引水隧洞底板混凝土人工浇筑及收面施工方案

引水隧洞底板混凝土人工浇筑及收面施工方案一、工程概况

引水隧洞洞身衬砌砼采用C25、W6、F200，目前边顶拱衬砌已完成75%。底板混3。10464m，砼方量约凝土厚度60cm二、施工工艺

施工工艺见下图：

施工准测量放钢筋加工、运施工缝处基础清验钢筋安立堵头模止水带安验砼入仓浇人工收面拆模养护

引水隧洞底板混凝土采用泵送砼跳槽浇筑，四模一个循环，先浇①、③号．

一道，10m仓后浇②、④号仓，采用人工收面的方法施工。底板混凝土结构缝每

3421边与边顶拱衬砌结构缝对齐，平面示意图如下：边顶拱衬砌

顶拱衬砌

1、施工准备

1.1 材料准备

钢筋、水泥、砂、碎石等材料应符合规范要求，以上材料经项目部试验室检验合格后方可进行使用。

1.2 模板加工

底板两端的堵头模板为定型模板，采用3mm钢板及工字钢加工制作成型，一块堵头模板分为两部份组成，下部为3mm钢模板，上部为I18工字钢，由冷弯机将工

定型钢模3mm 、测量放线2放出底板钢筋、混凝土的施工控制测量人员根据设计图纸到现场进行精确放线，线，在墙面上做好标记，并对技术员及施工队下发测量技术交底书。 3、施工缝处理、基础清理边顶拱与底板间施工缝的处理

3.1 钢筋安装前边顶拱与底板间施工缝全部凿毛，并安装纵向止水条。施工缝边顶拱衬砌止水条底板

3.2 基础清理

引水隧洞基础软化段均施作了底板垫层砼。基础采用人工清理至无淤泥、无积水、无积渣杂物，地下水妥善引排或封堵。

4、钢筋的加工与安装

a钢筋必须无灰尘、有害锈蚀及污迹，每批钢筋必须有出厂合格证﹑检测试验报告。钢筋存放时下面要垫上方木，高出地面约0.2m，上面应覆盖盖布，防止钢筋的锈蚀和变形。

对于存放时间较长的钢筋，要进行除锈整修。

b﹑严格按设计图纸在钢筋加工场集中下料，运至施工现场进行绑扎施工，钢筋绑扎时，受压钢筋搭接长度不小于35d、受拉钢筋搭接长度不小于40d。

c﹑钢筋采用电弧焊接时，钢筋搭接端应预先折向一侧，使两结合钢筋轴心线一致。焊接时的焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

钢筋焊接接头弯曲示意图

1.3﹑受力钢筋接头位置应在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于d ％。

倍搭接长度，受拉区钢筋在同一个断面处钢筋接头数量≤50﹑钢筋的安装按照先下层钢筋后安装上层钢筋、先安装主要钢筋后安装分布钢e筋的顺序，依次安装，钢筋安装过程中及时绑扎或焊接成为骨架整体，保证钢筋骨架整体的稳定性，不能出现错绑漏筋现象。﹑为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的f 混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，并应互

相错开，分散布置。、钢筋安装时钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计要求，钢筋绑扎完毕g后，技术主管须按照设计图纸和施工规范的标准进行详细检查，并作出检查记录，钢筋检查合格后，必须经质检工程师和驻地监理检查确认后，方可进行下步工序施工。、立模及止水带安装5止水(型橡胶止水带根据测量控制点安装模板，并加固；按设计位置埋设651A，与边顶拱止水带在同

一)3mmI18带安装在工字钢与钢模板之间，一半外露模板模板刷新机油作脱模剂，质检员对模板自检合格后上报监理工程断面，不得偏位。．

师，经同意后浇筑混凝土。

I18工字钢

a、混凝土在拌和站集中搅拌，严格按试验室下达的配合比进行，在拌和站和施工现场按频率检测砼坍落度，砼用砼运输车运至浇筑现场，泵送入仓，入仓温度不低于5℃，振捣器采用插入式振捣棒。振捣棒移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，与模板应保持50—100mm的间距；插入下层混凝土50—100mm；每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞到模板和钢筋。每一处要振捣密实，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平整﹑泛浆。

b、混凝土浇筑完毕后，对上表面进行修整、抹平。

7、人工收面、养护

混凝土收面首先采用滚筒整平混凝土面、提浆，最后用人工抹刀压光。

滚筒在工字钢上来回滚动直到表面泛出水泥浆为止，根据混凝土面表面泌水情况，适时进行刮平作业，将表泌水稀浆刮除，再用刮尺刮抹混凝土面，人员不得直接踩踏成型混凝土面，施工时借助踏板进行，每次作业重叠二分之一，以保证不出现漏刮部位，保证平整度。混凝土达到初凝状态前完成砼面压光，压光分多次进行，等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、．

在浇注完毕砼达到设计强度70%后拆除堵头模板，拆模时保护好混凝土角隅及表面，避免刮花混凝土。拆模后用土工布覆盖进行洒水养护不少于7天。

三、质量保证措施

1、提高质量意识，以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，确定各分项工程的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。

2、建立外观质量形象工程点制，进行重点控制与管理，制定创优规划，提高暗渠的外观质量整体水平。

3、进一步建立和完善IS9001质量管理和保证体系，推行全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制。

4、坚持内审员制度，落实ISO9001质量体系程序，以过程质量确保工程质量。

5、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。做到考核明确，奖罚兑现，对出现质量问题的责任人决不姑息迁就，使外观质量的控制，能够真正贯穿施工的全过程、全方位。

、加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。在整个工程施工中力求做到“五6．

不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未试验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）；“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接）；“三教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。

7、加强现场质量控制和质量检查。按照合同文件和技术规范的规定，设立工地试验站和质量监测站，配备满足检测需要的各种测试仪器设备，对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。

8、施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备，不断优化施工组织设计方案，推广应用“四新”成果，突破创优难点，以先进的技术和科学的管理确保创优目标。大力组织“两化”施工，使工程质量一次成优。

9、作好各种试验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种数据，收集整理工程质量和施工技术资料，及时编制竣工文件。