注塑车间员工管理学习课件
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控制区
紧急停止按 钮
要求 保险 杠与 挡块 距离 2CM
紧急停止按 钮
冷却水系统 外进水，内 回水
接班和换模后生产时检查冷却水是否开启
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设
备的安全。
• 正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。 • 在生产操作前，检查机械保险装置：机械保险杠应距离 保险挡块约
• 交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。 • 下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录。 • 附表：1.《自检记录单》 2.《设备点检表》
四、《注塑作业指导书》的使用规定
• 《注塑作业指导书》作为注塑作业的标准，生产过程必
须使用《注塑作业指导书》，严格按其规定作业。
亚灿集团有限公司
YACAN GROUP CO.，LTD
注塑车间员工学习项目
•
注塑机的介绍
•
安全操作规程
•
注塑作业规程
•
注塑作业指导书的使用规定
•Leabharlann Baidu
原材料干燥常识
•
首检、自检规定
•
返工、不良品管理规定
•
常用量具的使用
•
消防安全管理
•
模具的自检和维护
•
设备自检与保养
•
换色、换料四大步骤
• 6S
显示器
数据调整区
压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门，完成下一个循环动 作。未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。
• 生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生
产。
• 因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状
态，退开注座，关马达和冷却水。
• 《注塑作业指导书》要端正放到工作台指定的位置。 • 操作工艺规程和检验项目遗漏或与实际不符，应及时反
映车间，经确认后立即更正。
• 过程中《注塑作业指导书》如有遗失，损坏等情况，要
立即联系车间补充。
五、原材料干燥常识
• 为了确保材料充分干燥， 减少浪费，对本公司生产中常
用塑料作以下规定：
• 注意 • 若需换色换料，干燥前必须清扫料斗，加料时保持塑料
台退→关马达开关）
• 机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入
喷嘴与浇口之间。
• 对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤. • 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分
解，产生臭气和爆炸等异常情况。
• 发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，保
资料《注塑作业指导书》、其它记录表单）、辅助材料（周转箱、防护纸、防护袋等）。
• 开机前，检查、确认㈠机器的完好性和安全性，具体按《设备操作规程》作业。 • 注塑机打开电源后，稍等1分钟；置于手动状态，启动料筒加热开关加热到恒温后，再启动
油泵马达开关，停留1分钟（等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其 它异常情况，立即报告班长，待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试；至产品合格 后再生产。
袋表面干净。
• 材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右。
以免材料结块或变色。
• 不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料. • 必须干燥的原料：ABS、POM、PA、PU、PC、AS、
PMMA。
具体参数如下表：
材料名称
规格及牌号
干燥温度（℃）
PVC
40° 60° 90°
TPE
PUR
AS
80HF ICE80HF 35TT 兰化AS
PS
PG33
ABS
121H D180 747 757 0013
PMMA
372 压克力
POM
F20-30
PC
2200
PA6 PA66
PA630% PA6650%
60—70
60 70 60—80 70—90 70—90 85—90 85—100 110—130 120—130 120—130
2cm左右，此状态为正常。
• 检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模
为正常，
• 正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。 • 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 • 严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。 • 拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机（手动→座
• 流程：试制→验证→编制→校对→审核→发放→车间保
管→机台使用→车间回收。
• 组长每天负责整理、发放、回收注塑作业指导书。注塑
若有空白立即通知车间补充。
• 使用《注塑作业指导书》时，不得损坏，随意涂改，必
须保持表面清洁，摆放整齐。
• 《注塑作业指导书》中的参数若与实际不符，可临时调
整，经工艺调整后的产品，必须经质检员确认合格后方 可生产。
• 经换色、换模、换料、修模后生产的第一模产品，经自检合格后送质检员首
检确认封样后，才可进行量产。
• 每班生产的产品，对照封样品和《注塑作业指导书》进行自检，并如实填写
自检记录。
• 接班前，检查计划卡、换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和作业
• 出模后产品按《作业指导书》规定自检、装箱、标识并做好自检记录。 • 按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认封样后再量产。 • 待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查机器，模具的冷却情况。 • 半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾；自动生产时每小时清理一次。 • 待油泵马达正常动转后，方可进行调试、生产。 • 已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保
险杠与保险挡块的距离不在2cm左右，喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等， 应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工修理
三、操作工注塑作业规程
• 1、 作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况。 • 2、 准备好⑴生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、㈡夹具（冷模、压块、撑块、木块）、作业
干燥时间（H）
1—2 1—2 1---2 3—4 3—5 3—4 4—6 4—8 8—10 8—12 8—12
六、首检与自检
为有效控制返工次数，督促操作工的自检工作，经车间决定 规定如下：
• 操作工连续生产前必须送质检壹模产品首检，首检合格并封样后方可生产。
封样品标签必须有货号、塑件名、封样人、封样时间，否则生产之产品不计 工资。
紧急停止按 钮
要求 保险 杠与 挡块 距离 2CM
紧急停止按 钮
冷却水系统 外进水，内 回水
接班和换模后生产时检查冷却水是否开启
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设
备的安全。
• 正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。 • 在生产操作前，检查机械保险装置：机械保险杠应距离 保险挡块约
• 交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。 • 下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录。 • 附表：1.《自检记录单》 2.《设备点检表》
四、《注塑作业指导书》的使用规定
• 《注塑作业指导书》作为注塑作业的标准，生产过程必
须使用《注塑作业指导书》，严格按其规定作业。
亚灿集团有限公司
YACAN GROUP CO.，LTD
注塑车间员工学习项目
•
注塑机的介绍
•
安全操作规程
•
注塑作业规程
•
注塑作业指导书的使用规定
•Leabharlann Baidu
原材料干燥常识
•
首检、自检规定
•
返工、不良品管理规定
•
常用量具的使用
•
消防安全管理
•
模具的自检和维护
•
设备自检与保养
•
换色、换料四大步骤
• 6S
显示器
数据调整区
压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门，完成下一个循环动 作。未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。
• 生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生
产。
• 因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状
态，退开注座，关马达和冷却水。
• 《注塑作业指导书》要端正放到工作台指定的位置。 • 操作工艺规程和检验项目遗漏或与实际不符，应及时反
映车间，经确认后立即更正。
• 过程中《注塑作业指导书》如有遗失，损坏等情况，要
立即联系车间补充。
五、原材料干燥常识
• 为了确保材料充分干燥， 减少浪费，对本公司生产中常
用塑料作以下规定：
• 注意 • 若需换色换料，干燥前必须清扫料斗，加料时保持塑料
台退→关马达开关）
• 机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入
喷嘴与浇口之间。
• 对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤. • 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分
解，产生臭气和爆炸等异常情况。
• 发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，保
资料《注塑作业指导书》、其它记录表单）、辅助材料（周转箱、防护纸、防护袋等）。
• 开机前，检查、确认㈠机器的完好性和安全性，具体按《设备操作规程》作业。 • 注塑机打开电源后，稍等1分钟；置于手动状态，启动料筒加热开关加热到恒温后，再启动
油泵马达开关，停留1分钟（等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其 它异常情况，立即报告班长，待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试；至产品合格 后再生产。
袋表面干净。
• 材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右。
以免材料结块或变色。
• 不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料. • 必须干燥的原料：ABS、POM、PA、PU、PC、AS、
PMMA。
具体参数如下表：
材料名称
规格及牌号
干燥温度（℃）
PVC
40° 60° 90°
TPE
PUR
AS
80HF ICE80HF 35TT 兰化AS
PS
PG33
ABS
121H D180 747 757 0013
PMMA
372 压克力
POM
F20-30
PC
2200
PA6 PA66
PA630% PA6650%
60—70
60 70 60—80 70—90 70—90 85—90 85—100 110—130 120—130 120—130
2cm左右，此状态为正常。
• 检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模
为正常，
• 正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。 • 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 • 严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。 • 拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机（手动→座
• 流程：试制→验证→编制→校对→审核→发放→车间保
管→机台使用→车间回收。
• 组长每天负责整理、发放、回收注塑作业指导书。注塑
若有空白立即通知车间补充。
• 使用《注塑作业指导书》时，不得损坏，随意涂改，必
须保持表面清洁，摆放整齐。
• 《注塑作业指导书》中的参数若与实际不符，可临时调
整，经工艺调整后的产品，必须经质检员确认合格后方 可生产。
• 经换色、换模、换料、修模后生产的第一模产品，经自检合格后送质检员首
检确认封样后，才可进行量产。
• 每班生产的产品，对照封样品和《注塑作业指导书》进行自检，并如实填写
自检记录。
• 接班前，检查计划卡、换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和作业
• 出模后产品按《作业指导书》规定自检、装箱、标识并做好自检记录。 • 按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认封样后再量产。 • 待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查机器，模具的冷却情况。 • 半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾；自动生产时每小时清理一次。 • 待油泵马达正常动转后，方可进行调试、生产。 • 已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保
险杠与保险挡块的距离不在2cm左右，喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等， 应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工修理
三、操作工注塑作业规程
• 1、 作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况。 • 2、 准备好⑴生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、㈡夹具（冷模、压块、撑块、木块）、作业
干燥时间（H）
1—2 1—2 1---2 3—4 3—5 3—4 4—6 4—8 8—10 8—12 8—12
六、首检与自检
为有效控制返工次数，督促操作工的自检工作，经车间决定 规定如下：
• 操作工连续生产前必须送质检壹模产品首检，首检合格并封样后方可生产。
封样品标签必须有货号、塑件名、封样人、封样时间，否则生产之产品不计 工资。