桩基钢筋笼的吊装方案

桩基钢筋笼吊装方案

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*****工程有限公司

2017年6月20日

目录

第一章吊装设备选型及方法 (2)

1.1总起重量的确定 (2)

1.2钢筋笼吊装加固 (2)

1.3主副吊点的确定 (2)

1.4起重垂直高度计算 (2)

1.5起重机选型确定 (3)

第二章吊装验算 (3)

2.1钢丝绳强度验算 (3)

2.2主、副吊扁担梁 (4)

2.3吊点加固 (4)

2.4卸扣 (4)

2.5滑车 (4)

第三章吊装工序 (4)

第四章安全保证措施 (6)

4.1做好岗前安全吊装培训 (6)

4.2双机抬吊措施 (6)

4.3吊车操作安全措施 (6)

4.4起重工（起重机司机、起重指挥、信号、挂钩工）安全操作规程 (7)

4.5吊装 (10)

4.6吊索具 (10)

第五章高空坠落及物体打击、吊车倾覆应急预案 (11)

5.1报警和接警处置程序 (11)

5.2现场保护的组织程序 (11)

5.3应急物资和设备 (11)

5.4防护、救援的程序和措施 (11)

5.5通讯联络、安全防护措施 (12)

附表一30吨汽车起重机性能表 (13)

附表二25吨汽车起重机起重性能表 (14)

附图钢筋笼吊点布置示意图 (16)

第一章吊装设备选型及方法

1.1总起重量的确定

本工程单节钢筋笼重量最大规格为Ø1.2m×31m，最大重量约为3吨。（含包括扁担梁、吊钩、滑轮组、卸扣、钢丝绳小计0.35T）。

1.2钢筋笼吊装加固

钢筋笼采用8点起吊，钢筋笼吊点处用Ø16mm圆钢加固。

钢筋笼起吊时，顶部要用两根扁担横梁，其长度为2米。为了不使钢筋笼在起吊时产生很大的弯曲变形，采用两台吊车同时操作。钢筋笼下端可系绳索用人力控制，防止钢筋笼在空中晃动。起吊时不允许钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。

1.3主副吊点的确定

本工程钢筋笼起吊设备采用一台30吨汽轮吊车和一台25吨汽轮吊车。起重方式采用8点抬吊，主吊设4个吊点，副吊设4个吊点，其中主吊2点设于笼顶上方距离笼顶距离为1.4米，顺向朝下8米、6米、8米处间距布置（附图钢筋笼吊点布置示意图）。

1.4起重垂直高度计算

当钢筋笼完全由主吊吊起时，起重垂直高度由以下几项相加：

钢筋笼长度31米(按最大长度考虑)

扁担梁下钢丝绳到钢筋笼顶1.2米

扁担梁上钢丝绳垂直高度1.3米

扁担梁高度0.25米

吊钩底到吊臂顶距离4米考虑

起吊后钢筋笼垂直离地距离按1.0米考虑

H=31+1.2+1.3+0.25+3+1.0=37.75米

1.5起重机选型确定

1、主吊30吨汽轮吊车（暂按徐工QUY30型考虑），当臂长为40.4米时，回转半径8米时，起重量为7.5吨；回转半径10米时，起重量为6.5吨。（附表一30吨汽车起重机起重性能表）

2、辅吊25吨汽轮吊车（暂按徐工QUY25型考虑），当臂长长度为27.95米时，回转半径10米时，起重量为5.3吨；回转半径12米时，起重量为3.9吨；回转半径14米时，起重量为2.9吨。副吊按承担钢筋笼最大负荷的50%考虑，即3吨×50%=15吨＜2.9吨，满足要求。（附表二25吨汽车起重机起重性能表）

3、起吊作业时必须严格按照计算臂长长度进行安装在额定范围的起重角度、回转半径进行操作。吊机回转时应缓慢，必须在指挥的信号下动作。

第二章吊装验算

2.1钢丝绳强度验算

本工程使用的钢丝绳均为17.5mm，钢丝绳破断拉力以15500kg计，安全系数取K=6，换算系数为0.82（见《建筑施工手册大全》）。主钢丝绳主要数据如下表：

1、若钢筋笼由主、副吊水平吊起时：扁担梁下由主、副吊共4根钢丝绳同时受力，所以每根钢丝绳承受拉力P=3000/4/cos50°=1166(KG)＜2683(kg)，故每根钢丝绳的强度能够满足要求。

2、当钢筋笼完全竖直起来，最终由笼头上2根17.5mm钢丝绳承受拉力时，每根钢丝绳受力情况：

P=3000/2=1500(kg)＜2683(kg)，满足强度要求。

2.2主、副吊扁担梁

扁担梁拟采用I25b工字钢加工定做，工字钢总长2米，截面高度为25cm。

2.3吊点加固

主副吊各吊点拟采用Ø16mm圆钢加工成U型筋，并与主筋焊接牢固。

2.4卸扣

卸扣的选择与主副吊钢丝绳最大受力有关：主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖立时；副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时。拟采用3吨卸扣10个，当钢筋笼由笼头吊点垂直吊起时：

笼头筋使用卸扣允许拉力：3×2=6T＞3T，满足要求。

2.5滑车

主副吊拟使用3吨单轮滑车4个:3×4=12T＞3T，满足要求。

第三章吊装工序

3.1

45米桩钢筋笼分两节制作，上半节长度31米（含钢筋接头错茬），下半节14.81米。使用主副吊车双机抬吊，将加工好的两节钢筋笼平移至桩孔附近。

3.2

30吨主吊机置于笼头下5m位置，吊机中心与钢筋笼中心相距6米。25吨副吊机置于笼底以上7.5米处与主吊机相对，吊机中心与钢筋笼中心相距8米。

3.3

使用主副吊机采用4点吊法，将下半节钢筋笼起吊。使用主吊机下放到位，用两根Ø50×5mm厚壁无缝钢管作为担杠，将下半节钢筋笼固定于孔口已经好的枕木上。

3.4

起吊上半节钢筋笼，该期间吊机的工况为：30吨主吊机与25吨副吊机进行抬吊，先缓缓将钢筋笼抬离地面，然后30吨主吊机和25吨副吊机继续提升，提升过程中根据现场吊车指挥人员信号，保证副吊钢筋笼一端不会碰地，当钢筋笼提成到一定高度后，25吨副吊机停止提升动作，同时对30吨主吊机进行喂送，直至钢筋笼完全直立。

3.5

直立后，用主吊机缓缓将钢筋笼吊至孔口，与下半节钢筋笼对接。对接完成后，起吊20cm，卸掉下半节钢筋笼担杠，慢慢将钢筋笼下放。当钢筋笼下放至副吊机第二吊点时，卸掉卸扣，使钢丝绳与钢筋笼脱离。继续下放至副吊机第一吊点，卸掉卸扣，副吊机脱离钢筋笼。

3.6

继续下放钢筋笼至主吊机第二吊点下1米，安插担杠，卸掉主吊钩，卸掉卸扣。同时将第一吊点预留钢丝绳(6m长)与主吊钩连接，起吊20cm，去掉担杠。钢筋笼继续由主吊机下放至第一吊点下1米，安插担杠，卸掉卸扣。焊接吊筋，将第一吊点的预留的钢丝绳置于笼头吊筋顶部吊环，缓慢将钢筋笼送放到位，最后将担杠穿过顶部吊环底，撤掉钢丝绳，完成吊装。