钢铁行业MES培训
mes生产制造系统培训计划
mes生产制造系统培训计划一、培训概述随着制造业的不断发展，MES（制造执行系统）在制造企业中的应用越来越广泛。
MES系统是一种对生产过程进行管理的信息系统，它能够实时监控生产过程，自动化收集和处理生产数据，提高生产效率，降低生产成本，增强生产管理的可视化和透明度。
为了提升生产制造系统的水平，提高制造业企业的竞争力，本培训计划旨在帮助制造企业的相关管理人员和生产操作人员掌握MES系统的基本原理、功能和操作技能，为企业的数字化转型和智能制造打好基础。
二、培训目标1. 了解MES系统的基本概念和原理，知晓MES系统对企业生产制造的重要意义。
2. 掌握MES系统的基本功能模块，能够灵活运用这些功能来优化生产过程。
3. 认识MES系统的部署和实施过程，了解MES系统的架构和关键技术。
4. 掌握MES系统的操作技能，能够熟练使用MES系统来实时监控生产过程，收集和分析生产数据。
5. 了解MES系统与其他生产管理系统（如ERP、SCADA等）的集成和协同作用。
6. 了解MES系统的维护和管理，能够进行基本的故障排除和日常维护工作。
三、培训内容1. MES系统概述及应用（1）MES系统的定义和基本原理（2）MES系统对制造企业的意义和作用（3）MES系统在制造企业中的应用案例2. MES系统功能模块（1）订单管理模块（2）生产调度模块（3）物料管理模块（4）质量管理模块（5）设备管理模块（6）人员管理模块（7）数据分析与报表模块3. MES系统部署与实施（1）MES系统架构及关键技术（2）MES系统部署和实施的流程和方法（3）MES系统实施过程中的常见问题及解决方案4. MES系统操作技能培训（1）MES系统的基本操作界面介绍（2）订单管理、生产调度、物料管理、质量管理等功能操作演示（3）实时监控和数据分析操作演示5. MES系统集成与协同（1）MES系统与ERP系统的集成（2）MES系统与SCADA系统的集成（3）MES系统与其他生产管理系统的协同作用6. MES系统维护与管理（1）MES系统的日常维护和管理（2）MES系统故障排除和解决（3）MES系统性能监控和优化四、培训方式本次培训将采用多种形式，包括专业讲座、案例分析、实操演练等。
MES系统培训内容有哪些？
MES系统培训内容有哪些？MES系统作为企业最重要的管理系统之一，它的实施，是对企业管理体制、理念、模式以及生产方式的一种重大变革。
MES系统培训是为了让企业全面系统的掌握、顺利地应用、操作，充分发挥系统在企业生产管理中的价值。
(一)MES系统培训内容1、MES系统的概念，以及功能、作用和价值，使用户理解系统实施的必要性，为系统的应用与掌握打下基础。
2、提供参考手册文档编制计划、文档编写标准/格式、系统操作手册、扩展程序文档/技术手册、业务流程/用户参考手册、最终用户(岗位)培训教材等资料，进行详细讲解，是企业员工了解MES系统的运行原理和实际使用操作规范。
这一部分侧重于实际操作，进行考核、测试，保证系统能在实际应用中发挥应用的作用。
(二)MES系统培训要点1、结合实际操作、演练，讲解系统的功能、原理、作用等。
2、细分培训对象。
系统各个环节和层级的实际应用不同、功能不同，操作方法也不容，应当分别对高层策划者、中层管理者、一线应用者进行培训，同时培训的内容也应该有所侧重。
3、培训效果测试与检验。
针对培训内容进行测试，包括笔试和实际操作。
尤其是对于一线员工，使其更快地掌握操作方法，快速上手操作应用。
MES系统培训是MES实施步骤里承上启下的环节，既能检验系统开发中隐藏的问题，也能为系统的运行与应用打好基础。
所以，企业在系统实施中，对系统的培训应当给予足够的重视。
效率科技自2007开始从事MES系统相关项目研发，至今已经有十多个年头，主要致力于为电子、汽车内饰、塑胶、五金冲压、模具等行业提供特定要求的企业生产信息管理系统产品和服务，我们的解决方案服务于数十家企业的上百个项目，包括比亚迪、富士康、中国移动等各行业知名企业，广受客户信赖和好评，十余年的经验累积甚至让我们能先于客户发现他们的问题。
用友NCmes计量管理培训
产品架构
部署方式优势对比
对比项目
NC起停影响 收发货业务 与NC交互实时性
部署及维护成本 网络中断影响 收发货计量业务 大数据量并发操作效率
集中部署
影响 高 低 高 影响
分布部署
不影响 高 稍高 低
不影响
用友NCmes计量管理培训
产品架构
不同网络环境计量流程
联网[与NC网络通畅]
生产计量
材料出库单 生产报告
材料出库 计量申请单
生产报告 计量申请单
磅单 磅单 磅单
材料出库单 生产报告
产成品入库单
用友NCmes计量管理培训
产品功能-生产计量
• 批次管理、辅计量管理 • 完工容差控制
NC端磅单关联单据控制 产成品入库按规则合并推单 晚班生产早班计量入库时间调整
用友NCmes计量管理培训
用友NCmes计量管理培训
产品功能-计量业务
采购计量
采购订单 采购到货单
采购订单
采购订单 计量申请单
采购到货 计量申请单
采购订单 计量申请单
磅单 磅单 磅单
采购到货单 采购到货单 采购入库单
用友NCmes计量管理培训
产品功能-采购计量
• 支持普通采购、集中采购 • 采购扣吨支持 • 整车当场退货、原单退货、退货支持 • 退库支持 • 同磅计量 • 限时皮重 • 车辆皮重超标报警 • 超收控制 • 复磅、复磅容差校验 • 暂估提醒 • 跨公司计量 • 计量时间间隔超时控制 • NC端磅单关联单据控制
• 同磅计量
• 限时皮重
• 车辆皮重超标报警
• 超发控制、理论计量容差控制、客户信用余额控制
• 复磅、复磅容差校验
2024全新mes系统培训(2024)
2024/1/27
1
目 录
2024/1/27
• mes系统概述与发展趋势 • 全新mes系统架构与核心技术 • 生产计划与排程管理模块详解 • 物料管理与追溯模块应用指南 • 质量管理与持续改进策略探讨 • 设备维护与预防性维修策略部署 • 总结回顾与展望未来发展趋势
2
阐述如何通过各种手段（如条码、RFID等 ）采集物料批次信息，并将其与mes系统关 联。
追溯流程设计
追溯结果展示
详细介绍如何设计合理的追溯流程，包括 正向追溯和反向追溯的实现方法。
2024/1/27
展示如何通过mes系统查询和展示物料的批 次追溯信息，包括来源、去向、质量等方面 的内容。
17
成功案例分享：降低库存成本
某制造企业利用mes系统中的智能化 排程算法，对生产任务进行全局优化 ，缩短了生产周期30%。
2024/1/27
14
04
CATALOGUE
物料管理与追溯模块应用指南
2024/1/27
15
物料编码规则及标准化管理
物料编码的重要性
阐述物料编码在mes系统中的核 心作用，是实现物料管理标准化
的基础。
2024/1/27
2 3
油液分析
定期采集设备润滑油或液压油样本，通过检测油 液中的磨损颗粒、污染物等判断设备磨损状态和 故障趋势。
红外测温
运用红外热像仪对设备表面温度进行非接触式测 量，发现异常温升，及时定位故障源。
2024/1/27
24
预防性维修计划制定和执行跟踪
01
维修计划制定
基于设备历史维修记录、故障模式及影响分析（FMEA）等，制定针对
钢铁企业产销ERP及MES介绍-16：9
MES的一贯制产品质量管理
引入覆盖产品生产全制程的一贯制产品质量设计功能和完 善的质量管理控制功能，对产品生产的投入、在制、产出、 质量判别进行精细化的管理，为生产组织的产品工艺分解、 需求编制、调度、业务控制提供有效手段。
MES实现生产全过程的信息跟踪
从原料入厂开始一直到产品出库的各个生产环节，实现 生产订单、生产计划、单件物料的生产及质量等信息的全过 程跟踪，实现各种信息的可追溯性。
中厚板MES 热轧MES
冷轧MES（包括镀锌、彩涂）
型材MES
型材MES 线材MES（包括棒材）
无缝MES
化检验MES 包括原料、产成品的化验及检验 生产调度管理
MES基本设计原则
MES基本设计原则：
1 以产销ERP设计思想为准则，细化ERP的 产品质量设计，已满足生产的实际需要；
2
以现场实际生产工序为基础，规范相同生 产工序的生产作业标准流程及内容；
将取样、制样、收样化验环节有效贯穿 • 内部抽查管理
化检验MES
化检验系统特点:
条码技术应用
1
2 检验流程贯穿
3 结果自动判定修约
化检验MES主要功能
生产调度管理
生产调度实行多级管理，在各分公司及所属各厂矿 分别设有调度室，由总调负责统一的生产组织与协调。
系统的主要功能包括：矿山、原燃料、铁前、炼钢、 轧钢、运输、能源动力、质检、应急预案、地理、调度 交待、视频监控、短信平台、综合、系统通讯、历史数 据、系统维护等管理。
04 实现了货款的全程跟踪
产销一体化系统成本管理系统
主要功能模块:
成本中心管理
报表管理
内部订单管理
获利能力分析
产品成本计划
MES培训课件
建立完善的数据安全管 理制度
持续优化系统功能和性 能
企业应该建立完善的数据安全管理制度，加 强对于敏感信息和生产数据的保护，防止数 据泄露和损坏。
在使用MES系统的过程中，企业应该持续 关注系统功能和性能的优化和升级，提高系 统的稳定性和可靠性。
MES发展
MES在不断发展完善中，逐渐形 成了多种不同的应用方案和技术 架构。
MES系统架构
系统组成
MES系统由主数据管理、计划 管理、执行管理、质量管理、 物料管理、设备管理、数据分
析等模块组成。
数据流
MES通过与ERP等上层系统的集 成，获取计划和物料信息，通 过与现场设备的通信和数据采 集，实现生产过程的管控和数
05
MES未来趋势
技术发展方向
云计算技术的应用
随着云计算技术的不断发展，未来MES系统将更加依赖于云计算技术，实现更高效、更灵 活的生产管理。
大数据与人工智能的应用
MES系统将进一步利用大数据和人工智能技术，对生产数据进行深入分析和挖掘，实现生 产过程的精细化管理，提高生产效率和产品质量。
工业互联网的融合
按照规划进行系统建设，包括软硬件环境搭建、系统开 发、系统测试等。
用户培训
对操作人员进行培训，提高用户对系统的熟练度和技能 水平。
系统上线运行
系统正式上线运行，并进行持续优化和改进。
MES应用场景
生产计划管理
生产过程控制
通过MES系统进行生产计划编制、调整和 执行监控，提高生产计划的准确性和精细度 。
MES与智能制造的融合发展
智能制造的趋势推动
钢铁业MES关键技术
成分 加热炉 轧钢 酸洗 退火 表面检查
铁 前 生 产 任 务 下 达 执 行 高烧焦球
PSI的MES总体架构
ERP
APS/PP
APS：全局生产排产； ALS：分厂作业排产； PES：产线执行跟踪
ALS
PES+WTM
炼钢
ALS
PES+WTM
热轧
ALS
PES+WTM
冷轧
客客 定 户户 单 定查 确 单询 认
钢铁企业的MES总体架构
ERP
APS
APS：全局生产排产计划； ALS：分厂作业排产计划； WIP：产线物流执行跟踪。
ALS
WIP
炼钢
ALS
WIP
热轧
ALS
WIP
冷轧
钢铁MES整体解决方案RMETAL
ERP
APS
WIP
烧焦薄MES
WIP
MES：重点板材分厂实施MES； 薄MES：其他分厂实施薄MES。
主讲： 高级工程师
1.4 P生O产S管D理AT系A统的结M构图ES总体设计结构
质量管理 销售管理
ERP 系统
生产计划
库存管理
质量管理
订单信息
订单接收
订单 Order DB
生产计划 工序计划
材料设计
轧钢,退火,入库,出库实绩
进程管理 O/S
DB
订单进程
发货指示
质量 质 标准 量
质量设计 设计结果
炼钢/轧次计划
钢铁MES实施几个关键问题交流
1。钢铁企业信息化架构与评介体系 2。 MES比较（POSDATA/PSI/薄MES） 3。计划/物流/库管三大MES系统要素 4。标准MES功能（定单/质量/工序/进程/作业） 5。物流跟踪问题（批次/件次） 6。库存管理问题（库位和运输） 7。上线MES演示（济钢三炼钢/中厚板产线）
2024年MES培训课件
MES培训课件引言：MES（ManufacturingExecutionSystem）是一种用于生产管理和控制的系统，它可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化。
本课件旨在向读者介绍MES的基本概念、功能和应用，并提供相关的培训内容。
第一部分：MES的基本概念1.1MES的定义MES是制造执行系统的缩写，它是一种用于生产管理和控制的软件系统。
它位于企业资源规划（ERP）系统和过程控制系统（PCS）之间，负责将ERP系统的计划与PCS系统的执行相结合。
1.2MES的作用MES的作用在于提供实时监控、控制和优化生产过程的能力。
它可以帮助企业实现生产计划的准确执行、生产效率的提升和生产成本的降低。
第二部分：MES的功能2.1生产计划管理MES可以根据ERP系统的生产计划，详细的生产指令，并将其下达给生产线的各个工作站。
它还可以根据实际情况调整生产计划，确保生产过程的顺利进行。
2.2生产数据采集MES可以实时采集生产过程中的各种数据，如生产数量、质量数据、设备状态等。
这些数据可以用于生产监控和分析，帮助企业及时发现问题并进行改进。
2.3生产过程控制MES可以根据采集到的生产数据，对生产过程进行实时控制。
例如，根据设备状态调整生产速度、根据质量数据调整工艺参数等。
2.4生产数据分析MES可以对采集到的生产数据进行深入分析，帮助企业了解生产过程中的问题和瓶颈，并制定相应的改进措施。
第三部分：MES的应用3.1生产管理MES可以帮助企业实现生产计划的准确执行，提高生产效率和生产质量。
通过实时监控生产过程，企业可以及时发现并解决问题，确保生产过程的顺利进行。
3.2质量管理MES可以实时采集产品质量数据，帮助企业进行质量控制和改进。
通过分析质量数据，企业可以找出质量问题的主要原因，并采取相应的措施进行改进。
3.3设备管理MES可以实时监控设备状态，帮助企业进行设备维护和管理。
通过分析设备数据，企业可以预测设备故障，并提前进行维修和保养，减少设备停机时间。
钢铁行业MES培训
07
数据采集与传输技术
数据采集方式选择及传感器选型
运用数学优化方法，如线性规划、遗传算法等，求解最优的生产任务排程方案。
排程算法原理及实现过程
数据准备
收集生产任务相关的数据，如设备信 息、工艺要求、交货期等。
建立排程模型
根据生产任务和约束条件，建立相应 的排程模型。
排程算法原理及实现过程
算法求解
运用合适的排程算法对模型进行求解，得出最优的排程方案。
排程方案考虑了设备能力、工艺要求、交货期等多种因素，确保了生产 任务的顺利完成和客户需求的及时响应。
05
质量管理与追溯技术
质量检验标准和方法
钢铁产品质量检验标准
介绍国家及行业标准，包括化学成分、力学性能、外观质量等方面的规定。
质量检验方法
详细阐述钢铁产品质量检验的常用方法，如化学分析、力学性能测试、无损检测等，以及各种方法的 优缺点和适用范围。
物料管理
质量管理
MES系统能够实现物料需求计划、采购、 库存、配送等全流程管理，确保生产所需 物料的及时供应和库存控制。
MES系统能够对产品质量进行全过程跟踪 和监控，实现质量数据的自动采集、分析 和处理，提高产品质量水平。
案例分析：某钢厂MES实施效果
降低生产成本
MES系统实现了物料和能源的精细化管理， 减少了浪费和损耗，降低了生产成本。
为维修决策提供依据。
案例分析：某钢厂设备故障处理经验分享
mes系统操作培训计划
mes系统操作培训计划一、培训目标本培训计划旨在帮助员工掌握MES系统的操作方法，提高生产效率和质量管理水平，确保公司生产运营的顺利进行。
二、培训对象所有需要使用MES系统进行生产操作和数据管理的员工。
三、培训内容1. MES系统概述- MES系统的定义和功能- MES系统在生产管理中的作用- MES系统的架构和组成模块2. MES系统的操作方法- MES系统的登录和界面介绍- 订单管理：订单的创建、修改和发布- 工艺管理：工艺路线、工序控制和参数设定- 生产计划：生产计划的编制和调整- 质量管理：数据采集、检验记录和质量报告管理- 物料管理：物料入库、出库和盘点- 设备管理：设备状态监控和维护记录- 资源管理：人员和机器资源的调度安排3. MES系统的应用案例分析- MES系统在实际生产中的应用案例- MES系统的优势和效果分析4. MES系统的故障处理和维护- MES系统常见故障及解决方法- MES系统的日常维护和数据备份四、培训方式1. 现场培训采用讲解、演示和实操相结合的方式，通过实际操作让员工熟悉MES系统的功能和操作流程。
2. 远程培训通过网络会议平台进行远程培训，方便员工在不同地点参与培训，提高培训的灵活性和覆盖范围。
五、培训时间安排1. 现场培训- 第1天：MES系统概述和操作方法的讲解，实操演示- 第2天：订单管理和工艺管理的实操培训- 第3天：生产计划和质量管理的实操培训- 第4天：物料管理和设备管理的实操培训- 第5天：资源管理和系统故障处理的实操培训2. 远程培训- 每周安排2次远程培训课程，每次培训2小时，培训内容包括MES系统的操作方法和故障处理及维护。
六、培训评估1. 理论考核每周进行一次理论考核，测试员工对MES系统操作方法和功能的掌握程度。
2. 实操考核每周安排一次实操考核，考核员工在MES系统中完成生产订单、质量报告、物料管理等操作流程的能力。
3. 考核结果统计及反馈统计员工的考核成绩，根据成绩进行个人奖励和培训调整。
浅谈我国钢铁企业MES建设
况监视、能源管理、工序成本控 制等可作 为可 选 项，供 用户选 择 。因此 ，对于钢 铁 企业 来
说 ，在 企 业 生 产 中 发 挥 着 重 要 作 用 ， 如 要 去解
但是 由于后备人才不足 ，技术标准难 以兼容则 会 在一 定时 间 内严 格 限制我 国钢铁 企业 的发
展。
决钢铁业里特别关注的一些 问题，比如说合同
（ ３ ）产 品通 用 性 差 ， 需 要大 量 人 工 干 预 ， 的 归并 和 分 解 、 改 判 带 来 的 问题 、 排 产 排 序 的
效 率低下 。由于 ＭＥＳ中涉及 技术过程 比较复 杂，又要根据企业实际情 况进行 指定 ，所 以使
得 开 发成 本 和 实施 周 期 都 出现 问题 ； 同 时在 现
问题 都可 以交由 ＭＥＳ系统 完成。综上 可述， 要 将钢铁业 的信息化搞 好，就应 当将 ＭＥ Ｓ的 作 用发挥 到极 致、要把 Ｅ Ｒ Ｐ的作 用用好 ，并 将 ＭＥ Ｓ与钢铁 业自身的特点联系起来。 ３ ． ４ 学习国外先进经验， 同时壮 大 自己
存 在 的 问题 以及 相 应 的 解 决 策 略 ， 以促 进 我 国 钢 铁 企 业 健 康 、 快 速发 展 。
技 术
集成 。这为企业工厂制造能力和生产 管理能力 的提高具有极为重大的效用。要充分认识信息
在 推 动钢铁 企业 全面 信息 化进程 中，我 化 与 管 理 深 度 融 合 的必 要 性 ， 善 于 利 用 信 息 化 Ｓ系统 提 们还有很多工作要做，比如掌握 确切的生产状 做精 做细生产 管理工作 。要 通过 ＭＥ 况，以便提高交货准确度，从而更好 的完成产 高 员工切身感受 ，细化考核单元 。坚持科学发 销 配 合 ； 其 次 ， 根 据 ＭＥ Ｓ系 统 可 以 更 好 的 掌 展 观 ，走 新 型 工 业 化 道 路 ，努 力 建 设 资 源 节 约
GEMES培训(PPT 50页)
©2008 GE Fanuc Intelligent Platforms All Rights Reserved
18 GE Fanuc
Proficy Plant Applications 架构
工厂和设备的整体设 备效率（OEE）
在制品和成品的质量 控制，SPC/SQC
SAP ORACLE PRISM MFG-Pro JDE IFS
Paper, O&G
MES
Discrete
CIM/Tracker
©2008 GE Fanuc Intelligent Platforms All Rights Reserved
Comments
2 GE Fanuc
Agenda
1. Proficy 软 件概述
2. MES及相
关产品介 绍
3. 如何发掘 MES机会
Business Operations (ERP)
PP-PI MM
QM
PM XmII APO
Product Model Execution Model
批次过程优化和分析
带逻辑执行路径的一 系列手工或设备步骤
Efficiency Quality
Production Batch
Execution Batch
工厂运营 工厂系统和应用
©2008 GE Fanuc Intelligent Platforms All Rights Reserved
Proficy 远程控制
Proficy WebSpace
Proficy GlobalView
7 GE Fanuc
MES及相关产品介绍
什么是MES？（AMR）
Plan
13 GE Fanuc
公司培训MES培训总结汇报
公司培训MES培训总结汇报MES（Manufacturing Execution System）是制造执行系统的英文缩写，主要用于生产制造行业的生产执行管理。
随着制造业信息化的发展，MES在企业生产管控中扮演着越来越重要的角色。
为此，公司组织了一次MES培训，旨在提升员工对MES系统的理解和运用能力。
以下是对本次培训的总结汇报。
首先，通过本次MES培训，我们全面了解了MES系统的背景和概念。
MES系统作为生产制造行业的关键工具，可以实现对生产过程全面的监控、控制和调度。
它和ERP系统相辅相成，对于提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量具有重要作用。
我们了解到MES系统的核心功能包括：作业计划与调度、生产实时监控、质量管理与追溯、设备管理与维护等。
其次，本次培训重点介绍了MES系统的应用场景和实施步骤。
通过案例分析，我们了解了MES系统在不同行业的应用，如汽车制造、电子制造、食品生产等。
实施MES系统需要经过项目规划、需求分析、系统设计、软硬件开发、测试与调试等多个步骤。
在实施过程中，我们需要充分了解企业的生产特点和需求，合理规划系统的参数设定和功能模块，确保系统与企业的业务流程相匹配。
然后，培训中还介绍了MES系统的关键技术和操作方法。
我们学习了MES系统的数据库设计与配置、设备数据采集与通信、工艺路线设计与管理等关键技术。
培训中，我们进行了实际操作演示，熟悉了MES系统的界面和功能，掌握了数据输入、查询、报表生成等操作方法。
通过亲身操作，我们深刻体会到MES系统对生产管理的便利性和高效性。
此外，在培训中，我们还学习了MES系统的优化与改进方法。
MES系统的优化可以通过完善工艺路线、提升设备利用率、改进质量管理等方式实现。
我们了解到，MES系统的优化需要与企业的业务流程紧密结合，根据实际情况进行细化调整。
通过MES系统的持续改进，可以不断提升生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
最后，本次培训还就MES系统在未来的发展趋势进行了展望。
mes培训计划
mes培训计划MES系统的引入需要全员培训，以确保每位员工都能充分理解并熟练应用这一系统。
本文将针对MES培训计划进行详细的讲解，包括培训的目标、内容、方式、时间安排及评估方法等，以期能够为企业引入MES系统提供有价值的参考。
1. 培训目标（1）了解MES系统的基本概念和作用，明确其在生产制造中的重要性。
（2）掌握MES系统的相关操作技能，能够熟练使用系统进行生产现场的监控和管理。
（3）理解MES系统与企业其他信息系统的整合方式，能够协同运用不同系统进行生产管理。
（4）培养员工的信息化意识和数据管理能力，提高生产制造过程中的信息管理水平。
2. 培训内容（1）MES系统基本概念和作用介绍（2）MES系统的架构和功能模块（3）MES系统的操作界面和操作流程（4）MES系统与其他信息系统的整合方式（5）MES系统在生产制造过程中的应用案例分析（6）MES系统实际操作演练3. 培训方式（1）面对面培训针对不同岗位的员工，组织专业的培训师进行面对面的培训，通过PPT、示范操作等方式进行讲解和演示。
（2）远程培训对于分布在不同地区的员工，可以采用远程培训的方式，通过视频会议等手段进行培训。
4. 培训时间安排根据不同员工的工作岗位和职责划分培训时间和周期，一般建议安排在工作日的非工作时间进行培训，避免影响生产进度。
5. 培训评估方法（1）主观评估通过培训师的观察和员工的反馈来评估其对MES系统的掌握程度和应用能力。
（2）客观评估通过测试题、操作演练等方式进行客观评估，以确定员工对于MES系统的熟练程度。
6. 培训后效果评估在培训结束后，可以通过观察生产制造过程的改善和数据分析等方法来评估培训的效果，从而不断改进和提升培训质量。
通过以上培训计划的实施，相信企业员工将能够全面掌握MES系统的相关知识和技能，实现生产制造的信息化管理，进而提高企业生产效率和产品质量，实现持续发展。
mes培训教材课件
关键技术解析
实时数据采集技术
利用工业物联网技术实现生产现场数 据的实时采集和传输，为MES系统提 供准确的数据支持。
高级计划与排程技术
生产执行管理技术
通过MES系统对生产执行过程进行全 面管理，包括生产调度、工艺执行、 质量控制等，确保生产过程的顺利进 行。
运用先进的计划与排程算法，对生产 计划和资源进行优化配置，提高生产 效率和资源利用率。
系统维护
持续跟进MES系统运行状况，及时处 理系统问题，确保系统稳定、高效运 行。
典型客户案例剖析
案例一
某汽车制造企业MES系 统实施
案例二
某电子制造企业MES系 统实施
案例三
某食品饮料企业MES系 统实施
经验教训总结与未来发展趋势预测
经验教训总结 重视前期需求调研，确保MES系统满足企业实际需求。
供应链协同
加强与供应商之间的协同合作，实现 信息共享和快速响应，降低库存风险 和成本。
案例分析：降低库存成本的实践
某企业通过实施精益生产，优化生产流程，减少生产浪费，从而降低库存成本和提 高生产效率。
某电子商务公司通过大数据分析客户需求和市场趋势，精准预测销售量并制定相应 的物料需求计划，有效降低了库存成本和提高了客户满意度。
高资源利用率。
排程算法原理及实现过程
算法原理
介绍常见的排程算法，如 遗传算法、模拟退火算法、 蚁群算法等，并分析其原 理及适用场景。
实现过程
详细阐述排程算法的实现 步骤，包括数据准备、算 法设计、参数设置、结果 输出等。
案例分析
结合具体案例，展示排程 算法在生产计划中的应用 及效果。
案例分析：提高生产效率的策略
核心功能
包括生产计划管理、生产调度管理、 物料管理、质量管理、设备管理、 人员管理等。
MES基础知识培训课件pptx
历史数据查询
提供历史数据查询功能，方便管理 人员对历史生产情况进行分析和比 较。
报表生成与导出
根据实际需求生成各类报表，如生 产日报、周报、月报等，并支持导 出为Excel、PDF等格式，方便后续 处理和分析。
04
物料追溯与质量管理
物料批次追溯体系建设
01
02
03
物料批次信息记录
详细记录每个批次的物料 信息，包括供应商、生产 日期、批次号等。
排程算法简介与实例分析
01
排程算法简介
02
遗传算法
模拟退火算法
03
排程算法简介与实例分析
01
蚁群算法
02
实例分析
03
04
以某制造企业为例，介绍其基 于遗传算法的排程优化过程
分析排程优化前后的生产指标 对比，如生产周期、设备利用
率等
现场调度管理及异常处理机制
现场调度管理
1
实时监控生产现场状态
2
动态调整生产计划和排程
通过实现生产过程的透明化和可追溯性，提高企业决策水平和市场竞争力。
02
生产计划与排程管理
生产计划编制方法及优化策略
生产计划编制方法 基于订单的生产计划编制
基于预测的生产计划编制
生产计划编制方法及优化策略
混合型的生产计划编制 生产计划优化策略 均衡生产策略
生产计划编制方法及优化策略
优先级调度策略 资源优化策略
品中。
不合格原因分析
对不合格品进行原因分析，找 出问题根源，为后续改进提供 依据。
改进措施制定和实施
针对不合格原因，制定相应的 改进措施，并进行实施和跟踪 验证。
不合格品处理记录
详细记录不合格品的处理过程 和处理结果，以便后续追溯和
《mes培训教材》PPT幻灯片2024新版
为每种物料建立详细的档案，包括物料名 称、规格型号、供应商信息、入库时间、 出库时间、使用情况等。
应用条码技术
实现系统集成
为物料贴上条码标签，通过扫描条码实现 快速、准确的物料识别和追溯。
将物料追溯系统与企业的ERP、MES等信息 系统进行集成，实现数据共享和协同工作。
批次划分原则及操作指南
批次划分原则
生产计划制定及优化方法
需求分析
了解市场需求、产能、原材料供 应等，为制定生产计划提供依据
。
制定生产计划
根据需求分析结果，制定主生产计 划和详细生产计划，明确生产目标 、时间表和所需资源。
优化生产计划
运用线性规划、整数规划等方法， 对生产计划进行优化，提高资源利 用率和生产效率。
排程算法原理及实现过程
基于数据库的集成
通过共享数据库或数据 库复制等方式，实现 MES与其他系统间的数 据同步和共享。
拓展功能模块简介
高级计划与排程（APS）
基于先进算法和优化技术，提供精细化、智能化的生产计划和排程功 能。
制造执行系统（MES）与仓储管理系统（W…
实现生产现场与仓储管理的无缝对接，提高物料流转效率和准确性。
关键技术解析
物联网技术
通过RFID、传感器等设备 采集生产现场数据，实现 生产过程的可视化、可追 溯化。
大数据分析技术
对海量生产数据进行分析 和挖掘，提供生产优化、 质量改进等方面的决策支 持。
云计算技术
利用云计算平台提供弹性 计算、存储和网络资源， 降低企业IT成本，提高系 统性能和稳定性。
数据流程与交互方式
发展历程
从20世纪90年代提出至今，MES系统 经历了从单一功能到集成化、智能化 的发展历程，不断满足制造业日益增 长的生产和管理需求。
培训稿MES
MES方法在培训课程设计中的应用作者：王玉明单位：天津港职工培训中心完成日期：2011年6月字数：3200摘要：本文分析了员工培训课程设计具有的特点是：一类对象，一个概念，一组问题，一个方法或工具，一个核心的互动。
在此基础上，论述了借鉴模块式技能培训法（MES）在实施员工培训课程开发设计时应注重抓好以下几个环节，主要是：职业技能分析是前提；课程模块要相对独立；课程内容设计要结合生产实际；教学方法设计要符合学员的认知规律。
在现代社会，培训与企业发展共存。
课程与培训共存。
在我们为企业员工提岗位技能培训服务的长期过程中，深刻地理解到，一次培训是否能够达到预期的效果，关键环节在于课程设计是否符合企业和员工的需求。
培训课程设计的主要原则是要符合成人学习的知识规律。
教学内容的编排、教学模式与方法的选择、教师的配备、教材的准备都是遵从这一原则。
现代培训课程设计的本质目标是为了进行人力资源开发。
培训是人力资源开发三个主要组成部分之一，这三个组成部分是职业开发、培训与组织发展。
培训课程设计的特点：1．一类对象。
课程的设计首先考虑的是对象，根据对象的具体情况作为出发点，结合对象的特点来设计有针对行的问题。
有很多讲师在设计课程的时候，是以自己的习惯、经验、风格作为出发点，从表面上看，课程非常严谨，也遵循了课程设计的几个原则，但如果放到课堂上，就显得捉襟见肘了。
原因是对象没有把握准，对象与对象的层次不同，需求不同，立足点也不同。
不同的对象有不同的需求，课程设计的第一点首先要确定一类对象。
培训是要帮助对象来解决问题，而非灌输知识。
2．一个概念。
一堂精彩的培训课程里，要有一个核心的概念，所有的内容和线路都围绕这个概念展开，无论讲到哪里，都是形散而神不散。
概念要精练，要特别，要与众不同。
概念要合适对象，要从对象的角度来出发提出概念，以对象为中心来提出概念，再以对象为中心来展开课程，这样一环扣一环。
3．一组问题。
问题可以发现问题，问题可以搜集信息，问题可以解决问题，问题可以激发思考，问题可以带来行为，问题可以引导行为。
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建立冶 金标准 知识库 体系
一体化计划 与一贯制质 量管理集成 ，为生产统 计、考核、 决策提供技 术支持
冶金产品概述
冶金企业QMES研发与应用
北京地区MES系统获北京市三等奖，首秦铁前MES、顺义仓储及运输管理 系统、迁钢实验室管理系统等通过首钢总公司科研鉴定 结合国内的生产工艺特点和管理模式，开发了一套具有自主知识产权、技术 先进的MES解决方案和软件产品，打破了国外技术垄断，取得了显著效益 通过计划、调度、作业的协调优化技术，物流精确跟踪与控制技术，数据可 视化和实时绩效分析技术等多项创新成果取得了冶金企业MES应用的整体 突破
质 量 管 理
生 产 计 划 管 理
作 业 计 划 管 理
生 产 执 行 管 理
仓 储 及 运 输 管 理
物 料 管 理
天 车 管 理
大 型 工 器 具 管 理
能 源 计 量 管 理
系 统 安 全 管 理
基 础 数 据 管 理
Modules
计划
执行
监控
报表
安全配置ຫໍສະໝຸດ Engines工艺流程管理引擎
规则管理引擎
OQS在线质量判定（冷轧）
冷 轧
功能描述
SAP：物料主数据、财务成本考核、销售订单录入、物流控制（收集相应主数据、订单的 录入和发货） OM：订单管理模块。负责销售订单跟踪、合并、管理 AQD:包含所有质量、技术相关的数据、规则。依据规则对销售订单进行技术展开，形成质 量设计(部分PDI数据）、工艺路线、物料形变相关数据（将对销售订单所有可能的工 艺路线全部进行展开） 注：未来迁钢炼钢、热轧、冷轧（包含硅钢）所有相关主数据都在此保存，如：硅 钢的销售订单将在此系统技术展开（展开所有相关的质量设计、工艺路线及物料形变 相关数据。硅钢保密性：应用层次通过权限及界面设计满足，数据库层次通过硬件部 署及IMPERVA软件加密 APS:计划、控制和监控从接收用户订单直到 发货的生产全过程的系统，它考虑了数量、 时间安排和产能（产线选择、临时交货期确定、最终交货期确定、资源能力计划、摘 挂单功能-余材替代）；
② 基本属性 产品规程 Q345(Nb)－S1312833 其他规程 生产规程 能源规程 设备规程 安全规程 岗职设置 炼钢生产规程 连铸生产规程 中板轧制生产规程 产品规程岗位职责 工艺规程岗位职责 技术规程岗位职责 操作规程岗位职责
基本内容（标准）
内控标准 Q345(Nb)－S1312833
最终用途
面临挑战
冶金行业面临着由统一标准规格的大宗产品制造模式向大批量个性化订制模式转变，由单 一产品刚性制造系统向多产品柔性制造系统转变的挑战。
焦化/烧结/炼铁
炼钢/精炼/连铸
钢坯库
板材、管材、型材、线材生产
冶金QMES产品—产品化历程
High
铁前MES 钢后MES 物质计量 能源管理 生产计划 综合展示 生产调度 KPI绩效 操作管理 计划管理 生产执行 仓储及运输管理 炼钢工艺监督 实验室数据管理 集成平台 物流跟踪 物料垛帐 计量管理 质量管理 QMES 1.0 物流.质量.计量集成管理 QMES 2.0计划与执行集成管理 QMES 3.0冶金行业一体化解决方案
检测驱动级，各种智能表、数字传感器以及全数字化的交直流传 动装置已普遍应用； 设备控制大量采用DCS、PLC； 过程控制广泛采用以小型机为主的自动控制系统。
已经逐步完善
PCS: PLC DCS
控制(设备)
三级系统（L3，MES）目标
制造企业关心三个问题：生产什么？生产多少？如何生产？企业的生 产计划回答的是前两个问题，“如何生产”由生产现场的过程控制系 统“掌握”。ERP、CRM等系统只为生产计划的编制提供了数据信息， 对于“计划”如何下达到“生产”环节，生产过程中变化因素如何快 速反映给“计划”，在计划与生产之间需要有一个“实时的信息通道 ”，MES（制造执行系统）就是计划与生产之间承上启下的“信息枢纽 ”。
Source
检化验数据
2008年4月1日星 期二
4
MES技术架构
JSP/HTML/Ajax
System Management
Presentation Layer
User Interface Processing (Struts 2/Servlet) Logging Exception Handling Business Entities
产品成熟度
Low
2003（以前） 2004
2005
2006
2007
2008
2009
构建以 工厂模 型为核 心的 MES数 据平台
做为 EPR的 数据基 础，为 EPR提 供信息 来源
形成具有 自主软件 架构的生 产实绩与 质量数据 收集
生产计划 和生产过 程监督与 控制一体 的MES 工厂模型
采用基 于SOA 的可配 置的技 术架构
DHS动态炉次计划 炼钢MES 生产执行 钢铁包跟踪 料仓管理 废钢间管理
PLS产线排序 热轧MES 生产执行 天车管理 仓储管理 磨辊间管理
PLS产线排序 冷轧MES
生产执行
磨辊间管理
仓储管理 天车管理
D A M S 数 据 分 析 管 理 系 统
OQS在线质量判定（炼钢-热轧) 计量管理、LIMS L2/L1 炼 钢 精 炼 连 铸 热 轧 北京首钢自动化信息技术有限公司
ERP
MES
PCS: PLC DCS
钢铁工业信息化的现状与挑战
现代企业已认识到管理信息化的重大作用，重金投向管理信息系 正在实施 统，开始实施以 ERP\CRM\SCM和电子商务为代表的经营管理信息系 ERP 统。
经营(公司)
被忽视 MES 成为影响信息化建 MES 执行力弱 设的瓶颈环节
生产(分厂)
销售环节
原料码头
焦化/烧结/炼铁
炼钢
热轧/冷轧
成品码头
发货
收 收 发 收 发 发 收 发 收
料场管理
料仓管理
板坯库管理
发
钢卷库管理
发 收
板坯 成品库管理
发
交割点
质检点
计量点
MES系统应用架构
内部人员 主管 客户 Access
计划/执行/监控/配置 生产质量报表 订单状态查询
Services
订 单 管 理
工艺规程 Q345(Nb)－S1312833
炼钢工艺规程 Q345(Nb)－S1312833 工 艺 指 导 炼钢技术规程 技 Q345(Nb)－S1312833 术
连铸工艺规程 Q345(Nb)－S1312833 工 艺 指 导 连铸技术规程 技 Q345(Nb)－S1312833 术
中板轧制工艺规程 Q345(Nb)－S1312833 工 艺 指 导 技 术 技 术 指 导 操 作
三级系统（L3，MES）目标
目标 根据ERP系统下达的合同计划，通过生产调度、生产统计、成本控制、物料 平衡和能源管理过程组织生产，并将信息加以采集、传递和加工处理，及时 上传ERP系统。 消减生产和销售的提前期；消减库存；提高客户服务水平；最大化物料的利 用率；最大化边际利润；提高产销信息的可视性。
Business Layer
BusinessComponents
Transaction Control
Spring Framework 2 Message Layer Broker
QMES产品特点—一体化计划优化
综合考虑了炼钢、连铸、热轧等各工序的工艺、设备约束，从计划中进 行炼轧协调，保证热送热装计划的顺利实施。
生产计划
炼钢厂
约束举例 组炉 组浇 钢种限制
热轧厂
约束举例 超厚、超薄 超宽、超窄 特殊轧制
冷轧厂
约束举例 退火曲线/要求 镀锌/涂层集批
QMES产品体系架构及功能
QMES系列产品
原料铁前MES系统 钢后MES系统 生产指挥中心系统 实验室管理系统 计量管理系统
实时数据采集系统
钢后信息化架构
SAP OM(订单管理) AQD高级质量设计 APS（高级优化排产 ) AMS物流协调器(产线分配、订单链管理） I Q D S 一 体 化 质 量 设 计
ERP/MES/PCS三层结构较好地解决了上述问题 。这一结构将流程工业综合自动化系统划分 为：考虑生产过程问题的过程控制系统PCS； 考虑生产与管理结合问题的中间层生产执行 系统MES；以及考虑企业经营管理问题的企业 资源计划ERP。这样，就使流程工业综合自动 化系统中原来难以处理的具有生产与管理双 重性质的信息问题得到了解决。
MES 为流程企业定制制造执行系统，其最主要的目标就是建立和完善 生产管理体系，包括根据客户定单、市场预测和内部资源状况来制定 生产计划；从整体角度优化、协调生产过程；生产计划的动态调整等 等。与此同时，要建立保证质量管理的信息体系，包括在线物料跟踪 和质量控制的在线反馈与调整，以及对产品质量零缺陷的追求。以上 述两个目标为契机，构建流程企业MES系统可以促进生产方式和管理思 路的转变，这将是一个渐进的过程。
最终用户 技术规程 Q345(Nb)－S1312833
中板轧制技术规程 Q345(Nb)－S1312833
岗位规程 Q345(Nb)－S1312833
技 术 技术层面异状处理规程 指 导 炼钢岗位规程 操 Q345(Nb)－S1312833 作
技 术 指 导 连铸岗位规程 操 Q345(Nb)－S1312833 作
中板轧制岗位规程 Q345(Nb)－S1312833
一体化四大规程 操作层面异状处理规程
QMES产品特点—精确物流管控技术得到应用
集成天车自动定位的仓库管理系统，实现从作业命令发送到物料搬运的 自动执行，全程跟踪物料的异动（物料的搬送），使物料信息与实物位 置始终保持同步一致 供应环节 生产环节