电熔棕刚玉的加工处理过程

电熔棕刚玉的加工处理过程

将冶炼后碎选合格的刚玉块再破碎、粉碎成为颗粒状，并按照一定的尺寸范围分成各种不同粒度和分离出混在料里的铁质，以符合国家标准规定的指标。

刚玉的加工制粒过程较复杂，我国一般都采用干法加工。其刚玉的加工工艺流程如下:

→刚玉块→粗碎→中碎→粉碎→分段筛→磁选→精筛→检查→包装

一、破碎

刚玉破碎就是对碎选合格的刚玉块，采用挤压和冲击方式进行粗碎、中碎和粉碎处理，制成直径小于20mm的各种颗粒。

（一）粗碎

粗碎是将给矿块度为200～1000mm破碎到块度小于50～250mm。一般采用颚式破碎机进行粗碎。由于各厂家生成规模大小不一，采用的设备型号规格也各不相同。

（二）中碎

中碎是将给矿块度从50～250mm破碎到块度小于20～50mm。

中碎可采用中型颚式破碎机或圆锥破碎机。由于粉碎工序采用的设备不同，中碎后的块度大小也不相同。但是刚玉块经中碎后应符合粉碎工序的要求。

（三）粉碎

将给矿块度20～50mm破碎到粒度小于3～25mm的成为细碎；将粒度小于3～25mm的物料破碎到小于1.0mm的物料成为磨碎。而细碎和磨碎又统称为粉碎。

中碎后进行粉碎是将刚玉制成所要求的各种粒度。粉碎的方法主要有四种：对辊机粉碎法；带筛球磨机粉碎法；无介质磨矿粉碎法；棒磨机粉碎法。粉碎方法不同，它们的加工流程、技术经济效果也不同。

1.对辊机粉碎法

根据使用经验，对辊机一般不适于破碎大于20mm的刚玉块。用对辊机进行细碎，将20mm的刚玉块粉碎至小于1mm的各种粒度时，比较适宜采用三段破碎。

2.带筛球磨机粉碎法

用球磨机粉碎各种硬度的物料时，其破碎比很大，通常为200～300。之所以广泛应用球磨机是因为它的设备构造简单，操作方便及可以获得所要求的细度。

3.无介质磨矿机粉碎法

无介质粉磨机粉碎刚玉具有以下优点：

（1）破碎比大，给料范围宽，一台无介质粉磨机基本上能代替粗、中粉碎工序，可以大大简化粉碎流程，因而设备台数、车间面积和操作工人都相应减少。

（2）粉碎流程简单，给料块度大，碎选工序的劳动强度也会相应降低，这样就大大改善了破碎加工的劳动条件。

二、筛分

在筛分过程中，大于筛孔尺寸而留在筛上的物料成为筛上料，通过筛孔的物料成为筛下料。在刚玉料的加工生产中，对粒度和颗粒组成要求很严格。将刚玉破碎后按一定尺寸范围分成各种粒度级是通过筛分达到的。在筛分过程中，每个级别的产品，不论其粒度范围如何窄，也总有颗粒大小之分。每一级别中最大颗粒与最小颗粒之比，成为分级比。

影响筛分效率的因素：

（1）物料的湿度。在生产中，由于熔块浇水冷却，因此有时使磨粉结团，难以筛分。在筛分前必须对物料进行干燥处理。

（2）筛网的参数。在适当的范围内，筛网的宽度与生产效率成正比，筛长与筛分效率成正比，并决定筛分时间。但是，筛网不能过长，这是筛分机制造所不允许的，也不经济。

（3）筛网质量。筛网质量好坏直接影响筛分的效果和产品的质量。要求筛孔及筛丝均匀，其尺寸应符合筛网标准的规定，有效面积尽可能大，金属丝的强度要高，没有编织缺陷，这样筛网有较长的使用寿命。

三、磁选

在刚玉冶炼中，像棕刚玉、亚白刚玉中的硅铁合金与刚玉不能达到完全分离；在破粉碎过程中，从设备上磨损下来的铁质又混到颗粒中，如果用这样的料制造刚玉制品，会造成铁斑，降低产品质量，甚至成为不合格品。因此，必须通过磁选除去铁质。

磁选是在磁选机的磁场中，借助磁力与机械力对矿物的作用而实现的。各种矿物有不同的磁性，当矿物的颗粒从磁选机的磁场中经过时，磁性颗粒与非磁性颗粒感磁能力不同，会导致产生不同的运动轨迹，这样可将磁性物从原料中分离出来，含铁磁性物被吸附在滚筒表面，随滚筒转动至后部无磁区落下，非磁性颗粒受离心力的作用，向前抛出，这样就完成了磁选分离过程。