实习报告球铁灰铁生产工艺
2024年炼铁实习生工作实习报告样本（4篇）
2024年炼铁实习生工作实习报告样本本次实习旨在通过对新余钢铁集团有限公司第一炼钢厂的认识，全面了解钢铁生产的主要设计和工艺流程、运输联系、工厂布局，以及钢铁冶金企业的车间组成和总图布置等内容，为后续课程学习打下坚实基础。
一、实习目的本次实习通过深入了解钢铁厂的生产实际，使实习生对钢铁生产的主要设计、工艺流程、运输联系、工厂布局，以及钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等方面，形成较为全面的感性认识。
对总图设计专业所涉及的范围和主要资料有初步了解。
二、实习时间实习时间为____年____月____日至____年____月____日。
三、实习地点新余钢铁集团有限公司第一炼钢厂。
四、企业概述新余钢铁集团有限公司第一炼钢厂占地面积约____公顷，设计年产量为____万吨，固定资产投资约____亿元。
炼钢厂东侧临近新钢公司中板厂、线材厂及厚板厂。
主要设备包括：____座____吨混铁炉，____套铁水脱硫装置，____座____吨顶底复吹转炉，____座钢包精炼炉，____台板坯连铸机。
炼钢厂一期工程于____年____月投产，二期工程于____年____月投产，具备铁水脱硫扒渣处理、转炉顶底复吹及钢包精炼等技术，为连铸提供高品质钢水。
连铸设备采用电磁搅拌、液面自动控制、二次动态控制、液压振动轻压下及结晶器在线调宽等先进技术。
炼钢厂主要产品为连铸板坯和方坯，规格包括：210×1400mm²板坯，250×(1400~2300)mm²板坯，130×130mm方坯，已生产____个牌号的钢种，主要钢种有焊条钢、拉丝钢、低合金钢、容器钢、锅炉钢、桥梁钢、硬线钢、碳系结构钢和船板钢等。
五、实习内容实习内容主要包括转炉炼钢工艺、精炼炉工艺、连铸工艺等关键环节的操作要点和工艺流程。
六、实习总结通过在新余钢铁集团有限公司第一炼钢厂为期一周的生产实习，实习生对钢铁生产过程有了更加深刻的理解，为即将步入工作岗位打下了坚实基础。
打铁实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
作为制造业的重要组成部分，金属加工行业对技术人才的需求日益增长。
为了更好地了解金属加工工艺，提高自己的实践能力，我选择了在一家知名钢铁企业进行为期一个月的打铁实习。
二、实习单位及岗位实习单位：XX钢铁有限公司实习岗位：打铁车间实习生三、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日四、实习目的1. 了解打铁工艺的基本流程和操作方法；2. 掌握打铁工具的使用技巧；3. 提高金属加工实践能力；4. 增强团队合作意识。
五、实习内容1. 打铁工艺流程学习在实习期间，我首先学习了打铁工艺的基本流程。
从原材料的选择、加热、锻造、冷却、整形等环节，我逐步了解了打铁工艺的各个环节及其重要性。
2. 打铁工具使用技巧打铁工具是打铁工艺中的重要组成部分。
在实习过程中，我学习了各种打铁工具的使用方法，如锤子、钳子、剪刀等。
通过实际操作，我掌握了这些工具的正确使用方法，提高了自己的操作技能。
3. 实践操作在实习期间，我参与了多个打铁项目，如锻造铁锅、铁锤等。
在师傅的指导下，我学会了如何根据设计图纸进行锻造，如何调整火候和力度，使工件达到预期的形状和尺寸。
4. 团队合作在打铁车间，我结识了来自不同岗位的同事。
通过与他们共同完成项目，我学会了如何与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
六、实习收获1. 技能提升通过实习，我掌握了打铁工艺的基本流程和操作方法，提高了自己的金属加工实践能力。
2. 理论联系实际实习让我将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对金属加工工艺的理解。
3. 团队合作意识在实习过程中，我学会了与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
4. 职业素养通过实习，我认识到制造业的严谨性和重要性，提高了自己的职业素养。
七、实习总结通过一个月的打铁实习，我深刻认识到金属加工工艺的重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力和综合素质，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
用废钢生产球墨铸铁方法，谈谈生产实践经验！
用废钢生产球墨铸铁方法，谈谈生产实践经验！如今合成铸铁并不是什么新鲜东西，在中频电炉中大量利用废钢、钢铁屑、机杂铁、回炉料和增碳剂等低值炉料通过电炉熔炼，配合直读光谱仪在线检测技术确定其化学成分来生产合成铸铁，这一铸铁生产方法对铸造企业来说确实是不错的选择，而且由于废钢、钢铁屑等的大量使用，铸造生产成本也相应降低，新生铁等原材料价格一路疯涨的势头得到了有效遏制，极大地缓解了企业的生存压力。
本文就利用中频电炉合成高强度球墨铸铁方法结合本企业近几年来的生产实践谈谈认识。
一、生产合成铸铁的主要原材料概况1、废钢：相对来说就是废旧的钢铁结构件、边角余料，A3、45#、40Cr等普通的含CW≤1%、SiW≤1%、MnW≤1%、低S、低P的材料;废旧的压力容器要通过解体，薄小的废钢料要打包，零散的或者是通过打包成块的，要能直接加入到熔炉内，不能卡炉影响布料更不能残存汽、液体引起爆炸；最好是不要生锈，能清除油污，国外介绍甚至要清除掉油漆和镀层的。
它可以在炉料中占比到50%以上，做到少用甚至不用新生铁。
2、钢铁屑：在机加工过程中钢铁件因加工去掉的屑，其中，钢屑的化学成分与废钢相同，铁屑因铸铁的材质是普通灰铸铁还是球墨铸铁而有所不同，其主要化学成分在CW2.5～4.0%之间，SiW1.5～3.5%之间，MnW0.3～2.0%之间；钢铁屑碎小零散，要装袋或做成屑饼以方便司炉和节省能源，同样要清除油污和切削液，最好不生锈；若散装料将会在熔炉内占较大空间，一炉铁水要多次在不同的状态、不同的温度下加料，特别是在炉料已融化、铁水已生成时再加入的铁屑料极易氧化发渣，影响熔炼过程正常进行，而即使是氧化严重的铁屑，在熔炉内没有铁水出现的早期加入，也能正常熔炼；一般情况下铸件的切削余量也即铁屑量占比不过20%左右；3、机杂铁：拆卸的报废的机器设备钢铁零部件、机身、底座等，化学成分相对复杂，可能含有少量合金元素或非金属杂质，一般情况下可清除其中的铝、锌、铅、锡等轻质低熔点金属和铜等有色金属以及油污坭后再使用；生产时根据产品的要求其用量可以控制到20%左右，生产球墨铸铁时尽量少用或不用；4．回炉料：就是铸造生产时产生的浇冒系统、飞边、毛刺、铁豆、锅巴铁以及废品等，其化学成分可以方便掌握，但要除掉其表面的粘砂以及除锈后才能使用。
普通灰铸铁屑用于球墨铸铁的生产实验
普通灰铸铁屑用于球墨铸铁的生产实践前言长期以来，灰口铸铁件经机械加工之后所产生的铁屑主要用于再生生铁，或经过辅助加工后用于普通灰口铸铁的熔炼，或直接用于电炉熔炼灰铸铁件。
但随着原材料价格的日益上涨，各铸造企业都在寻求“利用新材料，采用新工艺，不断降低生产成本”的途径，本着降低成本，提高效益的目的，我们根据现有生产状况，决定在球墨铸铁熔炼炉料配料时配入一定量的普通灰口铸铁铁屑作为回炉料的工艺实验。
1. 现状概括我们公司是一家以生产机电产品为主的中小型生产企业，主要为日本东芝、安川、美国通用电气公司等国外企业提供机电产品，年产铸件28000万吨左右，，其材质主要是灰铸铁件及部分球墨铸铁，有7t/h冲天炉2座，3t/h的中频感应炉2座，日产铸件85吨左右；其中3t/h的中频感应炉主要用于生产球墨铸铁件和合金铸铁为主，熔炼球墨铸铁时，配料时以球铁生铁为主，废钢、球铁回炉料为辅，随着球墨铸铁生产量的增加，产品质量的提高，现有球铁回炉料已不能满足生产的需要，为了降低生产成本。
充分利用机加工后的普通灰铁屑，我们决定采用在球墨铸铁的熔炼配料过程中加入适量的灰铁屑替代球铁生铁，经过三次试验，达到预期的效果，现已稳定地用于生产。
2. 灰铁屑的特点2.1清洁度差，油污、泥沙、夹杂物和锈蚀严重。
2.2硫化物含量极高，特别是采用树脂沙造型生产的铸件尤为严重，其含硫量是普通灰铸铁的2倍左右。
2.3含有比生铁高出几倍的反球化元素如：S、O、Ｓe、.Te、Bi、Cd、Zn、Sb、Sn、V、Ti、Cu、Cr、Be、As等元素。
由于以上原因，灰铸铁铁屑用于球墨铸铁，从事材质研究的专家学者一向视为“禁区”，因此我们在进行试验时，十分谨慎，循序渐进要按一定比例的铁屑参与球墨铸铁的熔炼。
3. 工艺试验方案的确定3．1第一次试验实施时间：2008年8月28日3.1.1装包方法将球化剂QR—1+MgSi8-10+6公斤硅钢片混合，并轻冲筑两次并加4Kg硅钢片，再加覆盖硅。
炼铁厂工作的社会实践报告
炼铁厂工作的社会实践报告【社会实践报告】炼铁厂工作一、引言社会实践是大学生全面发展的重要组成部分，通过社会实践，可以将理论知识转化为实际能力和技能。
本报告旨在总结我在炼铁厂工作的社会实践经验，并分析其中的问题与挑战。
二、实践目的炼铁厂是钢铁行业的关键环节，了解并参与其中可以深入了解钢铁生产的流程和技术。
通过这次实践，我希望能够加深对钢铁生产的理解，培养相关工作的操作和技能能力。
三、实践内容1. 生产流程与技术我在炼铁厂实践期间，深入了解了炼铁的生产流程和相关技术。
从铁矿石的输入、炉缸的燃烧和过程控制、炼铁废气的处理，到钢水的浇铸和成品的质检，我都有机会进行实际操作和参与其中。
通过学习和实践，我对炼铁厂的工艺流程有了更深入的理解。
2. 安全操作与风险防范在炼铁厂工作，安全是最重要的因素之一。
我参与了安全培训，并学习了相关的操作规程和紧急应变措施。
通过实践，我更加重视安全生产，了解了各类事故和风险，并掌握了一些应对策略。
3. 团队协作与沟通能力在炼铁厂的工作中，团队协作和沟通是非常重要的。
我与同事们合作完成了一些任务，彼此之间进行了及时有效的沟通。
通过这次实践，我意识到了在团队合作中的重要性，并提高了自己的沟通和协作能力。
4. 环境保护与可持续发展炼铁厂产生的废气、废水和固体废弃物对环境造成一定的影响。
作为一名从业人员，我们需要认识到环境保护与可持续发展的重要性，并采取相应的措施进行治理和管理。
在实践期间，我了解了炼铁厂的环保设施和措施，并参与了相关的工作。
四、实践成果1. 提高工作技能通过实践，我熟悉了炼铁厂的工艺流程和操作技能，掌握了一些炼铁的基本知识。
这将对我未来的就业和职业发展具有积极的影响。
2. 增强安全意识通过参与炼铁厂的安全培训和实践操作，我对安全生产有了更深入的认识。
提高了安全防范意识，养成了安全操作的好习惯。
3. 发展团队协作能力在和同事一起完成任务的过程中，我学会了合理分配工作、互相帮助、协调沟通。
钢铁冶炼工艺流程实训报告
钢铁冶炼工艺流程实训报告English:The training report on the iron and steel smelting process is a comprehensive document that outlines the step-by-step procedures involved in the steelmaking process.The report begins with an introduction to the history of steel production and its importance in various industries.It then delves into the raw materials used in steelmaking, such as iron ore, coal, and limestone, and the processes involved in converting these raw materials into steel.中文：钢铁冶炼工艺流程实训报告是一份全面阐述钢铁生产步骤的文件。
报告首先介绍了钢铁生产的历史及其在各个行业中的重要性。
随后，报告深入探讨了用于钢铁生产的原料，如铁矿石、煤炭和石灰石，以及将这些原料转化为钢铁的过程。
English:The report provides an in-depth look at the different types of furnaces used in steelmaking, such as the blast furnace, electric arc furnace, and basic oxygen furnace.It explains the advantages and disadvantages of each type of furnace and how they contribute to the overall steelmaking process.The report also discusses the quality control measures implemented during the steelmaking process to ensure that the final product meets the required specifications.中文：报告深入探讨了钢铁生产中使用的不同类型的炉子，如高炉、电弧炉和基本氧气炉。
孕育处理灰铁球铁 几点实践体会
孕育处理灰铁球铁几点实践体会孕育处理就是在铁液进入型腔前，将孕育剂加入到铁液中，从而改善铸铁的组织与性能，而这些性能的改善与化学成份的变化并无明显内在关系。
笔者就此曾经做过一个比较典型的实验，对电炉中HT250原铁水含硅量为1.7％的铁水进行0.3％的孕育处理，浇注三角试片，然后计算上述三角试片的终硅含量，并将电炉原铁水的硅含量调整到该三角试片的含硅量水平，浇注同样的三角试片，将两个三角试片进行断口比较分析，可以看到，前者经过孕育处理的试片断面发亮，晶粒比较均匀细密，大约有3mm左右白口，而未经孕育处理的试片断口灰暗，白口较大，大约有5mm左右，由此可见两种试片虽然化学成份相同，但经过孕育处理之后区别很大。
孕育处理对改善铸件的性能具有重要作用，总结起来，对灰铸铁铸件，孕育的主要作用体现为促进石墨化，减少白口倾向，增加共晶团数，促进A型石墨和细片状珠光体的形成。
对球墨铸铁，孕育处理的作用主要体现在减少白口倾向，促进石墨析出，提高抑制共晶渗碳体，提高石墨球的圆整度，增加单位面积石墨球数，细化共晶团，使球墨铸铁的组织更加均匀，提高球墨铸铁的塑性和韧性。
孕育剂和孕育方法的分类进行孕育处理的孕育剂按成份可分为多种，这里不再详述。
需要指出的是Si－Fe孕育剂由于价格低廉，是目前在我国国内应用非常广泛的孕育剂。
它的缺点主要是衰退比较快，8－10分钟就可衰退到未孕育状态。
Si－Ba、Si－Ca等孕育剂具有比较好的抗衰退性能，属于长效孕育剂，Si－Ba是笔者厂家目前正在使用的孕育剂，也是笔者推荐使用的，虽然市场价格偏高，但实际应用效果一直比较理想。
孕育方法按照操作时间上可分为炉前孕育和滞后孕育，在具体操作手段上又可以分为随流孕育、包内孕育、硅铁棒孕育、型内孕育等，应根据生产铸件的实际情况来选择不同的方法。
对这些孕育方法，本文将在后面的篇幅中就笔者的实践经验有选择性地阐述，以便更好理解一些孕育方法在生产实际中的操作过程和作用。
炼铁厂球团实习报告
一、实习目的为了更好地了解炼铁厂球团生产过程，提高自己的实际操作能力，增强对炼铁工艺的认识，我选择了在炼铁厂球团厂进行为期一个月的实习。
通过实习，我希望能够：1. 了解球团生产的基本原理和工艺流程；2. 掌握球团生产的各个环节，包括原料准备、配料、混合、成型、干燥、烧结等；3. 学会球团生产设备的操作和维护；4. 增强团队合作意识和沟通能力。
二、实习时间2023年3月15日至2023年4月15日三、实习地点XX炼铁厂球团厂四、实习内容1. 原料准备在球团生产过程中，原料准备是至关重要的环节。
实习期间，我了解到球团原料主要包括铁精粉、焦炭粉、石灰石粉等。
原料的粒度、水分、成分等都会影响球团的质量。
在球团厂，我学习了原料的筛选、破碎、混合等操作。
2. 配料配料是根据球团成分要求，将不同原料按比例混合的过程。
实习期间，我参与了配料操作，学习了配料秤的使用、配料单的制作、配料数据的核对等。
3. 混合混合是将配料好的原料进行充分混合的过程。
在球团厂，我了解了混合机的种类、工作原理和操作方法。
此外，我还学习了混合效果的检验方法，如水分、粒度等。
4. 成型成型是将混合好的原料制成球团的过程。
实习期间，我学习了成型机的操作，包括成型压力、转速等参数的调整。
同时，我还了解了成型球团的质量要求，如抗压强度、耐磨性等。
5. 干燥干燥是将成型球团中的水分蒸发掉的过程。
实习期间，我学习了干燥机的操作，包括干燥温度、湿度等参数的调整。
此外，我还了解了干燥效果对球团质量的影响。
6. 烧结烧结是将干燥后的球团进行高温加热，使其固结成块的过程。
实习期间，我学习了烧结机的操作，包括烧结温度、时间等参数的调整。
同时，我还了解了烧结效果对球团质量的影响。
7. 设备操作与维护实习期间，我还学习了球团生产设备的操作和维护。
包括破碎机、混合机、成型机、干燥机、烧结机等。
通过实际操作，我掌握了设备的操作规程和安全注意事项。
五、实习总结1. 通过本次实习，我对球团生产的基本原理和工艺流程有了全面的认识，掌握了球团生产的各个环节。
球铁铸造实验结果汇报
出铁水要迅速，避免小流倒出，以免热量损耗过多 致使球化剂、孕育剂粘附在炉底，造成球化不良。 球化反应完成后迅速取样，浇注。 实验浇注的铸型为U型试块
采用以上的的处理工艺生产的铸件，分别对其化学 成分，力学性能以及金相组织进行了观察和测定。 所使用的设备为：华银布氏硬度计（HB-3000）、 电子光学显微镜（ Nikon eclipse MA 100 ）、摆锤式 冲击试验机(JB-300B)、电液伺服万能拉力机，光谱 仪、游标卡尺，中频感应电炉，热分析仪
为此在铸态条件下获得各种性能的铸件是 社会生产所急需的。所以我们期望通过此 次试验在铸态下获得金属基体为铁素体的 QT400-18的铸件，铁素体和珠光体混合基 体的QT600-3的铸件以及珠光体基体的 QT700-2的铸件。同事也希望通过这次实 验加深大家对球铁相关知识的认识以及锻 炼大家的创新能力，动手能力，理论联系 实际的能力以及团队合作能力等一些综合 实践能力。
（2）抛光： 采用机械抛光，抛光时先将抛光织物长毛 绒或丝绒用水浸湿，然后平整地装在抛光机的抛光 盘上。将配好的抛光液（AL2O3或Cr2O3或MgO溶液） 倒在抛光盘上（以在试样上形成的水膜5～10秒钟 干为宜），打开电源，手握试样试磨面朝下，轻轻 地放在抛光盘的2/3半径处，使细磨的划痕方向与 抛光盘的旋转方向垂直，且沿与抛光盘旋转方向相 反旋转，直至磨面光亮无痕为止，一般为3～5分钟 。抛光时宜选用润滑性良好的煤油作润滑剂，这样 不但容易得到光亮无痕的金相磨面，而且还能清晰 、真实地显示出石墨球的光学性能。
冲击韧性实验实验原理和方法
将加工好的试样放在试验 机的支座上，再将具有一 定重量 m 的摆锤举至一定 的高度 H1，使其获得一定 的位能mgH1，再将其释放 ，冲断试样。摆锤的剩余 能量为 mgH2。摆锤冲断 试样所失去的能量（ mgH1- mgH2 ），此即冲击 负荷使试样破断所作的功 ，称冲击功，单位为J, 以 Ak表示。则有 Ak= （mgH1mgH2 ）。
炼铁烧结实习报告
炼铁烧结实习报告一、实习背景本次实习于2023年7月10日至8月30日在XX炼铁厂进行，实习内容主要包括炼铁烧结工艺的学习和实践。
通过这次实习，我对炼铁烧结工艺有了更深入的了解，对炼铁厂的生产流程有了更全面的把握。
二、实习内容1.炼铁烧结工艺的学习（1）原料准备：主要包括铁矿粉、焦炭、石灰石等原料的准备，了解各种原料的质量要求及制备过程。
（2）混合：将原料按一定比例混合，使铁矿粉、焦炭和石灰石充分接触，提高燃烧效率。
（3）烧结：将混合好的原料制成球团，送入高温炉中进行烧结，使铁矿粉还原成铁。
（4）冷却：烧结后的球团进行冷却，以便后续的破碎和筛分。
（5）破碎和筛分：将冷却后的球团进行破碎和筛分，得到不同粒度的铁矿粉。
2.炼铁厂生产流程的实践（1）参观生产现场，了解各个生产环节的设备和工作原理。
（2）参与生产操作，学会操作烧结机、破碎机、筛分机等设备。
（3）了解生产过程中的质量控制，掌握各项指标的检测方法。
（4）学习生产安全知识，提高安全意识。
三、实习收获1.掌握了炼铁烧结工艺的基本原理和生产流程。
2.学会了操作炼铁厂的生产设备，提高了实际操作能力。
3.了解了生产过程中的质量控制和安全管理，提高了质量意识和安全意识。
4.结识了一大批炼铁行业的专业人士，拓宽了人际交往渠道。
四、实习体会通过这次实习，我对炼铁烧结工艺有了更深入的了解，对炼铁厂的生产流程有了更全面的把握。
同时，我也认识到理论联系实际的重要性，只有将所学的理论知识运用到实际工作中，才能更好地发挥自己的能力。
此外，实习过程中的团队合作和沟通交流也让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国炼铁事业的发展贡献自己的力量。
总之，这次炼铁烧结实习让我收获颇丰，对我的专业学习和职业发展具有重要意义。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，将所学知识与实际工作相结合，为我国炼铁事业的发展贡献自己的力量。
炼铁生产实训实训报告
一、实习背景随着我国钢铁工业的快速发展，炼铁作为钢铁生产的基础环节，其重要性日益凸显。
为了更好地了解炼铁生产的实际操作流程，提高自身的实践能力，我们选择了炼铁生产作为实训项目。
本次实训于2023年x月x日至x月x日在xx钢铁集团有限公司进行，由我国著名钢铁专家xx教授担任指导老师。
二、实习目的1. 了解炼铁生产的基本原理和工艺流程。
2. 掌握炼铁生产中的各项操作技能和安全规范。
3. 培养团队合作精神和实践创新能力。
4. 为今后从事钢铁行业相关工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 炼铁生产基本原理及工艺流程本次实训首先学习了炼铁生产的基本原理，包括铁矿石的还原、熔融和铸造成型等过程。
在指导老师的讲解下，我们了解了高炉炼铁、烧结、球团等工艺流程，以及各项操作参数的调控方法。
2. 炼铁生产设备操作实训期间，我们参观了炼铁生产现场，了解了高炉、烧结机、球团竖炉等主要设备的结构、工作原理和操作方法。
在指导老师的带领下，我们亲自操作了部分设备，掌握了设备调试、维护和故障排除等技能。
3. 炼铁生产安全管理安全生产是炼铁生产的重要环节。
在实训过程中，我们学习了安全生产法规、事故案例分析以及现场应急处置措施。
同时，我们还亲身体验了安全防护用品的使用，提高了安全意识。
4. 炼铁生产质量控制炼铁生产质量控制是保证产品质量的关键。
我们学习了炼铁生产的质量标准、检验方法和质量控制措施，了解了影响炼铁产品质量的因素及控制方法。
四、实习心得体会1. 理论与实践相结合通过本次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习的理论知识，在实际操作中得到了验证和巩固，使我更加深入地理解了炼铁生产的工艺流程和操作技能。
2. 团队合作精神实训过程中，我们分工合作，共同完成各项任务。
这使我认识到团队合作精神在炼铁生产中的重要性，也提高了我的沟通能力和协作能力。
3. 安全意识在实训过程中，我们始终将安全生产放在首位，严格遵守操作规程和安全规范。
球墨铸铁500—7的铸造生产工艺
球墨铸铁500—7的铸造生产工艺作者：张燕明针对铸件结构、尺寸特点，选择适当的化学成分，使用球铁专用浇包，加强球化处理过程控制，稳定生产出符合技术要求的铸态QT500-7薄壁小型球墨铸铁件铸态高强度球墨铸铁的生产可以通过合金化强化基体组织等措施而获得，但是铸态综合性能良好的QT500-7球墨铸铁的生产，由于生铁、废钢和合金等原材料含有许多强化基体组织的微量合金元素导致球墨铸铁的性能下降，其生产难度较大。
现将我公司小型（重量1～10Kg）、薄壁球墨铸铁件（壁厚5～20mm）多年生产实践总结如下。
1性能及金相组织的要求抗拉强度≥500N／mm2，屈服强度≥320N／mm2，延伸率≥7，布氏硬度170～230，球化等级≤3，珠光体15?～45?，渗碳体≤1，石墨大小≥6级。
2化学成分的选择化学成分对集基体组织和铸造生铁机械性能起着重要作用，根据铸件结构特点、大小及要求化学成分选择如下：3.6?～3.9?C，原铁液含Si量选择为1.2?～1.6?，终Si量控制在2.6?～2.9?，碳当量（CE）：4.5?～4.7?，0.2?~0.3?Mn，＜0.05?P，＜0.03?S，＜0.03?RE残，0.035?～0.06?Mg同时应保证RE残／Mg残≤2／3。
3球化处理工艺笔者所在的企业采用0.5T中频炉熔化铁液，出铁温度在1520℃以上。
采用0.5T球铁专用凹坑式浇包冲入法进行球化处理。
球化剂为GB4138-88的FeSiMg8RE5，孕育剂为硅钡复合孕育剂，炉前检验合格后，快速浇注。
控制浇注时间在15min内，防止球化孕育衰退。
3.1球化剂处理铁液量0.5吨，球化剂的粒度应为10～20mm，球化剂粒度小于10mm的质量分数不大于10?，球化剂应烘干并预热，预热温度最好在150～200℃，如无条件也可制作专用料斗在炉口烘烤。
生产球铁希望铁液温度高，气体含量小不氧化，化学成分稳定。
现国内多采用各种冲天炉熔炼铁液，由于各种炉型都有自己的特点，应从实际出发，选择更利于生产球铁的炉型。
实习报告---球铁灰铁生产工艺
球铁与灰铁生产工艺球墨铸铁球墨铸铁铁液的特点与灰铸铁相比，球墨铸铁铁液的铸造性能有如下的特点：●铁液中的硫化物和氧化物等含量高。
此外，若接触空气和气体容易产生氧化物。
●石墨化膨胀容易引起铸件胀大，尺寸精度易受影响。
●厚壁部位易发生夹渣。
●冒口补缩效果不易发挥，容易产生缩孔。
●铸件清理比较麻烦。
●铁液流动性能较好，不易产生裂纹。
●铸型、型芯排气的好坏，对能否获得健全铸件有很大的影响。
●铸件容易产生的主要缺陷是：渣孔、缩孔、气孔、针孔及夹杂物。
球墨铸铁生产工艺控制影响铸态球铁生产稳定性的因素很多，要稳定地生产球墨铸铁，必须在生产中把握好以下几点：稳定的化学成分和铁液温度，准确的铁液量，合适的球化和孕育处理方法，以及可靠的炉前控制。
1 设备选择1.1 熔炼设备选择熔炼设备的选用首先是在满足生产需要的前提下，遵循高效、低耗的原则。
感应电炉的优点是：加热速度快，炉子的热效率较高，氧化烧损较轻，吸收气体较少。
因此，用中频电炉熔炼，可避免增硫、磷问题，使铁水中P不大于0.07％、S不大于0.05％。
1.2 球化包的确定为了提高球化剂的吸收率，增加球化效果，球化处理包应比一般铁液包深。
球化包的高度与直径之比确定为2:1。
2 原材料选择2.1 炉料选择球铁球化剂的加入效果条件是：高碳、低硅、大孕育量。
为了稳定化学成分和有效地控制促进白口化元素和反球化元素，保证熔炼铁水的质量，选用张钢Z14生铁，其化学成分：C＞3.3％，Si 1.25％～1.60％,P≤0.06％，S≤0.04％。
2.2 球化剂的选择球化剂的选用应根据熔炼设备的不同，即出铁温度及铁液的纯净度（如含硫量、氧化程度等）而定。
我国最常用的是稀土镁硅铁球化剂，采用这种球化剂处理时，由于合金中含硅量较高，可显著降低镁处理时反应的剧烈程度。
同时也能因增硅而有些孕育作用。
电炉生产时，因温度相对较高，所用球化剂的化学成分见表１。
表1 球化剂FeSiMg8Re7化学成分3.1 化学成分选择球铁原铁液应高碳、低硅、低硫、低磷。
铁工工艺的实习报告
实习报告实习单位：XX铁工工艺厂实习时间：2023年3月1日至2023年4月30日实习内容：在实习期间，我在XX铁工工艺厂进行了为期两个月的实习。
实习内容主要包括了解铁工工艺的基本流程、学习铁工操作技能、参与生产实践以及了解铁工工艺的市场现状和发展趋势。
一、了解铁工工艺的基本流程在实习的第一周，我主要了解了铁工工艺的基本流程。
通过参观生产车间和与工人师傅的交流，我了解到铁工工艺主要包括原材料的选择、切割、加热、锻造、冷却、整形、打磨等环节。
每个环节都对原材料的形状和尺寸精度有着严格的要求，以确保最终产品的质量和精度。
二、学习铁工操作技能在实习的第二周，我开始学习铁工操作技能。
在师傅的指导下，我学习了如何使用铁工工具和设备，包括切割机、锻造机、打磨机等。
通过实际操作，我掌握了如何正确使用这些工具和设备，并学会了如何根据不同的原材料和需求选择合适的工具和参数。
三、参与生产实践在实习的第三周至第六周，我参与了生产实践。
我参与了多个生产项目，包括制造铁制零件、锻造铁棒和焊接结构等。
通过实际操作，我更深入地了解了铁工工艺的各个环节，并学会了如何解决生产过程中遇到的问题。
同时，我也意识到了团队合作的重要性，学会了与工人们协同工作，提高了自己的沟通和协作能力。
四、了解铁工工艺的市场现状和发展趋势在实习的最后两周，我开始了解铁工工艺的市场现状和发展趋势。
我调研了市场上的铁工产品，了解了不同类型的铁工工艺产品的需求和竞争情况。
同时，我也研究了铁工工艺的发展趋势，包括技术创新、产业升级和环保要求等方面。
通过这些调研，我对铁工工艺的市场前景有了更深入的了解。
实习收获：通过这次实习，我不仅学到了铁工工艺的基本知识和操作技能，还提高了自己的实践能力和团队合作能力。
我学会了如何根据不同的需求选择合适的工具和参数，并能够独立完成一些简单的铁工操作。
同时，我也了解了铁工工艺的市场现状和发展趋势，为将来的职业发展打下了坚实的基础。
铁艺加工技术实习报告
实习报告一、实习背景与目的作为一名金属材料工程专业的学生，为了提高自己的实践能力和理论知识的应用能力，我选择了铁艺加工技术实习。
通过这次实习，我希望能够了解铁艺加工的基本工艺流程，掌握铁艺加工的操作技能，并培养自己的创新意识和审美观念。
二、实习内容与过程在实习期间，我参与了铁艺加工的各个环节，从原材料的选择到成品的制作完成。
首先，我学习了铁艺加工的基本工艺流程，包括铁料的切割、焊接、锻造、打磨等步骤。
在这些环节中，我深刻理解了各种加工工艺对铁艺产品质量的影响，并学会了如何根据需求选择合适的工艺流程。
在实习过程中，我不仅掌握了铁艺加工的操作技能，还学习了如何运用创新意识和审美观念进行铁艺作品的创作。
在制作成品的过程中，我与团队成员积极讨论，提出不同的设计方案，并通过实践不断优化和改进。
这让我深刻体会到创新意识和团队合作在铁艺加工中的重要性。
三、实习成果与反思通过实习，我成功完成了一件铁艺作品的制作，这件作品是一个铁艺花架。
在制作过程中，我运用了所学的加工工艺，并注重细节的处理，使作品具有较高的实用性和艺术性。
这件作品的完成不仅提高了我的实践能力，也增强了我的自信心。
在实习过程中，我也意识到自己在理论知识方面的不足。
例如，在焊接过程中，我对焊接技巧的掌握还不够熟练，有时会出现焊接质量不高的问题。
因此，我需要在今后的学习中更加努力，提高自己的理论知识水平，以便更好地应用于实践中。
四、实习总结通过铁艺加工技术实习，我不仅掌握了铁艺加工的基本工艺流程和操作技能，还培养了创新意识和团队合作能力。
这次实习让我认识到理论知识与实践能力的结合对于工程专业学生的重要性，也让我更加坚定了自己在金属材料工程领域继续深入学习的决心。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的实践能力和理论知识水平，为金属材料工程领域的发展做出贡献。
钢铁生产流程实习报告
一、实习目的通过本次钢铁生产流程实习，我对钢铁生产的各个环节有了更加深入的了解，包括原料准备、冶炼、轧制、精炼、热处理等，以期对钢铁生产过程有一个全面的认识，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实习时间2023年x月xx日至2023年x月xx日三、实习地点XX钢铁有限公司四、实习内容1. 原料准备钢铁生产的第一步是原料准备。
在实习期间，我参观了原料堆场，了解了各种原料的存储方式。
原料主要包括铁矿石、焦炭、石灰石等。
铁矿石主要来源于矿山，经过破碎、磨粉等工序，得到一定粒度的铁精粉。
焦炭则是在高温条件下，将煤炭与粘土等物质进行炼制得到。
石灰石在冶炼过程中起到去硫、去磷等作用。
2. 冶炼冶炼是钢铁生产的核心环节。
在实习期间，我参观了高炉、转炉等冶炼设备。
高炉冶炼是将铁精粉、焦炭、石灰石等原料在高温下还原成铁水的过程。
转炉冶炼则是在高炉铁水中加入氧气，将铁水中的杂质去除，得到纯铁水。
此外，我还了解了氧气顶吹转炉炼钢、电弧炉炼钢等冶炼方法。
3. 轧制轧制是将纯铁水经过一系列轧制工艺，得到不同规格、尺寸的钢材。
在实习期间，我参观了冷轧、热轧等轧制设备。
冷轧是将钢材在室温下进行轧制，以减小钢材的厚度。
热轧则是将钢材在高温下进行轧制，以减小钢材的厚度和宽度。
此外，我还了解了连轧、分条等轧制工艺。
4. 精炼精炼是为了进一步提高钢材的纯度和性能。
在实习期间，我参观了精炼炉、电解精炼等设备。
精炼炉主要用于去除钢材中的杂质，提高钢材的纯度。
电解精炼则是通过电解的方式，将钢材中的杂质去除，得到高纯度的钢材。
5. 热处理热处理是为了改善钢材的机械性能和耐腐蚀性能。
在实习期间，我参观了热处理炉、冷却水池等设备。
热处理炉是将钢材加热到一定温度，保温一段时间后，再进行冷却。
冷却水池则是用于钢材的冷却。
五、实习心得1. 钢铁生产过程复杂，涉及多个环节，需要各个环节的紧密配合。
2. 钢铁生产对原料、设备、工艺等方面要求较高，需要严格的操作和管理。
铸铁实训报告
本次铸铁实训旨在通过实际操作，使学生掌握铸铁工艺的基本原理、操作流程和注意事项，提高学生对铸铁材料性能的认识，培养实际动手能力和工程实践能力。
同时，通过实训，加深学生对铸造学科知识的理解，为今后从事相关领域工作打下坚实基础。
二、实训环境实训地点：某机械制造有限公司铸造车间实训设备：中频感应电炉、造型机、浇注机、砂处理设备、打磨设备等实训时间：2020年X月X日至2020年X月X日三、实训原理铸铁是一种具有良好铸造性能、减震性和耐磨性的铁碳合金。
本次实训主要涉及灰铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁等。
铸铁的制备过程包括：熔炼、造型、浇注、冷却、退火和机械加工等。
四、实训过程1. 熔炼：实训过程中，我们学习了中频感应电炉的操作方法，了解了熔炼过程中的温度控制、熔剂添加等注意事项。
通过实际操作，掌握了熔炼灰铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁的方法。
2. 造型：实训中，我们学习了砂箱的制备、型砂的配比、造型工艺等。
通过实际操作，掌握了手工造型和机械造型的基本技能。
3. 浇注：实训过程中，我们学习了浇注机的操作方法，了解了浇注过程中的温度控制、浇注速度等注意事项。
通过实际操作，掌握了灰铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁的浇注技术。
4. 冷却：实训中，我们学习了铸件的冷却方式、冷却速度等。
通过实际操作，掌握了铸件的冷却方法，以保证铸件质量。
5. 退火：实训过程中，我们学习了退火炉的操作方法，了解了退火过程中的温度控制、保温时间等注意事项。
通过实际操作，掌握了铸件的退火工艺。
6. 机械加工：实训中，我们学习了铸件机械加工的基本技能，如车削、铣削、磨削等。
通过实际操作，掌握了铸件的加工方法。
通过本次实训，我们掌握了铸铁工艺的基本原理、操作流程和注意事项，提高了实际动手能力和工程实践能力。
以下是部分实训成果：1. 成功熔炼了灰铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁。
2. 成功进行了砂箱制备、型砂配比、造型工艺等。
3. 成功进行了灰铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁的浇注。
铁工工艺实习报告
实习报告实习单位：XXX铁工工艺厂实习时间：2023年3月1日至2023年3月31日实习内容：在实习期间，我在XXX铁工工艺厂进行了全面的实习，了解了铁工工艺的基本流程和操作技巧。
实习内容包括铁料的选择、锻造、热处理、机加工、装配等多个环节。
在这个过程中，我深入了解了铁工工艺的各个环节，掌握了相关的操作技能，并学会了如何处理一些常见的工艺问题。
实习过程：在实习的第一周，我主要了解了铁工工艺的基本流程，包括铁料的选择、锻造、热处理等。
在铁料选择环节，我学会了如何根据工件的要求选择合适的铁料，并了解了铁料的性质和分类。
在锻造环节，我掌握了锻造的基本技巧，并学会了如何锻造出符合要求的工件。
在热处理环节，我了解了热处理的基本原理，并学会了如何进行热处理，以提高工件的性能。
在实习的第二周，我主要学习了机加工和装配。
在机加工环节，我学会了使用各种机床和工具，如车床、铣床、钻床等，并掌握了相应的加工技巧。
我了解了不同刀具的用途和选用原则，并学会了如何进行加工参数的设置。
在装配环节，我学会了如何根据图纸进行装配，并了解了装配的基本原则和技巧。
在实习的第三周，我参与了实际的生产任务，进行了工件的锻造、热处理、机加工和装配等环节。
在实际操作中，我遇到了一些问题，但通过向师傅请教和学习，我能够迅速解决问题，提高自己的操作技能。
实习收获：通过这次实习，我深入了解了铁工工艺的各个环节，掌握了相关的操作技能，并学会了如何处理一些常见的工艺问题。
我学会了如何选择合适的铁料，进行锻造、热处理、机加工和装配等环节，提高了自己的实际操作能力。
同时，我也学会了如何与工人师傅沟通和合作，提高了自己的团队合作能力。
实习反思：通过这次实习，我认识到理论知识与实际操作的重要性。
在实习过程中，我遇到的一些问题都是因为理论知识不足导致的。
因此，我决定在今后的学习中更加努力，加强对铁工工艺的理论知识学习，提高自己的专业素养。
同时，我也认识到实践是检验真理的唯一标准。
打铁实习报告
实习报告实习单位：XX钢铁厂实习时间：20XX年X月X日至20XX年X月X日实习内容：打铁一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，其发展前景广阔。
打铁是钢铁生产过程中的重要环节，为了更好地了解打铁工艺，提高自己的实践能力，我选择了在XX钢铁厂进行为期一个月的打铁实习。
二、实习过程及收获1. 实习前的准备在实习前，我通过查阅资料、向老师请教等方式，对打铁的基本工艺流程、安全操作规程等进行了了解，为实习打下了坚实的基础。
2. 实习过程（1）观察学习在实习的第一周，我主要跟随师父观察学习打铁的基本工艺。
我了解到，打铁工艺主要包括烧铁、锻造、冷却、打磨等环节。
在这个过程中，师父详细讲解了每个环节的操作要领和安全注意事项。
（2）实际操作在掌握了基本操作要领后，我开始参与实际操作。
在师父的指导下，我逐渐掌握了烧铁、锻造、冷却、打磨等环节的操作技巧。
同时，我还学会了如何使用和管理工具设备，如何处理突发事件。
（3）技能提升在实习的第二、三周，我通过不断地实践，熟练掌握了打铁工艺。
在此过程中，我不仅提高了自己的操作技能，还学会了如何解决实际问题。
例如，在锻造过程中，我发现原材料的含碳量对锻造效果有很大影响，于是我向师父请教，了解了如何根据含碳量调整锻造工艺。
（4）实习总结在实习的最后一周，我对实习过程进行了总结，撰写了实习报告。
同时，我还向师父请教了关于钢铁生产的其他问题，如炼铁、炼钢等工艺，以便更好地了解整个钢铁生产流程。
三、实习体会通过这次实习，我深刻体会到了实践是检验真理的唯一标准。
理论知识虽然重要，但只有将理论应用于实践，才能真正掌握所学知识。
同时，实习让我认识到，打铁工艺虽然传统，但其中的道理却是值得我们学习的。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识与实践相结合，为我国钢铁事业的发展贡献自己的力量。
四、实习评价本次实习达到了预期目标，我不仅掌握了打铁工艺，还提高了自己的实践能力。
铁工实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，钢铁行业在国民经济中的地位日益重要。
为了更好地了解钢铁生产过程，提高自身的实践能力，我于2023年7月至8月在某钢铁企业进行了为期一个月的铁工实习。
此次实习让我深刻体会到了钢铁行业的艰辛与伟大，同时也为我的专业知识与实践能力的提升打下了坚实的基础。
二、实习目的1. 熟悉钢铁生产的基本流程和工艺，了解钢铁行业的现状和发展趋势。
2. 培养动手操作能力，提高实际生产过程中的问题解决能力。
3. 锻炼团队协作精神，增强与他人沟通与交流的能力。
4. 增强对所学专业知识的理解和应用能力。
三、实习内容1. 生产线参观在实习期间，我参观了整个钢铁生产线，了解了从矿石开采、冶炼、炼钢、轧钢到成品出厂的全过程。
通过参观，我对钢铁生产有了更加直观的认识。
2. 基础技能培训企业为我安排了为期一周的基础技能培训，包括钳工、焊工、电焊工等。
通过培训，我掌握了基本的操作技能和安全知识。
3. 实际操作在实习期间，我参与了部分实际操作，如焊接、切割、打磨等。
在师傅的指导下，我逐渐掌握了各项技能。
4. 项目实践在企业安排的项目中，我负责协助师傅进行设备维护和故障排除。
在此过程中，我学到了许多实际操作经验和解决问题的方法。
四、实习体会与收获1. 增强了对钢铁行业的认识通过实习，我对钢铁行业有了更加全面和深入的了解，认识到钢铁生产是一项复杂的系统工程，需要各个环节紧密配合。
2. 提高了实践能力在实习过程中，我学会了如何将理论知识运用到实际操作中，提高了自己的动手能力和问题解决能力。
3. 培养了团队协作精神在实习期间，我与同事们共同完成各项任务，锻炼了团队协作精神，学会了与他人沟通与交流。
4. 增强了安全意识实习过程中，我深刻体会到了安全的重要性。
在操作设备时，我严格遵守安全规程，确保自身和他人的安全。
五、实习总结1. 实习期间，我学到了许多专业知识和实际操作技能，为今后的学习和工作打下了坚实基础。
2. 通过实习，我认识到理论知识与实践能力的结合的重要性，今后会更加注重实践能力的培养。
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球铁与灰铁生产工艺球墨铸铁球墨铸铁铁液的特点与灰铸铁相比，球墨铸铁铁液的铸造性能有如下的特点：●铁液中的硫化物和氧化物等含量高。
此外，若接触空气和气体容易产生氧化物。
●石墨化膨胀容易引起铸件胀大，尺寸精度易受影响。
●厚壁部位易发生夹渣。
●冒口补缩效果不易发挥，容易产生缩孔。
●铸件清理比较麻烦。
●铁液流动性能较好，不易产生裂纹。
●铸型、型芯排气的好坏，对能否获得健全铸件有很大的影响。
●铸件容易产生的主要缺陷是：渣孔、缩孔、气孔、针孔及夹杂物。
球墨铸铁生产工艺控制影响铸态球铁生产稳定性的因素很多，要稳定地生产球墨铸铁，必须在生产中把握好以下几点：稳定的化学成分和铁液温度，准确的铁液量，合适的球化和孕育处理方法，以及可靠的炉前控制。
1 设备选择1.1 熔炼设备选择熔炼设备的选用首先是在满足生产需要的前提下，遵循高效、低耗的原则。
感应电炉的优点是：加热速度快，炉子的热效率较高，氧化烧损较轻，吸收气体较少。
因此，用中频电炉熔炼，可避免增硫、磷问题，使铁水中P不大于0.07％、S不大于0.05％。
1.2 球化包的确定为了提高球化剂的吸收率，增加球化效果，球化处理包应比一般铁液包深。
球化包的高度与直径之比确定为2:1。
2 原材料选择2.1 炉料选择球铁球化剂的加入效果条件是：高碳、低硅、大孕育量。
为了稳定化学成分和有效地控制促进白口化元素和反球化元素，保证熔炼铁水的质量，选用张钢Z14生铁，其化学成分：C＞3.3％，Si 1.25％～1.60％,P≤0.06％，S≤0.04％。
2.2 球化剂的选择球化剂的选用应根据熔炼设备的不同，即出铁温度及铁液的纯净度（如含硫量、氧化程度等）而定。
我国最常用的是稀土镁硅铁球化剂，采用这种球化剂处理时，由于合金中含硅量较高，可显著降低镁处理时反应的剧烈程度。
同时也能因增硅而有些孕育作用。
电炉生产时，因温度相对较高，所用球化剂的化学成分见表１。
表1 球化剂FeSiMg8Re7化学成分项目出铁温度/℃S %球化剂成分/%Mg Re Si电炉1420~1480≤0.047.0~9.0 6.0~8.0≤44.03 炉前控制3.1 化学成分选择球铁原铁液应高碳、低硅、低硫、低磷。
控制好硫的含量，是生产球铁的一个重要条件。
几种牌号的球铁的化学成分见表2。
3.2 球化和孕育处理球化剂加入量应根据铁液成分、铸件壁厚、球化剂成分和球化处理过程的吸收率等因素分析比较确定。
一般为1.6％～2.0％，若球化剂放置时间较长，则应适量多加。
球化反应控制的关键是镁的吸收率，温度高，反应激烈，时间短，镁烧损多，球化效果差；温度低，反应平稳，时间长，镁吸收率牌号C Si Mn S PQT400~18球化前球化后3.6~4.10.9~1.2≤0.4≤0.05≤0.07 3.5~4.0 2.6~3.2≤0.02QT450~10球化前球化后3.6~4.10.9~1.2≤0.4≤0.05≤0.07 3.5~3.9 2.5~3.0≤0.02QT600~3球化前球化后3.6~3.90.9~1.20.6~0.8≤0.05≤0.07 3.5~3.8 2.2~2.6≤0.02QT700~2球化前球化后3.6~3.90.9~1.20.6~0.8≤0.05≤0.07 3.5~3.82.1~2.5≤0.02高，球化效果好。
因此，一般在保证足够浇注温度的前提下，宜尽可能降低球化处理温度，控制在1420～1450℃。
球化剂要砸成小块，粒度一般在5～25mm，加在包底，再在上面加硅铁和铁屑。
孕育处理是球墨铸铁生产过程中的一个重要环节，它不仅促进石墨化，防止自由渗碳体和白口出现，而且有助于球化，并使石墨变得更细小，更圆整，分布均匀，从而提高球墨铸铁的力学性能。
孕育剂一般多采用FeSi75，其加入量根据对铸件的力学性能要求，一般为0.8％～1.0％。
孕育剂的粒度根据铁液量多少，一般砸成5～25mm的小块。
孕育剂应保持干净、干燥。
球化剂和孕育剂要在出铁前加入包中，在连续生产时，刚出完前一炉铁后，包很热，过早加入会使其粘结在包底而削弱球化和孕育效果。
为了延迟球化反应时间，增强球化和孕育效果，要在球化剂和孕育剂的上面覆盖一层铁屑。
球化处理的方法较多，一般多采用操作简便的冲入法处理球铁。
3.3 球化效果炉前检验炉前检验孕育、球化效果好坏，一般采用三角试样。
浇注三角试样，冷至暗红色，淬水冷却，砸断后观察断口。
断口银白色，尖端白口，中心有疏松，两侧凹缩,同时砸断时有电石气味,敲击声和钢相似,则球化良好,否则球化不良。
3.4 浇注由于球铁液容易出现球化衰退，因此，铁液球化处理后要尽快浇注，一般在处理后15min 内浇注完毕，不会有球化衰退问题。
球墨铸铁的热处理球墨铸铁的热处理目的在于两方面：一是改变基体组织，改善铸铁性能，二是消除铸件应力。
值得注意的是：铸件的热处理不能改变铸件原来的石墨形态及分布，即原来是片状或球状的石墨热处理后仍为片状或球状，同时它的尺寸不会变化，分布状况不会变化。
一、时效铸造过程中铸铁件由表及里冷却速度不一样，形成铸造内应力，若不消除，在切削加工及使用过程中它会使零件变形甚至开裂。
为释放应力常采用人工时效及自然时效两种办法。
将铸件加热到大约500~560℃保温一定时间，接着随炉冷取出铸件空冷，这种时效为人工时效；自然时效是将铸铁件存放在室外6~18个月，让应力自然释放，这种时效可将应力部分释放，但因用的时间长，效率低，已不太采用。
二、改善铸铁件整体性能为目的热处理为改善铸铁件整体性能常有消除白口退火，提高韧性的球墨铸铁退火，提高球墨铸铁强度的正火、淬火等。
1.消除白口退火普通灰口铸铁或球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，铸铁件无法切削加工。
为消除白口降低硬度常将这类铸铁件重新加热到共析温度以上(通常880～900℃)，并保温1～2h(若铸铁Si含量高，时间可短)进行退火，渗碳体分解为石墨，再将铸铁件缓慢冷却至400℃-500℃出炉空冷。
在温度700-780℃，即共析温度附近不宜冷速太慢，以便渗碳体过多的转变为石墨，降低了铸铁件强度。
2.提高韧性的球墨铸铁退火球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁件的延性或韧性，常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。
过程中基体中的渗碳体分解出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。
若铸态组织由(铁素体＋珠光体)基体，以及球状石墨组成，为提高韧性，只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨，为此将铸铁件重新加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷。
3.提高球墨铸铁强度的正火球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。
工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850-900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，因此铸件的强度提高。
4.球墨铸铁的淬火并回火处理球墨铸造件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。
工艺是：铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。
处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。
球墨铸铁件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。
工艺是：铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体)，原球状石墨形态不变。
处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。
5.球墨铸铁的等温淬火处理球墨铸铁的等温淬火处理目的在于让铸铁件的基体组织转换为强韧的下贝氏体组织，强度极限可超过1100MPa，冲击韧性AK≥32J。
处理工艺是：将球墨铸铁件加热到830-870℃温度保温基体奥氏体化后，投入280-350℃的熔盐中保温，让奥氏体部分转变为下贝氏体，原球状石墨不变。
获得高强度的球墨铸铁。
上述铸铁热处理表明：铸铁件热处理只能改变基体组织，不能改变石墨的形态及分布，机械性能的变化是基体组织的变化所致。
普通灰口铸铁(包括孕育铸铁)石墨片对机械性能(强度、延性)影响很大，灰口铸铁经热处理改善机械性能不显着。
还需要注意的是铸铁的导热性较钢差，石墨的存在导致缺口敏感性较钢高，因此铸铁热处理中冷却速度(尤其淬火)要严格控制。
三、铸铁的表面热处理铸铁件表面热处理的目的是改善铸铁件的抗磨性能。
钢中的感应加热淬火，激光加热淬火，软氮化等工艺均适用铸铁。
柴油机、内燃机汽缸套目前常采用激光加热淬火或软氮化处理。
激光加热铸铁件加热速度很快，空冷后工件就可形成一层高碳马氏体组织的硬化层，因而抗磨损能力大为增强。
铸铁件经软氮化处理后，表层形成一层e相的化合物(Fe2-3N)高硬化层，不仅硬度高，同时摩擦系数小，因而球墨铸造抗磨损能力大为改善。
灰铁灰铸铁的组织和性能[组织]：可看成是碳钢的基体加片状石墨。
按基体组织的不同灰铸铁分为三类：铁素体基体灰铸铁；铁素体一珠光体基体灰铸铁；珠光体基体灰铸铁。
[力学性能]：灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。
灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当，也是常用铸铁件中力学性能最差的铸铁。
同时，基体组织对灰铸铁的力学性能也有一定的影响，铁素体基体灰铸铁的石墨片粗大，强度和硬度最低，故应用较少；珠光体基体灰铸铁的石墨片细小，有较高的强度和硬度，主要用来制造较重要铸件；铁素体一珠光体基体灰铸铁的石墨片较珠光体灰铸铁稍粗大，性能不如珠光体灰铸铁。
故工业上较多使用的是珠光体基体的灰铸铁。
[其他性能]：良好的铸造性能、良好的减振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性灰铸铁的热处理：1.消除内应力退火2.改善切削加工性退火3.表面淬火灰铸铁的密度灰铸铁分≥HT250与≤HT220，其密度分别为7.35g/cm³与7.2g/cm³。
灰铸铁（GB/T9439-1988）(1)牌号和力学性能见表1、表2。
表1灰铸铁件的牌号和力学性能牌号铸件壁厚最小抗拉强度?b/MPa硬度分级铸件硬度范围HBS主要金相组织HTl002.5～10130H145≤170铁素体10～2010020～309030～5080HT150 2.5～l0175H175150～200铁素体10～20145+珠光体20～3013030～50120HT2002.5～10220H195170～220珠光体10～2019520～3017030～50160HT2504.0～10270H215190～240珠光体l0～2024020～3022030～50200HT30010～20290H235210～260100%珠光体(孕育铸铁) 20～3025030～50230HT35010～20340H255230～280100%珠光体(孕育铸铁) 20～3029030～50260牌号铸件壁厚/mm最小抗拉强度ób/MPa≥附铸试棒附铸试块铸件(仅供参考)Ф30mmФ50mm R15mm R25mm>≤HT1502040130- -120- 120 4080115-115110- 105 80150- 105- 10090 150300- 100- 9080HT2002040180- -170- 165 4080160-155150- 145 80150- 145- 140130 150300- 135- 130120HT2502040220- (2l0)- 205 4080200190190- 180 80150- 180- 170165 150300- 165- 160150HT3002040260- -250- 245 4080235-230225- 215 80150- 210- 200195 150300- 195- 185180HT3502040300- -290- 2854080270-265260- 25580150- 240- 230225150300- 215- 210205注：括号内的数值仅适用于铸件壁厚大于试样直径时使用。