塑胶喷油件检验标准

1、目的

确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2、适用范围

本检验规范适用于塑胶产品检验作业。

3、权责单位

本检验规范由品质部制定，所制定之规格，如有修改，须经制定单位同意后修改之。

4、应用文件

MIL-STD-105E II抽样计划表、工程图纸、工程样板

5、检验仪器设备

99.5%X业洒精、标准光源灯箱、白格刀、3M600交纸、中华牌2喝笔、卡尺、显微镜。

6、检验标准

6.1采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，

AQLM定为CR 0、MA: 0.40、MI : 1.0

6.2有关抽样标准及判定标准，可视品质状况或客户要求作修正。

7、定义

7.1测量面定义

A 面：暴露在外且客户正常使用中直接可以看到的表面，如：面壳、顶盖；

B 面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及配件的外表面，如：侧壳、后壳；

C面：正常使用时看不到的位置，如：底壳、电池盒内、CD门仓内；

D面：机内部或脚垫内。

7.2缺点分类

a. 致命缺陷（CR :制品不符合客户所在国环保法规要求（例ROHS REACH?）,可能对机器或

设备的操作者造成伤害、潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符

合政府法规、影响机械或电气性能、产品在组装后或在客户使用时会发生重大

品质事件。

b. 严重缺陷（MA :性能达不到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导

致最终影响产品使用性能和装配；客户难以接受或存在客户抱怨风险的。

c. 轻微缺陷（MI）:不能满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发

现，发现后通过沟通能使客户接受的。

7.3注塑件不良缺陷定义

缩水：塑胶表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。

熔接线：乂称夹水线，塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。

破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面的裂纹。

油渍：在塑料件表面残留的油污。

翘曲/变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。

飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。

划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。

凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。

斑点：在塑料件的表面和内部的细微颗粒或杂质。

7.4料件喷涂表面不良缺陷定义

颗粒：乂称尘点，在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。

龟裂：漆层表面有裂纹现象。

桔纹：在漆层表面出项桔子皮状皱纹。

透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

划伤：在漆层表面有线状划伤现象。

剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。

纤毛屑：在漆层由纤维毛等物而产生的细小线状现象。

色差：漆层颜色出现以标准色板或客户封样件颜色不一致的差异。

色泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。

7.5装配组件不良缺陷定义

断差：装配组合件装配后在接缝处配合而产生的错位

缝隙：装配组合件装配时的间隙超出标准间隙而产生的缝隙。

变形：由于装配尺寸误差、毛边等原因而造成装配组合件变形现象。

8. 检验条件

检验环境光源：100W伶光荧光灯，光源距被测物表面600m叶800mm,㈱度450Lux〜500 Lux);

被检物表面与眼睛距离：350〜450mm

视线与被检物表面角度：45 ± 15°

检验时间：＜5s〜8s

检验员视力：裸视或矫正视力在 1.0以上且无色盲。

(1) 喷涂件外观检查要求如下表：

D-直径、W宽度、H-高度、L-长度、N-个数、DS-距离

【以下判定基准是以800 mn2单位面积为参考判定】

(2) 塑胶件外观检验标准:

D-直径、W-宽度、H-高度、L-长度、N-个数、DS-距离

【以下判定基准是以800 mn2单位面积为参考判定】

(3) 装配技术要求

A. 组合件配合：组合件配合接口断差＜0.2mm主底、主面配合间隙＜0.25mn^合格，翻面、

翻底配合间隙＜0.2mn^合格，运动部位不允许有干涉及阻力。

另：当具体机型有要求时，按特殊要求处理。

B. 变形度(平■整度)

正常情况下＜0.5mm当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。

C. 扣位强度：组合件试装3次，垂直按压熔接线位置，扣位无变形及脆断现象。

D. 熔接线强度：对有明显熔接线的产品熔接线处作120。弯折，均匀用力，正反面各一次，不

破裂为合格。

(4) 尺寸测量

严格按照研发发放的图纸，用卡尺、显微镜或投影仪测量产品的关键尺寸，并记录丁来料检查报告上，当非关键尺寸有要求时也要测量。

（5）喷漆特性测试

A. 表面油附着力测试

用白格刀每隔1m撤竖各划11条，形成100个小方格，每条划线应深及表面涂层的底层；使用

毛刷把将划线处的喷漆粉屑活除干净；用3M 600#胶纸完全粘合白格区，将胶带呈45。角撕

起，粘揭3次，每次使用新胶纸，要求小方格脱落面积不可超出1%

B. 喷漆硬度测试

用【中华牌2H】测试铅笔在涂层表面施加1000gf / cm 2 （ + 5/ — 15）的压力，45°角，均匀用力划5条长5m偷线，露底材颜色的线V 1为合格。

C. 耐醇测试

用纯棉布蘸满无水洒精（浓度》99.5%），包在专用的500眦码头上，以40次/分钟〜60次/分钟的速度，在20m阁行程，在测试品表面来回擦拭100个循环，试验完成后以油漆不透底（不出底材）时为合格。

D. 温度冲击试验

将样品放入温度冲击试验箱中：先在一20C± 2C低温环境下保持1h,在1minute内将温度切换到60C ±2C高温环境下保持1h,共做24个循环（48h），试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。

结果判定：产品外观无异常，油漆附着力、耐磨性合格。

E. 以上可靠性测试的抽样比例如下