钢筋工、混凝土工等操作人员。
2、所有施工人员均经过培训和考核，持证上岗。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸和控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。
（二）埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大200mm 至 400mm。
护筒埋设深度应满足规范要求，一般为10m 至 15m，护筒顶面高出地面300mm 至 500mm。
护筒埋设应准确、稳定，中心偏差不大于50mm。
钻孔灌注桩施工总结报告
桩基首件工程施工总结（27#）一、工程概况本桥调整后的桥梁中心桩号为K3+182.6，桥梁跨径为3*10m，采用先张法预应力钢筋砼空心板梁结构，总宽38m，与河道正交。
下部结构采用钻孔灌注桩基础，灌注桩直径1.0m,桩长49m。
全桥共计36根。
钻孔桩按摩擦桩设计。
二、人员及机械配备情况1、人员组织机构（1）施工人员：现场负责人1人，技术人员2人（昼夜倒班）；测量人员2人，主要进行中桩放样；试验人员1人。
（2）钻机配备人员 8 人，其中机手 2 人，辅助工人 6 人。
主要是进行钻孔、灌注等工作。
（3）钢筋笼焊接 2 人，主要进行钢筋笼焊接。
2四、试桩过程的时间安排1、施工准备：2012年2月29日—3月1日，进行了场地平整、挖泥浆池、制备泥浆、测量放样、埋设护筒、钻机就位。
2、钻孔：2012年3月3日8点00分开始钻孔，2011年3月4日7点终孔，共计23小时。
3、安装钢筋笼：2012年3月4日12 时40 分—15 时30 分，共计2小时50分钟。
.4、二次清孔：2012年3月4日15 时45 分—18 时00分，共计2小时15分钟，泥浆指标为：1.13。
5、灌注：2014年3月4日18时30分开始灌注，20 时30 分灌注完毕，共计40m3。
现场进行塌落度检测，试块留3组。
五、施工过程1、施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺框图2、施工准备（1）分项工程开工申请桩基正式施工之前，向监理工程师报送分项工程开工报告。
未经监理工程师批准，不得进行下道工序的施工。
（2）测量仪器已经标定完毕，测量成果已经批复；试验的各种原材料已经检验合格，试验配合比已经批复。
（3）施工机械已经就位。
（4）施工用水已经就绪、用电已经到位（5）技术交底工程施工前，现场技术员向分部负责人、带班人员、班组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施和应急于预案等，要求规范、详实、具有可操作性。
（6）埋设护筒，保证孔口不坍、不漏，钻孔时不坍孔、不翻砂。
钻孔灌注桩首件工程总结报告
钻孔灌注桩首件工程总结报告一、项目概述钻孔灌注桩是一种基础施工技术，适用于各种建筑物和桥梁等工程的基础施工。
本工程位于大型商业综合体项目的基础施工阶段，总建筑面积为XXX平方米，共计预计施工78根钻孔灌注桩。
本报告旨在总结钻孔灌注桩首件工程的施工过程中的经验和教训，为后续类似工程提供参考。
二、施工过程1.前期准备在施工前，对施工现场进行细致的勘测和设计，确保桩基的定位和尺寸准确无误。
同时需要准备好必要的施工设备和材料，包括钻孔机、搅拌车、注浆设备等，以及钢筋、混凝土等材料。
2.钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩施工的核心环节，需要合理设置钻孔位置和深度，并根据设计要求进行钻孔。
在实施过程中，我们注意到钻孔机的选择和操作对施工效果有着重要影响。
应选择具有一定功率和适应不同地质条件的钻孔机，操作人员需要具备一定的经验和技术能力，确保钻孔的质量。
3.筒体灌注筒体灌注是钻孔灌注桩施工的关键环节，也是保证桩的质量的重要环节。
在灌注过程中，我们注重控制混凝土的质量，合理控制浇注速度和时间，确保各个部位的灌注质量均匀一致。
同时，还需注意搅拌和注浆设备的选择和维护，以确保材料的充分混合和灌注。
4.后期处理在灌注完毕后，需要对钻孔灌注桩进行后期处理，包括清理现场，削平桩顶等。
同时还应采取相应的措施对桩体进行养护，确保桩体的强度和稳定性。
三、经验总结1.清晰的施工计划和方案是保证施工质量和进度的重要基础。
在施工前应进行充分的勘测和设计，同时合理安排施工人员和设备。
2.特别注意施工现场的安全和环保工作。
在施工过程中，应加强现场管理，做好危险源的隔离和防护措施。
严禁违规操作和乱丢乱倒建筑垃圾等行为。
3.严格按照设计要求施工，确保钻孔的位置、尺寸和深度准确无误。
在施工中及时发现并处理意外情况，如遇地质灾害等，应灵活调整施工方案。
4.施工设备和材料的选择和维护非常关键。
应选择质量过硬的设备和材料，并进行定期的维护和保养。
5.加强与施工监理和设计单位的沟通与协作，及时解决施工中的问题和矛盾。
钻孔灌注桩施工开工报告
钻孔灌注桩施工开工报告一、工程概述本次钻孔灌注桩施工项目位于具体地点，旨在为具体工程名称提供坚实的基础支撑。
该工程的建设单位为建设单位名称，设计单位为设计单位名称，施工单位为施工单位名称，监理单位为监理单位名称。
工程规模方面，共需施工具体数量根钻孔灌注桩，桩径范围为桩径范围，桩长根据设计要求在桩长范围之间。
二、施工准备情况（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，组织技术人员进行图纸会审，明确设计要求和施工要点。
2、编制详细的施工组织设计和施工方案，并向施工人员进行技术交底。
3、确定桩位的测量控制方法和精度要求，进行桩位的测量放线工作。
（二）材料准备1、钢筋：根据设计要求，采购符合标准的钢筋，并进行检验和复试，确保钢筋质量合格。
2、水泥：选用质量稳定、强度符合要求的水泥，并按规定进行检验和存储。
3、砂、石：选用级配良好、质地坚硬的砂、石材料，并进行检验，确保其符合施工要求。
4、混凝土：根据设计要求，提前做好混凝土配合比的设计和试验工作。
（三）机械设备准备1、钻孔桩机：根据工程桩的数量和施工进度要求，配备足够数量的钻孔桩机，并确保其性能良好、运转正常。
2、泥浆制备和处理设备：包括泥浆搅拌机、泥浆泵、泥浆沉淀池等，以保证泥浆的质量和循环使用。
3、钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、电焊机等，满足钢筋加工的需要。
4、混凝土搅拌和运输设备：包括混凝土搅拌机、混凝土运输车等，确保混凝土的供应和浇筑质量。
（四）现场准备1、平整施工场地，修筑临时道路，保证施工车辆的通行顺畅。
2、布置施工现场的临时水电线路，确保施工过程中的水电供应。
3、设置泥浆池、沉淀池和废浆排放设施，做好环境保护工作。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，放出桩位的中心位置，并设置明显的标志。
（二）埋设护筒1、护筒采用钢板制作，内径比桩径大具体数值，护筒长度根据地质情况确定，一般为护筒长度范围。
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廊沧高速公路廊坊段工程开工申请报告监理单位：河北通达工程监理咨询有限公司合同号：15#承包单位：中交一公局第一工程有限公司编号：LC-KGSQ-15#-01 监表03廊沧高速公路廊坊段开工报告批复单监理单位：河北通达工程监理咨询有限公司合同号：15#承包单位：中交一公局第一工程有限公司编号：LC-KGPF-15#-01 监表05廊沧高速公路廊坊段进场人员报验单监理单位：河北通达工程监理咨询有限公司合同号：15#承包单位：中交一公局第一工程有限公司编号： LC-RYBY-15#-01 监表08廊沧高速公路廊坊段进场设备报验单监理单位：河北通达工程监理咨询有限公司合同号：15#承包单位：中交一公局第一工程有限公司编号：LC-SBBY-15#-08监表07青县连接线钻孔灌注桩施工方案1、编制说明：1.1编制依据(1)《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）(2)招标文件（LCLJ－15）(3)工程量清单及合同文件(4)廊沧公路廊坊市段高速公路15合同段两阶段施工图设计(5)《工程地质勘察报告》（2007年10月）(6)《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）(7) 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）(8)《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004(9)国务院“建设工程质量管理条例（国务院令第279号）”(10)工程建设标准强制性条文(公路工程部分)(11)现场实地考察和类似施工经验。
(12)有关国产进口设备的性能及台班定额。
1.2编制原则确保实现合同文件所要求的工期、质量、安全、文明施工及环保目标，充分考虑本标段工程的特点、工期要求及施工环境的影响，以合理的进度计划、人员组织、机械配备、先进的施工工艺和健全的质量管理措施作为本分项工程施工方案的重点。
2、工程概况本合同段起点桩号为K86+000，起点位于大城县郭庄村北，路线向南跨越百家洼排干渠，继续向东南方向在石圪垯村东北侧上跨京沪高速公路青县连接线，在大城县路大木桥村东侧跨越黑龙港河西支后到达本合同段终点廊坊沧州交界处，终点桩号为K93+956.792,路线全长7.957公里。
主要施工内容为路基、桥涵、防护排水等土建工程，包括：路基6.184公里；特大桥1267m/1座、大桥147.66m/1座、中桥150.14m/3座、小桥168.5m/7座、分离立交69.06m/1座、通道62.5m/3座、箱涵121.45m/3道，共19座桥涵构造物。
3、青县连接线钻孔灌注桩施工内容简介本桥位于廊沧公路廊坊市段高速公路K89+731.87～K89+800.93处，本桥第三孔跨越京沪高速青县连接线，钻孔灌注桩基础采用C25混凝土。
本单位工程钻孔灌注桩数量共36根，其中桥台处桩基直径为1.2m ，桩长42m，共24根；桥墩处桩基直径为1.3m 、桩长59m，共12根。
综合考虑工程的地质条件、施工工期、施工质量及施工成本等因素，我部决定采用反循环钻机进行本分项工程钻孔施工。
本分项工程计划开工时间2009年1月8日，计划完工时间2009年3月20日。
4、施工部署及施工结构的建立4.1劳动力部署现场施工人员均已到位，并进行了入场教育，特殊工种培训，持证上岗率达到100%，试验检测人员持证上岗率达到100%。
人员配备情况一览表4.2材料部署工程材料准备情况一览表4.3机械部署机械设备准备情况一览表5、钻孔灌注桩详细施工工艺5.1反循环钻机钻孔施工5.1.1准备场地、测量放线施工前进行场地平整，清除杂物，桥区施工范围内达到“四通一平”，以确保测量工作的正常开展，施工机械的正常运转，工程施工、材料加工的正常用水、用电、人员、机械、材料的正常进出现场，此项工作已全部完成。
钻机位置处平整夯实，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。
测量放线，根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩妥善看管，防止移位和丢失。
利用桥区的临时导线点和水准点，并将临时导线点水准点成果上报监理工程师审批，施工过程中应随时对其进行复核检查。
以测量控制网进行引测，进行桩基精确放样。
桩基定位后,根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制桩为基准埋设钢护套筒。
5.1.2埋设护筒护筒采用钢板卷制而成。
护筒直径比设计桩径大0.3米，以测量放样的四个控制桩为基准埋设钢护套筒,筒高大于埋深和外露高度 ,为保护孔壁，埋入地表以下不少于1.5米，护筒口高于地面0.3m，护筒外围用粘土夯实，护筒平面位置偏差不大于5厘米。
护筒与桩轴线的倾斜度偏差不大于1％。
对于浅水区钻孔桩采用筑岛施工，水深2米以上水中桩采用钢箱围堰搭设工作平台埋设长护筒的方法进行施工。
5.1.3制备泥桨：制备泥浆选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比重可按下列数据选用：粘性土和亚粘土就地造浆，泥浆比重1.1～1.2；粉土和砂土制备泥浆，泥浆比重1.5～1.25；砂卵石和流砂层制备泥浆，泥浆比重1.3～1.5。
5.1.4钻孔施工(1)钻机就位前须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，将钻机调平对准钻孔，确保施工中不发生倾斜、移位。
把钻头吊起徐徐放入护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，开始钻孔。
用泵吸式反循环钻进时，钻头距孔底20～30cm，防止堵塞吸渣口，在接长钻杆时，注意接头紧密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。
用气举式反循环钻开孔时，钻杆在钻孔内埋入水中约6m，开始扬水排渣。
反循环钻进时，注意连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。
(2)钻孔时连续进行，不间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。
开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，低档慢速钻进。
钻进过程中，确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，及时进行补充，并采取堵漏措施。
钻进过程中，每进2-3m检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。
(3)钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。
(4) 成孔检测及清孔：一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。
孔的中心位置控制在±50mm范围内，孔径﹥设计桩径，倾斜度小于1％，孔深不小于设计规定。
终孔检查合格后，迅速清孔，清孔方法采用抽浆法。
清孔时保证孔内水头、提管时避免碰撞孔壁。
清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度符合设计及规范要求。
(5)清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接在工地进行，监理工程师检验合格后，即进行钢筋笼的吊装工作。
5.2钢筋笼的制作及入孔5.2.1为保证钢筋笼安装的垂直度和安装效率，钢筋笼采取平地整体胎模长线法制作。
钢筋笼的制作除满足规范要求外，在骨架处焊接控制保护层厚度的钢筋，竖向间距为2m，横向周围不少于4处，并在骨架顶端设吊环，吊环选用Ⅰ级钢筋。
5.2.2整个钢筋笼分两段或三段制作，连接时在孔口进行单面搭接焊，接头焊缝的长度、强度及接头布置符合规范要求。
钢筋焊接时使用符合规范要求的焊条。
5.2.3钢筋笼入孔采用吊车进行，起吊时严格控制钢筋笼的变形，吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼，保证整体平直起吊。
骨架下放时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口固定。
5.2.4钢筋笼入孔完成后，再次检查孔深及孔底沉渣厚度，监理工程师确认合格后，即进行桩基砼的灌注工作。
5.3下导管导管采用φ300mm钢导管，使用前进行水密、承压和接头抗拉等试验。
吊装时导管位于井孔中央，并在灌注混凝土前进行升降试验，使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的距离控制在25－40cm之间。
导管上口设置隔水栓和储料斗，储料斗口中盖钢板，挂细钢丝，灌注时用吊车吊出。
5.4灌注水下混凝土及注意事项5.4.1灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，进行灌注工作，如沉渣厚度超标，再次清孔，二次清孔时注意孔壁的稳定，防止塌孔。
5.4.2首批灌入混凝土的数量保证导管初次埋深≥1m和填充导管内部的需要，首批混凝土拌和物下落后，连续灌注混凝土，在灌注过程中，导管的埋置深度控制在2－6m。
5.4.3混凝土拌和物运至灌注地点时，检查和易性和坍落度等，如不符合要求，进行第二次拌和，二次拌和后仍然达不到要求的，不能使用。
5.4.4首批混凝土灌入孔内后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管的埋置深度，如符合要求即进行正常灌注，如发现导管大量进水，表明出现事故，按照应急方法处理。
5.4.5灌注开始后，紧凑、连续地进行，中间不停顿。
在灌注过程中，防止混凝土拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。
灌注过程中注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
5.4.6导管提升时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡钢筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。
5.4.7当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管，（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。
此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。
5.4.8拆除导管动作要快，时间一般不超过15分钟，防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。
已拆下的管节立即冲洗干净，堆放整齐。
5.4.9在灌注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土徐徐灌入，不整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
5.4.10当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性过小。
当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时（1m左右），保持较深埋管，并徐徐灌入，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内混凝土面进入钢筋骨架底口4m以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度（不小于1m），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
导管提升到高于骨架底部2m以上，即恢复灌注速度。
5.4.11在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现混凝土顶升困难时，在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。