冷油器切换操作票

小机冷油器检修转备用操作票

小机冷油器检修转备用操作票序号：_______日期：________一、作业前准备1.确认工作票号码，准备相关工作资料。

2.确认设备和工具是否齐全完好，并进行必要的检查和试验。

3.确认工作区域安全，设置必要的警告标志和防护措施。

二、工作内容及步骤1.关闭冷油器a.将冷油器从运行状态切换至停机状态。

b.断开电源，并进行必要的电气隔离和锁定措施。

2.操作员确认工作区域安全，并穿戴必要的防护用具和安全设备。

3.排空系统a.执行工艺控制操作，将系统内的油液排空至设定值以下。

b.在排油过程中，尽量避免对人员、设备和环境的影响。

4.拆卸冷油器a.拆卸冷油器上的管道、阀门和连接件。

b.定期检查和清洁冷油器的内部部件，如换热器、滤网等。

5.检查冷油器的机械部件a.检查冷却风扇的叶片是否干净，如有污垢需进行清洗。

b.检查风扇传动设备（如电机、皮带等）是否完好。

c.检查冷却器的外壳是否有裂纹或变形等缺陷。

6.检查冷油器的管路及电气部分a.检查冷却管路是否有漏气或漏液现象。

b.检查冷油器的控制阀门、开关等电气设备是否正常。

c.检查冷油器的电气连接线是否松动或破损。

7.清洗冷油器a.根据清洗程序，在冷油器内喷洒清洗剂，使其融解或溶解附着物。

b.使用高压气枪或清洗设备，对冷油器进行冲洗，确保冷油器内部清理干净。

8.更换/维修冷油器的部件a.换热器：根据需要，拆卸并更换损坏的换热器，并进行必要的测试和校准。

b.滤网：拆卸滤网，清洗或更换滤芯，确保冷油器的过滤功能正常。

9.组装冷油器a.按照反向顺序组装冷油器的所有部件，并确保每个部件的连接紧固可靠。

b.重复确认冷油器的内外部是否没有遗漏和问题。

10.开启冷油器a.将冷油器从停机状态切换至运行状态。

b.检查冷油器的运行状态和参数是否正常，并进行必要的调整和校准。

三、作业后步骤1.清理工作区域，并恢复现场至正常工作状态。

2.填写相关工作票、操作记录和维护报告，并交班。

3.将检修转备用的冷油器纳入轮换使用或备件库存。

30MW机组汽轮机冷态启动操作票

备注：
说明:1．按顺序检查或操作后，应在“执行情况”格内划上“√”或其它说明，并填写操作时间。
2．在“操作人”栏填写具体操作人姓名。
3．执行完毕，在封面填写完成时间，盖“已执行”章。交运行主管存档。
8
联系电气确认各设备电机测绝缘合格并已送电备用。
9
启动#凝结水泵打循环，投#凝结水泵备用。
10
从已运行主蒸汽母管送汽至电动主汽门前进行暖管，暖管升压速度0.1-0.15Mpa/min，暖管时间约30分钟。
11
主蒸汽母管暖管的同时向轴封母管及均压箱暖管，疏水应充分。
12
暖管结束后，启动温维持在45℃以下，根据情况投冷油器冷却水运行，控制油温在允许范围内。
23
中速暖机结束，提高真空至-75KPa以上。
24
设定目标值：2500 r/min，升速率：300r/min，进行冲转，过临界转速时DEH将自动把升速率切为400r/min，应快速平稳地越过临界转速（1300～1800r/min），过临界时轴承振动不大于0.15mm，（如超过立即打闸停机），在2200～2400r/min，高速暖机20～30分钟，并记录临界转速下对应的瓦振。
#汽机年月日班次：
发令人：
发令时间：
值长：
司机：
副司机：
序号
操作内容
操作时间
操作人
1
接到值长开机命令，与主控、锅炉、及化水等岗位联系准备开机。
2
确认机组所有检修工作均已结束，检修工作票已办好终结手续，各项保护试验合格，各电动门、调节门试验正常。
3
启动#循环水泵向凝汽器通循环水，投#循环水泵备用。
4
投入冷油器运行，启动低压交流润滑油泵运行，启动排烟风机运行，启动独立油站运行。（检查润滑油压0.08～0.15Mpa，EH油母管压力14～14.5Mpa）

余热发机组冷态启动操作票

4
随着机组负荷的减少，注意调整除氧器、汽包、凝汽器水位以及均压箱压力；
5
当汽轮机荷小于3.5MW或后缸温度大于80℃后开启后缸喷水，打开全部本体疏水至疏水膨胀箱手动阀.
6
在汽轮机减负荷过程中，当主汽压力上升而温度下降引起过热度下降时应加快降负荷速度，维持主汽压力及过热度在允许范围内；
7
在汽轮机减负荷过程中，当主汽门前温度小于250℃或过热度小于50℃时应立即快速减负荷至发电机解列;
余热发机组冷态启动操作票
年月日编号：
操作开始时间：时分操作结束时间：时分
值班长:监护人：操作人：
序号
操作内容
执行情况
执行
时间
1
起动前,检查油系统:1、油箱油位在-50～50mm，液位计浮筒动作灵活，油系统无漏油现象。2、油箱及冷油器的放油门关闭严密。3、电动油泵进出口阀门开启
2
起动低压油泵，检查润滑油压及轴承油流量，油箱油位正常，投入盘车装置
23
当汽机负荷大于3.5MW，关闭本体上所有对本扩的疏水门，且排汽温度小于80℃时，关闭后缸喷水阀；
24
加满负荷后，对机、炉范围内的系统，设备进行全面检查，将启动情况作好记录
25
26
27
28
执行结果有无异常
注：已执行打“√”，未执时间：时分操作结束时间：时分
7
锅炉在升温、升压过程中应注意维持除氧器、AQC、SP炉汽包水位
8
起动高压电动油泵，进行保安装置动作试验：将各保安装置挂闸，，分别开启主汽门，调节汽门，使各保安装置动作，检查主汽门，高邢汽阀是否迅速关闭。检查合格后，将保保安装置重新挂闸，启动阀手轮关到底。检查主汽门是否关严，电调复位。试验完成各设备停机。

汽轮机冷态启动操作票

通知制水开除盐泵，补水至热井水位700MM。
11
启动凝结水泵，调整凝结水压力和热井水位。
12
检查开启主汽管道疏水，补汽管道疏水和汽轮机本体疏水。
13
随锅炉启动暖管至汽机自动主汽阀前，主蒸汽管道升温速度控制在3--5℃/分，升压速度0.05-0.1MPa/min
14
开启均压箱进汽门，并充分疏水暖管。
20
在EIS控制柜投入润滑油压低、轴向位移大、汽机差胀、轴承温度高、轴承回油温度高、轴瓦振动等各保护。
21
汽轮机挂闸，逆时针旋转启动阀手轮，开启自动主汽门，检查主汽门开度行程正常。
22
自动主汽门开启后，点击运行，设置目标转速500 rpm，升速率设置为100 rpm
23
转子冲动，检查盘车装置退出，停盘车电机，倾听汽缸内部声音正常
15
启动射水泵，凝结器抽真空，关闭真空破坏门
16
均压箱温度150℃以上，压力0.03～0.1MPa，真空抽至40KPA以上时，投入前后轴封供汽
17
启动轴加风机，备用风机联锁在自动位置
18
开启高压油泵，停止交流润滑油泵运行，并投入联锁备用
19
主汽压力1.5MPa以上, 主蒸汽温度200-300℃,真空达-0.06MPa以上,润滑油温35-45℃，润滑油压 0.8-0.12 MP，上下缸温差小于50℃，准备冲转.
32
当汽缸温度250℃以上时，关闭主蒸汽管道疏水门。
33
负荷5MW关闭汽轮机本体疏水门。
34
检查开启空冷器冷却水进水门投入空冷器，调整风温在25～40℃
35
真空达-0.087MPa以上时投入低真空保护
36
循环水进水温度23℃,启动水塔风机运行

背压机冷态自动冲转启动操作票(修改)

7
检查#2机具备冲转条件：汽压不小于3.8Mpa，汽温不小于400℃，油温不小于30度，循环水压力正常，高压调门全关，对空排汽门全开，排气至供热母管电动门全关，各辅机运行正常。
9
投入#2机下列保护：润滑油压低、伺服油压低、轴瓦温度高、汽机超速、轴向位移+1.3㎜与-0.7㎜，轴承回油温度高保护。
10
16
检查、听音、测振动及各轴承、回油温度正常，汽缸左右膨胀均匀。
17
按#2机505“ENTER”键，检查屏幕显示“set newspeed”，输入数字“2500”机组过临界转速应平稳快速，振动不得超过0.1mm，检查机组声音，振动应正常。检查上、下缸温差不超过50℃，排汽缸温度不超过100℃，各轴承振动不超过0.03mm，暖机时间应根据规程规定和规程中的缸温与转速对照表进行。
#2背压机冷态自动启动操作票
编号：QJ1302-020
操作开始时间:年月日时分
操作终了时间:年月日时分
操作任务:#2背压机冷态自动启动
序号பைடு நூலகம்
项目
√
完成时间
1
所有#2机工作票已收回,检查工作结束。
2
启动#2机高压油泵(启动后逐渐开出出油门),检查油箱油位不低于
-50mm,手按主油箱油位计浮标低于-80 mm应发出音响报警，报警良好,油系统不漏油,油压、油流正常，油温不低于30℃。投入低油压保护和润滑油泵联锁。启动油箱排烟风机，启动电控油泵，检查电控油压正常（3.0MPa左右），投入电控油泵联锁。
20
#2机汽机转速至3000转，停高压油泵。
21
确认#2机汽封至除氧器汽平衡门后积水疏尽,投送汽至除氧器汽平衡管。
22
全面检查#2机组正常，汇报班长值长汽机已具备电网并列条件。

火电厂润滑油系统标准操作票

操作开始时间：年月日时分终结时间：年月日时分
操作任务：No.机主机润滑油冷油器投入运行
序号
操作项目
√
1
接主值令,No. 机主机润滑油冷油器投入运行
2
检查No. 机主机润滑油冷油器进油管平衡注油门开启到位
3
检查No. 机主机润滑油冷油器出油管平衡注油门开启到位
4
注意No. 机主机润滑油油箱油位变化
危险点
1、操作时注意站好位置，防止人员跌落。
2、操作阀门时戴好防护手套，注意站在阀门侧面进行操作。
3、转机启动时人员应躲避至安全位置。
4、确认备用排烟风机不倒转。
5、确认运行排烟风机运行正常，出口门开启正常，主机各轴承回油正常。
备注
操作人：监护人:主值:值长:
热力机械操作票
单位：发电部集控运行编号：
10
停止No. 机组主机润滑油箱排烟风机
11
检查No. 机组主机润滑油箱排烟风机转速到“0”
12
检查No. 机组主机润滑油箱排烟风机不应倒转
13
开启No. 机组主机润滑油箱排烟风机出口门
14
投入No. 机组主机润滑油箱排烟风机联锁
15
检查No. 机组主机润滑油箱内部负压在正常范围内
16
操作完毕，汇报主值，做好记录。
操作任务：No.机组汽轮机盘车投入运行
序号
操作项目
√
1
接到No.机组主值命令，做好投入前准备。
2
检查No.机组主机润滑油系统投运正常，就地“润滑油压正常”指示灯亮。
3
检查No.机组顶轴油系统投运正常且顶轴油压正常 MPa,就地“顶轴油压正常”指示灯亮

冷油器的投入操作票

4
逐漸開啟＃冷油器的出口水門，頂部放空氣見水後關閉。
5
緩慢開啟＃冷油器的出口油門。
6
調整＃冷油器的入口水門，保持油溫正常。
7
檢查潤滑油溫、油壓正常。
8
檢查油箱油，做好記錄。
備註：
#機#冷油器投運操作票
編號：
發令人：操作人：值班負責人：
操作任務：＃冷油器的投入
操作開始時間：年月日結束時間：年月日
序號
操作內容
執行
操作時間
1
檢查冷油器放油門關閉；
2
開啟＃冷油器油側放氣門，微開冷油器進油門，將空氣放盡，關閉空氣門，在操作中嚴格監視油壓、油溫、油位、油流正常；
3
3
微開＃冷油器出口油門，注意潤滑油壓變化；

冷态开机操作票

1、机组冷态启动操作票-------------------------------------------- 22、润滑油系统启动操作票---------------------------------------- 123、密封油系统启动操作票---------------------------------------- 144、发电机气体置换操作票---------------------------------------- 165、定冷水系统启动操作票---------------------------------------- 196、闭冷水系统启动操作票---------------------------------------- 217、循环水系统进水操作票---------------------------------------- 238、EH油泵启动操作票-------------------------------------------- 259、高辅系统投入操作票------------------------------------------- 2710、凝泵变频启动操作票------------------------------------------- 2911、凝泵工频启动操作票------------------------------------------- 3112、循环水泵启动操作票------------------------------------------- 3313、工业水系统启动操作票---------------------------------------- 3514、轴封系统投入操作票------------------------------------------- 3715、真空泵启动操作票---------------------------------------------- 3916、汽动给水泵启动操作票---------------------------------------- 4117、汽动给水泵启动操作票---------------------------------------- 44单位：_____________ 编号：__________徐塘发电有限责任公司危险点控制措施操作任务：号机组冷态启动操作票编号：热力机械操作票单位：_____________ 编号：__________（注：√表示已执行。

冷油器操作规程

冷油器操作规程
一、冷油器运行中的倒换：
(一)运行中投入、倒换或停止冷油器必须首先填好操作票，在值班长监护下方可进行。

(二)冷油器倒换步骤如下：
1.检查备用冷油器出口水门在开启位置；
2.检查备用冷油器入口水门在关闭位置；
3.检查备用冷油器入口油门在开启位置；
4.检查备用冷油器出口油门在关闭位置；
5.开启冷油器至油箱放空气门并验正备用冷油器内确已充满油；
6.联系主操作员进行冷油器的倒换工作，主操作员应密切注意油压油温变化；
7.稍开备用冷油器出口油门；
8.由于备用冷油器内存油温度低，混合后使轴承温度下降，应注意调整运行冷油器入口水门，保持油温在38~42℃；
9.缓慢全开刚投入的冷油器出口油门，根据冷油器出口油温调冷却水。

10.确认备用冷油器已完全投好且运行正常后方可停止需要停止的冷油器，慢慢关闭其出口油门和入口水门。

(三)在运行中需要投入检修后的冷油器时必须特别慎重缓慢地向冷油器内充油，放净油侧空气，不得使油系统发生波动。

(四)如冷油器在运行中需停止一台时应缓慢的关闭其
冷油器的出口油门及入口水门，使油温保持在38~42℃之间。

二、由于循环水温度高致使油温上升时应及时投入备用冷油器或投入深井水。

操作票管理制度

操作票管理制度1.总则1.1操作命令由值长或班长下达，操作票由操作人用黑色中性笔填写，并经值长、班长、监护人审核签名后方可执行。

若审核人员对操作票内容有疑义，应立即向责任人提出质询。

证实确有错误后由操作人员重新填写，并“作废”原票，但不得销毁。

1.2每张操作票只能填写一个操作任务。

要求任务明确，字迹清楚，并使用双重名称，操作顺序必须符合《安规》和现场运行规程要求。

1.3凡使用操作票进行的操作项目，必须由高岗位人员担任监护，操作人由班长指定。

电气运行操作必须由二人担任。

监护人一般由班长担任或由班长指定。

特殊情况下的电气操作由专业主管或值长担任监护。

1.4操作前应仔细核对设备名称、设备编号和设备位置，进行操作时，应严格执行唱票复诵制。

唱票和复诵时态度必须严肃认真，口齿清楚，声音洪亮，做到监护人不发令操作人不动手。

操作过程中，不准做其他无关的事情，任何人不得催促、干扰操作人员的操作。

1.5必须按操作票的顺序进行操作，每操作完一项，监护人应在操作票该项前打“√”号（机炉操作票要记录操作时间），然后才可进行下一项操作，直至操作完毕。

全部操作完毕后，监护人、操作人共同进行复查，无误后，由监护人向值长、班长汇报，作好详细记录。

并对操作票加盖“已执行”印章。

1.6操作过程中若有疑问，或发生异常情况，或发现漏项，不准擅自更改操作票，而应立即停止操作。

并向值长或班长报告，弄清原因和采取相应措施后，由值长重新下令后方可进行操作。

1.7不允许操作几项后连划已执行“√”记号，也不允许先打“√”，后操作，应操作一项划一项“√”记号。

1.8尚未许可独立操作人员、实习人员和未经考试合格的新员工不得进行单独操作，只能做操作人员的助手，协助其工作。

1.9下列情况可以不使用操作票：a.事故情况下；c.拆除全厂仅有的一组接地线；d.同时拉、合几路开关的限电操作。

2.应填写操作票的操作项目2.1锅炉专业2.1.1锅炉的冷、热态启、停操作。

汽机专业常用典型操作票.

汽机专业常用典型操作票(一)冷油器的撤运操作1、检查运行中的冷油器运行正常(油压、油温均正常)2、渐渐封闭撤运冷油器的进油门(注意润滑油压变化，并实时调整好运行冷油器的出口油温)3、封闭停用冷油器的出入水门(注意运行冷油器的出口油温)4、封闭停用冷油器的出油门5、翻开被停用冷油器的水侧放空气门泄压6、操作完成，报告班值长，通知检修或冲洗工作(二)投运冷油器操作1、检查需投运冷油器的工作结束，工作票终结，出入油门，出入水门封闭、开始需投运的冷油器的检漏工作，开启其进水门(检查门后压力应正常)，2开启进油门，开启水侧放空气门，放出水后进行检漏。

检漏应正常，冷油器的联合面处无漏水现象后，方可投运冷油器3、封闭投运冷油器的进水门，全开投运冷油器的出水门4、稍开投运冷油器的进水门(注意门后压力正常)5、缓慢开启投运冷油器的出油门(注意油压、油温)，用其冷油器的进水门调整油温至正常，同时要注意其余冷油器的油温并调整好6、操作完成，报告班值长(三)撤运水冷器操作1、检查运行中两台水冷器的运行均正常2、渐渐封闭撤运水冷器的内冷水进水门，注意发电机定转子内冷水压力、流量正常同时依据内冷水温度实时调整运行水冷器的冷却水门3、封闭撤运冷水器的内冷水出水门4、封闭撤运水冷器的冷却水出入水门5、开启被撤运冷水器水侧空气门泄压6、操作完成，报告班值长，通知检修(四)投运水冷器操作1、检查投运水冷器的工作结束，工作票终结，冷却水出入水门，内冷水出入水门封闭2、开始投运冷水器的检漏工作，开启投运冷水器的冷却水进水门，开水侧空气门，放出水后封闭水冷器进水门，待检漏正常后，封闭水侧放空气门，开启冷却水进水门3、开启投运水冷器的内冷水进水门4、开启投运水冷器内冷水出水管放空气门(牢记必定要完全放尽空气)5、稍开投运水冷器冷却水出水门6、缓慢开启投运水冷器内冷水出水门(注意发电机定转子压力、流量)，同时依据内冷水出口温度实时调整冷却水出水门7、操作完成，报告班值长(五)#1、#2、#3除氧器投运操作1、接班值长令投运#1、2、3除氧器2、确认检修工作已结束，工作票终结，现场打扫洁净3、检查各仪表水位计齐备、正确，并开启仪表一次门、二次门，所有电动门电源奉上，汽动阀汽源充分各阀门地点正常4、封闭所有疏放水门，封闭#2除氧器放水门，溢放水门，封闭向空排汽门，开启信号门5、稍开除盐水或中继水或凝固水至除氧器来水门，开始上水稍开再沸腾管阀门开始加热，注(如#3、#4机运行用#3、#4机三抽至除氧器用汽母管，机3，4/汽40，如停机用供热母管汽倒至除氧用汽)6、待水温加热至50-70?时，能够封闭再沸腾管阀门(如用中继水，水温在148?时不需要开再沸腾管阀门加热)稍开汽1加热同时开启一次蒸汽门汽，用汽4调理7、水箱水位补至700mm封闭除盐水或中继水来水门，通知化学化验水质(如水质不合格，应联系锅炉放水，至合格后封闭 )8、待压力、水位、温度都切归并列条件，而且水质合格、渐渐开足汽均衡门(注意汽压稳固)910、缓慢开启水均衡门(注意水位稳固)11、开启降落门水12、开足凝固水至#1、2、除氧器来水门(注:应缓慢开启并注意除氧器压力、水位)，开启中继水来水门13、开足高疏，再循环来水门14、稍开大汽1，用汽4调整好除氧器压力15、依据状况调整信号门开度16、操作完成，报告班值长(六)#1、#2、#3除氧器撤运隔断操作1、接班值长令，撤#2除氧器2、封闭除氧器高加疏水来水门3、封闭中继水至除氧器来水门4、封闭凝固水至除氧器来水门5、封闭再循环管至除氧器来水门6、封闭除氧器进汽阀一次、二次门，汽7 、封闭除氧器降落门(水8.9)(注意给泵运行状况)8、封闭除氧器水均衡门(注意运行除氧器水位)9、封闭汽均衡门(注意运行除氧器水位)10、开启向空排汽门泄压11、依据需要开启溢放水门泄压，开启有关检修管道疏放水门12、如检修需放水应联系锅炉开启放水门向锅炉疏水箱放水，放完后封闭13、加热蒸汽电动门，溢放水门拉电14、操作结束，报告班值长(七)真空严实性试验操作1、接令，做真空严实性试验，减负荷至额定负荷的80%左右且要求电气负荷稳定，准备好纸笔，记录负荷、真空、排汽温度2、封闭抽汽器的空气门及停运射泵3、待稳固后每一分钟记录负荷、真空、排汽温度4、该试验做8分钟，取第3分钟到第8分钟的真空降落的均匀值作试验结果(400Pa/min为合格，200Pa/min为优异，100Pa/min为优异)注意事项:在整个试验过程中，若真空降落速度太快真空低于87Kpa或排汽温度高于60?则应停止试验并实时恢还原工况运行5、试验结束，恢复射泵运行，恢复射水抽汽器运行，记录试验结果6、操作完成，报告班、值长(八)投运,2双减操作1、接值长令，投入,2双减与,3机中抽并运2、检查就地阀门地点正常，表计齐备，指示正确，场所洁净，电动操作电源均奉上3、检查主汽1、减压2/供热1、,2双减减温水门均在封闭地点联系热工，分别试验减压阀和减温水调理门，就地操作及远方操作试验均正常，而后确立阀门在封闭地点且指示正常4、联系值长、锅炉、15MW机组，,22/供热 1双减开始暖管，开启减压后至中抽管道上疏水进行倒暖，至温度、压力正常5、开启减压2/供热1前疏水，注意,2双减后压力温度上涨状况门开度，待,2双减后压力升至中抽压力左右，开启减压2/供6、调整疏水热17、开启主汽1前疏水、主汽/疏3及启动疏水门，主汽1前暖管8、开启主汽1后疏水门及,2双减前疏水门，注意,2双减前压力上涨状况，必需时调整启动疏水门开度，使压力至全压9、待,2双减前压力、温度升至正常值后，开启减母1、2、310、全开主汽1，封闭其前后疏水(第一应手动开启，严防主汽/1盘根冲出)，开大#2双减后疏水门，稍开减温水旁路门11、就地调整减压阀，依据温度调整减温水调整门，保持,2双减出口温度正常，并实时调整,3机中抽压力(通知老厂亲密监督主汽温度 )12、待双减流量达到正常值且减温、减压阀位达必定开度时，检查就地阀门开度并调整室内指示与其相一致，将切换手柄由就地切换至远控，可进行室内调整13、联系各岗位，实时调整双减参数14、封闭各疏水门15、操作完成，报告值长(九)15MW机组除氧器解列操作1、当接值长令，撤出某一除氧器运行时，应将这一除氧器水位尽量降到低水位2、封闭水均衡门3、封闭除氧器进汽调理门及其前后截门 (注意各除氧器水位，压力颠簸不大)4、封闭高加疏水门，中继水再循环门，凝固水门，融化水调理门及其前后截门5、封闭水箱降落门6、封闭汽均衡门7、开启水箱排污门8、操作完成，报告值长(十)15MW机组除氧器投运操作1、确认除氧器检修工作所有结束，现场洁净，表计齐备2、封闭除氧水箱排污门3、开启除氧器除盐水增补水至玻璃水位计2/3处，通知化学查验水质，若不合格则应进行冲洗排放，并对U型水封进行灌水，开启向空排汽门4、开启除氧器汽均衡门加热给水箱给水5、开启进汽调理阀及其前后截门，调整除氧器水位，温度，压力达到并列要求(防备除氧器振动过大，及水封冲)6、开启水均衡门(注意各除氧器水位、压力颠簸不大)7、开启凝固水门、中继水再循环门、高加疏水进水门8、调整进汽调整门，使除氧器压力、温度至正常值9、操作完成，报告班值长(十一)#2机低加撤运操作1、准备撤运低加，做好准备工作，通知有关岗位。

小机冷油器A切到B

9
切换中严密监视润滑油压、油温的变化，出现问题时立即停止操作，将操作连杆退回原状态
10
切换后，应注意监视油压、油温保持稳定
11
关闭退出运行冷油器的冷却水出水门
12
若B冷油器备用，三通切换装置上的压力平衡阀及冷却水进水门保持开启状态；若检修，则压力平衡阀及冷却水进、出水门关闭
13
退出后的冷油器如需放油时，应注意润滑油压、小机油箱油位不应下降。
若无法满足油温要求，应使两台冷油器并列运行。此时三通切换装置上的油流指向器指向中间位置
14
操作完毕，检查正常后汇报主值、值长
备注：
（注：√表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）
操作人：________监护人：________值班负责人：________值长：________
热力机械操作票
□监护操作□单人操作
部门：发电部编号：
操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分
操作任务：小机冷油器A切到B
序号
操作项目
执行情况
时间
1
接1号机机组长令：小机冷油器A切到B
2
观察冷油器三通切换装置上的油流指向器，确认冷油器运行及备用情况
3Hale Waihona Puke 确认三通切换装置上的压力平衡阀在关闭位置
4
缓慢开启冷油器三通切换装置上的压力平衡阀，A冷油器注油
5
检查A冷油器进水门开启，出水门关闭，开启A冷油器水侧放空气门，待放空气门有水冒出时，关闭A冷油器放空气门
6
注意水中是否有油花，若有说明该冷油器泄漏，应停止切换操作，联系处理
7
缓慢转动三通切换装置的手柄，观察三通切换阀上的油流指向器，使A冷油器投入使用
8

主机主冷油器切换操作票

6)
开启备用主冷油器注油门。
7)
检查开启备用主冷油器放气门，待备用主冷油器连续出油后关闭放气门。
8)
检查备用主冷油器出油门开启。
9)
缓慢开启备用主冷油器进油门。
10)
关闭备用主冷油器注油门。
4
缓慢关闭原运行主冷油器进油门。
注意润滑油压、油温变化。
5
关闭原运行主冷油器进水电动门。
6
操作完成，汇报上级。
乐清发电厂
热机典型操作票
编号:T-53
操作开始时间：__________年__________月__________日__________时__________分
操作终了时间：__________年__________月__________日__________时__________分
操作任务：主冷油器由切至运行操作
发令人
监护人
操作人提示
1
检查主机润滑油系统运行正常。
2
确认主冷油器运行。
3
确认主冷油器在备用状态。
1)
检查备用主冷油器进水电动门后放水门关闭。
2)
检查开启备用主冷油器出水电动门。
3)
检查备用主冷油器出水电动门前放气门开启，待连续出水后关闭。
4)
缓慢开启备用主冷油器进水电动门。
5)
检查备用主冷油器放油门关闭。

8
关闭#____冷油器进水门，注意油温，缓慢关闭出水门。
9
将三通出口油门。
10
汇报值长，#_____冷油器投入完毕。（注意监视滤油器压差）。
备注：
操作人：监护人：值长（运行值班负责人）：
年月日时分
5
缓慢开启#_____冷油器出水门，稍开水侧放空气门，放尽空气后关闭，若水中有油花，禁止投入运行，确认无异常后全开出口水门。
6
缓慢开启冷油器出口油门，同时用进口水门调节出口油温，维持出口油温35-45℃，密切监视润滑油压，润滑油温。
7
#____冷油器投入完毕，润滑油温___℃，润滑油压____MPa，滤油器压差__ MPa（两台冷油器出口油温相差小于2℃）。
二、操作项目（按操作顺序填写与执行）
1
全面检查#冷油器系统，工作票已终结具备投入条件。
2
汇报值长，申请投入#冷油器。
3
值长许可后，在主值指导下投入#冷油器。检查运行冷油器润滑油温____℃，润滑油压__MPa，滤油器压差____MPa。
4
将冷油器入口三通阀打至中间位置，稍开油侧放气门，放尽空气后关闭。
操作票
单位：XXX公司编号：第页共页
发令人：受令人：发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分；结束时间：年月日时分
（）监护操作（）单人操作
操作任务：
顺序
操作内容
已执行
操作时间
一、操作危险点、安全措施和注意事项
（按工作顺序填写与执行）
1
2

双联式冷油器切换操作规程

双联式冷油器切换操作规程
在机组运行过程中，双联冷油器有时出现运行冷油器漏油，或夏季环境温度过高，单台冷油器不能满足冷却油温的需要，需要2台冷油器并联运行的方式，如何安全、可靠地切换冷油器就显得至关重要。

1、观察三通切换装置上的油流指向器，搞清备用冷油器。

2、打开备用冷油器上的排气接头和油箱连接管路上的放气阀。

3、再打开三通切换装置上的压力平衡阀。

让备用的冷油器壳体内充
油。

4、观察备用冷油器上排气接头和油箱连接管路上的窥视窗，当流
出的全部为油时，表明备用冷油器壳体内已充满油，关闭放气阀。

5、打开备用冷油器的冷却水进出口阀门，使备用冷油器进入使用状
态。

6、转动三通切换装置的手柄，观察三通切换阀的油流指向器，使备
用的冷油器投入使用状态。

7、关闭压力平衡阀。

8、关闭被替换下来的冷油器的进出冷却水的阀门，必须将冷油器内
的积水彻底排放干净。

9、在寒冷季节不使用冷油器时，必须放尽冷油器内剩油剩水，以防
冻裂。

汽轮机冷态启动、停-机、-热态启动操作票(可编辑)

受令人受来自时间结束操作时间序号
操作步骤
执行
时间
1
接值长命令，机组准备正常停机。通知相关人员做好准备。准备好记录表纸、操作票、测振仪、测温仪、听针、F扳手等工具。
2
试验各润滑油泵、盘车电机运转正常，自动主汽门活动无卡涩。以0.1—0.2MW/min缓慢降低发电负荷，每下降一定负荷后停留一段时间，使汽缸与转子的温度均匀下降。
3
联系电气试验信号。联系热工、电气测电动门、各泵类电机绝缘合格，送上电源。试各电动门手动、电动操作正常。对调节保安系统进行检查：调节器、调节阀等各部套装配合格、活动自如，转动支点润滑良好。
4
做静态实验。启动交流润滑油泵，查润滑油压正常（>0.08MPa）,投入盘车，油系统充油。启动高压电动油泵，停交流润滑油泵,进行危急遮断器、、润滑油压联锁保护试验正常。启动油箱排油烟风机。做自动主汽门、调速汽门活动实验正常、做机组ETS保护实验正常。
18
主油泵正常工作后，关高压油泵出口门，停高压油泵后再全开其出口门作为备用，投入连锁。记录主油泵出口压力，——Mpa,。
19
机组达到额定转速，全面检查无异常，确认除发电机故障保护外其他保护已投入。汇报值长准备发电机并网。经值长同意后，联系电气人员将发电机并网。并网后，立即带600KW电负荷暖机。投入发电机跳闸保护，确认各保护全部投入。向值长汇报机组已并列。
8
当电动隔离门前压力达到2.0 MPa,温度达到200℃以上时,开始二次暖管(到自动主汽门前)。用电动隔离门旁路二次门缓慢提升压力，暖管30分钟，控制升压、升温速度。并检查管道、支吊架膨胀情况。注：主蒸汽过热度＞60℃，即在0.8MPa主蒸汽温度≥230℃，0.9MPa主蒸汽温度≥236℃，1.0MPa主蒸汽温度≥240℃，1.1MPa主蒸汽温度≥245℃，主汽温度＞调节级内上缸温度50℃。根据暖管情况适当关小主蒸汽管道疏水。升温升压完毕后，全开来汽电动隔离阀，全关其旁路手动阀。

两票三制制度

两票三制制度两票三制是保障电业安全生产行之有效、必不可少的规章制度。

是前人的经验总结。

认真规范的执行两票三制制度，对减少生产事故，提高热电分厂的生产安全和经济效益是非常重要的。

要求热电分厂的各级生产人员必须认真贯彻执行。

1、两票1.1、倒闸操作票：1.1.1、实行操作票制度是电业生产杜绝误操作，严防操作事故发生的重要措施，热电分厂各级运行人员均应严格执行操作票制度。

1.1.2、电气操作票应按《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）要求进行，在执行电气倒闸操作时，应做到：（1）倒闸操作必须根据值长命令，受令人复诵无误后进行。

操作人填写操作票，监护人、班长和值长审批操作票，并签字确认正确无误后，才能允许执行操作任务。

（2）在执行操作前应对照模拟图，按照操作票内容逐条进行模拟操作。

（3）执行操作任务时，应严格执行唱票、复诵制度，唱票和复诵时态度必须严肃，口齿清楚、声音宏亮，做到监护人未发命令，操作人不动手，操作过程中不准干与操作无关的其它事情，任何人不得催促，干扰操作人员的操作。

（4）监护人要切实实行监护任务，除个别单项操作操作人一人难以完成时，可酌情帮助外，不得代替或连续帮助操作人操作，每操作完一项，监护人应在该编号上画“√”。

（5）操作项目全部操作完毕后，应在操作票上盖“已执行”章，并记录操作终了时间；按照操作内容，更改模拟图；模拟图应有地线标志。

接地线、接地刀闸编号应在操作票内注明。

1.1.3、热机方面，下列操作项目列入操作票适用范围：1.1.3.1、汽机专业：（1）汽轮机的开、停机操作；（2）除氧器、高低压加热器的投入和退出操作；（3）主蒸汽、主给水管道的切换操作；（4）冷油器的切换操作。

1.1.3.2、锅炉专业：（1）锅炉的开、停炉操作。

（2）电除尘器的投运、停运。

（3）气力输灰系统的投运、停运。

1.1.3.3上述热机操作票由操作人根据班长命令填写操作票，由班长或班长指定的较高技术级别的人员监护操作，操作票应经班长审查、并签字后方可执行。

小机冷油器备用转检修操作票

# 小机润滑油冷油器备用转检修操作票
编号：
开始操作时间：年月日时分结操作时间：年月日时分
序号操作内容
执行
记号
1 时分，汇报值长，申请# 小机润滑油冷油器由备用转检修。

2 时分，检查# 小机润滑油冷油器在备用状态。

3
时分，检查# 小机润滑油冷油器切换阀的指示指向运行的润滑油冷油器。

（上、下切换阀的指示保持一致）。

4 时分，关闭# 小机润滑油冷油器冷却水回水门。

5 时分，关闭# 小机润滑油冷油器冷却水进水门。

6 时分，开启# 小机润滑油冷油器出口水室的放空气门。

7
时分，开启# 小机润滑油冷油器油侧底部的放油门及油侧的放空气门。

8 时分，汇报值长，操作完毕。

危险点分析：1、操作前，应先核对设备的名称、编号及实际位置。

2、严格按操作票规定的步骤进行操作。

3、油侧泄压时，机侧监盘人员注意监视小机润滑油压的变化。

操作记事（包括异常情况分析）
班次职务
单元长
操作人
执行
情况
值长盖章处车间意见。