大型塑料模壳在建筑工程中的应用

大型塑料模壳在建筑工程中的应用
1塑料模壳的特点及应用情况
塑料模壳作为现浇密肋楼板施工的专用模板，是70年代由玻璃钢模壳发展而来的。

玻璃钢模壳是用玻璃纤维制成，四角易磨损而露丝起毛，浇灌时易与混凝土粘在一起，难以拆模，影响重复利用。

为了达到耐磨损的要求，需要增加树脂(塑料)厚度，这样会增加重量和提高价格，因此，玻璃钢模壳不能被广泛的应用。

80年代初期，我国研制了聚丙烯塑料模壳，并由中型发展到大型组合式模壳，形成了系列化。

这种模壳具有强度高、耐磨损、不易老化、厚度均匀、四角无初应力、韧性好、不易开裂等特点。

大型组合式聚丙烯塑料模壳的规格有1.2m×1.2m和1.5m×1.5m，分为四个标准单元，可以用0.6m×0.6m或0.75m×0.75m的中型模具和中型注塑机生产。

注塑成型后四角加角钢用螺栓连接拼接而成。

它能够灵活地组合成多种规格型号的模壳，特别适用于空间大、柱网大的工业厂房、仓库、商场和图书馆公共建筑。

用大型塑料模壳施工的现浇双向密肋楼板结构，由于省去大梁，减少了内柱，从而使得建筑的有效空间大大增加，层高也相应地降低。

8层左右需要吊顶的多层建筑，若采用双向密肋楼板结构，约可省去一层的建筑高度，相当于有梁板结构7层楼的总高度。

它打破了常规现浇平板和无梁板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土自重和用钢量，楼板刚度和抗震性能较低、造价高等不经济的传统作业法。

用1.5m×1.5m×0.4m塑料模壳施工的现浇双向密肋结构，其楼板折算厚度仅为0.11m，而一般的现浇梁板的折算厚度0.22m。

由此可见，其技术经济效果、投资效益是相当显著的。

现浇双密肋结构整体性好、刚度大、抗震能力强。

由于脱模后外形美观新颖，可以省去吊顶，后处理也方便。

楼板底下的每个藻井能起到吸音作用。

从施工的角度来看，影响建筑物施工速度的主要原因是混凝土达到足够强度的折模时间，即模板及其支撑系统均须固定在浇灌混凝土的位置，直到混凝土达到所需的强度后方能拆除。

这样，本来可以重复使用的设备工具占用较长的时间。

如要加快施工进度，必须购置或租借大量的模板、支撑和工具设备。

但是，聚丙烯塑料模壳可采用一种快速条状的原支模方法，在混凝土浇灌后2?G3天便可将模壳和5％的支撑系统拆除，混凝土养护期间也不会由于减少了支撑系统而引起楼板变形。

利用塑模施工速度较快，一般情况下，7天即可完成
一层楼面，从而大大地缩短了工期。

这种塑料模壳以塑代木，以塑代钢，能反复使用多次，而且施工方便，支持操作简单，对操作人员技术要求不高，有利于组织施工，脱模容易。

目前，国内已能生产肋距为0.9m、1.2m和1.5m系列的聚丙烯塑料模壳，通常密肋楼盖肋距大的要比肋距小的更为经济。

如1.5m×1.5m×0.4m的塑料模壳与1.2m×1.2m×0.4m ×的塑料模壳相比较应用在钢筋混凝土密肋楼盖中，可降低楼盖造价的17％，又符合建筑扩大模数3m的规格，设计施工均很方便，其应用范围更加广阔。

2塑料模壳的施工工艺
2.1支撑系统
支撑的布置与塑料模壳的施工速度、工程质量是密切相关的，支撑系统的设计应考虑标准化、通用化、易组装的拆卸施工方便、经济合理等一系问题。

工程支撑力的传递为：塑料模壳支撑在龙骨的角模上，龙骨支撑在钢支柱上，钢支柱支撑在混凝土楼板或地基土上。

故支撑系统由钢龙骨，L50×5的角钢和钢支柱三部分组成。

钢龙骨(即主龙骨)：密肋楼板肋梁底的龙骨构造是关键，工程一般采用25mm厚薄壁冂型钢模作龙骨(长度为1.5m，中部焊有加强肋隔板)。

角模：采用普通钢模的角模50mm×50mm作为塑料模壳的支撑点，此模板每个施工单位均有配备，无需特殊加工，龙骨与角模联结采用常用的回形卡。

钢支柱：采用φ48钢管与可调活动钢支柱相配套使用，有MM－75和MM－90型两种。

钢支柱安装时应遵守下列安全规则：
(1)支柱的平面布置应设在模壳的四角点支撑上，为了减少变形，在主龙骨下每格中点再增加一个支柱，即按0.75m×1.5m网格布置。

(2)支柱应安装在平坦坚实的底面上，为避免不均匀沉降，支柱下垫50mm厚的通长脚手板。

支柱要垂直，避免偏心应力。

(3)每条龙骨下面设置2?G3道水平拉杆，支柱使用高度超过3.5m时，每隔2m高度应增设一道拉杆，将支柱相互联结，以保证支架的稳定性。

龙骨的起拱可按施工规范1‰?G3‰执行。