水泥土搅拌讲义桩地基处理
水泥土搅拌桩复合地基在软土地基处理中存在的问题及解决对策
浅析水泥土搅拌桩复合地基在软土地基处理中存在的问题及解决对策摘要：水泥土搅拌桩作为一种较为成熟的软土地基处理方法在国内外已得到了广泛应用。
但现阶段的实际应用中尚存在着一些问题。
本文根据实际应用现状，分析了在不同地质条件下该技术应用中存在的一些问题，提出了相应的解决方法与措施。
关键词：水泥土搅拌桩；复合地基；软土地基；地基处理一、在软土地基处理中水泥土搅拌桩复合地基存在的问题水泥土搅拌桩复合地基的设计与施工是一个比较复杂的工程技术课题，其工程技术效果往往与设计方案的科学性和施工工艺的正当性密切相关，这里就该项技术应用中常见的一些问题分析大致为以下几点：（1）水泥土搅拌桩复合地基是区别于桩基础设计的地基处理方案，设计者往往在计算过程中侧重于对搅拌桩的单桩承载力计算，忽略了复合地基桩间土对地基承载力的贡献。
实际桩间土的贡献度相当可观，忽略势必造成工程经济的浪费。
（2）水泥土搅拌桩桩身长度的控制不仅取决于复合地基承载力，也应考虑地基的变形。
作者曾遇到过某项工程其复合地基承载力无论是理论计算还是检测结果均有足够的安全度，但该工程在实际使用过程中还是发生了过量的倾斜变形。
分析结论是该工程设计搅拌桩桩身长度未考虑到场地土层条件桩端下地基土层的不均匀性与建筑荷载的不均匀性，其荷载偏大的部位桩端下软弱土层偏厚，荷载中心偏向压缩性能较差的地基部位，产生主体的偏斜无可厚非。
（3）复合地基的褥垫层设计是地基处理新旧规范区别的一大改进，是通过大量试验研究的一项成熟的理论与经验，其厚度控制与质量状况直接关系到桩与桩间土承载能力的有效发挥，工程中却往往忽略了此点，设计了不合理的垫层，影响了该项工程技术应用效果。
（4）水泥土搅拌桩开挖外观检测时，发现桩体成型不完整，水泥与土分离成千层饼状，甚至块状，桩体水泥与土没有充分拌和，无疑达不到设计要求的强度，影响工程质量。
二、水泥土搅拌桩复合地基在地基处理中问题的对策2.1复合地基承载力计算复合地基承载力计算应根据地基处理设计规范，先确定桩长，计算单桩承载力，再根据拟定的面积置换率，计算复合地基承载力，最终确定合理的基础受力面积，或者根据拟定的基础受力面积与合理的桩长，反算搅拌桩的面积置换率，最终确定水泥土桩的布置密度。
地基处理技术-石灰桩、水泥土搅拌法
水泥浆液搅拌法是美国在第二次世界 大战后研制成功的，称（Mixed－in－Place Pile(简称MIP法）。国内1978年研制出第一 台搅拌机械。
粉体喷射搅拌法（Dry Jet Mixing Method，简称DJM法）由瑞典人Kjeld Paus于1967年提出设想，1971年制成第一 根桩，1974年获得专利。铁道第四勘察设 计院1983年开始试验研究，并应用于过程 中。
三、石灰桩复合地基沉降计算
石灰桩复合土层的压缩模量宜通过 桩身及桩间土压缩试验确定，初步设计 时可按下式估算：
E sp[1m(n1)E ]s
式中 Es为天然土的压缩模量（MPa），
系数可取1.1～1.3，成孔对桩周土挤
密效应好或置换率大时取高值。
10.4 施工 10.4 Construction
12.2 作用机理
(Mechanism of Reinforcement)
1 夯实水泥土桩的化学作用机理
（1）水泥土的固化原理 （2）水泥的水解水化反应 （3）水泥水化物与土颗粒的作用
2 夯实水泥土桩的物理作用机理
12.3 设计计算 (Design)
1 桩长
应根据土质情况、工程要求和成孔 设备等因素确定。采用洛阳铲成孔工艺 时，深度不宜超过6m。当相对硬层的埋 藏深度不大时，应按相对硬层埋藏深度 确定。
一、施工工艺 1 管外投料法 2量控制
1 石灰材料应选用新鲜生石灰块，有效氧化 钙含量不宜低于70％，粒径不应大于70mm， 含粉量不宜超过15％。
2 掺合料含水量宜控制在30％左右。 3 填料时必须分段压（夯）实，人工夯实时，
每段填料厚度不应大于400mm。 4 施工顺序宜由外围或两侧向中间进行。在
二、竣工验收检测
地基处理—水泥土搅拌桩(地基基础施工课件)
a)
b)
c)
d)
e)
f)
重
复
提
升
搅
拌
(三）、水泥掺量及外加剂
1水泥掺量
水泥掺入比（单位体积搅拌桩中水泥与土的重量比），一般为12～16% 水灰比1：1～ 1：0.5
2.外加剂
外掺剂 碳酸钠 氯化钙 三乙醇胺 木质素磺酸钙 粉煤灰
作用 早强 早强 早强 减水、可泵 填充、早强
掺量（%） 0.2 ~ 0.4
六、水泥土搅拌桩的施工
• 施工机械 • 施工工艺 • 水泥掺量及外加剂 • 水泥土墙施工要点
（一）、施工机械 －主机
5 1
GZB-600
2
3
7
2 4 6 3
8 1
1
5
2
1 1
2
2 3
3 2
4
2
2
2
1
1
1
3
4 2
3 4 2 2
（二）、施工工艺
一般的施工工艺流程（一次喷浆、二次搅拌）
就位 预搅下沉 （制备水泥浆） 提升喷浆搅拌 沉钻复搅
单桩竖向承载力特征值应通过现场载荷试验确定。初步设计时也可按 （I式），并应同时满足（II式）的要求，应使由桩身材料强度确定的 单桩承载力大于（或等于）由桩周土和桩端土的抗力所提供的单桩承 载力：
Ra U p qsi li Ap qp
……(I式)
Ra fcu Ap
……(II式)
五、水泥土搅拌桩地基的设计
1.设计原理 2.布桩型式 3.单桩容许承载力 4.复合地基承载力 5.下卧层地基强度验算 6.沉降计算
（一）、设计原理
1.桩土共同承载 桩的承载力 + 桩间土承载力（折减） 2.沉降 桩范围的压缩 + 桩端以下土的沉降
着重探讨水泥土搅拌桩在某高层建筑地基处理中设计计算与应用方法
着重探讨水泥土搅拌桩在某高层建筑地基处理中设计计算与应用方法摘要: 水泥土搅拌法是用于加固饱和粘性土地基的一种新方法,本文主要结合工程实例,介绍了水泥土搅拌桩在高层建筑地基处理中的设计计算、施工质量控制和检测方法与结果。
检测结果证明,水泥土搅拌桩应用于高层建筑的地基处理是可靠和可行的。
关键词:水泥土搅拌桩;高层建筑;地基处理引言水泥土搅拌桩是一种应用范围比较广泛的地基处理方法。
《建筑地基处理技术规范》（jgj79-2002）规定的水泥土搅拌桩适用范围为“正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土[1]以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基”。
该施工工艺具有施工效率高、成本低、施工占地面积小,无污染、无噪声、无震动,对邻近建筑物影响很小[2]等特点。
虽然如此,水泥土搅拌桩在高层建筑的地基处理中使用仍然较少。
1工程概况某房地产开发公司拟建16层的某大厦,占地约32m×19m,接近矩形,框架结构,设计一层地下室,原设计采用人工挖孔桩基础形式、并采用人工挖孔桩作为基坑支护结构。
支护桩施工完毕、基坑开挖完成后,进行工程桩的试开挖。
工程桩试开挖过程中发现,地下岩溶发育、地下水水量很大,无法进行人工挖孔桩的正常施工。
经过反复论证研究,决定采用筏板基础形式,但必须对场地内存在的约5m厚的软弱土层进行地基加固处理。
经过建筑设计单位验算,处理后地基承载力特征值要求达到220kpa。
经过重新勘察,并多次按“技术可靠、经济合理、施工便利”的原则进行各种地基处理方案的对比分析、论证,最后决定采用水泥土搅拌桩进行地基处理。
水泥土搅拌桩的设计和施工由我单位完成。
2场地工程地质条件根据地质勘察报告,场地工程地质条件简单描述如下:①杂填土,褐色,结构松散,主要由碎石、碎砖及少许粘土组成,场区内均有分布,平均层厚2.0m,根据经验确定承载力f =60kpa;②淤泥,灰褐、褐色,呈流塑～软塑状,含少量有机质,场区内均有分布,平均层厚1.0m, =60kpa;③淤泥质土,灰褐色,结构松散～稍密,含少许有机质,场区内均有分布,平均层厚1.0m, =90kpa;④可塑状粉质粘土,褐黄色,可塑状,结构紧密,土质均匀,具砂感,分布于整个场地,揭露层厚>10m, =220kpa。
水泥土搅拌桩地基
水泥土搅拌桩地基水泥土搅拌桩地基系利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地将软土和固化剂（浆体或粉体）强制拌合，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。
其加固原理是：水泥加固土由于水泥用量很少，水泥水化反应完全是在土的围绕下产生的，凝结速度比在混凝土缓慢。
水泥与软粘土拌合后，水泥矿物和土中的水分发生强烈的水解和水化反应，同时从溶液中分解出氢氧化钙生成硅酸三钙（3CaO·SiO2）、硅酸二钙（2CaO·SiO2）、铝酸三钙（3CaO·Al2O3）、铁铝酸四钙（4CaO·Al2O3·Fe2O3）、硫酸钙（CaSO4）等水化物，有的自身继续硬化形成水泥石骨架，有的则因有活性的土进行离子交换和团粒反应、硬凝反应和碳酸化作用等，使土颗粒固结、结团，颗粒间形成坚固的联结，并具有一定强度。
1．特点及适用范围深层搅拌法的特点是：在地基加固过程中无振动、无噪音，对环境无污染；对土无侧向挤压，对邻近建筑物影响很小；可按建筑物要求作成柱状、壁状、格栅状和块状等加固形状；可有效地提高地基强度（当水泥掺量为8%和10%时，加固体强度分别为0.24和0.65MPa，而天然软土地基强度仅0.006MPa）；同时施工期较短，造价低廉，效益显著。
本法适于加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力不大于120kPa的粘性土地基，对超软土效果更为显著。
多用于墙下条形基础、大面积堆料厂房地基；在深基开挖时用于防止坑壁及边坡塌滑、坑底隆起等，以及作地下防渗墙等工程上。
2．桩平面布置水泥土搅拌桩平面布置可根据上部建筑对变形的要求，采用柱状、壁状、格栅状、块状等处理形式。
可只在基础范围内布桩。
柱状处理可采用正方形或等边三角形布桩形式。
3．机具设备及材料要求水泥土搅拌桩的主要施工设备为深层搅拌机，有中心管喷浆方式的SJB-1型搅拌机和叶片喷浆方式的GZB-600型搅拌机两类。
水泥土搅拌桩地基处理范围
水泥土搅拌桩地基处理范围以水泥土搅拌桩地基处理范围为题，本文将介绍水泥土搅拌桩地基处理的相关内容。
水泥土搅拌桩地基处理是一种常见的地基处理方法，它通过搅拌和固化水泥和土壤，形成一种坚固的地基结构，以增加地基的承载能力和稳定性。
水泥土搅拌桩地基处理可以广泛应用于各种建筑工程中，特别是在软弱地基处理方面具有很好的效果。
在建筑工程中，地基是承受建筑物荷载的重要部分，如果地基不稳定或承载能力不足，将会对建筑物的安全性和稳定性造成严重的影响。
因此，对于软弱地基的处理非常重要。
水泥土搅拌桩地基处理的主要原理是通过搅拌机械将水泥和土壤充分混合，形成一种均匀的混合物。
在搅拌的过程中，水泥会与土壤发生化学反应，并迅速固化，形成一种坚固的水泥土混凝土。
这种混凝土具有较高的强度和稳定性，能够有效地增加地基的承载能力。
水泥土搅拌桩地基处理的施工过程相对简单，主要包括以下几个步骤：首先，需要确定桩的布置方案和桩的尺寸。
然后，在施工现场进行桩位的标定和测量。
接下来，使用搅拌机械将水泥和土壤充分混合，形成混凝土。
混凝土通过钻孔机械或挤压机械注入地基，形成桩体。
最后，对桩体进行固化和养护，以确保桩体的强度和稳定性。
水泥土搅拌桩地基处理具有许多优点。
首先，它可以在较短的时间内完成施工，提高工程的进度。
其次，水泥土搅拌桩的成本相对较低，适用于各种规模的工程。
此外，水泥土搅拌桩可以有效地改善地基的承载能力和稳定性，减少地基沉降和变形的风险。
最后，水泥土搅拌桩施工对环境的影响较小，对周围建筑物和土壤的破坏较小。
然而，水泥土搅拌桩地基处理也存在一些局限性。
首先，水泥土搅拌桩的承载能力受到土壤的性质和水泥掺量的影响，需要根据具体情况进行设计和施工。
其次，水泥土搅拌桩的施工需要专业的设备和技术，对施工人员的要求较高。
此外，水泥土搅拌桩地基处理对现场条件要求较高，例如需要具备一定的水泥供应和施工空间。
水泥土搅拌桩地基处理是一种常见且有效的地基处理方法，可以提高地基的承载能力和稳定性。
水泥搅拌桩在地基处理中的应用
水泥搅拌桩在地基处理中的应用水泥搅拌桩是加固饱和软粘土地基的常用方法，按照一定施工工艺，将水泥固化剂与软土拌合，使之产生一系列物理化学作用，形成抗压强度高、具有整体性和稳定性的水泥加固土桩。
水泥搅拌桩除了桩身抗压强度好、经济性外，还具有施工工期短、对周边环境影响小、使用范围广等优势，因此在地基基础处理中得以广泛应用。
标签：水泥搅拌桩;地基处理;应用;质量控制引言：水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌合，使软土硬结而提高地基强度。
适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土，处理效果明显，处理后可很快投入使用。
一、水泥搅拌桩施工技术概述水泥搅拌桩是以水泥作为固化剂，通过搅拌设备，在桩处理范围内的基地基础软土中均匀喷入水泥固化剂，并强制拌合，使固化剂与土发生物理化学作用，形成一定抗压强度的土体桩，同时桩侧土在承载力和抗变形上符合建筑规范要求，符合地基正是由处理后的土体与若干水泥土桩组成。
水泥搅拌桩施工中，需要认清楚两点：①土体桩不是基础，而是经人工处理的地基;②土体桩与桩侧土共同承载上部荷载和基础应力作用。
随着施工设备与技术的改进、管理理念的与时俱进，水泥搅拌桩施工工艺日益完善、质量检测与控制方法也日渐成熟，在地基工程应用也越来越广，尤其是在公路路堤工程中。
在建筑地基工程中水泥搅拌桩施工技术的应用范围主要包括：①为减少地基的不均匀沉降，增加软土地基的承载力;②加固土体、防止边坡和岸壁滑动;③因建筑基坑过度开挖造成的坍塌或坑底隆起的地基处理;④作为地下防渗墙，起着防止渗流或基坑涌水的作用;⑤为防止工程桩或板桩出现位移或转动，增强其侧向软土的承载力等。
水泥搅拌桩施工过程中，固化剂用量、地基承载力、桩径及桩长深度等都要经测试或计算进行确定，确保施工质量的可靠性。
①路基施工中，水泥固化剂用量需要依据天然土体的物理力学性指标和强度设计指标来确定，一般地剂量是加固土体重量的10-15%，最佳固化剂用量需经现场试桩来确定。
搅拌桩地基处理
地基处理——深层搅拌法1深层搅拌法适于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准值不大于120KPa的粘性土等地基。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，宜通过试验确定其适用性，冬季施工时应注意负温对处理效果的影响。
2工程地质勘察应查明填土层的厚度和组成，软土层的分布范围、含水量和有机质含量，地下水的侵蚀性质等。
3. 深层搅拌设计前必须进行室内加固试验，针对现场地基土的性质，选择合适的固化剂及外掺剂，为设计提供各种配比的强度参数。
加固土强度标准值宜取90d龄期试块的无侧限抗压强度。
设计1.深层搅拌法处理软土的固化剂可选用水泥，也可选用其它有效的固化材料。
固化剂的掺入量宜为被加固土重的7%〜15%。
外掺剂可根据工程需要选用具有早强、缓凝、减水、节约水泥等性能的材料，但应避免污染环境。
2.搅拌桩复合地基承载力标准值应通过现场复合地基荷载试验确定，也可按下式计算：fsp,k=m • Rkd/Ap + p • (1-m)fs,k (1)式中fsp,k ——复合地基的承载力标准值；m——面积置换率；Ap 桩的截面积；fs,k ——桩间天然地基土承载力标准值；P ——桩间土承载力折减系数，当桩端土为软土时，可取0.5〜1.0,当桩端土为硬土时，可取0.1〜0.4,当不考虑桩间土的作用时，可取0；Rkd ——单桩竖向承载力标准值,应通过现场单桩荷载试验确定。
单桩竖向承载力标准值也可按下列二式计算,取其中较小值：Rkd =n fcu,kAp Rkd=qsUpl + a Apqp式中fcu,k ——与搅拌桩身加固土配比相同的室内加固土试块(边长为70.7mm的立方体，也可采用边长为50mm的立方体)的无侧限抗压强度平均值；n ——强度折减系数，可取0.35〜0.50；qs——桩周土的平均摩擦力，对淤泥可取5〜8KPa, 对淤泥质土可取8〜12KPa,对粘性土可取12〜15KPa；Up 桩周长；l——桩长；qp——桩端天然地基土的承载力标准值，可按国家标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89 第三章第二节的有关规定确定；a ——桩端天然地基土的承载力折减系数，可取0.4〜0.6。
水泥搅拌桩处理软弱地基施工说明
水泥搅拌桩处理软弱地基施工说明一、材料要求1）水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月。
水泥搅拌桩应采用合格的425号普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
水灰比一般为0.45～0.55水泥掺灰量拟为1215%（水泥重量为被加固土体重量的15%）。
2）外加剂：所采用外加剂须具备合格证和质保书，满足设计各项参数要求。
二、施工机槭深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等，深层搅拌机及与之配套的起吊设备。
三、施工工艺1）搅拌桩施工场地应先平整，清楚桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低注时应回填粘土，不得回填杂土：地表过软时，采取防止桩机失稳的措施。
查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
2）试柱：目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钴速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工，必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌柱的正式施工。
试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验，要求水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500kPa。
3）应保证起吊设各的平整度和导向架的垂直度。
四、施工步骤1）搅拌桩机：深层搅拌柱机及相应的辅助设各(灰浆泵、灰浆搅拌机等)。
2）制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料。
3）预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表制一般为0.38～0.75m/min，工作电流不应大于40A.，搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。
搅拌机预搅下沉时，不宣冲水：当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。
软土地基处理深层水泥搅拌桩施工技术
软土地基处理深层水泥搅拌桩施工技术摘要：目前，地基处理大部分是采用水泥土搅拌桩地基的处理方式，这一技术在对地基进行加固时具有无振动和噪音的有点，同时这不会对土壤产生侧向挤压，从而有效降低对建筑的影响。
本文就对软土地基处理深层水泥搅拌桩施工技术措施进行深入探讨。
关键词：软土地基；处理；水泥搅拌桩；施工技术软土地基，是工程建设中一个重要问题，它具有含水量高、天然孔隙比大、压缩性高、渗透性小、抗剪强度低、固结系数小等不利的工程性质，其地基承载力较低，如果不做处理，一般不能承受较大荷载，影响工程质量。
因此，在工程中需要对地基进行人工加固处理，改善地基的工程性质。
处理软土地基的方法多种多样，不同的地质条件适用性不同，如果处理不当，极易导致路基失稳、过量沉降、纵横向断裂等病害。
深层水泥搅拌桩技术是当前国内处理软土地基的重要方法，可以承受较大的加荷速率、抗竖向变形能力强，而且施工成本低、施工周期较短，目前在工程领域应用较为广泛，在实际施工过程中，提高深层水泥搅拌桩的成桩质量是一个难点和重点，这是工程实践中亟待探索的一个课题，该文就软基处理中深层水泥搅拌桩施工控制进行探讨，旨在提升深层水泥搅拌桩的成桩质量，提高软土地基处理效果。
1、软土地基的特点及水泥搅拌桩的技术原理1.1软土工程的特点软土主要指承载力低、压缩性高、天然含水量大的一种软塑到流塑状态的饱和粘土，软土通常分布在内陆、沿海、平原以及山区的湖泊周边等地区。
软土的天然孔隙比大于1.0，天然含水量也较高，当软土因生物化学作用而导致天然孔隙比大于1.5时称为淤泥，当软土的天然孔隙比介于1.0与1.5之间时，称为淤泥质土。
软土工程的性质主要有以下几点:(1)触变性。
软土没有遭受破坏时，它具有固态的特征，如果软土受到破坏或扰动，就会转变成稀释流动状态。
(2)高压缩性。
软土的压缩系数很大，当垂直压力达到0.1兆帕时，大部分软土会发生压缩变形，从而导致房屋建筑的沉降量较大。
地基处理中水泥土搅拌桩浅析
地基处理中水泥土搅拌桩浅析作者：李佰超来源：《装饰装修天地》2018年第19期摘要：依据具体工程结合施工中实验室参数，介绍水泥土搅拌桩在设计过程中部分参数取值以及施工完成时对相应土体强度、桩身材料强度等参数的检测，最后得出复合地基承载力特征值。
关键词：水凝土搅拌桩；土体强度；桩身材料强度1 水泥土搅拌桩复合地基处理机理利用水泥等材料作为固化剂通过特制的搅拌机械，就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基土强度和增大变形模量。
工程具体概况：本项目为某公司在广州扩建项目中罐区地坪，场地土层为采用水泥土搅拌法（湿法）进行地基处理。
2 设计部分的依据JGJ 79-2012计算得出复合地基承载力特征值取fspk=75kN.水泥土搅拌桩由土体强度确定的单桩承载力特征值Ra=74 （kN）；桩身材料强度确定的单桩承载力特征值Ra1=93 （kN），最终设计取值为Ra=74 （kN）；但设计中按经验取90天龄期立方体抗压强度平均值 fcu=1.9（MPa），此值需要按照搅拌桩桩身水泥土配比相同，边长为70.7mm立方体在标准养护条件下90d龄期提供立方体抗压强度检验报告，从而进行对比，设计中fcu取值是否满足原经验值。
经施工单位按设计要求进行实验后提供的检验报告如下：经试验报告得出90天龄期立方体抗压强度fcu=14（MPa）远远大于设计时取值fcu=1.9（MPa），故设计取值为合理，对复合地基承载力取值是安全的。
3 施工要求基础和桩之间需设置200mm厚褥垫层，褥垫层宽度应超过基础外边沿300mm。
褥垫层可选用中砂、粗砂、级配砂石，最大粒径不宜大于20mm。
褥垫层的壓实系数不应小于0.97。
开挖基坑时应将搅拌桩顶端500mm桩段用人工挖除，见附图一，开挖时不得挖断桩体。
施工后水泥搅拌桩质量检验有相应要求：施工单位在成桩之前须对水泥土桩试块进行试验.桩体强度取与搅拌桩桩身水泥土配比相同的室内加固土试块在标准养护条件下90天龄期的立方体抗压强度平均值，应不小于1900kPa。
地基处理——深层水泥搅拌法
地基处理——深层水泥搅拌法1.概述 (2)2.特点 (2)3.适用范围 (3)4.工程应用 (3)5.水泥土强度的形成机理 (4)5.1.水解水化作用 (4)5.2.离子交换和团粒作用 (5)5.3.硬凝反应 (6)5.4.碳酸化作用 (6)6.CDM工法的适用范围 (6)7.设计 (7)7.1.设计原则 (7)7.2.拌合体强度标准值确定 (8)7.3.拌合体尺寸确定和工程量计算 (9)7.4.作用和作用效应组合 (11)1/112/111.概述深层水泥搅拌法（Cement Deep Mixing Method ）是以水泥为固化材料，采用深层搅拌机，将水泥浆注人地基土中并与地基土就地强制搅拌均匀形成水泥土，利用水泥的水化及其与土粒的化学反应使原地基土的强度得到较大提高的软土地基加固方法。
图1-1深层水泥搅拌桩设备2.特点（1）由于将固化剂与原地基土就地搅拌混合。
因而最大限度地利用了地基土；（2）搅拌时不会使地基土产生侧向挤出，对原有建筑物影响很小；（3）根据地基土的不同性质和工程要求，可以合理选择固化剂的类型及其配方，设计灵活；（4）施工过程中无振动、无污染、无噪音；（5）加固后土体的重度基本不变，软弱下卧层不会产生附加沉降；（6）与钢筋混凝土桩基相比，降低成本的幅度较大；（7）可根据上部结构的需要，灵活地采用柱状、壁状、格栅状和块状等加固型式。
图2-1水泥搅拌桩切割桩头后效果3.适用范围(1)适用淤泥、淤泥质土、含水量较高且地基承载力不大于120kPa的粘性土和粉土。
含有高岭石、多水高岭石、蒙脱石等粘土矿物的软土加固效果较好。
(2)不适用而对含有伊利石、氯化物和水铝石英等矿物的粘性土以及有机物含量高、酸碱度（pH值）较低的粘性土加固效果较差。
4.工程应用深层搅拌法可用于加固软土地基，提高软土地基的承载能力，减少沉降量，提高边坡的稳定性，一般适用于以下情况：(1)作为建筑物或构筑物的地基，厂房内具有地面荷载的地坪、3/114/11高填方路堤下基层等。
道路工程水泥搅拌桩地基处理施工方案
道路工程水泥搅拌桩地基处理施工方案嘿，咱们就直接开干吧！水泥搅拌桩，这可是道路工程中地基处理的重要环节，关系到工程质量和安全，一点都马虎不得。
我就结合我十年的方案写作经验，给大家详细梳理一下这个施工方案。
一、工程概况咱们先聊聊工程概况。
道路工程项目位于市，全长公里，道路宽度米，双向车道。
本项目地处平原地区，地基条件相对复杂，需要采用水泥搅拌桩进行地基处理，确保道路工程的稳定性和安全性。
二、施工目标咱们明确一下施工目标。
本项目的主要目标是：通过水泥搅拌桩地基处理，提高地基承载能力，降低地基沉降，确保道路工程的长期稳定。
三、施工准备1.人员准备：组建一支经验丰富的施工队伍，进行技术培训，确保施工质量。
2.设备准备：选用合适的搅拌桩施工设备，进行维护保养，确保设备正常运行。
3.材料准备：采购优质的水泥，进行质量检测，确保水泥符合施工要求。
4.施工图纸和技术规范：熟悉施工图纸，了解工程要求，遵循技术规范进行施工。
四、施工工艺1.桩位布置：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位布置。
2.钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，孔深、孔径符合设计要求。
3.搅拌：将水泥浆注入孔内，采用搅拌钻头进行搅拌，确保水泥浆与土体充分混合。
4.压浆：在搅拌过程中，适时进行压浆，提高地基承载能力。
5.养护：施工完成后，对桩体进行养护，确保桩体强度。
五、施工质量控制1.施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量。
2.加强现场管理，确保施工现场秩序井然，施工顺利进行。
3.对施工设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
4.对水泥浆质量进行检测，确保水泥浆符合施工要求。
5.加强施工队伍的技术培训，提高施工人员的技术水平。
六、施工安全及环保1.施工过程中，要严格遵守安全生产规定，确保施工现场安全。
2.加强施工现场的环保措施，减少对环境的影响。
3.对施工废料进行合理处理，防止污染环境。
4.加强施工现场的防火、防盗、防事故措施，确保施工现场安全。
水泥土搅拌桩地基施工技术标准
水泥土搅拌桩地基施工技术标准4.11.1特点及适用范围水泥土搅拌桩（又称深层搅拌桩）地基是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地将软土和固化剂（浆体或粉体）强制拌合，利用固化剂和软土发生物理、化学反应，使其凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基一起形成复合地基。
1水泥土搅拌桩的特点是：在地基加固过程中无扰动、无噪声，对环境无污染；对土无侧向挤压，对邻近建筑物影响很小；可按建筑物要求作成柱状、壁状、格栅状和块状等加固形状；可有效地提高地基强度（当水泥掺量为8％和10％时，加固体强度分别为0. 24MPa和0. 65MPa，而天然软土地基强度仅0. 006MPa）；同时施工期短，造价低，效益显著。
2适用范围：水泥土搅拌桩适用于加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力不大于120kPa的勃性土地基，对超软土效果更为显著。
多用于墙下条形基础、大面积堆料厂房或地块的地基；在深基坑开挖时用于坑壁及边坡支护、坑底抗隆起加固或作止水帷幕墙等。
4.11.2施工准备4.11.2.1技术准备1设计：(1) 固化剂宜选用强度等级为32.5级及以上的普通硅酸盐水泥。
水泥掺量除块状加固时可用被加固湿土质量的7%～12%，其余宜为12%～20%。
湿法的水泥浆水灰比可选用。
0.45～0.55。
外加剂可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的材料，但应避免污染环境。
(2) 水泥土搅拌桩的设计，主要是确定搅拌桩的置换率和长度。
竖向承载搅拌桩的长度应根据上部结构对承载力和变形的要求确定，并宜穿透软弱土层到达承载力相对较高的土层；为提高抗滑稳定性而设置的搅拌桩，其桩长应超过危险滑弧以下2m 。
湿法的加固深度不宜大于20m ，干法不宜大于15m 。
水泥土搅拌桩的桩径不应小于500mm 。
(3) 竖向承载水泥土搅拌桩复合地基的承载力特征值应通过现场单桩或多桩复合地基荷载试验确定。
水泥土搅拌桩地基处理施工方案
水泥土搅拌桩地基处理施工方案XXX二期工程设备房的编制单位为XXX。
该工程位于XX工业园区，建设单位为XXX，监理单位和设计单位暂未确定，施工单位为XXX。
2.编制依据本工程的编制依据包括相关法律法规和技术标准，以及工程建设的实际情况和要求。
在编制过程中，我们充分考虑了工程的可行性、经济性和实用性，确保工程的顺利进行和质量保证。
3.搅拌桩施工说明搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适用于地基土质较差、承载力低的情况。
本工程采用搅拌桩作为地基处理方法，本部分主要介绍搅拌桩的施工说明。
4.施工进度计划及保证措施为确保工程的顺利进行和质量保证，我们制定了详细的施工进度计划和保证措施。
通过合理的施工安排和科学的保证措施，我们将确保工程的质量和进度。
5.施工现场总平面布置施工现场总平面布置是工程建设的重要环节，它直接关系到工程的质量和进度。
为确保工程的顺利进行和质量保证，我们制定了详细的施工现场总平面布置方案，包括场地布置、设备摆放、施工道路等。
6.搅拌桩施工6.1施工工艺搅拌桩施工工艺是保证工程质量的关键，本部分将详细介绍搅拌桩的施工工艺，包括搅拌桩的选型、搅拌桩的施工方法等。
6.2施工安排为确保工程的顺利进行和质量保证，我们制定了详细的搅拌桩施工安排，包括施工时间、施工人员和设备等。
6.3搅拌桩施工过程本部分将详细介绍搅拌桩的施工过程，包括搅拌桩的钻孔、灌浆、搅拌等。
6.4搅拌桩施工注意事项为确保工程质量和施工安全，我们需要注意一些搅拌桩施工的注意事项，包括施工过程中的安全防护、设备维护等。
7.搅拌桩质量保证措施为确保搅拌桩的质量和施工效果，我们制定了详细的搅拌桩质量保证措施，包括施工前的检查和验收、施工过程中的质量控制等。
8.桩身的保护桩身的保护是搅拌桩施工过程中需要注意的一个问题，本部分将详细介绍桩身的保护方法，确保搅拌桩的质量和使用寿命。
9.施工进度计划为确保工程的进度和质量，我们制定了详细的施工进度计划，包括施工时间、工序安排等。