特殊耐油橡胶小结
耐油橡胶知识总结，了解橡胶耐油性能
耐油橡胶知识总结，了解橡胶耐油性能耐油橡胶的耐油性能小结：耐油橡胶耐油性通常指耐非极性油类：燃油，矿物油和合成润滑油。
耐油橡胶按照耐油性分类（极性橡胶）：CR，NBR，HNBR，ACM，AEM，CSM，FKM，FMVQ，CO，PUR。
不耐油橡胶分类（非极性橡胶）：NR，IR，BR，SBR，IIR，EPR，EPDM。
耐油橡胶的耐燃油性：氟橡胶FKM 和氟硅橡胶FMVQ对燃料油的抗耐性最好。
而氯丁橡胶和氯化聚乙烯橡胶CPE耐燃油性最差。
丁晴橡胶的耐燃油性随丙烯晴含量增加而提高。
氯醇橡胶的耐燃油性比丁晴橡胶好。
耐油橡胶的耐混合燃油性：氟硅橡胶FMVQ和氟橡胶FKM 对混合燃料油的抗耐性最好。
丙烯酸酯橡胶耐耐混合燃油性最差。
丁晴橡胶的耐混合燃油性随丙烯晴含量增加而提高。
含氟量高的氟橡胶对混合燃油的稳定性较好。
耐油橡胶的耐酸性氧化燃油性：对酸性氧化燃油来说，酸性氧化燃油中的氢过氧化物可使硫化胶的性能恶化，所以在燃油系统中常用的丁晴橡胶，氯醇橡胶难以满足长期使用的要求。
只有含氟弹性体如氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ，氟化磷晴和氢化丁晴橡胶性能较好。
普通的丁晴橡胶胶料，不能在125度的酸性汽油中长时间工作。
只有采用氧化镉活化的低硫-给硫体以及白碳黑为主要原料的丁晴橡胶，才能较好的耐酸性汽油。
增加丙烯晴的含量，可使酸性汽油的渗透性降低。
耐油橡胶的耐矿物油性：丁晴橡胶是常用的耐矿物油橡胶。
丁晴橡胶的耐矿物油性随丙烯晴含量增加而提高。
但高丙烯晴含量的丁晴橡胶耐热性有限。
当油温达到150度时，应该采用氢化丁晴橡胶，氟橡胶FKM，氟硅橡胶FMVQ和丙烯酸酯橡胶。
油温达到150度时，氟橡胶FKM，氟硅橡胶FMVQ效果最好。
但成本高，为降低成本，可以在氟橡胶FKM中并入50%以下的丙烯酸酯橡胶，并用后的硫化胶性能下降不大于20%。
丙烯酸酯橡胶耐矿物油性好于丁晴橡胶。
相似相溶原则：极性聚合物溶于极性溶剂，非极性聚合物溶于非极性溶剂。
橡胶软管摸排情况小结
橡胶软管摸排情况小结橡胶软管是工业生产中常用的一种管道连接材料，广泛应用于石油化工、冶金、建筑、船舶等领域。
为了确保生产过程的安全和效率，对橡胶软管的摸排情况进行小结是十分必要的。
本文将根据实际情况，对橡胶软管摸排情况进行详细总结和分析。
我们对橡胶软管的种类和规格进行了归纳和统计。
根据不同的工作环境和要求，橡胶软管可以分为耐油软管、耐酸软管、耐碱软管、耐高温软管等多种类型。
在摸排过程中，我们详细记录了每种软管的长度、内径、外径等规格参数，以便在实际使用中进行合理选择和安装。
我们对橡胶软管的使用情况进行了梳理和评估。
通过实地考察和与工作人员的沟通，我们了解到橡胶软管在生产过程中的具体应用场景和频率。
根据不同的工作环境和介质要求，我们对软管的使用寿命、耐压能力、耐腐蚀性能等进行了综合评估，并提出了相应的改进意见和建议，以提高软管的使用效果和安全性。
接下来，我们对橡胶软管的安装和维护情况进行了检查和总结。
正确的安装和维护是确保软管正常运行的重要保障。
我们针对不同类型的软管，对其安装的固定方式、连接接头的密封性、软管的保养方法等进行了详细说明，并提供了相关的操作指南和注意事项，以减少潜在的安全隐患和故障风险。
我们还对橡胶软管的质量控制和检测手段进行了评估和改进。
橡胶软管作为关键的管道连接部件，其质量的稳定和可靠性对生产过程的顺利进行起着至关重要的作用。
在摸排过程中，我们对软管的材质、生产工艺、质量检测等方面进行了详细了解，并与供应商进行了深入的沟通和合作，以确保软管的质量符合相关标准和要求。
我们对橡胶软管的更新和替换计划进行了制定和调整。
软管作为一种易损件，其使用寿命和性能会随着时间的推移而逐渐下降。
为了保证生产过程的连续性和稳定性，我们制定了软管的更新和替换计划，并根据实际情况进行了调整和优化，以降低生产过程中的故障率和停工时间。
通过对橡胶软管摸排情况的详细总结和分析，我们对软管的种类和规格、使用情况、安装和维护、质量控制和检测、更新和替换计划等方面进行了全面的了解和评估，并提出了相应的改进意见和建议。
耐油石棉橡胶板的特性及其在工业领域的应用
耐油石棉橡胶板的特性及其在工业领域的应用概述耐油石棉橡胶板是一种在工业领域广泛应用的材料，具有良好的耐油性能和强大的耐候性能。
本文将重点介绍耐油石棉橡胶板的特性，包括其物理和化学性质，以及其在工业领域的应用。
一、物理性质1. 密度：耐油石棉橡胶板的密度较低，一般在1.6-2.0g/cm³之间。
这种低密度可以使得该板材重量轻，方便搬运和使用。
2. 弹性：该材料具有很好的弹性，即使受到重压或变形，也能够恢复原状。
这种特性使得耐油石棉橡胶板在工业领域中常用于防振、隔音和密封等方面的需求。
3. 耐磨性：耐油石棉橡胶板具有良好的耐磨性能，使其能够在高负荷和高磨损环境下长时间使用而不受损。
这使得其广泛应用于石油、化工、冶金等各类工业领域。
二、化学性质1. 耐油性：耐油石棉橡胶板的一大特点是其优异的耐油性能。
它能够在油脂、润滑油和石油等各种油类介质中使用，并保持其物理性能和稳定性。
这使其能够广泛应用于汽车、液压系统和机械传动等领域。
2. 耐化学腐蚀性：耐油石棉橡胶板具有出色的耐酸碱性能，可以抵抗一定浓度的酸碱侵蚀。
因此，它在化工和矿山等领域有重要的应用，用于制备酸碱储槽、管道等设备。
3. 耐温性：耐油石棉橡胶板在温度范围内具有良好的耐热性能，能够承受高温环境下的工作。
这使得其成为高温热交换设备的理想材料。
三、工业应用1. 石油化工行业：耐油石棉橡胶板主要应用于石油、化工和炼油等行业。
它被广泛用于管道、储罐、阀门和其他设备的密封垫片，以确保设备正常工作和不泄漏。
2. 电力行业：耐油石棉橡胶板在电力行业中也有广泛应用。
它被用于绝缘盖板、电缆井盖等设备的密封和遮挡，以确保电力设备的安全和可靠运行。
3. 汽车制造业：耐油石棉橡胶板被广泛应用于汽车领域，用于消音器、隔音板、冷却液垫片等。
这些应用可提高汽车的安全性和舒适性。
4. 建筑业：耐油石棉橡胶板在建筑领域中也有广泛的应用。
它被用作隔音板、防护膜、地板垫片等，以提高建筑物的保温和隔音效果。
橡胶个人工作总结范文
橡胶个人工作总结范文第一篇：橡胶个人工作总结范文现在已是____年的1月中旬，刚刚把新的一年新的目标新的计划制定完毕，同时也有必要将__年的一切做一个总结，因为过去的总结将是我实现新目标的基础。
__年的3月20号，我来到__x公司工作。
这是一个乡村里的企业，虽然和我没来时想象的有区别，但它是一个拥有员工比所在村的村民还多的企业，工厂还不算小;企业领导又对公司的管理模式进行了创新和改进，不论是领导还是员工在尝试新管理模式的同时，也对企业的发展有了更新的见解。
我在3月21号就上班了。
刚开始我在制灯车间里焊灯。
是记件的，对我来说那可是张飞绣花的活，我是想快做不好，慢了不挣钱啊。
真急死我了;有的人因干不来都回家了，但是我不能，因为我来一个地方就想办法要站的住脚，回家或换地方不是我一惯的做法。
后来是4月7号，我在一个朋友的帮忙下，调到包装部做记时工。
再后来是4月26号我被调到公司制灯车间发料仓库做了仓管。
因为我以前在广东做过仓管，所以才毛遂自荐，被公司领导调到了仓库;在那里我熟识了制灯车间主任：周士雅阿姨。
我也从她那里学到了很多生产方面的业务知识;在仓库经常被临时调到橡胶线车间，包装车间去帮忙做事，使我懂得了生产流程上的许多细节和操作规程;在此其间，我也曾发错过料，比如说：拿错灯泡或拿错尾线等，周阿姨都会帮我把麻烦和损失降到最低。
在这里让我明白：在任何事中不论是谁做错的，只要大家一起把损失降到最低，才是解决失误问题的最好方法。
9月6号我被公司领导调到行政大楼的销售部。
从此使我拥有了自己人生中的：第4张办公桌，第1台办公电脑;同时也发现自己要学习的东西太多太多。
就在那一刻，我把学习定为工作的首位，其次就是适应环境努力工作;以后的工作，在不断的和客户互动与沟通中，在不断和计划部生产部的链接和交流中，都是我学到了很多咋样与人沟通和公司管理中的.链接流程等实用性东西。
最重要的是还让我得到很多的锻炼。
在公司6s管理的第三阶段，我成为制灯三车间的6s督导员;其间公司举办的"我为什么要推进6s"演讲会上，我代表制灯三车间参赛，拿下了一等奖;在第三阶段的最后评比中，我们三车间取得了良好奖（100元）。
橡胶工作总结范文
橡胶工作总结范文
橡胶工作总结。
在过去的一段时间里，我有幸参与了橡胶工作，并且获得了一些宝贵的经验和
教训。
在这篇文章中，我将对这段经历进行总结，并分享一些我所学到的东西。
首先，橡胶工作需要高度的责任感和细心。
在橡胶工作中，每一个环节都需要
我们小心翼翼地处理，任何一个疏忽都可能导致不良的结果。
因此，我学会了在工作中时刻保持警惕，严格执行操作规程，确保每一个步骤都得到正确的执行。
其次，橡胶工作需要团队合作和沟通。
在橡胶工作中，往往需要和其他人一起
合作完成任务，这就需要我们具备良好的团队合作精神和沟通能力。
在这段经历中，我学会了如何和同事们进行有效的沟通，如何协调各方利益，以及如何在团队中扮演好自己的角色。
最后，橡胶工作需要不断学习和改进。
橡胶工作是一个技术含量较高的工作，
需要我们不断学习新知识和技能，以适应行业的发展和变化。
在这段经历中，我学会了如何不断学习，如何主动寻求反馈和改进自己的工作方式，以提升自己的工作效率和质量。
总的来说，橡胶工作是一项需要高度责任感、团队合作和不断学习的工作。
通
过这段经历，我不仅获得了宝贵的工作经验，也提升了自己的工作能力。
我相信，在未来的工作中，我会继续努力，不断学习和改进自己，成为一名更优秀的橡胶工作者。
橡胶个人工作总结
橡胶个人工作总结在此个人工作总结中，我将回顾过去一段时间在橡胶行业的工作经验，并汇报我的工作成果和所取得的进展。
以下是我的总结：1. 生产和质量控制：我参与了橡胶制品的生产过程，并负责监督质量控制。
通过确保生产过程中的合规性和标准化，我们能够提高产品的质量，并满足客户的需求。
我积极参与各项质量检测，并针对发现的问题提出解决方案，以减少缺陷和废品率。
2. 供应链管理：我负责与供应商协调，确保原材料及时供应，以满足生产需求。
通过加强与供应商的合作关系，我们能够降低原材料成本并提高生产效率。
我与供应商保持良好的沟通，及时解决各类问题，并寻找改进供应链管理的机会。
3. 团队合作：作为团队的一员，我积极参与团队会议和讨论，并提供建设性的意见和建议。
我善于与他人合作，并能够有效地分配任务和管理时间，以确保团队的工作顺利进行。
通过团队的合作，我们能够更好地完成工作，并达到既定目标。
4. 问题解决能力：在工作过程中，我遇到了一些生产和质量方面的问题。
我利用自己的专业知识和经验，分析问题的根本原因，并采取适当的措施来解决问题。
通过不断学习和改进，我逐渐提升了自己的问题解决能力，并能够更快速地应对各种挑战。
5. 学习与发展：我积极主动地参加培训和学习机会，以提升自己的专业知识和技能。
我通过参加行业会议和研讨会，与同行业的专家交流，了解最新的行业动态和技术发展。
我还注重学习管理和领导技能，以更好地管理团队和推动工作的进展。
通过以上工作总结，我发现自己在橡胶行业的工作中取得了显著的进展。
我将继续努力提升自己的能力和技能，并为公司的发展做出更大的贡献。
橡胶个人工作总结范文
橡胶个人工作总结范文橡胶工作总结1. 工作内容在过去的一年里，我主要负责橡胶生产线的运营和管理工作。
具体包括橡胶原料的采购和储备、生产设备的维护和保养、生产计划的调度和执行、生产过程的质量检查和控制等工作。
同时，我还负责协调生产线上下游部门之间的协作，确保生产任务的顺利完成。
2. 工作成绩在过去的一年里，我努力做好了工作，取得了一些成绩。
首先，我通过优化生产工艺，提高了生产效率，降低了生产成本，增加了企业的利润。
其次，我加强了生产计划的执行，减少了因为生产计划不合理导致的生产延误和材料浪费。
此外，我还着力优化了橡胶原料的采购和储备工作，提高了原料的利用率，降低了原料的库存成本。
3. 存在问题在工作过程中，我也发现了一些问题。
比如，生产线设备的老化和磨损严重，需要更换和维修；生产过程中存在一些质量问题，需要进一步提高质量监控措施；生产计划与实际生产之间存在一定的偏差，需要进一步强化执行力。
4. 下一步工作计划未来，我将继续努力做好橡胶生产线的管理工作。
首先，我将协调相关部门，对生产线设备进行全面检修和维护，确保设备的正常运行。
其次，我将加强质量监控措施，提高产品质量，满足客户的需求。
最后，我还将进一步优化生产计划和执行力，确保生产任务的准时完成。
总的来说，我将继续努力，争取取得更好的成绩，为企业的发展贡献自己的力量。
在过去的一年里，我在橡胶生产线的管理工作中积累了丰富的经验，也认识到了工作中存在的问题和不足。
作为一个经验丰富的生产管理人员，我清楚地意识到了设备维护和质量管理的重要性，并已经在工作中采取了一些措施来改进这些方面。
在下一步的工作中，我将继续努力，更加有针对性地解决工作中存在的问题，并且不断提高自己的管理水平和专业技能。
首先，我将对生产线设备进行全面的检修和维护。
作为生产线的关键组成部分，设备的正常运行对于生产流程的顺利进行至关重要。
因此，我将加强对设备的定期检查和维护，及时处理设备的老化和磨损问题，确保设备的安全可靠运行。
耐油无石棉橡胶板的防水阻燃性能及机制分析
耐油无石棉橡胶板的防水阻燃性能及机制分析概述耐油无石棉橡胶板是一种常用的防水材料，具有优异的性能特点。
本文将对耐油无石棉橡胶板的防水性能及机制进行分析，以便更好地理解其特点和应用领域。
1. 耐油性能耐油无石棉橡胶板具有良好的耐油性能，能够抵抗常见的工业油品和溶剂的侵蚀。
这种材料可以在油污环境中保持其原有的物理和化学性能，同时能够提供持久的防水效果。
2. 防水性能耐油无石棉橡胶板拥有出色的防水性能，能够有效阻止液体渗透到被保护物体内部。
其防水机制主要通过以下几方面实现：2.1 物理防水：橡胶板的高密度和柔软性使其具有较好的物理防水效果。
橡胶的高弹性能够确保材料与被保护物体之间的紧密接触，从而有效阻隔水分渗透。
2.2 化学防水：橡胶板具有优异的化学稳定性，能够抵抗酸、碱等化学物质的腐蚀。
这种稳定性使得橡胶板能够在不同的化学环境中保持良好的防水性能。
2.3 结构防水：耐油无石棉橡胶板的结构特点也是其良好防水性能的重要因素。
橡胶板通常具有多孔结构，这种多孔结构能够吸收和储存水分，从而减缓液体渗透的速度。
3. 阻燃性能耐油无石棉橡胶板还具有出色的阻燃性能，能够有效防止火灾蔓延和燃烧。
其阻燃机制主要通过以下几方面实现：3.1 材料选择：耐油无石棉橡胶板通常采用具有良好阻燃性能的原材料制成。
这些原材料能够自灭火，并且不会产生有毒的烟雾，有效减少火灾对环境和人体的危害。
3.2 结构设计：耐油无石棉橡胶板的结构设计也是其良好阻燃性能的重要因素。
多孔结构和复合结构能够减缓燃烧速度和火势蔓延，使火焰无法快速扩散。
3.3 抗热性能：橡胶板具有较好的抗热性能，能够承受高温环境而不燃烧。
这种特性使得橡胶板能够在火灾中起到阻燃的作用，对防止火势扩大起到重要作用。
结论耐油无石棉橡胶板具有良好的防水阻燃性能，通过物理、化学和结构等多重因素实现防水和阻燃的效果。
这种材料广泛应用于工业、建筑和航空等领域，为保护物体免受水分侵蚀和火灾威胁提供了可靠的解决方案。
耐油无石棉橡胶板在化学工程中的应用及性能评价
耐油无石棉橡胶板在化学工程中的应用及性能评价概述化学工程领域对材料性能的要求非常严格，特别是在涉及到耐油性的应用中。
耐油无石棉橡胶板作为一种新型的材料，在化学工程中得到了广泛的应用。
本文将重点介绍耐油无石棉橡胶板在化学工程中的应用，并对其性能进行评价。
耐油无石棉橡胶板的特性耐油无石棉橡胶板由橡胶和其他填料混合而成，其特性主要包括以下几个方面：1. 耐油性能优异：耐油无石棉橡胶板在化学工程领域中应用广泛，正是因为其优异的耐油性能。
它能够在高温环境下长时间承受油品的浸泡，不会因为油品的侵蚀而变质。
2. 抗压缩性强：耐油无石棉橡胶板具有很高的抗压缩性能，能够承受较高的压力。
这使得它在化学工程领域中能很好地应对各种压力变化，保持其正常的工作状态。
3. 耐磨性好：耐油无石棉橡胶板对于摩擦磨损具有良好的抵抗能力，这使得它在搅拌设备、管道等易受磨损的场合得到广泛应用。
4. 耐温性能优越：耐油无石棉橡胶板能够在高温环境下保持其稳定性能，不会因温度的变化而发生质变。
耐油无石棉橡胶板在化学工程中的应用1. 密封垫片应用：耐油无石棉橡胶板的耐油性能使其成为理想的密封垫片材料。
例如，在化工设备的连接部位，耐油无石棉橡胶板能够很好地填充密封隙缝，防止介质泄漏，确保设备的正常运行。
2. 隔离膜应用：耐油无石棉橡胶板可以制成薄片状，用于制作化工设备中的隔离膜。
这些薄片能够有效地隔离不同介质，防止不同介质之间的相互作用，起到保护设备的作用。
3. 消音隔热应用：耐油无石棉橡胶板具有隔音、隔热的特性，在化学工程中可以用于制作消音隔热装置，减少设备运行时的噪音和热量，提升工作环境的舒适度。
性能评价在评价耐油无石棉橡胶板的性能时，可以从以下几个方面进行考量：1. 耐油性能：耐油无石棉橡胶板的耐油性能是其最重要的性能之一。
应注意其在不同油品下的耐油性能测试，包括耐油浸泡、耐温变化等方面。
2. 抗压缩性：耐油无石棉橡胶板的抗压缩性能对于其在化学工程中的应用至关重要。
橡胶材料的耐油性
橡胶材料的耐油性橡胶材料在许多领域中被广泛应用，其中之一就是在涉及油性介质的环境中。
由于油性介质的特殊性质，橡胶材料的耐油性能起着至关重要的作用。
本文将探讨橡胶材料的耐油性能，并介绍一些提高橡胶材料耐油性的方法。
一、耐油性的定义橡胶材料的耐油性是指其在接触油性介质时保持正常使用性能的能力。
油性介质包括石油类物质、润滑油和各种化学品等。
耐油性能的好坏直接影响橡胶材料的使用寿命和性能表现。
二、影响耐油性的因素1. 橡胶材料的种类：不同种类的橡胶材料具有不同的耐油性能。
一般而言，丁苯橡胶和丁腈橡胶具有较好的耐油性能，而天然橡胶和丁基橡胶耐油性较差。
2. 油性介质的性质：不同的油性介质对橡胶材料的耐油性能有不同的要求。
例如，一些化学品可能会导致橡胶材料发生腐蚀或溶解，因此对其耐油性能的要求更高。
3. 工作温度：温度的变化会影响橡胶材料的化学性质和物理性能，进而影响其耐油性能。
一般而言，高温环境下橡胶材料的耐油性能较差。
三、提高橡胶材料耐油性的方法1. 添加耐油剂：向橡胶材料中添加耐油剂可以有效地提高其耐油性能。
耐油剂可以在橡胶材料表面形成一层保护膜，阻断油性介质的渗透。
2. 优化橡胶材料的配方：对于特定的油性介质，可以通过调整橡胶材料的配方来提高其耐油性能。
例如，在某些情况下，添加特定的填料或改变橡胶的交联结构可以改善其耐油性能。
3. 表面处理：对于特殊要求的橡胶制品，可以通过表面处理来提高其耐油性。
表面处理方法包括涂覆防油层或使用特殊的涂漆，以增加橡胶与油性介质之间的隔离性。
4. 选择合适的橡胶材料：根据具体的使用环境和工作要求选择合适的橡胶材料，是提高其耐油性的关键。
在设计和选择阀门、密封圈等橡胶制品时，需要考虑到耐油性要求，并选择相应的材料。
四、橡胶材料的应用橡胶材料的耐油性在许多行业中发挥着重要作用。
例如，在汽车工业中，引擎密封件、油封和橡胶管等零部件需要具有良好的耐油性能，以确保发动机正常运转。
橡胶制品员工个人工作总结
橡胶制品员工个人工作总结在过去的一年里，我在橡胶制品公司工作，一直致力于提高我们的生产效率和产品质量。
在这段时间里，我学到了很多东西，并且取得了一些成绩。
以下是我的个人工作总结：首先，我努力学习并适应了公司的生产流程和工作要求。
我对橡胶制品的制造过程有了更深入的了解，并且学会了使用各种生产设备和工具。
我也积极参与了团队的讨论和交流，与同事们一起解决了许多问题，提高了我们的协作能力。
其次，我在生产线上积极主动，努力完成了工作任务。
我认真对待每一个工作细节，严格按照生产计划和标准操作程序进行操作，确保产品质量达到标准要求。
在我的努力下，我们的生产效率明显提高，产品合格率也得到了明显提升。
另外，我通过参加公司组织的培训课程和学习班，不断提升自己的专业技能和知识水平。
我学习了新的生产工艺和技术，使自己的工作更加高效和精准。
同时，我也意识到了不足之处，计划在未来的工作中去加以改进和提高。
最后，我还积极参与公司的改进活动和提案建议。
我思考了许多可以改善我们生产流程的方法，并向领导和同事们提出了一些建设性的意见和建议。
其中一些建议被采纳，对公司的生产效率和产品质量都产生了积极的影响。
总的来说，我在过去一年的工作中取得了一定的进步和成绩。
我会继续保持努力，不断学习和提高自己的能力，为公司的发展和进步做出更大的贡献。
同时，我也会继续关注公司的发展动向，积极思考和探索新的发展方向和机会，为公司的发展贡献自己的智慧和力量。
作为橡胶制品员工，过去一年的工作使我对我们公司的生产流程和质量管理有了更深入的了解。
通过不断改进和提高工作效率，我希望能为公司的发展做出更大的贡献。
在过去的一年里，我深入学习了橡胶制品的生产工艺和生产流程。
我努力研究和分析了生产设备的运行机理和原理，不断寻求提高生产效率的方法。
同时，我积极借鉴了其他行业的先进管理经验和技术，不断提升自己的专业素养。
在工作中，我一直致力于提高产品的质量，严格把控每一个环节，确保产品达到标准要求。
橡胶实验小结
目录1.橡胶配方设计的原则 (2)橡胶配方设计的原则 (2)2．本实验设计的配方 (3)题目 (3).高弹高强弹性体配方设计 (3)3．实验分析 (4)．胶种的选择 (4)天然橡 (4)丁苯橡胶 (4)顺丁橡胶 (5)胶料并用 (5)4.硫化体系 (5)硫化体系与指标要求 (5)拉伸强度与硫化体系的关系 (5)交联密度对拉伸强度的影响 (5)实验数据与指标差距 (6).撕裂强度与硫化体系的关系 (6)交联密度对撕裂强度的影响 (6)实验数据与指标差距 (6)改良方式 (6)硬度与300%定伸应力与硫化体系的关系 (7)交联密度对定伸应力和硬度的影响 (7)实验数据与指标差距 (7)改良方式 (7)弹性与硫化体系的关系 (7)交联密度对弹性的影响 (7)实验数据与指标差距 (7)扯断伸长率 (7)交联密度对扯断伸长率的影响 (7)实验数据与指标差距 (8)改良方式 (8)5.填充体系与软化体系的影响 (8).拉伸强度 (8)拉伸强度与填充体系的关系 (8)填充剂的最佳用量 (8)软化体系与拉伸强度的关系 (8)撕裂强度 (9)撕裂强度与填充体系的关系 (9)软化体系对撕裂强度的影响 (9)定伸强度和硬度与填充体系的关系 (9)提高硫化胶定伸应力和硬度的其他方式 (9)弹性 (9)弹性与填充体系的关系 (9)软化剂对硫化胶弹性的影响 (10).扯断伸长率 (10).改良方式 (10)6.橡胶的防护体系 (10)橡胶的老化 (10)防老剂优势 (11)实验数据与指标差距 (11)改良方式 (11)工艺流程 (11)加料顺序 (12)操作进程 (12)10．建议与想法 (13)11.参考文献 (13)橡胶工程实验小结1.橡胶配方设计的原则：橡胶配方设计的原则：1)保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；2)在胶料和产品制造进程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；3)本钱低、价钱廉价；4)所用的生胶、聚合物和各类原材料容易患到；5)劳动生产率高，在加工制造进程中能耗少；6)符合环境保护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。
橡胶制品员工个人工作总结
尊敬的领导，亲爱的同事们：时光荏苒，转眼间我在橡胶制品公司已经工作了一段时间。
在此，我对自己过去的工作进行一次全面的总结，以便更好地提高自己的工作能力和综合素质。
一、工作成果1. 严格遵守公司规章制度，认真完成领导交办的各项任务，确保工作质量。
2. 积极参加公司组织的各项培训和学习活动，不断提高自己的业务水平和综合素质。
3. 与同事保持良好的沟通与协作，共同完成部门及公司的工作目标。
4. 在工作中，注重细节，发现问题及时上报，并提出合理化建议。
5. 在完成本职工作的同时，主动承担额外任务，为部门及公司创造更多价值。
二、工作不足1. 对部分专业知识掌握不够扎实，需要加强学习，提高自己的业务水平。
2. 在工作中，有时过于追求完美，导致工作效率不高，需要学会合理分配时间。
3. 与同事的沟通能力有待提高，有时未能充分了解同事的需求，影响团队协作。
4. 在面对突发事件时，应变能力有待加强，需要提高自己的心理素质。
三、改进措施1. 制定学习计划，加强专业知识学习，提高自己的业务水平。
2. 学会合理安排时间，提高工作效率，确保工作质量。
3. 加强与同事的沟通，倾听他人意见，提高团队协作能力。
4. 积极参加心理素质培训，提高自己在面对突发事件时的应变能力。
5. 不断总结工作经验，提高自己的综合素质。
总之，在过去的工作中，我取得了一定的成绩，但同时也暴露出一些不足。
在今后的工作中，我将以更加饱满的热情，积极的态度，努力提高自己的工作能力和综合素质，为公司的发展贡献自己的一份力量。
最后，感谢领导和同事们在过去一段时间里的关心与支持，我会以更加优异的成绩回报大家的期望。
此致敬礼！【姓名】【年份】年【月份】月【日期】日。
一种耐油丁腈橡胶
一种耐油丁腈橡胶的报告，800字
一种耐油丁腈橡胶是近几年开发起来的一种新型橡胶材料，它具有抗油性、耐磨、抗氧化、耐高温、耐老化等优点，并在工业应用中受到越来越多的重视与应用。
一种耐油丁腈橡胶由丁腈橡胶、复合弹性体组成，具有坚韧的机械强度以及柔性及附着力强的特性。
这种橡胶对于油性条件下的环境具有很好的耐腐蚀性和抗油性，并且丁腈橡胶以其本质的抗氧化性、耐高温性、耐老化性等优点，在使用时更加耐久可靠。
此外，一种耐油丁腈橡胶具有良好的热稳定性，它的热稳定性主要取决于复合弹性体的种类、形状和成分。
它的热稳定性在低温下较好，可以在低温下工作，尤其是能够容忍更高温度的油类介质，适用于石油化工行业，汽车行业，摩托车行业，料处理行业等不同行业的应用。
此外，一种耐油丁腈橡胶自身具有良好的抗磨性和附着力，良好的抗磨性可以使橡胶更耐用，耐久性更高；良好的附着力可以使橡胶牢固的粘合在某些表面，不易脱落，使其具有良好的安全性。
总之，一种耐油丁腈橡胶具有很多优点，例如抗油性、耐磨、抗氧化、耐高温、耐老化等，以及良好的热稳定性、抗磨性与附着力等特点，在工业中受到广泛应用。
橡胶制品加工个人工作总结
橡胶制品加工个人工作总结一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，我在橡胶制品加工行业已度过了一个春秋。
在这一年的时间里，我在车间一线见证了橡胶制品的整个生产流程，对橡胶制品加工有了更深入的了解。
在此，我对过去一年的工作进行总结，以期为今后的工作提供借鉴。
二、工作内容1. 学习橡胶制品的基本知识刚进入行业时，我对橡胶制品的了解甚少。
为了尽快适应工作，我利用业余时间学习橡胶制品的基本知识，包括橡胶的种类、性能、加工工艺等。
通过学习，我掌握了橡胶制品的基本概念，为今后的工作打下了基础。
2. 熟悉生产工艺流程在实际工作中，我深入生产车间，跟随老师傅学习橡胶制品的生产工艺流程。
从原材料准备、混炼、成型、硫化到后处理，我逐步掌握了每个环节的操作要领。
同时，我还学会了如何处理生产过程中出现的问题，提高了实际操作能力。
3. 提高质量意识在橡胶制品加工过程中，质量至关重要。
为了保证产品质量，我时刻保持质量意识，严格遵循生产规程。
在生产过程中，我发现问题及时上报，并与同事共同解决，确保产品质量。
4. 参与技术改进在生产实践中，我注意观察和分析，发现某些环节存在一定的不足。
为了提高生产效率和产品质量，我积极参与技术改进，提出了一些建议。
如优化混炼工艺、调整配方、改进设备等。
这些建议得到了领导的认可，并在实际生产中得到了应用。
5. 加强团队协作在橡胶制品加工过程中，团队协作至关重要。
为了保证生产进度，我加强与同事之间的沟通与协作，共同解决生产中遇到的问题。
在团队合作中，我学会了如何与他人相处，提高了自己的沟通能力。
三、工作收获1. 专业技能的提升通过一年的实践，我对橡胶制品加工有了更深入的了解，掌握了生产工艺流程，提高了实际操作能力。
同时，我还学会了如何处理生产过程中出现的问题，为今后的工作打下了基础。
2. 质量意识的增强在工作中，我时刻保持质量意识，严格遵循生产规程。
通过参与质量管理，我学会了如何保证产品质量，提高了自己的责任心。
氢化丁腈橡胶耐油研究报告
氢化丁腈橡胶耐油研究报告
氢化丁腈橡胶是一种特殊的橡胶材料，具有优异的耐油性能。
本研究报告旨在探讨氢化丁腈橡胶在不同油介质下的耐油性能以及相关因素。
首先，我们对氢化丁腈橡胶样品进行了制备和表征。
样品的制备采用了传统的橡胶加工工艺，通过控制配方中的氢化丁腈含量和其他助剂的添加量，得到了一系列不同配方的氢化丁腈橡胶样品。
对样品进行了物理性能测试，如硬度、拉伸强度等，以评估橡胶的基本性能。
其次，我们对不同类型的油介质进行了耐油性能测试。
选择了常见的工业油品，如矿物油、合成齿轮油和润滑油等。
将氢化丁腈橡胶样品浸泡在不同油介质中，考察其在不同时间段下的重量变化、尺寸变化以及物理性能变化，以评估其耐油性能。
最后，我们对影响氢化丁腈橡胶耐油性能的因素进行了分析。
主要考虑了橡胶材料本身的性质，如氢化丁腈含量、交联程度等；油介质的种类和特性，如粘度、酸度等；以及环境条件的影响，如工作温度、湿度等。
通过实验结果和数据分析，我们得出了一些关键因素对氢化丁腈橡胶耐油性能的影响规律。
综上所述，氢化丁腈橡胶具有出色的耐油性能，可以在多种油介质下使用。
然而，其耐油性能仍受到多个因素的影响，需要进一步优化橡胶材料的配方和加工工艺，以满足特定应用的需求。
这项研究对于深入了解氢化丁腈橡胶的耐油性能，并推动其在工业领域的应用具有重要意义。
耐油橡胶3001材质报告
耐油橡胶3001材质报告耐油橡胶3001是一种常用的橡胶材料，主要用于制造耐油、耐磨、耐老化等性能要求较高的密封件、管道、垫圈等产品。
以下是关于耐油橡胶3001材质的报告：1. 材质特性：耐油橡胶3001具有优异的耐油性能，能够在油品接触的环境中保持稳定的物理性能。
此外，它还具有良好的耐磨性和耐老化性能，能够在恶劣的工作条件下长期稳定使用。
2. 化学成分：耐油橡胶3001主要由合成橡胶、填料、增塑剂、硫化剂等多种化学物质组成。
其中的合成橡胶通常是丁苯橡胶或丁腈橡胶，填料可以是炭黑或硅酸盐等，增塑剂和硫化剂则用于调节橡胶的加工性能和硫化特性。
3. 物理性能：耐油橡胶3001具有较高的拉伸强度和断裂伸长率，使其在使用时能够承受一定的拉伸和变形而不会断裂。
另外，它的硬度、压缩变形和回弹性等物理性能也能够满足密封件和管道的要求。
4. 应用领域：由于其优异的耐油性能，耐油橡胶3001广泛应用于汽车、船舶、机械设备等领域的密封件和管道系统中。
同时，由于其耐磨、耐老化等性能，也被用于一些对材料要求较高的工业领域。
5. 注意事项：在使用耐油橡胶3001材质制造的产品时，需要注意避免与强氧化剂、酮类溶剂等化学物质接触，以免影响其性能。
另外，在储存和加工过程中，也需要注意防止受潮、受热等情况，以确保其稳定的物理性能。
总的来说，耐油橡胶3001材质具有优异的耐油、耐磨、耐老化等性能，适用于多种工业领域的密封件和管道系统。
在实际应用中，需要根据具体的工况和要求选择合适的材料，并严格遵守材料的使用和加工规范，以确保产品的性能和可靠性。
橡胶实验的总结报告范文(3篇)
第1篇一、实验背景橡胶作为一种重要的高分子材料，广泛应用于汽车、轮胎、密封件等领域。
为了深入了解橡胶的物理性能、化学特性和加工工艺，我们开展了本次橡胶实验，旨在提高对橡胶材料性质的认识，为相关领域的研究和应用提供基础。
二、实验目的1. 了解橡胶的基本性质，包括硬度、弹性、拉伸强度等。
2. 掌握橡胶的加工工艺，如混炼、硫化等。
3. 分析橡胶在不同条件下的性能变化，为实际应用提供理论依据。
三、实验内容本次实验主要包括以下内容：1. 橡胶硬度测试：采用邵氏硬度计对橡胶样品进行硬度测试，分析硬度与材料性质的关系。
2. 橡胶拉伸强度测试：利用万能试验机对橡胶样品进行拉伸测试，测定其拉伸强度和断裂伸长率。
3. 橡胶硫化实验：通过控制硫化时间、温度和压力，研究硫化对橡胶性能的影响。
4. 橡胶老化实验：模拟实际使用环境，观察橡胶在老化过程中的性能变化。
四、实验结果与分析1. 硬度测试：实验结果显示，橡胶样品的硬度与其分子结构、交联密度等因素密切相关。
硬度越高，橡胶的耐磨性和耐撕裂性越好，但弹性较差。
2. 拉伸强度测试：橡胶样品的拉伸强度和断裂伸长率均达到预期目标，表明材料具有良好的力学性能。
3. 硫化实验：硫化时间、温度和压力对橡胶性能有显著影响。
适当延长硫化时间、提高温度和压力，可以提高橡胶的拉伸强度和硬度。
4. 老化实验：经过模拟老化实验，橡胶样品在高温、高湿环境下性能逐渐下降，说明橡胶易受环境因素影响。
五、实验结论1. 橡胶材料具有优良的物理性能和化学稳定性，适用于多种领域。
2. 硫化工艺对橡胶性能有显著影响，需根据实际需求调整硫化参数。
3. 橡胶易受环境因素影响，需采取适当措施延长其使用寿命。
六、实验建议1. 在橡胶材料的选择和应用过程中，应充分考虑其性能特点，以满足实际需求。
2. 优化硫化工艺，提高橡胶性能。
3. 加强橡胶材料的环境适应性研究，延长其使用寿命。
通过本次实验，我们对橡胶材料的性质、加工工艺和应用领域有了更深入的了解，为今后相关领域的研究和应用奠定了基础。
耐油无石棉橡胶板的性能特点及应用领域分析
耐油无石棉橡胶板的性能特点及应用领域分析橡胶板是一种具有优异的密封性能和耐用性的材料，被广泛应用于各个行业中。
而耐油无石棉橡胶板则是在传统橡胶板的基础上进行了进一步的改良，以满足在一些特殊环境下的使用需求。
本文将对耐油无石棉橡胶板的性能特点及应用领域进行分析。
首先，耐油无石棉橡胶板具有较好的耐油性能。
由于橡胶材料本身对于油类物质有较好的耐受性，因此耐油无石棉橡胶板在油田、石油化工等领域有着广泛的应用。
在这些行业中，橡胶板一般需要具备耐腐蚀、耐高温以及耐化学药品的特点，而耐油无石棉橡胶板则具备更好的耐油性能，能够很好地满足这些需求。
其次，耐油无石棉橡胶板具有良好的抗压性能和弹性。
这一特点使得它能够承受较大的压力和变形，保证其在使用过程中不会发生破裂或变形等情况。
因此，在需要承受较大压力的环境中，如机械制造、电力设备等行业，可以选择耐油无石棉橡胶板作为密封材料。
另外，耐油无石棉橡胶板具有优异的耐磨性能和抗拉裂性能。
这一特点使得它在高速运动设备、振动设备等场合具有较好的耐久性和使用寿命。
在这些行业中，橡胶板一般需要承受较大的冲击力和摩擦力，而耐油无石棉橡胶板正好能够满足这些需求。
此外，耐油无石棉橡胶板还具有良好的阻燃性能。
阻燃性能是指材料在遇到明火时能够自己熄灭而不继续燃烧的能力。
在某些行业中，如化学工业、电力设备等，对于阻燃性能有较高的要求。
耐油无石棉橡胶板能够满足这些要求，从而确保在紧急情况下的人身和设备安全。
基于以上性能特点，耐油无石棉橡胶板在多个领域有广泛的应用。
首先，它被广泛应用于石油行业。
在石油勘探和开采过程中，耐油无石棉橡胶板被用于密封、防水和防油的作用。
它可以用于防止油污泄漏、油田设备密封以及油井堵漏等方面。
其耐油性能能够减少油污对于设备和环境的侵蚀。
其次，耐油无石棉橡胶板在化工行业也有广泛的应用。
化工企业生产过程中常常使用各种化学药品，而这些药品对于一般材料具有较强的腐蚀性。
耐油无石棉橡胶板的耐腐蚀性能使得它能够在化学设备、管道和储罐等地方作为密封材料和防腐材料使用，确保设备和管道的安全运行。
橡胶员工作总结
橡胶员工作总结
作为一名橡胶员工，我深知自己的责任和使命。
在这个岗位上，我不仅仅是一个普通的员工，更是整个生产线上不可或缺的一环。
经过一段时间的工作，我对自己的工作进行了总结，希望能够更好地提高工作效率和质量。
首先，作为橡胶员工，我要时刻保持对生产安全的关注。
橡胶生产过程中存在着一定的危险因素，因此我要时刻保持警惕，严格执行安全操作规程，确保自己和他人的安全。
同时，我还要不断学习新的安全知识和技能，提高自己的安全意识和应对突发事件的能力。
其次，我要不断提升自己的技术水平。
橡胶生产是一个需要高度技术的工作，需要掌握各种生产设备的操作技能，熟悉生产流程和工艺要求。
我要不断学习新的生产技术和工艺知识，提高自己的技术水平，确保生产过程中的质量和效率。
此外，我还要注重团队合作。
橡胶生产是一个需要团队协作的工作，每个环节都需要各个岗位的员工密切配合。
因此，我要积极与同事交流合作，互相帮助，共同完成生产任务。
只有团结一致，我们才能够更好地完成工作。
最后，我要不断总结经验，改进工作方法。
在工作中，我要时刻保持对生产过程的关注，发现问题及时解决，总结经验，改进工作方法，提高工作效率和质量。
总的来说，作为一名橡胶员工，我要时刻保持对生产安全的关注，提升自己的技术水平，注重团队合作，不断总结经验，改进工作方法。
只有这样，我才能更好地完成自己的工作，为企业的发展做出更大的贡献。
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耐油橡胶的耐油性能小结
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耐油橡胶的耐油性能小结
耐油橡胶耐油性通常指耐非极性油类：燃油，矿物油和合成润滑油。
耐油橡胶按照耐油性分类（极性橡胶）：CR，NBR，HNBR，ACM，AEM，CSM，FKM，FMVQ，CO，PUR。
不耐油橡胶分类（非极性橡胶）：NR，IR，BR，SBR，IIR，EPR，EPDM。
耐油橡胶的耐燃油性：
氟橡胶FKM 和氟硅橡胶FMVQ对燃料油的抗耐性最好。
而氯丁橡胶和氯化聚乙烯橡胶CPE耐燃油性最差。
丁晴橡胶的耐燃油性随丙烯晴含量增加而提高。
氯醇橡胶的耐燃油性比丁晴橡胶好
耐油橡胶的耐混合燃油性：_
氟硅橡胶FMVQ和氟橡胶FKM 对混合燃料油的抗耐性最好。
丙烯酸酯橡胶耐耐混合燃油性最差。
丁晴橡胶的耐混合燃油性随丙烯晴含量增加而提高。
含氟量高的氟橡胶对混合燃油的稳定
胶种 汽油/甲醇85/15 汽油/乙醇85/15
平均溶涨度（54度）/% 平均溶涨度（54度）/%n! u
ECO 92 74 NBR 89 61 FMVQ 25 22 VITON A/FPM2601 23-28 16-20
VITON GH 19 15 BITON VI-R-4590 13 13
耐油橡胶的耐酸性氧化燃油性：
对酸性氧化燃油来说，酸性氧化燃油中的氢过氧化物可使硫化胶的性能恶化，所以在燃油系统中常用的只有含氟弹性体如氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ，氟化磷晴和氢化丁晴橡胶性能较好。
普通的丁晴橡胶胶料，不能在125度的酸性汽油中长时间工作。
只有采用氧化镉活化的低硫-
给硫体以及白碳黑为主要原料的丁晴橡胶，才能较好的耐酸性汽油。
增加丙烯晴的含量，可
耐油橡胶的耐矿物油性：
丁晴橡胶是常用的耐矿物油橡胶。
丁晴橡胶的耐矿物油性随丙烯晴含量增加而提高。
但高丙
烯晴含量的丁晴橡胶耐热性有限。
当油温达到150度时，应该采用氢化丁晴橡胶，氟橡胶
FKM，氟硅橡胶FMVQ和丙烯酸酯橡胶。
油温达到150度时，氟橡胶FKM，氟硅橡胶FMVQ效果最
好。
但成本高，为降低成本，可以在氟橡胶FKM中并入50%以下的丙烯酸酯橡胶，并用后的硫
耐油橡胶的耐合成润滑油性：
相似相溶原则：极性聚合物溶于极性溶剂，非极性聚合物溶于非极性溶剂。
三元乙丙橡胶属
于氢类橡胶，在氢类油中极度膨胀，硅橡胶在硅油中，氟橡胶在全氟带氢液体中，都出现很
耐油橡胶的耐合成氢类润滑油：
丁晴橡胶的耐油性随丙烯晴含量增加而提高。
芳氢类对丁晴橡胶膨胀作用大于脂肪氢类。
高丙烯晴含量的丁晴橡胶，用于耐高芳氢含量的合成氢油。
中丙烯晴含量的丁晴橡胶，用于耐低芳氢含量的合成氢油。
低丙烯晴含量的丁晴橡胶，用于低膨胀使用的合成油如石蜡油。
或低温屈挠性比耐油性更重要的场合。
使用氢化丁晴橡胶可以改善耐热性，耐臭氧性和提高对添加剂的抵抗性。
氢化丁晴橡胶适用于耐140-150度热油场合。
耐油耐热性介于丁晴橡胶和氟橡胶之间。
氟橡胶可以耐200度合成氢类润滑油长期工作。
硅橡胶可以耐200度合成氢类润滑油长期工作。
并且在-60度下保持良好的屈挠性。
对石蜡油和PAOS都很氯醇橡胶可以在-40到+120度的合成氢类润滑油长期工作，具有低的透气性和良好的耐臭氧性。
缺陷是对氯磺化聚乙烯橡胶耐合成氢类润滑油的能力，随氯含量增加而提高。
在-20到+120度范围内，只能用在高聚氨酯橡胶AU/EU/也能耐合成氢类润滑油但其压缩变形随温度升高（超过70度）有恶化倾向。
另外耐水。
耐油橡胶的耐聚亚烷基二醇（PAG）合成润滑油：
一般情况下，配方适当的丁晴橡胶，氯丁橡胶，三元乙丙橡胶硫化胶，可耐PAG合成润滑油。
但氯丁橡胶，三元乙丙橡胶不耐矿物油。
如果系统中稍有一点矿物油，都可能引起极度膨
氟橡胶不耐PAG合成润滑油。
耐油橡胶的耐有机酯合成润滑油
耐有机酯合成润滑油分两类：二羧酸酯和多元醇酯。
通常選用適當配合的丁晴橡胶和氟橡胶。
耐油橡胶的耐磷酸酯合成润滑油：
硅橡胶可以耐磷酸酯合成润滑油﹐但物性很差﹐使用受到限制﹒
三元乙丙橡胶和丁基橡膠只能耐純磷酸酯﹐如果有少量礦物油混入﹐會膨脹﹒
氟橡胶不耐磷酸酯合成润滑油
二元乙丙橡胶﹐三元乙丙橡胶和丁基橡膠﹐能在121度以下的磷酸酯合成润滑油中長期工作﹒
耐油橡胶的耐含硅的合成润滑油
一般﹐硅油不容易引起橡膠膨脹﹐但能把橡膠中的增塑齌抽出來﹒不合增塑齌的丁苯橡膠﹐三元乙丙橡耐油橡胶的耐含氟元素油
聚全氟氢基醚是不燃性液体，能在230-260温度范围内使用。
在已知的橡胶中，还没有一种
能在该温度范围内长期工作。
三元乙丙橡胶可以在100度含氟元素油中使用。
氟橡胶可以在
耐油橡胶的耐聚苯基醚液体
聚苯基醚是最耐辐射的液体，并且对高温和氧化异常稳定。
三元乙丙橡胶可以在100度聚苯基醚中使用。
氟橡胶可以在200度温度下使用。
但氟橡胶不耐辐射。
耐油橡胶的耐氯代氢液体
氯代氢合成液体是非水基阻燃性液体。
氟橡胶和硅橡胶效果良好
耐油橡胶配合体系
1.耐油橡胶的硫化体系
总的来说，提高交联密度可以改善硫化胶的耐油性。
在氧化燃油中，用过氧化物或半有效硫化体系硫化的丁晴橡胶，比硫磺硫化的耐油性好。
过氧化物硫化体系硫化的丁晴橡胶，在40度稳定性最好，在125度的氧化燃油中则不理想。
而用氧化镉和给硫体系统硫化的丁晴橡胶，在125度的氧化燃油中耐长期热老化性能较好。
2.耐油橡胶的填充体系和增塑剂
增加碳黑和白碳黑可以提高耐油性
软化剂应该选用不易被油类抽出的软化剂。
最好选用低分子聚合物，如低分子聚乙烯，氧化聚乙烯，聚极性大，分子量大的软化剂或增塑剂，对耐油性有利。
3.耐油橡胶的防老剂
主要是填加不易被抽出的防老剂。
O，PUR。
胶CPE耐燃油性最差。
54度）/%n! u
74
61"
22
15
13
以在燃油系统中常用的丁晴橡胶，氯醇橡胶难以满足长期使用的要求。
耐油性更重要的场合。
对石蜡油和PAOS都很好。
但不耐低黏度的合成氢油类。
会产生极大的膨胀。
的耐臭氧性。
缺陷是对模具的腐蚀性和高温老化后的返原现象。
度范围内，只能用在高石蜡的矿物油哈PAOS中，在环烷油和芳氢油中膨胀很大。
有恶化倾向。
另外耐水解性不好。
作﹒
丁苯橡膠﹐三元乙丙橡胶﹐丁晴橡胶﹐氫化丁晴橡胶﹐氟橡胶都耐有机硅液体。
乙烯，氧化聚乙烯，聚酯类增塑剂和液体橡胶等。