HP系列圆锥破碎机说明书

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HP系列圆锥破碎机操作指南

油泵泵油能力降低或主溢流阀出现故障
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© Metso Minerals, Inc. 2003
Operating guidelines v_7 may 2005
9 – 监测润滑油的状况润滑油的清洁度
每日检查油箱滤网上的杂质有助于预报即将发生的故障。该滤网应始终保持干净清洁
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Operating guidelines v_7 may 2005
9 – 监测润滑油的状况 : 呼吸器的清洁度
干净的水平轴呼吸器和油箱呼吸器让破碎机和油箱保持与大气相同的压力，保证破碎机的正常呼吸。这些呼吸器应至少每星期清理一次
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Operating guidelines v_7 may 2005
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© Metso Minerals, Inc. 2003
Operating guidelines v_7 may 2005
11 – 及时更换衬板
最迟当调整帽高度降到50毫米时立即更换衬板
测量调整帽底部与调整环上部之间的距离，这可以作为下次衬板更换的参考
太迟了 !!
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HP300圆锥破碎机操作指南
1- 检查破碎机排矿口
定锥衬板
检查破碎机的排矿口需要在其空载运转时进行。用一根结实的软绳系住铅块，慢慢的放入破碎腔，然后再取出来测量其压缩过后的厚度，这个尺寸就是破碎机的排矿口。
动锥衬板
破碎机排矿口小窍门: • 在破碎腔里的矿石刚刚排完的时候放入铅块，因这时动锥转速很慢。 • 不能使用锌块，因其太硬。 • 也可以用易拉罐或使用过的油滤芯代替铅块。

HP系列圆锥破碎机操作指南教学文稿

太大
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© Metso Minerals, Inc. 2003 Opeቤተ መጻሕፍቲ ባይዱating guidelines v_7 may 2005
11 – 及时更换衬板
最迟当调整帽高度降到50毫米时立即更换衬板测量调整帽底部与调整环上部之间的距离，这可以作为下次衬板更换的参考
极限通过量
➢ 每台破碎机的破碎腔都有一个最大的允许通过量，即极限通过量 ➢ 破碎机在挤满给料运行时就达到极限通过量 ➢ 给料开始溢出破碎机时就超过了极限通过量.
超过极限通过量的后果
➢ 物料溢出破碎机 ➢ 可能损坏周围的设备 ➢ 需要进行清理 ➢ 造成安全隐患
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9 – 监测润滑状况油压
➢应该每日检查水平轴架油压 ➢明显的油压下降意味着铜套的过度磨损、
油泵泵油能力降低或主溢流阀出现故障
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© Metso Minerals, Inc. 2003 Operating guidelines v_7 may 2005
9 – 监测润滑油的状况润滑油的清洁度
每日检查油箱滤网上的杂质有助于预报即将发生的故障。该滤网应始终保持干净清洁
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© Metso Minerals, Inc. 2003 Operating guidelines v_7 may 2005
8 – 操作人员作好每日检查记录
➢ 液压油箱油位 ➢ 润滑油箱油位 ➢ 油滤芯清洁状况 ➢ 给料分布是否正确 ➢ 有无给料偏析现象 ➢ 有无调整环跳动 ➢ 有无松动的紧固件及油管接头 ➢ 有无油路泄漏.
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HP500破碎机操作规程

HP500圆锥破碎机操作规程第一节设备技术性能第二节 HP500破碎机启动前的检查1、检查动锥衬板及锁紧螺栓、定锥衬板及锁紧螺栓有无松动现象。

2、破碎腔内是否有矿石或其它障碍物。

如有矿石，需清腔去掉矿石。

3、检查下矿漏斗是否阻塞以及破碎机下机架筋护板上是否有积矿及杂物。

4、检查破碎机的排矿口大小是否合适。

5、检查润滑液压站的油箱油位是否正常。

6、检查锁紧及润滑油路系统所有管接头是否有松动、泄漏现象。

7、检查润滑液压油是否有污染变质。

8、检查冷却风扇是否保持畅通、无堵塞现象。

第三节 HP500破碎机开机、停机顺序1、首次开车和磨合步骤HP500圆锥破碎机首次启动以及每次安装新动锥衬套或偏心套衬套后的开车磨合步骤如下：⑴启动液压站。

开启液压站按钮箱电源开关，压力自动补偿开关拨到自动补偿位置。

检查按钮控制箱的指示灯，确认液压站液压回路压力正常，无红灯报警显示。

⑵启动润滑系统，检查回油管出口处的回油量及回油温度，回油油温必须至少达到200C。

⑶启动破碎机，并且空转2小时，检查并记录破碎机回油温度及空转电流的变化。

⑷空转2小时后，可进行50%负荷带料试车。

保持让电流达到电机额定电流50%时的给料量，连续运转至少8小时。

（注意：这里50%负荷试车是指破碎机工作电流达到主电机额定电流的50%，而不是指控制料位到破碎腔的50%，破碎机还是要挤满给矿运行，可通过放大排料口来降低破碎工作电流至主电机额定电流的50%。

）⑸完成8个小时的运转后，保持让电流达到额定电流75%时的给料量，连续运转8小时。

⑹破碎机进行满负荷运转，并做好破碎机日常运转记录。

注：停车时切要记录停车惯性时间，以观察破碎机运行状况。

2、日常开车程序⑴⑴启动液压站。

开启液压站按钮箱电源开关，压力自动补偿开关拨到自动补偿位置。

检查按钮控制箱的指示灯，确认液压站液压回路压力正常，无红灯报警显示。

⑵启动润滑系统，检查回油温度，回油油温必须至少达到200C。

系列圆锥破碎机操作指南演示文稿

不行!! 好 !!
6 – 清除破碎腔内及破碎机下部的积料
➢检查破碎机排料区域有无阻塞情况
➢破碎湿粘物料时更应仔细检查必须每天清理机架筋上堆积物
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7 – 检查闭路系统中的振动筛
在大多数工厂里，振动筛是一个关系到是否能生产更多细粒级产品的关键环节
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2 – 经常调整排矿口
要使破碎机生产出尽可能多的产品，其排矿口就必须保持一定的大小（目标排矿口）。排矿口的稍微增大都会导致最终产品产量的急剧下降。
HP破碎机的产品中约有80%小于排矿口。
例如: HP300排矿口设定在13毫米时，其排料中小于13毫米的产品含量约78%。如果衬板磨损后排矿口达到16毫米,其排料中小于13毫米的产品含量就将降到约66%。一天下来就将 guidelines v_7 may 2005
4 – 不要让破碎机超过设计极限运行
设计极限
通过量牵引功率破碎力
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极限通过量
➢ 每台破碎机的破碎腔都有一个最大的允许通过量，即极限通过量 ➢ 破碎机在挤满给料运行时就达到极限通过量 ➢ 给料开始溢出破碎机时就超过了极限通过量.
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3 – 绝不能让调整环跳动
• 造成功率浪费 • 产品粒度超出生产需要 • 破碎机损坏后修理将会很昂贵
调整环主机架
调整环跳动的原因可能有 :
给矿中细粒级物料含量太多给料分布不均/偏析破碎机前置筛分系统效率太低物料太湿排矿口设定太小破碎机选用衬板不合适

HP500操作指南

操作指南
第3章
3.1 新破碎机启动前的检查表
启动破碎机前的检查
满意
1. 破碎机的动锥衬板和定锥衬板之间运输时加的木楔是否去掉
2. 已检查破碎机排料口为 mm(")
3. 三角皮带的张紧和或联轴器的校正
4. 传动轴轴套油槽和驱动装置位置的相互关系
5. 如果偏心套组件在运输中松动检查大齿轮和小齿轮齿隙
16") 见第 5 章破碎机皮带轮安装 5. 进行最后一次检查确定破碎机内和上
面没有工具或机械障碍物所有的接头和紧固件都己紧固好没有漏油现象并且不存在其它妨碍破碎机启动的因素
6. 用手盘动传动轴检查动锥和定锥衬板是否相碰是否有其它机械障碍如果相碰参见本章后面的有关定锥调整的说明
详细记录名称和牌号
商标
牌号
c. 管路按工厂图纸安装
d. 过滤器冷却器浸没式加热器压力开关温度开关和传动轴空
气呼吸器等辅助设备已安装好
e. 报警系统(压力开关温度开关的接线)己按接线图接好
f. 安全阀如果提供和管道的位置正确
g. 泵的转动方向正确
h. 管道与泵连接正确
i 过滤器已经排气(如果提供)
j. 破碎机和油箱通气罩安装正确
k. 给油和回油管线己清洗干净
10. 所有调整环加油器都已经装入推荐的润滑脂
不满意
HP100/200/300/400/500 圆锥破碎机使用手册 3-1
第 3 章操作指南
11. 液压
a. 校对液压站油箱中液压油的商标及牌号检查油箱中的油位
详细记录名称和牌号
商标
牌号
第3章
操作指南
3.1-新破碎机启动前的检查表 ...................................................................................... 3-l 3.2-启动前的准备 ..........................................................................................................3-4 3.3-传动轴转速 ..............................................................................................................3-4 3.4-传动轴转动方向 ......................................................................................................3-5 3.5-液压站操作 ..............................................................................................................3-5 3.6-首次开车和磨合步骤 ..............................................................................................3-5 3.7-日常开车和停车程序 ..............................................................................................3-6

HP4破碎机安全操作维护规程

诺德伯格HP4超细碎圆锥破碎机安全操作维护规程一、技术参数二、有关术语：1、给料：需要破碎的物料。

2、定锥衬板：固定于定锥上，利用内锥面破碎矿石的伞状衬板（俗称：定锥伞板）。

3、动锥衬板：固定于动锥上，利用外锥面破碎矿石的伞状衬板（俗称：动锥伞板）。

4、破碎腔：定锥衬板与动锥衬板之间所形成的内部区域。

5、平行区域：定锥衬板与动锥衬板在旋转过程中靠近时，其下部最小间距处达到平行时，两平行表面间的区域（俗称：平行带）。

6、排料口：破碎机在运行过程中，定锥衬板与动锥伞板离得最远时，其下部的间距。

三、正常运行程序：㈠开车前的准备、检查工作及许可运转条件：1、检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适（油标的中间位置），油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物；2、各油管及接头是否漏油；3、清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物；4、清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘；5、各部连接螺栓是否紧固；6、蓄能器压力是否正常；7、破碎腔内是否有积矿；8 PLC工作是否正常；9、上下工序是否具备破碎机开车条件；10、正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。

其目的是使PLC 对破碎机提供完善的保护功能。

以上若不正常需处理至正常。

否则，不准启动破碎机。

㈡启动程序：首先打开计算机电源开关启动计算机（黑屏时点击键盘上F1 键），出现验证用户对话框时，输入用户名“ LAIZHOU（大小写不限），然后鼠标点击0K进入运行界面；料位传感器故障报警（该破碎机无缓冲料仓，故料位传感器故障报警），直接点击确认按钮解除报警即可。

在启动破碎机前首先检查如下项目：1、将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。

2、检查报警及故障是否处理，如果没处理请及时处理。

3、将现场控制箱转换开关打到自动位置4、启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17C，否则，破碎机无法启动。

此时需启动加热器对润滑油进行加热；油温合适后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。

当油箱油温低于20C时，加热器自动加热；当油箱油温高于25C时，加热器自动停止加热。

【精品】HP800圆锥操作规程和维修规程(3月2日改)

H P800圆锥操作规程和维修规程(3月2日改)HP800圆锥破碎机操作与维护规程本规程适用于HP800标准圆锥破碎机HP800短头圆锥破碎机的操作与维护。

HP800圆锥破碎机是指功率800马力的高性能圆锥破碎机。

1 主要技术参数2 开车前的检查与准备2.1 查阅上一班交班记录，听取情况介绍，弄清应开动设备的技术状况。

2.2 检查排矿口、破碎腔、给矿漏斗内有无杂物或大块卡死，如发现则应及时清除；破碎腔卡矿或停机后破碎腔内还有矿，启动破碎机前，必须清空破碎腔，不允许破碎机带负荷启动。

2.3检查圆锥地脚、电机地脚、进线电缆固定螺丝是否松动，检查三角皮带的张紧程度及缓冲橡胶垫是否完好。

2.4检查衬板、分矿盘等各部螺丝是否松动或断裂，衬板磨损情况。

2.5 检查润滑站，液压站的油位是否符合规定，连接油管及管接有无泄漏，过滤器是否堵塞，润滑站油温是否在32-55℃之间。

2.6 检查各仪表盘面有无破损。

2.7 检查各电气开关是否位置正常。

2.8 检查给矿机的链条、托辊、链板、皮带是否完好，液压马达是否漏油，油位是否正常。

2.9 检查清扫小皮带的托辊、支架、皮带是否完好。

2.10 检查设备周围有无人或障碍物。

2.11 核对检查结果与交班记录。

3 开车顺序3.1 接到开车指令，确认下机台已运转。

3.2 启动高效除尘器。

3.3 检查确认润滑油油温是否高于25℃，启动润滑油泵。

3.4 油泵运转至少2分钟，检查回油管油温不低于16℃，并确信回油管排出的油流足以充满半管。

回油管没有回油，不允许启动圆锥。

3.5 检查液压站控制箱的转换开关是否置于远程控制，指示灯是否正常，确认液压站已在运行并且回路压力正常。

3.6 检查进、回油管、过滤器、水平轴压力、释放压力、锁紧压力、排料口尺寸数据是否正常。

3.7 启动破碎机并空负荷运转约5分钟，检查并记录破碎机的空转电流变化。

3.8 没有异常后启动给料设备。

3.9 开车后必须先手动调整到所需电流，在低给料量条件下开始破碎机给料，并逐步增加给料量达到最大电流水平；给矿必须给满，给矿必须垂直落到给料盘上；最佳给矿量为高于分料盘300mm以上，正常后转到自动开车。

圆锥式破碎机说明书

目录一、总图二、产品的适用范围三、技术规范四、机器的组成与破碎原理五、机器的安装和试运转六、破碎机的维护七、润滑系统八、圆锥破碎机的检修内容九、圆锥破碎机常见故障及处理十、圆锥破飞车故障现象及处理十一、合格证一、总图：圆锥破碎机示意图PYFB900\PYFB1300系列PYFB1600\PYFB2100系列二、产品的适用范围本破碎机，可广泛应用于冶金、建筑工业、筑路工业、化学工业等行业中，适用于破碎坚硬与中硬度等矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。

标准型复合圆锥破碎机——腔型、给料口、产品粒度、生产能力1短头型复合圆锥破碎机——腔型、给料口、产品粒度、生产能力四、机器的组成与破碎原理本类破碎机主要由机架、传动轴、空偏心轴、碗型轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、千斤顶、弹簧(油缸部)等部分组成。

破碎机工作时，电动机通过大小皮带轮传给一对伞齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。

五、机器的安装和试运转1、本说明书仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。

2、安装的一般指示（1）在安装前必须清点零件的数量，检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸与搬运中所造成的损失，并除掉在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。

（2）安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面上涂以稀油。

3、基础（1）破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。

（2）为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。

（3）为了基础不受损坏，在基础上部必须覆盖护板，该件由用户自备。

（4）本厂供给的基础图，仅为基础施工提供螺钉位置，不是基础施工图。

（5）润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。

hp500圆锥破技术参数

hp500圆锥破技术参数
（最新版）
目录
1.HP500 圆锥破简介
2.技术参数详细说明
3.适用范围和优势
正文
HP500 圆锥破简介：
HP500 圆锥破是一种高效率的矿山、建筑材料和化工行业的粉碎设备，适用于中碎和细碎各种硬度的矿石和岩石。

该设备以其优异的性能和稳定的运行获得了广泛的应用。

技术参数详细说明：
1.破碎能力：HP500 圆锥破的破碎能力在 500 吨/小时左右，能满足大多数矿山、建筑材料和化工行业的需求。

2.破碎腔：设备采用单腔设计，使物料在破碎过程中受到均匀的冲击和压力，提高了破碎效率和产品质量。

3.破碎比：破碎比可达到 4:1，使物料在经过一次破碎后，即可达到理想的粒度。

4.电机功率：HP500 圆锥破采用大功率电机，保证了设备在高负荷运行时的稳定性和可靠性。

5.设备重量：设备重量约 50 吨，结构紧凑，便于运输和安装。

适用范围和优势：
HP500 圆锥破适用于各种硬度的矿石和岩石的粉碎，特别适用于中碎和细碎作业。

圆锥破碎机使用说明书

圆锥破碎机使用说明书一、产品介绍圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于破碎各种中等硬度的矿石和岩石。

它具有结构简单、性能稳定、操作方便、维修方便等优点，广泛应用于冶金、建筑、化工、交通等行业。

二、安全注意事项1. 在使用圆锥破碎机之前，请仔细阅读本使用说明书，并确保理解所有操作步骤和安全注意事项。

2. 在操作之前，请确保设备的供电电源已经切断，并将电源插头拔出。

3. 在操作和维修设备时，请戴上适当的防护装备，如手套、护目镜等。

4. 切勿将手部或其他身体部位靠近运转的机械部件和传动装置，以免发生意外伤害。

5. 如果发现设备出现异常，如异响或其他异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。

三、设备安装1. 设备安装前，请确保所选安装位置符合设备尺寸和要求，并能稳定支撑设备。

2. 设备安装时，应使用合适的固定装置，确保设备稳定安全。

3. 设备安装完成后，请检查各部分的连接是否牢固，并确保所有紧固件已经拧紧。

四、操作步骤1. 打开供电开关，确保设备供电正常。

2. 注入合适的润滑油，确保设备正常运转。

3. 将待破碎的石料放入给料口，并逐渐加大给料量，注意避免超过设备承载范围。

4. 在开始破碎作业之前，请确保破碎室内没有其他杂物。

5. 开始运转后，请注意观察设备的运行状态，如有异响或异常情况，请立即停机检查。

6. 破碎作业完成后，关闭供电开关，并等待设备停止运转后再进行后续操作。

五、维护保养1. 在设备运行一段时间后，请定期检查设备各部位的紧固件是否松动，并适时进行紧固。

2. 定期替换润滑油，保持设备良好的润滑状态。

3. 如果发现设备出现故障，如破碎效果变差或其他异常情况，请及时联系售后服务人员进行维修。

4. 在设备长时间停止使用时，请做好防尘工作，并使用防尘罩进行保护。

六、故障排除1. 如果设备出现堵料现象，应立即停机检查，并清理堵料部位，确保设备正常运转。

2. 如果设备出现异常噪音或振动现象，请立即停机检查，并联系售后服务人员进行维修。

HP800圆锥破操作规程

（七）HP800液压圆锥破碎机设备操作规程第一条开车前准备1、开车前检查（1）仔细查阅交接班记录情况，了解上班情况及所开动设备的技术状况。

（2）检查给矿漏斗，破碎腔，排矿漏斗是否有杂物,如有应及时清除。

（3）检查各处油箱内的油位是否在油标线内，油温、油质是否正常。

（4）检查锁紧缸油压是否正常。

（5）排矿口是否在规定的要求之内。

（6）检查设备周围有无障碍物。

（7）检查衬板、分配盘等各个部位的螺丝是否松动或断裂。

第二条开车前应具备的条件：1、液压系统正常,系统锁紧压力为2100-2500psi(14～18Mpa)。

2、润滑系统运行正常,各处油样正常(油泵启动5分钟之后方能启动圆锥)。

3、供水、供电正常。

4、受矿设备开车正常。

5、得到中控室的开车指令。

6、给矿设备能正常运转。

第三条液压调节系统操作程序1、液压锁紧操作程序（1）启动液压油泵。

（2）将控制手柄扳至锁紧位置，油压不断上升，当达到2500psi时，油泵自动停止，当压力低于2100psi时油泵会自动开启，保持油压在2100～2500psi(14～18Mpa)。

2、排矿口调节程序（1）停止给矿。

（2）将锁紧系统的控制手柄扳到释压位置，释放锁紧缸内的油。

（3）当油压释放至0时，将手柄置于中间。

（4）打开调节锁定装置。

（5）启动油泵，操纵手柄，使之分别处于“伸出”和“缩回”位置，推动调整环转动，达到调节排矿口的目的（调节压力：300～700psi相当2.1～4.76Mpa)。

（6）用铅块测试。

（7）待排矿口调节好后，将控制手柄扳至锁紧位置，锁紧调整环。

（8）复位调节锁紧装置。

3、液压清理系统程序（1）停止破碎机，转换开关置于零位。

（2）接通电源，启动液压油泵。

（3）将手柄至于加压位置，液压千斤顶开始工作，液压缸被压缩，支承环被顶起。

（4）高压达7500～8000psi(51～54Mpa)时，将安全垫塞入机架与支承环之间。

（5）清理破碎腔。

（6）清理完后，先将安全垫拖出，将手柄扳到释放位置。

hp4破碎机安全操作维护规程.doc.doc

诺德伯格 HP4 超细碎圆锥破碎机安全操作保护规程一、技能参数技能数据给料口尺度 252mm电机功率315KW破碎机自重19810Kg破碎机总重 23672Kg（包含：破碎机、钢底座、电机底座、护罩、给料和排料漏斗）腔型最小排矿口给料口超细8mm 74mm生产能力紧边排矿8mm 10mm 13mm 16mm 19mm 22mm 25mm 32mm 38mm 45mm口t/h 135 ～155 ～195 ～235 ～260 ～285 ～300 ～310～360 ～400～175 210 265 315 345 375 400 440 500 555二、有关术语：1、给料：需求破碎的物料。

2、定锥衬板：固定于定锥上，使用内锥面破碎矿石的伞状衬板（俗称：定锥伞板）。

3、动锥衬板：固定于动锥上，使用外锥面破碎矿石的伞状衬板（俗称：动锥伞板）。

4、破碎腔：定锥衬板与动锥衬板之间所构成的内部区域。

5、平行区域：定锥衬板与动锥衬板在旋转过程中接近时，其下部最小距离处到达平行时，两平行外表间的区域（俗称：平行带）。

6、排料口：破碎机在作业过程中，定锥衬板与动锥伞板离得最远时，其下部的距离。

三、正常作业程序：㈠开车前的预备、查看作业及答应作业条件：1、查看液压、光滑站中液压油及光滑油位是否适宜（油标的中心方位），油质是否杰出，色彩是否正常，整理回油滤网异物；2、各油管及接头是否漏油；3、整理光滑油冷却器吸附的尘埃及异物；4、整理吹风机空气滤清器滤芯尘埃；5、各部衔接螺栓是否紧固；6、蓄能器压力是否正常；7、破碎腔内是否有积矿；8、PLC作业是否正常；9、上下工序是否具有破碎机开车条件；1 0、正常开车有必要使用计算机发动，禁绝手动操作。

其意图是使 PLC 对破碎机供给完善的保护功用。

以上若不正常需处理至正常。

不然，禁绝发动破碎机。

㈡发动程序：首要翻开计算机电源开关发动计算机（黑屏时点击键盘上 F1键），呈现验证用户对话框时，输入用户名“ LAIZHOU”（巨细写不限），然后鼠标点击OK进入作业界面；料位传感器毛病报警（该破碎机无缓冲料仓，故料位传感器毛病报警），直接点击承认按钮免除报警即可。

圆锥破碎机使用说明书

圆锥破碎机使用说明书一、产品概述圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业的破碎设备。

它采用了先进的技术和设计，能够有效地破碎各种中等硬度的矿石和岩石。

本使用说明书将详细介绍圆锥破碎机的结构、使用方法以及日常维护等内容，以帮助用户正确和安全地操作和维护设备。

二、设备结构1. 主要部件圆锥破碎机主要由机架、传动系统、排料系统、压紧设备、液压系统、润滑系统等组成。

其中，机架为整个设备提供了稳定的支撑，传动系统通过电动机传动皮带轮以达到破碎效果，排料系统用于控制破碎物料的排放，压紧设备用于调整破碎腔的间隙，液压系统用于提供动力支持，润滑系统用于对设备的摩擦部件进行润滑。

2. 工作原理在圆锥破碎机运行过程中，电动机通过皮带轮带动动力传动装置的工作，从而驱动圆锥体沿着其自转轴旋转。

物料从进料口进入圆锥破碎机破碎腔，并沿着破碎腔的圆锥表面向下受力，同时承受内壁的压力。

随着圆锥体的旋转，物料被不断压碎和破碎，最终通过排料口排出。

三、使用方法1. 开机前的准备（1）检查设备是否放置在平稳的地面上，并固定好；（2）检查各部位的润滑情况，确保润滑系统正常工作；（3）检查电源是否正常并接通。

2. 正常操作流程（1）开机：打开电源开关，启动电机；（2）调整进料口：根据需要调整进料口的大小，以适应不同物料的需求；（3）投料：将物料均匀地投入进料口，避免一次投入过多，以免造成设备堵塞；（4）调整排料口：根据需要调节排料口的大小，控制出料颗粒的大小；（5）停机：停止投料后，先停止给料机的供料，等待设备停止后再关闭电源。

四、日常维护1. 润滑维护（1）在设备运行前，应检查各润滑点的润滑油情况，确保油脂充足；（2）定期更换润滑油，保持润滑系统的正常运行；（3）定期清洗液压系统和润滑系统，确保系统的畅通。

2. 安全维护（1）在进行设备的维修和清洁时，必须先切断电源，以免发生意外；（2）定期检查电气系统的连接是否牢固，确保电气设备正常工作；（3）定期检查传动系统的皮带轮和链条的紧固情况，防止松动导致事故。

hp500圆锥破技术参数

hp500圆锥破技术参数
（实用版）
目录
1.HP500 圆锥破简介
2.HP500 圆锥破技术参数
2.1 破碎能力
2.2 功率
2.3 产量
2.4 设备尺寸
2.5 设备重量
正文
【HP500 圆锥破简介】
HP500 圆锥破是一种广泛应用于矿山、建筑材料、化工、冶金等行业的破碎设备，以其高效、节能、环保等优点受到用户的青睐。

HP500 圆锥破的型号“HP500”代表了其破碎能力为 500 吨/小时。

【HP500 圆锥破技术参数】
HP500 圆锥破的技术参数主要包括破碎能力、功率、产量、设备尺寸和设备重量。

【2.1 破碎能力】
HP500圆锥破的破碎能力为500吨/小时，这是其型号所代表的含义。

这意味着，该设备每小时能够破碎500吨的物料。

【2.2 功率】
HP500 圆锥破的功率根据不同的破碎物料和破碎程度会有所不同。

一
般来说，其功率在 110 千瓦至 200 千瓦之间。

【2.3 产量】
HP500 圆锥破的产量同样根据破碎物料和破碎程度有所不同。

在理想条件下，其产量可以达到每小时 500 吨。

【2.4 设备尺寸】
HP500 圆锥破的设备尺寸主要包括设备长度、宽度和高度。

一般来说，其设备长度在 3 米至 4 米之间，宽度在 2 米至 3 米之间，高度在 1.5 米至 2 米之间。

【2.5 设备重量】
HP500 圆锥破的设备重量在 10 吨至 15 吨之间，具体重量会根据
不同的制造材料和设计有所不同。

hp100圆锥破技术参数

hp100圆锥破技术参数
摘要：
一、引言
二、hp100 圆锥破简介
1.设备结构
2.工作原理
三、hp100 圆锥破技术参数
1.破碎能力
2.给料尺寸
3.排料尺寸
4.电机功率
5.重量
四、hp100 圆锥破的应用领域
五、总结
正文：
hp100 圆锥破是一种广泛应用于矿山、建筑材料、化工和电力等行业的破碎设备。

它以其高效、稳定的性能，赢得了广大用户的信赖。

hp100 圆锥破主要由机壳、转子、破碎壁、调整装置等部分组成。

其工作原理是利用高速旋转的转子，通过与固定破碎壁之间的间隙，对给料进行破碎。

破碎后的物料通过排料口排出。

hp100 圆锥破的技术参数如下：
1.破碎能力：hp100 圆锥破的破碎能力高达100 吨/小时，满足了大产量的破碎需求。

2.给料尺寸：hp100 圆锥破的给料尺寸范围广泛，最大可达600mm，减少了物料的预处理工作。

3.排料尺寸：排料尺寸可根据需要进行调整，最小可达20mm，保证了破碎效果的均匀。

4.电机功率：hp100 圆锥破电机功率为100KW，提供了充足的破碎动力。

5.重量：hp100 圆锥破的重量约为40 吨，结构紧凑，安装方便。

hp100 圆锥破广泛应用于各种硬度矿石的粗碎、中碎和细碎作业，如花岗岩、玄武岩、石英石、铁矿石等。

同时，它也适用于破碎脆性物料，如石膏、石灰石等。

总的来说，hp100 圆锥破以其强大的破碎能力和广泛的适用性，成为了破碎设备中的佼佼者。

Nordberg HP系列圆锥破碎机配件应用指南说明书

Nordberg HP series cone crushers Wear partsapplication guide Application guide2Closed side setting (CSS)The closed side setting defines the reduction ratio in HP cone crusher and has a significant effect on the product gradation, capacity and power draw.The closed side setting is measured from the bottom of the mantle to the bottom of the bowl liner at their closest point during the gyrating cycle.Feed openingThe feed opening defines the maximum feed size for a crushing cavity. The closed side feed opening is the smallest distance between the top of the mantle and bowl liner as measured when they are at their closest to one another during their gyrating cycle.The open side feed opening is the distance between the top of the mantle and bowl liner as measured when they are at their farthest from one another during their gyrating cycle.In HP standard cavities, the maximum feed size is approximately 80% of the open sidefeed opening. In HP Short head cavities, the maximum feed size is equal to the closed side feed opening.Nip angleThe nip angle is the angle between the mantle and bowl liner. T oo large a nip angle reduces the capacity and increases the wear as feed material will tend to slip back upward in the cavity rather than crush. This can be observed as bouncing or boiling of the feed material.Reduction ratioThe reduction ratio is the ratio between the size of feed and the size of the outgoing product. It is normally measured at the 80% passing point. A typical reduction ratio in the HP standard cavity is 3-5 and in the HP short head cavity it is 2-4.Wear parts application guide - Nordberg HP series cone crusherHP cone crusher and basic conceptsProduct FeedReduction ratio = F80 / P80The HP cone crusher is a compressive crusher in which feed material is crushed between a fixed bowl liner and a moveable mantle. Bigger rock particles are crushed directly between the surfaces of the mantle and bowl liner. This is called single layer crushing. Smaller rock particles are crushed between other rockparticles, which is termed multi-layer crushing or inter-particle comminution. Multi-layer crushing plays a significant role in the HP cavity. This improves the end product shape and reduces wear on the wear parts.34Too big feed material Too small feed materialGood feed material levelHow to operate a HP cone crusherIn order to get optimum capacity and maximum wear life of wear parts, consider the following points:1. Check the feed arrangement:• The crusher should be choke fed so that the crushing chamber is full all the time. This is important, especially in fine crushing. Choke feeding maximizes the amount of multi-layer crushing, improves the shape of the crushing cavity as it wears and improves thecrushing efficiency. => Choke feed level for an HP cone crusher is 300 mm or more above the feed plate.• The feed must be distributed evenly 360º around the crushing chamber. Uneven feed distribution may cause power and force cycles through each gyration cycle. Evenly distributed feed will result in a more steady power and crushing force.• Feed should not be segregated (for example finer material on one side of the cavity and coarser material on the other side of the cavity).• Flow of the feed should be stable and continuous.• Closed circuit crushing (where the crusher product goes to ascreen and the oversize material returns to the crusher) is needed when producing high quality products.2. Check the feed size and gradation:• Oversize feed material decreases capacity and can cause abnormal wear of the liners• Too small a feed size for the cavity increases the wear at the bottom part of the liners and may cause poor utilization of the wear parts• Fines (0-4 mm) should be screened out before the material is fed to the crusher as the fines may cause packing which can be seen as adjustment ring movement which is a force overload.• Feed should be well graded with no gaps in the size distribution.3. Check the power draw. Crusher should operate with a steady power draw and as close to full rated power as practical, depending the circuit design and the ability to control system.Note: Feed material characteristics such as gradation, bulk density, moisture, clay content and crushability have significant impact on crusher capacity.54. Check the closed side setting. The setting should be close to the required product. The setting is too small if the adjustment ring is moving on the main frame (ring bounce).• Larger setting -> Product size increases • Larger setting -> Capacity increases • Larger setting -> Power draw decreases5. Check the crusher operating speed.Generally, a higher speed creates a finer product gradation curve and better product shape, which is important when producing the end product in most construction applications. While operating the HP cone crusher at the lower end of its speed range will increase the cavity volumetric throughput and the product gradation curve can be altered to produce fewer fines. The allowed speed limits can be found in the Nordberg HP cone crusher instruction manual. Before changing the speed of the crusher, consult product support for further information.6. Check the cavity in use. • Based on feed size• Based on required end product size which determines the required setting range• Check the crushing reduction ratio7. Check the wear profile of the liners: a distorted wear profile may decrease capacity, increase the liner wear rate and increase the crushing force.Example of abnormal wear. Cupping hasoccurred.Example of normal wear. Obtained with correct feed arrangements, feed gradationand parameters for the cavity.6HP cone crusher cavity selectionStandard liners are typically used in secondary applications. Secondary applications don’tnecessarily need to be operated in closed circuit, but preferably choke fed.Short head liners are used in tertiary orquaternary stage applications for fine crushing. Fine crushing requires choke feeding and closed circuit operation with oversize returning to the crusher.1. The minimum setting is that at which the crusher will operate without causing ring bounce. Depending on the crusher characteristics of the rock, this setting can change.2. Feed opening “B“ is at a minimum setting “A“.3. Maximum feed size vary from 80 to 100% of “B“ depending on the machine size and material.Each HP cone crusher has several cavity options with different feed openings and setting ranges. The correct cavity can be selected based on the feed size, setting and application.7● Can be used ●● Good choice ●●● Recommended C - Contact Outotec representative for more informationDefinitions for different rock types are presented inWear and materials application guide, page 4.Examples of standard (left) and short head liners (right).8HP3, HP4 and HP6 cone crushercavity selection●●● RecommendedDefinitions for different rock types are presented in Wear and materials application guide, page 4.1. Feed opening “B“ is at a minimum setting “A“.2. Maximum feed size vary from 80 to 100% of “B“ depending on the machine size and material.HP3, HP4 and HP6 cone crushers have several cavity options with different feed openings and setting ranges. The correct cavity can be selected based on the feed size and setting. Liners are manufactured from XT710 material.9EC MFEFCExtra coarse MediumFineExtra fineCoarse10See the following instructions1. On the initial set of new liners, place a mark on the adjustment cap driver ring where the pinion tooth makes contact with a driver ring tooth when the target crusher setting has been achieved.2. Keep an accurate record of the number of teeth used to compensate for liner wear on this set of liners.3. After the initial set of liners have worn out, but before moving the bowl, record the total number of teeth the driver ring has moved and also paint a horizontal liner on the side of the dust shell just below the bottom of the adjustment cap. This will be the baseline for determining how close the next liner sets are to being worn out.4. When a new liner set has been installed, keep a record of the number of teeth the driver ring has moved and compare this number to the total number from the initial set of liners. This will give an estimation of the liner wear. The horizontal mark painted on the dust shell will also indicated when the liners are approaching the wear limit. The approximate minimum heights of the adjustment cap (A-dimension) with worn liners are listed in the attached tables.When changing liners and determining liner wear, follow the instructions in the related Nordberg HP cone crusher instruction manual.Production considerations may sometimes favor changing of wear parts before they are fully utilized. Hourly capacity or product quality may decrease toward the end of the liner wear life and it may bemore economical to change before the end of the liner wear life.Typically, distorted wear profiles can cause a reduction in capacity. Other symptoms of poorly worn liners are high power draw and ring bounce. Also, the wear life can be reduced because the wear is sometimes concentrated in a small zone rather than spread along the full cavity and the cavity may have to be replaced before they are fully worn. This results in poor utilization and a higher operatingwear costs.When to change linersIn order to avoid damage to the liner seating surfaces of the crusher head or bowl, wear parts must be replaced before they are worn through. In normal conditions, approximately 50% of the liner weight is consumed when liners are worn out. It is important to keep a record of liner wear in order to assess the degree of liner wear without the need to stop the crusher operation.Caution: A is given for a good wear. Meaning similar mantle and concave wear, without distorted wear profile = correct application according to cavity selected.11Efficient crusher maintenanceSpecially designed, fit-for-purpose tools makes wear part change-outs faster and more efficient. By using OEM parts, risk of damaging equipment is avoided. As a result, maintenance times are shortened and crusher downtime is reduced.Improved safety and qualityT o succeed in today’s competitive environment, aggregate producers often seek to optimize their crusher maintenance. Using parts that last longer and make crusher maintenance easier and safer can make the big difference. Metso Outotec’s specialty tools are developed with qualitysuppliers ensuring that high standards and tolerances are met.Our crusher wear part lifting tools are designed with OEM expertise, making them the best choice to remove mantles from your Metso Outotec crushers.Mantle lifting toolsTOOLS APPLICATIONS LOAD LIMITRead more at:/CrusherPartsBenefits• OEM design and assurance• Improved safety and maintenance• Reduced downtime with more efficient changeoutsC o p y r i g h t © 2021 M e t s o O u t o t e c . B r o c h u r e n o : 2602-10-21-E N -C N S . A l l r i g h t s r e s e r v e d . P i n t a /L i b r i s , H e l s i n k i , F i n l a n d .Metso Outotec, Töölönlahdenkatu 2, FI-00100, Helsinki, Finland.tel. +358 20 484 100, fax +358 20 484 Metso Outotec is a frontrunner in sustainable technologies, end-to-end solutions and services for the aggregates, minerals processing and metals refining industries globally. By improving our customers’ energy and water efficiency, increasing their productivity, and reducing environmental risks with our product and process expertise, we are the partner for positive change.。