OVATIONDCS系统检修工艺规程
DCS系统维护检修操作规程
DCS系统维护检修操作规程为了保障DCS控制系统的安全，确保生产监控系统的正常运行，对DCS系统的维护与检修制定如下规程：1、严禁在已上电情况下进行连接、拆除或移动操作站主机。
此操作疏忽可能引起严重的人员伤害和计算机设备的损坏2、不得随意拉动机笼接线、接地线、供电线路、通信电缆等；3、严禁擅自改装、拆装系统部件；4、严禁非相关设备使用操作站和工程师站上的电源，以免影响正常操作。
5、严禁非专业人员及外单位人员进入系统机柜间，对系统盘柜与工程师站进行操作和修改。
6、严禁非专业人员将来源不明的光盘、移动硬盘、U盘插在操作员站和工程师站上，以防程序丢失和病毒入侵。
7、各区域操作系统的软件、DCS系统资料（包括图纸、操作手册及各种说明书等）应由仪表专业统一保管；不得损坏和丢失。
8、专业负责人应及时做好系统软件、组态程序的备份工作，保管好备份载体（软盘、光盘或硬盘），防止特殊情况下系统破坏或系统资料的丢失。
9、定期检查控制室的空调运行情况，发现问题及时处理；定期检查操作员站及控制站柜内风扇的运转情况。
10、系统维护人员和技术人员每天巡回检查系统控制站、操作站、网络的运行情况，发现问题及时解决，暂时不能处理的应及时上报厂部，并认真做好巡检记录。
11、系统维护人员定期清扫控制站、操作站、主机、卡件。
12、系统维护人员定期检查UPS电源的运行状况，发现异常情况应及时处理，不能处理的及时上报厂部并联系厂商处理。
13、对系统控制方案的变更，须由专业负责人会同生产专业人员拟定修改方案，提交相关部门，经审批后方可修改，并应建立变更档案，做好新的备份工作。
14、对于硬件通道的变更、端子接线的修改，应做好详细记录。
15、系统维护人员应做好DCS备品备件的申报工作。
热控设备检修规程
b、可连接铜、铂或镍三种热电阻。
c、每通道都和DIOB的地电气隔离。
d、在卡上的RAM存储转换结果。
e、卡上有编程时钟或工频跟踪功能。
f、标准机柜用法每个两模拟通道用一个地。
g、DIOB工作时，卡件可带电插拔。
功能说明：
QRT卡包括电桥、电压/频率转换器和通道与DIOB之间的多路转换器。RTD通过三线制接法接入电桥，产生一个与温度等效的电压。每个输入可采用3个校准读数进行转换，并提供4种读数：RTD桥路电压、满量程基准电压、零点基准电压和共模接地。多路转换后的输出被转换成一个与电压等效的数字脉冲序列。每通道的电压/频率转换和多路选择器由一个共用的INTEL8039微处理器管理。这个控制器还将数字化的电压读数转化成满量程的百分比型数据，执行周期性的校正，提供偏置和增益校正。
卡件规格：G02：－12.5～50毫伏最大源阻抗500Ω，带断偶检查。
采样频率：50HZ 工频：3.4/秒
精度：13位带极性
输入阻抗107Ω/VΩ/V，过载时103Ω/V
输入通道采样周期：0.24秒
自动校验周期：9.4秒/次
电气环境：IEEE浪涌保护，共模电压：500VDC或AC尖峰
接收6路热电偶信号，每路信号有单独隔离的AD转换器，输出到一个公用的控制器中处理，将这6路公用的数字信号转换成一个并行的13位字，并进行偏差和增益校正后放入其专用的寄存器中，等待系统访问。本卡接收－12.5毫伏～50毫伏的热电偶信号，不同热电偶系数是在点生成器中定义的，每一种热电偶对应一种系数。本卡具有热电偶开路检测功能及热电偶温度补偿功能，如果热电偶电阻值超过500Ω，就判断为开路。
DCS控制系统维护检修规程
DCS控制系统维护检修规程1 目的DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表（变送器、测量仪表、电缆及执行机构等）组成的有机整体。
避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，甚至导致生产停车等事故，维护正常生产。
2 系统组成 DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。
2.1工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。
通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。
而使用系统的维护工具软件实面过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。
2.2操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。
2.3控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，控制站冗余配置。
2.4过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，网络冗余设计。
3 系统日常维护3.1日常巡检内容：每天必须进行巡回检查，检查内容包括：3.1.2 查看“故障诊断”画面，检查有无故障现象；3.1.3 检查控制站各卡件指示灯有无异常；3.1.4 检查控制室温度及空调运行情况（18—24℃）；3.1.5 检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。
3．2控制站的定期维护管理及测试：3.2.2保证控制室及操作室的照明符合要求（安装日光灯进行采光）；3.2.3检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况，并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象；3.2.4检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象，操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗一次；3.2.5 检查操作室、控制室受电磁干扰情况和振动情况。
“关”状态。
3.2.3 控制站的维护管理3.2.4 DCS系统网络的维护管理Ⅱ网络部件需严格按照网络标识与网络连接图进行连接，避免将A网的网络部件接入B网或将B网的网络部件接入A网。
OVATION DCS系统检修工艺规程
OVATION DCS系统检修工艺规程第一节 DCS系统结构和配置DEH随汽机厂成套供货，采用与DCS相同硬件，DEH的工作站和控制器作为DCS网络结构中的节点，实现了DCS一体化的结构，。
模拟量控制系统（MCS）能够满足机组启停、定/滑压运行和RUN BACK工况的要求，保证机组在不投油稳燃负荷至100%MCR负荷范围内，控制运行参数不超过允许值。
协调控制包括协调控制方式，炉跟踪方式，机跟踪方式，手动控制方式等。
炉膛安全监控系统(FSSS)能够在锅炉正常工作和启动等各种运行方式下，连续地监视燃烧系统的参数和状态，并在出现危及锅炉安全运行的工况时，快速切断所有进入炉膛的燃料，以保证锅炉安全，避免事故发生或限制事故进一步扩大。
数据采集系统（DAS）能够连续监视机组的各种运行参数，提供完整的报警信息，跳闸事件的顺序记录（SOE）、指定参数的定时制表，趋势记录及事故追忆打印等。
1.0 DCS网络配置通讯设备采用通用的Cisco公司的快速以太网交换机。
1 本工程单元机组DCS配置了2对冗余交换机，用于单元机组控制器，操作员站，工程师站等的通讯。
2 对于公用系统，配置了1对独立的冗余核心交换机作为控制器之间及与网络其他节点的通讯。
公用系统与各机组的子系统之间采用标准的TCP/IP网络通讯。
1.1 单元机组网络配置单元机组网络为单层网。
1.1.1 网络为双100Mb冗余、容错快速以太网。
冗余是指2个网同时工作，互为热备用。
容错是指网中任何站点的线路发生故障或任意站点故障时，不影响系统的正常工作。
1.2 网络参数网络结构层次：单层网络结构形式：交换式以太网通讯介质：UTP/光缆通讯协议：TCP/IP允许最大节点量：512个1.3 DCS与电厂其它控制系统的通讯接口1.3.1 DCS与电厂其它生产控制系统的通讯接口DCS具备与其他供货商的控制系统通讯的能力，系统的通讯接口支持RS232C，RS485/422和以太网方式连接，支持TCP/IP、MODBUS/MODBUSPLUS 通讯协议。
电厂DCS系统检修规程
8 Ovation控制系统8.1概述现代化电厂大多以DCS为主要监控手段，并辅助以必要的独立保护、控制装置及少量常规操作设备，构成对机组的完善集中控制。
我厂#1、#2机组DCS 均采用美国西屋公司OVATION控制系统，使用UNIX操作系统SOLARIS 2.6版本。
我厂#1机组DCS共设15对冗余DPU，6个远程I/O节点，使用模件类型 10种，包括4种功能系统：●数据采集系统（ DAS ）●模拟量调节系统（ MCS ）●炉膛安全监控系统（ FSSS ）●顺序控制系统（ SCS ）其中1/51、2/52、3/53三对DPU实现DAS功能；4/54、5/55、6/56/实现MCS功能；7/57、8/58、9/59三对DPU实现FSSS功能；10/60、11/61、12/62、13/63、14/64、15/65六对DPU实现SCS功能，10/60为锅炉侧顺序控制DPU，11/61、12/62、13/63为汽机侧顺序控制DPU，14/64为电气厂用部分顺序控制DPU，15/65为电气公用部分顺序控制DPU。
8.2 Ovation控制系统检修规程8.2.1 概述DCS的硬件结构主要由分散处理单元（DPU）、数据通讯网络和人机接口组成。
8.2.1.1 分散处理单元（ Distributed Processor unit ）OVATION控制器(controller)是DCS控制层实现分散控制的核心部分。
控制器全部为成对配置，以实现冗余切换、相互备用。
控制器配有英特尔奔腾处理器，主频133MHz,内存32MB，32MB闪存，可以监测16000个原始点，可容纳逻辑300页，分5个控制区，其中1区控制周期为10mS, 2区控制周期为30S。
控制器配有网络接口卡（NIC）通过通讯介质连接至FDDI网络集线器，实现数据通讯。
每个控制器最多配有两块本地或远程I/O接口卡，本地I/O接口卡至多可容纳4个机柜、16分支、128个I/O摸件，远程I/O接口卡最多可容纳8个接点、每个接点至多可容纳64个模块。
OVATIONDCS系统检修工艺规程
OVATION DC系统检修工艺规程OVATION DCS系统检修工艺规程第一节DCS 系统结构和配置DEH 随汽机厂成套供货，采用与DCS 相同硬件，DEH 的工作站和控制器作为DCS 网络结构中的节点，实现了DCS 一体化的结构，。
模拟量控制系统（MCS ）能够满足机组启停、定/滑压运行和RUN BACK 工况的要求，保证机组在不投油稳燃负荷至100%MCR 负荷范围内，控制运行参数不超过允许值。
协调控制包括协调控制方式，炉跟踪方式，机跟踪方式，手动控制方式等。
炉膛安全监控系统（FSSS）能够在锅炉正常工作和启动等各种运行方式下，连续地监视燃烧系统的参数和状态，并在出现危及锅炉安全运行的工况时，快速切断所有进入炉膛的燃料，以保证锅炉安全，避免事故发生或限制事故进一步扩大。
数据采集系统（DAS ）能够连续监视机组的各种运行参数，提供完整的报警信息，跳闸事件的顺序记录（SOE ）、指定参数的定时制表，趋势记录及事故追忆打印等。
1.0 DCS 网络配置通讯设备采用通用的Cisco 公司的快速以太网交换机。
1 本工程单元机组DCS 配置了2 对冗余交换机，用于单元机组控制器，操作员站，工程师站等的通讯。
2 对于公用系统，配置了1 对独立的冗余核心交换机作为控制器之间及与网络其他节点的通讯。
公用系统与各机组的子系统之间采用标准的TCP/IP 网络通讯。
1.1 单元机组网络配置单元机组网络为单层网。
1.1.1 网络为双100Mb 冗余、容错快速以太网。
冗余是指2 个网同时工作，互为热备用。
容错是指网中任何站点的线路发生故障或任意站点故障时，不影响系统的正常工作。
1.2 网络参数网络结构层次：单层网络结构形式：交换式以太网通讯介质：UTP/ 光缆通讯协议：TCP/IP 允许最大节点量：512 个1.3 DCS 与电厂其它控制系统的通讯接口1.3.1 DCS 与电厂其它生产控制系统的通讯接口DCS 具备与其他供货商的控制系统通讯的能力，系统的通讯接口支持RS232C ，RS485/422 和以太网方式连接，支持TCP/IP 、MODBUS/MODBUSPLUS 通讯协议。
OVATION控制系统检修规程
OVATION控制系统检修规程1集散控制系统概述集散型控制系统是利用计算机技术对生产过程进行集中监视，操作，管理和分散控制的一种新型控制技术。
集散型控制系统一般由集中管理部分，分散控制监测部分和通讯部分组成，其中分散控制监测部分（即现场控制单元），按地理位置分散于现场，或集中安装在控制室，一般可控制一个或数个回路，具体有几十种甚至上百种运算功能。
集散型控制系统软件一般由实时多任务操作系统、数据库管理系统、数据通信软件、组态软件和各种应用软件所组成。
其中组态软件工具，可以按用户要求生成实时系统。
我厂主控系统采用美国西屋公司DCS的ovation系统。
该系统单元机组有一台sun工程师站，一台windows工程师站，一台sun历史站，五台sun操作员站，两台机组共用一台值长站。
远程处理单元代替常规仪表完成数据采集和控制功能，按其完成的功能又分为四个子系统：CCS（协调控制系统）、FSSS（炉膛安全监控系统）、SCS（顺序控制系统）、DAS（数据采集系统），分别通过两条数据高速公路与工作站相连,另外，DEH/MEH,ECS也纳入DCS一体化系统。
其特点为：1)高速，大容量的网络结构－全部采用商用化的硬件结构。
2)采用开放的工业标准，OVATION系统可非常容易地与第三方产品进行集成。
3)完全分散的数据库结构，关系数据库的采用突破了传统的概念。
4)采用先进的模块化设计思想。
5)AUTOCAD的编程模式，使系统易于生成。
6)OVATION控制管理系统完全为Y2K兼容产品。
7)开放的兼容系统－ODBC，DDE/NETDDE，WAVE，OPC等。
高速、高性能的OVATION网络网络严格按照ANSI标准X3T12协议进行通讯。
OVATION网络全域的通讯速率为100MB每秒。
数据高速公路有每秒200,000实时点的扫描能力。
2系统结构和硬件综述2.1人机界面我公司Ovation人机界面有两种：一种是sun工作站,采用UNIX操作系统,最多可同时开4个过程窗口。
DCS系统检修规程
备份目录D:\SYSTEMBACKUP
备份程序D:\WinOvationbackup_v2
填写软件备份记录表格
6.0DCS控制系统工作站、大屏幕及相关设备卫生清扫
各工作站停电，停电前应先执行关机程序，停电时先停外围，再停主机，将要检修的工作站关闭。关闭开关二次门。
断开工作站电源开关并挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。拆回开关，注意管口与接线的包扎。（拆前注意验电）。
邹县发电厂热工检修规程
编号：
DCS系统检修规程
签字
日期
编写
刘浩伟
2006.9.10
审核
审定
批准
规程修改跟踪记录
版次
作者
规程修改原因
日期
修改页
0
刘浩伟
2006.9.10
1
1.0概述
2.0风险分析和注意事项
3.0先决条件
3.1机组和系统状况
3.2现场条件
4.0工具、仪器、仪表、备件和材料
4.1工具
4.2仪器、仪表
块
1
7
兆欧表
100V
块
1
4.0仪器、仪表：
需用仪器、仪表清单
4.0备件和材料
需用材料清单
序号
名称
规格
单位
数量
编码
备注
1
毛刷
把
3
2
胶皮
公斤
20
3
破布
千克
2
4
塑料布
千克
2
5
无水乙醇
瓶
1
A备品备件清单（必换件部分）
序号
名称
规格
图号
件号
DCS控制系统维护检修规程
DCS控制系统维护检修规程1 目的DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表（变送器、测量仪表、电缆及执行机构等）组成的有机整体。
避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，甚至导致生产停车等事故，维护正常生产。
2 系统组成DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。
2.1工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。
通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。
而使用系统的维护工具软件实面过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。
2.2操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。
2.3控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，控制站冗余配置。
2.4过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，网络冗余设计。
3 系统日常维护3.1日常巡检内容：每天必须进行巡回检查，检查内容包括：3.1.2 查看“故障诊断”画面，检查有无故障现象；3.1.3 检查控制站各卡件指示灯有无异常；3.1.4 检查控制室温度及空调运行情况（18—24℃）；3.1.5 检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。
3．2控制站的定期维护管理及测试：3.2.2保证控制室及操作室的照明符合要求（安装日光灯进行采光）；3.2.3检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况，并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象；3.2.4检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象，操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗一次；3.2.5 检查操作室、控制室受电磁干扰情况和振动情况。
“关”状态。
3.2.3 控制站的维护管理3.2.4 DCS系统网络的维护管理Ⅱ网络部件需严格按照网络标识与网络连接图进行连接，避免将A 网的网络部件接入B网或将B网的网络部件接入A网。
DCS控制系统维护检修规程
DCS控制系统维护检修规程1 目的DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表（变送器、测量仪表、电缆及执行机构等）组成的有机整体。
避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，甚至导致生产停车等事故，维护正常生产。
2系统组成DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。
2.1工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。
通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。
而使用系统的维护工具软件实面过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。
2.2操作站是由工业PC机、CRT键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。
2.3控制站是系统中直接与现场打交道的I/O 处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，控制站冗余配置。
2.4过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，网络冗余设计。
3 系统日常维护3.1日常巡检内容：每天必须进行巡回检查，检查内容包括：3.1.1向当班工艺人员了解DCS的运行情况;3.1.2查看“故障诊断”画面，检查有无故障现象；3.1.3检查控制站各卡件指示灯有无异常；3.1.4检查控制室温度及空调运行情况（18—24 C）;3.1.5 检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。
3．2 控制站的定期维护管理及测试：3.2.1控制室与操作室的维护管理3.2.2保证控制室及操作室的照明符合要求（安装日光灯进行采光）;3.2.3检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况，并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象;3.2.4检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象，操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗一次;3.2.5检查操作室、控制室受电磁干扰情况和振动情况。
DCS工作站检修程序
在开机柜电源时，必须先开主电源，后开副电源，关电源时顺序相反。
5.6AW/WP的非正常开关机处理
当AW/WP出现死机后，接上工程师键盘，同时按下STOP和A，出现OK提示符后，键入：
如果是总线故障，检查接线是否良好。如果是站的接口卡（DNBI或DNBT）故障，可先按一下卡件的复位键，观察是否恢复正常。注意，在工作站接口卡复位后，工作站最好重新启动，如果接口卡上的三只灯都正常闪亮，也可以不做。
5.3外部设备检查
5.3.1图象接口装置（GCIO）检查
GC10外观应整洁、无破损，接线端口连接正确、牢固，拨码开关设置正确。
5.5.2工作站的通电启动
安装完毕后，即可通电。通电前，检查电源电压是否正常，各电源接线是否准确。检查完毕，先对CRT、打印机等设备上电自检。
打开主机电源，系统自检并启动，注意与该AW/WP相连的DNBI组件的红绿灯闪烁情况，一开始，红灯亮，绿灯有规律地闪动，组件自检结束后，工作站进入软件装载时，组件上将只亮绿灯。
Network Display（第一级画面）
站颜色
状态
白色
正常
红色
站上网络通信故障，或
节点总线故障，或
与下一级设备（如CP、FBM）通信故障
灰色标识码
站的状态未知
白色标识码
站正常
黄色标识码
站的下一级设备有故障（如CP下的FBM有故障，AW站上的打印机有故障等），或容错设备之一有故障
红色标识码
该设备处于离线或故障状态
5.7.8历史库组态备份恢复
先对历史库进行初始化，进入历史组态器,configHistorianconfigurator，选择相应的历史库后，选择FileLoad configuration from file ,在对话框内输入备份文件的名称，点OK即可。
最新DCS控制系统维护检修规程资料
DCS控制系统维护检修规程1 目的DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表（变送器、测量仪表、电缆及执行机构等）组成的有机整体。
避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，甚至导致生产停车等事故，维护正常生产。
2 系统组成DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。
2.1工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。
通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。
而使用系统的维护工具软件实面过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。
2.2操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。
2.3控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，控制站冗余配置。
2.4过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，网络冗余设计。
3 系统日常维护3.1日常巡检内容：每天必须进行巡回检查，检查内容包括：3.1.1向当班工艺人员了解DCS的运行情况；3.1.2 查看“故障诊断”画面，检查有无故障现象；3.1.3 检查控制站各卡件指示灯有无异常；3.1.4 检查控制室温度及空调运行情况（18—24℃）；3.1.5 检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。
3．2控制站的定期维护管理及测试：3.2.1控制室与操作室的维护管理3.2.2保证控制室及操作室的照明符合要求（安装日光灯进行采光）；3.2.3检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况，并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象；3.2.4检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象，操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗一次；3.2.5 检查操作室、控制室受电磁干扰情况和振动情况。
FOXBORO操作员站检修规程
18、操作员站、大屏幕检修规程18.1、范围本规程适用于二期#5、#6机组分散控制系统（DCS）工程师站、历史站、操作员站的检修。
18.2、引用标准在本规程中引用的标准DLH 659—1998 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程（86）水电生字第93号《热工仪表及控制装置检修运行规程（试运）》 ISA-571.04-1985．《过程测量和控制系统的环境条件：大气污染物》18.3 分散控制系统外部条件18.3．1 分散控制系统的环境18.3．l．l 控制室及电子间的空气质量a）控制室及电子设备室空气中微粒浓度应达到二级标准；b）控制室及电子设备间内机柜滤网应定期清洗和更换；c）机柜内电缆孔洞应封堵；d）空气流通不仅要考虑补充新鲜空气，而且要维持控制室及电子设备间处于微正压（25.4Pa～50.8pa）减少粉尘进入；e）工作人员进入电子设备间内应着装干净；f）每年对控制室及电子设备间环境空气质量进行一次测试。
18.3. 1. 2控制室及电子设备间的温度和湿度a）电子设备间的环境温度宜保持在 18-20℃，不超过25℃，温度变化率应小于或等于5℃/小时。
b）相对湿度宜保持在 45％～70％，在任何情况下，不允许结露。
冬季相对湿度不能维持在此范围内时，最低值应以不产生静电为宜；当空调设备发生故障时，应严密监视室温不超过制造厂允许值。
18.3．1．3 分散控制系统远程设备环境分散控制系统现场布置的远程设备环境的空气质量、温度、湿度应满足制造厂的要求。
对于要安装的特定站和外围设备来说，温度、湿度、振动及磨损或腐蚀物质必须控制在一定的水平内，见《M0—8005》，所有的WDPF设备应进行遮盖，避免雨、湿气、灰尘以及阳光直射。
例如：若环境恶劣，可采用西屋提供的密闭NEMA围护结构；若由易燃的悬浮物，就要安装清洁空气压力通风设备；如可能出现高温，应当安装冷却风机或空调。
此外，还需要制定措施监视和控制设备永久性安装位置的温度和湿度。
DCS控制系统维护检修规程
DCS控制系统维护检修规程DCS控制系统维护检修规程1.目的DCS自动控制系统由软件、硬件、操作台盘和现场仪表（如变送器、测量仪表、电缆和执行机构等）组成。
为了避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，甚至导致生产停车等事故，需要维护正常生产。
2.系统组成DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站和过程网络组成。
2.1 工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。
通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。
而使用系统的维护工具软件实现面向过程的控制网络调试、故障诊断、信号调校等。
2.2 操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。
2.3 控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，控制站可冗余配置。
2.4 过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，双重冗余设计。
3.系统日常维护3.1 日常巡检内容：每天必须进行两次以上的巡回检查，检查内容包括：3.1.1 向当班工艺人员了解DCS的运行情况；3.1.2 查看“故障诊断”画面，检查有无故障现象；3.1.3 检查控制站各卡件指示灯有无异常；3.1.4 检查控制室温度及空调运行情况；3.1.5 检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。
3.2 控制站的定期维护管理及测试：3.2.1 控制室与操作室的维护管理3.2.1.1 保证控制室及操作室的照明符合要求（安装日光灯进行采光）；3.2.1.2 检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况，并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象；3.2.1.3 检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象，操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗一次；3.2.1.4 检查操作室、控制室受电磁干扰情况和振动情况。
DCS控制系统检修规程
1总则1.1主要内容本篇规定了过程控制系统的日常维护及大修的内容。
1.2适用范围集散控制系统：霍尼韦尔TPS系统。
2概述过程控制系统种类很多，系统的日常维护、故障处理及大修对装置的安全生产具有重要的意义。
不同的过程控制系统具有许多共性，针对系统的日常维护、故障处理及大修制定标准的规程，可以很好地指导系统维护，也可作为系统检修的依据。
3日常维护及故障处理3.1日常维护按点检规定和点检标准进行点检，并及时填写点检表。
3.1.1硬件日常维护3.1.1.1检查环境条件（温度、湿度）使其满足系统正常运行的要求。
3.1.1.2检查供电及接地系统使其符合标准。
3.1.1.3有防小动物危害的措施。
3.1.1.4保证电缆接头、端子、转接的插件不被碰撞，接触良好。
3.1.1.5观察系统状态画面及指示灯的状态，确认系统是否正常。
3.1.1.6检查系统的运转状况。
3.1.1.7各种过滤网必须定期更换或清洗。
3.1.1.8周期地做好各设备的清洁工作。
3.1.1.9系统中的电池要按期更换。
3.1.1.10定期对运动机件加润滑油。
3.1.1.11保证备件的正确存放及条件，备件应存放在防静电的塑料袋中。
3.1.1.12建立硬件设备维护档案。
3.1.2软件的日常维护管理3.1.2.1键锁开关的钥匙要有专人保管，密码要注意保密。
3.1.2.2严格按照操作权限执行操作。
3.1.2.3系统盘、数据库盘和用户盘必须有备份，要有清晰的标记，应放在金属柜中妥善保管。
备份至少保证两套，异地存放。
应用软件如果用大的变更，必须及时备份。
同时要建立系统应用软件备份清单。
3.1.2.4系统软件及重要用户软件的修改要经过主管部门的批准后方可进行。
3.1.2.5用户软件在线修改，必须有安全防护措施，有监护人员，且要作好记录。
软件变更要入档，并通知操作和维护人员。
3.2故障处理系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时做好故障处理方案，详细告知工艺人员处理故障时可能出现的情况，让工艺人员密切监视、做好防范措施。
DCS系统维护检修操作规程
DCS系统维护检修操作规程DCS系统（分散控制系统）是一种广泛应用于工业控制领域的自动化控制系统，用于监控和控制工厂生产过程。
随着技术的发展，DCS系统的应用面日益广泛，公司对其维护检修操作规程是非常重要的。
下面是一份DCS系统维护检修操作规程，总计字数超过1200字。
一、维护检修操作规程的目的和范围1.目的：制定本规程的目的是为了确保DCS系统的可靠性和稳定性，保障生产过程的顺利进行。
2.范围：本规程适用于公司所有的DCS系统及其相关设备。
二、维护检修操作的条件和要求1.操作人员应具备相关的专业知识和技能，并经过相应的培训和考核合格。
2.操作人员应熟悉DCS系统的各项功能和配置，并了解相关的操作流程。
3.操作人员在进行维护检修操作前，应仔细研读相关的系统说明书和维护手册，并进行全面的系统检查。
三、维护检修操作的流程1.维护检修计划的制定：根据DCS系统的使用情况和维护需求，制定详细的维护检修计划，包括维护内容、维护时间和维护人员等信息。
2.维护设备的准备：根据维护计划，备齐所需的维护工具和设备，并确保其正常运行。
3.维护检修操作的执行：按照维护计划的要求，进行相应的维护检修操作，包括设备的清洁、调试和更换等。
4.维护记录的填写：在维护过程中，对所进行的维护检修操作进行详细的记录，包括维护时间、维护内容和维护结果等信息。
5.维护结果的评估：对维护检修操作的结果进行评估和分析，判断是否达到维护目标，并提出改进措施。
四、维护检修操作的注意事项1.操作人员在进行维护检修操作前，应确保设备的安全，断开电源并进行相关的防护措施。
2.操作人员要按照操作流程，有序地进行维护检修操作，避免操作失误和不必要的操作。
3.操作人员在进行维护检修操作时，要注意观察设备的运行情况，发现异常及时报告，避免发生故障和事故。
4.操作人员在进行维护检修操作后，要进行设备的功能测试，确保设备正常运行。
5.操作人员在维护检修过程中，要认真填写相关的维护记录，做到记录真实、准确和完整。
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OVATION DC系统检修工艺规程OVATION DCS系统检修工艺规程第一节DCS系统结构和配置DEH随汽机厂成套供货，采用与DCS 相同硬件，DEH的工作站和控制器作为DCS网络结构中的节点，实现了DCS 一体化的结构，。
模拟量控制系统（MCS ）能够满足机组启停、定/滑压运行和RUN BACK工况的要求，保证机组在不投油稳燃负荷至100%MCR负荷范围内，控制运行参数不超过允许值。
协调控制包括协调控制方式，炉跟踪方式，机跟踪方式，手动控制方式等。
炉膛安全监控系统（FSSS）能够在锅炉正常工作和启动等各种运行方式下，连续地监视燃烧系统的参数和状态，并在出现危及锅炉安全运行的工况时，快速切断所有进入炉膛的燃料，以保证锅炉安全，避免事故发生或限制事故进一步扩大。
数据采集系统（DAS ）能够连续监视机组的各种运行参数，提供完整的报警信息，跳闸事件的顺序记录（SOE ）、指定参数的定时制表，趋势记录及事故追忆打印等。
1.0 DCS网络配置通讯设备采用通用的Cisco公司的快速以太网交换机。
1本工程单元机组DCS配置了2对冗余交换机，用于单元机组控制器，操作员站，工程师站等的通讯。
2对于公用系统，配置了1对独立的冗余核心交换机作为控制器之间及与网络其他节点的通讯。
公用系统与各机组的子系统之间采用标准的TCP/IP网络通讯。
1.1单元机组网络配置单元机组网络为单层网。
1.1.1网络为双100Mb冗余、容错快速以太网。
冗余是指2个网同时工作，互为热备用。
容错是指网中任何站点的线路发生故障或任意站点故障时，不影响系统的正常工作。
1.2网络参数网络结构层次：单层网络结构形式：交换式以太网通讯介质：UTP/光缆通讯协议：TCP/IP允许最大节点量：512个1.3 DCS与电厂其它控制系统的通讯接口1.3.1 DCS与电厂其它生产控制系统的通讯接口DCS具备与其他供货商的控制系统通讯的能力，系统的通讯接口支持RS232C，RS485/422和以太网方式连接，支持TCP/IP、MODBUS/MODBUSPLUS 通讯协议。
所有通讯接口内置于分散处理单元，或作为一个独立的多功能网关挂在数据咼速公路上。
通讯接口为冗余配置（包括冗余通讯接口模件），冗余的通讯接口在任何时候都同时工作，其中的任一通讯接口故障不对过程监控造成影响。
1.3.2 DCS与SIS的通讯接口DCS通过专用的OPC接口站、DMZ交换机和路由器三重隔离向SIS传送数据，为每台机组配置一台专用的数据采集接口计算机，该接口计算机提供的服务能够让SIS 系统通过该计算机访问DCS数据。
SIS系统向数据采集接口计算机请求获得数据，数据采集接口计算机接到SIS系统的请求后从DCS系统取得数据并发送给SIS系统。
DCS 与全厂SIS系统接口包含软件和硬件防火墙，防止SIS系统上的终端对DCS系统进行任何操作和修改，以及计算机病毒的侵害。
1.4 GPS时钟同步系统：本工程DCS供货商提供一套完整的全厂GPS时钟同步系统，主时钟分别向下列系统发送标准时钟信号，使全厂各个系统的时钟同步、定时校准。
a.发变组保护装置IRIGB （直流+、―）5点b.快切装置c.发变组录波装置占PPM空接点2点PPM空接点1各类对时接口分 别预留3点DCS 系统上建立有数字主时钟装置，使挂 在DCS 上的各个控制站时钟同步、定时校准。
装置本身与全厂GPS 主时钟同步并能实现自动 校正。
数字主时钟”与GPS 的时钟同步，也 可以在工程师站通过键盘设定。
2.0控制系统配置2.1配置原则DCS 系统控制器按DCS 功能并兼顾系 统划分配置，并保证各控制器负荷基本均 衡。
实行硬件物理分散布置，信息集中管理 的设计原则。
所有处理器模件均冗余配置， 一旦某个工作的处理器模件发生故障， 系 统应能自动地以无扰方式， 快速切换至与其冗余的处理器模件，并在操作员站报 警。
冗余配置d.启备变RIGB （直流 +、一）2 占八e.DCS NTP 网络时钟协议RJ — 45接口对时1点 f.辅助车间控制网络 占 八\、 RS485方式1g.SIS 议RJ — 45接口对时NTP 网络时钟协1点（暂定） h.备用的处理器模件与系统有并行的接口，即均能接受系统对它们进行的组态和组态修改。
处于后备状态的处理器模件能不断更新自身获得的信息，并与工作模件保持数据同步。
不设单独DAS控制器，DAS点分配在MCS控制器中。
控制器功能具体分配为：B-MCS/DAS —1 对B-SCS —2 对FSSS —3 对T-MCS/DAS —1 对T-SCS —2 对等离子点火、除渣、智能前端一1对ECS —2 对DEH —2对（汽机厂供货）空冷ACC —2对公用系统一2对（采暖加热站，空压机，辅机冷却水泵，电气公用）总计：单元机组16对，公用系统2对。
每对控制器的控制范围划分为：控制器控制功能DROP1 锅炉SCS风烟系统A侧、锅炉杂项DROP2 锅炉SCS风烟系统B侧、锅炉杂项DROP3 锅炉MCSFSSS给煤机A1、A2，磨煤机A，DROP4 AB层油，A层、B层、AB层火检、密封风机，火检风机、炉前油DROP5 FSSS给煤机B1、B2，磨煤机B，CD层油，C层、D层、CD层火检DROP6 FSSS给煤机C1、C2，磨煤机C,DROP6 EF层油，E层、F层、EF层火检DROP7 汽机MCSDROP8 汽机SCS，电泵ADROP9 汽机SCS，电泵B，电泵CDROP10 除渣、等离子DROP11 电气发变组、主变DROP12 电气厂用电空冷列1、列2、列3、列4、真空DROP13泵A、真空泵BDROP14 空冷列5、列6、真空泵CDROP41 DEHDROP42 DEH公用部分：公用电气、采暖加热站、#1和#2辅DROP15机冷却水泵、A和C空压机公用电气、#3和#4辅机冷却水泵、DROP16 B、D和E空压机以上系统中辅机冷却水泵房系统采用远程IO站的方式，空冷系统控制器布置在空冷配电间内。
控制器技术指标：控制器主频：Pe ntium 400MH z. 控制器内存：128MB控制器闪存：64MB控制快速控制内存：3MB 单控制器源点容量：16000点 控制器分区：5个G 、 每个控制区速率：10 ms 〜30s 可调。
H 、 冗余控制器切换时间：小于 4msI 、 冗余控制器切换方式：控制器背板直接 切换。
J 、冗余控制器状态看门狗监视K 、每100ms 解算1000页逻辑图,每页包 含7X11个逻辑运算3.0 I/O 卡件配置及10点数3.1 I/O卡件类型：DI 卡件一数字量输入卡件，16通道 DO 卡件一数字量输出卡件， Form C ， 16通道，每个DO 输出信号采用继电器输 出，继电器位于控制柜或扩展柜内，均 采用美国进口产品。
DO 卡件一数字量输出卡件， Form X ， 12通道，每个DO 输出信号采用继电器输 出，继电器位于卡件上，均采用美国进 口产品。
AI 卡件一模拟量输入卡件 4〜20mA ，8通 道。
AI 卡件一模拟量输入卡件 TC ，8通道。
AI 卡件一模拟量输入卡件 RTD ，8通道。
AO 卡件一模拟量输出卡件，4通道，每 一个模拟量输出点对应一个单独的 D/A 转换器。
PI 卡件一2通道，脉冲量输入卡件。
快速采集卡件A 、 B 、 C 、（SOE）-用于SOE点的采集。
外接口卡LC卡-用于DCS与其它控制系统的通讯。
3.2 DCS I/O点数配置（不含DEH）根据DCS技术协议，单元机组DCS的I/O 点数按照7169点配置，公用系统按照660点配置，此点数不包括15%的备用点、不包括DCS 内部的硬接线联系点。
由于DCS招标阶段过程中空冷系统、锅炉吹灰系统及大部分主辅机资料未完全到位，最终的施工图实际点数有所减少，最终实际使用点数约为：系统空冷公用系统电气其中远程智能前端其中SOEI/O点3096 1747 498 725 数71471283（单元）、43（公单元机6锅机4.0机柜配置DCS 机柜按系统配置，包括控制柜、 扩展柜和继电器柜，控制柜内安装控制器 DPU 和各类卡件，扩展端子柜内安装端子 接线板及继电器板。
单元机组机柜的具体分配为：锅炉SCS :控制柜一2面，扩展柜一4面 锅炉MCS/DAS :控制柜一1面，扩展柜一3 面FSSS :控制柜一3面，扩展柜一3面汽机MCS/DAS :控制柜一1面，扩展柜一3 面汽机SCS :控制柜一2面，扩展柜一2面 除渣、等离子：控制柜 一1面，扩展柜一1面 ECS :控制柜一2面，扩展柜一2面 空冷系统：控制柜一2面，扩展柜一1面， DEH :控制柜一2面，继电器柜一1面（汽机 厂供货）MFT,跳闸继电器机柜一1面 单元机组电源柜一1面 单元机组交换机柜一1面 公用系统机柜的具体分配为： 公用部分：控制柜一2面，扩展柜一1面，辅 机冷却水泵房远程I/O 柜：2面公用系统电源柜：1面公用系统交换机柜：1面以上合计：单元机组机柜39面（汽机厂供DEH 柜3面）公用系统机柜7面（其中远程柜2 面） 机柜布置：空冷部分机柜3面布置在空冷配电室电 子间，辅组合计机冷却水泵房远程I/O柜布置在辅机冷却水泵房配电室，其余单元机组36面+公用部分5面机柜均布置在主厂房集控楼电子设备间。
5.0远程数据采集系统配置对于相对集中的温度测点采用远程数据采集系统，以节省电缆。
远程数据采集系统采取前端方式，环境温度-21〜70 °C,防护等级为IP56。
远程数据采集系统与DCS冗余通讯连接，通讯介质为屏蔽双绞线。
远程数据采集系统采用无锡贝尔自动化仪器仪表有限公司的IDAS产品，均由上海西屋公司成套供货。
所有智能前端单个测点数为20点，具体型号为无锡贝尔IDAS-2102。
单元机组就地实际安装智能前端共计23个，其中锅炉部分13个，发电机部分10个，前端的供电统一由DCS电源柜提供。
6.0人机接口配置人机接口站主要用于过程监视，操作记录等，每台机组包括：6.1操作员站：5套（其中1套随DEH供货）,每套1台韩国三星21 ” LCD彩色显示器，1台DELL 620 主机CPU Pen tium IV字长32位内存512M硬盘40G6.2工程师站：2套（其中1套随DEH供货），每套1台韩国三星21 ” LCD彩色显示器，1台DELL 830 主机CPU Pen tium V字长32位内存2X512M硬盘4X36G6.3历史数据站: :1套，1台韩国三星21 n LCD彩色显示器，1 台DELL 830主机。
CPU Pen tium V字长32位内存2X512M硬盘8X36G6.4 OPC接口站：1套，1台韩国三星21 ” LCD 彩色显示器，1台DELL 620 主机。