桩基钢筋笼的吊装方案
人工挖孔桩钢筋笼起重吊装专项方案
人工挖孔桩钢筋笼起重吊装专项方案一、工程概述本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。
人工挖孔桩是本工程基础施工的重要组成部分，其中钢筋笼的起重吊装作业是关键环节之一。
二、编制依据1、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 276-2012）2、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）3、本工程施工图纸及相关文件三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确钢筋笼的尺寸、重量等参数。
制定详细的起重吊装施工方案，并向作业人员进行技术交底。
2、人员准备配备专业的起重指挥人员、司索工和起重机操作人员，均需持证上岗。
对参与作业的人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3、机械设备准备选用合适的起重机，其性能应满足钢筋笼的起重要求。
对起重机进行全面检查和维护，确保设备处于良好状态。
配备足够数量的吊具、索具，如钢丝绳、吊钩等，并进行检查和校验。
4、现场准备清理施工现场的障碍物，确保起重作业区域畅通无阻。
在起重作业区域设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。
四、钢筋笼的制作与运输1、钢筋笼在加工场地按照设计要求进行制作，制作完成后进行质量检验，确保符合要求。
2、采用平板车将钢筋笼运输至施工现场，运输过程中要采取固定措施，防止钢筋笼变形。
五、起重吊装设备选型根据钢筋笼的最大重量、长度和施工现场的实际情况，选用_____型号的起重机。
该起重机的起重性能应满足钢筋笼的吊装要求，并留有一定的安全余量。
六、起重吊装工艺流程1、起重机就位起重机按照预定的位置停放，支腿应牢固支撑在地面上。
调整起重机的起重臂长度和角度，使其能够准确吊运钢筋笼。
2、挂钩司索工使用合格的吊具、索具将钢筋笼与起重机吊钩连接牢固。
检查吊钩和索具的连接情况，确保安全可靠。
3、试吊起吊钢筋笼离地面200mm 左右，停留片刻，检查起重机的稳定性、吊具和索具的可靠性。
确认无误后，方可正式起吊。
4、吊运起重机缓慢吊起钢筋笼，保持平稳上升。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案一、概述⑴钻孔桩基础，为确保在进行钻孔桩基础钢筋笼吊装时的施工安全，现以钻孔桩基础钢筋单节长吊装长度为24m，重5.2t做实例计算各参数如下；⑵计算依据：《起重吊装常用数据手册》、《建筑施工计算手册》、《钢结构设计规范》；二、吊装施工方案本工程钻孔桩钢筋笼较长、较重，若采取一次性吊装，现场场地不能满足，根据现场实际情况采用分节吊装入槽的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。
根据上述特点和以往施工经验，采取抬吊三点吊装、整体回直入孔的吊装方案。
主机选用75T履带吊车。
2.1.钢筋笼吊装方法钢筋笼吊放采用单机抬吊，空中回直。
吊机选用75T履带吊车。
起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。
钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。
第二步：检查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩。
第四步：钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩配合使钢筋笼垂直于地面。
第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。
第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。
下放时不得强行入孔。
2.2.施工要点钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。
钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。
钢筋焊接质量应符合设计要求，吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。
钢筋笼制作后须经过三级检验，符合质量标准要求后方能起吊入槽。
根据规范要求，在钢筋笼吊放前要再次复核护筒上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案范文
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案1. 简介钻孔灌注桩钢筋笼吊装是钢筋笼从地面悬挂到孔洞中封入混凝土的过程，是打造混凝土基础的重要环节。
本文旨在为这一环节的施工提供详细的操作规范和注意事项。
2. 施工前准备2.1 设备检查首先，要对吊装机械等设备进行检查，确保其能够正常运行。
特别是吊装机械的承重能力要具备要求，防止在吊装过程中发生安全事故。
2.2 编制计划书在施工前，需要编制详细的施工计划，明确各项工序所需的时间和人力资源。
同时，要对施工现场进行分析，评估各种可能的风险，以便采取相应的安全措施。
2.3 现场布置接下来，需要安排现场布置，确定吊装位置，确保吊装点周围没有障碍物，并搭建安全的工作平台，以便工人可以更加安全地进行施工。
2.4 钢筋笼制作在开始施工前，需要先制作好钢筋笼。
制作钢筋笼时，要按照相关的标准进行加工，保证钢筋笼在吊装时不会发生变形等安全问题。
3. 施工过程3.1 吊装前准备在吊装前，要先将商店吊钩和绳索等设备缓缓放置在吊装位置，将绳索固定在钢筋笼上，确保钢筋笼能够顺利地被吊装和降到孔底。
3.2 吊装操作当所有准备工作就绪后，就可以开始进行钢筋笼的吊装操作。
吊装过程中，要确保钢筋笼的重量均匀，避免出现侧向倾斜的情况。
同时，吊装高度也要控制在安全范围内，以防止在高度过高时发生意外。
3.3 灌注混凝土当钢筋笼吊装至工程设计的深度时，需要灌注混凝土。
在灌注过程中，要保证混凝土的流动性和密实性，避免出现混凝土渗流和气泡等问题。
4. 安全措施在钻孔灌注桩钢筋笼吊装过程中，需要严格掌握安全措施，并确保所有工人遵守相关规定，保障人员和设备的安全。
4.1 现场管理钢筋笼吊装过程中，需要分配专人在施工现场进行现场管理，帮助监督整个施工过程，确保各种安全措施的有效执行。
4.2 人员安全在施工过程中，工人需要佩戴安全帽、安全绳等防护设备，以保障人员的安全。
同时，施工现场应该设置好警示标志，避免无关人员进入现场。
人工挖孔桩钢筋笼起重吊装专项方案
人工挖孔桩钢筋笼起重吊装专项方案关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、钢筋笼规格：＿___________________4、起重设备型号：＿___________________5、吊装作业时间：＿___________________6、施工单位名称：＿___________________11 工程概述本次人工挖孔桩钢筋笼起重吊装工程旨在确保钢筋笼在施工过程中的安全、高效吊运，为人工挖孔桩的顺利施工提供保障。
111 工程背景简要介绍人工挖孔桩工程的基本情况，包括桩的数量、深度、直径等。
112 施工条件描述施工现场的地形、地貌、周边环境等对起重吊装作业的影响。
12 编制依据列举与起重吊装作业相关的法律法规、标准规范、施工图纸等文件。
121 法律法规如《建筑起重机械安全监督管理规定》等。
122 标准规范例如《起重机械安全规程》等。
123 施工图纸提供与钢筋笼设计、施工相关的图纸。
13 施工准备131 技术准备组织相关人员进行技术交底，熟悉施工图纸和吊装方案。
132 人员准备确定起重司机、指挥人员、司索人员等，并对其进行资格审查和培训。
133 设备准备对起重设备进行检查、维护和调试，确保其性能良好。
134 场地准备清理施工现场，保证起重作业场地平整、坚实，无障碍物。
14 钢筋笼制作与运输141 钢筋笼制作详细说明钢筋笼的制作工艺、材料要求、焊接质量等。
142 运输方式选择合适的运输工具和路线，确保钢筋笼在运输过程中不受损坏。
15 起重设备选型151 设备性能要求根据钢筋笼的重量、尺寸和施工条件，确定起重设备的起重量、起升高度、工作幅度等性能参数。
152 设备选型计算通过计算和分析，选择合适的起重设备型号。
16 吊装工艺流程161 起吊准备检查起重设备、吊具、钢筋笼的连接情况等。
162 试吊吊起钢筋笼离地一定高度，检查各部位的稳定性和安全性。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案一、施工概述本文档是针对钻孔灌注桩钢筋笼吊装的专项施工方案，提供施工的详细步骤和注意事项。
钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，钢筋笼的正确吊装工艺对保证工程质量至关重要。
二、施工准备2.1 工具和设备准备在施工前，需要准备以下工具和设备：•吊车：具有足够的起重能力和稳定性。
•钢丝绳：适用于吊装钢筋笼的高强度钢丝绳。
•吊具：包括吊钩、吊索等吊装所需的工具。
•手持工具：如扳手、钳子等常用手工工具。
•安全设备：如安全帽、安全绳等个人防护设备。
2.2 钢筋笼制作在施工前，需要按照设计要求制作钢筋笼。
钢筋笼的制作应符合相关规范和要求，确保其结构的牢固和稳定。
2.3 施工人员培训施工人员需要接受相关的安全培训，了解钢筋笼吊装的相关操作要求和安全注意事项。
只有合格的人员才能进行钢筋笼吊装作业。
三、施工步骤3.1 现场布置在施工现场，应按照设计要求进行合理布置。
需要将吊车等设备安放在稳定坚固的基础上，确保施工的安全和稳定。
3.2 吊装前准备在进行钢筋笼吊装前，需要进行以下准备工作：•检查吊车的稳定性，确保其足够的起重能力。
•检查钢丝绳的完好性和承载能力。
•检查吊具的可靠性，确保其能够安全吊装钢筋笼。
•确保施工人员佩戴个人防护设备。
3.3 钢筋笼吊装在进行钢筋笼吊装时，需要按照以下步骤进行：1.将吊具连接到吊钩上，确保连接可靠。
2.根据设计要求，确定钢筋笼的吊装位置和方向。
3.用钢丝绳将钢筋笼吊装到指定位置，注意保持笼体的水平状态。
4.在吊装的过程中，吊车应缓慢移动，保持稳定。
5.当钢筋笼吊装到位后，需要进行固定，确保其位置不发生变动。
3.4 后续处理钢筋笼吊装完成后，还需要进行以下处理工作：1.检查钢筋笼的吊装情况，确保其位置和方向正确。
2.钢筋笼的顶部应平整，不得有明显的倾斜或变形。
3.进行钢筋笼的混凝土灌注工作，确保钢筋笼与灌注桩的结合牢固。
四、注意事项在进行钻孔灌注桩钢筋笼吊装时，需要注意以下事项：1.施工人员必须佩戴个人防护设备，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
基坑支护和桩基础工程钢筋笼吊装方案
基坑支护和桩基础工程钢筋笼吊装方案基坑支护和桩基础工程是土木工程中重要的一部分，其施工需要经过多个步骤，其中钢筋笼的吊装是其中关键的一步。
本文将从钢筋笼制作、吊装设备选择和吊装方案三个方面详细介绍基坑支护和桩基础工程钢筋笼的吊装方案。
一、钢筋笼制作在进行钢筋笼吊装前，首先需要进行钢筋笼的制作。
钢筋笼的制作包括钢筋加工和钢筋的绑扎两个步骤。
1.钢筋加工：根据设计图纸要求，对于每根钢筋进行精确的尺寸加工。
钢筋的加工主要包括剪切和弯曲两个方面，剪切钢筋时要保证钢筋的质量完好，并满足设计图纸的要求。
弯曲钢筋时要用专门的弯曲设备，确保钢筋弯曲的角度和弯曲半径满足图纸要求。
2.钢筋绑扎：在钢筋加工完成后，将钢筋按照设计图纸的要求进行绑扎。
绑扎钢筋时要注意两根钢筋的交叉点要牢固可靠，不得出现脱落现象。
绑扎时要确保钢筋的间距和角度满足图纸要求，同时保证绑扎点牢固。
绑扎完成后，对钢筋进行查看验收，确保钢筋绑扎质量符合要求。
二、吊装设备选择在选择吊装设备时需要考虑以下几个方面：1.基坑内部情况：由于基坑的大小和形状各不相同，因此应根据具体情况选择吊装设备。
一般情况下，小型基坑可以选择手动葫芦进行吊装，而对于大型基坑可能需要使用起重机进行吊装。
2.钢筋笼的重量和长度：钢筋笼的重量和长度直接影响吊装设备的选择。
如果钢筋笼比较重或者较长，一般会选择起重机进行吊装，以保证吊装的安全性和高效性。
3.基坑周围环境：基坑周围环境也是选择吊装设备的重要因素。
如果基坑周围存在其他建筑物或者障碍物，可能会限制吊装设备的运行范围，因此需要选择适合的吊装设备。
三、吊装方案根据上述选择的吊装设备和基坑环境，可以制定钢筋笼的吊装方案。
这里以大型基坑和起重机为例，制定如下吊装方案：1.准备工作：在吊装前，要确保吊装设备的运行通畅，检查起重机的工作状态和相关安全装置。
同时，在钢筋笼吊装的位置附近设置警示标志，确保周围人员的安全。
2.吊装前预备：将起重机移至基坑的合适位置，使起重机的起重臂与基坑内的预设吊装点相对应。
旋挖桩钢筋笼吊装施工方案及安全措施
旋挖桩钢筋笼吊装施工方案及安全措施一、施工方案：1.施工前准备：（1）编制施工方案，明确作业目标、时间节点、安全措施等内容；（2）组织施工人员进行安全教育和培训，确保操作人员具备相关技能和知识；（3）检查起重机械设备和工具的完好性，确保设备良好运行；（4）查看现场环境，确认施工区域是否有障碍物及安全隐患，做好标识和提示措施；（5）确保施工现场通风良好，消防设备和紧急救援设备齐全。
2.钢筋笼制作：（1）按照设计要求进行钢筋笼的制作，包括选材、弯曲、焊接等工艺；（2）检查钢筋笼的质量，确保焊接牢固，尺寸符合要求，无损伤。
3.现场吊装准备：（1）确定吊装起重机械的选型和设置，根据钢筋笼的重量和尺寸选择合适的起重机械；（2）安装吊装钩和悬挂链条，并进行安全检查；（3）计算钢筋笼重心位置和吊具的安全系数，确定吊装方式；（4）指定专人负责吊装操作，并进行详细的交底工作。
4.吊装作业：（1）根据吊装计划和标记牌，确定钢筋笼的吊装顺序和位置；（2）吊装前，检查起重机械和吊具的安全性能，并进行必要的试验；（4）吊装过程中，要保持沉着冷静，服从指挥，注意钢筋笼的姿态和位置；（5）吊装完成后，确认钢筋笼的位置和固定，进行必要的调整。
5.吊装完成后的安全工作：（1）将吊具和起重机械进行整理和归位，准备下一次使用；（2）检查吊装过程中是否存在损坏和松动的情况，如有，及时维修和更换；（3）及时整理现场，清理余料和垃圾，保持施工现场的整洁和安全；（4）记录吊装过程中的安全事故和近失事故，并及时上报。
二、安全措施：1.施工人员的安全：（1）要求施工人员必须持证上岗，具备岗位要求的技能和知识；（2）施工人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等；（3）施工现场设置安全警示标志和警示线，禁止未经许可的人员进入；（4）加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和责任心。
2.起重机械的安全：（1）选择合适的起重机械，并按照要求进行定期检查和维护；（2）吊装前，必须对起重机械进行试验和检查，确保其安全性能良好；（3）对起重机械操作人员进行培训和考核，保证其具备相关技能和经验；（4）起重机械在使用过程中，必须由专人操作，严禁未经授权的人员擅自操作。
桩基钢筋笼吊装方案
桩基钢筋笼吊装方案批准:审核:编制:*****工程有限公司2017年6月20日目录第一章吊装设备选型及方法 (2)1.1总起重量的确定 (2)1.2钢筋笼吊装加固 (2)1.3主副吊点的确定 (2)1.4起重垂直高度计算 (2)1.5起重机选型确定 (3)第二章吊装验算 (4)2.1钢丝绳强度验算 (4)2.2主、副吊扁担梁 (5)2.3吊点加固 (6)2.4卸扣 (6)2.5滑车 (7)第三章吊装工序 (7)第四章安全保证措施 (9)4.1做好岗前安全吊装培训 (9)4.2双机抬吊措施 (9)4.3吊车操作安全措施 (10)4.4起重工（起重机司机、起重指挥、信号、挂钩工）安全操作规程 (11)4.5吊装 (13)4.6吊索具 (14)第五章高空坠落及物体打击、吊车倾覆应急预案 (15)5.1报警和接警处置程序 (15)5.2现场保护的组织程序 (16)5.3应急物资和设备 (16)5.4防护、救援的程序和措施 (16)5.5通讯联络、安全防护措施 (16)附表一30吨汽车起重机性能表 (17)附表二25吨汽车起重机起重性能表 (18)附图钢筋笼吊点布置示意图 (20)第一章吊装设备选型及方法1.1总起重量的确定本工程单节钢筋笼重量最大规格为Ø1.2m×31m, 最大重量约为3吨。
（含包括扁担梁、吊钩、滑轮组、卸扣、钢丝绳小计0.35T）。
1.2钢筋笼吊装加固钢筋笼采用8点起吊, 钢筋笼吊点处用Ø16mm圆钢加固。
钢筋笼起吊时, 顶部要用两根扁担横梁, 其长度为2米。
为了不使钢筋笼在起吊时产生很大的弯曲变形, 采用两台吊车同时操作。
钢筋笼下端可系绳索用人力控制, 防止钢筋笼在空中晃动。
起吊时不允许钢筋笼下端在地面上拖引, 以防造成下端钢筋弯曲变形。
1.3主副吊点的确定本工程钢筋笼起吊设备采用一台30吨汽轮吊车和一台25吨汽轮吊车。
起重方式采用8点抬吊, 主吊设4个吊点, 副吊设4个吊点, 其中主吊2点设于笼顶上方距离笼顶距离为1.4米, 顺向朝下8米、6米、8米处间距布置（附图钢筋笼吊点布置示意图）。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案一、准备工作1.钻孔灌注桩施工现场的准备，包括搭建起重设备、临时搭建吊装平台等。
2.钢筋预制工作，根据设计要求预先制作好钢筋笼，确保其质量符合要求。
3.吊装设备的准备，包括吊车、起重机等，检查设备的工作状态和稳定性，并进行必要的维护和保养。
4.协调好各个参与吊装工作的人员，确保各个环节的衔接和协作顺畅。
二、吊装前的检查1.对于钢筋笼进行全面检查，包括确认钢筋笼的形状、尺寸、数量等是否符合设计要求，确保钢筋笼的质量和完整性。
2.检查吊装设备的工作状态，包括起重机的电气设备、绳索、钩子等，确保其正常工作和安全可靠。
3.检查吊装平台的稳定性，确保其能够承受钢筋笼的吊装重量。
三、吊装计算1.根据钢筋笼的尺寸、形状和重量，计算出所需的起重设备的吊装能力。
2.安全系数的考虑，确保吊装设备的能力要大于钢筋笼的重量。
四、吊装顺序1.在施工现场根据孔口的位置和条件设置好钢筋笼的吊装点，并通过吊车或起重机将钢筋笼吊装到预定位置。
2.通过吊车或起重机将钢筋笼调整到合适的位置，确保桩基施工的准确性和质量。
可以使用专用设备进行调整和固定。
3.在吊装过程中，要注意与周围设施的保持安全距离，确保吊装过程的安全性。
4.吊装完毕后，检查钢筋笼是否与孔口中心线、孔口直径等要求相匹配，确认无误后进行灌注作业。
五、安全注意事项1.吊装过程中要保持沟通畅通，协调好各个团队的工作，确保各个环节的准确性和安全性。
2.确保起重设备的安全使用，严禁超载和超高吊装。
3.在施工现场设置警示标志，确保周围人员的安全。
4.在吊装过程中，要注意预防因风力、震动或其他外部原因导致的意外。
综上所述，钻孔灌注桩钢筋笼的吊装方案涉及到准备工作、吊装前的检查、吊装计算、吊装顺序和安全注意事项等多个方面。
通过合理的组织和计划，能够确保钢筋笼吊装的效率和安全性，为后续的桩基施工提供了可靠的保障。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____。
钻孔灌注桩的数量为_____根，桩径为_____，桩长为_____。
钢筋笼的主筋为_____，箍筋为_____，加强筋为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解钢筋笼的尺寸、重量、配筋等技术参数。
（2）编制钢筋笼吊装专项施工方案，并经审批通过。
（3）对施工人员进行技术交底，明确吊装流程、技术要求和安全注意事项。
2、场地准备（1）平整吊装场地，清除障碍物，确保吊车行走和作业的安全。
（2）在桩位附近设置临时存放钢筋笼的场地，并做好防护措施。
3、机械设备准备（1）根据钢筋笼的重量和长度，选择合适的吊车，吊车的起重能力应满足吊装要求。
（2）配备足够数量的吊具，如钢丝绳、卡环、吊钩等，吊具的规格和型号应符合要求，并经过检验合格。
4、人员准备（1）成立钢筋笼吊装作业小组，明确各成员的职责和分工。
（2）配备吊车司机、指挥人员、司索人员和安装人员等，所有人员应持证上岗。
三、钢筋笼制作1、钢筋原材料检验（1）钢筋进场时，应检查其产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，复验合格后方可使用。
（2）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2、钢筋加工（1）根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋的加工尺寸应符合设计要求，偏差应在允许范围内。
3、钢筋笼组装（1）在钢筋加工场地上，将主筋、箍筋和加强筋按照设计要求进行组装。
（2）主筋的连接采用焊接或机械连接，焊接质量应符合要求，机械连接应符合相关标准。
（3）箍筋与主筋应采用点焊或绑扎连接，焊点应牢固，绑扎应紧密。
4、钢筋笼验收（1）钢筋笼制作完成后，应对其进行验收，检查其尺寸、配筋、焊接质量等是否符合设计要求。
（2）验收合格的钢筋笼应做好标识，并存放在指定的场地。
四、钢筋笼吊装工艺流程1、吊车就位（1）吊车应按照指定的位置停放，支腿应支撑牢固，车身应保持水平。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)二、工程概况 (4)2.1 工程简介 (5)2.2 工程特点 (5)三、钢筋笼制作与安装要求 (6)3.1 钢筋笼材料 (7)3.2 钢筋笼加工 (7)3.3 钢筋笼安装 (9)四、吊装设备选择及布置 (10)4.1 吊装设备选择 (11)4.2 吊装设备布置 (11)五、吊装工艺流程 (12)5.1 吊装前的准备工作 (13)5.2 吊装过程中的注意事项 (14)5.3 吊装后的检查与验收 (15)六、安全措施 (16)6.1 安全防护措施 (18)6.2 应急预案 (18)七、施工进度计划与资源配置 (19)7.1 施工进度计划 (21)7.2 施工人员及物资资源配置 (21)八、风险评估与应对措施 (22)8.1 风险因素分析 (23)8.2 应对措施 (25)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑、大型桥梁、地下工程等复杂结构逐渐增多，桩基础作为其重要的支撑结构，其质量直接关系到整个工程的安全和稳定性。
钻孔灌注桩作为一种常见的桩基础形式，具有施工速度快、适应性强等优点，已广泛应用于各类工程中。
在实际施工过程中，钻孔灌注桩钢筋笼吊装环节往往存在一定的安全风险和技术难点，如吊装过程中钢筋笼变形、失稳，以及与孔壁的摩擦等问题。
为确保钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工的安全顺利进行，制定一套科学合理的专项方案显得尤为重要。
本专项方案旨在通过对钻孔灌注桩钢筋笼吊装过程中的各种风险因素进行深入分析，提出针对性的预防措施和解决方案。
结合工程实际情况，详细阐述钢筋笼吊装前的准备工作、吊装过程中的技术要点及安全保障措施等内容，为施工现场提供明确的技术指导和操作指南。
在实施本专项方案时，应严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保施工质量和安全。
参建各方应加强沟通协作，共同推进钻孔灌注桩钢筋笼吊装工作的顺利进行，为工程的顺利实施奠定坚实基础。
工程桩钢筋笼吊装方案
工程桩钢筋笼吊装方案一、背景介绍工程桩钢筋笼是土建工程中用于加固地基和支撑结构的重要构件，通常由钢筋编制成笼状结构。
在施工现场，由于钢筋笼的重量大且形状复杂，需要用起重机进行吊装，以确保安全和高效地完成施工任务。
因此，编制合理的钢筋笼吊装方案对于施工的顺利进行至关重要。
二、施工环境及条件本次施工的对象为一处混凝土桩工程，工程桩的直径为800mm，高度为12m，施工现场地形平坦，无障碍物，周围无人员活动区域。
起重机为一台40吨履带式起重机，具备吊装工作所需的技术参数和安全保障。
三、钢筋笼吊装方案1. 钢筋笼的组装首先，需要将预先制作好的钢筋进行编组组装成笼状结构。
钢筋笼的规格为直径800mm，高度12m，为了确保吊装安全和稳定，组装时需严格按照设计要求进行。
2. 吊装位置的选择确定好钢筋笼吊装的位置，根据现场实际情况和吊装机械的工作范围，选定合适的吊装点。
3. 吊装工艺流程（1）安全检查：在进行吊装作业之前，需要对吊装机械和吊装工具进行全面的检查，确保设备完好无损。
（2）布置起重机：将起重机移动到预定的吊装位置，调整好起重机的支腿和平衡器，确保设备牢固稳定。
（3）现场标志：在吊装区域周围设置好警戒线和标志牌，确保无关人员不得进入吊装作业区域。
（4）吊装作业：由专业的起重机操作人员操作吊车对钢筋笼进行吊装，确保在全程操作过程中不发生倾斜或其他危险情况。
（5）放置就位：将钢筋笼吊至指定位置后，通过信号员和司机的协同配合，将钢筋笼准确地放置到设计要求的位置上。
4. 安全防护措施（1）指定专人指挥：在吊装作业过程中，需要指定专人负责指挥吊车操作，避免发生操作失误。
（2）严格遵守信号规范：指挥员和司机之间需要严格按照信号规范进行配合，以确保吊装操作的精准和安全。
（3）采取安全带固定：对于参与吊装操作的工作人员，需要佩戴好安全带，并通过绳索固定，确保其安全。
（4）设立安全警戒线：在吊装现场周围设置安全警戒线，并配备专人进行安全警戒，以保障吊装现场的安全和秩序。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案钢筋笼吊装方案一编制依据1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号);2、《建筑施工手册》;3、汽车起重机技术及安全操作规程;4、《建筑施工安全检查标准》(59-2011)；5、《起重吊装常用数据手册》；6、《起重吊装简易计算》；7、《设备起重吊装工程》；8、《建筑施工计算手册》。
二工程概况莲花路口站站址环境以居住、商业用地为主，车站东南侧为庐山大厦及绿地、农业银行大厦等；东北侧为阜康大厦、香江大花园、华商俱乐部大厦等；西南侧为磐基国际中心及中心前下沉广场和绿地、东方明珠广场三期底商及高层住宅等；西北侧为华天购物中心、武汉大厦、来XXX、惠元集团大厦等。
车站站址位于莲岳路与嘉禾路交叉路口以北，沿嘉禾路北向铺设，嘉禾路双向8车道，道路宽60m，路口站展宽为10车道，莲岳路宽40m，双向6车道.起点里程YDK7+050.250，终点里程YDK7+232.962，有效站台中心里程为YDK7+159.162，车站总长182.712m。
本车站共有362根钻孔灌注围护桩，直径 1.0m，间距1.2m分布。
单桩长度18.143～26.9m，钢筋笼长17.943～26.7m，单桩钢筋笼最重约为3.4t，钢筋笼吊装采用25t汽车吊机吊放就位。
三钢筋笼制作及材料设备3.1钢筋笼加工钢筋笼在施工现场制，共设2个加工厂地，满足1台旋挖钻机和多台冲孔桩机施工。
钢筋笼加工每班放置10～12人，钢筋毗连采用电弧焊，其焊条为E50。
现场加工成形的钢筋笼，应做到下垫上盖，期待监理检验。
3.2施工设备施工设备投入见下表：表3-1施工装备表序号机械、设备名称1汽车吊规格型号QY25数量1台使用部位吊装2旋挖钻机SH361台桩基成孔3冲孔桩机CK12台桩基成孔4曲折机GW402台钢筋笼5切断机GQ402台钢筋笼6电焊机ZX7-400A10台钢筋笼备注四施工工艺手艺4.1施工方案4.2施工工艺流程依次全部吊放完成用槽钢支承于孔口吊放结束主钩提升，钢筋笼竖直，解除副钩吊机主、副钩同步起吊起吊准备离地30cm，检查是否正常否：落地整改是：主、副钩提升、主钩起吊主钩吊运至桩位置钢筋笼吊装施工工艺流程图4.3吊装配置参数选用汽车吊规格型号为QY25，最大额定起重量为25t，最大起升高度为47m。
旋挖桩钢筋笼吊装方案
旋挖桩钢筋笼吊装方案一、工程背景和目标旋挖桩工程是土木工程中常见的一项基础工程，钢筋笼作为旋挖桩的重要组成部分，需要进行合理安装和吊装。
本方案旨在设计一个安全、高效的旋挖桩钢筋笼吊装方案，确保工程质量和人员安全。
二、吊装准备工作1.装备准备：确认旋挖机具备吊装钢筋笼的能力，配备合适的钢丝绳、吊具和其他必要的工具。
2.现场布置：根据作业现场的实际情况，确保钢筋笼的放置区域平坦、空间充足，并设置合适的施工保护措施。
3.钢筋笼制作：根据设计要求，提前制作好合格的钢筋笼，并进行标记和编号，方便吊装安装。
三、吊装操作步骤1.检查吊装设备：检查吊装设备是否完好，吊钩、吊绳、吊具是否无损坏、变形或磨损。
2.钢筋笼检查：检查钢筋笼是否符合设计要求，没有损坏或错位的钢筋。
3.吊装前准备：在钢筋笼周围设置标志和警示牌，确保周围人员不靠近吊装区域。
4.吊装方式选择：选择合适的吊装方式，如单点吊、双点吊等，根据实际情况确保吊装安全稳定。
5.吊装操作：将吊钩连接到钢筋笼的吊具上，并调整吊绳长度，使钢筋笼垂直悬空。
6.吊装控制：通过设备操作人员的指挥，控制吊装速度和高度，避免钢筋笼的晃动和倾斜。
7.定位安装：当钢筋笼吊装到合适的位置时，根据设计要求进行定位安装，确保钢筋笼稳固。
四、现场安全措施1.周围警示：在吊装现场周围设置明显的警示标志和警戒线，告知周围人员禁止进入吊装区域。
2.人员防护：所有参与吊装操作的人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，严禁站在吊装物体下方。
3.吊装区域清理：保持吊装区域的平整和清洁，清除杂物和障碍物，确保吊装过程中的安全。
4.交通管控：若吊装作业影响到周围道路的正常通行，需设置交通管制措施，确保道路交通安全。
五、吊装结束和验收1.完成吊装：当所有钢筋笼吊装完毕后，确认各钢筋笼的位置和安装是否符合设计和要求。
2.钢筋笼连接：进行钢筋笼连接和固定工作，确保各钢筋笼之间的连接牢固。
3.验收检查：由专业人员进行吊装工程的验收和质量检查，确保吊装工程合格。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项方案目录一、编制依据及原则 (3)二、工程概况 (4)三、资源配置 (4)四、吊装方案 (5)五、吊装程序 (9)六、吊装注意事项 (10)七、吊装安全措施 (11)八、起重吊装应急措施 (13)附件1： (15)一、编制依据及原则1、编制依据（1）施工图纸；（2）招标文件中明文要求的技术规范和标准，以及有关现行的国家和省、部技术规范和标准；（3）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；（4）《建设工程安全生产管理条例》；（5）《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48—93）；（6）《起重机械安全规程》（GB6067—85）。
2、编制原则（1）履行合同的原则认真贯彻国家、××省以及××市工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标。
（2）安全第一的原则按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。
（3）科学合理配置的原则根据钢筋笼工程量的大小、工期和工艺及管理目标要求，在施工组织中实行科学配置，选用优质的材料和合理的机械设备，确保人员、资金、物资、设备的科学合理配置。
（4）优化方案的原则结合工程实际情况，应用新技术成果，使施工设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点，施工方案具有针对性强，力求做到多方论证优化施工方案。
二、工程概况1、项目概况××北站为三层高架岛式站台车站，车站主体位于路中10.5m宽绿化带上。
车站主体采用“建桥合一”的结构形式，首层为地面绿化带（局部为变电所和消防泵房），二层为站厅层，三层为轨道及站台，车站主体结构全长167.6m，宽19.7m，高度约21.4m。
车站基础采用钻孔灌注桩基础，灌注桩桩径为φ1000mm，桩身混凝土强度等级为C40，以中、微风化基岩做桩端持力层，桩长25m～70m，钢筋笼重量为1.35~3.7t，总计90根桩。
桩基础钢筋笼制作安装施工方案
一、工程概况本工程桩基础钢筋笼制作安装施工，适用于各类建筑、桥梁、道路等基础工程。
钢筋笼作为桩基础的重要组成部分，其制作安装质量直接影响到整个工程的安全与质量。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸、规范及技术标准已到位，经审核无误。
（2）技术人员已熟悉施工图纸、规范及技术标准，并已进行培训。
（3）特种工持证上岗，操作人员熟知安全防护用品的使用方法。
2. 材料准备（1）钢筋品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。
（2）钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
3. 机械及设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机等。
（2）焊接设备：500交流弧焊机、B） 500交流弧焊机等。
（3）钢筋笼吊装设备：起重机、汽车吊等。
三、施工工艺1. 钢筋笼制作（1）钢筋下料：采用砂轮切割机、专用切割机等设备下料。
（2）钢筋接头加工及连接：主筋采用滚轧直螺纹连接，丝头采用长短丝。
（3）钢筋笼成型：将加工好的钢筋按照设计要求进行滚焊成型。
2. 钢筋笼安装（1）钢筋笼吊装：使用起重机或汽车吊将钢筋笼吊至施工现场。
（2）钢筋笼定位：根据设计要求，对钢筋笼进行定位，确保其垂直度、水平度和间距符合要求。
（3）钢筋笼固定：使用钢筋绑丝、焊接等方法将钢筋笼固定在桩基模板上。
四、施工质量控制1. 钢筋质量：确保钢筋品种、级别和规格符合设计要求，表面质量符合规定。
2. 钢筋笼制作：确保钢筋笼成型尺寸、接头质量、焊接质量符合设计要求。
3. 钢筋笼安装：确保钢筋笼定位准确、固定牢固。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全防护用品，如绝缘鞋、绝缘手套、防护面罩等。
2. 施工现场设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
4. 施工过程中，严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
桩基钢筋笼吊装方案
桩基钢筋笼吊装方案批准：审核：编制：*****工程2017年6月20日目录第一章吊装设备选型及方法 (2)1.1总起重量的确定 (2)1.2钢筋笼吊装加固 (2)1.3主副吊点的确定 (2)1.4起重垂直高度计算 (3)1.5起重机选型确定 (3)第二章吊装验算 (3)2.1钢丝绳强度验算 (3)2.2主、副吊扁担梁 (4)2.3吊点加固 (4)2.4卸扣 (5)2.5滑车 (5)第三章吊装工序 (5)第四章安全保证措施 (6)4.1做好岗前安全吊装培训 (6)4.2双机抬吊措施 (6)4.3吊车操作安全措施 (7)4.4起重工（起重机司机、起重指挥、信号、挂钩工）安全操作规程 (8)4.5吊装 (10)4.6吊索具 (10)第五章高空坠落及物体打击、吊车倾覆应急预案 (11)5.1报警和接警处置程序 (11)5.2现场保护的组织程序 (11)5.3应急物资和设备 (12)5.4防护、救援的程序和措施 (12)5.5通讯联络、安全防护措施 (12)附表一30吨汽车起重机性能表 (13)附表二25吨汽车起重机起重性能表 (14)附图钢筋笼吊点布置示意图 (16)第一章吊装设备选型及方法1.1总起重量的确定本工程单节钢筋笼重量最大规格为Ø1.2m×31m，最大重量约为3吨。
（含包括扁担梁、吊钩、滑轮组、卸扣、钢丝绳小计0.35T）。
1.2钢筋笼吊装加固钢筋笼采用8点起吊，钢筋笼吊点处用Ø16mm圆钢加固。
钢筋笼起吊时，顶部要用两根扁担横梁，其长度为2米。
为了不使钢筋笼在起吊时产生很大的弯曲变形，采用两台吊车同时操作。
钢筋笼下端可系绳索用人力控制，防止钢筋笼在空中晃动。
起吊时不允许钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。
1.3主副吊点的确定本工程钢筋笼起吊设备采用一台30吨汽轮吊车和一台25吨汽轮吊车。
起重方式采用8点抬吊，主吊设4个吊点，副吊设4个吊点，其中主吊2点设于笼顶上方距离笼顶距离为1.4米，顺向朝下8米、6米、8米处间距布置（附图钢筋笼吊点布置示意图）。
钢筋笼专项吊装方案计算
一、工程概况本项目为某高层建筑基础工程，采用钻孔灌注桩基础。
钢筋笼作为桩基础的重要组成部分，其吊装质量直接影响到工程的安全与质量。
为确保钢筋笼吊装过程的安全、高效，特制定本专项吊装方案。
二、钢筋笼吊装参数1. 钢筋笼规格：直径1.2m，高10m，重量约25吨。
2. 吊装设备：采用50吨汽车吊。
3. 吊装场地：平整、坚实，满足吊装作业要求。
4. 吊装环境：风力不大于5级，气温-5℃～35℃。
三、吊装方案计算1. 吊装设备选择根据钢筋笼重量及吊装场地条件，选择50吨汽车吊作为吊装设备。
2. 吊点设置（1）纵向吊点：在钢筋笼顶部及底部各设置1个吊点，吊点间距为5m。
（2）横向吊点：在钢筋笼侧面设置2个吊点，吊点间距为5m。
3. 吊装力计算（1）单点吊装力：F = G / 4 = 25吨 / 4 = 6.25吨（2）多点吊装力：由于吊点间距为5m，故吊装力分配为F1 = F2 = F3 = F4 =6.25吨4. 吊装设备验算（1）吊装设备额定起重量：50吨（2）吊装设备吊臂长度：15m（3）吊装设备吊钩高度：3m（4）吊装设备吊装半径：10m（5）吊装设备吊装高度：8m（6）吊装设备吊装倾角：15°根据以上参数，吊装设备满足吊装要求。
5. 吊装安全系数（1）吊装设备安全系数：1.2（2）吊装钢丝绳安全系数：1.5（3）吊装吊钩安全系数：1.2综上所述，吊装安全系数满足要求。
四、吊装施工步骤1. 吊装前准备：检查吊装设备、吊具、吊装场地等，确保满足吊装要求。
2. 吊装作业：按照吊点设置，将吊装设备驶入吊装场地，调整吊臂长度及吊钩高度，进行吊装作业。
3. 吊装过程监控：监控吊装过程，确保吊装安全、平稳。
4. 吊装完成：吊装完成后，对吊装过程进行检查，确保吊装质量。
五、结语本专项吊装方案通过计算与验算，确保钢筋笼吊装过程的安全、高效。
在实际施工过程中，应严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
桩基钢筋笼吊装方案
桩基钢筋笼吊装方案桩基钢筋笼吊装方案批准：审核：编制：XXX2017年6月20日目录第一章吊装设备选型及方法1.1 确定总起重量在进行钢筋笼吊装之前，需要确定总起重量。
这可以通过计算钢筋笼的重量和吊装设备的额定起重量来得出。
1.2 钢筋笼吊装加固为了确保安全，钢筋笼需要进行加固。
加固的方法包括在笼子的四个角上加装吊环和在笼子底部加装横杆。
1.3 确定主副吊点在确定主副吊点时，需要考虑钢筋笼的重心位置和吊装设备的额定起重量。
合理地选择主副吊点可以确保安全和稳定。
1.4 计算起重垂直高度起重垂直高度的计算需要考虑钢筋笼的高度和吊装设备的额定起重高度。
1.5 确定起重机型号根据总起重量和起重垂直高度的计算结果，可以选择合适的起重机型号。
第二章吊装验算在进行吊装之前，需要进行吊装验算。
验算的内容包括吊装设备的额定起重量和起重高度，以及吊装过程中的安全措施。
以上是桩基钢筋笼吊装方案的内容。
在实施过程中，需要严格按照方案进行操作，确保施工过程的安全和顺利。
2.1 钢丝绳强度验算在进行吊装作业前，需要对钢丝绳的强度进行验算。
这个过程需要根据钢丝绳的直径、材质、长度等多个因素进行计算，以确保其能够承受所需的重量。
如果验算结果不符合要求，必须更换钢丝绳或者采用更加安全的吊装方案。
2.2 主、副吊扁担梁在吊装作业中，主、副吊扁担梁是必不可少的装备。
这些梁通常由钢制材料制成，可以承受大量重量。
在使用前，必须对它们进行检查，确保其没有破损或者其他问题，以免在吊装过程中出现安全事故。
2.3 吊点加固吊装作业中，吊点是承受重量的关键部位。
如果吊点不够坚固，就会导致吊装过程中出现意外。
因此，在进行吊装作业前，必须对吊点进行加固，确保其能够承受所需的重量。
加固的方法包括增加吊点数量、加厚吊点处的材料等。
2.4 卸扣卸扣是吊装作业中的一个重要环节。
卸扣的作用是将吊装物体从钢丝绳上解放出来。
在卸扣过程中，必须确保吊装物体不会突然掉落，以免造成人员伤亡或者设备损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桩基钢筋笼吊装方案批准：审核：编制：*****工程有限公司2017年6月20日目录第一章吊装设备选型及方法 (2)1.1总起重量的确定 (2)1.2钢筋笼吊装加固 (2)1.3主副吊点的确定 (2)1.4起重垂直高度计算 (2)1.5起重机选型确定 (3)第二章吊装验算 (3)2.1钢丝绳强度验算 (3)2.2主、副吊扁担梁 (4)2.3吊点加固 (4)2.4卸扣 (4)2.5滑车 (4)第三章吊装工序 (4)第四章安全保证措施 (6)4.1做好岗前安全吊装培训 (6)4.2双机抬吊措施 (6)4.3吊车操作安全措施 (6)4.4起重工（起重机司机、起重指挥、信号、挂钩工）安全操作规程 (7)4.5吊装 (10)4.6吊索具 (10)第五章高空坠落及物体打击、吊车倾覆应急预案 (11)5.1报警和接警处置程序 (11)5.2现场保护的组织程序 (11)5.3应急物资和设备 (11)5.4防护、救援的程序和措施 (11)5.5通讯联络、安全防护措施 (12)附表一30吨汽车起重机性能表 (13)附表二25吨汽车起重机起重性能表 (14)附图钢筋笼吊点布置示意图 (16)第一章吊装设备选型及方法1.1总起重量的确定本工程单节钢筋笼重量最大规格为Ø1.2m×31m，最大重量约为3吨。
（含包括扁担梁、吊钩、滑轮组、卸扣、钢丝绳小计0.35T）。
1.2钢筋笼吊装加固钢筋笼采用8点起吊，钢筋笼吊点处用Ø16mm圆钢加固。
钢筋笼起吊时，顶部要用两根扁担横梁，其长度为2米。
为了不使钢筋笼在起吊时产生很大的弯曲变形，采用两台吊车同时操作。
钢筋笼下端可系绳索用人力控制，防止钢筋笼在空中晃动。
起吊时不允许钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。
1.3主副吊点的确定本工程钢筋笼起吊设备采用一台30吨汽轮吊车和一台25吨汽轮吊车。
起重方式采用8点抬吊，主吊设4个吊点，副吊设4个吊点，其中主吊2点设于笼顶上方距离笼顶距离为1.4米，顺向朝下8米、6米、8米处间距布置（附图钢筋笼吊点布置示意图）。
1.4起重垂直高度计算当钢筋笼完全由主吊吊起时，起重垂直高度由以下几项相加：钢筋笼长度31米(按最大长度考虑)扁担梁下钢丝绳到钢筋笼顶1.2米扁担梁上钢丝绳垂直高度1.3米扁担梁高度0.25米吊钩底到吊臂顶距离4米考虑起吊后钢筋笼垂直离地距离按1.0米考虑H=31+1.2+1.3+0.25+3+1.0=37.75米1.5起重机选型确定1、主吊30吨汽轮吊车（暂按徐工QUY30型考虑），当臂长为40.4米时，回转半径8米时，起重量为7.5吨；回转半径10米时，起重量为6.5吨。
（附表一30吨汽车起重机起重性能表）2、辅吊25吨汽轮吊车（暂按徐工QUY25型考虑），当臂长长度为27.95米时，回转半径10米时，起重量为5.3吨；回转半径12米时，起重量为3.9吨；回转半径14米时，起重量为2.9吨。
副吊按承担钢筋笼最大负荷的50%考虑，即3吨×50%=15吨＜2.9吨，满足要求。
（附表二25吨汽车起重机起重性能表）3、起吊作业时必须严格按照计算臂长长度进行安装在额定范围的起重角度、回转半径进行操作。
吊机回转时应缓慢，必须在指挥的信号下动作。
第二章吊装验算2.1钢丝绳强度验算本工程使用的钢丝绳均为17.5mm，钢丝绳破断拉力以15500kg计，安全系数取K=6，换算系数为0.82（见《建筑施工手册大全》）。
主钢丝绳主要数据如下表：1、若钢筋笼由主、副吊水平吊起时：扁担梁下由主、副吊共4根钢丝绳同时受力，所以每根钢丝绳承受拉力P=3000/4/cos50°=1166(KG)＜2683(kg)，故每根钢丝绳的强度能够满足要求。
2、当钢筋笼完全竖直起来，最终由笼头上2根17.5mm钢丝绳承受拉力时，每根钢丝绳受力情况：P=3000/2=1500(kg)＜2683(kg)，满足强度要求。
2.2主、副吊扁担梁扁担梁拟采用I25b工字钢加工定做，工字钢总长2米，截面高度为25cm。
2.3吊点加固主副吊各吊点拟采用Ø16mm圆钢加工成U型筋，并与主筋焊接牢固。
2.4卸扣卸扣的选择与主副吊钢丝绳最大受力有关：主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖立时；副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时。
拟采用3吨卸扣10个，当钢筋笼由笼头吊点垂直吊起时：笼头筋使用卸扣允许拉力：3×2=6T＞3T，满足要求。
2.5滑车主副吊拟使用3吨单轮滑车4个:3×4=12T＞3T，满足要求。
第三章吊装工序3.145米桩钢筋笼分两节制作，上半节长度31米（含钢筋接头错茬），下半节14.81米。
使用主副吊车双机抬吊，将加工好的两节钢筋笼平移至桩孔附近。
3.230吨主吊机置于笼头下5m位置，吊机中心与钢筋笼中心相距6米。
25吨副吊机置于笼底以上7.5米处与主吊机相对，吊机中心与钢筋笼中心相距8米。
3.3使用主副吊机采用4点吊法，将下半节钢筋笼起吊。
使用主吊机下放到位，用两根Ø50×5mm厚壁无缝钢管作为担杠，将下半节钢筋笼固定于孔口已经好的枕木上。
3.4起吊上半节钢筋笼，该期间吊机的工况为：30吨主吊机与25吨副吊机进行抬吊，先缓缓将钢筋笼抬离地面，然后30吨主吊机和25吨副吊机继续提升，提升过程中根据现场吊车指挥人员信号，保证副吊钢筋笼一端不会碰地，当钢筋笼提成到一定高度后，25吨副吊机停止提升动作，同时对30吨主吊机进行喂送，直至钢筋笼完全直立。
3.5直立后，用主吊机缓缓将钢筋笼吊至孔口，与下半节钢筋笼对接。
对接完成后，起吊20cm，卸掉下半节钢筋笼担杠，慢慢将钢筋笼下放。
当钢筋笼下放至副吊机第二吊点时，卸掉卸扣，使钢丝绳与钢筋笼脱离。
继续下放至副吊机第一吊点，卸掉卸扣，副吊机脱离钢筋笼。
3.6继续下放钢筋笼至主吊机第二吊点下1米，安插担杠，卸掉主吊钩，卸掉卸扣。
同时将第一吊点预留钢丝绳(6m长)与主吊钩连接，起吊20cm，去掉担杠。
钢筋笼继续由主吊机下放至第一吊点下1米，安插担杠，卸掉卸扣。
焊接吊筋，将第一吊点的预留的钢丝绳置于笼头吊筋顶部吊环，缓慢将钢筋笼送放到位，最后将担杠穿过顶部吊环底，撤掉钢丝绳，完成吊装。
第四章安全保证措施4.1做好岗前安全吊装培训对工人进行工前培训，严格执行特种作业持证上岗制度，司索、司机等人员上场后及时报验；设备进场后，及时上报相关材料，完成吊装设备进场检验情况，确保设备性能良好。
4.2双机抬吊措施（1）起重机工作时，行走、停放场地必须平坦坚实。
起重机工作、行驶或停放时，应与桩孔保持安全距离（不小于2m），不得停放在斜坡上。
（2）作业前检查和启动①各部位安全装置齐全可靠；②钢丝绳及连接部位应符合规定；③燃油、润滑油、冷却水等应充足；④各连接件无松动；⑤进场吊机必须报审合格后使用，正式起吊前必须进行试吊，6级以上大风不得作业，安全交底必须做好，吊车司机、起重指挥等必须持证上岗。
⑦进行吊装时相关管理人员必须到位，安全员必须旁站。
⑧吊装过程前，桁架的设置必须考虑钢筋笼起吊的平衡，通过桁架间距的微调达到控制钢筋笼起吊平衡，必要时可采用副钩帮助达到钢筋笼平衡。
（3）双机抬吊重物，应尽量选用起重性能相似的起重机进行，抬吊时由专人统一指挥，动作应协调配合，载荷分配合理，吊机的最大载荷不得超过允许起重量的80%。
4.3吊车操作安全措施（1）经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。
（2）吊车开始工作前必须检查仪表、水、油、制动、保险等是否完好，并须经过试运转确认安全可靠后才能工作。
（3）吊车作业中禁止在斜坡地带带着重物回转臂杆，在满载负荷时禁止同时进行操作两种动作，更不得行走或降臂杆。
（4）吊车头尾回转范围一米以内应无障碍物。
（5）大件重物的起吊角度应大于75º。
（6）吊车行驶时，回转盘、动臂杆、吊钩都应制动。
（7）指挥吊车信号要明了。
司机与信号指挥人员要密切配合，信号清楚后方可开始操作。
各机构动作前应按电铃，发现信号不清要立即停止操作。
（8）钢丝绳应符合规定，按规定进行润滑，每隔15天要清扫除油一次。
并经常检查，发现三股中断丝数大于10个丝时，应停止作业，立即更换钢丝绳。
（9）工作后应检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各种操作手柄置于空档位置，锁闭门窗，做到整齐、清洁、安全，冬季气温过低时应放尽冷却水。
（10）起重机变幅应缓慢平衡，严禁在起重臂未停稳前变换挡位，起重机满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。
（11）起重机作业时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，一般情况下，不得超过78度。
（12）起重机如必须带载行走时，负载不得超过允许重量的70%，并要求行走道路坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地不得超过50cm，并栓好拉绳，缓缓行驶，严禁长距离行驶滑行。
4.4起重工（起重机司机、起重指挥、信号、挂钩工）安全操作规程⑴一般规定①起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。
严禁酒后作业。
②起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
③作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员，障碍已排除。
吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
④轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派入监护。
⑤大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。
严禁在带电的高压线下或一侧作业。
⑥在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表所列的起重机与架空输电导线的最小安全距离。
⑵起重机司机、指挥信号、司索工必须具备下列操作能力起重机司机必须熟知下列知识和操作能力；①所操纵的起重机的构造和技术性能。
②起重机安全技术规程、制度。
③起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。
④钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。
⑤一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。
⑥钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）。
⑦吊装构件重量计算。
⑧操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。
⑨制动器突然失效能作紧急处理。
指挥信号必须熟知下列知识和操作能力：①应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。
能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。
②能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。
③掌握常用材料的重要和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。
④正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。
⑤有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。
⑥掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。