拧紧机安全操作规程
机械扭矩扳手安全操作及保养规程
机械扭矩扳手安全操作及保养规程机械扭矩扳手是工业生产中常见的一种工具，用于精确地扭紧螺栓和螺母，保证机器设备的稳定运行。
然而，如果操作不当或者保养不当，可能会导致事故的发生。
因此，为了保证机械扭矩扳手的正常运行和使用效果，必须掌握正确的操作方法和保养规程。
安全操作规程在使用机械扭矩扳手时，必须遵守以下安全操作规程：1. 确认物件材料和预定扭矩在使用机械扭矩扳手之前，必须确认要扭紧的物件的材料，并检查设定的扭矩是否正确。
这可以避免过度扭矩或者未扭紧的情况发生。
2. 选择合适的头部机械扭矩扳手通常提供不同种类的头部，可以根据不同的螺栓头形状选择头部，确保操作更加顺畅和精准。
3. 保持扳手干燥清洁机械扭矩扳手平时必须保持干燥，避免在潮湿的环境中使用。
同时，也要经常清洁并检查是否存在划痕、裂缝或者其他损伤。
4. 使用正确的操作方式在操作机械扭矩扳手时，必须使用正确的操作方式，避免使用过大的力量，或者在错误的方向进行扭矩操作。
同时，也要避免在变形或者损坏的螺栓上使用扳手。
5. 避免超出扭矩范围使用机械扭矩扳手时，必须避免超出其扭矩范围，否则可能会导致扳手损坏或者扭紧不足的情况。
6. 不要使用扳手进行反向操作机械扭矩扳手只能用于顺时针方向的扭矩操作，不能用于逆时针方向的扭矩操作，否则可能会导致扳手损坏或者扭紧不足的情况。
7. 避免碰撞和重物压迫机械扭矩扳手不能被碰撞或者重物压迫，否则可能会导致扳手损坏。
在扭矩操作前，必须确保操作周围没有任何碰撞风险和重物压迫。
保养规程为了保证机械扭矩扳手的使用寿命和操作效果，必须定期进行保养。
以下是机械扭矩扳手的保养规程：1. 清洁工具表面在使用完机械扭矩扳手后，应该用干净的抹布，清洁扳手表面的灰尘和污垢，必要时也可以使用清洁剂。
2. 保持扳手干燥机械扭矩扳手不能与潮湿的环境接触，必须放置在干燥的地方，防止腐蚀和污染。
3. 定期检查扳手的损坏随时检查机械扭矩扳手表面有无损坏和磨损痕迹，找出问题，及时进行维修。
螺杆紧缩机安全操作规程
螺杆紧缩机安全操作规程一、试车1、按要求接好输气管路，确保管路通畅，避免开机后空气压力迅速升高造成憋压。
2、检查机械各管路接头、仪表接头、电线等是不是有因运输、安装等原因造成松动或脱落，如有，请及时紧固。
3、检查油气桶内油位是不是在油位计两刻线之间，运行后应在停机10分钟后进行。
此时系统中流动的油大体已回流至油气桶。
运行中油位可能较停机时油位稍低。
如不够，请及时补充。
4、试车前，应从进气阀内加入半公升左右的润滑油，并用手转动空压机数转，避免起动时空压机因失油而烧损，请特别注意不可让异物掉进紧缩室内，以避免损坏机头。
5、检查电源安装是不是正确，若三相电源相序不对或欠相，控制器会显示故障信息。
此时应调整相序，互换其中的任意两相电源线即可。
6、虽然有相序保护，仍应检查主机转向。
方式是：按下启动按钮2秒后，当即按急停按钮，确认主机转向与机头端面（轴伸端）的箭头方向一致。
7、按下启动按钮开始运转。
8、观察压力和温度是不是正常上升，显示器是不是有异样指示。
如有异样指示，当即按“急停按钮”停机检查。
9、检查机械是不是能正常加载，若发现有异样声音、异样振动或漏油等现象，当即按“急停按钮”停机检查。
10、检查卸载功能。
当排气压力达到微电脑控制器设定的上限值时，机械应能自动卸载；当系统压力降到设定的下限值时，机械应能自动加载运行。
11、检查排气温度是不是维持在75-95℃之间。
12、按“停机”按钮，检查紧缩机可否正常延时停机。
13、如一切正常，按“急停按钮”，检查紧缩机可否紧急停机。
二、日常操作A、开机前的准备：一、检查工作1)查看交交班记录本检查螺杆紧缩机的状态。
2)检查机组电器、设备外围无检修警示牌。
3)检查紧缩机外部各重要组合件是不是紧固，不允许任何连接有松动现象，气路、油路各连接点不允许存在跑、冒、滴、漏现象。
4)略微打开油气桶下方的排污球阀，以排除油气桶内的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看见有油流出，迅速关闭。
螺母拧紧机操作工安全操作规程(装配试验类岗位安全操作规程)
规程编制依据1、现行的国家、行业安全技术标准和规范、安全规程等。
2、设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。
3、曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。
4、作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。
1范围本标准规定了螺母拧紧机操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于螺母拧紧机操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件《特种设备质量监督与安全监察规定》(质监总局2001.10.15) 3规程要求3.1螺母拧紧机操作工必须具备基本的拖拉机操作常识，熟悉拖拉机安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析3.4.1物体打击3.4.1.1在吊轮胎时未按要求操作造成轮胎将手撞伤3.4.1.2拧紧轴正运转或工序正进行时纠正或接触设备旋转部件造成撞击伤害3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。
4操作方法4.1等待车体进入后轮拧紧工位。
4.2由2名操作人员分别操作左右拧紧机进行以下拧紧工作，选择正确的拧紧程序，拧紧系统会根据所选择的程序号控制拧紧轴箱变距以适应该车型，然后开始对驱动轮进行拧紧。
4.3操作人员将拧紧机向前推动到轮胎处，按手柄上的升降按钮上下调整拧紧机到适当高度，然后调整拧紧机角度与轮胎螺母对正。
4.4操作人员将拧紧机与轮胎螺母对正后，前推拧紧机使套筒压入螺母并保持用适当力前推拧紧机，然后按手柄上的启动按钮开始拧紧螺母。
4.5当控制屏上的合格指示灯变绿时，则拧紧合格，然后使拧紧机与螺母分离。
拧紧过程中，操作人员可以在控制屏上看到每个拧紧轴的拧紧状态:黄色代表正在拧紧、绿色代表拧紧合格、红色代表拧紧不合格；并且可以在指示灯旁边查看拧紧的详细数据。
4轴连杆拧紧机操作说明
4轴连杆拧紧机作业指导书1．开机 (2)1.1 给电柜上电 (2)1.2 给系统上电 (3)2. 自动操作 (3)2.1 选择程序 (3)2.2 扫描条码 (4)2.3 托盘抬起 (5)2.4 操作拧紧机对准连杆螺栓 (5)2.5 启动拧紧 (7)2.6 扳手箱上升 (8)2.7 自动变距 (8)2.8操作拧紧机对准连杆螺栓 (9)2.9启动拧紧 (9)2.10扳手箱上升 (9)2.11自动变距 (10)注意： (10)3．在自动状态下的返修操作 (10)3.1 当第一次拧紧不合格 (10)3.1 第一次返修不合格 (11)4．手动操作 (13)5．接入/切除 (15)6．两轴/四轴切换 (15)1．开机1.1 给电柜上电在电柜右边的门上有一个总的电源开关，将此开关打到ON的状态就给电柜上电；1.2 给系统上电如下图所示，在按钮面板上有一个<上电>按钮，按此按钮就会将动力电源加载到TC4000控制器和三菱的伺服驱动器上；2. 自动操作2.1 选择程序如下图所示，通过<机种选择>开关，根据机型选择正确的程序；<功能切换>旋钮必须选择到1的位置；2.2 扫描条码 操作者左手拿起条码枪，扫描发动机上的条码；当扫描的条码和<机种选择>开关上选择的机种一致时，相应的机种 指示灯就点亮；2.3 托盘抬起托盘到位后，举升机构自动将托盘抬起定位；此时，<准备启动>指示灯点亮；2.4 操作拧紧机对准连杆螺栓气缸下降的条件：1) 托盘在抬起位置2) <变距合格>指示灯点亮3) <准备启动>指示灯点亮4) 条码和机种选择匹配，并起相应的机种指示灯点亮操作者按手柄上的下降按钮，让扳手箱下降对准被拧紧的连杆螺栓；到达工作高度后自动停止下降；2.5 启动拧紧当套筒对上连杆螺栓后，按手柄上的启动按钮，启动拧紧；如下图所示，当内侧的4根连杆螺栓拧紧合格后，对应的指示灯就点亮；2.6 扳手箱上升当拧紧合格后，扳手箱就自动上升到中间高度；2.7 自动变距当拧紧合格，并上升到中间高度后，系统就将拧紧轴驱动到外侧的位置；2.8操作拧紧机对准连杆螺栓操作者按下降按钮，让扳手箱下降对准被拧紧的螺栓；2.9启动拧紧当套筒对上连杆螺栓后，按手柄上的启动按钮，启动拧紧；如上图所示，当拧紧合格后，外侧的4个指示灯点亮；2.10扳手箱上升当拧紧合格后，扳手箱就自动上升到最高位置；2.11自动变距当拧紧合格，并上升到最高位置后，系统就将拧紧轴驱动到内侧的位置；注意：1) 拧紧完成后，托盘会自动落下；如果放行条件满足，会自动将托盘放到下一个工位；2) 一台发动机的连杆全部拧紧完成后，<准备启动> 和相应的机种指示灯会灭掉；3．在自动状态下的返修操作3.1 当第一次拧紧不合格当第一次拧紧不合格后，拧紧轴箱抬起到中间高度，对应的螺栓指示灯就会闪烁；返修操作如下：1) 如上图所示,将<正常/再拧紧> 旋钮打到右边<再拧紧> 位置；2) 操作者按下降按钮，让扳手箱下降对准连杆螺栓；3) 第一次返修作业操作者按启动按钮，启动拧紧连杆螺栓；4) 拧紧完成后，扳手箱自动抬起；同时，如果全部合格，那么相应的连杆螺栓指示灯点亮；5) 如果第一次返修合格，将<正常/再拧紧> 旋钮打到左边<正常> 位置，那么设备就可以进行下一步的操作；3.1 第一次返修不合格当第一次返修不合格后，按如下步骤来操作：1) 将<QL 断/通>旋钮，选择到通的位置；2) 取下相应的QL扳手1号QL 扳手：MODE 1(CIVIC 1.8L) , MODE2(CRV2.0L),MODE 4(SPI 2.0L)2号QL扳手：MODE 3( CRV2.4L)3号QL扳手：MODE 5( SPI 2.4L)4号QL 扳手：备用3) 用QL 扳手对这次的4根螺栓全部拧紧一遍，拧完4次后，相应的4个指示灯全部点亮；4) 如下图所示，将<正常/再拧紧>和<QL 断/通>这两个旋钮全部打到左边；然后，进行下一步的操作；4．手动操作4.1 手抬起托盘如上图所示，将<功能切换> 旋钮选择到8 ，按<功能正> 按钮，手动将托盘抬起；4.2 选择手动修复模式如上图所示，将<功能切换> 旋钮选择到9 （手动修复模式）；4.3 选择正确的程序如上图所示，在<机种选择> 旋钮上选择正确的程序；4.4 变距确认如果选择的机种和当前设备的中心距是一致的，那么，变距合格灯就点亮；否则，变距合格灯就闪烁；如下图所示，如果变距合格灯闪烁，那么，就需要双手同时按钮盒上左下角和右下角的黑色变距按钮；系统就驱动拧紧轴移动到选择的轴间距，变距完成后，变距合格指示灯点亮；4.5 操作拧紧轴对准连杆螺栓按下降按钮，对准被拧紧的螺栓；4.6 启动拧紧按启动按钮拧紧连杆螺栓；4.7 扳手箱上升拧紧完成后，按上升按钮让扳手箱上升到中间高度；4.8 手动变距将<功能切换> 旋钮选择到4 （伺服一内侧/外侧），按<功能负> 让拧紧轴移动到外侧；4.9 重复4.5-4.74.10 手动放下托盘将<功能切换> 旋钮选择到8 ，按<功能负>，手动放下托盘；5．接入/切除正常情况下，选择到接入；在切除状态时，托盘不会自动抬起；6．两轴/四轴切换当两轴要切换到四轴时，需要在四轴的拧紧程序里“PLC”参数由“0”改为“1”。
API油套管螺纹接头拧接操作规程
API油套管螺纹接头拧接操作规程1.0 目的本操作程序规定了对API油套管接头的（机紧）拧接要求。
2.0 操作员职责操作员在使用拧紧机时,须确保每一根接头均按照本操作规程进行拧紧。
3.0 操作程序3.1打开扭矩计算机并接通拧接机电源。
3.2 将卡爪压力调至适中，以便将管体和接箍夹紧，确保机紧过程中不会出现压力过大现象。
3.3 检查所有相关设备，包括传感器等是否完好。
3.4检查拧接记录图所显示的是“扭矩——圈数”关系，而不是“扭矩——时间”关系。
3.5检查所使用的卡爪是否与相应管子、接箍规格相对应。
3.6 清洁螺纹，并用干燥的风吹干，螺纹上应无任何异物，包括毛刺、铁屑、切削液等。
3.7检查螺纹有无任何损坏。
3.8螺纹表面须均匀涂抹符合API要求的螺纹脂。
3.9接箍手紧应到位，直至拧不动为止。
3.10将手紧好的接箍管体送入拧紧机，接箍中心与卡爪中心以及输送辊道中心线应一致，并检查管子是否平放于夹钳中。
卡爪应尽量夹持在接箍的中部位置。
3.11 拧紧过程中应选择合适的转速，上扣速度不应超过25r/min.3.12 如果拧紧记录中发现实际扭矩值大于推荐的最大扭矩或小于最小扭矩，则卸下接箍，检查坏损情况。
如果内外螺纹尚可接受，可重新开始拧接。
但重复次数不得超过3次。
3.13所有的拧接记录必须保存完好以备查阅。
拧接记录的内容应包括实际最大扭矩、拧接圈数、钢管编号，接箍编号、拧接序号、拧接日期、接头细况（即尺寸规格、螺纹形状、重量等）以及当班操作员姓名3.14将接箍端面后边(或外露扣后边)多余的螺纹脂清除掉3.15拧接后，用相应的通径规对外螺纹管端和接箍进行管端通径检验，操作时须特别必注意通径规不得损坏接箍现场端螺纹。
3.16内螺纹带上保护环并拧紧。
4.0 上卸扣实验4.1 各加工分厂生产时，每个合同油管按每5000支/次、≤7″套管按3000支/次、＞7″套管2000支/次进行上卸扣实验；如果合同不到规定支数则任取一组接头进行上卸扣实验：圆螺纹按最大扭矩；偏梯形螺纹至少上扣到三角形底边后1扣的位置进行上卸扣实验，油管需经4次、套管需经3次上扣和卸扣操作后，不得出现粘扣或螺纹损伤。
螺旋压紧器安全操作及保养规程
螺旋压紧器安全操作及保养规程螺旋压紧器是一种常用于机械加工和组装的工具，主要用于压紧固定螺栓、螺母等零件。
为了确保操作安全，延长使用寿命，特制定螺旋压紧器安全操作及保养规程，供用户参考。
安全操作规程1. 使用前必须了解工作环境和螺旋压紧器性能在使用螺旋压紧器之前，必须先了解工作环境的情况，包括温度、湿度、强度等。
同时，要对螺旋压紧器的性能参数进行了解，包括最大压紧力、最大扭力等。
2. 选择合适的规格和型号根据工作环境和需要使用螺旋压紧器的零部件的性质，选择合适的规格和型号。
不要违规使用螺旋压紧器，以避免出现危险。
3. 仔细对待螺旋压紧器在操作螺旋压紧器之前，必须进行认真检查，并且合理摆放。
严禁使用损坏的螺旋压紧器，以免出现意外情况。
4. 注意操作技巧和方法在使用螺旋压紧器的时候，需要注意力度掌控和旋转方向。
在旋转过程中不要过度用力，以免导致零部件破坏。
操作时要强调准确的旋转方向，以保证操作的顺利。
5. 确保安全距离在操作螺旋压紧器时，要确保安全距离，以保证操作安全。
不要将手指、头等不相关的部位过于靠近螺旋压紧器操作部位。
6. 关注压力大小螺旋压紧器的扭力大，操作时需要注意扭力的大小。
需要使用相应的工具或人力加以控制，以防出现过度压力，导致零部件损坏。
7. 定期进行检查和维护在使用螺旋压紧器后，要进行定期检查和维护。
检查螺旋压紧器的使用情况，如发现损坏的情况，应及时更换。
维护螺旋压紧器应使用专业的螺旋压紧器维护工具及配件，保证维护的质量。
保养规程1. 保持清洁螺旋压紧器应经常保持清洁。
定期使用清洁剂来清洁表面和内部部位。
在清理过程中，禁止使用锐利的工具，以免对螺旋压紧器造成损坏。
2. 使用专业的润滑剂为了保证螺旋压紧器长期稳定的使用，需要使用专业的润滑剂来维护。
在使用润滑剂的过程中要掌握用量，过少会导致摩擦增大，过多会导致漏油污染环境。
3. 定期更换零部件螺旋压紧器的耐磨损部位需要定期更换。
如弹簧、手柄等，只有定期更换才能确保螺旋压紧器的长期稳定使用。
伺服拧紧机安全操作及保养规程
伺服拧紧机安全操作及保养规程伺服拧紧机是一种广泛应用于汽车工业和机械制造的高精度设备。
虽然它具有高效、快速、准确的工作能力，但在使用时也需要注重安全操作，以避免人身伤害和机器损坏。
本文将介绍伺服拧紧机的安全操作和保养规程，以确保其正常稳定的工作状态。
安全操作规程1. 职责分工在使用伺服拧紧机时，需要指定专人负责设备的操作、检查和维护等工作。
该人员必须经过专业培训和资质认证，了解机器的结构和工作原理，并熟悉相关安全操作规程。
2. 应急预案在使用伺服拧紧机时，必须建立合理的应急预案，以应对突发情况。
在操作时，应做好防止意外伤害和设备故障的相关措施，必要时及时采取紧急救援措施。
3. 工作环境伺服拧紧机应该安装在干燥、通风、清洁、无尘的环境下。
维修和保养时必须断开电源和气源。
在伺服拧紧机工作时，应确保周围区域内没有无关人员在进行活动。
4. 操作流程在使用伺服拧紧机时，必须按照正确的操作流程进行，不得随意更改操作参数和设置。
同时，操作人员必须按照标准程序使用工具和设备，防止错误操作和危险的发生。
5. 电气安全伺服拧紧机是一种高电压设备，操作人员必须在严格遵守电气安全规范的前提下，进行设备的操作、检查和维护等工作。
在设备维护和修理时，必须确保电源处于关闭状态，防止电源启动引起的危险。
6. 固定型设备伺服拧紧机在使用时，必须固定在机台上，以避免设备运转时摇晃或移动，引起危险事故。
保养规程1. 日常维护伺服拧紧机使用一段时间后，需要对其进行日常维护。
在使用结束后，应将机器清理干净，维护检查各个零部件的情况和机器的压力控制参数等，确保设备正常运行。
2. 定期保养伺服拧紧机的工作时间长，呈现一定的磨损和老化，这时需要进行定期保养工作。
定期保养的内容包括：更换润滑油、清洁内部零部件、检查紧固件和阀门等。
3. 紧急维修在设备使用过程中，有时会出现故障问题，此时需要及时采取紧急维修。
紧急维修工作应由专业技术人员进行，在维修时必须关机，避免电流触及机器零件，出现危险事故。
23拧紧机安全操作规程
危险有害因素分析：触电伤害、机械伤害、其他伤害
一、操作基本要求
1、作业人员必须经过专门技术安全培训，熟悉机器的操作方法和工作原理后，方可操作此设备。
2、熟悉作业现场特殊的安全要求。
3、熟悉本岗位的危险源及操作规程。
二、作业前
1、操作者必须按要求穿戴好劳动防护用品。
2、开车前应检查设备机械传动、电气部分防护装置是否完好。
三、作业中
1、拧紧时手不要放在泵芯座油缸上，脸不要靠近物料。
2、换拧紧头时，要小心，防止工装砸到手。
3、严禁用手触摸旋转部分，发现问题必须在停机状态下进行处理。
4、在使用时，必须使用配套的工装，防止用错工件飞出。
5、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
四、作业后
1、工作完毕后，关闭电源，擦净机器，清扫工作地点。
2、将工具有序的放在指定区域，将物料摆放整齐。
五、应急处置
发生事故后，按照所对应预案以及日常培训要求进行应急处置。
立即停止作业并救人，使伤者脱离危害区域，同时立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。
查看伤者受伤情况，如有外伤先止血，包扎伤口，有骨折，先固定，立即报告相关责任人，受伤人员尽快送到医院救治。
拉紧机操作规程
拉紧机操作规程拉紧机是一种用于固定螺柱和螺帽的工具，操作规程是确保机器正常运行和使用安全的一系列程序和步骤。
下面是一份拉紧机操作规程示例，供参考：一、操作前准备1. 检查拉紧机的外观，确保机器无损坏。
2. 确保拉紧机的工作区域干净整洁，无杂物横放。
3. 检查电源线是否良好连接，保证机器有稳定的电源供应。
4. 检查润滑油，确保油位充足。
二、开机前检查1. 确保操作人员穿着合适的工作服和个人防护装备，包括安全帽、工作鞋、防护手套等。
2. 检查机器的拉紧范围和参数，确认与工件要求匹配。
3. 检查操作手册，了解拉紧机的工作原理和操作方法。
三、开机操作1. 按照操作手册的要求，正确接通电源。
2. 依照工件要求，调整拉紧机的参数，包括拉力、速度等。
3. 将工件放置于拉紧机的工作台上，确保工件安全稳定。
4. 对齐工件和拉紧机的夹具，确保工件与夹具接触良好。
5. 按照操作手册的要求，选择适当的操作模式和开始按钮，开始拉紧作业。
6. 在拉紧过程中，根据操作手册的提示，确保机器运行良好，没有异常声音和振动。
四、工作中操作1. 在拉紧过程中，注意观察工件和拉紧机的运行状态，确保安全可靠。
2. 禁止将手指、手臂等身体部位放置在工件和夹具之间，以防夹伤。
3. 避免操作人员脸部靠近拉紧机操作区域，以防被喷出的金属碎屑和液体击中。
4. 如遇异常情况，立即停止拉紧操作，检查问题原因。
5. 定期检查润滑系统，保证设备正常运转。
五、关机操作1. 执行安全操作流程，确保停机前工件已被完全释放。
2. 断开电源，确保拉紧机停止运行。
3. 清理工作台和周围区域，保持整洁。
六、设备维护1. 定期维护拉紧机，包括清洗、润滑和更换易损件等。
2. 按照操作手册的要求，定期校准拉紧机，保证精度和准确性。
3. 如发现拉紧机有异常或损坏，应立即停机并通知维修人员。
以上是拉紧机操作规程的一个示例，实际操作中还需根据设备型号和工件要求进行具体规划和制定操作规程。
浅谈电动拧紧工具的安全使用及维护管理
浅谈电动拧紧工具的安全使用及维护管理
一、安全使用
1、工作前，必须仔细阅读电动扭紧工具的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
2、使用电动扭紧工具时，必须保持良好的工作环境，清理现场杂物，以免危及安全。
3、工具的使用必须穿戴好劳保用品，如手套、安全镜、防护靴等。
4、在操作时，手部应该远离电动工具的扭力部分，以防止手部受伤。
5、在使用电动扭紧工具时，要保证工具的稳定性和平稳性，避免过度振动或冲击。
6、电动扭紧工具的噪声较大，应该远离耳朵，使用时必须佩戴耳塞或保护耳罩。
7、工具使用过程中要注意维护电源电线，特别是在长期使用中，要确保电源线不损坏。
8、使用工具时，必须保持警惕，不能分心或离开现场，特别是在繁忙的工作环境中，以免发生意外事件。
二、维护管理
1、使用完工具后，应该将工具从电源中拔出，保持干燥。
2、工作完成后，必须清理电动扭紧工具，及时清除工具上的灰尘和杂物，以防对设
备构件造成损害。
3、对工具的维护保养也非常重要，必须经常检查电机和传动系统，发现问题及时更
换和修理。
4、不同规格的电动扭紧工具有不同的维护周期和保养方法，必须按照具体的规格要
求进行维护。
6、在维护电动扭紧工具时，必须关闭电源，并断开电源线，以保证维修工作的安全性。
三、结论
总之，电动扭紧工具是一种高效的工具，但使用时应该注意安全，并定期进行维护管理，以充分发挥它的效益。
在使用电动扭紧工具时，必须遵循操作规程，保持清醒和警惕，防止发生意外事故。
在维护和保养方面，必须按照规格要求进行检查和执维，保持工具的
良好状态，延长其使用寿命。
教育机械手微拧紧机安全操作及保养规程
教育机械手微拧紧机安全操作及保养规程随着科技的不断发展，机械手微拧紧机应用于越来越多的教育场合，给教育教学带来了很多便利。
为了保障教育机械手微拧紧机的正常运行和使用者的安全，我们有必要了解并遵守一些操作规程和保养要点。
操作规程在使用教育机械手微拧紧机时，必须按照以下规程操作：1. 穿戴个人防护装备操作教育机械手微拧紧机时，必须穿戴紧身的个人防护装备，包括手套、口罩、护目镜和其它安全防护设备。
穿戴个人防护装备可以有效避免操作时手部或其它部位受伤。
2. 加载合适的紧固件在使用微拧紧机时，应该选择适合的紧固件，并按照操作说明书上的要求加载和安装，务必确保紧固件与机器的匹配度。
3. 设定适宜的转速和扭力在操作微拧紧机时，应该选择适宜的转速和扭力，按照操作说明书上的要求，调整机器的转速和扭力控制，以确保紧固件的安装质量。
4. 操作时的注意事项在进行操作教育机械手微拧紧机时，应该注意以下事项：•操作人员要着紧身的防护装备，并佩戴适宜的作业手套。
•确保机器稳定，不要操作受到干扰或能导致机器失控的情况。
•关注机器的运行情况，一旦出现异常情况及时停机并通知现场管理人员或技术人员进行检修处理。
5. 操作后的总结和记录操作完毕后，应该对设备进行润滑清洁，并对紧固件的安装质量进行检验。
并将检测结果进行记录，留存操作记录。
保养要点除了遵守操作规程，对于教育机械手微拧紧机的保养也非常重要。
以下是几个比较常见的保养要点：1. 每日检测机器的运转情况在每天使用前，应该对机器进行检查，包括检查插线板、控制器、电源及所有传动部件和传动部件的刹车，确保机器在运行前的机械、电气、电子的各方面正常。
2. 润滑清理对于润滑清理工作，应当桓在机器关机或停止运行之后，使用清洁布对机器进行擦洗并加注适量的润滑剂以保证机器的润滑性。
3. 定期进行保养机器在正常使用过程中，应该定期对机械、控制器、驱动器、电气及电子进行检查，定期对耐用部件进行维修更换。
扭力机安全操作规程国标
扭力机安全操作规程国标扭力机是一种用于测量螺栓、螺母和其他紧固件的扭力的设备。
为了确保工作的安全性，世界各国都制定了相关的安全操作规程国标。
一、操作前的准备：1. 检查扭力机是否处于良好状态，包括扭矩传感器、测量仪器和电气系统等。
2. 确保工作区域整洁有序，避免杂物和障碍物妨碍操作。
3. 阅读并熟悉扭力机的操作手册，了解其功能和使用方法。
二、个人防护措施：1. 穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 避免穿戴过长的衣物、领带等可以被扭力机零部件所卡住的物品。
三、操作步骤：1. 在操作前，确认扭力机的电源已关闭，并将开关置于停止位置。
2. 将工件正确、牢固地夹紧在扭力机工作平台上，确保工件与扭力机部件之间没有松动或间隙。
四、校验与调整：1. 在进行扭矩校验前，应进行零位调整，以确保扭力机的读数准确性。
2. 根据工件的需求，调整扭力机的扭矩值，并进行校验，确保测量值符合工艺要求。
五、操作注意事项：1. 使用扭力机时，遵循正确的操作方法，确保扭矩施加过程平稳均匀，避免突然施加或突然解除扭矩。
2. 扭力机的操作应由经过培训并熟悉操作方法的人员进行。
在操作过程中，应保持集中注意力，避免分散注意力导致的操作失误。
3. 不得对超过扭力机额定工作范围的工件进行操作，以免损坏设备或导致工件失效。
4. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位放入扭力机的移动范围内，以免发生夹伤或其他伤害。
5. 在进行扭力测量时，应注意保持工作环境的稳定，避免其他人员或设备的干扰。
六、故障处理：1. 如果扭力机出现故障或异常，应及时停止操作，并通知专业人员进行检修和维护。
2. 不得私自拆卸、修理或调整扭力机，应由专业人员进行维修。
七、维护保养：1. 按照操作手册中的要求，定期清洁和润滑扭力机的零部件。
2. 定期检测扭力机的精度和功能，以确保其正常工作。
3. 定期更换扭力机的易损件，以保证设备的稳定性和可靠性。
1拧扣机安全操作规程
油管接箍拧接机安全操作规程安全隐患：砸伤、挤伤一、操作拧接机时需注意力集中，在离开机器而无人操作的短时间内请务必将该系统设置为“中位”方式。
若较长时间操作员不在现场，则应按下液压站停止按钮。
二、易燃易爆物品或高热物品应远离设备。
三、禁止跨越正旋转动作着地机器的相关设备。
四、操作拧接机时必须穿戴好劳动防护眼镜。
衣服不能过于宽松，不佩戴珠宝饰品，长发者必须戴工帽。
五、禁止将工具遗落机器上。
六、接触工件时，请务必注意其利刃机热表面。
七、禁止用电线捆绑机器部件，不得随意开启电气柜门，保持里面元件清洁、干燥、密封。
八、机器运转时确保各项安全防护措施到位。
九、启动机器时按以下步骤操作：（1）打开气源的进气开关，观察气源三联件上的压力表，确保读数介于0.4-0.6Mpa之间；（2）按动液压动力站启动柜上的启动按钮，等待绿色的正常启动指示灯亮后标明电机已达到正常转速，可以开始工作。
（3）按动操作台上的“启动”按钮，这时启动灯亮表示控制电源已接通。
启动计算机，等待进入windows界面后点击桌面上的“扭矩仪”图标启动扭矩控制程序，当桌面弹出输入工号的界面时输入操作者的姓名或工号，点击确认进入主界面。
（4）打开操作菜单上的设置项，按照所拧接油管或套管的工艺卡上参数设定“最大扭矩”、“控制扭矩”、“管子参数”等具体参数，保存后退回主界面，即可开始拧接工作。
十、自动操作只能工作于上扣模式，卸扣的过程应由手动操作完成。
十一、钳牙应成组更换，以保证咬合的可靠性。
十二、清洁机器表面时，用布或非金属刷子除去铁屑、灰尘及机器表面过多的油，不要使用压缩空气清洁机器。
十三、不可使主钳背钳工作在不同的夹紧状态，如一个上扣状态一个卸扣状态。
处置方法及其措施：穿戴劳保用品，工作上提高注意力，做好工作上的配合。
液压拧管机操作规程(3篇)
第1篇一、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉液压拧管机的操作规程，了解设备的基本构造和工作原理。
2. 操作前，请检查设备是否完好，电源线、液压油管、控制阀等是否连接牢固。
3. 操作过程中，严禁将手、脚或其他部位伸入设备工作区域，确保安全。
4. 设备运行时，禁止触摸旋转部件，以免发生意外伤害。
5. 操作完毕后，请及时关闭设备，确保电源、液压系统等处于安全状态。
二、操作步骤1. 启动设备（1）打开电源开关，确保设备处于待机状态。
（2）检查液压油位，如油位过低，请添加液压油。
（3）打开液压泵，观察液压系统是否正常工作。
2. 设备预热（1）将设备预热至规定温度，以确保设备正常运行。
（2）预热时间根据设备型号和规定温度而定。
3. 设备调整（1）根据拧管需求，调整拧管机的拧管速度、扭距等参数。
（2）检查设备各部件是否到位，确保设备运行稳定。
4. 操作拧管（1）将待拧管材放入设备工作区域，确保管材位置正确。
（2）启动设备，使管材在拧管机的作用下完成拧管操作。
（3）拧管过程中，观察设备运行情况，确保拧管质量。
5. 拧管完成（1）拧管完成后，关闭设备，停止液压泵。
（2）取出拧好的管材，检查拧管质量。
（3）如有问题，及时调整设备参数，重新进行拧管操作。
6. 设备保养（1）操作完毕后，关闭电源，清理设备。
（2）检查设备各部件，如有损坏，及时更换。
（3）定期对设备进行润滑、清洁，确保设备正常运行。
三、异常情况处理1. 液压系统异常：检查液压油位、液压油管、控制阀等，如有问题，及时处理。
2. 设备故障：根据故障现象，查找原因，采取相应措施。
3. 管材损坏：检查管材质量，如有问题，更换管材。
4. 操作失误：重新学习操作规程，提高操作技能。
四、操作人员培训1. 操作人员需经过专业培训，熟练掌握液压拧管机的操作方法。
2. 定期对操作人员进行技能考核，确保操作人员具备较高的操作水平。
3. 操作人员需遵守操作规程，确保安全生产。
本规程适用于液压拧管机的操作，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和完善。
拧紧机安全操作规程
拧紧机安全操作规程
1、操作者必须培训后熟悉本机结构、性能、原理、使用方法操作流程、日常维护保养后，方可操作此设备。
2、工作时操作者必须按要求穿戴好劳动防护用品，
3、人机界面中的参数设定、功能选择等不得随意改动，气压元件的压力调整值不可随意调节。
4、使用前先检查立柱及悬臂吊机构水平，无松动倾斜等异常；相应的承重螺栓是否松动；检查气路压力是否正常，压显示为0.5—0.7Mpa 之间，无漏气等异常，一切正常按操作程开机。
5、设备正常运行工作时，操作员工不得进入设备内部。
6、工作结束，按操作程序进行关机，关闭电源及气源。
螺纹拧紧机安全操作规程(110.2)
11
12
本标准适用于螺纹拧紧机
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序号
危险源
(危害)
风险
ห้องสมุดไป่ตู้（危险）
控制标准
（安全操作方法和严禁事项）
1
劳保用品使用不当
人员伤害
应按规定合理使用、穿戴劳保用品。如：操作时，应扎紧袖口、衣襟，穿劳保鞋，戴口罩，过肩长发、长辫纳入工作帽内，不应穿高跟鞋、凉鞋在现场操作。
2
设备及附件有缺陷
人员伤害，机床损坏
全面检查设备的安全性，主要是悬挂部分，如：平衡器、钢丝绳和锁紧装置等，发现问题及时解决。
固定螺钉套筒头必须按规定进行所用销子，禁止突出套筒外圆，并要求光滑以防止发生意外。
套筒搬头必须对正螺钉可以启动开关。
3
机床运行中，装换、调整、测量、手摸、擦洗、清理、取物
绞（划）伤手或手臂
禁止用手扶摸旋转部分。
发现问题必须在停机状态下进行处理解决
4
工作结束后，没作好收尾工作
存在事故隐患，易伤人
工作完毕，将各部收并退回零件，关闭电门及其它阀门，清扫工作地。
搜救机器人微拧紧机安全操作及保养规程
搜救机器人微拧紧机安全操作及保养规程搜救机器人微拧紧机是一种专为搜救任务而设计的机器人设备，主要用于执行拆解、安装和紧固任务。
为了确保操作人员的安全以及机器的正常运行，有必要对搜救机器人微拧紧机进行安全操作和保养规程的规定。
本文将详细介绍搜救机器人微拧紧机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 符合人体工程学的操作姿势在进行搜救机器人微拧紧机操作之前，操作人员应采取符合人体工程学的正确姿势。
操作人员应保持身体平衡，双脚稳定地站立，并使用正确的站立姿势。
同时，操作人员应将双手握稳搜救机器人微拧紧机的手柄，并避免过度用力或不适当的姿势。
2. 空间安全在操作搜救机器人微拧紧机时，操作人员应确保周围的工作空间安全。
操作人员应检查周围是否有障碍物或其他人员，并确保搜救机器人微拧紧机的工作空间充足。
避免在狭小的空间中操作，以免造成意外。
3. 熟悉操作手册在操作搜救机器人微拧紧机之前，操作人员应先仔细阅读并熟悉操作手册。
操作手册包含了搜救机器人微拧紧机的详细操作指南和注意事项，通过熟悉操作手册可以更好地了解机器的性能、操作步骤以及可能出现的问题及应对措施。
4. 定期检查设备在进行搜救机器人微拧紧机操作之前，操作人员应对设备进行定期检查。
检查包括但不限于线路、电源、连接器等。
确保设备没有明显的损坏或故障，并且工作状态正常。
5. 佩戴个人防护装备在操作搜救机器人微拧紧机时，操作人员应始终佩戴个人防护装备，包括但不限于安全眼镜、手套和耳塞等。
个人防护装备的使用有助于降低操作过程中可能出现的伤害风险。
6. 紧急停止在操作搜救机器人微拧紧机时，操作人员应熟悉紧急停止开关的位置和应对方法。
一旦出现紧急情况，操作人员应立即按下紧急停止开关以停止机器的运转，并采取相应的措施，避免进一步的伤害。
7. 周期性维护搜救机器人微拧紧机是一种精密机器，为了确保其稳定、安全的工作状态，操作人员需要进行定期的维护保养。
维护保养工作包括但不限于清洁、润滑、紧固等。
工业机械手拧紧机安全操作及保养规程
工业机械手拧紧机安全操作及保养规程在工业生产中，机械设备一直是不可或缺的部分，而工业机械手拧紧机则是机械设备中非常重要的一种，也是现代工业生产中必备的重要设备。
为了更好地利用和维持工业机械手拧紧机的稳定性和寿命，我们需要对其进行科学的操作和保养。
本篇文档将为您介绍工业机械手拧紧机的安全操作及保养规程。
安全操作规程操作前的准备工作在使用工业机械手拧紧机之前，必须对其进行一系列的准备工作，如：1.检查电气装置的连接情况。
需检查电气线路、插头、电源开关等是否正常连接、牢固可靠、是否符合电气安全标准要求。
如发现问题，要及时处理，确保电气系统的安全性和可靠性。
2.检查机械结构是否完好无损。
检查机械结构的各部分是否有明显的变形、松动、脱落、损坏和磨损等缺陷。
如发现问题，需要及时维修或更换，以确保机械结构的稳定性和安全性。
3.清除工作场地的障碍物和杂物。
要彻底清除工作场地内可能妨碍操作的障碍物和杂物，如工具、废料、水、油等等，保持工作场地清洁整洁，确保操作顺利进行。
操作时的注意事项在使用工业机械手拧紧机时，需要注意以下几点：1.严格依照操作规程执行。
在使用机械手拧紧机时，必须按照机台的说明书、相关技术标准、操作规程以及安全操作规程等进行操作。
在处理不同类型工件时，要根据工件的性质、形状、尺寸、材质等因素合理选择拧紧方法和拧紧参数，确保操作的合理性和高效性。
2.穿戴必要的个人防护用品。
在使用机械手拧紧机时，操作者和周围人员都必须穿戴必要的个人防护用品，如护目镜、防护手套、防护鞋、头盔、耳塞等等，以避免不必要的伤害和损失。
3.注意机械手拧紧机的动态运行状态。
在操作机械手拧紧机时，要时刻关注机械设备的运行状态，如转动方向、运行速度、负载状态等等，以保证机械设备的正常运作和稳定性。
4.远离旋转部件和铆接部位。
在机械手拧紧机运作时，要远离旋转部件和铆接部位，并保持适当的安全距离，以避免不必要的伤害和损失。
5.发现异常情况及时停机处理。
浅谈电动拧紧工具的安全使用及维护管理
浅谈电动拧紧工具的安全使用及维护管理电动拧紧工具是一种广泛应用于机械制造、汽车维修、电子组装等领域的工具，它能够快速、高效地完成螺丝、螺母的拧紧作业。
由于其高速旋转和强大的扭矩，电动拧紧工具在使用过程中可能会带来一些安全隐患。
正确的使用和维护管理对保障工作人员的安全和设备的稳定运行至关重要。
本文将就电动拧紧工具的安全使用及维护管理进行简要的介绍和讨论。
一、电动拧紧工具的安全使用1. 穿戴好防护装备：在使用电动拧紧工具之前，操作人员应当穿戴好防护眼镜、手套、耳罩等个人防护装备。
特别是在高速旋转的情况下，眼睛容易受到异物的伤害，手部容易被夹伤，耳朵容易受到噪音影响，因此这些防护装备的使用是非常必要的。
2. 确保工作场所安全：在使用电动拧紧工具时，应该保持工作场所的清洁、整洁。
工作台面上应该摆放整齐，避免有杂物堆积。
操作人员周围也不要有其他人员或者障碍物，以免因为意外碰撞而引发事故。
3. 确保工件固定：在使用电动拧紧工具时，工件应该牢固地固定在工作台或者支架上，以免在工具使用过程中因为工件移动而引发危险。
4. 使用合适的扭矩：对于不同的螺丝或者螺母，都有相应的扭矩要求。
使用电动拧紧工具时，需要根据工作手册或者相关指导确定合适的扭矩数值，并设置好工具的扭矩范围。
过高或者过低的扭矩都会对工件和工具本身造成影响，甚至危险。
5. 避免长时间连续使用：由于电动拧紧工具在高速旋转时会产生一定程度的热量，长时间连续使用可能会导致过热，甚至引发故障。
在连续使用一段时间后，需要停机降温，以免对设备造成损害。
6. 平稳使用工具：在使用电动拧紧工具时，应该保持手持工具平稳、稳定地操作，避免因为慌乱或者粗暴引发危险。
特别是在高空或者狭小空间作业时更要小心谨慎。
1. 定期检查电动拧紧工具：定期检查电动拧紧工具的外观、线缆、插头、开关、散热孔等部分，确认是否有损坏或者松动。
对于有密封结构的部分，需要定期检查密封性能。
2. 润滑维护：电动拧紧工具的摩擦部分需要定期进行润滑维护，以减少摩擦阻力和磨损，延长设备的使用寿命。
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拧紧机安全操作规程
1、操作者必须培训后熟悉本机结构、性能、原理、使用方法操作流程、日常维护保养后，方可操作此设备。
2、工作时操作者必须按要求穿戴好劳动防护用品，
3、人机界面中的参数设定、功能选择等不得随意改动，气压元件的压力调整值不可随意调节。
4、使用前先检查立柱及悬臂吊机构水平，无松动倾斜等异常；相应的承重螺栓是否松动；检查气路压力是否正常，压显示为0.5—0.7Mpa 之间，无漏气等异常，一切正常按操作程开机。
5、设备正常运行工作时，操作员工不得进入设备内部。
6、工作结束，按操作程序进行关机，关闭电源及气源。