汽车用不锈钢光亮饰条标准

汽车用不锈钢光亮饰条标准

标准修订记录

目录

前言 (2)

1、范围 (3)

2、规范性引用文件 (3)

3、组成 (3)

4、要求 (3)

5、试验方法 (5)

6、检验规则 (6)

7、标志、包装、运输和储存 (7)

前言

本标准自发布之日起实施。

本标准由研究院提出。

本标准由研究院归口。

本标准起草单位:究院车身部

本标准主要起草人:陈俊慧

本标准为首次发布。

汽车不锈钢光亮装饰条技术条件

1.范围

本标准规定了汽车不锈钢光亮装饰条总成的组成、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于基体为不锈钢材料的装饰条总成（以下简称装饰亮条）。

2.规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

JIS-G4305-2005 冷轧不锈钢钢板和钢带

GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序

GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB 1031 表面粗糙度参数及其数值

GB 11566 轿车外部凸起物

QC/T 17-1992 汽车零部件耐侯性试验一般规则

3.组成

3.1 装饰亮条的组成主要有以下3类：

A类：a）光亮条（滚压） b）端盖 c) 3M胶带

B类：a）光亮条（复押） b）端盖 c) 3M胶带

C类：a）光亮条（滚压） b）端盖注塑 c) 铆钉

4.要求

4.1 一般要求

4.1.1 窗框亮条应符合本标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造。

4.1.2 窗框饰条装配完成后应静置，时间应不小于1天。

4.2 装车要求

4.2.1 装饰亮条装车后应符合GB 11566的规定。

4.3 外观要求

4.3.1 装饰亮条金属外观面

a）无可见划伤、粒点、压痕、裂纹；无明显的扭曲变形及表面磨损；不得有任何影响装配的缺陷。 b）表面不允许有直径0.3mm以上的疵点和直径0.8mm以上的压痕，对于未超出此限值的疵点和压痕在10 cm2内所允许的点数不得超过2点，且任意压痕和疵点间的距离不得小于20cm；

c）表面不允许存在长1mm宽0.005mm以上划痕。检查可用显微镜比对法。

4.3.2 塑料（如果有）表面应无明显可见气泡、飞边、缩痕、裂纹等缺陷依极限样件。

4.4 材料要求

4.4.1 钢带要求

4.4.1.1钢带的化学成分应符合JIS_G4305-2005的规定。

4.4.1.2钢带的机械性能应符合JIS_G4305-2005的规定。

4.4.2 PVC要求

4.4.2.1 PVC材料性能应符合《乘用车用塑料密封条技术条件》。

4.4.3 TPV要求

4.4.3.1 TPV材料性能应符合《汽车密封条用动态全硫化热性弹性体（TPV）材料性能要求》

4.5 性能要求

4.5.1 耐高温性能

装饰亮条经过耐高温性能试验后，金属件外观面无可见色斑、裂纹，无明显的扭曲变形等现象，塑料（如果有）表面应无明显可见缩痕、裂纹等现象。

4.5.2 长期耐热性能

装饰亮条经过长期耐热性试验后，金属件外观面无可见色斑、裂纹，无明显的扭曲变形等现象，塑料（如果有）表面应无明显可见缩痕、裂纹等现象。

4.5.3 耐低温性能

装饰亮条经过耐低温性能试验后，金属件外观面无可见色斑、裂纹，无明显的扭曲变形等现象，塑料（如果有）表面应无明显可见缩痕、裂纹等现象。

4.5.4 抗冲击性能

装饰亮条经过抗冲击性能试验后，金属外观面不允许明显可见裂纹、破裂，塑料（如果有）外观面无明显可见发白、剥离等现象。

4.5.5 着色性试验

装饰亮条经过着色性试验后，金属面无可见色斑，塑料（如果有）表面无明显可见色斑。

4.5.6 耐水性

装饰亮条经过耐水性试验后，金属面无生锈，塑料（如果有）表面没有显著的褪色、剥皮、膨胀等。

4.5.7 胶带的剥离强度

装饰亮条经过剥离强度试验后，应满足表1要求。

装饰亮条经过耐冷热交变性能试验后，外观应满足4.2.1的要求。

4.5.9耐化学药品性

装饰亮条经过耐化学药品性试验后,表面无明显可见变色、色斑等现象。

4.5.10 耐腐蚀性

装饰亮条经过48h铜加速乙酸盐雾试验（或中性盐雾试验480小时）后，金属表面无生锈或树脂无溶胀,树脂与基体粘着力没有明显变化。

4.5.11 耐光老化

装饰亮条经过2500KJ/m2耐光老化试验后，外观不允许出现裂纹、破裂、变白、剥离和溶胀等不良现象，褪色最小4级灰度,光泽变化符合样件,表面不允许发粘、粉化,敷霜变色和软化/硬化符合样件,可视面无污染。

5.试验方法

5.1 耐高温性能试验

将装饰亮条放置在托盘上，放入带有鼓风机装置的恒温箱中，在（90±2）℃的试验温度下保持2h 以上，取出后在室温（23±2）℃条件下放置2h，经过两个循环，观察其外观变化。

5.2 长期耐热性能试验

将装饰亮条切段放置在托盘上，放入带有鼓风机装置的恒温箱中，在（72±2）℃的试验温度下保持72h以上，取出后在室温（23±2）℃条件下放置2h，再在（72±2）℃的试验温度下保持16h以上，取出后在室温（23±2）℃条件下放置2h，观察其外观变化。

5.3 耐低温性能试验

将装饰亮条放置在托盘上，放入在（-40±2）℃的恒温箱中保持4h以上，取出后在室温（23±2）℃条件下放置2h，观察其外观变化。

5.4 抗冲击性能试验

抗冲击性能试验按Q/JLY J7110192A-2010中6.1的规定执行。

5.5 着色性试验

把产品切割条挤进涂层盘,施以0.5Kg的力,在预处理为(80±2)℃的高温箱中放16 h后取出,立即用水清洗,检查着色情况。

5.6 耐水性试验

将试片浸入（40±2）℃的水槽中240h后，用吹风机吹干，然后在（23±2）℃与（65±5% RH的环境下放1h后检查试片. 没有显著的褪色、剥皮，膨胀等，附件及嵌入物等无生锈;

5.7 胶带剥离强度性能试验

剥离强度试验方法按GB/T 2792-1998的规定执行。

5.8 耐冷热交变性能试验

零件耐冷热交变性试验方法如下：低温→室温→高温→室温为一个循环，共需5个循环；试验时的温度要求按高温（80±2）℃、室温（23±2）℃和低温（-40±2）℃条的规定。温度转换时，样件应尽快从一个试验箱转到另一个试验箱。如果使用一个环境试验箱，温度变化率不应小于5℃/min。上述方法对应的时间段见表2。

表 2 冷热交变试验一个循环的时间

5.9 耐腐蚀性试验

耐腐蚀性试验方法按GB/T 10125-1997中5.3的规定执行。

5.10 耐化学药品性试验

主要采用擦拭试验方法进行评估，此方法在实际使用中需用化学物质擦拭零件表面，分为室温擦拭及高温擦拭两种方法。

a) 室温试验是指把装车使用的油类或溶剂，汽油、柴油、发动机油、润滑脂、中性洗涤液、乙醇等化学药品，涂在试验布上，并用此布轻轻擦拭放置在标准状态下的试样表面3次，使其表面湿润，然后在室温（23±2）℃情况下放置30min后，再按表2中的方法分别处理，最后目测观察试样表面；

b) 进行高温试验时，也必须按上面的步骤进行，然后在高温（90±3）℃下放置30min，取出后冷却至室温（23±2）℃，再按表3中的方法处理后，仍用目测法进行检查评定。

表3 耐化学药品性试验后试样表面处理