灌注桩工程工艺技术及要求2

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混凝土灌注桩施工技术规程

混凝土灌注桩施工技术规程一、前言混凝土灌注桩是一种常用的地基加固方式，其施工质量对于建筑物的稳定性和安全性至关重要。

本文将从设备准备、施工工艺、质量控制等方面，详细介绍混凝土灌注桩的施工技术规程。

二、设备准备1.钻机：选择适当的钻机，其参数应符合设计要求，且钻进深度应大于设计要求。

在施工前应对钻机进行检查和维护，确保各项指标符合要求。

2.钢筋：根据设计要求预先加工好长度、直径和数量符合要求的钢筋，应质量达到标准要求。

3.混凝土：混凝土应按照设计配比制作，质量应符合标准要求。

4.水泥：选择优质水泥，按照设计配比进行配制。

5.其他辅助材料：如砂、石、水等，应按照设计要求采购，并符合标准要求。

6.施工设备：应根据实际情况配置所需的施工设备，如泵车、输送管等。

三、施工工艺1.基础清理：在施工前，应对基础进行彻底的清理，清除杂物、泥土和碎石等，确保基础表面平整。

2.钢筋加固：根据设计要求，在基础中间埋设钢筋，钢筋的长度、直径和数量应符合设计要求。

3.钻孔：根据设计要求，选择合适的钻头，将混凝土钻孔到设计要求的深度。

在钻孔过程中，应及时清理孔内泥土和碎石等杂物，以免影响灌注桩质量。

4.灌注混凝土：在钻孔完成后，应立即开始灌注混凝土。

混凝土应从下往上灌注，同时应用振动棒进行振捣，以确保混凝土充实。

在灌注过程中，应注意混凝土的流动情况，以免造成空洞或者混凝土流失。

5.钢筋连接：当灌注混凝土到达设计高度时，应立即将钢筋连接到基础的钢筋上。

连接应牢固，不得有松动现象。

6.振捣：在灌注完成后，应用振动棒进行振捣，以使混凝土密实。

同时，应注意避免振捣过度，造成混凝土分层或者气孔。

7.抽管：在灌注完成后，应及时将输送管抽出，以免管道内的混凝土流失造成质量问题。

8.标记：在灌注完成后，应在灌注桩上标记编号和高度等信息，以便后续检查和验收。

四、质量控制1.混凝土质量：混凝土应按照设计配比制作，应有质量保证书，且应符合要求的强度和标准要求。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程及技术要点

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程及技术要点下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工方案

灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工方案清晨的阳光透过窗帘，洒在桌面上，我的大脑开始飞速运转，10年的方案写作经验仿佛一幕幕电影在我脑海中回放。

我要分享一份关于钻孔灌注桩施工的方案，这份方案将是我多年经验与智慧的结晶。

一、工程概况这次施工的项目位于城市中心，地理位置优越，但地质条件复杂。

工程要求我们采用灌注桩施工工艺，钻孔灌注桩作为基础，以保障建筑物的稳定性和安全性。

二、施工准备1.人员准备：组织专业的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等，确保每个环节都有专人负责。

2.设备准备：检查施工设备，包括钻机、搅拌机、吊车等，确保设备性能良好，满足施工需求。

3.材料准备：选购优质的混凝土、钢筋等材料，保证材料质量，确保施工顺利进行。

4.技术准备：研究施工图纸，了解工程要求，制定详细的施工方案。

三、施工流程1.钻孔：根据设计图纸，确定桩基位置，采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于桩径。

2.清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内泥浆和杂质，保证孔壁的清洁。

3.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，钢筋笼主筋直径、间距、长度等参数应符合规范要求。

4.混凝土浇筑：将混凝土通过导管浇筑到孔内，混凝土强度等级应符合设计要求。

5.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度的发展。

6.检查验收：施工完成后，对桩基进行质量检查，确保桩基满足设计要求。

四、施工要点1.钻孔过程中，要注意孔壁的稳定性，防止孔壁坍塌。

2.清孔要彻底，避免孔内泥浆和杂质影响桩基质量。

3.钢筋笼制作过程中，要保证钢筋笼的尺寸和结构符合设计要求。

4.混凝土浇筑过程中，要控制好混凝土的配合比和浇筑速度，防止产生蜂窝和空洞。

5.养护过程中，要注意混凝土的保湿和保温，保证混凝土强度的发展。

五、质量保障1.严格遵循国家和行业的相关规范，确保施工质量。

2.建立健全的质量管理体系，对施工过程进行全程监控。

3.采用先进的施工设备和技术，提高施工效率和质量。

4.加强施工现场管理，确保施工安全。

灌注桩工程工艺技术及要求

灌注桩工程工艺技术及要求灌注桩是深基础施工中经典且常用的一种方法，由于在基础设计阶段就已经明确了灌注桩的作用和使用条件，因此，灌注桩的工艺技术和要求尤为重要。

灌注桩不仅在工程上起到了重要的作用，而且在施工中也不断地得到技术和材料的更新和创新，因此，对灌注桩工程的工艺技术和要求要有深入而系统的了解，从而为灌注基础结构的设计、建设和使用提供更加可靠和稳定的保证。

一、灌注桩的工艺技术要求（一）土方开挖：灌注桩的深度一般在5米~100米范围内，根据实际情况，确定灌注桩的深度。

在后期，地下水位的变化对桩身产生的影响很大，因此，在设计施工中必须对地下水位做出准确的预测。

灌注桩开挖前，需要进行土方开挖，要求开挖范围必须超过桩体所在范围，以抵消因浸水而引起的土挤力。

（二）桩身钢筋制作：桩身钢筋的制作要求非常高，必须严格按照设计图纸的尺寸和要求加工，以确保桩体的稳定性和承载力。

钢筋必须去除氧化、锈蚀和污垢，并经过质量检验，以避免在灌注过程中出现断裂、倒伏、错位等问题，从而影响桩身的承载能力。

（三）混凝土搅拌和加注：混凝土搅拌要求均匀，避免出现筋料分层或气孔等缺陷。

加注混凝土时，必须保证混凝土的均匀性和流动性，且搅拌后的混凝土在加注前应检测混凝土的抗轴和抗拉性能。

（四）沉箱安装：在桩基施工中，有许多桩基技术要求必须满足，其中最重要的就是沉箱的安装要求。

沉箱具有压实作用，可使混凝土充分填补桩冠与桩侧之间隙缝，提高桩身的承载能力。

在沉箱安装过程中，必须注意防水、防漏、防污，以确保沉箱能够充分发挥压实效果。

（五）现场质量检验：灌注桩施工前、中、后的质量控制都是必不可少的环节。

钢筋质量、混凝土发硬时间、混凝土塌落度、灌注混凝土的振动状态、沉箱的安装质量等均应被现场检验。

此外，在浇筑过程中，还需注重深度、倾角、直径等硬性要求的控制。

二、灌注桩的要求（一）强度要求：灌注桩的强度要求通过混凝土的抗压强度来衡量，按照设计规范，抗压强度一般不低于30MPa，且能够保证良好的载荷容量和稳定性。

水下灌注桩施工工艺及施工要求

CM-40液压旋挖钻机1、产地：意大利土力公司2、成孔直径：Ф800、Ф1000、Ф1200、Ф15003、成孔深度：最大深度40m4、适用地层：粘土层、粉土层、砂质土层、砂砾层、卵石层（卵石粒径不大于150mm）。

水下灌注桩施工工艺及施工要求一、施工准备1、技术准备（1）技术质量系统召开施工前技术质量交底会，使参施人员了解工程概况、施工关键工序及质量技术要求。

（2）现场技术主管根据施工设计及现场实际情况合理的编制月施工进度计划、材料计划、绘制工地施工平面图及立面图。

（3）施工前必须首先熟悉施工图纸、地质报告、地下管线图和地下障碍物等相关资料。

并且办理相关手续，包括图纸交底记录、图纸会审记录、地下管线交底记录、开工通知单。

（4）技术员开工前进行安全交底和各工序技术交底。

（5）测量员依据施工图和甲方交的控制桩绘制施工现场测量平面控制网。

（6）质量员依据施工图制定质量目标计划及质量控制办法。

整理进场特殊岗位人员岗位证书。

（7）试验员依据实际工程量制定试验计划，并对即将进场的各种原材料进行复试，准备原材进场报验。

2、生产准备（1）施工人员进场前，通过技术交底了解设计目的并对施工现场进行考查。

根据实际情况，对所进场的机械进行检查维修。

（2）施工员依据材料计划进行材料准备工作，预加工件加工工作。

（3）施工现场进行场地平整，对地下管线障碍物进行挖探工作，并作出明显标志。

（4）测量员现场进行控制桩的测设，并加以保护。

（5）施工机械及各种小型机具进场组装，施工原材进场。

（6）现场临设建设及现场文明施工工作准备，确保现场“三通一平”、“三板一图”。

二、施工工艺流程测量放线→埋设护筒→泥浆制备→安置钻架钻进成孔→清孔→吊放钢筋笼→下导管→浇注砼三、主要施工方法1、测量放线：（1）由甲方测量人员书面交我方测量人员轴线控制点及高程点，并办理交接手续。

（2）根据桩位平面图及现场桩位基准点,使用经纬仪测定桩位。

桩位放线应确保准确无误, 桩位需采用“十”字法拴桩，并作专门保护不得损坏。

钻孔灌注桩施工技术要求

钻孔灌注桩施工技术要求钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的地基处理方法，具有承载力大、抗震性能好等优点。

为了确保钻孔灌注桩的质量和安全性，施工过程中需要严格遵守一系列技术要求。

本文将介绍钻孔灌注桩施工的技术要求，包括钻孔、灌注、混凝土配合比、强度检验等方面。

一、钻孔要求1. 钻孔位置的确定：根据设计要求和勘察结果，确定钻孔桩的位置和数量。

钻孔位置应避开现有建筑物的基础，距离地下管线、电缆等设施应符合安全规定。

2. 钻孔直径和深度：根据设计要求确定钻孔的直径和深度。

钻孔直径应满足承载力和变形要求，钻孔深度应达到设计要求的稳定土层或岩石层。

3. 钻孔方法：根据地层情况选择合适的钻孔方法，常用的有旋挖钻孔、振动钻孔等。

钻孔过程中，应及时记录钻孔深度、土层及岩石的情况，并注意保持钻孔的垂直度。

二、灌注要求1. 灌注材料：常用的灌注材料为水泥砂浆或高性能混凝土。

灌注材料要求均匀、细腻，配合比应符合设计要求。

2. 灌注方法：灌注过程中，应采取适当的灌注方法，确保灌注材料充实钻孔内，排除空隙。

灌注速度应适中，避免过快或过慢，确保灌注材料的均匀性和质量。

3. 管桩灌注工艺：对于较大直径的桩基，可以采用管灌注技术。

在钻孔的同时安装灌注桩管，并通过桩管将灌注材料灌入钻孔。

三、混凝土配合比要求1. 混凝土强度等级：根据设计要求和土层情况确定混凝土的强度等级。

混凝土强度等级应满足桩基的承载力和抗震性能要求。

2. 水灰比和配合比：确定混凝土的水灰比和配合比，确保混凝土的均匀性、流动性和坍落度。

水灰比应合理，避免过高或过低，影响混凝土的强度和耐久性。

四、强度检验要求1. 钻孔灌注桩的强度检验应符合相关施工规范和工程质量验收标准。

常用的强度检验方法有冲击试验、静荷载试验等。

2. 强度检验的频率：根据工程规模和设计要求确定强度检验的频率。

一般情况下，每组桩至少进行1-2次强度检验。

3. 强度检验的记录和报告：强度检验结果应及时记录，制作强度检验报告，并与设计单位进行验收。

钻孔灌注桩施工要求

钻孔灌注桩施工要求钻孔灌注桩作为一种广泛应用于土木工程、建筑工程和桥梁工程等领域的基础处理技术，其施工过程要求高度精确和谨慎。

本文将介绍钻孔灌注桩施工的具体要求，以确保施工过程的质量和效果。

一、钻孔准备在进行钻孔灌注桩施工前，应进行钻孔准备工作。

首先，确定钻孔位置和数量，保证预设的桩位准确无误。

其次，对施工现场进行清理和平整，确保施工场地的安全和通畅。

最后，根据设计要求，选择合适的钻孔设备和工具，进行设备检查和维护，以确保施工顺利进行。

二、钻孔施工1. 钻孔方式钻孔灌注桩施工可以采用旋挖钻孔、循环钻进或原井灌注等方式进行。

无论采用何种方式，都应确保钻孔的直径、深度和位置准确符合设计要求。

2. 进行钻孔在进行钻孔时，应遵循以下要求：- 钻孔直径、深度和位置应根据设计要求进行控制，确保达到设计要求的承载力和排水效果。

- 钻孔机械设备应稳定可靠，负荷适中，以避免地层塌方和设备故障等情况的发生。

- 钻孔墙面应光滑、垂直并保持清洁，以确保桩身与土层之间的紧密接触。

三、灌注材料1. 混凝土配比在进行灌注时，应根据设计要求，合理调配混凝土配比。

确保混凝土强度和流动性满足桩身的要求，并保证施工现场的环境友好和安全。

2. 灌注工艺在进行灌注时，应遵循以下要求：- 确保混凝土的输送和灌注过程连续、平稳、无阻塞，以避免灌注质量下降和桩身质量受损。

- 控制灌注速度和压力，以确保灌注混凝土紧密填满整个钻孔，避免出现气泡或空隙。

- 灌注完毕后，应进行养护处理，以保证混凝土的强度和稳定性。

四、其他要求除了上述基本要求外，钻孔灌注桩施工还需要满足以下要求：1. 施工现场的安全性要求：应牢固设置安全警示标志，保证施工现场的安全通道和疏散通道的畅通，做好施工人员的安全防护措施。

2. 环境保护要求：施工现场应做到环境友好，避免对周边环境造成污染，采取合理的废弃物处理措施。

3. 质量控制要求：施工过程中应进行质量检测，并保留相应的质量记录和样品，以便进行后期验收和质量评估。

钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点

钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点第一节钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等，施工工艺流程如图3-1所示。

钻孔灌注桩施工是一项质量要求高，须在一个短时间内连续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必须要认真按照施工工艺流程进行。

钻孔灌注桩工艺流程图第二节施工准备3.2.1 放桩放桩是指将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。

放桩流程为：核对坐标→架设仪器→输入坐标→放点。

（1）核对坐标此过程往往被众多测量人员所忽略，图纸中给定的坐标可能会是错误的，因此在实地放桩前需要进行坐标核算，核对坐标可用Execel表格。

（2）架设仪器将全站仪位于控制点位处，固定两支架，伸缩第三只架。

使圆水准器泡偏向的方向与固定两只架中的一个处于同一直线上，然后固定支架再调节和气泡在一直线上的支架。

一般情况只要精平后再对中精平就可以了，棱镜立于另一控制点位处作为后视。

（3）输入坐标将要测放桩号的点位坐标输入到全站仪中，全站仪就可以计算出控制点位与测放点位的距离与角度。

（4）放点调整全站仪使镜头方向指向测放点位的方向，误差在2”左右以内，将棱镜立于测放点位附近，不断调整棱镜的位置，是全站仪对准棱镜头，然后通过全站仪测距后给定的移动距离移动棱镜，直到全站仪经过测算后给定的移动距离1mm左右以内为止，再将木桩或钢桩钉在棱镜架设处并喷漆，此时一个桩的桩位即投放完成。

3.2.2 人工挖探坑施工厂区内地下管线复杂，为保证管线安全及施工正常进行，在钻孔桩施工前需进行人工挖探坑探明管线准确位置，并加以保护后方可施工钻孔桩。

探坑深度不小于2.0m（挖到原状土），如果2.0m以下仍然为回填土，不能确定管线位置的，必须继续挖，直到原状土或确定管线位置为止。

为保证施工安全必须浇注混凝土护壁，探坑开挖至1m后必须开始施做混凝土护壁，严防土质疏松导致孔口坍塌。

3.2.3 符桩符桩的过程大致与放桩相同，略有不同的是桩位标识是安放在人工挖探坑后的盖板上，以便钻机中心对准标识准确下钻。

钻孔灌注桩施工工艺规范

钻孔灌注桩施工工艺规范钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。

它具有承载能力高、稳定性好、适应性强等优点。

为了确保钻孔灌注桩的施工质量和安全，必须遵循严格的施工工艺规范。

一、施工准备1、场地平整施工前，需要对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，便于钻机的安装和移动。

2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行桩位的精确放线，并设置明显的标志。

3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。

护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 1 2m 之间，护筒顶部应高出地面03m 以上，以防止地表水流入孔内。

4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。

泥浆的性能指标应根据地质条件和施工要求进行调整，一般要求泥浆比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。

二、钻机就位1、安装钻机将钻机安装在平整、坚实的地面上，调整钻机的水平度和垂直度，确保钻机的稳定性。

2、对中就位通过测量放线确定的桩位，将钻机的钻头中心与桩位中心对中，偏差不得大于 50mm。

三、钻孔1、钻进方式根据地质条件和桩径大小，选择合适的钻进方式。

常见的钻进方式有正循环钻进、反循环钻进和冲击钻进等。

2、钻进速度在钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度，避免过快或过慢。

一般在粘性土层中，钻进速度为 1 2m/h；在砂性土层中，钻进速度为05 1m/h。

3、泥浆循环在钻进过程中，应保持泥浆的循环，及时排出孔内的钻渣，并补充新的泥浆，以维持泥浆的性能指标。

4、孔深测量钻进至设计深度后，使用测绳测量孔深，确保孔深符合设计要求。

四、清孔1、第一次清孔钻孔达到设计深度后，应立即进行第一次清孔。

清孔方法一般采用正循环清孔或反循环清孔，将孔内的钻渣和泥浆清除干净，使孔底沉渣厚度小于 50mm。

2、第二次清孔在安放钢筋笼和导管后，进行第二次清孔。

钻孔灌注桩的施工工艺及方法

钻孔灌注桩的施工工艺及方法(一）、施工工艺流程测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→下放钢筋笼→下放导管→灌注混凝土→起拔护筒（二）、施工方法和技术措施（1）、桩位由专业测量人员测定后做好保护，然后挖埋钢护筒。

护筒中心和桩位中心的偏差不得超过20MM。

埋设护筒时护筒四周要用土填埋夯实。

钻机就位偏差控制在20MM以内。

（2）、钻机采用自然造浆机械加压钻孔的方法，在钻进过程中主要控制好泥浆比重和钻进速度的关系。

针对本工程地层状况，钻进过程泥浆比重宜控制在1.2--1.3范围内。

钻至终孔标高后要进行清孔，具体方法就是先把钻头提离孔底50公分左右，慢慢转动，加大泵量以使孔内浮渣大量排出孔外。

同时加入清水稀释泥浆，降低泥浆比重在1.25左右。

然后提钻。

（3）、钻成孔后的后续工作应尽力抓紧。

提钻后立即组织下放钢筋笼。

钢筋笼下放焊接时应保持竖直，孔口连接焊好后慢慢下放入孔内。

下放到预定位置后孔口用吊筋固定。

（4）、钢筋笼放好后开始下导管，下导管前检查导管的管壁完好性和内壁的光滑度。

下放过程中每一节对接时加放橡胶密封圈，保证对接部位不漏水。

导管放好后进行第二次清孔，沉渣合格后尽快浇注混凝土。

（5）、浇注混凝土前先把导管提离孔底30--50公分，以保证浇注畅通。

浇注混凝土应做到连续浇注。

保证足够的初灌量，埋管深度控制在2--5米。

灌注到桩顶标高部位时保证有足够的超灌量，确保桩头质量。

（三）、施工中质量技术控制要点(1)、桩位定位后，严格控制护筒埋设偏差和钻机就位偏差，以上两项偏差指标都是不超过2公分。

（2）、钻孔灌注桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。

（3）、钻孔灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

（4）、钻孔灌注桩施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上。

（5）、钻孔灌注桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土到达70%的设计强度后，方可成孔施工。

钻孔灌注桩施工二级技术交底

钻孔灌注桩施工二级技术交底关键信息项：1、施工流程及要求2、质量标准及控制要点3、安全注意事项4、环保要求11 施工流程111 场地准备平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。

钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

112 桩位测量根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位中心，并设置护桩。

113 埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm。

护筒顶端高出地面03m 或水面 10 20m。

护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般为 2 4m。

护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，倾斜度不得大于 1%。

114 泥浆制备选用优质粘土或膨润土造浆，并根据地层情况调整泥浆性能指标。

泥浆比重一般为 11 13，粘度为 18 22s，含砂率不大于 4%。

115 钻孔根据地质情况选择合适的钻进方法和钻头。

钻进过程中要保持孔内水头高度，及时补充泥浆。

要经常检查孔径、垂直度和孔深，发现问题及时处理。

116 清孔钻孔达到设计深度后，进行清孔。

清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等。

清孔后的泥浆性能指标和沉渣厚度应符合设计要求。

117 钢筋笼制作与安装钢筋笼在钢筋加工场集中制作，采用分节制作，运输至现场后进行安装。

钢筋笼主筋接头应采用双面焊接，接头错开 50%。

钢筋笼安装时要保证垂直度和保护层厚度，定位要准确。

118 导管安装导管采用钢管，内径为 250 300mm。

导管使用前要进行水密试验，安装时要保证连接紧密，底部距孔底 300 500mm。

119 二次清孔在灌注混凝土前，再次测量孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行二次清孔。

12 施工要求121 钻孔时应连续进行，不得中途停止。

因故停钻时，应将钻头提出孔外，并采取防护措施。

122 钻进过程中，要经常检查钻杆的垂直度和连接情况，防止钻杆弯曲和脱节。

123 清孔时，要保持孔内水头高度，防止塌孔。

124 钢筋笼安装时，要防止碰撞孔壁，造成塌孔。

灌注桩施工工艺

灌注桩施工工艺灌注桩是一种施工技术，它利用地基向地下灌注特定流体，进行地基夯实的稳定性、抗拉强度和可塑性等性能的改善。

灌注桩施工非常复杂，涉及地基的破碎、灌注、修复等多个工序。

灌注桩具有抗拉强度高、强度分布均匀、使用寿命长、噪音低等优点，广泛应用于地形较低，基坑结构复杂，土质软弱等特殊环境中。

本文主要就灌注桩施工工艺进行详细论述。

一、基坑施工前准备1、勘探准备：在施工前，应对所施工的基坑进行地质勘察，确定基坑的基础土壤层析及拉力强度，以便确定采用适当的灌注桩施工方案；2、施工方案：结合地质勘察结果，编制灌注桩施工方案，设计灌注桩的坐标布置、深度及施工过程；3、施工资料准备：结合施工方案，准备相关施工资料，包括灌注桩深度、灌桩直径、长度等规范，以及施工时间、施工人员、施工机械等；4、材料准备：在施工前，应准备好各种施工材料，包括灌注桩钻机、液体助剂、机械设备和安全防护用品等。

二、灌注桩施工工艺1、施工准备：施工前，应对施工地点进行打磨，平整地面，清理施工空间；2、灌桩钻机施工：灌桩钻机采用液压驱动，在地面上进行设置，将灌桩头部套入钻机中，然后再拉动液压杆，以使灌桩逐渐向地下深入；3、灌注物料添加：当灌桩达到设计深度后，开启钻机，将灌注物料比如混凝土、混合料、砂浆、湿泥土等填入灌注桩中，并稳定添加；4、灌桩回填：当灌注桩中的灌注物料完全充填后，关闭钻机，逐桩回填其周围的空土，以保障灌注桩的稳定性；5、检查施工：灌注桩完成后，对其施工情况进行相应检查，以确保施工质量符合要求。

三、安全措施1、施工前应对灌注桩施工作业现场进行安全检查，以确保作业环境安全；2、施工过程中应严格按照规定的技术要求进行施工，并注意安全防护，以免发生意外事故；3、施工完毕后应进行环境卫生整治，对排水、废水、废渣等施工废弃物进行处理，以保护环境卫生。

综上所述，灌注桩施工工艺是一个复杂的系统工程，需要在施工前准备、施工工艺与施工安全措施上进行有效规划，以确保灌注桩施工质量，提高地基稳定性。

钻孔灌注桩施工技术(三篇)

钻孔灌注桩施工技术1．施工前应具备工程地质资料和水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。

2．施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。

3，灌注桩施工应有齐全、有效的施工纪录。

二、钻孔灌注桩施工技术要点(一)施工平台1．除在旱地施工外，场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。

筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。

岛的高度应高出最高施工水位o.5～1.0m。

2．场地为深水时，可采用固定式平台或浮式平台。

平台须稳固牢靠，能承受施工时的静载和动载。

3．水中施工平台应防止船只碰撞，应在平台首尾设置警示灯等标志以及救生器材，以保人身安全。

(二)护筒设置1．护筒一般由钢板加工而成，其内径宜比桩径大200～400mm。

2．护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1％。

3．旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。

4．水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。

连接处要牢固、耐压、不漏水。

5．护筒高度宜高出地面0．3m或水面1.0～2.0m。

当孔内有承压水时，护筒应高于稳定后的承压水位2.Om以上。

当承压水位不稳定或稳定后的水位高出地下水位很多，则应做试桩，鉴定此处做钻孔灌注桩的可行性。

当处于潮水影响区，护筒应高于最高施工水位l，5～2.Om，并应采取稳定护筒内水头的措施。

6．护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般为2.0～4.Om，特殊情况应加深以保证施工顺利进行。

有冲刷影响时，应深入局部冲刷线以下不少于1.0～1.5m。

三、泥浆1．钻孔泥浆由水、黏土(或膨润土)和添加剂配制而成。

根据成孔所用不同设备、工艺以及地质条件调整泥浆的配合比，以获得适用的泥浆。

2．当桩的直径大于2.5m时，泥浆的选择要根据地质情况、孔位、钻桩性能、泥浆材料条件等确定。

四、钻孔1．应按地质剖面图选用适当的钻机和泥浆。

灌注桩施工技术方案

主要分项工程项目的施工技术方案一、分项工程施工工艺及方法（一)、钻孔灌注桩基础施工1、施工准备（1)打桩脚手、工作平台搭设：①、陆上打桩为保证机身就位稳定,必须平整场地清除杂物，夯填密实,并用木枋搭设工作平台，其高度高出地面不少于0。

3m，同时高出地下水位不少于2m。

钻机严禁直接置于不峰实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

②、水上打桩脚手工作平台的高程为3.5～4。

5米，过道宽3米。

水中墩四角采用钢管桩以防船只碰撞，脚手桩可用圆木。

桩上用30cm×30cm木枋作梁,梁上搁方木铺木板作平台。

（2）钻孔桩定位：根据设计图准确定出桩中心，并设护桩，以便钻孔过程中核对.(3）埋设护筒护筒采用4～6mm的钢板卷制加工，护筒内径较桩径大25 cm，施工时埋深至少在1。

5m以上，且护筒底部埋在河底覆盖层以下。

在确定的桩位处标出护筒的位置和开挖范围，对于覆盖层较薄或地下水位较高处需夯填粘土至需要高度。

开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外,作四个标记点,并做好保护(直到成孔后）。

一般由人工开挖至确定的标高,将中心引回，埋入护筒,使护筒中心与桩位中心重合，最后征四周换填并夯实。

当孔口土质较差时，在护筒下部浇30cm 的C20级砼，上部用粘土夯填密实。

护筒埋设高出地面30cm.并且护筒顶端应高出地下水位2。

0m以上.(4）泥浆准备泥浆由水、粘土（膨润土)和添加剂组成,造浆用的粘土应符合下列技术要求:胶体率不低于95%，含砂率不大于4％，造浆率不低于2．5m3／kg。

泥浆性能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度1．02~1．40,漏斗粘度16～28s,含砂率4～8%，胶体率不小于95％，失水率不大于15mL／30min.利用河坡滩地筑土围堰设置制浆池、蓄浆池、沉淀池，并用循环槽连接，用于钻孔过程中排出孔外的含有钻渣的泥浆循环净化后重复使用。

施工中不允许泥浆污染河道.开钻前，准备足够数量的泥浆，保证钻孔工作的顺利进行。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准2

2。

1。

8 成品保护1．现场测量预制桩、控制网的保护工作。

2．已进场的预制桩堆放整齐，注意防止施工机械碰撞.3．送桩后的孔洞应及时回填，以免发生意外伤人事件。

2.1.9 安全环保措施1．施工应按顺序有系统的进行,保持现场文明施工、安全施工。

2．施工垃圾、生活垃圾应定期清理,以免污染环境。

3．制定安全生产措施，定期对施工人员进行安全知识培训，提高安全意识，确保安全生产。

2。

1。

10 质量记录1．桩的结构图及设计变更通知单。

2．材料的出场合格证和试、化验报告.3．焊件和焊接记录及焊件试验报告.4．桩体质量检验纪录。

5．混凝土试件强度试验报告.6．压桩施工记录。

7．桩位平面图.2 2 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准2．2．1 总则2．2．1．1 适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下:1．冲击成孔灌注桩:适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服,但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。

2．冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用,孔深在20m内。

3．回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。

4．潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石.2．2．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300—2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002);3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）;4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（ GB50007—2002）。

2．2．2 术语1．灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。

冲孔灌注桩施工工艺要求及主要技术措施

冲孔灌注桩施工工艺要求及主要技术措施（一）施工工艺流程根据拟建场地工程地质条件、《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）规范、设计图纸、现场条件和工期要求，本工程拟采用JK-6型冲击成孔设备，人工制浆结合自然造浆维护孔壁稳定，正循环钻孔和清孔。

混凝土采用商品混凝土，导管灌注混凝土。

钢筋笼现场制作，孔中分段焊接。

废泥浆采取现场处理及外运的方法。

（二）、冲孔灌注桩的主要技术措施1、埋设护筒正确放样定孔位，护筒由人工开挖砼护壁而成。

长度视表层土地质而定，直径比设计桩径大100mm，安模时由专人测量放样确定桩位，偏差不得大于50mm。

2、在护壁上采用十字交叉法确定桩孔中心，成孔设备就位时使产动钻杆中心和冲锤对准交叉点，以确保桩位的准确性。

3、成孔设备就位后，必须安装平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，以保证重直度偏差<0.5%。

为准确控制成孔深度，必须准确丈量每根投入使用的钻杆长度，并根据孔口标高计算机上余尺，在施工中进行准确控制。

4、在成孔过程中，应根据地层变化随时调节落锤高度、泥浆指标参数来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径等现象的产生。

嵌岩采用冲锤冲击岩石进行钻进成孔。

5、要严格控制泥浆指标，既确保孔壁稳定，清渣干净，又使二次清孔后泥浆比重符合规范要求。

6、成孔后应随即安装钢筋笼和灌注导管，导管安装深度应保证导管距孔底0.3-0.5m，并进行二次清孔，边清也边调整泥浆比重，直至孔底沉渣小于50mm。

7、二次清孔后30分钟内必须灌注第一斗混凝土，初灌量必须达到使导管埋入混凝土1m 以上的规范要求。

8、灌注混凝土要连续进行，经常上下活动导管，促使混凝土下滑并捣实之。

要设专人测量混凝土的上顶高度，以确保提拉或活动导管时，导管埋入混凝土深度大于2m。

9、混凝土灌注高度必须按规范要求高于设计标高及自然地面，以保证桩顶的混凝土质量。

10、要及时做好施工记录，留好混凝土试块并做好它的养护及送检工作。

灌注桩工程工艺技术及要求2简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日灌注桩工程工艺技术及要求2简易版灌注桩工程工艺技术及要求2简易版温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。

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（4）钢筋笼安放①钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保证主筋位置对准，同一平面内的接头应≤50%主筋根数；②钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度；③钢筋笼保护层厚度按设计要求施工；④按开工令要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。

（5）导管安放及二次清孔保证措施；①导管应按孔深配备长度，其底口离孔底0.5m-0.8m;②安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度；③二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度≤1.15，孔底沉淤≤10cm，经自检合格后，由监理签证方可进行灌砼；④清孔后至开始灌砼的时间应控制在30 分钟之内。

（6）水下砼灌注施工工艺保证措施①砼供应a. 商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产；b. 施工前必须联系好车辆的运输及停放位置；c. 商品砼坍落度要求18±3cm；d. 粗骨料要求：水下C30 为5-20mm；e. 现场要求商品砼供料单位必须提供每天的级配单、商品砼质保书及试验报告；f. 现场每根桩都必须做一组试块，每组三块。

钻孔灌注桩砼灌注施工工艺标准

钻孔灌注桩砼灌注施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于钢筋骨架制作、吊装和灌注水下混凝土的施工。

2.施工准备2.1 施工场地准备2.1.1 钢筋骨架制作场地: 场地整平、压实、混凝土硬化, 四周挖排水沟。

2.1.2 混凝土拌和站场地: 拌和站场地应有足够大的面积, 并整平、压实, 能行驶重型载重汽车。

料场应设置分仓, 各种砂石材料分仓堆放。

2.1.3 施工场内修建施工便道, 保证施工机械、运输车辆通行。

2.1.4 清理出灌注混凝土施工场地, 垫平、压实, 保证灌注混凝土的机械设备能进场、就位, 通行无阻。

2.1.5 规划蓄浆池, 泥浆集中排放, 确保施工场地整洁。

2.2 材料准备2.2.1 钢筋: 按施工图、招标文件、技术规范的要求采购, 钢筋进场后分类堆放, 按规定的检验频率自检、送检, 检验合格后方可使用。

2.2.2 混凝土配合比试验: 灌注水下混凝土, 要求混凝土的和易好, 流动性大, 混凝土的含砂率、水灰比较大, 应掺入混凝土外加剂以改善其工作性能。

2.2.3 砂、碎石：按以审批使用的混凝土配合比, 所要求的砂、碎石质量要求的规格、级配采购, 并符合技术规范要求。

材料进场后分仓堆放。

2.2.4 水泥、外加剂：按以审批使用的混凝土配合比, 所使用的水泥、外加剂进料, 待检验合格后方可使用。

2.3 机具准备电焊机、切断机、弯曲机、对焊机、吊车、运输拖车、装载机、混凝土伴和站、砼运输车、备用发电机、砼输送泵、水泵。

2.4 作业条件及人员准备2.4.1 对施工区内的施工便道、电力线路、排水、钢筋加工区、混凝土拌和站等进行合理规划布置, 便于材料运输、堆放整齐, 便于设备安装, 配电方便, 保持施工场地整洁。

2.4.2 桥梁工程有大量的钢筋、混凝土须要运输, 和各种施工车辆行驶, 因此对施工便道要求较高, 施工便道修筑必须能满足重型车辆行驶, 便道两侧挖排水沟, 保证施工便道通畅。

2.4.3 对钢筋加工场地进行规划: 钢筋加工区域应在施工便道一侧或两侧进行布置, 分为: 钢筋堆放区、钢筋拉直区、钢筋弯曲及堆放、钢筋配料及焊接、钢筋笼骨架成型及存放区。