抽样方法作业指导书制度格式
抽样方法作业指导书制度范本格式
日期2007年 10月 30日质量部抽样方法作业指导书页数第 1 页共 2 页1目的为使进货查验、平时查验的操作有所依循, 保证明验的正确性和稳固性。
2范围凡本企业进货查验、平时查验检测作业, 均合用。
3作业内容抽取样本的原则3.1.1 抽样查验之所以能用样原来评估整体，主假如因为抽样查验自己拥有其余非全面查验所不具备的特色，主假如：抽样查验的样本是按随机的原则抽取，在整体中每一个个体被抽取的时机是均等的。
所以，能够保证被抽中的个体在整体中的平均散布，不致出现偏向性偏差。
抽样查验是以抽取的个体所构成的样原来代表整体。
而不是用任意精选的个别个体代表整体。
所以，能够保证样本的代表性。
所抽取的查验样本容量，是依据查验偏差的需求并经过科学的剖析所确立的。
抽样查验的偏差，是在查验前就能够依据查验样本数目和整体中各个体之间的差别进行计算，并控制在同意范围以内。
所以，查验结果的正确程度较高。
鉴于以上特色，抽样查验被公以为是非全面查验方法顶用来计算和代表整体的最科学的查验方法。
抽样的一般程序3.3.1 “确立抽样整体→确立取样范围→确立样本容量→抽取样本→计算样本特色并评估整体”，这是抽样的一般程序。
抽样方式3.4.1 抽样方式一般采纳随机抽样（若整体中每个个体被抽取的时机是均等的，则称为随机抽样）。
3.4.2 随机抽样包含简单随机抽样，分层抽样，等距抽样，整群抽样等。
往常在实地查验中，常常把这几种抽样方法互相联合运用。
3.4.3 随机原则抽样是统计数据质量的灵魂，样本抽选的利害，直接关系到最后查验结果能否能反应整体的真切状况。
质量部抽样方法作业指导书日期2007年10月 30日页数第2页共2页在抽样查验中，随机原则是至关重要的。
在查验工作中，我们预先其实不知道总体的散布拥有什么特色，这样在抽选样本的时候，假如不可以坚持随机原则，可能会给检验结果带来偏差。
抽样查验的原则和方法抽样查验设计和实行要按照两个基来源则，抽样一定随机化和样本大小适合。
产品抽样作业指导书
1.0目的：
规范进料检验、成品最终检验和过程检验的抽样方案，统一检验标准，确保进料、成品及出货产品的质量能满足规定的要求。
2.0适用范围:
适用本公司进料检验、成品最终检验和过程检验的所有原料、半成品、成品。
3.0参考标准。
3.1GB/T2828.1-2003
3.2公司质量手册
4.0主要职责与权限:
4.1IQC、FQC及QA负责执行本规定；
4.2质量部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定。
5.0具体运作
5.1进料检验（IQC）。
5.1.1抽样标准：一次抽样方案按正常检查水平进行。
5.1.2检查严格度：正常检验。
5.1.3抽样方式：随机抽样，每个批次小于五卷的全检，大于五卷的检验五卷。
5.1.4抽样批量：每一次来料作为一个检查批次。
以上规定了进料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外。
特殊情况由质量部决定。
5.2成品最终检验（FQC）
外观、尺寸，产品数量，标签，随机抽样检验；特殊情况由质量部报告总经理做决定。
5.3过程检验（PQC）
5.3.1抽样标准：一次抽样方案正常检验水平进行；每小时进行一次。
5.3.2检验严格度：正常检验
5.3.3抽样方式：随机抽样
以上规定了QC检验通用抽样检验标准。
特殊情况由质量部经理决定。
AQL抽样计划作业指导书
标 题AQL抽样计划作业指导书版 本B文件编号制订部门品 管 课制订日期页 次5/8附件二：表1 MIL-STD-105E 样本量字码用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过——使用箭头上面的第一个抽样方案Ac——接收数。
拒收数。
标 题AQL抽样计划作业指导书版 本B文件编号CTW-WI-Q-19制订部门品 管 课制订日期页 次6/8附件三：表2 MIL-STD-105E 正常检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过——使用箭头上面的第一个抽样方案Ac——接收数。
Re——拒收数。
标 题AQL抽样计划作业指导书版 本B文件编号制订部门品 管 课制订日期页 次7/8附件四：表3 MIL-STD-105E 加严检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过——使用箭头上面的第一个抽样方案Ac——接收数。
标 题AQL抽样计划作业指导书版 本B文件编号CTW-WI-Q-19制订部门品 管 课制订日期页 次8/8附件五：表4 MIL-STD-105E 放宽检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样——使用箭头上面的Ac——接Re——拒。
抽样计划作业指导书
Sampling plan work instruction版本/Rev：A/1文件編号/Doc. No： DG-QA-184Sampling plan work instruction版本/Rev：A/1文件編号/Doc. No： DG-QA-1841.目的Target通过对产品抽样检验结果的判定标准进行统一，为产品抽样检验提供依据。
By harmonizing the criteria for the sampling test results of products, it provides a basis for product sampling inspection.2.适用范围Scope适用于本公司进料,制程,成品各阶段的抽样。
Applicable to the sampling of the company's incoming, in process, and finished products.3.定义DefinitionSampling plan work instruction版本/Rev：A/1文件編号/Doc. No： DG-QA-1843.1缺陷:未满足与预期或规定用途相关的要求。
Defect: The requirements related to the intended or specified use are not met.3.2合格:满足规定和要求，可以接受。
Passed: meets the requirements and requirements and is acceptable.3.3不合格:未满足规定和要求，不可以接受。
Failed: Failure to meet the requirements and requirements is not acceptable.4.内容说明Procedure requirements4.1确定检验项目、判定标准。
抽样计划作业指导书样本
4.2.2.1收货水准：依MIL-STD-105EⅡ表正常检查单次抽样筹划书MA0.65，MI1.0。
4.2.2.2批次和批量：以2小时所生产之产品作为一种批次；2小时所生产产品数量为一种批量。
4.2.3成品检查抽样原则
抽样筹划，依照MIL-STD-105EⅡ级检查原则，AQL值为（MA：6.5，MI：1.0）
<2>按客户特别规定
4﹑1﹑3我司抽样筹划除非另规定外皆采用MIL-STD-105E抽样筹划表实行﹔
<1>检查水准共分为I、II、III，普通采用II级抽样水准。
4﹑2特性
4.2.1进料检查抽样原则
我司采用MIL-STD-105EⅡ级普通单次随机抽样，包装选用S-2，AQL值（CR：0，MA：0.65，MI：1.0）。
4﹑抽样筹划之执行办法
4﹑1计数型抽检办法
4﹑1﹑1抽样检查与全数检查之选取
<1>使用抽样检查之状况
a﹑检查批中检查个数非常多时﹔
b﹑检查项目诸多时﹒
<2>使用全数检查之状况
a﹑检查容易或批量少时﹔
b﹑品质不好或不稳定期﹒
4﹑1﹑2抽样检查形式
<1>单次抽样筹划
从送检批中抽取一次样本﹐依照检查成果判断该批为合格或不合格﹒
1﹑目
1﹑1使产品品质可以符合客户规定﹐满足其需要﹔
1﹑2使进料项目符合公司生产之品质规定﹔
1﹑3节约检查之人员﹑时间及费用﹒
2﹑合用范畴
2﹑1进料检查
2﹑2过程抽检
2、3最后成品检查
3﹑名词解释
3﹑1批（LOT）之构成
3﹑1﹑1采购之进料﹐以每次送货同一规格之货品数量为进料批之构成﹔
JVS-QA-002 抽样检验作业指导书
编号: JVS-QA-002 编号: JVS- QA版次： 版次：1.0 生效日期：2011生效日期：2011第 2 页 共 6 页
如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到 5 批，应暂时停止检验。直到供方为改 进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复 GB/T 2828 本部分的检验程序。恢复检验应按(5.5.3.2)条款，从使用加严检验开始。 5.6. IQC 抽样检验标准： 来料原材料、半成品检验按接收质量限：AQL=0.01(CR)，AQL=1.0(Ma)，AQL=2.5(Mi)。 5.7. OQC 抽样检验标准： 5.7.1. 成品检验按接收质量限：AQL=0.01(CR)，AQL=1.0(Ma)，AQL=2.5(Mi)； 5.7.2. 客方或客户代理验货：如客方有自己的抽样标准(AQL)且有正式文件,则我司 OQC 抽检(AQL)按客方 AQL(Ma 和 Mi)标准进行,但如果客方要 AQL≤2.5(Ma)时,OQC 则按客户要求抽样,而不加严一个级别； 5.7.3. 客方有特殊(AQL)要求,但客方没有验货或没有代理验货,且有正式文件,OQC 抽检则按客户的抽样检 验接收质量限的要求进行； 5.7.4. 客方无特殊(AQL)要求,但客方没有验货或没有代理验货,则 OQC 验货时按本公司接收质量限： AQL=0.01(CR)，AQL=1.0(Ma)，AQL=2.5(Mi)标准进行。 5.8. 单次基本抽样检验方法 5.8.1. IQC 收到《进料验收明细表》 ，或 FQC 进行成品检验时，可将同一规格的物料合并批次进行抽样检查； 5.8.2. 当 AQL 抽样数小于等于或超过订单批量时,则用全数检验。 （成品数量 N≤50pcs 时应全数检验） 。 5.8.3. 当 AQL 为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划,则改变抽样数(随 Ma 定义改变抽样数,Mi 不变)； 5.8.4. 根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于 合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该 批是不合格批； 5.8.5. 当抽样活动完成后,须将被检验过的批量之物料、半成品、成品加以检验状态标识。 5.9. 正常单次抽样一般检验水准项目 5.5.1. 物料、半成品、成品基本检验； 5.5.2. 物料、半成品、成品外观检验； 5.5.3. 物料、半成品、成品包装方式检验。 5.10. 特殊抽样方法 从正常单次抽样的样本数里，按 AQL 表 1 中的特殊检验水准 S-2 抽取数量对相关参数进行检验、按 S-4 抽
抽样检验作业指导书(含抽样允收拒收对照表格)
外观,依MIL-STD-105E-Ⅱ执行单次抽样检验计划:AQL. MAJ=0.40MIN=1.0若有功能和实配检则要求时, 5模/L0T量测,记录5PCS.客户有特殊要求时,则依客户要求作业.
3.3实施抽样计划的原则
3.3.1参看抽样计划表,使用箭头下第一个抽样计划,如样本大小等于或超过批
量时,则用100%全检.
3.3.2抽样表中的箭头为抽样计划之移转(变异),若移转后主次缺样本数不同,
则实际抽样时取较大样本数,允收标准不变.
4.相关记录:
4.1抽样标准表(附件一)
附件一）
)
3பைடு நூலகம்2.2.2外观检验:
成型IPQC1模/每小时结构确认,每两小时验货1次,每次外观A区机台抽验20PCS.B,C区抽样为50PCS(AC=0, RE=1),组立IPQC外观每小时抽样30PCS,制程OQC每三小时收货一次,其抽样数依单次AQL,当送验批量若小于抽样数量则全检,若有功能和实配检则要求时,成型IPQC 1模/2小时,制程OQC5PCS/3小时.
3.2.1.2对于进料检验之包装检验.尺寸.色差.实装及功能必测试依附件抽样方式基准进行抽样检验.
3.2.1.3原物料之进料检验,其送样色板色差值须在允收色差范围内,每批按要求进行试料,其浅色原料异色点允收标准为2%，深色不计，次料异色点允收标准为5%。客供原料列入免检。
3.2.1.4如果某些客户有其它特殊要求时,依客户要求作业.
3.2.2制程检验:
3.2.2.1抽样尺寸检验:
成型机台1模/小时量测,两小时记录1次,制程OQC 5模/3小时,记录1模,若尺寸NG数量为2PCS,则该时段产品或该批全数判退,另若不影响装配和功能且属于内部组装之单零件,由品管主管决定可否使用,必要时会同工程量试,并依照特采管制程序处理,直接出货之单件产品依该抽样计划要求执行,出货OQC5模/L0T量测,记录5PCS.
质检抽样检验作业指导书
5.1.5 IQC质检员对所以检验记录进行统计及存档保存，保存有1 IPQC质检员每日早上根据当日《ERP生产计划》，对照ERP上客户级别及订单金额进行抽样级别分类，并按照客户级别规划每日《抽样计划表》，每日巡检《抽样计划表》需上传OA。
5.2.3.2成品每日巡检抽样次数：A级客户每日巡检抽样不得少于2次、B级客户巡检抽样次数不得少于1次、 C级客户按照产品需求进行安排巡检抽样，但巡检时必须查看操作员自检记录及首件记录。
5.2.3.3有特殊要求的客户产品都需要按照《客户成品检验规范》，进行巡检抽样检验，巡检次数按照客户级别进行，C级产品巡检抽样不得少于一次。
5. 作业流程
5.1 来料抽样检验
5.1.1 IQC质检员每日根据物资部提供的《入库单》，对照《来料检验明细表》进行抽检筛选，确定是否抽样检验。
5.1.2 IQC质检员确认完成需要抽样检验来料产品后，按照《抽样数量对照表》进行取样，并按照《来料检验规范》进行检验。
5.1.3 IQC质检员检验时，根据产品要求规格型号,有环保要求的物料,检查SGS报告是否在有效期内(若报告过期,要求综合部采购员向供应商索取),供应商的检验报告或质量证明单是否提供。
质检抽样检验作业指导书
1.目的
为了确保公司所以产品能满足客户质量要求，特制定此办法。
2.适用范围
此管理办法适用外购来料、制成巡检和成品出货检验。
3.术语和定义
4. 职责
4.1 质量部部长：负责编制，并组织实施每日抽样检验计划,各项检验标准的制定,并对检验结果提出检验结论,负责不合格的处理方案和决策。
抽样作业指导书
1 作业指南
1.1 作业准备
1.1.1 着装
站长或管理员按规定统一着装，严禁穿含纤服装及带铁钉鞋。
1.1.2 准备工具
准备标准取样瓶，要求清洁、完好。
1.2 开始抽样
1.2.1 加油
站长或管理员将取样瓶放置水平地面，按《加油作业指导书》 向取样瓶内加注1升油品。
1.2.2 抽取备份油样
2 相关文件
2.1 中石化加油站管理规范
2.2 加油作业指导书
3 相关记录
3.1 加油站交接班表
3.2 站长工作日志
在同一台加油机上再取一份油样留做备份。
1.3 封存油样
现场封存油样、备份油样，双方签字确认。
1.4 送检油样
在质检部门取走油样后，站长应将备份油样妥善保管（避光保存）。
1.5 登统台帐
及时将抽样事宜记录在案，同时向上领导汇报。
1.6 收取回单
接到检验合格的报告时，则可处理备样的油品。相反，则尽快将备样送达上级质检机构进行复检。
抽样计划作业指导书
1、目的为品管部抽样检验提供依据，以提高品质控制和检验效率。
2、范围适用于本公司品管部对进厂原材料、过程制品及出厂货品的抽验。
3、参考文件ISO2859 - 1：1989（E）——即MIL - STD - 105（E）抽样计划。
4、定义4.1 批量——被抽样本的整批产品数量。
4.2 样本——从批量产品中随机抽取单个产品。
4.3 样本容量——抽取样本的总数量。
4.4 AQL ——合格质量水平。
4.5 合格率——合格样本数与样本容量的百分比。
4.6 不合格率——不合格样本数与样本容量的百分比。
、4.7 缺陷——指产品或服务达不到指定要求的不足。
4.8 致命缺点——指产品会影响到人的生命财产安全的缺陷（注：本公司产品不存在致命缺陷。
）4.9 严重缺点——指影响产品使用寿命、性能方面以及明显外观不良的缺陷。
4.10 轻微缺点——指产品外观上的轻微不合格现象。
4.11 随机性——抽样检验的特征，即随意抽取样本。
4.12 Ac(Acceptance) ——允收。
4.13 Re(Rejection) ——拒收。
5、作业方法5.1本公司品管人员必须按本指导书标准要求使用抽样计划。
5.2使用的抽样标准为ISO2859-1：1989（E）——即MIL-STD-105（E）抽样计划单次正常II级水平。
5.3根据公司要求分级别使用抽样计划，分级方法为I级标准、II级标准、III级标准（级别数越高标准越严）。
按不同客户需要采用不同级别标准对材料或产品进行抽样检验。
5.4本公司AQL水平：厂内制品：I级为MA=2.5%, MI=4.0%；II级为MA=1.5%, MI=2.5%；III级为MA=1.0%, MI=2.5%。
厂外进料、外加工品：I级为MA=1.5%, MI=2.5%；II级为MA=1.0%, MI=2.5%；III级为MA=0.65%, MI=1.5%。
特殊情况：根据客户要求确定AQL水平。
5.5 当来料检验时，如果同种材料一个月连续出现三次退货的，则加严一级标准检验。
抽样检验作业指导书(含表格)
抽样检验作业指导书（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1.为了使品质人员能正确运用执行抽样检验计划以及AQL允收水准，提高产品检验效率，降低产品检验成本，并将检验所带来的风险降到最低化；1.2.为确保产品质量符合并能满足客户质量需求,减少品质判定失误,提高检验品质与效益，生产制程产品或技术试制样品出现常规缺陷或潜在性缺陷时能够及时发现与判定，并加以控制与改善，让后续工序或工作能够顺畅进行，特拟订本检验指导供检验人员作业使用。
2.0范围适用于公司所有生产产品、技术试制样品及外购外协品的检验作业活动。
3.0 职责:3.1.品质部:3.1.1.检验标准指导性文件制订,并监督实施执行，验证工作实施，产品品质判定；3.1.2.生产或开发产品生产缺陷的预防/分析及改善的跟踪确认。
3.2.技术部3.2.1.产品开发设计不足或失误造成缺陷的预防与改进；3.2.2.生产性重大缺陷的预防/分析与改善及跟进。
3.3.生产部:预防与改善产品生产方面造成的缺陷。
4.0参考使用标准4.1. GB2828/1-2012 / MIL-STD-105E5. 0名词定义:5.1. CR-Critical Defect(严重缺点) MA-Major(主要缺点) MI-Minor(次要缺点) 5.2. AQL-Acceptance Quality Level(允收水平)5.3. GB2828/1-2012：国家抽样检验标准/ MIL-STD-105E：美国军方抽样检验标准（具有国际通用性）。
5.4.储存复检:在仓库长时间储存，产品或物料会受到仓库的储存防护环境（如仓库温湿度、灰尘等）影响品质，为保障产品出货或物料出仓品质持续满足质量需求，产品出货或物料出仓前进行的再次检验（仓储产品或物料一般以6个月为间隔周期进行一次检验，如产品或物料保存了半年，需要出库时，需进行再次检验后再出库使用）。
6.0 检验依据:6. 检验依据:6.1.客户承认原样品，品质临时签认样品（签认人员必须得到公司或客户认可，一般为公司总经理或品质最高领导人），限度样品或客户承认书，产品规格书，产品工程图，国家、国际通用标准，行业标准等；6.2.技术变更资料及公司或客户产品更新资料。
水泥抽样抽查作业指导书
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水泥抽样抽查作业指导书
第一节 适用范围
为了提高试验准确性，统一操作方法，培养工作责任心，制定本作业指导书，规定了留样及抽查办法，抽查频次及误差允许范围，适用于检验室所有岗位。
第二节 留样
一、留样单的填写方法
1、控制室
熟料、出磨水泥均分按班留样，其原始记录上的顺序号完全对应。
2、分析室
（1）编号：生（入、熟、水）一××月××日。
（2）填写：除在留样袋上填写编号外，还应填写作样人、作样日期、留样时间。
3、物检室：
（1）留样袋上的编号与出厂水泥或熟料编号对应。
（2）除填写编号外，还应填写细度、凝结时间及安定性检验人、胶沙成型人、抗折抗压强度结果及检验人、比表面积检验人、品种、检验时间、留样时间。
4、熟料、出磨水泥每次取样不少于500g ，拌均匀。
将作样后剩余部分留于留样盒内。
5、分析室
将分析样拌均匀，取不少于10g 样品留于留样袋内，保存于干燥器中7天。
6、物检室
物检室留样只留熟料和出厂水泥。
（1）熟料
取样地点：熟料堆场。
留样：将制好的样品，拌均后，分作2份，一份用密封样桶保存于留样室，并内置外贴留样单，一份用于检验。
产品抽样作业指导书(二)2024
产品抽样作业指导书（二）引言概述：本文档是产品抽样作业指导书（二），旨在为相关人员提供一份详细的指导，帮助他们正确进行产品抽样作业。
通过合理的抽样方法和步骤，可以保证产品的质量和符合标准要求。
本指导书将依次介绍抽样作业的基本原则、抽样方法、抽样过程的注意事项、数据分析方法和抽样作业后的处理措施，最后对整个抽样作业进行总结。
正文内容：一、抽样作业的基本原则1.1 抽样作业的目的和意义1.2 抽样作业的基本要求1.3 抽样作业的法律法规二、抽样方法2.1 无偏抽样方法2.2 有偏抽样方法2.3 抽样方法的选择原则2.4 抽样方法的步骤和流程2.5 抽样方法的常见误区及规避方法三、抽样过程的注意事项3.1 抽样过程的准备工作3.2 抽样工具和设备的选择和校准3.3 抽样人员的培训和资质要求3.4 抽样现场的环境要求3.5 抽样记录的规范和保管四、数据分析方法4.1 数据的整理和汇总4.2 数据的统计分析4.3 数据分析结果的判断和解释4.4 数据分析中的常见问题及处理方法4.5 数据分析的报告撰写和呈现五、抽样作业后的处理措施5.1 抽样作业后的数据处理5.2 异常数据的处理5.3 抽样结果的评价和决策5.4 抽样作业结果的报告和反馈5.5 抽样作业的改进和优化总结：本文档详细介绍了产品抽样作业的相关内容，从抽样作业的基本原则、抽样方法、抽样过程的注意事项、数据分析方法，以及抽样作业后的处理措施等方面进行了阐述。
通过正确的操作步骤和合理的抽样方法，可以有效保障产品质量并满足标准要求。
此外，本文档还指出了在抽样作业过程中可能遇到的问题和误区，并提供了相应的处理方法和优化建议，有助于提高抽样作业的效率和准确性。
希望本文档能为相关人员提供实用的指导，使抽样作业更加科学、规范和可靠。
品质部抽样检验作业指导书(模板)
5。6. IQC抽样检验标准:
来料原材料、半成品检验按接收质量限：AQL=0.01（CR)，AQL=1。0(Ma)，AQL=2.5（Mi）。
5.7. OQC抽样检验标准：
5.7.1。 成品检验按接收质量限：AQL=0。01（CR)，AQL=1。0(Ma）,AQL=2.5(Mi）；
验接收质量限的要求进行；
5。7.4. 客方无特殊（AQL)要求，但客方没有验货或没有代理验货，则OQC验货时按本公司接收质量限：
AQL=0.01(CR)，AQL=1.0(Ma），AQL=2。5（Mi）标准进行。
5.8. 单次基本抽样检验方法
5。8。1。 IQC收到《进料验收通知单》，或QOC进行成品检验时，可将同一规格的物料合并批次进行抽样检查；
5.8。2。 当AQL抽样数小于等于或超过订单批量时,则用全数检验。（成品数量N≤50pcs时应全数检验).
5。8。3. 当AQL为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划，则改变抽样数(随Ma定义改变抽样数,Mi不变)；
5.8。4.根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果,若在样品中发现的不合格数小于
5.7。2. 客方或客户代理验货：如客方有自己的抽样标准（AQL）且有正式文件，则我司OQC抽检（AQL)按客方
AQL（Ma和Mi）标准进行，但如果客方要AQL≤2.5（Ma)时,OQC则按客户要求抽样,而不加严一个级别;
5。7。3. 客方有特殊（AQL)要求,但客方没有验货或没有代理验货,且有正式文件，OQC抽检则按客户的抽样检
7。 附件
附件一:转移规则
附件二：表1样本量字码
附件三：表3正常检验一次抽样方案
产品抽样作业指导书
1.0目的：根据国家标准GB2828-87《逐批检查抽样程序和抽样表》，规定本公司计数抽样方法的使用准则。
2.0 适用范围：适用于我公司所有要采用计数抽样的地方。
3.0权责：3.1品管员负责执行抽样检验的应用。
3.2品保部负责人负责抽样标准GB2828-87的培训和监督抽样标准的执行状况。
4.0作业流程4.1抽样检查：4.1.1 抽样检查是按统计方法，从一批产品中随机抽取一部分单位产品作为样本，对样本进行全检，并根据样本的检查对该批产品质量作出合格与不合格的判定。
4.2抽样方案：4.2.1 依所查得的样本字码和AQL值查找检查（即N，n/Ac，Re），如查得的样本数大于或等于批量数，则表示该次检查为全检。
N------批量；n-----样本数；Ac-----合格判定；Re------不合格判定；AQL------合格质量水平；4.3本文件只规定正常检查一次抽样的方案：4.4合格质量水平（AQL）：4.4.1如果指导书中没有规定时，则按照此指导书的规定进行：4.4.2如果指导书中没有规定时，则按照以下规定合格质量水平（AQL）。
4.4.2.1对于我司成品抽样参数，规定其合格质量水平（AQL）值为1.0,如按本质量水平有一个不合格时，则重新抽样一次如全部合格，则此批产品为合格，如仍有一个不合格则整批退货返工后再进行按如上方法检验。
4.4.2.2如果采用其它合格质量水平（AQL）值，必须经过品管部负责人和我司副总批准。
4.5：检查水平（IL）4.5.1如果指导书中有规定时，则按照指导书的规定进行。
4.5.2如果指导书中没有规定时，则按照以下规则规定检查水平。
4.5.3对于使用模具生产的产品，采用II级一般检查水平。
4.6确定检查样本大小n和Ac/Re：4.6.1确定送检批量大小N。
4.6.2在附表一中，由批量（N）找到对应的批量范围。
4.6.3根据批量范围和检查水平（IL）确定样本大小字码。
4.6.4在附表二中，根据样本大小查出样本大小（n）。
【精编范文】现场抽样作业指导书-范文word版 (16页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==现场抽样作业指导书篇一：取样作业指导书篇一：取样作业指导书样业指导取作书目的1.1 熟悉取样操作步骤和所使用仪器、设备的使用方法。
1.2 熟悉油品的特性及其危害性。
1.3 识别操作中的潜在危险，确定预防措施，提高操作安全性。
2 责任与培训2.1 由质检员实施取样操作。
2.2 由值班主任实施现场管理。
2.3 任何与作业指导书不符的偏差必须得到控制和纠正，并及时向值班主任报告。
2.4 分管数质量副每年组织一次质检员培训。
3 潜在危险及预防措施3.1 取样作业存在以下潜在风险：3.1.13.1.23.1.33.1.4 油轮、罐车、油罐发生火灾、爆炸。
人员中毒。
人员滑跌、坠落。
油样不具代表性，违反国家法规及公司制度。
3.2 预防措施3.2.1 作业时穿戴防静电工作服、工作鞋、安全帽、手套。
油轮取样时穿救生衣，禁止带火种、手机进入作业区。
3.2.23.2.33.2.43.2.53.2.63.2.73.2.83.2.9 夜间作业必须使用防爆灯具照明。
取样作业过程中禁止使用非防爆器具。
雷电、暴雨天气不得进行取样作业。
严禁敲击油船或船舱、罐车、油罐，以免产生火花。
谨慎取放样品瓶等器具，避免碰裂、划伤。
进码头时应触摸静电接地扶手，以消除人体静电。
上、下罐车、油罐时一手扶防护栏，一手拿器具，以防坠落。
上、下油轮时，取样器具由质检员、码头人员传递，禁止携带器具上、下。
运送油样过程中应防止日晒、洒漏。
4 操作步骤4.1 准备工作4.1.1 上岗前穿着防静电服、防滑鞋，戴好安全帽、防护手套，关闭手机、脱下手表或戒指等金属物，上油轮时穿救生衣。
4.1.24.1.3 备齐取样器、样品瓶等相关工具。
取样器须采用导静电绳。
4.2 油轮取样4.2.14.2.2 质检员接收《油品入库检验通知单》。
GB 2828.1-2012抽样计划作业指导书
4.8 N：批量，系指每个检验批内之制品单位数量
4.9 n：样本数，系指检验批中所抽取之样品数量
4.10 C：不良数量
五、作业内容
5.1管理项目：
5.1.1检查项目依制造文件指定或重点尺寸实施，实施后对项目有问题时得与技术单位或厂商/客户商讨、追加或删除项目
5.1.2材料及制品之缺点判定标准，依据检验规范实施
4.2计数值：用点数而得之数据，如不良品数、缺点数等
4.3重缺点：凡有危害制品之使用或使用者安全的缺点
4.4主缺点：会影响制品正常使用，或让使用者拒绝接受该制程的缺点
4.5次缺点：实际上不影响制品的使用目的之缺点，多指外观上的瑕疵
4.6 AQL：允收品质水准（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL)
5.3决定检验标准
5.3.1检验水准有
5.3.1.1一般检验水准：分为一级、二级、三级
5.3.1.2特殊检验水准：分为S-1，S-2，S-3,S-4
5.3.2检验水准是用以决定群体批大小及样本大小之间的关系，目前采用：一般检验标准二级，如有特殊要求时，应由品管单位指定之
5.4决定检验批大小：尽可能为相关性质的产品，或在相同情况下与相同时间下所制成之产品集中在一起，构成一检验批
7.1 GB/T 2828.1-2012抽样计划样本代字表
7.2 GB/T 2828.1-2012单次抽样计划表
GB/T 2828.1-2012计数值抽样计划
样本代字表
GB/T 2828.1-2012单次抽样计划表
核准：审核：制作：
5.1.3检验项目有两个以上之项目时，可指定不同的AQL值
5.2 AQL选用：
5.2.1缺点分类：考虑检查项目之性能、价值的重要性以及检查之经济性，分为重缺点/主缺点/次缺点三级
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抽样方法作业指导书制度
格式
Prepared on 21 November 2021
1目的
为使进货检验、日常检验的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。
2范围
凡本公司进货检验、日常检验检测作业,均适用。
3作业内容
抽取样本的原则
3.1.1抽样检验之所以能用样本来评估总体，主要是因为抽样检验本身具有其它非全面检验所不具备的特点，主要是：
3.1.1.1抽样检验的样本是按随机的原则抽取，在总体中每一个个体被抽取的机会是均等的。
因此，能够保证被抽中的个体在总体中的均匀分布，不致出现倾向性误差。
3.1.1.2抽样检验是以抽取的个体所组成的样本来代表总体。
而不是用随意挑选的个别个体代表总体。
因此，能够保证样本的代表性。
3.1.1.3所抽取的检验样本容量，是根据检验误差的需求并经过科学的分析所确定的。
3.1.1.4抽样检验的误差，是在检验前就可以根据检验样本数量和总体中各个体之间的差异进行计算，并控制在允许范围以内。
因此，检验结果的准确程度较高。
基于以上特点，抽样检验被公认为是非全面检验方法中用来推算和代表总体的最科学的检验方法。
抽样的一般程序
3.3.1“确定抽样总体→确定取样范围→确定样本容量→抽取样本→计算样本特征并评估总体”，这是抽样的一般程序。
抽样方式
3.4.1抽样方式一般采用随机抽样（若总体中每个个体被抽取的机会是均等的，则称为随机抽样）。
3.4.2随机抽样
包括简单随机抽样，分层抽样，等距抽样，整群抽样等。
通常在实地检验中，经常把这几种抽样方法相互结合运用。
3.4.3随机原则
3.4.3.1 抽样是统计数据质量的灵魂，样本抽选的好坏，直接关系到最终检验结果是否能反映总体的真实情况。
3.4.3.2在抽样检验中，随机原则是至关重要的。
在检验工作中，我们事先并不知道总体的分布具有什么特征，这样在抽选样本的时候，如果不能坚持随机原则，可能会给检验结果带来偏差。
3.4.3.3 抽样检验的原则和方法抽样检验设计和实施要遵循两个基本原则，抽样必须随机化和样本大小适当。
通常抽样检验也会遇到误差和偏误问题。
通常抽样检验的误差有两种：一种是工作误差（也称登记误差或检验误差），一种是代表性误差（也称抽样误差）。
但是，抽样检验可以通过抽样设计，通过计算并采用一系列科学的方法，把代表性误差控制在允许的范围之内；另外，由于检验个体数量少，代表性强，所需检验人员少，工作误差比全面检验要小。
4相关文件
二级文件：无
三级文件：无
四级文件：无
编制：审核：批准：。