PC料成型标准条件及缺陷和对策

PC料特性成型标准条件缺陷和对策

(一)特性

PC聚碳酸酯之化學構造：

1、耐衝擊性

在工程塑料中具有最优良的耐冲击性能

2、透明性

透光率达80-90%，跟聚丙烯树脂（PMMA）的透光率大致相同

3、成型尺寸穩定

聚碳酸酯屬於非結晶性樹脂，成型收縮率小，成型尺寸穩定性佳。另外，蠕動變形及吸水尺寸變化等較小，加上成型尺寸穩定，適合精密成形品。4、難燃性

聚碳酸酯之自熄性能佳，適合電器製品、汽車、建材等應用。

5、耐候性

聚碳酸酯之耐候性（耐紫外線性）優良，可用於戶外用途、汽車車燈等。

6、無毒性

不含一般可塑劑等添加劑，不含毒性，可用於食用器具、醫療用品等。另外，亦備有FDA認可之型號。

7、電氣特性

于廣泛的應用溫度範圍，電氣特性之變化亦不大，絕緣性佳。

基本上、聚碳酸酯的机械强度及熔融指数是根据其平均分子量而变化的。下图表示出聚碳酸酯的机械性能及流动值与分子量的关系。

二)標準成型條件

（1）預乾燥

由於優比龍(Iupilon) 在其主鏈中含有酯鍵，故和水分一起加熱，就會産生水解物性，尤其是分子量會降低，並會發現伴而有之的衝擊強度下降。外觀上也會産生銀條及空洞，故此成型前需要進行預乾燥。優比龍預乾燥時，務必使粒料中的吸水率爲0.012-0.020%。下表爲各種吸水率下成型的例示。在不同之乾燥時間下，所發生的不良外觀及衝擊強度的劣化分別頗大，故些要充分發揮優比龍的出色性能，很重要的就是要預乾燥在上述極限吸水率以下。

注：流道泡表示10cm長度的流道中所發生的氣泡當選。

爲了使優比龍粒料乾燥到極限吸水率以下，下圖表示貨架式乾燥機，料斗乾燥器進行的乾燥曲線。恒溫高濕度下，乾燥效率會下降。

（2）成型條件

成型溫度

優比龍的一般成型溫度爲260-320℃。機筒溫度的設定一般是料斗側溫度

較低，機筒噴嘴一側溫度較高(溫度差10-20℃)。噴嘴溫度會微妙地影響樹脂的漏出(流鼻涕)和成型件的冷流，故務必加以注意。

注塑、保壓

如果成型件中沒有産生縮孔狀凹斑和孔隙等，最好盡可能將注塑壓力和保壓設定得低一點。但是，優比龍(聚碳酸酯)這種熔融粘度高的樹脂時，注射壓力不夠高，由於樹脂流動過程中發生壓力損失，就不得充滿模腔，因此注射壓力(即第一次壓力)應較高。但是模腔充填工藝結束時，應立即降低注射壓力，降到不産生縮孔狀凹斑程度的保持壓力(保壓=第二次壓力)。注射壓力和保持壓力考慮到成型件殘留應變和脫模性，請盡可能設定爲低壓爲宜。

注塑速度

加快注塑速度，流動距離就會變大，所以薄壁的成型件採用高速充填，但容易引起産生流動痕迹和毛邊等的不良現象。最近的注塑成型機能實行注塑速度的多級控制(程式注塑)，所以能使速度和成型件的形狀及澆口相適地進行變化，控制充填和外觀兩個方面。速度程式和基本要求如下所述。

a.注口、流道部分的通過採用高速。

b.澆口和産品部的初期充填階段及充填完畢時採用低速。

c.通過細方形芯杆及細圓形芯杆部分時採用低速。

螺杆旋轉數和背壓

提高螺杆旋轉數，就會成

爲發生空氣的捲入，脫氣不足

所引起的銀條，樹脂燒焦，並

容易引起剪切發熱所産生的

劣化。爲了提高對料斗側的脫

氣效果，背壓應施加注塑壓

5-10%的壓力。再者，背壓會

對來自噴嘴的樹脂漏出(流鼻

涕)有影響，故溫度設定時，

應同時進行考慮。

模具溫度

模具溫度標準爲70-120℃。模具溫度一低，就會使充填變壞，並容易發生流動痕迹等外觀不良及成型變形。相反，溫度過高，容易與模具表面貼緊，容易引起脫模不良及脫模後的變形

(三)不良現象及其原因和措施

優比龍成型時常見的不良現象，和其他的塑膠共同的內容很多，特殊的現象幾乎沒有見過，下表匯總了這些不良現象和對應措施。

一般等級的不良現象和對應措施

(四)优比龙的循环再用

一般等級的情況

有關優比龍的再生使用，對於新材料而言，建議混合20-30%進行使用的方法。下表的結果是使用優比龍S-3000R，測定再生料100%和再生料30%混凝土入品的物性的結果。

100%再生料時，隨著反復再生，可以發現分子量降低，黃變度增加，全光線穿透率下降。對於這，在30%再生料時，沒有發現這些物性值的變化。

注：1、△Y1=(Y·1)0-(Y·1)0(Y·1)0—爲再生0次的黃變度2、厚度3.2mm？0.25R缺口

玻璃纖維增強等級的情況

玻璃纖維增強等級的情況，由於反復進行再生，使玻璃纖維破碎，爲此強度下降，再生料30%混入件與100%再生料相比，可以認爲強度沒有下降

注：優比龍GS-2010M(玻璃纖維10%)的情況

由於聚碳酸酯的再生料使用，引起性能下降的各種主要原因進行匯總後，如下所示。

1、再生料的混合比率根據材料本身的穩定性(有無添加劑和充填劑)，成型條件(成型

溫度及停留時間，再生料的管理狀態)等而變化，因此，需要確定與各種材料及成型條件相符的混合比率。

2、再生料中別混入雜質等。

3、極度討厭污染的成型件中，避免使用再生料，最好用於污染不成問題的其他用途。

4、使用粉碎的再生料時，螺杆直徑小的情況下，可塑化時的計量容易不均勻，有時

成型件的尺寸會偏離公差，這時需要進行粉碎品的粒每項管理，或採取再粒料化等的對應措施。