副立井注浆安全技术措施
安里煤矿副井井筒注浆加固方案
安里煤矿副井井筒注浆加固方案河南天中煤业有限公司二0一四年六月三十日目录一、工程概况 (1)二、地质、水文地质概况 (1)三、注浆加固方案 (1)1. 钻孔布置方案 (2)2. 浆液性质、注浆材料 (2)3. 注浆参数 (3)四、注浆工期预计 (3)五、注浆作业 (4)六、注浆工艺 (5)1. 注浆工艺流程 (5)2. 注浆前的准备工作 (5)3. 注浆作业 (5)4. 注浆结束标准 (6)七、联络通讯 (7)八、施工安全技术措施 (7)1.管理制度及人员配备要求 (7)2.施工人员保险带的配戴和生根 (7)3.注浆操作平台安全措施 (7)4.提升信号管理措施 (7)5.上、下井口警戒和管理 (8)6.井口管理制度 (8)7.副井注浆期间绞车司机操作规定 (9)8.保证施工人员及设备的安全措施 (9)9.上下井工具物品清点制度 (9)10.注浆操作注意事项 (10)11.注浆期间吊盘保护安全注意事项 (11)12.注浆期间漏浆控制措施 (11)13.注浆期间保证井壁安全措施 (11)14.文明施工及废弃物处理措施 (11)九.常见事故及特殊情况应急措施 (11)十、其它 (12)十一、矿井防排水 (12)十二、避灾路线 (12)附表1:注浆设备、注浆主意材料一览表 (13)附表2:副井施工期间注浆情况汇总表 (14)附表3:副井井筒冻结段出水点壁间补充注浆工程量表 (14)安里煤矿副井井筒注浆加固方案一、工程概况安里煤矿副井井口设计标高+66m,井筒设计净直径为Φ5.5m,施工总深度为568.8m。
井筒上部466m段采用冻结法施工,下部80.8m段为基岩段,采用普通凿井法施工,于2013年6月完成施工、验收移交,目前正处于装备阶段。
在副井井筒落底后,自上而下进行过冻结段夹层充填封水注浆和基岩段壁后注浆。
随着冻结段逐步解冻,副井井筒局部出现渗漏水现象,副井井筒总漏水量保持在6.0m³/h左右,主要集中在冻结段的100~200m段,出水形式以渗流为主,其中100~200m冻结段有4个集中出水点,呈喷射状涌水,水清、不含砂,各出水点出水量均<0.5m³/h。
付井井筒治水安全技术措施
副井控水安全技术措施
一、指定施工时间、施工地点、影响区域
二、施工内容:副井水控制。
三、施工措施:
100、确定施工负责人、安全负责人。
101、施工负责人或技术负责人应将措施落实到每位施工人员并签字。
102、施工前,对井绞车的安全保护系统进行全面检查,做到安全、可靠、动作灵敏。
103、施工前应对井信号系统进行全面检查,做到安全、可靠、清晰、情况允许时应用对讲机。
104、各层间要设监护人,严禁未经授权人员进入作业现场。
105、所有进入现场的人员必须戴钢盔,穿工作服,且钮扣系牢。
106、只准单层施工,严禁多层间作业,做到不安全不施工,各工
种要协调作业,各人首先做好。
自主保安全,当生产和安全之间存在
矛盾时,要先保证安全。
107、井筒内施工人员必须挂好安全带,并绑扎牢固,安全带在使
用前必须进行认真检查,无问题后方准使用。
108、施工中使用的工具必须手工交付,严禁抛扔,小工具必须带
笼头。
109、施工期间不得饮酒和打架、司机要精力集中,不准擅自脱岗。
110、捆绑的跳板要牢固可靠,施工人员不得踩踏悬空端。
111、水槽要搭接好,不得小于5道,水槽背面在施工前加工成一定弧度。
112钉枪应采取防水措施。
113、水箱和井壁之间应有填料,并有效防水泄漏。
114、施工人员有权拒绝违章指挥。
回风立井工作面预注浆安全技术措施
回风立井工作面预注浆安全技术措施回风立井工作面预注浆安全技术措施随着煤矿工作的不断推进,回风立井工作面预注浆技术得到了广泛应用。
回风立井在开采煤矿时起到了重要作用,预注浆技术则是保证回风立井工作面稳定的关键。
然而,预注浆过程中存在危险因素,为了保证工人安全,需要采取一系列安全技术措施。
一、煤矿回风立井工作面预注浆概述回风立井是煤矿中的一个重要构造,在采煤前需要进行预注浆工作。
预注浆工作是指将预先测算好的浆料输送至钻孔洞中,形成健康稳定的岩石层以支撑回风立井,以减小回风气流的阻力。
预注浆的岩石层密实度高,承载能力强,具有很好的支撑效果,对于安全生产和提高生产效率都有着重要的意义。
预注浆等工作一般由专业人员负责,包括预注浆原材料的准备、搅拌、注浆和喷涂等步骤。
二、回风立井工作面预注浆可能出现的危险因素1.电气设备安全问题:注浆作业时需要使用电气设备,设备老化等会增加电气设备安全隐患,容易引发电气事故。
2.化学药品危害:预注浆过程中,可能会涉及到一些化学药品,例如水泥等,这些化学药品对于人体有毒害作用。
3.人员活动安全问题:预注浆工作一般在孔里进行,工人可能会出现被困等意外事故。
4.设备故障:推注泵等设备故障可能导致意外事故。
5.坍塌事故:在注浆过程中,预注浆空心孔区可能发生破裂、渗漏和坍塌等意外事故。
以上危险因素都可能导致人身伤害和财产损失等问题,需要采取一系列措施来防范和治理。
三、预注浆安全技术措施1.制定准确的预注浆方案:制定详细的预注浆方案和标准操作规程,注意工艺细节,尽量发掘和处理好所有可能出现的问题,确保预注浆以达到预期目标。
2.设立安全责任人:煤矿企业要建立健全工作面预注浆安全管理体系,设立安全责任人,并将其职责明确到位,负责预注浆现场的安全管理工作。
3.选用合格的预注浆设备:选用性能先进、安全稳定、操作简单的设备,对设备进行维护保养和定期检查,对设备的安全运行进行严密监察。
4.加强安全教育培训:开展员工安全知识培训,加强安全意识教育,提高员工对危险因素的敏感度及应对能力,确保每一个员工能够独立识别、评估和处理危险因素。
副立井注浆安全技术措施
推广应用先进设备和技术
积极推广应用先进的注浆设备和技术 ,提高施工效率和质量,降低工程成 本和风险。
THANKS
感谢您的观看
注意周围环境
在注浆作业过程中,要注意观察周围环境的变化,特别是要防止有人员进入危险区域,如 井口、运输轨道等。
注浆作业后的安全检查与清理
检查设备残留物
检查人员状态
注浆作业完成后,要对设备进行全面 检查,特别是要清理干净输送管路内 部的浆液残留物,防止堵塞或腐蚀管 路。
在注浆作业完成后,要对参与作业的 人员进行全面检查,特别是要检查是 否有受伤或不适的情况,及时进行处 理和救治。
安全宣传教育与培训
01
02
03
加强安全宣传教育
通过多种形式的安全宣传 教育活动,提高员工的安 全意识和技能水平。
开展岗位技能培训
针对不同岗位的需求,开 展技能培训,使员工掌握 正确的注浆作业技能和设 备操作方法。
定期进行演练
定期组织员工进行应急演 练,提高员工应对突发事 件的能力。
安全检查与隐患排查治理
等现象,特别是要检查输送管路连接是否牢固,防止管路脱落伤人。
注浆作业中的安全操作规范
穿戴防护用品
所有参与注浆作业的人员必须穿戴防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品,防止飞 溅的浆液对眼睛和皮肤造成伤害。
按照规定操作
注浆作业必须按照规定的操作流程进行,严禁违章操作和野蛮施工,特别是在注浆过程中 要注意观察压力表、流量计等仪表设备的指示值,确保正常范围内运行。
处置措施
在发生突发事件时,应迅速启动应急预案,组织相关人员按照分工进行处置。同 时,应加强与相关部门和单位的协调配合,确保应急处置工作的顺利进行。
06
壁后、壁内注浆施工技术安全措施
梁宝寺矿井副井井筒壁后、夹层注浆施工技术安全措施项目经理:措施编制:白易编制单位:中煤五公司三处第五项目部编制时间:二00三年九月二十九日梁宝寺矿井副井井筒壁后、夹层注浆施工技术安全措施一、工程概况:梁宝寺矿井副井井筒井筒净直径Φ6.5m,净断面:33.18m2,井口设计标高+40.5m,井筒全深776m,冻结段深度453m;基岩段深度323m,其中井底水窝部分27.5m,冻结段井壁结构为双层、三层钢筋混凝土结构,冻结段内壁厚度:700mm、1000mm、1300mm,外壁厚度:650mm、900mm、1300mm;混凝土强度等级:C30、C40、C50、C55。
基岩段井壁结构为素混凝土结构,井壁厚度500mm,混凝土强度等级C30,基岩段施工中掺加PNC-7防水剂。
井筒冻结段于2003年2月14日施工结束,2月18日转入付井井筒基岩段掘砌施工。
2003年9月2日井筒掘砌到776m,付井矿建一期工程全部结束,冻结站于2003年2月8日停机,到目前为止有近7个月时间,冻结段完全解冻,从井壁观察来看,冻结表土段基本无水,井筒淋水主要分布在冻结基岩段和普通基岩段,为此,冻结段采用壁内注浆方式以充填夹层为主,并封堵部分淋水基岩段,采用壁后注浆方式封堵井筒大部分淋水,注浆结束标准井筒总漏水量小于6m3/h,井壁不得有0.5m3/h以上的集中漏水孔,达到井筒竣工移交要求。
为保证副井井筒注浆堵水工作顺利进行,特编制本措施,以便指导施工。
二、井筒地质及水文地质概况:1、井筒地质概况由于表土段采用壁内注浆,第四系、第三系地层在此不再赘述。
根据井筒揭露的岩性资料:二迭系、上石盒子组(P2SS)深度:372.6~643.95m,厚271.35m。
上部为一层较厚的细粒及中、粗粒砂岩,夹薄层紫斑状泥岩,风化、裂隙发育。
中部以紫斑泥岩为主,次为灰绿色粉砂岩及砂岩;下部为灰色,局部为紫斑杂色泥岩及灰白色砂岩、粉砂岩交替互层。
副立井注浆安全技术措施
副立井注浆安全技术措施副立井注浆安全技术措施随着我国建设规模的不断扩大,难度越来越大的工程也愈发频繁出现。
其中,副立井注浆施工工程是一个很好的例子。
副立井注浆作为常见的防水工程,针对不同地质环境下的井深和井口情况也有不同的施工工艺方案。
但对于施工过程中如此特殊并且负责的工程,其安全问题也不容忽视。
如何有效地加强安全措施,成为了实施者需要思考和研究的一个重要问题。
一、施工前的安全评估副立井注浆施工涉及到的工程面很广。
因此,在开工前,必须进行全面的安全评估,以确保施工过程中不会出现任何安全问题。
安全评估的关键是全面、准确、具体和公正。
此外,还需要指定安全评价机构和专业人士对现场和施工方案进行评估,确保施工方案的合理性和安全性。
二、现场施工措施(1)现场隔离副立井注浆涉及到的是深入地下的施工工程,因此在施工过程中需要对现场进行有效的隔离。
当然,不仅仅是隔离现场,还需要保证施工工程周围的道路、建筑物等,不会受到任何破坏和损害。
(2)现场测量在施工前,必须进行严格的现场测量工作,确保加固工程的稳定和安全性。
测量工作涉及的对象一般是水位、土壤、加固材料等。
通过对这些要素的仔细评估,能够有效地减少施工过程中不必要的意外事件。
(3)施工人员安全在进行副立井注浆施工时,必须保证每个工人的安全。
包括提供必要的安全装备和器材、工地指导以及紧急处理计划等。
除此之外,还要确保每个工人掌握安全知识和操作技能,在工作中时时刻刻保持高度警觉和注意。
(4)安全监测副立井注浆施工过程中,必须对现场的施工状态进行全面的监测。
包括建筑结构、设备设施、人员安全等方面的监测。
只要实施有效监测和及时整改措施,可以减少事故风险。
(5)瞬态和长期稳定性副立井注浆的设计应考虑瞬态和长期稳定性,队每个深度进行逐步精确的设计,同时,在施工期间要注意控制水位,适时调整注浆剂种和注浆浓度,以保证施工质量。
三、施工结束后的管理副立井注浆施工结束后,必须采取一系列有效的管理措施。
注浆安全技术措施
10-303(1)工作面注浆施工安全技术措施为确保10-303(1)工作面钻孔施工和注浆施工的安全,达到预期的注浆改造目的,特编制本施工安全技术措施。
一、地质概况:10-303(1)工作面10#煤层总厚度2.65m,中间含一层夹矸,以泥岩,炭质泥岩为主,煤层结构为1.1(0.15)1.55。
煤层倾角 2°~12°,平均煤层倾角5.5°,基本顶是K2灰岩,呈深灰色,块状、坚硬,裂隙中充填方解石脉,中下部有0.4m泥岩;直接顶是泥岩,呈灰黑色、风化易碎;直接底是细粒砂岩,呈灰黑色;基本底是粉砂岩,呈深灰—灰黑色,局部为泥岩含云母片及黄铁矿。
煤层厚度由正巷逐渐向副巷变薄。
根据钻孔资料显示,煤层顶板(沿巷道掘进方向)由泥岩相变为细粒砂岩。
二、钻孔布置及注浆方案设计:1、10-303(1)工作面陷落柱注浆设计注浆孔10个。
详见钻孔布置图。
10-303(1)工作面钻孔设计参数表2、施工设备主要设备有1台ZDY-750型钻机,配套直径50mm,长度1500mm 钻杆,3NBB54-260/7-2.5-18.5型煤矿用泥浆泵一台,ZBQ-50/6气动注浆泵一台,搅拌机一台。
3、注浆施工工艺(1)注浆系统根据实际情况,本次注浆采取井下注浆,注浆系统主要是水泥运输、注浆搅拌机、注浆泵、注浆管路、注浆孔。
(2)注浆方式对导水陷落柱注浆改造一般采用下行式连续注浆方式,分孔分序次连续灌注,直到达到终孔压力为止,以最大量进浆,最大范围扩散,最大限度的充填岩溶裂隙的目的。
对初始水量较大的钻孔采用遇水就注的下行式注浆方式注浆,穿透含水层后最终达到注浆终孔标准。
(3)注浆材料本次井下注浆,材料主要采用425#普通硅酸盐水泥,水要求洁净的非酸性水。
(4)注浆参数注浆参数的选择视单孔涌水量、岩溶发育程度以及施工现场情况具体确定,一般情况下参考以下参数:①、浆液的比重:注单液水泥浆,水灰比一般控制在 1.25:1至0.6:1之间,即比重1.2~1.7;注浆期间坚持先稀后浓再稀的注浆原则,特殊条件下可采用添加锯末等骨料进行注浆。
副立井注浆安全技术措施
根据可能发生的意外情况,制定相 应的应急预案,明确应急响应流程 和责任人。
Hale Waihona Puke 应急演练定期组织应急演练,提高作业人员 的应急处理能力。
应急物资储备
储备必要的应急物资,确保在紧急 情况下能够及时投入使用。
应急处置与报告
在发生意外事件时,立即启动应急 预案,组织人员进行处置,并及时 向上级报告。
副立井注浆技术特点
副立井注浆技术具有加固围岩、充填空隙、防止漏水等优 点,同时还可以提高围岩的稳定性,保障矿井安全。
安全技术措施重要
在副立井注浆作业中,安全技术措施是非常重要的,不仅 可以保障作业人员的安全,还可以提高作业效率。
对未来注浆作业安全技术的发展进行展望
智能化发展
绿色环保
高性能材料
安全性提升
质量检测
为确保注浆工程的施工质量,应进行全面的质量检测。检测内容应包括注浆材料的强度、渗透性、固 化时间等指标,以及施工结构的稳定性、耐久性等。
安全资料的整理和保存
资料整理
施工过程中的各项安全资料,包括安全培 训记录、安全检查记录、安全整改通知等 ,应及时整理并分类归档。
VS
资料保存
为确保资料的安全性和完整性,应选择合 适的存储介质和存储环境,如硬盘、云存 储等,并定期备份资料。同时,应注意防 火、防盗、防潮等措施,确保资料安全。
未来的注浆作业将更加注重安全 性,采用更加先进的安全技术措 施,保障作业人员的安全和健康 。
THANKS
随着人工智能、物联网等技术的 发展,未来的注浆作业将更加智 能化,可以通过智能化设备对注 浆作业进行实时监控和调整,提 高作业效率和安全性。
随着环保意识的不断提高,未来 的注浆作业将更加注重绿色环保 ,采用更加环保的材料和技术, 减少对环境的影响。
立井井筒工作面预注浆封水施工技术与安全措施
注 浆 材 料 单 液 浆 初 期 水 灰 比 为 I 1 :, 后 期 为 i 12 注 双 液 浆 时 , 泥 浆 水 灰 比 :.。 水
为 1l .: ( 重量 ) : ~0 6 1 按 ,水 玻 璃 采 3 ~ 5 4 e 波 美 度 。 玻 璃 与 水 泥 浆 比为 l 1 5B 水 : ( 体 积 ) 水 泥 采 用 4 . 级 普 通 硅 酸 盐 水 按 , 25 泥 。注 浆 过 程 中采 用 改 变 水 泥 浆 的 水 灰 比
到井 壁预 留0 3 间距 , 于 钻 机施 工 。 .m 便 一圈 布 置 6 孔 ,孔 间距 17 , 孔 向外 偏 斜 个 .m 钻
约 8 m, 风 井 距 工 业广 场 西 约2 8 m。 k 该 .k 井 s t锁 口标高为 + 8 3m, I 2 .0 井筒 中心坐标为
X= 7 2 7 .0 , 4 6 3 1 .0 , 4 4 6 50 m Y= 3 0 7 4 0 m 净
直径4 5 井筒深度约5 7 5 井简支护 .m, 2 .m。 方 式 :表 土 和 风 化 基 岩 段 ( ~ 1m)为 钢 0 4
0年第 2 3期
C IA S E C N E H O O Y N O MA IN D e2 1 HN CI E A D T C N L G lF R TO e .0 N 0
D :1 .9 9 j i n 1 0 - 9 2 2 1 . 3 0 2 OI 0 3 6 / . s .0 1 8 7 .0 0 2 . 3 s
\ 、 \
— 一 — — —
—, / 二
— ,
m i 后 ,注 浆 压 力 没 有 明 显 上 涨 , 吸 浆 n
注混 凝土。待止浆垫浇注 完毕 ,将其 上面 再铺一层彩条布 。 ( ) 钻 孔 布 置 6 沿工作面周 圈布 置孔 口管 ,作用 是在 钻孔时起导 向作用 , 布孔圈径 19 m, 口 .5 孔
青云煤业副井井筒工作面注浆施工安全技术措施
青云煤业副井井筒工作面注浆施工安全技术措施一、前言青云煤业副井井筒工作面注浆施工是一项非常危险的任务。
注浆施工需要深入井下进行,同时还需要面对高温、炸药等危险因素。
为确保施工安全,青云煤业制定了一系列技术措施,旨在最大限度地减少施工人员的伤害风险。
本文将详细介绍青云煤业副井井筒工作面注浆施工的安全技术措施。
二、施工前的准备1.人员准备为确保安全施工,必须对参与注浆施工的人员进行必要的培训和考核,确保其熟练掌握注浆施工的操作技术和安全知识。
参与注浆施工的人员还必须配备完整的防护装备,包括呼吸器、工业眼镜、手套等,以保证他们在施工过程中能够有效地抵御煤尘、毒气和高温等危险因素。
2.设备准备注浆施工需要使用到多台设备,包括注浆泵、炸药检测仪、液压钢管等。
在施工前,必须对这些设备进行全面的检查和维护,确保它们能够正常工作并保障施工的顺利进行。
3.地质勘探在施工前,还必须进行地质勘探,了解井下的地质情况和煤层情况,评估煤层的稳定性,制定出最优方案,并调整好注浆的配比,保证施工的安全性和润土效果。
三、注浆施工中的安全技术措施1.气体检测注浆施工中,会产生大量毒气和粉尘,这些对施工人员的生命和安全都会产生威胁。
因此,在施工前需要使用专业的气体检测仪对井下的气体进行检测,在未确保气体达标之前不得进行施工。
2.炸药检测在煤矿中进行注浆施工,离不开炸药的使用。
由于炸药很容易引起事故,如果炸药使用不当就会产生危险,造成设备和人员的伤害,因此,为确保注浆施工的安全,必须在使用炸药之前进行炸药检测。
3.配比准确青云煤业对煤矿注浆施工的液固配比要求非常严格,必须准确把握每一次注浆的液固配比,以最大程度地保障注浆施工的润土效果。
4.施工现场检查注浆施工过程中,场地经常出现地面塌陷、变形、爆炸等现象,因此在施工过程中,需要定期进行现场检查,及时发现和解决施工中出现的问题和隐患。
5.安全人员值班为确保注浆施工的安全,青云煤业会派遣专业的安全人员在井下值班,及时发现问题并及时处理,以便确保施工人员的安全。
立井井筒工作面预注浆封水施工技术与安全措施论文
浅析立井井筒工作面预注浆封水施工技术与安全措施摘要:珲矿集团板石煤矿回风立井井筒在施工至120米处,遇到砂岩地层,涌水量达到300m³/h,决定进行工作面注浆。
在施工过程中采用8个注浆孔进行注浆,达到预期效果。
关键词:工作面注浆;含水层;成孔;浆液;中图分类号:o741+.2 文献标识码:a 文章编号:一、工程概况珲矿集团板石煤矿回风立井井筒为板石煤矿通风系统改造工程,该井筒位于珲春市板石镇湖龙村西北部,距板石煤矿矿区约1.0km,距板石镇约3km,距珲春市约15.0km。
井筒中心坐标为x=9434292.00m,y=6525273.00m,净直径为5.5m,井筒深度为470m,井筒支护方式:表土段95m冻结法施工,钢筋混凝土结构,壁厚900mm,基岩段采用素混凝土支护,壁厚为500mm,混凝土标号为c35。
二、施工情况井筒于2011年5月1日开工,截止2011年6月20日,该井筒已施工120m,根据井筒施工组织设计,井筒自进入基岩一直采用“先探后掘”的防水方式施工,表土段采用冻结法已经顺利通过。
2011年6月20日4点班,工作面探眼打到4m深时,探眼内出现涌水,单孔涌水量达到60m³/h左右。
依据井检钻孔资料,该段由粉砂岩,钙质粉砂岩互层组成,裂隙发育属强富水性含水层。
依据《煤矿安全规程》规定,井筒涌水量大于10m³/h时,采取工作面预注浆及壁后注浆的施工方法,为保证工程质量,创造良好的工作条件,并加快施工进度,因此决定采取井筒工作面预注浆及壁后注浆的施工方案。
由于该层岩石横向裂隙发育,岩石强度低,且遇水泥化,工作面岩石起不到止浆作用,因此采用人工浇筑混凝土作为止浆垫的方法进行工作面预注浆。
三、工作面注浆设计及具体施工方法本次注浆的总体设计方案:先施工工作面滤水层、止浆垫,止浆垫养生期间在工作平台上方进行壁后注浆,争取在止浆垫养生期间住完。
煤矿副井井筒工作面预注浆施工技术安全措施
煤矿副井井筒工作面预注浆施工技术安全措施前言煤矿生产过程中,井筒工作面预注浆是一项非常重要的工作,其可以有效地防止井筒墙体刺眼及井筒坍塌,保证矿井施工的安全与稳定。
为了提高煤矿副井井筒工作面预注浆施工技术水平,推动煤矿安全生产,本文将详细介绍煤矿副井井筒工作面预注浆施工技术安全措施。
预注浆施工前的准备工作在进行煤矿副井井筒工作面预注浆之前,有一些必要的准备工作需要完成:•制定预注浆施工方案:根据井筒墙体状况,制定预注浆施工方案,包括预注浆深度、注浆材料、注浆压力等。
•设计注浆孔位置:根据预注浆施工方案,设计注浆孔位置,确保注浆孔位置合理,能够达到预期效果。
•配置注浆设备:选择合适的注浆设备,并对设备进行检查、清洗、加油,确保设备完好无损。
•检查井筒墙体状况:在施工前,需要对井筒墙体进行检查,确保墙体状况良好,无裂缝、无渗水等情况。
注浆施工技术煤矿副井井筒工作面预注浆施工技术是一项较为技术性的工作,需要施工人员具备一定的技能和经验。
注浆施工技术具体步骤如下:1.测量孔深:在施工过程中,需要根据预注浆方案,使用测深器测量注浆孔深度,确保注浆孔深度符合预期要求。
2.钻孔:使用电钻或手钻在测定的注浆孔位置钻孔,钻孔深度要略深于预注浆深度。
3.清洗孔眼:钻孔完成后,需要使用压缩空气将孔眼送出的煤屑和粉尘清洗掉,并用轴向麻花钢刷清洗孔眼和孔壁松散物。
4.安装注浆管:在清洗后,将注浆管插入孔内,并在管口固定防止注浆管浮起。
5.注浆:在安装好注浆管后,通过注浆设备对孔内进行注浆,注浆时间要保证注浆材料发泡、变硬,确保注浆效果。
6.抽管、密封、加强:当注浆材料固化后,需要抽出注浆管,并对孔内进行密封和加固。
安全措施在煤矿副井井筒工作面预注浆施工过程中,安全措施是至关重要的。
以下是一些重要的安全措施:1.确保施工人员安全:在施工过程中,需要对施工人员进行安全培训,并配备必要的个人防护用品,如手套、眼镜、口罩等。
2.安装安全设施:在施工现场,应设置必要的安全设施,如隔离带、警示标志等,确保现场安全。
副井井筒壁后注浆堵水施工方案
XX煤矿副井井筒治水方案一、工程概况XX煤业有限公司XX煤矿副井井筒断面净直径5000 mm, 副井井口标高:m,副井井底标高:m,井深,装备一对1t矿车双层双车钢罐道4绳罐笼(一宽一窄), 担负全矿井提人、矸石、设备及升降材料等任务,宽罐除满足上述提升任务外,还可以满足整体升降大型设备等任务。
由于该井筒井壁渗漏水较大,极大的影响了矿井副井提升,为矿井带来一定的安全隐患。
经有关领导研究决定,对该井筒进行治水施工,改善生产作业环境。
二、井壁漏水情况经过对全井筒渗漏水情况现场检查,无发现明显集中出水点,均为井壁渗水。
总计井壁渗漏水段高104m,漏水量约14 m3/h。
其详细情况如下:井筒深45m~52m(段高7m),围岩为第四系细砂含水层,渗水量约2m3/h;井筒深约95--98m (段高3m),围岩为第三系细砂含水层,渗水量约2m3/h;井筒深120m~166m(段高46m),围岩为第三系细砂、泥砾岩含水层,渗水量约1m3/h;井筒深214m~229m(段高15m),围岩为二叠系下石盒子组中粒砂岩含水层,渗水量约3m3/h;井筒深341m~358m(段高17m),围岩为二叠系下石盒子组中粒石英砂岩含水层,渗水量约3m3/h;井筒深420m~436m(段高16m),围岩为二叠系下石盒子组细粒砂岩含水层,渗水量约3m3/h;三、井壁结构简介副井井筒断面净直径D5000 mm,深度,其中冻结段,基岩段。
冻结段外壁厚度400mm,内壁厚度400mm,壁后敷设25mm厚聚苯乙烯泡沫板1~3层,夹层敷设2层1mm厚聚氯乙烯塑料板。
井筒深m~,锚网喷+钢筋砼支护,锚网喷厚度75mm,喷射砼标号C20,钢筋砼井壁壁厚800mm,砼标号C50。
井筒深m~267m段为锚网喷+钢筋砼支护,锚网喷厚度80mm,钢筋砼壁厚400mm。
井筒深267~313m、358~390m、410~421m、431~457m段为锚网喷+钢筋砼支护,砼壁厚350mm。
煤矿井下注浆安全技术措施
煤矿井下注浆安全技术措施现5-105综放工作面副巷超前范围内压力较大,顶板较破裂,经矿讨论打算,采纳注浆的方法对副巷顶板进行维护,为确保注浆期间的平安,特制定如下平安技术措施:一、预备工作:1、认真检查5-1052巷供风管路,确保风管不漏风。
2、提前预备风动锚头及风钻各两台(1台使用、1台备用)、1米和2米的麻花钻杆各两根、煤钻杆两根。
3、在施工地点备好注浆机、注浆料等维护顶板所用的设备材料。
二、注浆位置:注浆孔位于副巷超前范围内下手帮距工作面煤壁7m处,注浆孔距顶板1米,孔角度与水平面成750夹角,孔深5m,孔间距为5m,孔的详细位置和数量视现场状况而定。
三、注浆方法: 1、注浆孔先采纳风动锚头打眼(2米深),然后采纳风钻连续打眼(5米深)。
2、注浆工艺流程:定眼位钻孔检查钻孔质量安装注浆管路预备浆液开泵注浆3、施工好的钻孔用注浆管试着插入孔底,如插不到孔底必需重新打眼。
注浆管采纳一米钢管套接,注浆液必需放到施工地点5米范围内,开泵时应从小到大缓慢开动。
四、平安技术措施:1、作业前,必需保证前溜子、采煤机处于闭锁状态。
2、施工前首先敲帮问顶,检查施工地点是否有片帮、冒顶危急,确认平安后方可作业。
3、施工好孔后,必需用钻机将孔内的煤渣掏洁净,保证注浆质量。
4、施工期间注浆人员必需佩带防护眼镜、橡胶手套等防护用品,作业场所必需备有肯定量的清洁用水。
人体严禁接触化学注浆材料。
如浆液不慎溅到皮肤或眼睛内,应马上用大量清水冲洗,严峻者应马上就医。
5、注浆时,配料要调整全都,注浆压力由小到大进行调整,当注浆压力达到6MPa停止注液。
开泵人员亲密留意泵的压力和浆量的变化状况,发觉特别状况马上停止作业。
6、封孔时,施工人员不能正对孔口方向,防止浆液喷出伤人。
换孔时必需等注浆管内压力释放后再开头拆卸注浆管路。
7、与注浆无关的人员及注浆前方观看人员,必需在注浆孔口6米以外远距离观看,并佩戴好相应的防护用品,随时与开泵人员联系。
注浆安全技术措施(1)
东宁县兴华煤矿注浆安全技术措施主井顶板注浆安全技术措施东宁县兴华煤矿主井井筒现掘进190米,在主井井筒145米、158米位置处出现顶板淋水、巷帮出水现象,此处出水严重影响施工进度,经矿领导办公会议研究决定,东宁县兴华煤矿现决定在此处注浆封水,以保证巷道施工条件完好,加快施工进度。
为保证注浆过程的安全,特编制此措施,望各部门严格按照此措施执行。
一、注浆前准备1、仔细检查好压风、供水管路,保证管路完好,不得有漏风、漏水现象。
2、对注浆作业地点进行检查,保证注浆作业地点顶板、两帮完好。
3、在注浆作业地点准备好锚杆机两台、1米钻杆8根。
4、提前准备好注浆机一台、10米注浆风软管3根及注浆材料等。
二、注浆位置注浆孔布置在出水点上下两侧各2米范围内,每排钻孔3个,间距为2米,排距为1米。
钻孔角度为垂直于顶板,钻孔深度7米。
钻孔的具体位置可视现场具体情况适当调整。
三、注浆方法1、注浆孔采用1米钻杆,用锚杆机进行钻孔,眼深7米。
然后再用卷尺测量出下一个钻孔位置,进行施工注浆孔。
2、注浆工艺流程:测量定眼位→钻孔→检查钻孔质量→安装注浆管→封孔→连接注浆管路→启动注浆泵注浆。
3、施工好的钻孔用注浆管试着插入孔底,用面纱封孔,封孔长度不小于0.6米,并固定好注浆管。
注浆机搅拌桶必须放在注浆孔上方8—10米位置,严禁太近。
开泵时应从小到大缓慢开动,时刻注意注浆情况,发现漏浆及时停泵,封堵漏浆处或移到下个注浆孔注浆。
四、安全技术措施1、作业前保证注浆地点干净整洁。
2、施工前先检查好作业地点的顶板、两帮情况,是否有冒顶、片帮预兆,确认安全后再进行作业。
3、钻机连接管路必须使用U型夹进行连接,严禁使用铁丝代替。
4、钻机打眼启动时要从小到大开启风压,待钻机稳定后方可继续打眼施工。
5、钻孔结束后,必须用钻机将孔内的岩粉吹干净,保证浆液能顺利渗透进裂隙中。
6、钻孔内插入注浆管后,必须将孔口封堵严实,以免从孔口外漏浆液。
7、施工期间注浆人员必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品,作业场所必须备有一定量的清洁用水。
井壁注浆施工技术安全措施
高河主井井筒注浆施工技术安全措施一.工程概况该井筒主要出水点在冻结段底部的大壁座段上下,并随冻结段解冻,井筒涌水量日益增加。
井筒基岩段采用地面预注浆施工效果较好,实际揭露时基本无水,冻结段以下的20m范围内的基岩段井壁接茬出水点较多,根据施工时实际揭露的水文地质情况推测,该段出水点水源在冻结段的大壁座段;箕斗装载硐室及其相关井筒施工时,局部见渗水点(井筒-706m处北侧),目前,冻结段已大部分解冻,井筒涌水量达到30m3/h 左右,已具备井壁注浆条件。
根据施工合同及甲方和监理及验收规范要求,也为便于井底贯通巷道施工,决定对主井井筒进行基岩段壁后及冻结段壁内注浆堵水。
为了确保注浆安全顺利进行,特编制本措施。
二.注浆方案整个注浆过程利用凿井吊盘采取由下而上分段注浆方式进行,对井筒基岩段出水点和冻结段壁座及内、外壁壁间进行注浆。
三.设备选型基岩段及冻结段底部大壁座段壁后注浆,因注浆压力和注浆量较小,采用镇江煤矿设备厂生产的QZB-50/60型气动注浆泵,即可满足注浆要求;冻结段深度较大,且内外壁间施工时铺设单层聚乙烯塑料板,贯通性较好,注浆压力和注浆量均较大,故该段井壁采用葫芦岛市注浆泵厂生产的专用注浆泵(ZTGZ-60/210型)进行壁间注浆。
四.注浆孔的布置与施工及注浆参数1、基岩段注浆孔的布置:基岩段注浆采用壁后注浆的方式,根据井壁淋水的位置,主要在漏出水点或渗漏部位直接造孔,采用“顶水对点”布孔注浆的方式;涌水较大时亦可先在附近打斜孔导水,然后再对点造孔注浆;对砼井壁接茬漏水,采用挖补接茬布孔注浆方式;注浆孔每个水平布置不少于6个,孔深 2.5m,以穿透井壁进入围岩0.5~1.0m为宜;采取单液水泥浆充填,双液封堵的方式进行,达到堵水和加固井壁的目的。
2、冻结段注浆孔的布置:该段为主要注浆充填目的段,冻结段底部大壁座段(从-274m以下)同基岩段,按壁后注浆法布孔注浆;表土段(-274m以上)井筒采用壁内注浆的方式进行布孔注浆。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
副立井注浆安全技术措
施
集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
副立井注浆安全技术措施一、概况
瑞龙煤业副立井深272.52m(不含井底水窝),井颈段长36.7m,其中8m 采用砖砌临时支护壁厚480mm,其余28.7m为双层钢筋砼(包括1#壁座在内)壁厚800m,基岩段长235.827m,C30素砼支护,壁厚500mm,新增2#壁座,2#壁座上下5m及壁座为C30双层钢筋砼,在马头门底板上15m处新增二个成90°的管道巷道,2012年4月13日副立井掘至井口标高下-233.8米,在施工打眼中,钻孔出现涌水,涌水为K2上灰岩裂隙水,根据地测部实测,井筒涌水量为9.6m/h,已严重影响到施工进度,工程质量及安全,为保证工程质量进度及安全,我公司研究决定对副立井井筒工作面往上20m井筒采取壁厚注浆及井底预注浆。
二、施工方案
1、注浆区段
采用KBY-50/双液注浆泵对井底预注浆、对壁后-233.8m~-213.8m注浆封水,注浆期间工期相应顺延。
2、注浆前的准备工作
2.1准备好注浆工具,备足注浆材料,安排好注浆人员对其进行注浆技术措施的贯彻。
2.2注浆设备试运转:注浆机具及管路系统要满足设计的最大注浆压力和流量的要求:注浆泵流量的调节装置、测试仪表及除尘设备等要使用可靠。
2.3下止浆塞及连接孔口管路:管路连接处达到不漏水,在设计最大压力条件下,维持5分钟不泄压为合格:注浆孔冲洗后,残留岩粉要小于
1m。
2.4压力测试:用注浆泵压清水,冲洗泥岩石缝隙中的泥浆及充填物,以提高浆液结合体与泥岩石裂隙的粘结强度及抗渗能力,一般压水时间10~20分钟,在破碎或大裂隙泥层中,取用较短的压水时间:复注压水时间一般为20~30分钟。
2.5采用从下向上、从上向下往复式注浆,施工工序如下:
3、布眼、埋管
3.1使用YT-28型钻机,配中空六方钢钎(1.5m)φ42mm“一”字形合金钻头造孔钻进,单孔孔深1.3m,并埋设注浆孔口管砸入注孔内,外露不大于50mm,以便安装球阀,孔口管周围用双液浆封堵。
3.2区段整体注浆打眼采用成排布孔,同一水平每排平均布孔10个,(与上一水平交叉布孔,间排距2.0×
4.0m),共计造孔50个。
井底预注浆布孔12个间距1.7m。
施工中,对于出水量明显比较大的渗水点,除根据情况适当加大造孔密度、深度及埋管方式外,还需调整材料配比和注浆参数。
4、注浆施工
4.1利用吊盘作为工作平台,工作人员在工作平台上下层上打钻,注浆,平台上设置注浆泵、清水箱、水泥浆桶和水玻璃液桶等器具。
每次注浆前,用清水做串通、冲孔和压水试验,了解注浆孔周围裂隙情况,确定浆液类型和注浆压力。
若裂隙较少,直接用双液注浆:若裂隙较多,先单液注浆后双液注浆。
若裂隙较少,对壁后串皮出水孔,先用清水洗通
后,再用浓浆低压注浆,压力不超过2.0Mpa,以充填好井壁,封堵住串皮水为宜,禁止超压超时注浆。
4.2浆液搅拌均匀后,通过安设在上平台的双液注浆泵(KBY-50)加压后,先对出水较大的预埋孔口管作为受注孔进行注浆,其他孔窜浆应及时关闭窜浆孔阀门,并达到设计注浆压力,作为该孔注浆结束的标准。
未窜浆孔单独注浆,直达到设计注浆压力。
受注孔在注浆中,井壁上没有跑浆现象,并达到设计注浆终压、终量作为该孔注浆结束的标准。
4.3在注浆过程中,跑浆、窜浆、压力上不去等情况,应立即停止注浆,采取有效措施及时进行处理,保证注浆的顺利进行。
出现跑浆时,可在跑浆的裂缝中嵌塞入棉纱、棉丝、木楔等物或塑胶泥糊壁。
跑浆严重时,可采用调整浆液比例,缩短凝胶时间的措施控制。
、
4.4井筒工作面预注浆首先预埋注浆管,上好球阀后,开始施工止浆垫
(见止浆垫示意图)
5、浆液配比
5.1壁后注浆至井底预注浆,坚持水泥、水玻璃双液浆为主,水泥浆单液为辅的原则,遵循“单液稀浆-单液稠浆-双液浆-封孔”的施工顺序。
5.2水泥浆W:C取0.75:1.0-1.5:1.0(重量比)
5.3水泥浆:水玻璃C:S取1:0.5-1:0.8(体积比)
5.4水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥,水玻璃取模数2.4~2.645Be和模数3.0以上38Beˊ,各浆液配置在上平台进行。
6、封堵
当该出水点或成片渗漏处,注浆量和压力达到设计要求,基本堵住了漏水,即可封孔,封孔时采用用浓浆,并逐渐加大压力,以不引起井壁破裂、膨胀为限。
封好孔后,关闭孔口管球阀,再卸软管,待浓浆固1小时后卸下球阀。
7、注浆压力、终量
7.1确定注浆压力的条件,主要依据注浆位置的深度和受注岩层裂隙发育程度。
即:注浆压力(P)=静水压力(Po)+系数(1.0~1.5Mpa)。
7.2注浆压力控制在2Mpa,注浆时可根据井壁情况和注入量相应适时调整注浆压力。
7.3注浆终量不大于10L/min,持续时间不小于15min。
8、注入量预计(壁厚注浆及工作面预注浆)
根据公式:Q1=π·(R2扩-R2井)·H1·η·C≈43m =3.14×(6.752-3.252)×20×1.5%×1.3
工作面预计注水量
Q2=π·R2扩·H2·η·C≈4.2m
=3.14×6.752×1.5×1.5%×1.3
R扩-浆液扩散半径6.75m
R井-井筒半径3.25m
H1-总段高度20m
H2-厚度1.5m
η-平均裂隙率1.5%
C-修正系数1.3
预计总注入量约47.2m,折合水泥量约122.72t。