余热发电冷油器切换操作步骤

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余热发电操作规程完整

余热发电操作规程（A）1总则顶吹炉现有1台余热汽轮发电机组，汽轮发电机组采用背压式饱和发电机组（由德国西门组公司生产），顶吹炉余热锅炉生产的4.2MPa饱和蒸汽，经汽轮机做工后，减压至1.0MPa，温度为182℃的蒸汽，排入厂区低压蒸汽管网，供工艺用汽和热用户供热。

2设备主要技术性能参数表表1 发电机组技术性能表2 润滑油技术性能表3设备联闭锁或安全保护装置情况与管理要求3.1 余热发电安全保护联锁3.1.1正常运行中，顶吹炉余热锅炉汽包出口减压阀（PV1507-2）压力设定为3.85-3.95MPa，且投自动，汽轮机旁路减压阀（PV8904）压力设定为3.90-3.98MPa，且投自动。

3.1.2汽轮机背压排空阀（PV8910）正常时处于全关状态，当汽轮机排汽压力高于1.18 MPa时，可调节背压排空阀（PV8910），将多余蒸汽排空。

3.1.3汽轮机进汽电动闸阀（HV8902）主要用于调节汽轮机进汽流量。

3.1.4低压管网调节阀（PV8905）主要用于调节汽轮机后蒸汽流量，保证背压稳定。

3.2 发电机组联锁保护参数发电机组联锁保护参数主要用于监测发电机组运行所需的工况条件，保证机组安全稳定运行，主要包含如下：3.3 管理要求3.3.1 余热发电机组正常运行时，所有联锁与保护装置必须投入使用。

3.3.2 严禁私自拆除或解除联锁。

3.3.3 安全防护装置每半个月由维保人员检查，有损坏、变形现象与时处理。

4设备开启必须具备的条件4.1仔细检查汽轮机、发电机与所属设备，确认检修工作全部结束，设备设施齐全完好。

4.2准备好各种仪表和使用工具，作好锅炉、余热发电、电工与有关岗位人员的联系工作。

4.3发电汽轮机组各项参数负荷开车条件。

5设备开车前的检查确认5.1油系统启动条件：5.1.1检查油系统所有设备应处于完好状态。

5.1.2油箱排污阀应关闭。

5.1.3油箱油位正常，油质合格。

5.1.4所有油压表一、二次阀门打开。

双联冷油器使用说明书

双联冷油器使用说明书一、概述冷油器采用并联结构，工作方式为两只冷油器一用一备。

冷油器为管式冷油器，卧式结构。

每个冷油器的冷却面积能保证总的冷却负荷。

二、结构1.冷油器简图如下:冷油器视图中各件号说明如下：1.三通切换装置2.冷油器3.水室排气口4.后管板5.压紧垫圈6.密封圈7.壳侧排气口8壳体9.管束10.前管板11.前水室12.放水口13.后水室14.进出油口15. 放油口双联冷油器简图单个冷油器剖视图2.冷油器主要由冷油器壳体、管束、前水室、后水室等组成。

3.冷油器壳体采用焊接结构，壳体上有排油气口、放油口及进出油口。

4.管束有管子、管板、隔板、定距管、拉紧螺栓等组成。

管子与管板采用胀管的方式联接，隔板由定距管和拉紧螺栓固定。

5.前、后水室采用焊接结构，后水室上有排气口及放水口，前水室联接进出水管。

水室设计采用二流程结构。

6.前管板与壳体是固定的，后管板是浮动的，后管板的密封设计采用法兰间加压紧垫圈和若干个耐油橡胶密封圈组成的密封结构。

7.水在管内流动，油在管外流动。

热油从进油口（进出油口可以切换）进入冷油器，通过隔板改变油流方向，使油流动路程更长，让油和管内的水进行充分的热交换，油从出油口出来时，变为符合要求温度的冷油。

三、双联冷油器的使用1.转动三通切换装置的操作连杆，使三通切换装置上的油流指向器指向某个冷油器。

2.观察三通切换装置上的油流指向器，搞清需要使用的冷油器。

3.打开需要使用的冷油器上的排油气口和油箱相连接管路上的放气阀。

4.打开冷油器后水室上的放气阀，然后徐徐开启冷油器进水阀（排出阀处于关闭状态）。

当水溢出时，关闭进水阀，同时将放气阀关闭。

5.当油泵开启后，观察冷油器上排油气口和油箱连接管路上的窥视窗，当流出的全部为油时，表明冷油器壳体内已充满油，关闭放气阀。

此时水和油均成静止状态，经热交换后，温度差逐渐缩小。

6.当水温升高5~8℃后，打开冷却水排出阀，再逐渐打开冷却水进水阀使水流动；同时打开出油口阀门，使油液处于流动状态，然后调整冷油器的水量，使出油温度维持在正常状态之中。

发电机切换操作规程范文（2篇）

发电机切换操作规程范文一、引言发电机切换是电力系统运行中的一项重要操作，合理的切换操作能够确保系统的安全运行和正常供电。

本文旨在制定一套规范的发电机切换操作规程，以提高发电机切换操作的准确性和安全性。

二、操作人员要求1. 操作人员必须持有相应的电力工程从业资格证书，并经过专业培训，了解发电机切换操作的基本原理和流程。

2. 操作人员必须具备良好的电气知识和操作技能，熟悉发电机切换设备的功能和使用方法。

3. 操作人员要保持警觉和专注，严禁饮酒、吸烟等不良嗜好，确保在操作时保持清醒和集中注意力。

三、发电机切换操作流程1. 操作前准备（1）操作人员必须确认发电机切换设备的工作状态和参数都处于正常范围内，不得存在故障或异常。

（2）操作人员要详细了解当前电力系统的运行状态，包括负荷情况、电压、频率等参数。

2. 切换方案确定（1）根据实际情况，确定发电机切换的方案和顺序。

应根据切换负荷的大小、负荷类型等因素进行合理的切换策略。

（2）切换方案应经过相关部门的审核和批准，确保切换操作的安全性。

3. 发电机切换操作（1）操作人员必须按照切换方案进行操作，严禁擅自变更或修改切换顺序。

（2）在切换过程中，操作人员必须保持沟通畅通，与相关部门、操作人员保持密切联系，确保切换过程的协调性。

（3）在执行切换操作前，必须对切换设备进行全面检查，确保设备的正常工作状态。

（4）在切换过程中，操作人员应密切关注各个参数的变化，如电压、频率、负荷等，一旦发现异常情况应及时停止切换并报告上级。

（5）切换完成后，操作人员要及时更新相关记录，并通知相关部门和操作人员。

四、发电机切换事故处理1. 发电机切换事故的分类（1）电气事故：如电弧、短路等。

（2）机械事故：如设备故障、损坏等。

（3）人为操作失误：如操作失误、操作不当等。

（4）其他事故：如环境因素引起的事故等。

2. 发电机切换事故的处理原则（1）及时制止事故的继续扩大，保护人员的人身安全。

发电机切换操作规程模版（二篇）

发电机切换操作规程模版1. 引言1.1 目的：本操作规程的目的是为了确保发电机的切换操作过程安全可靠，减少操作人员和设备的风险。

1.2 适用范围：本操作规程适用于所有需要进行发电机切换操作的场所和设备。

1.3 定义：发电机切换操作是指将电力负荷从一个发电机切换到另一个发电机的过程。

2. 责任和权限2.1 运维经理：2.1.1 负责制定、修订和发布本操作规程。

2.1.2 负责培训操作人员并确保其熟悉并遵守本操作规程。

2.1.3 负责监督、检查和评估发电机切换操作的执行情况。

2.2 操作人员：2.2.1 遵守本操作规程的所有要求。

2.2.2 确保在进行发电机切换操作时，设备处于安全状态，并及时报告任何异常。

2.3 安全管理员：2.3.1 协助运维经理监督发电机切换操作的执行情况。

2.3.2 提供必要的安全培训和指导。

3. 前期准备3.1 进行操作前，确保所有相关人员已接受必要的培训，并持有相应的操作证书。

3.2 确保操作人员理解发电机切换操作的风险和安全措施。

3.3 检查发电机切换设备和工具的完好性和可用性。

3.4 检查发电机切换设备的电源和接地情况。

3.5 确保所有操作人员都穿着符合安全要求的个人防护装备。

4. 发电机切换操作流程4.1 在开始发电机切换操作前，向所有相关人员宣读安全须知和要点，并确保其理解和遵守。

4.2 操作人员应按照指定的顺序执行以下步骤：4.2.1 关停当前运行的发电机。

4.2.2 断开当前发电机的输出负荷。

4.2.3 确保切断当前发电机的输入电源和锁定开关操作。

4.2.4 检查并确认切换设备在安全位置，可隔离当前发电机。

4.2.5 接通备用发电机的输入电源。

4.2.6 确认备用发电机运行正常后，将其输出负荷接入。

4.2.7 解锁备用发电机的切换设备。

4.2.8 检查备用发电机的运行情况，确保其正常工作。

4.3 完成发电机切换操作后，将如实记录切换操作时间、操作人员和备注等信息。

冷换设备操作法

冷换设备操作法换热器和冷却器及冷凝冷却器系统称为冷换设备，冷换设备是冷、热介质靠导管进行传热而达到热交换进行工作的。

它们大都处在较高温度和压力下运行，必须认真操作维护、加强管理一、正常操作与管理1.操作员每两小时应对本岗位的冷换设备巡回检查一次，观察压力、温度变化情况，管箱、浮头等紧固件是否泄漏2.在正常生产中，应保持温度、压力稳定，允许大幅度波动3.在温度的变化调节过程中要求缓慢进行4.对于容易结焦结垢的介质，要保证一定量（即保证流速），不得随便开付线，防止设备结垢结焦5.为了保持传热效率，物料介质不可过低6.后路必须畅通，不得弊压，尤其对于高温换热器更应注意，否则发生超压泄漏引起火灾，且漏处难于处理二、冷却器1.投用步骤：⑴冷却器投用前管、壳程试压合格，并放净积水⑵关闭管、壳程所有放空阀⑶先开冷却水入口阀，同时打开冷却水出口排凝阀排出空气，然后，关闭排凝阀，冷却水充满后缓缓打开冷却水出口阀⑷根据热流出口温度高低调节入口水阀，使其在指标围内⑸切换时待投用正常后，再停原冷却器⑹投用高凝固点油品，冷却器可先不可给水（但水出口阀要开），待热油通过后，根据出口温度再调整水量2.正常操作与管理⑴按指标控制油品冷却温度⑵冷却水回水温度不许过高，防止产生水击和结垢，也不能过低，增加耗水量⑶经常检查冷却器出口水含油情况⑷冬季不走水的冷却器，要打开放空，防止冻坏设备3.停用步骤：⑴先关热流出、入口阀，后关水出入口阀，开放空阀放水，若水中带油，应将其引至指定点排放⑵开、停工用蒸汽扫线或退油时，必须线打开另一侧放空，防止憋坏设备⑶切除冷却器应线打开油侧付线阀，水线在冬季要防止冻管三、换热器1.投用步骤⑴换热器投用前，必须试压检查合格⑵放净存水，清除周围易燃物⑶检查并关闭出入口阀，放空阀⑷慢开冷流入口阀，稍开出口阀，待冷流通过并五渗漏时，全开出入口阀，慢关付线阀，注意系统压力⑸冷流投用正常后，再引热流，方法同上，注意存水引起压力突然上升2.正常操作与管理⑴按时检查封头等有无泄漏⑵注意换热温度、压力的变化，跳均各路流量，发现情况，查明原因处理3.停用步骤：⑴先停热流后停冷流，先开付线阀后关进出口阀⑵待温度降到重油150℃，轻油100℃以下，蒸汽吹扫存油至污油罐⑶蒸汽吹扫时要防止另一侧憋压⑷开、停工扫线应先走付线后走换热器。

发电机切换操作规程（三篇）

发电机切换操作规程一、操作前的准备工作1. 检查发电机的周围环境，确保场地平整、干燥，没有杂物和可燃物。

2. 检查发电机的各个部件，确保无故障和漏油现象。

3. 检查燃料油和润滑油的储备情况，确保充足。

4. 查看发电机的运行记录，了解其运行状态和问题。

5. 清理发电机的进风口和出风口，确保通畅。

6. 检查发电机的接地线，确保良好接地。

二、发电机切换操作流程1. 停止发电机运行（1）确保发电机上的所有负载已全部断开。

（2）关闭发电机的输出开关。

（3）从主控制台上关闭发电机的运行开关。

（4）等待发电机完全停止运行，并确保风扇停止转动。

2. 检查并切断电源连接（1）检查发电机与电源的连接电缆，确保电缆完好无损。

（2）先切断负载侧的开关，再切断电源侧的开关。

（3）确保发电机与电源完全切断连接。

3. 连接备用发电机（1）检查备用发电机的连接电缆，确保电缆完好无损。

（2）先连接备用发电机的电源侧开关，再连接负载侧的开关。

（3）确保备用发电机与负载完全连接。

4. 启动备用发电机（1）打开备用发电机的运行开关。

（2）等待备用发电机达到额定转速。

（3）检查备用发电机的输出电压和频率，确保正常。

（4）逐步接入负载，确保备用发电机能够承担负载。

5. 监控备用发电机（1）始终保持观察备用发电机的运行状态，包括转速、输出电压和频率等。

（2）及时处理备用发电机可能出现的故障和问题。

6. 接通电源并切断备用发电机（1）如果主电源恢复正常，可以将电源切回主发电机。

（2）先切断备用发电机与负载的连接，再切断备用发电机的运行开关。

（3）再将主发电机与负载连接。

（4）打开主发电机的运行开关，等待主发电机达到额定转速。

（5）检查主发电机的输出电压和频率，确保正常。

7. 检查与维护（1）检查发电机的运行记录，并记录备份发电机的运行情况。

（2）清理和检查发电机的进风口和出风口，确保通畅。

（3）检查和更换发电机的滤清器和机油。

（4）定期维护备用发电机，确保其良好状态。

冷却器切换的步骤及注意事项

冷却器切换的步骤及注意事项
随着环境温度的日趋升高，专业为机组迎峰度夏做准备，确保冷却器的冷却效果，专业下发冷却器切换的操作方法及注意事项，请认真执行。

1、在执行切换冷却器的操作时，机组长要提高重视程度，汇报值长。

主机冷
油器、小机冷油器、内冷水冷却器切换时按重大操作到岗进行监护。

2、进行冷却器切换操作，要严格执行两票三制，原则上安排白班与中班进行
切换操作，安排对就地系统很熟悉的值班员操作，副控制员监护，就地与
集控室紧密联系，主控对工质温度和流量认真监盘和分析，如有异常，停
止操作，恢复原运行方式。

3、开启备用冷却器冷却水侧放空气门，关闭备用冷却器冷却水侧放水门。

4、缓慢开启备用冷却器冷却水侧出水门至全开，监视冷却器工作介质温度无
较大变化，备用冷却器冷却水侧放空气门有连续水流后关闭放空气门。

5、开启备用冷却器工作水侧放水门进行冷却器查漏，检查备用冷确器工作水
侧放水门无水流出，否则联系检修处理，对检修后的冷却器必须执行查漏。

6、缓慢开启备用冷却器冷却水侧进水门与原运行冷却器冷却水侧进水门一
致。

7、开启备用冷却器工作水侧放空气门，关闭备用冷却器工作水侧放水门。

8、缓慢开启备用冷却器工作水侧出水门，监视冷却器工作介质温度、流量、
压力无较大变化，备用冷却器工作水侧放空气门有连续水流后关闭放空气
门。

9、缓慢开启备用冷却器工作水侧进水门至全开。

10、缓慢关闭原运行冷却器工作水侧出水门，检查工作介质流量、压力无变化。

11、缓慢关闭原运行冷却器冷却水侧进水门保持原运行冷却器备用或按照工作
票要求布置安措。

1余热发电操作运行规程(电气修改最终版)

三友公司余热发电操作规程目录总则第一部分汽轮机操作规程第一章技术参数第二章NZ7.9－1.05/0.2型机组的启动第一节启动前的准备工作第二节附属设备的启动第三节暖管第四节冲转第五节热态启动原则第六节闪蒸器的投入第三章运行与维护第一节正常运行控制指标第二节运行中的维护与检查第四章汽轮机的停止第一节停机前的准备工作第二节手动停机第三节盘车装置的使用第五章汽轮发电机组的故障处理第一节事故处理原则第二节事故停机及故障停机条件第三节事故停机及故障停机步骤第四节主蒸汽系统故障第五节凝汽器真空下降第六节油系统故障第七节发电机甩负荷及保护装置故障第八节不正常的振动和异音三友公司余热发电操作规程第九节运行中叶片损坏或断落第十节管道故障第十一节厂用电源故障第十二节电网周波不符合标准第十三节发电机、励磁机着火第二部分附属设备操作规程第一章总则第二章附属设备的启停第一节附属设备技术参数第二节凝结水泵第三节循环水泵第四节射水泵及射水抽汽器第五节交直流油泵第六节凝汽器第七节冷油器第八节冷却水塔第九节给水泵第三部分化学操作规程第一章纯水的制取第二章加药及加药装置第一节加药方法第二节运行监督第三节汽水质量标准第四部分余热炉操作规程第一章 AQC炉操作规程第一节 AQC炉的启动第二节AQC炉的停止三友公司余热发电操作规程第二章 PH炉操作规程第一节PH炉的启动第二节PH炉的停止第三章余热炉的运行维护第一节锅炉运行基本参数第二节余热炉的运行与维护第三节余热炉的事故处理及预防第四节拉链机的操作第五部分设备试验规程第一章汽轮机启动前的试验项目第二章汽轮机定速后的试验项目第三章设备定期倒换第四章主要试验项目的试验方法第一节低油压油泵自投及停机保护试验第二节机电联锁试验第三节主汽门严密性试验第四节高压调门严密性试验第五节喷油试验第六节超速保护试验第七节DEH拉阀试验第八节调门活动试验第九节真空严密性试验第六部分特殊规程的规定第一章热力系统拟定的原则及特点第二章重要操作的规定第三章380V低压阀门盘、动力箱和直流电源操作的有关规定三友公司余热发电操作规程第七部分电气操作规程第一章运行方式第一节380V厂用电运行方式第二节倒闸操作的一般规定第三节其它规定第二章事故处理规程第一节事故处理的一般规定第二节处理事故的原则第三节异常及事故的现象和处理第三章发电机、励磁机规范第一节发电机规范第二节励磁机规范第四章起动、并列、带负荷第一节发电机起动前的准备第二节发电机起动、升压与并列第三节正常运行的监督与维护第四节发电机的解列与停机第五节异常现象和事故处理第六节DVR-2000B自动电压调节器第五章变压器运行规程第一节变压器的投入与停止第二节正常运行的监督第六章消弧线圈运行规程第一节消弧线圈投入与停止第二节消弧线圈第三节测控仪的异常情况处理第四节消弧线圈的事故处理第七章电动机运行规程三友公司余热发电操作规程第一节电动机的启动与停止第二节电动机运行的监督与检查第三节异常现象和事故处理第八章配电装置运行规程第一节总则第二节开关第三节刀闸第四节电缆第五节避雷器第六节电流、电压互感器运行与检查第七节电流、电压互感器异常及处理第八节继电保护装置第九节联路线的有关规定第九章直流系统运行规程第一节正常运行方式第二节蓄电池的操作三友公司余热发电操作规程余热发电运行操作规程总则一．对汽轮机各瓦振动的要求：1．汽轮机在运行中使用准确的测振表，测量汽轮机发电机组各轴承三个方向的振动数值，并记录在专用的记录本内；2．机组大修后启动时，除按要求在各个转速下暖机时测量汽轮发电机组各轴承振动数值外，在并列后，每长5MW负荷，还应测量一次轴承振动，并详细记录在专用记录本内；3．在轴承异常，振动明显增加时，应增加测振次数并进行记录；4．汽轮发电机组各轴承振动标准如下：注：制造厂允许机组轴承振动最大不超过0.03mm，测量时应同时记录当时的负荷、主汽流量真空等参数数值。

冷油器退出操作

冷油器退出操作：
1接命令切一号冷油器至二号准备扳手操作票
2检查运行测一号运行良好
3二号冷油器进油打开放汽阀放尽空气
4开二号进水打开放气阀放尽空气关闭
5上下联系好开二号冷油器出油油温摆动不超过三度
6关闭一号进水同时调整二号进水保证油温在规定范围内至到一号冷油器进水全关7全关一号冷油器出水进水用二号冷油器调整油温在规定范围内
8操作过程中密切注意油温瓦温变化
9汇报领导操作完毕
润滑油泵低油压联动试验操作：。

水泥厂余热发电操作规程

5.8 通知现场巡检人员对锅炉本体和灰斗人孔门进行检查是否关闭严密5.9 检查并核对SP 汽包、AQC 汽包及闪蒸器、凝汽器液位；5.10 打开SP 锅炉过热器、汽包排汽阀；6．辅机系统启动余热发电系统中控操作规程修改记录6.1 冷却水系统启动6.1.1 通知现场准备启动冷却水系统;6.1.2 通知现场巡检人员将冷却水泵和冷却塔风扇转换开关打至中控位置;6.1.3 检查出口电动阀是否打至手动关闭位置;6.1.4 通知现场巡检人员将水泵排气阀打开进行排气;6.1.5 检查确认冷却塔水位在 2.5m 以上;6.1.6 启动冷却水泵,缓慢将水泵出口电动阀打至全开;6.1.7 将水泵出口电动阀转为自动控制模式;6.1.8 检查一切正常后启动冷却塔风扇;6.1.9 检查冷却塔加药装置一切正常后开启;6.2 凝汽器补给水泵启动6.2.1 通知现场巡检人员将凝汽器补给水泵转换开关打至中控位置6.2.2 检查确认纯水箱液位在4m 以上;6.2.3 将凝汽器液位调节阀打至手动关闭位置;6.2.4 通知现场巡检人员检查泵一切正常后, 启动凝汽器补给水泵6.2.5 设定好凝汽器液位后将凝汽器液位调节阀打至自动位置6.3 凝结水泵启动6.3.1 通知现场巡检人员将凝结水泵转换开关打至中控位置;6.3.2 检查确认凝汽器液位在0mm 以上;6.3.3 将凝结水泵排气阀打开进行排气;6.3.4 通知现场巡检人员检查泵一切正常后, 启动凝结水泵向闪蒸器补水6.3.5 通知现场巡检人员将给水pH 值控制加药装置及给水除氧加药装置检查确认正常并打至中控位置;6.3.6 启动给水pH 值控制加药装置及给水除氧加药装置;6.4 锅炉给水泵启动6.4.1 通知现场巡检人员将锅炉给水泵转换开关打至中控位置6.4.2 检查确认闪蒸器液位在0mm 以上;6.4.3 将锅炉给水泵出口电动阀打至手动关闭位置;6.4.4 通知现场巡检人员检查泵一切正常后, 启动锅炉给水泵6.4.5 将锅炉给水泵出口电动阀缓慢打开至全开位置;6.4.6 将锅炉给水泵出口电动阀转至自动位置;6.5 锅炉补水6.5.16.5.2 选择锅炉汽包水位控制模式为单冲量控制;6.5.3 设定好锅炉汽包水位后将AQC 锅炉汽包水位调节阀和SP 锅炉汽包水位调节阀打至自动位置;6.5.4 缓慢向锅炉补水;6.5.5 通知现场巡检人员检查确认室外汽水管线有无泄漏;6.5.6 通知现场巡检人员当省煤器出口排气阀冒水后, 关闭排气阀;6.5.7 当PH 炉水位补至+300mm,AQC 炉补至-100mm 时停止向锅炉补水;6.5.8 通知现场巡检人员检查确认锅炉本体系统有无泄漏;6.6.9 观察汽包液位无明显变化;7.PH 锅炉升温升压7.1PH 锅炉强制循环泵启动7.1.1 通知现场巡检人员将强制循环水泵转换开关打至中控位置;7.1.1 通知现场巡检人员检查强制循环水泵冷却水流量是否正常；7.1.2 检查确认SP 汽包液位在+300mm 以上;7.1.3 将泵出口电动阀打至手动关闭位置;7.1.4 通知现场巡检人员检查确认泵一切正常后, 启动强制循环水泵;7.1.5 将泵出口电动阀首先开启 5 ％,观察汽包液位 5 分钟,若汽包无明显变化,将阀门开至10％,观察 5 分钟同上;7.1.6 以5% 的速度缓慢将强制循环泵出口电动阀开至100 ％,保持汽包水位在-150mm 左右;7.1.7 将泵出口电动阀打至自动位置;7.2 SP 锅炉辅机启动顺序SP 锅炉入窑系统拉链机～SP 锅炉星型卸灰阀～SP 锅炉本体拉链机～SP 锅炉振打装置7.3 SP 炉升温升压7.3.1 确认窑系统正常运转;7.3.2 确认相关辅机设备已启动完毕;7.3.3 通知现场巡检人员SP 炉准备升温升压,现场检查确认所有人孔门、阀门有无泄漏, 若有应立即通知中控停止升温升压, 并做处理;7.3.4 按照锅炉升温升压曲线，开启锅炉入口挡板挡板10％观察10 分钟, 如汽包液位、压力及过热器出口温度无明显变化仍以10 ％相应开启，防止锅炉升温升压过快;7.3.5 将锅炉启动阀开启20 ％以上;7.3.6 检查确认汽包压力升至0.1MPa 时, 通知现场巡检人员关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀, 打开所有联箱排污阀及疏水阀,打开连续排污阀;7.3.7 在升压过程中, 通知现场巡检人员检查确认各承压部件的受热膨胀情况, 如有异常,应立即查明情况及时处理;7.3.8 当汽包压力升至0.3 MPa 时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖;7.3.9 当确认汽包压力升至0.5MPa 时,通知现场巡检人员冲洗水位计并核对水位;7.3.10 当汽包压力升至0.588MPa 时,温度250 ℃通知现场巡检人员全面检查锅炉系统 ,如发现有不正常情况 ,应立即停止升压 ,待故障消除后继续升压 ;7.3.11 将主蒸汽截止阀打至手动并开启 10 ％以上 ,主蒸汽管道排污阀打至手动并开启 25 ％以上 ;7.3.12确认汽包压力升至 0.7 MPa 时 ,通知现场巡检人员准备启动真空系统 , 并对真空系统作全面检查 ;7.3.13当汽包压力升至 0.789Mpa 时 ,全开 SP 锅炉主蒸汽截止阀，关闭锅炉起动阀 ;7.3.14 通知现场巡检人员将 SP 锅炉加药装置检查确认正常并打至中控位置；SP 锅炉升温升压曲线余热发电系统中控操作规程修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第 5 页共 10 页8. 汽轮机辅机系统启动8.1 0mm ;8.2通知现场巡检人员将油雾风扇转换开关打至中控位置 ;汽包升压温度（饱和）上限： 65℃/h 通常： ℃7.3.15 中控开启 SP 锅炉加药装升压时间（小时）8.3 通知现场巡检人员将高压电动油泵、交流润滑油泵和直流油泵转换开关打至中控位置，投入连锁；8.4 通知现场巡检人员确认泵进出口阀门的开关状态;8.5 检查一切正常后启动交流润滑油泵，油压稳定后启动高压电动油泵8.6 通知现场巡检人员检查确认润滑油压达到0.1Mpa 以上，回油孔内回油顺畅;8.7 合理控制油冷却器冷却水流量使润滑油温度稳定在30 ℃以上；8.8 投入盘车;9. 主蒸汽管道暖管9.1 确认汽包压力升至0.588Mpa, 过热蒸汽250 ℃时, 通知现场巡检人员准备暖管;9.2 通知现场巡检人员打开主蒸汽截至电动阀旁路阀及管道所有排泄阀;9.3 暖管停机12 小时后,冷态暖管时间一般不少于 2 小时;12 小时内为热态, 暖管时间为0.5-1.0 小时;9.4 在暖管过程中时刻与现场保持联系,检查管道的热膨胀点是否有泄漏, 管道支架是否有变形、脱落现象，核对汽包水位、压力、主蒸汽温度与中控保持一致;9.5 当汽轮机入口温度达到300 ℃以上,压力达到0.689Mpa 以上，通知现场暖管结束,对汽轮机进行全面检查;10. 真空系统启动10.1 通知现场巡检人员将真空泵转换开关打至远中控位置;10.2 通知现场巡检人员将汽封风扇换开关打至远中控位置;10.3 通知现场检查确认均压箱压力在 2.94Kpa 以上;10.4 通知现场巡检人员检查确认射水箱液位正常，水温在30 ℃以下;10.5 关闭真空破坏阀;10.6 启动汽封风扇；10.7 通知现场巡检人员对泵检查一切正常后, 启动真空泵;11.2 检查确认汽轮机危急遮断保护、轴向位移保护等ETS 保护功能是否投入;11.3 检查确认汽轮机发电机各检测仪表显示值是否正常;11.4 检查确认AST 、OPC 电磁阀动作灵活;余热发电系统中控操作规程修改记录11.5 检查确认手拍危急遮断器处于复位位置11.6 检查确认DDV 伺服阀工作正常;11.7 检查确认汽轮机入口温度和压力都达到暖机条件时,启动汽轮机;12 ．暖机过程12.1 通知现场人员暖机开始，中控操作员打开汽轮机入口主蒸汽截止阀, 通知现场关闭其旁路阀;12.2 通知现场人员首先复位汽轮机手拍危机遮断器，然后在转速控制操作画面上点击“ 挂闸” 按钮，汽轮机速送阀开至100%;12.3 通知现场检查确认危急遮断指示器显示“ 正常” ，汽轮机AST 油压、OPC 油压、保安油压建立0.80Mpa 以上;12.4 操作员在模式选择下点击“ 高调门手动启动” ，接着点击“ 进入转速设定” ，若是冷态起动，输入暖机转速500rpm ，升速率设定为100 ；若是热态起动，输入暖机转速500rpm ，升速率设定为200 ，点击确认，接着点击进行，汽轮机调节汽门自动开启，汽轮机启动冲转；12.5 汽轮机停机12小时以内,暖机为20分钟; 停机12小时以上,暖机为40 分钟;12.6 通知现场巡检人员全面检查确认汽轮机OPC 油压、AST 油压、保安油压、润滑油压是否已达到正常值（OPC 油压、AST 油压、保安油压0.65-1.3MPa, 润滑油压0.08-0.15MPa ）;12.7 通知现场巡检人员全面检查确认汽轮机振动有无异常,汽轮机内有无异常声音,如无异常可继续进行升速操作; 12.8 关闭主蒸汽管道排污阀及主蒸汽导汽管疏水阀;12.9 通知现场巡检人员中控开始升速操作;12.9.1 升速前的全面检查12.9.2 汽轮机振动值在规定范围内；13.1 在升速过程中，通知现场巡检人员检查确认汽轮机振动有无异音，如有异音，应立即停止升速，查明原因，恢复正常后方可升速；13.2 在升速过程中，通知现场巡检人员检查汽轮机排汽压力、油压值的变化，如有异常，应立即停止升速，待处理正常后方可升速；13.3 升速过程中，机组振动不得超过0.03mm ，一旦超过该数值，则应降低转速至振动消除，维持此转速运转30 分钟，再升速，如振动仍未消除，需再次降速运转120 分钟，再升速，如振动仍未消除，则必须停机检查（过临界转速时振动不得超过0.1mm ）。

冷却器切换的步骤及注意事项

冷却器切换的步骤及注意事项
冷却器切换的步骤及注意事项
随着环境温度的日趋升高，专业为机组迎峰度夏做准备，确保冷却器的冷却效果，专业下发冷却器切换的操作方法及注意事项，请认真执行。

1、在执行切换冷却器的操作时，机组长要提高重视程度，汇报值长。

主机冷
油器、小机冷油器、内冷水冷却器切换时按重大操作到岗进行监护。

3、开启备用冷却器冷却水侧放空气门，关闭备用冷却器冷却水侧放水门。

4、缓慢开启备用冷却器冷却水侧出水门至全开，监视冷却器工作介质温度无
较大变化，备用冷却器冷却水侧放空气门有连续水流后关闭放空气门。

5、开启备用冷却器工作水侧放水门进行冷却器查漏，检查备用冷确器工作水
侧放水门无水流出，否则联系检修处理，对检修后的冷却器必须执行查漏。

6、缓慢开启备用冷却器冷却水侧进水门与原运行冷却器冷却水侧进水门一
致。

7、开启备用冷却器工作水侧放空气门，关闭备用冷却器工作水侧放水门。

9、缓慢开启备用冷却器工作水侧进水门至全开。

10、缓慢关闭原运行冷却器工作水侧出水门，检查工作介质流量、压力无变化。

11、缓慢关闭原运行冷却器冷却水侧进水门保持原运行冷却器备用或按照工作
票要求布置安措。

发电机切换操作规程范文（二篇）

发电机切换操作规程范文一、操作目的发电机切换操作是为了保证电力系统的稳定运行，确保发电机切换的安全和高效。

二、操作准备1. 检查操作人员是否具备发电机切换操作资质，并佩戴好相关的个人防护装备；2. 检查发电机控制室的工作环境是否符合安全要求，并确保设备正常运行；3. 将所有待切换的发电机的参数记录在操作手册上，包括发电机编号、运行状态、故障记录等；4. 核对相关设备、线路的状态并进行标记，确保操作的准确性；5. 检查发电机切换设备的可操作性，确保设备运行正常。

三、操作步骤1. 将操作人员和工作区域标识清晰，确保周围人员的安全；2. 执行发电机切换前的告知设备停止的操作，提前通知系统内相关配电设备停运，同时将停运设备进行标识；3. 将待切换的发电机设备的切换控制参数设定为手动状态，确保发电机开关处于开启状态；4. 执行发电机切换前的检查操作，包括检查相关线路的状态、检查切换控制设备是否正常；5. 对待切换的发电机设备进行设定，确保切换序列正确、步骤清晰；6. 执行发电机切换的操作，按照设定的切换序列逐步执行操作，确保每一步骤都稳定有序；7. 在切换过程中，根据系统实际情况合理调整发电机的负荷，确保负荷的平稳过渡；8. 切断原发电机电源，并确保原发电机设备彻底停止运行；9. 从电网接入待切换的发电机设备，并确保发电机设备正常运行；10. 对切换完毕后的系统进行检查操作，确认每一步骤的准确性和安全性；11. 进行报告和记录，将切换操作记录在操作手册上，并向相关部门汇报；12. 清理现场，整理好相关设备和工具，并做好相应的设备保养工作。

四、操作要点1. 在整个操作过程中，要保持沟通顺畅，与相关人员保持密切的配合；2. 对于发生意外情况或异常状况的处理，要根据实际情况采取相应的处理措施，并及时向上级报告；3. 对于切换过程中出现的问题要及时进行解决，避免对系统正常运行造成影响；4. 发电机切换操作需要经过多次实际演练和培训，确保操作人员能够熟练掌握操作要点和步骤；5. 严格遵守电力系统的相关操作规程和安全操作规定，确保操作过程中的安全性和可靠性。

导热油锅炉冷油置换操作流程

导热油锅炉冷油置换操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!导热油锅炉冷油置换操作流程导热油锅炉是一种高温加热设备，长时间使用后会产生一定的油泥和杂质，这些杂质会影响设备的正常运行，因此需要进行定期的冷油置换。

冷油器操作规程

冷油器操作规程
一、冷油器运行中的倒换：
(一)运行中投入、倒换或停止冷油器必须首先填好操作票，在值班长监护下方可进行。

(二)冷油器倒换步骤如下：
1.检查备用冷油器出口水门在开启位置；
2.检查备用冷油器入口水门在关闭位置；
3.检查备用冷油器入口油门在开启位置；
4.检查备用冷油器出口油门在关闭位置；
5.开启冷油器至油箱放空气门并验正备用冷油器内确已充满油；
6.联系主操作员进行冷油器的倒换工作，主操作员应密切注意油压油温变化；
7.稍开备用冷油器出口油门；
8.由于备用冷油器内存油温度低，混合后使轴承温度下降，应注意调整运行冷油器入口水门，保持油温在38~42℃；
9.缓慢全开刚投入的冷油器出口油门，根据冷油器出口油温调冷却水。

10.确认备用冷油器已完全投好且运行正常后方可停止需要停止的冷油器，慢慢关闭其出口油门和入口水门。

(三)在运行中需要投入检修后的冷油器时必须特别慎重缓慢地向冷油器内充油，放净油侧空气，不得使油系统发生波动。

(四)如冷油器在运行中需停止一台时应缓慢的关闭其
冷油器的出口油门及入口水门，使油温保持在38~42℃之间。

二、由于循环水温度高致使油温上升时应及时投入备用冷油器或投入深井水。

余热发电机运行操作规程

第一篇运行管理制度第一章总则`一、运行人员必须明确电力工作的重要性，树立电业职工高度的责任感，保证设备安全经济运行。

二、运行人员必须熟悉本规程，上岗前需经考试合格。

如离岗3个月以上，需重新考试，合格后方能独立值班。

三、值班人员应遵守劳动纪律，严格执行规章制度，因工作失职而造成后果，应负行政和法律责任。

四、值班人员在值班时，应集中精力、严格监盘、细心观察、认真分析、准确核算、详细记录。

五、值班人员在值班时，应做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整，努力降低消耗指标。

六、值班人员应认真做好巡回检查工作，及时发现设备缺陷，并联系消缺，确保运行设备的完好。

七、值班人员应牢固树立“安全第一”的思想，做好事故预想，发生事故时，应沉着冷静，果断处理，事故分析应实事求是。

八、值班人员必须坚守生产岗位，不得任意更改班次，没有特殊情况不得连续值班16小时，离开岗位应先请假，并有人代岗。

九、主操作员在操作上受工段长指挥，一般情况下主操作员有权指挥值班人员。

十、主操作员命令与《规程》或上级命令发生抵触时，值班人员应提出不能执行的理由，如主操作员坚持原命令时，值班人员仍需执行并向工段汇报。

十一、发令人发布的命令明显威胁人身设备安全时，值班人员应拒绝执行，并向工段汇报。

十二、值班人员在值班期间，有权制止无通行证或无领导陪同的外来人员进入生产区，对可疑人员有权进行查询，并汇报保卫部门，直至离开现场。

第二章岗位责任制第一节主操岗位责任制职责与权限一、职责与权限1、在部门经理和工段的领导下，认真贯彻公司各项规章制度，严格执行余热发电各项规程，领导班组全面完成生产任务。

2、在生产过程中听从工段长的指挥，合理安排班员工作。

3、对整个发电系统各设备的安全经济运行负责,调整或监督本厂的热力和电气运行方式，使之在合理、经济状态下运行。

4、指挥本余热发电的事故处理，并对全厂事故进行分析，批准提高全厂安全运行的有关措施和合理化建议在本班的实施（重大项目需经电气经理批准）。

汽轮机主机冷油器切换

#1机主机冷油器切换
主机冷油器切换之前要做好相关的准备工作，做好事故预想和危险点分析，准备好操作用的工器具（此次就是由于工器具没准备好，耽搁了近半小时的时间）、操作票，联系专工等到场。

操作前记录运行冷油器的进出口油温，各个轴承回油温度（65℃报警，75℃跳机），主机润滑油压等参数，加强就地与盘上的联系，操作如下：
微开注油门进行备用冷油器注油，检查注油管是否有油流通过
逐渐开大注油门，一段时间后开启备用冷油器放空气门，见有连续油流后关闭
交替开启备用冷油器冷却水进、回水门，对备用冷油器水室进行注水（本次注水时，备用冷油器冷却水进、回水手动门都在关闭状态，个人认为备用冷油器冷却水的进水门应在开启位置，防止运行冷油器故障时，可以紧急投用，此外进水压力高于回水压力，可防止进空气）
注水一段时间后，开启备用冷油器水室放空气门，见连续水流后关闭（在此过程中，检查放出的水流中应无油，备用冷油器无泄漏，放空气一定要放净，否则会造成轴承瞬时断油、油压低）
逆时针旋转压紧手轮2~3圈，松开压紧手轮
缓慢扳动换向手柄至中间位置，使两冷油器并列运行，联系盘上检查油压稳定，油温无大幅度波动，轴振、瓦振、各轴承回油温度正常，就地检查主油泵出口压力表油压实用文档
稳定后，缓慢扳动换向手柄至备用冷油器，联系远方检查各参数稳定（此次换向手柄在中间位置停留时间太短，导致主机油温下降过快）
关闭冷油器注油门、原运行冷油器回水门。

在切换过程中操作要缓慢，若发现参数异常时，应停止操作，查找原因或恢复至原状态，保证机组安全稳定运行。

实用文档。

主油泵、冷油器的隔离、恢复操作及注意事项

冷油器停运和隔离
• 1）将冷油器的切换阀缓慢切换至另一台冷油器投运的位置，切断待停运冷油器的油路。 • 2）若停运后的冷油器需停后检修，则打开冷油器底部放油阀及油侧放气阀，将冷油器中的油放尽。 • 3）关闭冷油器进出水阀，打开冷油器底部放水阀及水侧放气阀，将水放掉。
主油泵的隔离
• 1.确认汽轮机盘车已停运，转速已到0. • 2.停运交流启动油泵、交流辅助油泵、直流油泵。 • 3.将交流启动油泵、交流辅助油泵、直流油泵停电。
主油泵、冷油器的隔离、恢复操作及注意事项
目录
• • • • 1.冷油器的启动与停止 2.冷油器切换 3.冷油器停运和隔离 4.主油泵的隔离
பைடு நூலகம்
冷油器的启动与停止
• 冷油器备用 • 1）运行时备用冷油器应充满油，检修后的冷油器必须充油放气后方可作为备用，冷却水停用。 • 2）检查主油箱油位在1400～1500mm，否则，应向主油箱补油。 • 3）一台冷油器运行，另一台检修后充油时，应稍开冷油器注油阀，注意监视润滑油压力的变化，待冷油器油侧空气放尽后，关闭注油阀。 • 冷油器水侧投运 • 1）关闭冷油器底部水侧放水阀，关闭冷油器出水门。 • 2）开启冷油器水侧放气阀。 • 3）微开冷油器进水门，向冷油器注水放气，当放气阀见水后关闭。 • 4）开启冷油器进水门。 • 5）确认冷油器冷却水回水调节阀调节动作正常。
冷油器切换
• • • • •
• • • • 1）检查关闭冷油器水侧底部放水阀，关闭冷油器出水门。 2）开启冷油器水侧放气阀。 3）微开冷油器进水门，向冷油器注水放气，当放气阀见水后关闭。 4）开启冷油器出水门。 5）确认冷油器冷却水调节阀动作正常。 6）进行冷油器切换时，应注意主油箱油位、润滑油压力及温度的变化。并做好机组跳闸的事故预想。 7）打开冷油器注油门，打开备用冷油器排气门，油流正常，油压在0.34 MPa稳定后进行切换前的准备。 8）转动切换阀的大手轮，使阀松动。 9）沿箭头方向使小手轮转动90°，即可进行切换，注意冷却水调节阀动作情况，确认冷油器出油温度在38℃～49℃之间，润滑油压力正常。 10）切换正常后，用大手轮锁住切换阀，停原运行冷油器冷却水，原运行冷油器转入备用状态。