不干胶印刷分切机作业指导书
分切机作业指导书
分切机作业指导书一、概述分切机是一种常用于加工纸张、薄膜等材料的设备，它能将大幅宽的材料切割成所需的小幅宽度。
本作业指导书旨在详细介绍分切机的操作流程和注意事项，以确保操作者的安全和生产效率。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保分切机周围的工作区域整洁，无杂物。
b. 检查分切机的电源和刀片是否正常运作，如有异常请及时报修。
c. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 调整刀片a. 根据需要调整分切机的刀片宽度和位置，确保切割出的材料宽度符合要求。
b. 使用专用工具进行刀片调整，避免直接用手触摸刀片。
3. 设置切割参数a. 根据材料的类型和厚度，调整分切机的切割速度和切割压力。
b. 参考分切机的操作手册，按照指导进行参数设置。
4. 上料a. 将待切割的材料平整地放置在分切机的进料台上。
b. 根据需要，使用专用夹具夹紧材料，确保其在切割过程中不会移动。
5. 开始切割a. 按下启动按钮，启动分切机。
b. 观察切割过程中的材料运动情况，确保切割线条平直、无毛刺。
c. 如发现异常情况，立即停止分切机，并检查原因。
6. 收集切割好的材料a. 切割完成后，将切割好的材料从出料口取出。
b. 将材料堆放整齐，并及时清理切割废料。
7. 关闭分切机a. 切割工作完成后，按下停止按钮，停止分切机的运行。
b. 关闭分切机的电源，确保安全。
三、注意事项1. 安全操作a. 操作者应熟悉分切机的操作流程和安全规定，遵守相关操作规程。
b. 禁止将手或其他物体靠近刀片区域，以免发生意外伤害。
c. 在操作过程中，注意周围环境的安全，避免发生碰撞或其他事故。
2. 刀片维护a. 定期检查刀片的状况，如发现磨损或损坏，应及时更换。
b. 使用专用工具进行刀片更换，避免直接用手接触刀片。
3. 材料选择a. 根据需要选择合适的材料进行切割，避免使用过硬或过厚的材料，以免损坏刀片或影响切割效果。
b. 如需切割特殊材料，请事先咨询专业人员，确保操作安全和切割效果。
分切作业指导书
分切作业指导书标题：分切作业指导书引言概述：分切作业是工业生产中常见的一项重要工序，正确的操作可以提高生产效率，减少生产成本，确保产品质量。
本文将详细介绍分切作业的操作流程和注意事项，匡助操作人员正确进行分切作业。
一、准备工作1.1 确认分切规格：在进行分切作业之前，首先要确认产品的规格要求，包括长度、宽度、厚度等参数。
1.2 准备设备：检查分切设备的状态，确保设备正常运转，刀片锋利，调整好分切参数。
1.3 准备材料：准备好待分切的原材料，确保原材料的质量符合要求，没有异物或者瑕疵。
二、操作流程2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，启动分切设备，调整好设备参数。
2.2 进料调整：将原材料放置在设备进料口，根据产品规格要求调整进料位置和角度。
2.3 开始分切：按照产品规格要求，启动分切设备，进行分切操作，确保切割平整、精准。
三、安全注意事项3.1 戴好防护装备：进行分切作业时，操作人员要戴好安全帽、手套、护目镜等防护装备。
3.2 注意设备运转：在操作过程中，要时刻注意设备的运转情况，避免发生卡刀、卡料等意外情况。
3.3 防止受伤：操作人员要注意操作规范，避免手指被刀片割伤，避免发生意外事故。
四、质量检验4.1 尺寸检查：对分切后的产品进行尺寸检查，确保产品符合规格要求。
4.2 表面检查：检查产品表面是否平整、无划痕、无毛刺等质量问题。
4.3 包装验收：将合格的产品进行包装，进行最终验收，确保产品质量达标。
五、清洁和维护5.1 清洁设备：分切作业结束后，要对设备进行清洁，清除切割废料和杂物，保持设备清洁。
5.2 刀片更换：定期检查刀片磨损情况，及时更换刀片，保证切割质量。
5.3 设备保养：定期对设备进行保养维护，保证设备运转稳定，延长设备使用寿命。
结语：通过本文的介绍，希翼读者能够了解分切作业的操作流程和注意事项，正确进行分切作业，提高生产效率，确保产品质量。
同时，要时刻注意安全和质量，保障生产顺利进行。
分切作业指导书
分切作业指导书一、任务概述本作业指导书旨在为分切作业提供详细的操作步骤和注意事项，确保作业的安全和高效进行。
二、作业准备1. 确保分切机器设备完好，并进行必要的维护和保养。
2. 确认所需分切材料的规格和数量，并做好相应的准备工作。
3. 配备必要的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
三、作业流程1. 将待分切材料放置在分切机的工作台上，并通过调整夹紧装置将其固定好。
2. 打开分切机的电源开关，并根据材料的特性和要求设置合适的分切速度和压力。
3. 按下启动按钮，启动分切机，开始分切作业。
4. 在作业过程中，要时刻观察分切材料的运行状态，确保其正常运行并避免出现异常情况。
5. 如遇到分切材料卡住或其他异常情况，应立即停机处理，并及时清理分切机的刀具和工作台。
6. 分切完成后，关闭分切机的电源开关，并将分切材料取出。
四、安全注意事项1. 在进行分切作业前，必须熟悉分切机的操作规程和安全操作要求。
2. 在作业过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近分切刀具，以免发生意外伤害。
3. 确保分切材料的尺寸和形状符合分切机的工作范围，避免超出机器的承载能力。
4. 在清理分切机刀具和工作台时，应先关闭电源开关，并使用专用工具进行操作。
5. 如发现分切机有异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
6. 严禁擅自更改分切机的设置参数，如需调整应由经过培训的操作人员进行。
五、作业质量控制1. 在分切作业前，应对分切机进行检查和调试，确保其正常工作。
2. 对分切材料的尺寸、平整度、切口平滑度等要求进行检查，并与要求进行比对。
3. 如发现分切材料存在质量问题，应立即停机处理，并及时报告相关人员。
六、作业记录1. 每次进行分切作业时，应记录作业日期、时间、操作人员、分切材料规格和数量等相关信息。
2. 如发生异常情况或质量问题，应详细记录并及时报告相关人员。
七、作业总结1. 每次作业结束后，应对作业过程进行总结，包括作业效率、质量控制等方面的评估。
2019年不干胶作业指导书-精选word文档 (11页)
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二、使用工具刀模、菲林尺、剪刀、六角扳手、梅花扳手、铲刀、十字螺丝刀。
三、操作规程3．1根据《生产通知单》《工程图纸》选择刀模、原材料。
核对刀模没问题后将其固定到模切机上。
3．2将模切机需要运行的模座、马达、半成品，按工艺设计依次排列。
3．3开启电源，按《工程图纸》跳距设定走纸速度、模切机运行速度。
3．4检查产品四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象，作适当调整；首张成品自检合格后，通知IPQC进行首件确认同时填写《首件检验报告》确认无误后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。
3．5将待模切的半成品或成品按照要求以《工程图纸》要求完成后，放置到蓝色胶箱中，以便二次加工或统一清点数量。
每1000车次自行抽检一次，避免异常出现。
3．6模切完毕后，关闭电源，填写好台账记录及生产工艺单，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或送至QA准备检验。
四、注意事项：4．1检查刀模板上的螺丝是否拧紧，以防不平，造成刀口磨损纸板压瘪等现象；4．2检查刀模是否粘牢，防止运转过程中松动，造成刀模脱落；4．3检查待模切的原材料标识是否符合《工程图纸》《生产通知单》；4．4定量定时检查模切位置是否移动，正在模切的产品是否有跳距不一等异常；4. 5 经常检查底板上的扪痕处是否有异物，如有需及时清除。
五、安全注意事项：5．1非操模切机长，不得操作模切机，以防发生事故；5．2检查设备各转动部位是否正常；5．3设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异响后再生产。
六、机器保养：6．1每日按时给机器运转部位加润滑油，定期做好周保养，月保养。
分切机作业指导书
分切机作业指导书引言概述：分切机是一种常用的机械设备，用于将大块物料切割成所需尺寸的小块。
本文将详细介绍分切机的操作指导，包括安全操作、操作步骤、注意事项和维护保养等内容。
一、安全操作1.1 穿戴个人防护装备：在操作分切机之前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
这些装备可以保护操作人员免受潜在的危（wei）险因素伤害。
1.2 熟悉机器结构和工作原理：在操作分切机之前，必须对机器的结构和工作原理有一定的了解。
了解机器的各个部件以及它们之间的相互作用，可以匡助操作人员更好地掌握操作技巧，提高工作效率。
1.3 遵守操作规程和安全标准：在操作分切机时，必须严格遵守操作规程和安全标准。
操作人员应熟悉机器的使用说明书，按照规定的步骤进行操作，并确保周围环境的安全。
二、操作步骤2.1 准备工作：在开始操作分切机之前，需要做好准备工作。
首先，清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
然后，检查机器的各个部件是否正常运行，并确保切割刀片的锋利度。
2.2 调整切割参数：根据所需切割尺寸，调整分切机的切割参数。
这包括切割速度、切割压力和切割角度等。
根据不同的物料和切割要求，需要进行适当的调整，以确保切割效果的准确和一致。
2.3 进行切割操作：在调整完切割参数后，可以开始进行切割操作。
将待切割的物料放置在切割台上，并按下启动按钮。
在切割过程中，要保持手部远离切割区域，以免发生意外伤害。
同时，要密切观察切割效果，及时调整切割参数，确保切割质量。
三、注意事项3.1 防止过载：在操作分切机时，要注意不要超过机器的负荷限制。
如果负荷过大，会导致机器的过热和损坏。
因此，在进行大批量切割作业时，要控制切割速度和压力，避免过载情况的发生。
3.2 防止杂物进入切割区域：在切割过程中，要注意防止杂物进入切割区域，以免损坏切割刀片和影响切割质量。
可以通过设置有效的防护罩和屏障来避免杂物的进入。
3.3 定期清洁和维护：分切机是一种精密的机械设备，需要定期清洁和维护，以保持其正常运行和延长使用寿命。
分切机作业指导书
分切机作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在对分切机的操作流程进行详细说明，包括设备的启动、运行和停止等步骤，以确保操作人员能够正确、安全地操作分切机。
二、设备介绍分切机是一种用于将大型材料切割成较小尺寸的设备。
它由主机、刀具、控制系统等组成。
主机负责提供动力，刀具用于切割材料，控制系统用于控制整个操作过程。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保分切机周围没有杂物，保持清洁。
b. 检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换。
c. 检查电源线是否连接稳固，电源是否正常。
d. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2. 启动设备a. 按照设备说明书的要求，将电源接通。
b. 按下主机上的启动按钮，等待设备自检完成。
3. 设置参数a. 根据所需切割尺寸，调整刀具的位置和切割速度。
b. 确保刀具的位置调整正确，以避免切割过程中出现偏差。
4. 进行切割a. 将待切割的材料放置在分切机的工作台上，并固定好。
b. 按下启动按钮，设备开始进行切割。
c. 在切割过程中，要时刻观察切割效果，确保切割质量。
5. 停止设备a. 切割完成后，按下停止按钮，设备停止运行。
b. 关闭电源，断开电源线。
c. 清理工作台和设备，保持设备的整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全规定，并经过相关培训。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近刀具，以免发生意外伤害。
3. 禁止擅自更改设备的参数设置，必须按照要求进行操作。
4. 在切割过程中，如发现异常情况，应立即停止设备，并进行排查和处理。
5. 在清理设备时，应先断开电源，避免触电事故的发生。
6. 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
五、常见问题及解决方法1. 切割效果不理想：检查刀具是否磨损，如有需要，更换刀具。
2. 设备无法启动：检查电源线是否连接稳固，电源是否正常。
3. 切割过程中出现偏差：调整刀具的位置和切割速度，确保切割精度。
分切机作业指导书
分切机作业指导书作业指导书：分切机操作规程一、引言分切机是一种常见的机械设备，用于将大块物料切割成所需尺寸的小块物料。
为了确保操作人员的安全和提高工作效率，本指导书旨在对分切机的操作进行详细说明和指导。
二、操作前准备1. 确保分切机处于停机状态，并断开电源。
2. 检查刀片的状态，确保刀片锋利且完好无损。
3. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。
三、操作步骤1. 启动分切机a. 按照设备说明书的要求接通电源。
b. 按下启动按钮，确保机器正常启动并处于待机状态。
2. 调整切割参数a. 根据所需物料的尺寸和厚度，调整刀片的位置和角度。
b. 根据物料的硬度和韧性，调整切割速度和压力。
3. 放置物料a. 将待切割的物料放置在切割台上，并确保物料与刀片之间没有任何障碍物。
b. 确保物料稳定固定，以防止在切割过程中滑动或倾斜。
4. 进行切割a. 按下启动按钮，分切机开始工作。
b. 在切割过程中，保持注意力集中，观察物料的切割情况。
c. 如发现异常情况，如物料卡住或切割不完整，立即停止机器并检查问题原因。
5. 完成切割a. 切割完成后，立即停止分切机的运行。
b. 将切割好的物料移开，并清理切割台和工作区域。
四、安全注意事项1. 在操作分切机时，必须戴好个人防护装备，以保护自身安全。
2. 在调整刀片和切割参数时，务必停止分切机的运行，以免发生意外伤害。
3. 切割过程中，不要用手触摸刀片或物料，以免造成伤害。
4. 如发现分切机有异常声音或震动，应立即停止机器并检查问题原因。
5. 禁止将手指或其他物体靠近刀片区域，以免发生意外事故。
五、维护保养1. 定期检查刀片的磨损情况，如发现刀片变钝或破损，应及时更换。
2. 清理分切机的切割台和机身，确保无杂物和灰尘积累。
3. 定期润滑分切机的关键部位，以确保机器的正常运行。
六、紧急情况处理1. 如发生紧急情况，如火灾或机器故障，应立即停止机器并报告相关人员。
分切机作业指导书
分切机作业指导书一、背景介绍分切机是一种用于将大块物料切割成所需尺寸的设备，广泛应用于包装、印刷、纸品等行业。
为了确保操作人员能够正确、安全地操作分切机，提高生产效率和产品质量，本作业指导书将详细介绍分切机的操作流程、注意事项和常见故障处理方法。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保分切机周围没有杂物和障碍物，保持通道畅通。
b. 检查分切机的电源线、传动部件和刀具是否完好无损。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 开机准备a. 按照设备说明书正确接通电源，并确保电源稳定。
b. 检查分切机的各个按钮、开关是否灵活可用。
c. 检查刀具的锋利度和固定情况。
3. 调整切割尺寸a. 根据产品要求和工艺流程，调整分切机的切割尺寸。
b. 使用调节装置，调整刀具的位置和切割速度。
4. 上料操作a. 将待切割的物料放置在进料台上，并确保物料平整、稳定。
b. 根据需要，使用夹持装置固定物料，以防止移动或滑动。
5. 启动分切机a. 按下启动按钮，使分切机开始工作。
b. 观察分切机的运行情况，确保切割过程平稳无误。
6. 完成切割a. 当分切机完成切割任务后，及时停止机器运行。
b. 将切割好的产品取下，并进行必要的检查和记录。
三、注意事项1. 安全第一：操作人员在操作分切机时，务必遵守相关的安全操作规程，确保自身安全。
2. 严禁触碰刀具：在分切机运行过程中，刀具可能会非常锋利，请务必避免直接接触刀具，以免发生意外伤害。
3. 注意物料稳定性：在上料过程中，要确保物料的平整和稳定，以免影响切割质量和人身安全。
4. 定期维护保养：分切机是一种机械设备，需要定期进行保养和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
四、常见故障处理方法1. 切割不准确：可能是刀具磨损或调整不当引起的。
解决方法是及时更换刀具或重新调整刀具位置。
2. 切割速度慢：可能是驱动系统故障或电源供应不稳定导致的。
解决方法是检查驱动系统和电源供应，确保正常运行。
不干胶印刷模切机作业指导书精选全文
精选全文完整版（可编辑修改）不干胶印刷模切机作业指导书1. 作业准备：2.1 开机前，必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。
2.2 作业员在作业前须对机器进行测试，若出现不良应及时反映跟处理。
开始作业时，应将需要使用的工具以及辅助材料准备齐全。
2．作业程序:2.1 把纸装在送纸机上，由送纸架一直拉到前面的拉纸滚轴为止，用转柄压紧(注意一定要拉直)。
2.2 拉出模切板装上所需要的刀模(注意刀模不可装反、装歪斜)，按图纸所标的方向把刀模放正，然后放入模切板。
2.3 打开电源然后松开调夺杆把模切高度调到最高，以免开机后把刀模压坏。
然后慢慢调整模切压力达到理想位置并锁好压力。
2.4 把拉纸速度和模切跳距在电脑驱动面板上面调整好。
2.5收纸或裁张。
调整好裁切计数器。
2.6 检查所做出的成品是否和图纸要求规格一致，否则进行调整 (注意：调试好以后检测时禁止将手伸入模座下取样)。
3 注意事项:3.1 未经培训合格人员不得操作此机。
3.2 开机前和停机后必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。
3.3 用手拿材料不可把手伸进模座下面。
3.4 裁切机工作时取材料手不可离刀片太近。
3.5 若发现机器不正常，必须马上报告相关人员。
在这一学年中，不仅在业务能力上，还是在教育教学上都有了一定的提高。
金无足赤，人无完人，在教学工作中难免有缺陷，例如，课堂语言平缓，语言不够生动，理论知识不够，教学经验不足，组织教学能力还有待提高。
在今后的工作中，我将更严格要求自己，努力工作，发扬优点，改正缺点。
分切机作业指导书
分切机作业指导书一、引言分切机是一种用于将材料切割成所需尺寸的设备，广泛应用于纸张、薄膜、塑料等行业。
本作业指导书旨在提供分切机的操作指南，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过分切机的操作培训，并熟悉设备的工作原理和安全注意事项。
2. 确保分切机的电源已经接通，并检查电源电压是否符合设备要求。
3. 检查分切机的刀具是否安装正确，并保持刀具的锋利度。
4. 检查分切机的压力装置是否调整到合适的位置，并确保切割材料的厚度与设备要求相符。
5. 清理分切机的工作台面，确保没有杂物和障碍物。
三、操作步骤1. 将待切割的材料放置在分切机的工作台面上，并根据需要进行定位和固定。
2. 打开分切机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
3. 调整分切机的切割速度和切割压力，根据材料的类型和厚度进行合适的调整。
4. 按下启动按钮，分切机开始工作。
5. 在切割过程中，操作人员应保持警觉，随时注意切割区域的安全。
6. 如果发现切割不良或异常情况，立即停止分切机的运行，并检查故障原因。
7. 完成切割任务后，关闭分切机的电源开关，清理切割区域的杂物和废料。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2. 在操作分切机时，禁止戴手套，以免被卷入刀具造成伤害。
3. 禁止将手指或其他身体部位靠近切割区域，以免发生意外伤害。
4. 在清理切割区域时，应先关闭分切机的电源开关，并等待刀具完全停止旋转后再进行清理。
5. 在切割过程中，禁止将杂物或废料堆放在分切机的工作台面上，以免影响切割质量和安全。
6. 定期检查分切机的电源线和电源插头，确保电气设备的安全可靠。
7. 定期对分切机进行维护保养，包括刀具的更换和磨削、润滑油的添加等。
五、故障排除1. 如果分切机无法启动，首先检查电源是否正常连接，然后检查电源开关和保险丝是否损坏。
2. 如果切割质量不良，可能是刀具钝化或压力装置调整不当，可以尝试更换刀具或重新调整压力装置。
分切机作业指导书
分切机作业指导书一、任务背景分切机是一种常用于纸张、塑料薄膜等材料切割的设备，具有高效、快速、精确的特点。
为了保证分切机的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书，以指导操作人员正确使用分切机进行工作。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业的培训，了解分切机的结构、工作原理和操作规程。
2. 操作人员必须具备独立操作和排除故障的能力。
3. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保自身安全。
三、操作前准备1. 检查分切机的电源温和源是否正常，确保设备可以正常运行。
2. 检查刀片的磨损情况，如有需要，及时更换刀片。
3. 清理分切机的工作台面，确保工作环境整洁。
四、操作步骤1. 打开分切机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 调整分切机的工作参数，包括切割速度、切割厚度等，根据具体材料的要求进行设置。
3. 将待切割的材料放置在分切机的工作台上，并用夹具固定好。
4. 按下启动按钮，分切机开始工作。
5. 在切割过程中，操作人员应保持专注，注意观察切割效果，如有异常情况应及时停机检查。
6. 切割完成后，关闭分切机的电源开关，清理工作台面和切割废料。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
2. 切割过程中，不得随意触摸刀片和传动部件，以免发生意外伤害。
3. 禁止将手指或者其他物体伸入分切机的工作区域，以免被刀片切割。
4. 操作人员在清理切割废料时，应注意避免刀片的误伤。
5. 如发现设备故障或者异常情况，应即将停机并通知维修人员进行检修。
六、设备维护1. 定期对分切机进行保养，包括清洁设备、润滑传动部件等。
2. 定期检查刀片的磨损情况，如有需要，及时更换刀片。
3. 定期检查电源温和源的连接情况，确保设备正常供电温和源畅通。
七、操作人员培训和评估1. 新员工必须参加分切机操作培训，并通过培训考核后方可独立操作。
2. 定期对操作人员进行操作技能和安全知识的培训和考核，确保其操作能力和安全意识的提升。
分切机作业指导书
分切机作业指导书一、背景介绍分切机是一种常用于切割纸张、塑料薄膜、胶带等材料的机械设备。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保分切机的安全运行和高效作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保分切机周围没有杂物，保持工作区域整洁。
b. 检查分切机的电源线是否连接牢固，开关是否处于关闭状态。
c. 检查刀片的磨损情况，如有磨损应及时更换。
d. 确保分切机的切割台面平整，无明显凹陷或凸起。
2. 打开分切机a. 将电源线插头插入电源插座，确保电源线无损坏。
b. 打开分切机的电源开关，待机器启动完成后，进入下一步操作。
3. 调整切割尺寸a. 根据需要，调整分切机的切割尺寸。
可以通过旋转切割尺寸调节手柄或操作面板上的按钮来实现。
b. 确保切割尺寸调整到位后，锁定切割尺寸调节装置，以免在操作过程中发生误调。
4. 放置待切割材料a. 将待切割材料放置在分切机的切割台面上，确保材料平整并与切割线对齐。
b. 注意避免材料超出切割台面，以免影响切割的准确性和安全性。
5. 进行切割操作a. 确认待切割材料的位置和尺寸，确认无误后，按下启动按钮，开始切割操作。
b. 在切割过程中，操作人员应保持警惕，注意观察切割机的运行状态和切割效果。
c. 如发现异常情况，如切割不准确、材料卡住等，应立即停止切割操作，检查并解决问题后方可继续操作。
6. 完成切割操作a. 切割完成后，及时关闭分切机的电源开关，断开电源连接。
b. 清理切割台面和切割区域的杂物和废料，保持整洁。
三、注意事项1. 操作人员在操作分切机时，应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
2. 在切割过程中，不得随意触摸分切机的运动部件，以免发生意外伤害。
3. 切割机的刀片锋利，请勿将手指或其他身体部位靠近刀片，以免受伤。
4. 如需更换刀片或进行维护保养，应在断开电源的情况下进行，以免发生意外。
5. 操作人员应熟悉分切机的使用说明和操作方法，如遇到问题应及时向相关人员寻求帮助。
分切机作业指导书
分切机作业指导书一、任务描述分切机是一种用于将大块材料切割成所需尺寸的设备。
本作业指导书旨在提供分切机操作员在进行分切机作业时的详细指导，包括操作步骤、注意事项和安全要求等内容。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保分切机处于停机状态，并且已经进行了必要的维护和清洁。
b. 检查切割刀片的磨损程度，如有需要，请更换刀片。
c. 根据需要，设置分切机的切割尺寸和速度。
2. 启动分切机a. 按下启动按钮，确保分切机正常启动，并且没有异常声音或者振动。
b. 确保分切机的输送带正常运转，并且材料可以顺利进入分切区域。
3. 进行分切操作a. 将待切割的材料放置在分切机的进料台上，并确保材料与切割刀片平行。
b. 按下切割按钮，分切机将开始切割材料。
c. 监控切割过程，确保切割质量和尺寸符合要求。
d. 如需连续切割多个材料，请按照需要重复以上步骤。
4. 住手分切机a. 切割完成后，按下住手按钮，分切机将住手运转。
b. 确保切割刀片住手旋转后，方可进行下一步操作。
5. 清理工作区a. 将切割好的材料取出，并放置在指定的位置。
b. 清理分切机的工作区域，包括切割刀片、输送带和进料台等部份。
c. 关闭分切机的电源，并进行必要的维护和保养。
三、注意事项1. 在操作分切机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括耳塞、安全眼镜和手套等。
2. 在操作分切机时，应集中注意力，避免分心或者疲劳操作。
3. 在切割过程中，不得将手指或者其他身体部位放入分切区域，以免发生意外伤害。
4. 如发现分切机有异常声音、振动或者其他故障，请即将住手操作，并通知维修人员进行检修。
5. 切割刀片磨损严重时，应及时更换，以确保切割质量和安全性。
6. 在清洁分切机时，应先关闭电源，并等待切割刀片彻底住手旋转后再进行清理工作。
四、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉分切机的操作方法和安全要求。
2. 禁止未经授权的人员接近分切机，以免发生意外事故。
3. 分切机应放置在稳定的工作台上，并确保周围环境整洁、无杂物。
分切机作业指导书
分切机作业指导书标题：分切机作业指导书引言概述：分切机是一种用于将大块原料切割成所需尺寸的设备，广泛应用于食品加工、纺织、塑料等行业。
正确操作分切机不仅可以提高生产效率，还可以确保产品质量和员工安全。
本文将详细介绍分切机的作业指导书，帮助操作人员正确使用分切机。
一、准备工作1.1 清洁工作区：在操作分切机之前，确保工作区域干净整洁，避免杂物堆积影响操作。
1.2 检查设备：检查分切机的各个部件是否完好，确保刀片锋利，电源连接正常。
1.3 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，确保安全作业。
二、操作步骤2.1 调整刀片：根据需要调整分切机的刀片间距和速度，确保切割效果符合要求。
2.2 放置原料：将需要切割的原料放置在分切机上，并固定好，避免在切割过程中移动。
2.3 启动分切机：按照操作手册上的步骤启动分切机，注意观察切割效果，及时调整参数。
三、注意事项3.1 避免超负荷操作：不要超过分切机的额定负荷，以免损坏设备或引发安全事故。
3.2 定期保养：定期清洁和润滑分切机的各个部件，确保设备正常运转。
3.3 注意安全：切割过程中要注意保持手部远离刀片，避免发生意外伤害。
四、故障处理4.1 切割效果不理想：检查刀片是否需要更换或磨削，调整切割参数。
4.2 设备异常噪音：检查设备各部件是否松动或磨损，及时维修或更换。
4.3 电源故障：检查电源连接是否正常，如有问题及时找专业人员处理。
五、关机与清洁5.1 关机步骤：在操作完毕后，按照操作手册上的步骤关闭分切机，切断电源。
5.2 清洁设备：用清洁布擦拭分切机的各个部件，确保设备干净卫生。
5.3 存放设备：将分切机放置在干燥通风的地方，避免受潮或灰尘影响设备使用寿命。
结语：通过本文的指导书，操作人员可以更加准确地了解如何正确操作分切机，提高生产效率和产品质量，确保员工安全。
希望每位操作人员都能严格按照操作规程进行操作，保证设备的正常运转和安全生产。
不干胶印刷分切机作业指导书
不干胶印刷分切机作业指导书
分切为剥离的下一道工序，包括工作准备，工作过程及工作结束。
1 工作准备
1.1 清洁机器，各传动轴上不能粘有异物。
1.2 检查电、气供应是否正常。
1.3 根据生产任务了解分切要求并清点需要分切的材料物品。
1.4 选择尺寸合适的纸芯装轴。
2 工作过程
2.1 将符合生产要求的材料上机。
2.2 拉出材料并穿过各传动轴，调整好刀片间距及刀架位置，拉紧材料，慢速开动机器，将材料分切成胶带，关闭机器，将每一条胶带粘贴在与之对应的纸芯止。
2.3 开动机器生产，调节好两边边料的大小，监控机
器运转过程，检查每一条分切品的走位及收卷张力。
2.4 发现产品有斑点、皱纹、漏涂等异常现象或断带时要在问题处打上标签标识，以便下一道工序修改。
2.5 每卷产品长度都必须切足数，不足数的则取相同材质的料接上，直至切足数，但是同卷产品接口的数目不能超过3个，否则做次品处理。
2.6 分切好的产品贴好切口，从轴上取下，送到质检处检验。
不同规格的产品必须分开，并告知质检员。
2.7 不同材质的废料及余料要分开放置。
3 工作结束
3.1 将《生产记录单》交于主管。
3.2 清理边料，取下纸芯，按不同尺寸返放。
3.3 清理机器上的碎屑及打扫生产现场的卫生。
3.4 停机，关闭电、气开关。
分切机作业指导书
分切机作业指导书作业指导书：分切机操作方法及注意事项一、操作方法：1. 准备工作：(1) 确保分切机正常运行，检查刀具的锋利度和切割辊的磨损情况。
(2) 将需要切割的材料准备好，并按照规定的尺寸进行测量和标记。
2. 打开分切机：(1) 按下电源开关，确保电源正常连接。
(2) 按下启动按钮，使分切机进入工作状态。
3. 调整切割参数：(1) 根据材料的特性和要求，调整切割速度和切割深度。
(2) 确保切割参数与材料相匹配，避免过度切割或切割不足。
4. 进行切割操作：(1) 将待切割材料放置在分切机工作台上，并确保其稳定。
(2) 按下切割按钮，使刀具开始切割材料。
(3) 在切割过程中，保持手部远离刀具和切割区域，以免发生意外伤害。
(4) 观察切割过程，确保切割质量和尺寸的准确性。
5. 完成切割操作：(1) 切割完成后，松开切割按钮，使刀具停止工作。
(2) 将切割好的材料取出，并进行必要的检查和清理。
二、注意事项：1. 安全操作：(1) 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
(2) 在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近刀具和切割区域。
(3) 禁止在切割过程中进行其他无关操作，以免分散注意力导致事故发生。
2. 切割材料选择：(1) 根据分切机的规格和要求，选择适合的材料进行切割。
(2) 确保切割材料的尺寸符合要求，避免过大或过小导致切割困难或浪费。
3. 切割参数调整：(1) 根据不同材料的硬度和厚度，调整切割速度和切割深度。
(2) 在切割过程中，根据实际情况进行微调，以获得最佳的切割效果。
4. 定期保养：(1) 按照分切机的使用说明书，定期对刀具和切割辊进行清洁和润滑。
(2) 定期检查分切机的电源线和电源开关，确保其正常运行。
5. 故障处理：(1) 如果分切机出现异常声音、切割不良等问题，应立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
(2) 不得私自拆卸分切机的任何部件，以免造成更大的故障或人身伤害。
以上为分切机的作业指导书，希望能对您的工作有所帮助。
分切机作业指导书
格后，贴上合格标签放在首件放置 处，方可正式生产，在生产过程中需
绕。可根据材质选择使用排边机排除边料。
每小时自检一次。
卷尺、卡尺
4.整理
将贴合好的半成品端头用美纹胶带粘贴好，整齐摆放在周转箱 或托盘上，在生产流程卡上详细标示出名称、数量、日期等， 并填写个人产量记录单，将合格品流入下一工序。
不合格品做好隔离区分记录，经检验 人员确认后方可处理。
1.材料宽度=分切宽度×分切卷数+两 侧边料宽度； 圆刀数量=分切卷数+1。 2.依据材质调节放卷轴、分卷轴 （ABCD四轴）的涨力。 3.缠绕匝数=卷轴米数长度÷0.061。
目视、卷尺
生产流程卡
计数器归零，启动机器进行分切缠绕。计数器达到规定的缠绕 首件产品经自检、互检、品检确认合
3.首检/分切
匝数时，停止机器，打开支臂开关，松气涨轴，将缠绕好的卷 料往回收10MM再用刀片切断，取下纸筒，放置新的纸筒继续缠
生产流程卡 产品图纸
备注事项： 1.设置切割圆刀时，必须关闭电源开关。
编制
2.做好产品三检制和设备的日常点检、保养。
工艺确认
品质确认
批准
XXXX有限公司
分切机作业指导书
设备名称 设备编号
页码 编制日期
分切机 第1页，共1页
作业步骤
作业内容
作业说明
检查
工具
Байду номын сангаас标准
1.核对材料 核对上工序送来的半成品规格要求与生产流程卡是否一致。
2.上料
将需要分切的两种材料A料、B料分别安放在放卷轴上、下轴的 中间位置，紧气涨轴，根据材料宽度和分切宽度计算分切卷 数，在分切轴上依据计算数据设置切割圆刀的数量、间距等， 并固定圆刀。将A料、B料整齐的贴合在一起后穿过贴合轮和分 切轴，将纸管上下交错的安放在收卷轴上、下轴，并注意与分 切轴的来料一一对应，紧气涨轴关闭支臂开关，将分切来料端 头缠在纸管上并用胶带粘贴固定。
分切机作业指导书
分切机作业指导书一、概述分切机是一种常用于纸张、塑料薄膜、胶带等材料的切割设备。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全，并保证分切机的正常运行。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保分切机周围没有杂物，保持工作区域整洁。
b. 检查分切机的刀片和刀座，确保其完好无损。
c. 打开主电源，并确保电源线连接稳固。
2. 调整分切机a. 根据需要，选择适当的刀片和刀座，并将其安装到分切机上。
b. 调整刀片的位置和角度，以确保切割效果最佳。
c. 根据材料的尺寸和要求，调整分切机的送料装置。
3. 开始操作a. 将待切割的材料放置在分切机的送料装置上，并确保其位置正确。
b. 打开送料装置，并调整送料速度，以适应材料的特性。
c. 打开分切机的切割开关，开始切割操作。
d. 在操作过程中，保持注意力集中，随时观察切割效果和材料的位置。
4. 安全操作a. 不要将手或者其他物体挨近切割区域，以免发生意外伤害。
b. 在更换刀片或者进行维护时，务必先关闭分切机的电源，并等待其彻底住手运转。
c. 定期清理分切机的切割区域和周围，以确保切割效果和操作安全。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作经验。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或者长袖衣物，以免被卷入切割机构。
3. 遵循分切机的额定工作范围，不要超负荷操作。
4. 在切割过程中，如发现异常声音或者其他异常情况，应即将住手操作，并进行检查和维修。
5. 定期检查分切机的各个部件，确保其正常工作和安全性能。
四、故障排除1. 如分切机无法启动，请检查电源是否正常连接，以及主电源是否供电。
2. 如切割效果不佳，可能是刀片磨损或者调整不当所致，应及时更换刀片或者重新调整。
3. 如分切机浮现异常声音或者震动，可能是机械部件损坏或者松动所致，应住手操作并进行维修。
五、维护保养1. 定期清洁分切机的切割区域和周围，以去除积尘和杂物。
2. 定期润滑分切机的机械部件，以确保其灵便运转。
不干胶印刷作业指导书汇编
晒版机作业指导书1.0．目的规范本道工序正常作业，安全生产，并有效提高生产质量。
2.0．范围本作业指导书适合本道工序所有员工。
3.0．作业要求：，核对订单，图纸是否与菲林一致，检查菲林质量:阴图药膜面为正面,菲林网点以及网点线数,菲林有无划伤、折痕等;，剪裁菲林(离图文5mm),根据产品标识分批成套；，打开总电源开关,打开晒版机电源开关,真空和温控电源开关;，根据裁剪的菲林尺寸选择树脂版(感光材料,应避光在暗室操)；，撕去树脂版保护膜,使菲林药膜面与感光材料面贴紧，利用真空系统除去空隙开始曝光成像;曝光完毕洗版成形并烘干,二度曝光后放入相应资料盒中交生产计划;，晒版过程中做好自检工作，保证印版上机质量；，下班前将机台卫生和周边卫生清洁干净，关闭电源。
印刷机作业指导书一．目的为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。
二．范围本规定适用于公司的彩色凸版印刷机。
三．权责3．1生产负责人：负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。
3．2彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印机台进行保养。
3. 3 印刷机机长、负责印刷工段的全面工作，负责指挥、协调：彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作，还要进行监督和巡查。
并对印刷产品的质量负责。
四．安全注意事项：.要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。
.上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面。
.禁止用湿的手或东西触摸按钮。
.搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套。
.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。
.车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。
.消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放；溶剂、油墨随用随领，并堆放整齐。
.操作箱、电气开关，排气设备的周围环境要保持清洁，且物料须定点定位摆放，以免引发火灾；机器上一律不准放置私人用品或杂物。
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不干胶印刷分切机作业指导书
分切为剥离的下一道工序，包括工作准备，工作过程及工作结束。
1 工作准备
1.1 清洁机器，各传动轴上不能粘有异物。
1.2 检查电、气供应是否正常。
1.3 根据生产任务了解分切要求并清点需要分切的材料物品。
1.4 选择尺寸合适的纸芯装轴。
2 工作过程
2.1 将符合生产要求的材料上机。
2.2 拉出材料并穿过各传动轴，调整好刀片间距及刀架位置，拉紧材料，慢速开动机器，将材料分切成胶带，关闭机器，将每一条胶带粘贴在与之对应的纸芯止。
2.3 开动机器生产，调节好两边边料的大小，监控机
器运转过程，检查每一条分切品的走位及收卷张力。
2.4 发现产品有斑点、皱纹、漏涂等异常现象或断带时要在问题处打上标签标识，以便下一道工序修改。
2.5 每卷产品长度都必须切足数，不足数的则取相同材质的料接上，直至切足数，但是同卷产品接口的数目不能超过3个，否则做次品处理。
2.6 分切好的产品贴好切口，从轴上取下，送到质检处检验。
不同规格的产品必须分开，并告知质检员。
2.7 不同材质的废料及余料要分开放置。
3 工作结束
3.1 将《生产记录单》交于主管。
3.2 清理边料，取下纸芯，按不同尺寸返放。
3.3 清理机器上的碎屑及打扫生产现场的卫生。
3.4 停机，关闭电、气开关。