染色作业指导书
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开始化保险粉，化好及时加入，不可用回流水化。
4.5.3 颜色OK后，布洗净出缸。可简易的测一下牢度。
4.5.4 白色有要求黄变的，需加柠檬酸洗布，布洗净准备出缸时，加柠檬酸0.5G/L,常温运行10分钟后不洗
水出缸，有PH值要求的也需同样作业。
拟制
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日期
东莞泰纶纺织印染有限公司（二车间）
文件编号
3.1.2 负责染色现场A班B班所有人员的工作分配和新员工的岗前培训和车间安全培训。
3.1.3 负责新工艺及特殊工艺单的跟进和染色现场突发事件的应急处理指导工作。
3.1.4 负责上级下达生产任务的跟踪和特急单的跟进。
3.2 领班职责
3.2.1 负责染色现场当班所有人员的工作分配和新员工的岗前操作和车间安全培训。
4.4.7 正常降温后，取样对色。颜色OK后，看是否需做后处理，无需做后处理洗净出缸，要后处理按工艺
后处理。如颜色不OK，及时做追加处理。
4.4.8 分散染料染色温度一般为130℃
4.5 染色后处理
4.5.1 后处理有还原洗、固色、皂洗、酚黄处理、制软等。
4.5.2 分散染料做还原洗，片碱先加，升温到80℃时加保险粉，染缸温度到80℃时保持温度，料桶进冷水
4.3.3 精练可更深层的去除胚布油渍，避免色渍色花产生。精练后务必水洗干净。
4.3.4 排水后，重新进水，需按浴比进水，浴比一般为1:8。
4.3.5 锁缸盖应对角锁，锁完之后应再检查一遍。
4.4分散染料染色
4.4.1 分散染料化料要特别留意水温，温度控制在50度左右，禁止使用温度过高的热水或直接用蒸气烧
的水缓缓注入染缸，运转5分钟后测PH值，PH值一般在4.5一5.0之间，特殊染料另定。同浴法
染色，精炼剂在75℃-80℃时加入。加料时，染料需过滤。
4.4.4 染料在料桶时，不要用蒸汽直接加热，避免染料聚集产生色渍。
4.4.5 按指定工艺打自动升温，并随时留意布的运行情况，发现异常及时处理。
4.4.6 如堵布，打柴解决不了，需降温排压后开盖处理，务必注意需降温无压力后作业。
4.9.2 彩色染色时，加匀染剂0.3G/L，如未精炼加精炼剂0.5G/L,如精练不需加精炼剂。
4.9.3 工业用布白色同浴法,加精炼剂0.5-1G/L。
4.9.4 浅杏色染色可加螯合1G/L,匀染剂0.3G/L,未精炼加精炼剂0.5-1G/L。
4.9.5 荧光色对色OK后，加草酸1-1.5G/L 精炼剂0.5G/L 60℃*20分钟后洗净出缸。
料稀释后缓缓注入染缸（用时需根据染料而定），加完后运行5分钟再加冰醋酸，用时15分钟，加
完并测PH值（PH值依工艺卡要求）。
4.6.3 PH值要求较高时，可加弱酸柠檬酸。
4.6.4 酸性染料染色温度为100℃。
4.6.5 颜色OK后洗净（浅色不必固色，深色需固色），固色前布需清洗干净，否则易产生固色斑。加入酸
3.2.2负责当班染色现场工艺流程监督监管，并对当班的产品质量负责。
3.2.3 负责新工艺单的现场操作指导和跟进及染色现场常见故障的应急处理指导。
3.2.4 负责跟进上级下达的生产任务和特急单的跟进。
3.3操作员职责
遵守车间管理制度，标准化操作，配合领班按照生控排程顺序保质保量的完成生产任务。
4、内容：
化,防止染料高温分解产生焦油状物质沾在布面上形成染料斑,同时要保证染料充分化开,无聚集成
颗粒的染料,防止染色中造成色点、色斑或色花。
4.4.2 观察布的运行情况，确认无误后，准备加料。布在染缸槽内需排列有序。
4.4.3 分散染料染色先加分散匀染剂和冰醋酸，运行3分钟左右，再用回流水把分散染料稀释后用八分满
4.2进布
4.2.1 进缸时，需戴手套作业。
4.2.2 进缸时,要避免胚布被其它物品刮到造成勾纱或擦伤，可用手护住。
4.2.3 用布钩钩布时，布钩不要碰到缸体，轻拿轻放，避免刮伤缸体。
4.2.3 布头打结可打密一点，避免兜布造成堵布。
4.2.4 洗水5分钟后，停机排水,也可不排水直接作业（节约用水）。
性固色剂进行固色手动升温至75℃，保温20分钟，降温洗净后才能出缸。
4.6.4 PH值过低会造成染色不均和纤维强力下降或损伤纤维。
4.7 取样对色
4.7.1 取样需找布头取样，不可在布中随意取样，也不可剪到开幅线。
4.7.2 取样时需确保缸内无压力后，开缸盖取样。开缸盖时，不可一下子全开，应逐个开启。
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日期
拟制
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日期
东莞泰纶纺织印染有限公司（二车间）
文件编号
YD-TL-WJ-03
版 次
3.0
修改状态
拟制日期
2016-3-12
标题
染色作业指导书
页 码
第2页 共3页
4.3染色前处理
4.3.1 前处理主要包括精练、氧漂、减量、去毛、中和、洗水等。
4.3.2 洗水可去除ห้องสมุดไป่ตู้分针织油，乳化剂，防止白斑的产生。
YD-TL-WJ-03
版 次
3.0
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拟制日期
2016-3-12
标题
染色作业指导书
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第3页 共3页
4.6 酸性染料染色
4.6.1 染酸性染料时应该注意PH值的调整，PH值越低上染越快，PH值越高上染越慢，上染越快时越容易
产生色花。
4.6.2 在染酸性染料时先加入酸性匀染剂，用五分满的水缓缓注入染缸用时5分钟，再用回流水把酸性染
4.1进缸前注意事项
4.1.1照生控部之排程进行有序作业，在进缸前先确认布车号、胚布机台号、布种（批号）、重量、匹数等与流程卡上的信息无误后才可以进缸作业。如有疑问立即请示领班进行妥善处理。
4.1.2 检查挂布环，缸口，带布轮，喷嘴,布车边緣等是否钩纱。如果有，需用砂纸打磨。
4.1.3 检查染缸水位，适中即可启动主泵。
4.7.3 如追加，速度要快，缩短等待的时间。
4.8 出布
4.8.1 出布前，布车需清洗干净。
4.8.2 出布时，找布头出缸，不可随意裁匹出缸。
4.8.3 出布后，布需及时盖住，先用本布布头盖住，浅色再用塑料薄膜盖，深色再用盖布盖，避免飞料、
飞尘等污染布面。
4.9 注意事项
4.9.1黑色染色时，不加匀染剂或加匀染剂0.3G/L，加精炼剂0.5G/L。
东莞泰纶纺织印染有限公司（二车间）
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YD-TL-WJ-03
版 次
3.0
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拟制日期
2016-3-12
标题
染色作业指导书
页 码
第1页 共3页
1、目的：规范员工操作、明细化管理、提高产品一次成功率。
2、适用范围：染色现场操作员。
3、岗位职责：
3.1主管职责
3.1.1负责整个染色现场工艺流程制定和监督，并对整个流程的产品质量负总责。
4.5.3 颜色OK后，布洗净出缸。可简易的测一下牢度。
4.5.4 白色有要求黄变的，需加柠檬酸洗布，布洗净准备出缸时，加柠檬酸0.5G/L,常温运行10分钟后不洗
水出缸，有PH值要求的也需同样作业。
拟制
审核
审批
日期
东莞泰纶纺织印染有限公司（二车间）
文件编号
3.1.2 负责染色现场A班B班所有人员的工作分配和新员工的岗前培训和车间安全培训。
3.1.3 负责新工艺及特殊工艺单的跟进和染色现场突发事件的应急处理指导工作。
3.1.4 负责上级下达生产任务的跟踪和特急单的跟进。
3.2 领班职责
3.2.1 负责染色现场当班所有人员的工作分配和新员工的岗前操作和车间安全培训。
4.4.7 正常降温后，取样对色。颜色OK后，看是否需做后处理，无需做后处理洗净出缸，要后处理按工艺
后处理。如颜色不OK，及时做追加处理。
4.4.8 分散染料染色温度一般为130℃
4.5 染色后处理
4.5.1 后处理有还原洗、固色、皂洗、酚黄处理、制软等。
4.5.2 分散染料做还原洗，片碱先加，升温到80℃时加保险粉，染缸温度到80℃时保持温度，料桶进冷水
4.3.3 精练可更深层的去除胚布油渍，避免色渍色花产生。精练后务必水洗干净。
4.3.4 排水后，重新进水，需按浴比进水，浴比一般为1:8。
4.3.5 锁缸盖应对角锁，锁完之后应再检查一遍。
4.4分散染料染色
4.4.1 分散染料化料要特别留意水温，温度控制在50度左右，禁止使用温度过高的热水或直接用蒸气烧
的水缓缓注入染缸，运转5分钟后测PH值，PH值一般在4.5一5.0之间，特殊染料另定。同浴法
染色，精炼剂在75℃-80℃时加入。加料时，染料需过滤。
4.4.4 染料在料桶时，不要用蒸汽直接加热，避免染料聚集产生色渍。
4.4.5 按指定工艺打自动升温，并随时留意布的运行情况，发现异常及时处理。
4.4.6 如堵布，打柴解决不了，需降温排压后开盖处理，务必注意需降温无压力后作业。
4.9.2 彩色染色时，加匀染剂0.3G/L，如未精炼加精炼剂0.5G/L,如精练不需加精炼剂。
4.9.3 工业用布白色同浴法,加精炼剂0.5-1G/L。
4.9.4 浅杏色染色可加螯合1G/L,匀染剂0.3G/L,未精炼加精炼剂0.5-1G/L。
4.9.5 荧光色对色OK后，加草酸1-1.5G/L 精炼剂0.5G/L 60℃*20分钟后洗净出缸。
料稀释后缓缓注入染缸（用时需根据染料而定），加完后运行5分钟再加冰醋酸，用时15分钟，加
完并测PH值（PH值依工艺卡要求）。
4.6.3 PH值要求较高时，可加弱酸柠檬酸。
4.6.4 酸性染料染色温度为100℃。
4.6.5 颜色OK后洗净（浅色不必固色，深色需固色），固色前布需清洗干净，否则易产生固色斑。加入酸
3.2.2负责当班染色现场工艺流程监督监管，并对当班的产品质量负责。
3.2.3 负责新工艺单的现场操作指导和跟进及染色现场常见故障的应急处理指导。
3.2.4 负责跟进上级下达的生产任务和特急单的跟进。
3.3操作员职责
遵守车间管理制度，标准化操作，配合领班按照生控排程顺序保质保量的完成生产任务。
4、内容：
化,防止染料高温分解产生焦油状物质沾在布面上形成染料斑,同时要保证染料充分化开,无聚集成
颗粒的染料,防止染色中造成色点、色斑或色花。
4.4.2 观察布的运行情况，确认无误后，准备加料。布在染缸槽内需排列有序。
4.4.3 分散染料染色先加分散匀染剂和冰醋酸，运行3分钟左右，再用回流水把分散染料稀释后用八分满
4.2进布
4.2.1 进缸时，需戴手套作业。
4.2.2 进缸时,要避免胚布被其它物品刮到造成勾纱或擦伤，可用手护住。
4.2.3 用布钩钩布时，布钩不要碰到缸体，轻拿轻放，避免刮伤缸体。
4.2.3 布头打结可打密一点，避免兜布造成堵布。
4.2.4 洗水5分钟后，停机排水,也可不排水直接作业（节约用水）。
性固色剂进行固色手动升温至75℃，保温20分钟，降温洗净后才能出缸。
4.6.4 PH值过低会造成染色不均和纤维强力下降或损伤纤维。
4.7 取样对色
4.7.1 取样需找布头取样，不可在布中随意取样，也不可剪到开幅线。
4.7.2 取样时需确保缸内无压力后，开缸盖取样。开缸盖时，不可一下子全开，应逐个开启。
拟制
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第2页 共3页
4.3染色前处理
4.3.1 前处理主要包括精练、氧漂、减量、去毛、中和、洗水等。
4.3.2 洗水可去除ห้องสมุดไป่ตู้分针织油，乳化剂，防止白斑的产生。
YD-TL-WJ-03
版 次
3.0
修改状态
拟制日期
2016-3-12
标题
染色作业指导书
页 码
第3页 共3页
4.6 酸性染料染色
4.6.1 染酸性染料时应该注意PH值的调整，PH值越低上染越快，PH值越高上染越慢，上染越快时越容易
产生色花。
4.6.2 在染酸性染料时先加入酸性匀染剂，用五分满的水缓缓注入染缸用时5分钟，再用回流水把酸性染
4.1进缸前注意事项
4.1.1照生控部之排程进行有序作业，在进缸前先确认布车号、胚布机台号、布种（批号）、重量、匹数等与流程卡上的信息无误后才可以进缸作业。如有疑问立即请示领班进行妥善处理。
4.1.2 检查挂布环，缸口，带布轮，喷嘴,布车边緣等是否钩纱。如果有，需用砂纸打磨。
4.1.3 检查染缸水位，适中即可启动主泵。
4.7.3 如追加，速度要快，缩短等待的时间。
4.8 出布
4.8.1 出布前，布车需清洗干净。
4.8.2 出布时，找布头出缸，不可随意裁匹出缸。
4.8.3 出布后，布需及时盖住，先用本布布头盖住，浅色再用塑料薄膜盖，深色再用盖布盖，避免飞料、
飞尘等污染布面。
4.9 注意事项
4.9.1黑色染色时，不加匀染剂或加匀染剂0.3G/L，加精炼剂0.5G/L。
东莞泰纶纺织印染有限公司（二车间）
文件编号
YD-TL-WJ-03
版 次
3.0
修改状态
拟制日期
2016-3-12
标题
染色作业指导书
页 码
第1页 共3页
1、目的：规范员工操作、明细化管理、提高产品一次成功率。
2、适用范围：染色现场操作员。
3、岗位职责：
3.1主管职责
3.1.1负责整个染色现场工艺流程制定和监督，并对整个流程的产品质量负总责。