聚丙烯(PP)水杯注塑模设计

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聚丙烯(PP)水杯注塑模设计

聚丙烯（PP）水杯注塑模设计摘要：本文对水杯的技术要求和工艺结构进行了分析，确定了工艺方案及模具形式。

而且对水杯进行了相关数据的分析与计算, 根据分析结果选注塑机和注塑工艺，从而确定聚丙烯水杯设计思路及方案，最后在设计过程中运用Pro/E、Auto CAD 软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准图形。

从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。

关键词：聚丙烯水杯，塑模，设计, 型芯, 型腔Design of Injection Mold of Polypropylene Cup Abstract: This paper analyzes the technological requirements and the technical structures of polypropylene cup to determine the technical solution and the mold styles. This paper also analyzes and calculates the relevant data of the cup, and whereupon selects the injection machine and injection technique, determines the design idea, makes the general drawing of mold, and some non-standard drawings with Pro/E and AutoCAD, to obtain the final theoretical design. The design lays a foundation for future design.Key words: polypropylene cup, plastic mold, design, core, cavity目录1. 聚丙烯（PP）水杯的工艺分析 (2)1.1. 塑件的工艺性分析 (2)1.2. 收缩率 (3)1.3. 塑件壁厚 (3)1.4. 塑件尺寸精度和表面粗糙度 (4)1.5. 脱模斜度 (4)2. 注塑机的选用 (5)2.1. 喷嘴尺寸 (6)2.2. 定位环尺寸 (6)2.3. 模具厚度 (7)2.4. 模具的长度与宽度 (7)3. 注射模设计步骤 (8)3.1. 塑件成型方案的确定 (8)3.2. 型腔数目的确定 (8)3.3. 成型零部件的设计计算 (9)3.4. 浇注系统设计 (12)3.4.1. 主流道的设计 (12)3.4.2. 浇口的设计 (14)3.5. 模具温度调节系统 (15)3.5.1. 温度调节对塑件质量的影响 (15)3.5.2. 温度调节对生产力的影响 (15)3.6. 合模导向和定位机构 (16)3.7. 紧固系统设计 (18)3.8. 侧向抽芯系统设计 (18)3.8.1. 侧向分型抽芯距的确定 (19)3.8.2. 侧向分型抽芯力的计算 (19)3.8.3. 斜导柱的设计 (19)3.8.4. 斜导柱侧向分型抽芯的应用形式 (21)3.9. 顶出机构 (21)3.10. 推出脱模机构 (21)3.11. 标准模架的选取 (23)3.12. 排气系统设计 (23)3.13. 注塑机参数的校核 (24)3.13.1. 开模行程的校核 (24)3.13.2. 注射量的校核 (25)3.13.3. 锁模力的校核 (25)4. 模具图 (26)5. 模具总装图 (27)1.聚丙烯（PP）水杯的工艺分析1.1. 塑件的工艺性分析聚丙烯（PP）水杯是我们日常生活所必须的用品，是装水的良好用具。

聚丙烯注塑工艺(3篇)

第1篇一、引言聚丙烯（PP）是一种常用的热塑性塑料，具有良好的耐化学性、耐热性、绝缘性、机械强度和加工性能。

聚丙烯注塑工艺是将聚丙烯颗粒加热熔化，通过注塑机将熔体注入模具中，冷却固化后得到所需形状的塑料制品。

本文将详细介绍聚丙烯注塑工艺的原理、设备、工艺参数及注意事项。

二、聚丙烯注塑工艺原理聚丙烯注塑工艺主要包括以下几个步骤：1. 预塑：将聚丙烯颗粒加入注塑机料斗，通过料斗加热使颗粒熔化。

2. 注塑：将熔化的聚丙烯熔体通过注塑机的螺杆推进，注入模具腔内。

3. 冷却：注塑完成后，模具中的熔体开始冷却固化。

4. 开模取件：冷却固化后，打开模具取出成品。

5. 后处理：对成品进行清洗、干燥等处理。

三、聚丙烯注塑设备1. 注塑机：注塑机是聚丙烯注塑工艺的核心设备，主要有螺杆式注塑机和柱塞式注塑机两种类型。

2. 模具：模具是注塑工艺中另一个重要设备，用于成型聚丙烯制品。

3. 辅助设备：辅助设备包括料斗、加热器、冷却器、控制系统等。

四、聚丙烯注塑工艺参数1. 加热温度：聚丙烯的熔化温度一般在160℃～220℃之间，具体温度根据聚丙烯牌号和注塑机型号进行调整。

2. 注塑压力：注塑压力一般在60MPa～120MPa之间，具体压力根据制品的壁厚和形状进行调整。

3. 注塑速度：注塑速度分为慢速、中速和快速，应根据聚丙烯的熔化性能和制品的形状进行调整。

4. 冷却时间：冷却时间取决于制品的壁厚和冷却效果，一般控制在15～30秒之间。

5. 模具温度：模具温度一般在50℃～100℃之间，具体温度根据聚丙烯的熔化性能和制品的形状进行调整。

五、聚丙烯注塑工艺注意事项1. 聚丙烯颗粒的干燥：聚丙烯颗粒在注塑前应进行干燥处理，以防止注塑过程中产生气泡和降解。

2. 模具预热：注塑前应对模具进行预热，以防止模具温度过低导致制品表面出现缩痕。

3. 螺杆转速：螺杆转速应根据聚丙烯的熔化性能和注塑速度进行调整，以防止熔体过热或过冷。

4. 注塑压力：注塑压力应根据制品的壁厚和形状进行调整，以防止制品出现变形和缺陷。

PP水杯成型工艺及模具设计PPT课件

3.2分型面设计
考虑主要因素
1.分型面的方向尽量采用与开模方向垂直的方向； 2.分型面一般开设在产品的最大截面处； 3.尽量使塑件留在动模一侧； 4.有利于保证塑件的尺寸精度和外观质量等； 5.有利于成型零件的加工与制造。
11
• 分型面的选择最重要的是：
1：分型面选择应便于模具零件的加工制造。
大学本科毕业论文答辩
PP水杯成型工艺及模具设计
学院：机电工程学院专业：材料成型及控制工程姓名：指导老师：答辩时间：2012年6月19日
1
序言
▪ 感谢各位老师在百忙之中对我的毕业设计进行指导，我将全面展示我的设计，希望各位老师多给宝贵意见。
▪ 由于所学知识有限，难免在论文当中出现错误及纰漏，敬请各为老师批评和指正。
以便顶出。 2.顶出时与塑件的接触面应为塑件内表面及其他不显眼的位
置，以保证塑件外观。 3.顶出装置均匀分布，顶出力作用在塑件承受力最大的部位。
以防变形和损伤。 4.顶出机构应平稳顺畅，灵活可靠，足够的强度、耐磨性，
平稳顺畅无卡滞，并且制造方便，易于维修。选择顶版直径
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模架的选用
• 标准模架又分为大型模架和中小型模架，对于标准模架的尺寸来说，根据标准以及零件的尺寸来确定为（1） BI4545-A200-B30-C120 mm（2） AI-4040-A50-B30C120 ，在动定模板两边分别有动模垫板和定模垫板。标准模架中还有前、后顶板。
（2）
（1）
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凸凹模零件图
1.水杯型芯为活动镶块如图1 所示 2.盖子型芯为螺纹型芯如图2 所示
图1
图2
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3.活动镶块由3大部分9小部分组成，其三维图如下图所示4个大块体中间长方来自1个4个小块体19

塑料水杯注塑模具设计说明书

目录1 塑件的成型工艺分析 (3)1.1 塑件的原材料分析 (3)1.2 塑料件的尺寸分析 (3)1.3 塑件表面质量分析 (3)1.4 塑件结构工艺性分析 (4)1.5 成形工艺参数、工艺卡 (4)1.5.1 塑件的体积及质量 (4)1.5.2 选用注射机 (4)1.5.3 塑件注射成型工艺参数 (5)2 模具结构方案的确定 (6)2.1 型腔数目的确定 (6)2.2 分型面的选择 (7)2.3 浇注系统的设计 (8)2.3.1主流道的设计 (8)2.3.2 浇口的设计 (9)2.4 侧向抽芯系统设计 (10)2.4.1 侧向分型抽芯距的确定 (10)2.4.2 侧向分型抽芯力的计算 (10)2.4.3 斜导柱的设计 (11)2.4.4 斜导柱的材料及安装配合 (11)2.5 推出机构设计 (12)2.5.1 设计原则 (12)2.5.2 推杆材料 (12)2.5.3 推杆的形式 (12)2.5.4 推杆的导向 (13)2.5.5 推杆的复位 (13)2.6 标准模架的选择 (13)2.7 排气温控系统设计 (14)3 成型零件工作尺寸的计算 (14)3.1 成型零部件的磨损 (15)3.2 成型零部件的制造误差 (15)3.3 塑件的基本尺寸计算 (15)3.3.2 型腔深度 (15)3.3.3 型芯高度 (15)3.3.4 壁厚 (16)3.3.5 圆角 (16)3.3.6 柄长 (16)4 注射机有关工艺参数的校核 (17)4.1 注射量的校核 (17)4.2 注射压力的校核 (17)4.3 锁模力的校核 (17)4.4 装模部分有关尺寸的校核 (18)4.4.1 模具闭合高度的校核 (18)4.4.2 模具安装部分的校核 (18)4.4.3 模具开模行程的校核 (18)4.4.4 顶出部分的校核 (18)1、塑件的成型工艺分析1.1 塑件的原材料分析塑件原材料为PP 中文名: 聚丙烯表1.1 塑件的原材料分析结论：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

毕业设计——塑料水杯的注塑模设计

毕业设计——塑料水杯的注塑模设计塑料水杯的注塑模设计【摘要】本文介绍了塑料水杯的塑料成型过程，以及我们如何选择材料和材料的优异性，在制造过程中，主要关注的是塑料模具的成型和分型面的设计。

解决了如何去分型，如何去建模等一系列问题：如材料的分析、成型工艺的分析以及模具的设计，型腔的数目等。

还简要地介绍了塑料水杯的零件的加工过程以及整套模具的制造过程。

【关键词】：材料分析；成型工艺分析；模具设计引言水杯是这个词，大家都很熟悉，每个人都会用。

想必大家看了上面句话就知道我今天所设计的东西是什么？没错就是水杯。

别看一个小小的水杯，但是它所用的材料不同，对使用的效果也不同，制造的工序就不同了。

水杯包括铁质水杯、塑料水杯、玻璃水杯、陶瓷水杯等等一系列的。

而我这次设计的是塑料水杯。

做塑料水杯的材质好有多种，一起看看它的优缺点吧！ pp聚丙烯材料有催化剂，分子质量调节剂，润滑剂，抗氧剂，透明剂。

做成水杯的话加颜料。

透明剂最好不能加无机盐的透明剂。

耐温能120度。

PC聚碳酸酯的，同上，一般含有少量双酚A，但是PC的硬度透明度耐温都很好。

PET聚酯同上，耐温不够，做凉水杯子可以。

耐温也就70度。

目前最好材料的就是AS塑料水杯和太空玻璃水杯。

两种目前最为常见的水杯材料。

一、平面图分析（一）CAD平面图的具体尺寸（如图1）图1平面图（二）UG三维建模（如图2）UG中在塑料模具的建模方面功能非常强大、快捷。

图2三维建模二、材料特性分析塑件材料选用：目前常用的塑料水杯材料有两种：1．AS塑料。

AS塑料是苯、丙烯晴的共聚物，中等的耐气候性，收到高温环境的影响较小，不容易被酒精和油腻污渍影响质量，耐疲劳性较差，透明度高，强度好。

手感也好。

2．太空玻璃太空玻璃又称PC塑料，经过高温不会放出有毒气体，安全环保。

材料比较的轻有助于拿，而且绝缘性好的不容易触电，强度和韧性，并且耐热性和耐寒性也较好，就是有一个致命的缺点那就是硬度不好，容易被刮花导致不能长时间使用，容易被刮花。

注塑模具设计用PP(聚丙烯)时需注意的问题

PP是聚丙烯的简称
PP塑料的特性是：
1.流动性极好。
2.模温太低时塑料件取向显著，熔接强度低，表面无光泽并出现流痕，模温太高时易发生翘曲变形。
3.直接浇口附近易产生较大取向应力，导致塑料件发生翘曲变形。
设计模具时应注意的问题：
1.对于带有纹链的塑料件，应注意合理设计浇注系统及熔体充模方向。
5) PP具有结晶性、成型收缩率的变化范围较大，为1.0%?3.0%，且有较明显的后收缩性，故易产生缩孔、凹痕和变形，且方向性强。
6) PP的熔点和熔体热焓量比LDPE高，在结晶和冷却过程中会放出较多热量，因此模具要有较好的冷却系统，以减少塑件变形。
7) 由于PP的热收缩和结晶作用，在成型过程中的比容积有较大变化，塑件的筋、孔及壁厚较大的部位容易产生气泡及凹痕等缺陷。
8) PP熔料温度低时取向明显，尤其在低温高压时更甚，因此要控制成型温度。
9) PP塑件脱模时收缩性较大，应在脱模后在定型装置上放置1天以上以定型，对于尺寸精度较高的塑件，可及时进行热处理。
10) 由于PP的成型收缩率较大，低温呈脆性，故塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角出现，防止产生应力集中。
2) 模具温度。PP的结晶能力较强，提高模温有助于增加结晶度，也有利于大分子松弛，减少分子的取向作用，从而降低塑件的内应力，减少缺料、气泡等缺陷，生产中常把模温调整到20~60℃。
3) 注射压力。在注塑成型时，提高注射压力有利于增大熔料的流动性。柱塞式注塑机的注射压力比螺杆式要高。一般控制在70~100MPa，具体数值以试模来决定，以塑件不缺料、溢料以及不产生凹痕和气泡为准 .
12) PP熔体具有较明显的非牛顿性，粘度时剪切速率和温度都较敏感。

茶杯盖注塑模模具设计

茶杯盖注塑模模具设计The Injection Moulds Design ofCup Lid摘要该设计通过对多种相似塑件的模具结构参考，设计的是聚乙烯塑件（某型口杯盖），采用的是一模两腔注射。

该产品采用点浇口注射，和整体式型腔设置。

型腔是由两瓣合模构成，利用斜导柱侧向分型，塑件的螺纹采用强制脱模。

注射模的分类、组成与注射规格的确定,分型面的确定。

浇注系统设计，注射模的浇注系统一般由主浇道、分浇道（横浇道）、进料口（内浇口）、冷料穴和排气槽或溢流槽等部分组成，成型零件设计，注射模的成型零件主要由动模、静模、型芯、镶块、活块等组成。

导向及定位机构设计，它包括导柱、导套的设计；导柱与导套的组合形式的选择，另外还要考虑导柱与导套配合精度的选择。

侧抽芯机构的设计，当制件的分型面确定后，在制件上与开模方向垂直的内侧或外侧如果有侧孔或侧凹，会对制件的开模或脱模形成障碍，为了方便开模，因此要选择合理的侧抽芯机构，顶出机构的设，排气系统设计，温度调节系统设计。

关键词：杯盖；注射模；瓣合模；侧向分型；AbstractI designed a polyethylene model, which can inject two cavities in one time.The products are pinpoint gated on the side,and adopt integral cavity arrangement.The cavity is formed by two petal mold modules, and side core-pulling is through angle pin. the thread is through forced ejection.The classification of the injection mould, the determination of composition and injection of specifications .The determination of parting surface .Gating system design, generally speaking, the main runner gating system of injection mould, sprue (runner), inlet (gate), slag hole and exhaust slot or overflow tank parts, such as forming parts design, injection mould molding parts is mainly composed of dynamic modulus and static modulus, core, live set piece, piece, etc .Orientation and positioning mechanism design, it includes the design of the guide pin, guide sleeve； The choice of the form of the combination of guide pillar and guide sleeve, also consider to guide pillar and guide sleeve with the precision of choice .The design of side core-pulling mechanism, when the parting surface of parts is determined, on the parts and mould opening direction if there is a medial or lateral side of the vertical holes or lateral concave, can open mold or mold release of the product form obstacles, in order to facilitate open mold, so should choose reasonable side core-pulling mechanism .The design of ejection device .The exhaust system design .Temperature control system design .Key words： cup lid；injection mold；petal mold module；sidecore-pulling；目录摘要 (I)Abstract (II)绪论 (1)1 塑件工艺性分析 (3)1.1 制品(茶杯盖)的简介 (3)1.2 制品的工艺性及结构分析 (3)1.2.1 结构分析 (3)1.2.3 材料的性能分析 (3)1.2.4 塑件零件图 (4)2 注射模的结构设计 (4)2.1 确定型腔数量及排列方式 (5)2.2 模具结构形式的确定 (5)2.2.1 多型腔单分型面模具 (5)2.2.2 多型腔多分型面模具 (5)2.3 注塑机型号的确定 (5)2.3.1 注射机的选用原则 (6)2.3.2 关制品的计算 (6)2.3.3 注射机型号的确定 (6)2.3.4 注射机及各个参数的校核 (7)2.4 分型面位置确定 (8)2.4.1 分型面的选择原则 (8)2.5 浇注系统的设计 (9)2.5.1 浇注系统设计原则 (9)2.5.2 主流道的设计 (9)2.5.3 冷料穴的设计 (12)2.5.4 分流道的设计 (13)2.5.5 浇口的设计 (15)2.5.6 浇注系统凝料的脱出机构 (17)2.5.7 浇注系统的平衡 (18)2.6 脱模推出机构的确定 (19)2.6.1 脱模推出机构的设计原则 (19)2.6.2 制品推出的基本方式 (19)2.6.3 带螺纹塑件的脱模机构 (20)2.6.4 脱模斜度的确定 (20)2.7 侧向分型与抽芯机构的设计 (20)2.7.1 脱模阻力的计算 (21)2.7.2 抽拔距的计算 (21)2.7.3 斜导柱侧抽芯机构 (22)2.8 合模导向机构的设计 (23)2.8.1 导向机构的分类 (24)2.8.2 导柱导向机构设计要点 (24)2.8.3 本设计中导柱的设计 (25)2.9 排气方式 (25)2.10 冷却系统 (25)2.11 模架零件的选用 (28)2.11.1 定模座板 (28)2.11.2 定模板 (28)2.11.3 瓣合模 (29)2.11.4 型心固定板 (29)2.11.5 支承板 (29)2.11.6 垫块 (29)2.11.7 动模座板 (29)2.11.8 推件板 (30)2.11.9 推板 (30)2.12 成形零件的结构设计和计算 (30)2.12.1 定模（凹模）的设计 (30)2.12.2 型心（凸模）的设计 (32)3 塑料模材料的选用及技术要求 (35)3.1 塑料模材料的性能要求 (36)3.2 塑料模零件选材原则 (36)4 模具工作过程 (39)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)绪论塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。

聚丙烯PP的注塑成型工艺

聚丙烯PP的注塑成型工艺塑料原材料的成型工艺加工过程重要是塑化，充模，冷却定型后成为成品，是一个加温后再冷却的过程，也是塑料从颗粒更改到各不同形状的过程，以下将就各个不同阶段的角度去说明加工过程:1.螺杆PP加工绝大部份都是靠螺杆带动流动性，所以螺杆的设计影响特别大，口径大小影响产出量，压缩比大小影响压力值也影响产出量及成品效果，这也包括多种材料（色母、添加剂及改质剂）的混炼效果。

原材料流动重要靠加温器，但原材料翻动磨擦也会产生磨擦热能促使流动性加快，所以螺杆压缩比小带动流动小，转速必需加大所造成磨擦热能必较压缩比大的螺杆多。

所以常说塑料加工无师傅，用心了解机器性能的人就是师傅。

原材料受热不只是加温器而已，必需连摩擦热及窒留时间都并算在内。

所以这是实务问题，阅历有助于生产问题解决及效率。

螺杆假如需要混炼效果特别好，有时会设计二段式不同螺杆或双轴螺杆并分设各段不同形式螺杆以达各式混炼效果。

2.熔融装置加温器（Heater）让原材料颗粒渐渐熔解成流体状流动，重要以各不同原材料适合温度调整，调高温度会趋使原材料流动加快，可加添效率但不肯定能保证良率，必需取得合适的平衡。

另良好的效果与PP遇高热裂解的特性，都是生产时能让原材料顺当流畅到模头，以避开充料不足或回流现象的产生，回流代表原材料流动较产出速率快，zui 后会造成平均流动效率加大等于MFR提高，是加工可利用的方法之一，但却也造成MFR分布特别态可能导致不稳定性加大，导致不良率可能加大。

不过PP成品由于应用的关系都不是尺寸精密度很高的产品，所以影响还不大。

3.模具或模头塑料重新定型依靠的是模具或模头，射出成型成品是立体的，模具也比较多而杂更要考虑收缩率问题，其它皆为平面、条状、针状连续式产品模头，若为特别形状则归为异型，需要注意立刻冷却定型问题。

塑料机器的设计大部份皆像注射针筒，螺杆带动的挤压气力都会在小小出口造成巨大压力，提高生产效率。

当模头设计为平面时如何让原材料平均分布整个面上，衣架模头的设计就非常紧要，讲究的压出机会加添鱼鳃式帮浦稳定原材料供应量。

PP塑料杯模具课程设计

PP塑料杯模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握PP塑料的特性、制作过程及应用场景。

2. 学生能了解并描述模具设计的基本原理及流程。

3. 学生能掌握PP塑料杯模具设计的要点及注意事项。

技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行PP塑料杯模具的设计。

2. 学生能运用3D打印等技术制作出符合要求的PP塑料杯模具。

3. 学生能在团队协作中发挥自己的专长，共同完成PP塑料杯模具的设计与制作。

情感态度价值观目标：1. 学生能培养对塑料材料及模具设计的兴趣，提高创新意识和实践能力。

2. 学生能在课程学习中树立环保意识，关注可持续发展。

3. 学生能在团队协作中学会沟通、交流，培养合作精神和集体荣誉感。

课程性质：本课程为实践性课程，注重学生动手操作能力和团队协作能力的培养。

学生特点：学生具备一定的计算机操作能力和创新意识，对新鲜事物充满好奇心。

教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养学生的创新精神和实践能力。

在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。

二、教学内容1. PP塑料的基本特性：讲解PP塑料的物理性能、化学性能、加工性能等，结合教材相关章节，使学生了解PP塑料的适用范围和优势。

2. 模具设计基本原理：介绍模具设计的基本概念、原理和方法，以教材中模具设计章节为基础，引导学生掌握模具设计的基本流程。

3. PP塑料杯模具设计要点：分析PP塑料杯的结构特点，讲解模具设计中的关键参数和注意事项，结合教材实例，让学生掌握模具设计技巧。

4. CAD软件应用：教授CAD软件的基本操作方法，指导学生运用CAD软件进行PP塑料杯模具的设计，与教材中CAD应用章节相结合，提高学生的实际操作能力。

5. 3D打印技术：介绍3D打印技术的基本原理及其在模具制作中的应用，结合教材相关章节，让学生了解并掌握3D打印技术在模具制造中的优势。

6. 团队协作与沟通：通过分组教学，培养学生团队协作精神和沟通能力，结合教材中项目实践章节，让学生在实际操作中学会协作与沟通。

水杯注塑模设计毕业论文

摘要塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。

塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中注塑成形模具产量中约半数是注塑模具。

本文详细介绍了水杯注塑模设计的主要过程，并对模具强度要求做了说明。

设计中对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。

校核合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。

通过本次设计，可以对注射模具有一个初步完整的认识，注意到设计中的某些细节问题，如制件的结构、成型零部件的尺寸计算，了解模具结构及工作原理；最后在设计过程中运用Pro/E、Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准图形。

从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。

关键词：注塑模；水杯；Pro/E；AutoCAD目录摘要 (I)Abstract. (II)1 绪论 (1)1.1注塑模背景及意义 (1)1.2 注塑模相关领域的国内外现状及发展 (1)1.2.1 塑料模功能 (1)1.2.2 国内外注塑模现状 (2)2塑件的工艺分析 (3)2.1 塑件的工艺分析 (3)2.2 收缩率 (4)2.3塑件壁厚 (5)2.4 支承面 (5)3 注塑机的选用 (6)3.1 喷嘴尺寸 (7)3.2 定位环尺寸 (7)3.3 模具厚度 (7)3.4 模具的长度与宽度 (8)4 注塑模设计步骤 (9)4.1 塑件成型方案的确定 (9)4.2 型腔数目的确定 (9)4.3 成型零部件的结构设计 (9)4.3.1 分型面的确定 (9)4.3.2 成型零部件的磨损 (9)4.3.3 成型零部件的制造误差 (9)4.3.4 塑件的基本尺寸计算 (10)4.3.5 成型零件强度计算 (11)4.4 浇注系统的设计 (12)4.4.1 主流道的设计 (12)4.4.2分流道设计 (13)4.4.3 浇口设计 (14)4.5 模具温度调节系统 (16)4.5.1 温度调节对塑件质量的影响 (16)4.5.2 温度调节对生产力的影响 (16)4.6 导向机构设计 (17)4.7 脱模机构设计 (19)4.8 侧面分型机构设计 (20)4.8.1 概述 (20)4.8.2 斜导柱侧分型机构设计 (21)4.9 排气系统的设计 (23)4.10 注塑机参数的校核 (24)4.10.1 开模行程的校核 (24)4.10.2 注射量的校核 (24)4.10.3 锁模力的校核 (25)4.10.4 注射压力的校核 (25)5 模具外形 (27)6 总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)1 绪论1.1注塑模背景及意义塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。

聚丙烯(PP)的注塑工艺

来源于：注塑塑胶网聚丙烯（PP）的注塑工艺PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶”。

PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点。

改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。

不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。

1、塑料的处理。

纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。

PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。

在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。

户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。

再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。

PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。

2、注塑机选用对注塑机的选用没有特殊要求。

由于PP具有高结晶性。

需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。

锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。

3、模具及浇口设计模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。

型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。

边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。

模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。

均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

4、熔胶温度PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。

熔融段温度最好在240℃。

5、注射速度为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（人地幔现气泡、气纹）。

如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。

6、熔胶背压可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。

注射成型制备PP水杯 3

工艺参数
• 2、合模参数 • A、合模力 • B、顶出 3、温控参数 A、料筒温度 B、喷嘴温度 C、模具温度 D、油温
工艺参数
• 4、压力参数 • A、塑化压力 • B 、注射压力 • C、保压压力 • D、注射夜里与熔料的温度组合
制品后处理
• 为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。聚丙烯的二次加工性很好。
注射成型制备PP水杯
班级：高分子111 组别：第四组成员：王连会、张清燕，陆启梦、
易伟、罗蒙
聚丙烯的性能
• 聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，是目前所有塑料中最轻的品种。对水特别稳定。制品表面光泽好、易于着色。结晶度高，结构规整，具有优良的力学性能。其强度和硬度、弹性都比HDPE高。在常温下冲击强度很差。PP最突出的性能是抗弯曲疲劳性。有良好的耐热性绝热性较好，是理想的绝热材料。具有良好的电绝缘性，且PP吸水性极低，电绝缘性不会手袋湿度的影响。PP化学稳定性优异，对大多数酸、碱、盐、氧化剂都显惰性。耐候性较差。
PP水杯配方
• • • • • • • • 抗老化剂配方配方质量份数组成 PP 100 抗氧剂1010 0.1 抗氧剂DSTP 0.3 脱氧剂 0.3 稳定剂77D 0.05 紫外线吸收剂 BAD 0.1 紫外线吸收剂 327 0.15
Байду номын сангаас 工艺参数
• 1、预塑参数 • A、工艺注射量 • B、预塑行程 • C、余料量 • D、松退、倒缩 • E、螺杆转速
模具保养就是对生产使用的模具进行必要的润滑清理，解决明显或隐藏的缺陷，保证生产时持续正常顺利地进行一切活动。最后保证模具的正常和稳定。注射模具喷防锈剂。

水杯注塑模的设计

设备
湿度/℃ 110-120
时间/h
前段/℃ 料筒湿度（℃ ）中段/℃ 后段/℃ 喷嘴/℃ 模具湿度/℃ 注射/s 保压/s 冷却/s 压力注射压/Mpa
8-12
230-250 240-260 230-240 220-230 80-100 0-5 20-80 20-50 80-120
时间
筒压/Mpa
后处理湿度时间编制校对鼓风烘箱100-110 8月12日审核组长车间主任时间定额辅助/min 单件/min 检验组长主管工程师
九、成型零件的尺寸计算
尺寸类别塑件尺寸
520-1.54
计算公式
LM=(LS+LSS-3/4△)0+ó Z LM=(LS+LSS-3/4△)0+ó Z HM=(HS+ HSS-2/3)0+ó Z LM=(LS+LSS-3/4△)0+ó Z
水杯注射模设计
一﹑设计任务
1、塑料制品名称：水杯 2、成型方法：注射成型 • 去 3、水杯原料：高密度聚丙烯 4、密度：0.90~0.91g/cm3 5、收缩率：1%~2.5% 6、生产批量较大
水杯三维图
•
二﹑设计目标及工作任务
• 1.观察产品外形特征﹑结构特点及技术要求，确定塑料模具类型。 • 2.根据成型原则及成型工艺方案，初定模具结构。 • 3.根据模具结构草图，进行相应工作计算。 • 4.合理确定分型面的位置。 • 5.进行成型零件计算（型芯型腔数量及排列方式，镶块成型杆）其他零件设计。 • 6.确定模具总体结构形式。 • 7.合理选择注射机的型号。 • 8.绘制零件图及装配图。
聚丙烯料筒温度t/℃ PP
喷嘴温度t/℃ 模具温度t/℃

水杯的模具设计

1.目录1. 聚丙烯（PP）水杯的工艺分析 ..................................................................... 错误!未定义书签。

1.1. 塑件的工艺性分析.............................................................................. 错误!未定义书签。

1.2. 收缩率.................................................................................................. 错误!未定义书签。

1.3. 塑件壁厚.............................................................................................. 错误!未定义书签。

1.4. 塑件尺寸精度和表面粗糙度.............................................................. 错误!未定义书签。

1.5. 脱模斜度.............................................................................................. 错误!未定义书签。

2. 注塑机的选用.................................................................................................. 错误!未定义书签。

2.1. 喷嘴尺寸.............................................................................................. 错误!未定义书签。

塑料水杯模具设计分析.

塑料水杯模具设计分析1.摘要：塑料模具的分类很多，按照塑料制件的不同可分为：注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模等。

注塑模具又称注塑成型，是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法。

除少数塑料制品外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品。

注塑模具不仅用于热塑性塑料的成型，而且成功用于热固性塑料的成型。

模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。

模具的制造精度越高，制造成本越高，因此应延长模具的使用寿命，尽量缩短模具的制造周期，来降低生产成本。

塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有“以塑代钢”的趋势。

塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生产成本。

塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸几较低的表面粗糙度来保证。

本次设计所选用塑件材料为聚丙烯（PP）。

以下是对该材料的具体分析。

聚丙烯，简称PP，是通用塑料中综合性能非常优异的一种材料。

近几年，PP工程塑料化的研究和开发取得很大进展，使PP在日常生活用品、汽车、家电等行业获得广泛的应用。

根据聚丙烯的立体构型，PP可分为等规PP和间规PP，目前工业上广泛应用的是等规PP，等规PP结晶度高，力学强度高；间规PP结晶度底，具有柔性，抗冲击性和透明性。

2.性能与特点聚丙烯（PP）为无色、无味、无毒，结晶型的线型分子结构的热塑性塑料，密度为0.9g/cm^3~0.91g/cm^3，收缩率为1%~2.5%，具有优良的电绝缘性能和耐化学腐蚀性能，机械强度、硬度高，具有特别高的抗弯疲劳强度，使用温度较高，在120℃下的可长期使用。

不吸水，绝缘性能不受湿度影响，其最大缺点是耐老化性能差，所以聚丙烯通常需添加抗氧化剂和紫外线吸收剂，在低温下，耐冲击的性能也较差。

聚丙烯的成型特性为：①成型性好，可采用注塑、挤出及吹塑等成型加工方法②吸湿性小，不吸水，成型前可不干燥③熔体粘度小，流动性好，溢边值为0.03mm，流动性对压力敏感，宜采用较高的压力注射。

水杯模具设计说明书[1]

本设计实例为一塑料水杯，如图（1）所示。

材料为PP，塑件为倾斜壁不需脱模斜度；塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷，大批量生产。

图（1）塑料水杯1、塑件的分析（1）外形的尺寸该塑件为圆形，壁厚为3mm，无孔，结构较简单，适合于注射成型。

（2）精度等级零件图中重要的尺寸有φ80±0.5、Φ74±0.5、125±1、110±1、12±0.2、φ60±0.5、φ54±0.5、5±0.2、R100、R103，对照附表C、附表B（GB/T14486—1993），知道这些尺寸的公差等级在2级以上，为高精度等级，圆角R1、R2属一般精度等级。

2、PP的性能分析（1）使用性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件、盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。

（2）成型性能1）结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。

2）流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。

3）冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。

4）塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。

3、初步选定注射机（1）注射量的计算通过计算得塑件体积：V塑=81.125cm3（2）本模采用一模四腔结构，如图（2）所示。

为了保证四个型腔同时进料，考虑采用平衡式的浇注系统，浇注系统的凝料可根据经验按照塑件体积的0.2~1倍来估算，这里取0.2倍，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和塑件体积之和）为V总=V塑（1+0.2）×4=81.125×1.2×4cm3=389.4cm3图（2）型腔布置形式(3)选择注射机每一次注入模具型腔的塑料总体积V总=389.4cm3,注射机V机=V总/0.8=389.4/0.8=486.75cm3，查表2.24初选定注射机型号为XS—ZY—1000，其主要技术参数见表1.1.表1.1 注射机主要技术参数理论注射量/cm3 1000 最大模具厚度/mm 700螺杆直径/mm 85 最小模具厚度/mm 300注射压力/MPa 121 模具定位孔直径/mm 150锁模力/KN 4500 喷嘴球半径/mm 18拉杆内间距/mm 650×550 喷嘴口孔径/mm 7.5最大开模行程/mm 700（4）注射机的相关参数校核1）注射压力校核一般塑件的成型压力在70~150MPa范围内，该注射机的公称注射压力P公=121MPa，所以注射压力合格。

塑料模具综合设计入门实例1——简单茶杯

考虑壁厚为2,故茶杯内形尺寸：大端：66 小端：57.33 高度：78
塑件尺寸精度不高,在计算成型零件尺寸时,可不考虑磨损等因素,只考虑收缩率,制造精度为IT8：
PP收缩率为1%~2.5% 故平均收缩率S=〔1%~2.5%〕/2=1.75%
型腔关键尺寸及公差为：大端直径：D大=70*〔1+S〕 =70*1.0175=71.22+0.046 由于分型面不在塑件端面,且底部有镶块,故高度方向尺寸不能直接按照塑件尺寸换算.考虑到零件的加工工艺性.对型腔结构尺寸设计如下：
图2 塑料茶杯分型面
细节部位的处理及成型零部件的结构如图3所示.
1.镶件 2.塑料茶杯 3.定模板 4.推件板 5.型芯图3 分型面结构示意图
3〕确定型腔的布置方案 4〕确定浇注系统
单型腔分布时将塑件水平位置中心布局在模具水平位置中心,该模具采用直接浇口.
5〕确定脱模方式
采用推件板+推杆的多元推出形式,为了避免推件板推出过程中和型芯的摩擦,推件板和型芯采用锥面配合, 如图3推件板4中的锥孔.
图11 型芯ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ要尺寸
10〕选用标准模架或自行设计模架
由于该模具要求定模板较厚,故模架自行设计,设计时参考了2020〔200*200〕模架.各板尺寸为： A：95 B：25 C：60 推件板：30 支撑板：35 座板：25 详见模具装配图.
11〕绘制模具的结构草图
经过上述步骤的设计计算,模具草图基本成型,此处不再详述.
12〕校核模具与注射机有关尺寸
d>安装部分尺寸校核 Ⅳ推出行程校核由机械顶杆确定,开模行程够,推出行
程亦够. Ⅴ模板尺寸校核
注射机拉杆空间：260*290 模具水平最大尺寸=200*250<260*290