如何提高拉毛布染色的一次成功率
怎样染色才能让丝光羊毛纱线一次成功或提高它的成功率
怎样染色才能让丝光羊毛纱线一次成功或提高它的成功率1丝光羊毛特性羊毛的丝光处理，即防缩处理，主要是通过对毛条或毛纱的特殊处理，提高羊毛产品的防缩性能，获得良好的尺寸稳定性和如蚕丝一般的光泽和手感。
目前宏其化工处理的方法主要有3类：化学降解法(氧化法)，聚合物沉积法(树脂法)，酶处理法。
氧化法指通过氧化剂的氧化作用，部分或全部剥蚀羊毛的鳞片层。
树脂法指在羊毛的表面施以高分子聚合物，使之沉积在羊毛纤维表面，限制和制约纤维的相对运动。
酶处理法指通过蛋白酶与羊毛鳞片层中蛋白质大分子作用，部分剥蚀羊毛的鳞片层。
无论是通过氧化法、树脂法、酶处理法或三者联合处理过的羊毛，与常规未处理的羊毛相比较，有5个特性：①防缩性能提高；②对染料的亲和力提高；③纤维的pH值降低；④羊毛的手感变滑，光泽变亮；⑤染色的色牢度降低。
2提高染色的砌玎系统工程经过丝光处理后的毛纱，对染料的吸附性能提高以及纤维pH值降低的特性，增大了染色色花的机率；由于丝光羊毛产品多数是机可洗产品，染色色牢度降低的特性使要满足国际羊毛局对机可洗产品的高色牢度要求变的更难。
要一次成功的生产出色泽均匀、色牢度良好、满足机可洗要求的染色产品，对于丝光毛纱的染色提出了更高的要求。
提高丝光羊毛纱线染色的RFT是一个系统工程，该工程包括纱线前处理、染色、后处理等与染色相关的工艺过程，以及所有参与人员和相应的全部物资资源如羊毛固色剂、羊毛匀染剂等。
要实现这个系统工程，正确仿样是前提，稳定生产是关键，二者的联结点是大小样的符样率。
3正确仿样客户确认和车间顺利生产是正确仿样的两大目的。
二者均要兼顾，不能偏重一面。
只求客户确认，不顾车间生产的可行性；只顾大生产的需要，而忽视客户的要求都是不可取的。
4客户确认为了得到客户的确认，要关注以下5点：①客户使用的对色光源。
客户一般不特别提出，通常使用D65光源；如果使用双光源，应特别注意灯光跳色现象，及时与客户沟通相关情况。
②客户对水洗、摩擦、耐氯、耐汗光等色牢度的要求和其他环保要求，尤其是针对特殊用途的产品对色牢度的不同要求。
染色车间一次成功率讨论
染色一次成功率讨论
染色一次成功率
ENTERPOINT管理系统是针对印染行业开发的管理系统。
其主要目的，为企业搭建一个信息管理平台，简化企业内部的管理流程，提高实际管理能力，加强各部门的沟通。
我们从几个方面讨论一下，ENTERPOINT是如何提高企业的染色一次成功率：
1.从原材料的质量上进行控制，我们对每一次染料和白坯的入库进行质量检验，当发
现质量问题时，及时进行反馈。
避免因原材料的质量问题而影响生产的成功。
最后需要反复回修才能达到预先的色泽要求。
2.进行虚拟库存管理，根据订单进行选纱，既每个订单的白坯领用只能选纱进行出库，
这样可以尽量避免在领纱时发生的混批现象，提高车间的一次成功率。
3.在车间实施计件工资和奖惩制度。
清晰的工资制度，提高员工的工作积极性和责任
心。
4.明确的交接班记录，避免交接不清，造成生产过失。
其目的为提高车间的生产成功
率。
5.提供半成品检验，既络筒完成后的质量检验。
尽量保证纱线入缸前达到质量要求，
从而提高生产一次成功率。
6.在车间内，有准确的生产质量报表，统计前段时间的质量情况，找出前段时间哪些
工序、染缸有严重质量问题的原因，方便以后的在那些环境做着重控制，提高生产一次成功率。
7.工艺处方方面，包括小样中样等。
提高丝绸一次成功染色的生产技术措施
使得 色明显变 浅 。如 固色浴 的ｐ 值过低 ，染料 的水解量会 Ｈ
明显 减少 ，但 因反应 速率过慢 ，固色率 降低 ，也 会使得色 变 浅。为此 ，活性染 料染色 的固色碱 剂 ，还是 使用纯碱最 好 。因为纯碱 溶液对ｐ 值 的缓冲容量 很大 ，其 质量浓度 在 Ｈ ５ ５ｇ Ｌ 围内。溶液的质量浓度 发生一些变化 ，通常也 ～２ ／ 范 不会造 成 固色浴ｐ 值 的波动 ，即固色 的重现性好 。酸性染 Ｈ 料染丝 绸主要选 用弱酸浴 染色 的酸 性染料 ，一般ｐ 值用醋 Ｈ 酸控制在４ ． 。温 度越 高，上染速率 增加越快 。采用逐 ～５ ５ 步升温的工艺，升温到９ ５℃后续染 １ｈ ，上染率 高，且能避
免色 花 。
得 色量 下 降幅度 在３％ 内，影 响较 小 ；匀染 剂用量 大 于 以 ２ｇ Ｌ ／ 时，得 色量下降幅度 大于８ ，不仅对 得色深度有 明 ３％ 显 影响 ，还 会影 响色光 。又 如活 性染料浸染 时， 由于活性 染料的亲和 力小，上染率低，往往要加适量的元 明粉促染 ， 生产经 验证 明染 料的上 染率随着 元明粉用 量的增加 而增加
视 ，甚 至 认 为 可 加 可 不 加 ， 或 者 可 多 加 可 少 加 。 孰 不 知 ， 这 些 软 水 剂 对 染 色 结 果 （ 度 、 色 光 ） 有 不 同 程 度 的 影 深 具
布 都严格按 客户要 求指定 的光源进行 对样 ，严 把颜色质量
关 ， 不合 要求 必 须 加料 准确 后 才 能 出缸 。染 色 过程 中浴 比、染浴ｐ 值 、升 温速率 、保温温度 和保温 时间 以及 降温 Ｈ 速 率都要按 工艺要 求操作 ，减少缸 差和色差 。落实奖 罚制 度 ，对每个操 作工 的质量进 行统计 ，产量 、质 量与每个 月 的工 资奖金挂 钩 ，促进 各操 作人员重视 质量 ，最 终减少 次 品和返修率，提 高染色一次成功率。 通 过采取 以上６ 方面措 施 ，本厂２ ０ 年 １ 月￣ ２ ０ 年３ ０ ８ Ｏ ｑ０ ９ 月染色的回修率 明显下降 。具体数据见表３ 。
大幅度提高活性染料染色一次成功率
随着社会的进步，生活水平的提高，人们对穿着的舒适性要求进一步提高，全棉、棉混纺、再生纤维素纤维及其混纺针织物越来越受到人们的青睐，其天然舒适亲肤、吸湿、排汗、防静电、可降解等优点深受人们喜欢，并呵护着人们的身体健康。
2021年这类面料占面料总用量的58.2%，并且还有进一步扩大的趋势。
随着国家节能环保、低碳生活的推进，结合目前面料市场的激烈竞争，我们自主研发了一种智能型全自动染色复板设备（型号RF6P600C ），配合专业的技术配套方案，有效地解决了（再生）纤维素纤维面料用活性染料染色一次成功率偏低的难题，配套染厂科学的管理系统，一次成功率能达到90%以上，基本可以实现“盲染”。
1活性染料的染色机理及影响因素活性染料（reactive dyes ）又叫反应性染料，是分子中含有化学性活泼的基团，能在水溶液中与棉、毛等纤维反应形成共价键结合的染料，具有较高的耐洗色牢度。
活性染料由母体染料、连接基、活性基组成，使其在使用时能与纤维形成牢固的共价键结合。
1.1活性染料染色机理1.1.1活性染料的上染上染是指活性染料从染液中被吸附到纤维上，并在纤维上均匀扩散，纤维和溶液间的染料浓度达到平衡的过程。
活性染料在上染过程中，同样存在着大幅度提高活性染料染色一次成功率的设备及方法摘要：分析了活性染料染色一次成功率低的原因，并对相关影响因素进行了分析。
研究开发了相应的染色复板设备（型号RF6P600C ），并提供了相应的解决方案。
结果表明，严格按标准流程操作，一次成功率可以达到90%以上，基本可以实现“盲染”，大大提高生产效率，具有节能减排的作用。
关键词：活性染料；染色；一次成功率；复板设备中图分类号:TS193.5文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2022）12-0020-04Abstract:The reasons for the low success rate of dyeing with reactive dyes are analyzed,and the relevant influenc⁃ing factors are analyzed,and the corresponding dyeing cladding equipment (model RF6P600C)is developed to provide a corresponding solution.The results show that the one-time success rate can reach more than 90%by strictly following the standard process,which can basically achieve “blind dyeing ”,greatly improve production efficiency,and play a role in en⁃ergy conservation and emission reduction.Key words:reactive dyes;dyeing;one-time success rate;cladding equipmentEquipment and method for greatly improving the dyeing one-time success rate of reactive dye收稿日期：2022-04-02作者简介：张新文（1969—），男，广东广州人，高级工程师，本科，研究方向为染整工艺技术，从事印染厂管理。
提高针织物绳状染色的一次性成功率
实 现分 时间 、 阶段 、 量 和注 人 分 计 速度控制 ， 被染织物在最短 时间 让
内达到匀染 。 通常是将编好的程序
写人 到染色工艺 中去 ， 由染 色机 的
相关控制 系统 自动完成 。
２ 浴 比控制 Ｉ ４ 浴 比是被 染 物 的重量 与 染液
短 的时 间内达 到一致 ， 就成 为设 备
维普资讯
２０ ０ ７年 ２月
针 织 工 业
Ｎｏ２ ．
提 高针 织物 绳状 柒 色的 一次性 成功 率
刘 江 坚
（ 阳纺 织机械 有限责任 公司 ， 邵 湖南 邵 阳 ４ ２ ０ ） ２ ００
摘要 ： 针织物绳状染 色具有匀染性好 、 张力低及手感好 的特 点， 但是也存在缸 差、 管差、 条花和褶皱等
绳状 方式 在 间歇式 染 色机 中进 行
文献标 识码 ： Ｂ
文章 编号 ：０ ０ ４ ３ （０ ７ ０ — ０ ９ ０ １０ — ０ ３ ２ ０ ）２ ０ ３ —４ １ 织 物丰满 、 － ３ 手感好 众所周知 ， 织物 采用间歇式松
式绳 状染 色要 比平 幅染 色 获得 的
的染色机 的性能有 机结 合 ， 有效控 制染色 的全过程 ， 可提高染 色的 则
上 染开 始直 到 固色结 束 的全 过程 中。从 这种意义上来讲 ， 不会 出现
平 幅染 色 中数 ， 温度 的设定 和温度 的变化率对染化料 的吸附 、 扩散 和
进行 修色 、改 色或 者 回染加 以解 决 。这 样 做不 仅降 低 了织 物 的品 质， 而且增加 了能耗成本 。
次性成功率 。
１ 织物绳状染色的主要特点 １ 匀染性好 ． １ 织 物在 绳状染色过程 中 ， 主要
影响染色一次成功率的因素—前处理篇
影响染色一次成功率的因素—前处理篇影响染色一次成功率的因素—前处理篇,详细介绍了前处理对染色一次成功率的影响。
影响染色一次成功率的因素—前处理篇染色一次成功率（Do It Right The First Time)，简称DIRFT(或DRF)。
染色一次成功率对于印染企业来说，其高低直接影响工厂效率、质量、成本三大指标。
DIRFT是一个染厂技术与管理水平的重要体现。
记住一句话：好的前处理是成功染色的一半！本文从前处理影响染色一次成功率的因素出发，探讨提高染色一次成功率的办法，如有不对之处，敬请指正。
1原坯（或纱线）的批次管理咦，不是说前处理的吗？的确，染厂前处理的质量好坏直接影响染色的稳定性和质量，而管理，却又不得不放在第一位来说。
有专家说：三分技术、七分管理；也有专家说：二分技术、八分管理。
在染整这个应用化学的行业，当技术发展到一定程度时，管理则决定了一个企业的水平。
因此，在说前处理之前，强调一下原坯（或纱线）的批次管理，相同批次的按同一工艺染色，而更换批次时，必须有一个打样和跟踪程序，被染物批次更换后，要根据打样对比情况，及时调整工艺，好的批次管理控制体现了一个染厂水平的高低。
2退浆退浆是针对上浆的梭织物的，为了便于织造，大部分梭织物需要经过上浆后织造。
说到退浆，不得不提一下纺织浆料界的三大浆料：淀粉及衍生物、聚乙烯醇（PVA)、丙烯酸类浆料。
PVA因环保问题已逐步淘汰，而现在使用的大多是淀粉与丙烯酸类浆料配合使用。
常用的四大退浆方法：热水退浆、碱退浆、酶退浆、氧化退浆。
现在使用较多的是酶退浆和碱退浆，而酶退浆（淀粉酶）主要针对淀粉浆料。
退浆效果的好坏一般用退浆级别来评价，三大浆料中，丙烯酸浆料比较容易去除，而淀粉浆和PVA均有简单快速的测试方法（如碘/碘化钾法。
退浆不充分，染色时会影响染料的上色率，或引起织物的手感变差。
提高纱线染色一次成功率
板单到批量生产 的计划单 ， 最容易产 生的问题 有大小 样差异大 、 生产工艺不稳定 、 一次合格率不高等。
针 织物 加工 主要采 用 间歇式 圆筒 或开 幅式 绳 状染
２ ５～３ ０ ５． ． ８～６ ５ ． ． ７ Ｏ～８ Ｏ ９ ０～ ｌ ５ ． ． ０． 』艺 筒纱染 色 ． 二 总 时 间／ 溢流染色 ． ３ ３ ６ ４～ ． ． ８ ８９９～ｌ． ｈ ２ ７～ ． ． ７ ２ ７ ７～ ． ． Ｉ６
印
染 （０ ８Ｎ ． １ ２０ ｏ２ ）
ＷＷＷ． ． ０ ０ 珊． Ｄ Ｃ
≤ 差 圣圣 兰≥
提高纱线染色一次成功率
董 勤霞
（ 上海题桥 纺织染纱有 限公 司， 上海 ２ １ １ ） ０ １４
摘 要 ： 提高纺织 品染色一次成功率 ， 减少返修率 ， 是降低 能耗 和染化料助剂 、 提高生产效率 、 减少污水排放 的重要措施 。染色一 次成 功率的技术关键 ， 括标 准样 的审核 、 包 打样的准确性 以及工艺 、 染化料 和设 备的合 理选择。文中详述了提高染色 一次成功率 的技术 细节 和技术管理方案 ， 以及解决现场实际问题的措施
ｌ 染色一次成功率与节能减排 的关系
此时 ， 就需调 整染 色技 术进行 现场 修 色 ， 重 的还需 重 严
剥 导致 生 产成 本 和污 有研究表明， 印染耗水 占纺织行业的 ８ ％ ， ０ 而其 新 打样 回修 ， 色 回染或 改 色重染 ， 中 ６ ％ 的污水 源 自印染 加 工 。 因此 ， ０ 印染 是 整 个 纺织 水排 放大 幅增加 。 １２ 染色一 次成 功与 传统染 色 回修效益对 比 ． ห้องสมุดไป่ตู้业实现节能减排的重要环节。印染企业要想控制生 产成本 ， 能减 排 ， 必 须采 用 新 技 术 、 工 艺 解 决 传 节 就 新 染色 一次成功 是指 能有效 控制 每批 染 色产 品在 生 产过 程 中一次就 满 足 客 户对 质 量 和 数 量 的要 求 ， 不 而
纺织行业布料染色工作方案
纺织行业布料染色工作方案一、工作背景在纺织行业中，染色是一项重要的工艺过程，它对于布料的色彩、质量和耐久度都有着重要的影响。
为了提高染色过程的效率和质量，我们制定了以下布料染色工作方案。
二、工作目标1. 提高染色效率：减少染色过程中的操作时间和能耗，提高布料的染色效率。
2. 保证染色质量：确保染色后的布料色彩均匀、明亮，无色差和缺陷。
3. 减少环境污染：采用环保染料和染色剂，减少水、能源和化学品的使用量。
三、工作流程1. 布料准备：将待染布料进行预处理，包括清洗、浸泡和干燥等步骤。
确保布料表面无尘土和油脂污染，以便染色剂更好地渗透进布料纤维中。
2. 染料配方：根据所需的颜色和布料材质，选择合适的染料和染色剂。
根据染料的配方比例，进行染料的配制。
确保染料的浓度和比例准确无误。
3. 染色操作：将布料浸入染料中，通过搅拌或循环泵送等手段，使染料均匀地渗透到布料纤维中。
控制染色时间和温度，确保染色效果均匀和稳定。
4. 漂洗和固色：将染色后的布料进行漂洗，将多余的染料和染色剂清洗掉，确保布料颜色明亮且不褪色。
然后进行固色处理，以提高染色的耐久性和牢度。
5. 干燥和整理：将染色后的布料进行干燥和整理，以恢复其原本的外观和手感。
可以采用传统的自然干燥或机械烘干等方式。
6. 品质检验：对染色后的布料进行品质检验，包括色差、均匀度、缺陷和牢度等方面。
确保染色质量符合要求。
四、工作要求1. 环保意识：选择环保型染料和染色剂，减少对环境的污染。
2. 食品级安全：对于用于制造食品容器及相关用途的布料，要遵守相关的法规和标准，保证染料的安全性。
3. 卫生要求：布料染色过程中要保持卫生，避免细菌和污染物的交叉感染。
4. 精益求精：持续改进染色工艺和配方，不断提高染色效果和质量。
五、工作效果评估1. 染色质量：通过对染色布料进行色差检测和牢度测试，确定染色效果是否达到要求。
2. 生产效率：记录染色时间、能源消耗和染料用量等数据，以评估染色过程的效率和成本控制情况。
提高棉织物染色准确率的相关措施
染 色加 工 中常使 用 多种 助剂 ，如 精 练剂 、匀 染
分溶胀 ，减 小大 小样染色环境的差异 。
２ １ ３ 剂 ． ．助
量 相 对多 ，得色 较深 。前 处理 后 白度 差异 对 中浅色 产 品 的色光 、鲜 艳度 会产 生直接 影 响 。因此 ，大小 样 前 处理工 艺应 一致 ，精 练或漂 白应 均匀 透彻 ，有
效 去 除织物 中 的杂质 ， 白度 要均 一 。此外 ，漂 白处 理 后 必须用 除氧 酶 除去织 物上残 留的双氧 水 ，防止
染
整
技
术
Ｖ １ ３Ｎ ． ｏ． ｏ８ ３
Ａｕｇ２ ．０１ １
提 高 棉 织 物 染 色 准 确 率 的 相 关 措 施
莫红春 贺江平 虞登 峰 肖叶群 （ 安 程 西 工 大学 陕西 西 ７ ０ ） 安 １４ ０８
摘要 ：织物 色差一直是 困扰生产的一大难题 ，本文探讨 了棉 织物浸染 色差的成 因和类型 ，从原料， 工艺条件， 生产设备 以及人 为因素等方 面进行分析 ；加强对 色差规律 的摸 索， 使染 色获得 良好 的重现性， 高生产效益 。 提 关键词 ：染 色 大样 ；小样 ； 色差 ；调 色
前处 理对 染色 效果 好坏 起到 很重 要 的作用 ，生
产 实 践表 明 ，前处理 的毛 效 、 白度 、除杂 程度 、水 洗后ｐ 值 ，漂 后双 氧水 残 留程 度等 都会对 染色 匀染 Ｈ 性 、透 染性 和重 现性 产 生一定 的影 响 。毛 效好 ，染 料 的扩 散渗 透 效果就 好 ，染料 吸 附速 率较 快 ，吸 附
４ ５
淀 ，吸料 前用 母液 润湿 吸管 ，减 少大 小样 由于 染料
响布 面效 果 。水浑 浊 时对染 浅色 及鲜艳 色 ，漂 白棉 等影 响很 大 。因此 车 间尽量 使用澄 清度 较好 的软化 水 ，化验 室打 样用 水要 与车 间相 同 ，且 对水 质 、硬
如何提高拉毛布染色的一次成功率
如何提高拉毛布染色的一次成功率郁颂伟; 杜少波【期刊名称】《《染整技术》》【年(卷),期】2019(041)008【总页数】2页(P38-39)【关键词】染整; 圈绒; 拉毛布; 色差【作者】郁颂伟; 杜少波【作者单位】江苏省无锡市前洲印染有限公司江苏无锡 214000【正文语种】中文【中图分类】TS195.4; TS193.5绒类产品在生活中非常常见，有玩具绒、冬季服装内衬、老年床上用品等[1-2]。
本公司主要有圈绒布和超柔绒2 大类产品。
在实际生产中，客户对色差要求为4～5级时，经常遇到颜色较难控制的情况，现通过多年染整生产实践，总结如下。
1 色差测试以圈绒染色样为标准样，拉毛后成品样为批次样，通过美国Datacolor SF600电脑测色仪测试，结果如表1。
表1 圈绒染色样与成品样色差表颜色染料用量/% Δ LΔ aΔ bΔ E ND2-11棕色-5.12-0.08-0.183.31 Y302棕色DRDW黄棕ERD红玉ERD藏青DRDW黄棕ERD红玉ERD藏青95.0 25.0 25.2 80.0 11.5 10.0-2.600.411.131.56续表1注：ΔL＞0即颜色变浅，ΔL＜0即颜色变深；Δa＞0即颜色偏红光，Δa＜0即颜色偏绿光；Δb＞0即颜色偏黄光，Δb＜0即颜色偏蓝光。
颜色染料用量/% Δ LΔ aΔ bΔ E ND9-57大红-2.771.352.902.16 Y356绿色-1.630.953.751.47 K-2364粉红-3.032.60-0.521.74 ND7-50桔色-2.392.234.922.34 ND3-30蓝色S-R大红ERD红玉FB红PUD-SD嫩黄ACE红S-GL蓝ACE黄ACE红ACE蓝211黄ACE红ACE蓝ACE黄ACE红ACE蓝45.0 43.0 43.0 31.0 0.9 2.4 0.6 11.7 0.4 12.0 16.0 0.6 0.8 0.7 1.9-0.10-0.01-0.420.50由表1可知，颜色越深，拉毛前后颜色深度变化越明显；拉毛后颜色明显变黄；浅色拉毛前后变化不大，色差可控。
浅析巨型卷染机染色一次成功率控制
浅析巨型卷染机染色一次成功率控制摘要：本文根据卷染生产和小样之间的工艺条件差异，具体分析了浴比、温度、时间、中性盐用量、纯碱用量、水质、后整理布面PH等各个因素对最终颜色的影响，指出了控制的要点和解决方法，提高卷染染色的一次成功率。
关键词：卷染染色一次成功率巨型卷染机染色浴比小，所以用水量少，染化料利用率高，水洗负担也相应的减小，自然就节约水、电、汽，符合节能、减排、降耗。
现在的市场变化快，品种多，每单的数量小，而卷染机加工灵活多变，恰好能够满足市场的要求，所以卷染机染色被多数印染厂采用。
但染色时烧杯样和实际生产工艺条件差距较大，存在大货的生产一次成功率不高的难题。
而在巨型卷染机内进行调色，很容易产生头尾色差和左中右色差，色花等此病，同时，浪费水电汽和人工，生产效率也大大的降低。
所以，提高卷染染色的一次成功率RFT（Right-First-Time）就显得更为重要。
本人在卷染加工生产实践中，把自己的一些体会和思考阐述出来，供同行进行探讨和交流。
1.制定合理的生产工艺要小样和实际生产颜色吻合，必须找出小样和生产之间工艺条件的差异，进行比较和分析，根据小样的工艺条件和处方，进行准确的判断，制定出合理的生产工艺和处方，保证生产的颜色和小样符合。
印染厂接到生产订单后，一般要进行打小样确认，客户一旦确认小样，那么生产就按小样的颜色作为标准。
所以在打小样时就应该考虑到后续生产的稳定性，因为打小样是为生产服务的。
如果小样颜色很准确，但不能进行实际的大生产，也没有意义。
反而，客户一旦确认烧杯样颜色，却不能实际生产出大货，给经营也会带来一些不必要的麻烦。
所以，在制定小样的工艺条件和处方时，一定要考虑到大生产的可行性和稳定性。
首先小样在制定处方时，对染料要进行合理的选择和组合。
活性染料品种繁多，色谱较齐全，正常的颜色供选择的品种还是比较多的，那么一个合理的染料组合对实际的生产起到很大的帮助，相反，一个不合理的染料组合，会给实际大生产带来很大的麻烦，增加很多负担。
提高丝光羊毛纱线染色的一次成功率
客户确 认 和车间顺 利生 产是正 确仿 样 的两 大 目 的 。二者均 要兼 顾 ， 能偏重 一 面 。只求 客户 确认 ， 不
不顾 车间 生产 的可行性 ； 只顾 大 生 产 的需 要 ， 忽 视 而
１ 丝 光 羊毛 特 性
羊 毛 的丝 光处理 ， 防缩处理 ， 即 主要是 通过 对毛 条 或毛纱 的特殊 处理 ， 提高 羊毛产 品 的防缩性 能 ， 获 得 良好 的尺寸稳 定 性 和如 蚕 丝 一般 的光 泽 和手 感 。 目前处理 的方法 主要 有 ３类 ： 化学 降解法 （ 氧化法 ） ，
聚合物沉 积法 （ 脂法 ） 酶 处 理法 。氧 化 法 指通 过 树 ，
氧 化剂 的氧化作 用 ， 分或 全部剥 蚀羊 毛 的鳞 片层 。 部
２ １ 正 确 仿 样 ．
．
树脂 法指 在羊 毛 的表 面施 以高 分 子 聚合 物 ， 之沉 使 积在 羊毛 纤 维 表 面 ， 制 和 制 约 纤 维 的 相 对 运 动 。 限
并 提供 了提 高 丝 光 毛 纱 染 色 的 一 次 成功 率 的可 行 方 案 。
关键 词 ： 光 羊 毛 ； 色 ； 统 工 程 ； 次 成 功 率 丝 染 系 一 中 图分 类 号 ：Ｓ ９ Ｔ １３ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ３ １５ Ｉ ０ ８ ０ ．０ ８ ３ １０ ．４ ６ ２ ０ ） １ １． ０ ０
客户 的要求 都是 不可取 的。
２ １ １ 客 户 确 认 ．．
法、 树脂 法 、 酶处 理 法或 三 者 联 合处 理 过 的 羊毛 ， 与
技术为什么常温预加纯碱法能够提高活性染料浸染的匀染性？
技术为什么常温预加纯碱法能够提高活性染料浸染的匀染性？常温预加纯碱法是指在加入活性染料前即加入部分或全部纯碱；活性染料固色升温前的常温吸附阶段，加入全部或部分纯碱。
实践证明，采用常温预加碱法活性染料浸染纤维素针织物，可以提升织物匀染的效果。
采用常温预加纯碱法染色可提高匀染性的原因1. 低温加入碱剂后，纤维的离子化程度提高，与染料结合的多，但在低温30°C时，上染到纤维上的染料少；且低温下染料与纤维上染速率慢，能发生部分移染；低温碱剂的加入，可以提高染料的吸附速率和吸附量，可以避免染料上色过快而造成的色花。
2.纯碱作为碱剂在低温下加入，有利于纤维的溶胀，从而有利于染料的扩散、渗透及移染。
尤其是对于渗透性差、瞬间吸水差的低纱支普梳汗布及厚重毛圈、双面布等。
3.低温下，部分染料在碱性条件下上染到织物上，吸附的染料量较中性吸附阶段的染料增多，可以减缓固色阶段尤其是固色初始阶段染料的上染量和上染速率。
常温预加部分纯碱或全部纯碱的工艺方法▷30°C常温缓慢加入染料，(浅色10min．中深色 20min)，运转10min，然后将元明粉分成两次（1／3和2／3) 加入(各15min)，运转10min，然后加入 2g／L纯碱 (10min)，运转 10min，升温到固色温度50°C(乙烯砜染料 )或60℃（双活性基染料 )，保温 10min，将其余纯碱分两批次 (1／6和 5／6)加入(各 10min，中间间隔 10min)，然后保温(浅色10min，中色 30min，深色 45～ 60min)。
当然，以上染色方法需根据各染厂的水的硬度情况及加入的元明粉、纯碱等造成的硬度变化影响，可考虑加入软水剂，降低水的硬度。
部分容易色花的颜色。
可考虑有针对性加入匀染剂。
部分容易擦伤的针织物，可考虑加入浴中柔软剂。
编后语为提高染色一次成功率，尽可能选用染色曲线相近的染料。
但在实际生产中，考虑综合的生产成本及颜色拼混需要，并不能完全选择染色曲线完全相似的几种染料进行组合染色，容易出现染料瞬间上色。
技术提高活性染料冷轧堆一次性成功率，太太太太实用了！
技术提高活性染料冷轧堆一次性成功率，太太太太实用了！活性染料冷轧堆染色有许多影响因素，如：待染半制品毛效的高低及边中的均匀度；均匀轧车轧余率左、中、右的一致性；比例泵计量的准确性与稳定性；染料性能的适应性以及工艺（堆置温度、堆置时间、染液碱度）的正确性等。
还有活性染料冷轧堆染色时“鱼骨印”的预防、前后色差的预防、“硅斑”的预防等，都必须正确掌握，因为只有这样才能获得良好的染色效果。
认真做好染前检查工作1、对织物的吸水能力要求高冷、轧堆染色时，织物在低温下经受的浸轧时间很短，所以对织物的吸水能力要求高，染前待染半制品的毛效，必须达到10cm／30min以上，而且左、中、右要一致。
2、对织物左、中、右的得色一致性要求高冷、轧、堆染色属于平辐轧染，所以对待染半制品左、中、右的得色一致性要求很高（因为容易产生边中色差）。
为此，染前常以小样同浴染色法，对待染半制品（尤其是磨毛织物和弹力织物）左、中、右的吸色状况进行检查，如果存在差异，务必返工处理。
3、确保轧余率左、中、右均匀一致根据实践经验，对均匀轧车左、中、右的压力进行检测，确保轧余率左、中、右均匀一致。
比如均匀轧车MH-552A-180，其正确的工作参数应为，左（空压）0.lMpa、中（油压）0.1575Mpa、右（空压）0.lMpa。
为此，应定期以复写纸法来检测轧辊左、中、右压力的一致性（轧辊的压力可以从轧点压痕颜色的深浅与宽度的大小清楚地看出来）。
4、确保计量的准确性和稳定性比例计量泵是冷轧堆染色设备的核心部件，其计量的准确性和稳定性，是得色量深浅、匀染性优劣、重现性好坏的关键。
因而，染色前一定要以容量、尺寸完全相同的二只不锈钢桶和不锈钢刻度尺，来检测比例泵的混合比是否为4:1．如果有明显差异，必须进行调整。
5、客户认可样处方，不能作为试产（或投产）的依据原因有三：先期打客商认可样所用的染料、助剂，与后期试产（或投产）所用的染料、助剂客观上存在差异，这会导致试产（或投产）的色泽失准；打认可样所用的小轧车与车间用均匀轧车的轧余率不会相同一致，这会直接造成大样与小样的深度差；客商认可样的处方，有可能存在缺陷，如果直接试产（或投产）有一定的风险。
八大因素决定染色一次性成功率
八大因素决定染色一次性成功率未来印染企业竞争，靠的是低成本染色技术。
这就迫使要改变传统的染色加工和管理方式，向一次性染色OK准确化方向发展。
怎样才能做到一次性染色OK呢？织物一次性染色是一个复杂的而系统的工程，影响因素非常，据统计有100多个。
从大的方面分析企业的技术和管理水平，漂染工程师的整体素质和仪器、设备级别则是关键因素。
科学的管理技术和先进的设备可以综合各种因素，扬长避短，建立一套科学而严密的保证体系，确保一次性准确化染色OK。
为了保证针织布一次性准确化染色OK，我们从染色时间、温度、染料重现性、染色体系、织物布底、化验室配方、设备运行稳定性、定水位等方面进行了分析，提出了一次性准确化染色OK重点是要加强定水位的准确性从而准确定染缸水位，提高染色重现性。
并建议采用流量法来定水位并加强电导率和SG值对染色的影响。
八大因素决定染色一次性的成功率1. 染色时间一般来说，时间的长短对颜色的深浅影响很大。
但是这点上实行准确控制是不难的，只要我们对活性料的SEFR值掌握好，相信每个染厂都能控制得好。
2.染色温度从目前的温控技术来看，染色温度基本上是能较准确控制好，但存在整体液体的温度是否平均问题，因为现在的染色普遍存在个“成本压力”；所以一般500P以下的缸都会在20min升到100℃左右,升温速率是如此之快.但热传递需要一定的时间才能完成的,基于这个问题在理论和实践中都容易把握好,因而在染色设备的设计上,这对矛盾是可以解决的。
3. 染料的稳定程度（即重现性的好坏）对于这个问题，我们在做染色直通时必须要考虑，它是我们一次性染色成功的重要参考因素,但我们只是作为参考染料重现性能的好坏,这点可以由染料公司研究解决,在这里就不作详细解说。
4. 色体系在活性料染色时，我们的染色体系中有大量的电解质、碱剂、各种类型表面活性剂等各种助剂在染色体系中的SG值（密度值）和电导率对一次性染色成功率影响很大。
但各类助剂的质量我们在收货时已经监控，只要是助剂质量的稳定性把关好，其它事宜应由助剂供应商来处理了。
影响染色一次成功率的因素——化验室篇
染整百科———您手机上的染整百科全书！染色一次成功率（Do It Right The First Time)，简称DIRFT。
染色一次成功率对于印染企业来说，其高低直接影响工厂效率、质量、成本三大指标。
DIRFT 是一个染厂技术与管理水平的重要体现。
本文从化验室影响染色一次成功率的因素出发，探讨提高染色一次成功率的办法，如有不对之处，敬请指正：从管理角度讲，化验室打样的各种条件力求做到与车间大生产仿样，化验室打样工作是为车间服务的，不是要车间按照化验室的条件去生产，而是化验室在打样时要力求模仿车间的各种条件。
化验室做的再精密，不能有效的为车间提供数据和工艺支撑，那么化验室的价值也就无从体现。
作为染色三要素（温度、时间、水量）之一的温度，化验室在对温度的控制，表现在对大货生产的影响，主要有以下几点：1、小样机温度表与车间大生产温度表的统一与校正小样机的温度表一般对电阻传感器式，车间染色机温度表一般为双金属温度计，因小样机与车间染色机的生产厂家不同，需要对化验室温度计与车间进行统一与校正，这是化验室与车间仿样一致性的前提。
具体校正方法本文不再赘述。
2、皂煮、还原清洗等温度控制要模仿车间很多染厂化验室打样时，染色肯定是小样机控制，而皂煮、还原清洗等操作很多是在电炉或电磁炉上操作的，很多化验室打样员在皂煮时会有把水煮沸的习惯，认为煮沸了才是皂煮，笔者认为这一点是错误的，车间在皂煮或还原清洗时，温度一般设置为95℃，而化验室煮沸操作时，水温接近100℃，那么皂煮条件不同，得到的颜色肯定是有差异的。
比如，活性染料染浅色，按照化验室的工艺放样下去，车间老是染深，而且煮不下来，很多工艺主管会摸索出一个参数，下大货工艺时，下调10-20%的染料，而不去追查上缸染深的原因。
有条件的工厂，建议皂煮、还原清洗等，也在单独的小样机内操作，以达到小样与大样的温度统一。
1、化验室打样用的坯布一定要与车间大货需要染色的坯布一致，不同批次的坯布上色肯定存在差异。
如何提高染色生产效率
第41卷第12期 2019年12月染整技术Textile Dyeing and Finishing JournalVol . 41 No . 12Dec . 2019如何提高染色生产效率李超，马明(福建信泰印染有限公司，福建泉州362261)摘要在各种面料的染色过程中，影响织物染色质量的因素很多。
探讨点升温速率、提布轮速率、打滑率、升温 速率的影响，为提高染色效率提供理论支持,通过实践保质保量地完成生产任务，提高生产效率。
关键词点升温速率;提布轮速率;打滑率;升温速率中图分类号:TS190.5 文献标志码:B 文章编号：1005-9350(2019)12-0046-02Ways to improve dyeing production efficiencyLI Chao, MA Ming(Fujian Xintai Printing and Dyeing Co. Ltd., Quanzhou 362261, China)Abstract There are many factors that affect the quality of dyeing during the dyeing processes of various fabrics. Theanalysis of point heating rate, lifting roller velocity, slip rate and heating rate have provided theoretical support for improving dyeing efficiency. The production task is competed in quality and quantity through practicing, and the production efficiency is improved.Key Words point heating rate; lifting roller velocity ； slip rate; heating rate点升温速率(T J 次)=循环周期(s /次）x 升温速率(Tj/miti )/60现从点升温速率入手，分析染色过程中出现的色 花、色迹、料点、条花等染色质量问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实现对生产过程的控制，改善缸差、管差和其他 色差：（1）染色车间要做到 5 个统一，即浴比、pH、升温 速率、染色温度和保温时间，压力表和温度计要按时 校验。精确实施染色计划，染缸转色要合理安排机
第8期
郁颂伟，等：如何提高拉毛布染色的一次成功率
· 39 ·
色差可控。
2 生产过程中存在的问题
由于亮-2 圈绒颜色差异，轧染返工多，影响正常 交货期，客户投诉造成了不良影响。圈绒是做了 30 多 年的老产品，颜色难控制主要是由于染色打样是光板 布，成品是毛布，经拉毛后颜色变深，色光差异大，同 为单缸 120 kg 一个颜色，而且工厂机型多，一个品种 可能在 O 型机、F 机、E 机、K 机等不同染缸中生产，相 同配方不同机型无法确保染出的颜色相同。
表 1。
Hale Waihona Puke 表 1 圈绒染色样与成品样色差表
颜色 ND2-11
棕色
Y302 棕色
染料 DRDW 黄棕 ERD 红玉 ERD 藏青 DRDW 黄棕 ERD 红玉 ERD 藏青
用量/% ∆ L ∆ a ∆ b ∆ E 95.0 25.0 -5.12 -0.08 -0.18 3.31 25.2 80.0 11.5 -2.60 0.41 1.13 1.56 10.0
型，保持机型的相对统一。（2）后整理工艺的把控。定 型机要注意深色转成浅色以及不同色泽之间的转换， 减少转色色差，减小后整理助剂如柔软剂、三防助剂 等带来的色变[3]，减小左中右色差、前后头尾色差和单 位面积质量变化引起的色差。（3）拉毛风格浓密统一， 尽量减小拉毛对颜色的影响。 3.5 分工
3 解决方案
3.1 明确客户要求 明确客户要求的色差标准：亮-2 圈绒色差不小于
4.5 级。色差标准要客户和工厂统一：由于返单时间 间隔较长，同时本身来样和成品大货有差异，下单时 要重新带标准样以统一标准颜色。 3.2 小试
化验室做好复样并通过电脑测色仪监测半成品 到成品颜色变化的数据，摸索总结变化规律；通过复 样进一步确认工艺配方是否有问题，染料助剂要相对 固定，充分利用好浅中深三原色。同时要考虑设备是 否可以提供小的拉毛机，缩小小样手工起毛和大货成 品起毛风格、颜色变化的差距。 3.3 中试
绒类产品在生活中非常常见，有玩具绒、冬季服 装内衬、老年床上用品等[1-2]。本公司主要有圈绒布和 超柔绒 2 大类产品。在实际生产中，客户对色差要求 为 4~5 级时，经常遇到颜色较难控制的情况，现通过多 年染整生产实践，总结如下。
1 色差测试
以圈绒染色样为标准样，拉毛后成品样为批次
样，通过美国 Datacolor SF600 电脑测色仪测试，结果如
YU Songwei, DU Shaobo (Jiangsu Wuxi Qianzhou Printing and Dyeing Co. Ltd., Wuxi 214000, China)
Abstract The production process of the terry fabrics products includes the releasing of cloth to cylinder → one bath degreasing and dyeing→ soaping after-treatment → lousiness shaping → picking → finished product setting. The practical experience of dyeing and finishing production for many years is also summarized. Key words dyeing and finishing；terry fabrics；picking cloth; chromatic aberration
第 41 卷 第 8 期 2019 年 8 月
染整技术 Textile Dyeing and Finishing Journal
Vol. 41 No. 8 Aug. 2019
如何提高拉毛布染色的一次成功率
郁颂伟，杜少波
（江苏省无锡市前洲印染有限公司，江苏无锡 214000）
摘 要 圈绒类产品生产工艺流程为发布配缸→除油同浴染色→皂洗后处理→上起毛剂定型→拉毛→成品定型。
续表 1
颜色 ND9-57
大红
Y356 绿 色
K-2364 粉红
ND7-50 桔色
ND3-30 蓝色
染料 S-R 大红 ERD 红玉
FB 红 PUD-SD 嫩黄
ACE 红 S-GL 蓝 ACE 黄 ACE 红 ACE 蓝 211 黄 ACE 红 ACE 蓝 ACE 黄 ACE 红 ACE 蓝
用量/% ∆ L ∆ a ∆ b ∆ E 45.0 43.0 -2.77 1.35 2.90 2.16 43.0 31.0 0.9 -1.63 0.95 3.75 1.47 2.4 0.6 11.7 -3.03 2.60 -0.52 1.74 0.4 12.0 16.0 -2.39 2.23 4.92 2.34 0.6 0.8 0.7 -0.10 -0.01 -0.42 0.50 1.9
注：∆L＞0 即颜色变浅，∆L＜0 即颜色变深；∆a＞0 即颜色偏红光， ∆a＜0 即颜色偏绿光；∆b＞0 即颜色偏黄光，∆b＜0 即颜色偏蓝光。
由表 1 可知，颜色越深，拉毛前后颜色深度变化越
明显；拉毛后颜色明显变黄；浅色拉毛前后变化不大，
收稿日期：2019-04-22 作者简介：郁颂伟（1969—），男，助理工程师，大专，长期在染厂生产管理一线工作。
摸索总结了多年染整生产实践供同行们参考。
关键词 染整；圈绒；拉毛布；色差
中图分类号：TS195.4；TS193.5 文献标志码：B
文章编号：1005-9350（2019）08-0038-02
How to improve the dyeing right first time rate of the picking cloth