钨矿选矿方法
石灰法 选钨
石灰法选钨
石灰法是选矿中用于分离钨矿石的一种常用方法，主要应用于白钨矿的粗选过程。
该方法的核心在于利用钙离子（Ca2+）在脉石矿物表面的吸附作用，这样可以改变脉石矿物表面的电位。
在实施石灰法时，会向矿浆中添加石灰（CaO或Ca(OH)2），其中的Ca2+会在脉石矿物表面吸附。
接下来，通过添加碳酸钠（Na2CO3），可以在脉石矿物表面形成碳酸钙（CaCO3）沉淀，这有助于进一步改变脉石的表面特性。
而白钨矿表面虽然也会吸附Ca2+，但其表面电荷不会发生改变。
这种选择性的吸附和沉淀过程，使得白钨矿与其它矿物得以分离。
除了石灰法，还有剪切絮凝浮选技术也被应用于白钨矿的浮选中，以及磁选方法用于清除原料中的磁性金属杂质。
这些方法的选择和应用取决于矿石的性质、选矿厂的设备条件以及经济效益等因素。
石灰法是一种有效的钨矿选矿方法，它通过改变矿物表面的电位和形成沉淀来达到分离目的，是钨矿加工过程中重要的一环。
钨矿原料的化学选矿
11而使硅酸钠部分水解，，再加入密度为1.16-1.18克/厘米3氯化镁 溶液，加入氯化镁不仅可以除磷砷，而且可以除硅。
浸液中钼含量大于0.2-0.7克/升时应除钼。钼在浸液中呈 钼酸钠形态存在，生产中可用酸法或碱法除钼。
钼
钨粗精矿中的钼常呈辉钼矿和钼氧化物(钼酸钙、钼华等) 形态存在。若钼呈辉铂矿形态存在，可用次氯酸钠溶液浸出法 除铂，若钼呈氧化矿物形态存在，欲降低钨精矿中的钼含量则 相当困难，目前尚无经济有效的方法，一般可用酸浸或碱浸的 方法处理
低品味钨矿原料的化学处理
原料准备
矿物分解
浸出液的净化
生产化学精矿
•苏打2烧00结6一水浸法
制取钨酸过程的主要影响因素为温度、盐酸浓度和剩 余酸度。 合成白钨中的硅、磷、砷等杂质对钨酸的制取影响 很大。
钨酸中的主要杂质为钙盐、钠盐、硅酸和钼酸以及吸 附的铁、锰、铝、磷、砷等化合物，其中所含的氧化硅， 碱金属及碱土全属的总量常称为“氯化残渣”，它是衡量钨 酸质量的重要指标
过滤后的钨酸应进行洗涤以除去游离盐酸、氯化钙及 少量的硅、磷、砷、钾、钠、钙、镁、铁等杂质和其他 可溶性杂质。
常用的固体氯化剂中，氯化钠会使钨矿物转变为水溶 性的钨酸钠.氯化钙的运输较困难和会增加钨精矿中的 钙。因此钨粗精矿氯化焙烧除锡时常用的氯化剂为腐 蚀性小且易回收的氯化氨、氯化铁等。为了保证氯化 反应在还原气氛中进行，配料时须加入一定数量的木 炭粉或锯木屑
Text
砷在钨矿石中主要呈毒砂(FeAsS)雄黄(AsS)雌黄（As2S3） 白砒石(As2O3)和各种砷酸盐的形态存在。生产中常用枱浮和 浮选的方法脱除大部分硫化砷，但因夹杂、连生及含有少量
钨矿选矿
钨矿选矿钨矿有黑钨矿与白钨矿之分，具有开采经济价值的只有黑钨矿和白钨矿。
黑钨矿(Fe、Mn)WO4，含WO3 76%；白钨矿CaWO4，含WO3 80.6%。
钨矿通常采用重选和浮选的方法进行选矿富集，所选钨精矿根据质量不同分为钨精矿一级品和二级品，一级、二级品以干矿品位计算应符合下表钨精矿质量标准（GB2825-81）规定：白钨浮选时用脂肪酸及其皂类作捕收剂。
PH值调整剂常用碳酸钠。
用脂肪酸作捕收剂时，最适宜的PH值为9～10。
抑制剂可用水玻璃、糊精、淀粉等。
白钨矿的可浮性虽好，但从经济观点着眼，对粗粒白钨矿仍然采用重选法回收。
细粒嵌布的白钨矿，一般用浮选或先浮选得出低品位精矿后送水冶处理。
白钨浮选通常用油酸或油酸钠作捕收剂。
浮选时，油酸与煤油混合使用可减少油酸的用量。
常用水玻璃抑制硅酸盐和分散脉石矿泥。
白钨矿浮选时，要注意一硫化矿和其他非金属矿的分离问题。
（1）白钨矿与硫化矿分离。
一般在浮选白钨矿以前，先用黄药捕收浮出硫化矿，在白钨矿浮选时，还要加少量的氰化物，抑制剩余的硫化矿。
（2）白钨矿与方解石、萤石分离。
在浮选白钨矿时，用水玻璃作抑制剂，按其过程不同又可分为：①常温加强搅拌法。
将含有方解石和萤石的白钨矿粗精矿浓缩，加入大量的水玻璃（10～20kg/t），在室温下长时间搅拌（长达14～16h），矿浆稀释后，进行白钨矿浮选，槽中产物为方解石和萤石。
此法的优点是浮选过程在常温下进行。
其缺点是过程需要的时间太长，一般少用。
②浓浆高温法，又称“彼得罗夫法”。
它是将含方解石和萤石的白钨粗精矿浓缩至60～70%固体，然后加入水玻璃，将矿浆加温至80℃以上，搅拌30～60分钟，再用水稀释，在室温下浮选白钨矿，槽中产物是萤石和方解石。
（3）白钨矿与石英类硅酸盐分离。
用油酸作捕收剂，加水玻璃抑制剂就能有效地抑制石英和硅酸盐类脉石。
水玻璃的抑制次序是：石英＞硅酸盐＞方解石＞磷灰石＞钼酸盐＞重晶石＞白钨矿。
（4）白钨矿与重晶石分离。
钨矿选矿试验
钨矿选矿试验我国是世界上钨选厂最多的国家，因此在钨的选矿方面积累了不少经验，采用了不少新技术和新设备：1、如光电选矿和重介质旋流器代替了部分人工手选。
2、2型跳汰机处理＋4.5m/m的矿石。
3、离心机用于处理细泥。
4、刻槽摇床得到普遍推广。
5、黑钨浮选开始用于生产。
6、白钨浮选创造了常温精选的经验。
我国最常见的矿床工业类型为黑钨－石英矿系（包括云英岩型、长石－石英型、石英型）和白钨－石英矿系（包括矽卡岩型和石英型）两大类型，共五种类型。
石英脉黑钨矿床埋藏量最大，也是我国钨生产的主要来源。
所以在选矿方面的经验比较丰富，下面介绍其主要经验。
一、选矿方法因黑钨矿石一般粒度较粗，黑钨矿物同脉石矿物比重差异也很大，所以通常采用重选法选别。
由于我国钨矿几乎都是多金属矿床，共生矿物较多，经重选得出的粗精矿，由于比重较大的伴生矿物如锡石及各种硫化物等随同或部分随同进入钨精矿，致使精矿指标很低，满足不了冶炼要求，故粗精矿尚需采用粒浮、磁选、电选、浮选、冶金等联合工艺精选才能得到多种合格产品。
同时也解决了综合利用问题。
二、选矿工艺流程及设备选矿工艺流程主要由粗选段，重选段和精选段三段组成。
粗选段包括洗矿、破碎、脱泥、手选作业。
我国黑钨矿多呈薄矿脉赋存，分支、复合、尖灭变化较多，贫化率高，大量废石在重选前需预先选出，目前采用的主要方法是：大型选厂将出窿原矿经洗矿筛分手选，丢弃＋250m/m大块废石，－250m/m破到－150m/m分三级进行反手选，其中150～40m/m工效高，－40m/m低；中小型选厂由于出窿原矿粒度上限较小，一般手选扒拦丢＋80m/m废石，－80m/m分三级进行反手选，一部分矿山细粒级用正手选。
有的选厂对50～20m/m粒级原矿采用光电选矿，选出废石，用人工复选，拣出块钨和少数花石。
有的矿山坚持试验，终于试验成功了重介质旋流器和重介质涡流分选器，前者已用于生产，后者目前处于试生产阶段。
各钨矿原矿石中－0.074毫米矿泥的含量一般约为0.5%～7%。
钨矿选矿的流程工艺
钨矿选矿的流程工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钨矿石一般比较坚硬，需要进行破碎处理，以便后续的选矿作业。
钨矿选矿工艺流程
振北工贸钨矿选矿工艺流程钨是一种分布较广泛的元素，几乎遍见于各类岩石中，但含量较低，必须经过选矿富集成精矿才能作为冶炼的原料。
按矿石类型钨选矿分为黑钨矿选矿和白钨矿选矿两大类型。
钨矿选矿工艺有很多种，其中重选、浮选、磁选都是分选钨矿的有效工艺，钨是属于一种有色金属矿物，随着大量的开采，品位较高的黑钨矿剩余储量不多，就需要对其进行一定的分选、提纯。
目前国内针对选取钨矿主要以白钨矿为对象，进行相关钨精矿提取, 根据其钨矿粒度粗细选择相适应工艺流程；其中粗粒白钨矿采用重选，细粒白钨矿采用浮选；白钨矿浮选需要要在碱性介质中进行，需要在NaOH或Na2CO3碱性环境下进行浮选作业；白钨矿浮选常用浮选药剂为水玻璃、脂肪酸等，其作用是钨矿与脉石矿石实现分离。
重选是利用不同矿物颗粒的密度、粒度、形状的差别，在某些介质中的运动速度与方向就会有所不同，从而达到分离不同矿物的目的，此法可使白钨矿与石英方解石有效分离；浮选是基于矿物颗粒的表面物理化学性质不同，按可浮性的差异来选矿，此法可富集白钨矿，有良好的可浮性；磁选是利用不同矿物的磁性差异，在磁力的作用下进行选矿，白钨矿为非磁性矿，易于磁性矿物分离。
其实，化学选矿本质上为浸出过程，化学选矿与浸出几乎相同。
化选是基于矿石中不同组分的化学性质差异，使用化学药剂将有价组分富集并除去部分杂质。
低品位白钨中矿可用盐酸进行化学选矿，以脱除磷、硅、钙等杂质，获得白钨精矿。
对于浮选黑钨矿，选矿时一般用于回收矿泥中的钨，以改善重选对矿泥中所含黑钨细泥回收率低的情况，浮选常用捕收剂为甲胂酸、混合甲胂酸、乙烯膦酸和肟酸等，调整剂多用改性水玻璃和水玻璃为主的混合抑制剂，活化剂多用酸铅。
由于黑钨是弱磁性矿物，因此可使用强磁选回收黑钨，或将黑钨与白钨分离。
强磁选回收黑钨的粒度范围较宽，对脉石矿物以石英为主的黑钨矿选矿效果良好，可在不进行细磨或精细分级的条件下获得较高的回收率。
不同的矿物的选矿工艺是不同的，要想获得好的利用率，建议做一下选矿实验，反复的选矿实验，来确定最适合的选矿设备及工艺流程。
钨矿开采采矿方法选择设计
钨矿开采采矿方法选择设计湖南课程设计某钨矿采矿方法选择设计学生姓名系部名称专业名称班级名称指导教师2014年 6 月 6 日目录某钨矿采矿方法选择设计 (2)1总论 (1)1.1课程设计题目 (1) (1)1.3 要求完成的主要任务错误!未定义书签。
2 设计依据和基本要求 (1)2.1 设计依据 (1)2.2 基本要求 (2)3 设计方案和设计内容简述 (2)3.1 矿区概况 (2)3.2 矿床地质 (3)4 采矿方法的选择和比较 (4)4.1 采矿方法选择的原则与影响因素 (4)4.2 选择合适的采矿方法 (7)4.3 标准矿块尺寸的计算及采矿方法图的绘制 (12)5 采准切割 (13)5.1 采准切割巷道布置 (13)5.2 采准切割巷道形成的方法 (16)6 回采工艺 (17)6.1 凿岩 (17)6.2 装药爆破 (17)6.3 采场通风 (18)6.4 搬运 (18)6.5 回采循环图表的编制 (18)7小结 (19)1总论1.1课程设计题目钨矿开采采矿方法选择设计。
1.2 课程设计依据生产能力：5万吨/年矿体倾角：75○~80○矿体倾向：北矿体走向：东南走向长度：900 m 矿体厚度：0.2~0.3 m埋藏深度：125 m 矿石：稳固上盘围岩：稳固下盘围岩：稳固夹石情况：无夹石矿石质量：高品位2 设计依据和基本要求根据了解的依据和掌握设计的基本要求从而进行合理的采矿方法设计，从而取得更大的经济效益2.1 设计依据1）矿体的赋存条件与空间分布形态矿体形态矿体倾角稳定性。
2）矿石特点与品位变化坚固性稳固性含水性以及碎胀性等。
3）地质构造以及地表崩落情况。
4）矿石的损失与贫化选择矿石损失与贫化率小的采矿方法。
5）有关的采矿技术经济资料等因素。
2.2 基本要求1）安全。
选择的采矿方法必须保证工人在采矿过程中能够安全生产，有良好的作业条件，能使繁重的作业实现机械化；同时也要保证矿山能够安全持续生产，防止采矿引起的地质灾害。
钨矿选矿
钨矿选矿的主导方法是预选、重选、浮选与磁选等物理选矿方法；对难选中矿及低品位精矿使用化学选矿方法。
钨矿石选矿根据矿物可选性的特点分为以重选为主的黑钨矿选矿流程和以浮选为主的白钨矿选矿流程。
黑钨矿选矿流程：黑钨矿石具有采矿贫化率高、品位低、矿物嵌布粒度粗、密度大、硬度小、易泥化、颜色深等特点，选矿方法以重选为主。
其工艺流程包括预选、分级重选、精选与综合回收以及细泥处理四部分。
预选前先进行洗矿、脱泥与分级，预选采用手选、光电选与重介质选矿等方法。
预选丢弃占原矿量50%的废石，废石中WO3品位为0.012%～0.016%。
预选使矿石的WO3品位从0.25%～0.3%富集至0.45%～0.8%，回收率96%～98%。
预选后的矿石破碎至－12mm进行分级重选，粗粒级矿石采用三级跳汰，跳汰选以双斗隔膜跳汰机为主。
大型选矿厂使用1000mm×1000mm米哈诺尔布（MeXaHoБp）型跳汰机.摇床重选分4～6级进行。
摇床重选前需要一段或两段磨矿，也有采用中矿再磨的磨矿工艺。
一段磨矿采用棒磨机，二段磨矿采用球磨机或棒磨机。
分选采用肘板式与凸辊式摇床，中国有些钨选厂采用弹簧式摇床。
重选作业回收率平均90%以上。
大、中型钨选厂均有精选与伴生金属综合回收工序。
小型钨选厂粗精矿送到专门的精选厂进行精选与综合回收。
精选分别采用重选、台浮、浮选、磁选、电选、化学选矿等。
精选回收率95%～98%。
摇床用于精选进一步提高钨精矿品位，台浮与浮选综合回收伴生硫化矿，磁选与电选分选黑钨矿、锡石及铌钽矿等。
化学选矿用于处理难选的钨中矿与低品位的精矿以生产合成的白钨矿及仲钨酸铵。
综合回收可以从钨矿石中获得锡、钼、铜、铅、锌、铋、硫、金、银、锑、铍、锂、钾、砷、稀有金属、稀散元素、水晶等20多种产品。
中国多数钨选矿厂伴生元素综合利用尚有一定潜力。
钨矿选矿工艺流程
钨矿选矿工艺流程钨矿是一种重要的稀有金属矿石，其含有高纯度的钨元素，因此广泛应用于冶金、电子、航空、化工等行业。
钨矿选矿工艺流程是指将原始含钨矿石通过一系列的物理和化学方法进行精选，以提高其含钨量和净化度的过程。
下面将介绍一个常用的钨矿选矿工艺流程。
首先，对原始钨矿进行物理精选。
原始钨矿石经过采矿后，通过露天堆放或矿区中转仓库的方式进行储存。
在工艺流程开始之前，需要对储存的矿石进行采样，并对矿石的粒度、密度等进行测量。
然后，使用振动筛、螺旋分选机或重介质分选等设备对矿石进行物理精选，将矿石按照粒度大小和密度进行分离，以提高后续选矿过程的效果。
其次，对物理精选后的矿石进行化学选矿处理。
化学选矿是指通过一系列的化学反应，将矿石中的杂质和有害元素进行去除，从而达到提高矿石的钨含量和净化度的目的。
常用的化学选矿方法有浸出法、浮选法和重介质选矿法。
其中，浸出法主要利用化学溶解作用将矿石中的钨元素溶解出来，矿石的杂质则被保留在固体废弃物中；浮选法则利用在矿浆中加入特定的药剂，通过气泡与矿石颗粒的吸附作用将杂质从矿石中分离出来；重介质选矿法则是利用矿浆在重介质的作用下，根据颗粒大小和密度的不同将矿石分为不同的等级，然后再进行进一步的分选和浮选。
最后，对化学选矿后的矿石进行热处理。
热处理是指将化学选矿处理后的矿石在高温环境下进行加热处理，以进一步提高矿石的纯度和钨含量。
常用的热处理方法有电解和还原法。
其中，电解法是将矿石放入电炉中进行电解反应，通过电解溶液中的钨离子脱附到电极上，从而获得纯度高的钨金属；还原法则是将矿石与还原剂一起加热，将矿石中的氧化钨还原为金属钨。
综上所述，在钨矿选矿工艺流程中，物理精选、化学选矿和热处理是三个主要的步骤。
通过这些步骤，可以有效提高原始钨矿石的钨含量和净化度，从而满足不同工业领域对钨的需求。
当然，具体的选矿工艺流程还会根据矿石的特性和目标要求进行调整和优化。
钨矿选矿方法考核试卷
15.下列哪种因素会影响钨矿的磁选效果？()
A.矿石磁性
B.矿石粒度
C.磁场强度
D.所有上述因素
16.钨矿选矿过程中，下列哪种方法适用于处理难选型钨矿？()
A.重力分选
B.磁选
C.浮选
D.氧化焙烧
17.下列哪个地区是我国钨矿的主要分布地区之一？()
A.浙江
B.湖南
C.广西
D.山东
18.钨矿选矿过程中，下列哪种物质可用于提高浮选过程中的絮凝效果？()
四、判断题
1. ×
2. ×
3. ×
4. ×
5. √
6. ×
7. ×
8. √
9. √
10. ×
五、主观题（参考）
1.浮选法是利用矿物表面物理化学性质的差异，通过添加浮选药剂使有用矿物选择性地附着在气泡上，从而实现分离。在钨矿选矿中，浮选法用于处理细粒级钨矿，是提高钨精矿品位和回收率的主要方法。
2.重力分选是利用矿物密度差异，在重力场中实现分离。适用于钨矿中密度差异较大的矿物，如通过摇床分选富集钨矿物。
A.重力分选
B.磁选
C.浮选
D.洗砂
9.下列哪个环节不属于钨矿选矿的工艺流程？()
A.破碎
B.磨矿
C.浮选
D.焙烧
10.钨矿选矿过程中，下列哪种设备主要用于磨矿作业？()
A.颚式破碎机
B.圆锥破碎机
C.球磨机
D.振动筛
11.下列哪种因素会影响钨矿的重力分选效果？()
A.矿石密度
B.矿石粒度
C.水流速度
标准答案
一、单项选择题
1. D
2. B
3. A
4. C
5. C
钨矿选矿工艺研究进展评述
钨矿选矿工艺研究进展评述钨是一种重要的稀有金属，被广泛应用于各个领域，如航空、汽车、电子、光电子等。
钨矿的选矿工艺对于提高钨矿的品位和回收率具有重要意义。
本文将对钨矿选矿工艺的研究进展进行评述。
首先，传统的钨矿选矿工艺主要包括重磁选、浮选和重选等。
重磁选是一种常见的选矿方法，通过利用钨矿与铁矿等的重力差异和磁性差异进行分离。
浮选是将气泡黏附在钨矿颗粒表面，使其分离出来。
重选是利用摇床、离心机等设备将不同密度的钨矿进行分级分离。
这些传统的选矿方法已经取得了一定的效果，但在高品位和复杂矿石的处理上存在不足。
近年来，随着科学技术的发展，新型的钨矿选矿工艺不断涌现。
例如，重磁浮选联合工艺结合了传统的选矿方法，并增加了一些新的技术手段，提高了钨矿的回收率和品位。
此外，还有一些新型的物理选矿方法，如电磁选、气流选等，利用电磁力和气流力对钨矿进行分离。
这些新型的物理选矿方法具有高效、环保等优点。
另外，化学选矿也是钨矿选矿工艺研究的重要方向之一、化学选矿是利用化学试剂对钨矿进行浸出、浸泡、选择性吸附等处理，以提高钨矿的品位和回收率。
目前已经有一些化学选矿剂被广泛应用于钨矿选矿中，如萘酸、钠硫氰酸等。
此外，生物选矿也是一种新兴的钨矿选矿工艺。
生物选矿利用微生物和生物基质对钨矿进行浸出和分离，具有高效、环保等优点。
目前已经有一些生物选矿技术被应用于钨矿选矿工艺中，如微生物浸取、生物胶体吸附等。
综上所述，钨矿选矿工艺的研究进展主要体现在新型工艺方法的涌现和传统方法的改进上。
新型的物理选矿方法、化学选矿方法和生物选矿方法被广泛应用于钨矿选矿工艺中，提高了钨矿的回收率和品位。
未来，随着科学技术的不断发展，钨矿选矿工艺将进一步完善，为钨矿的高效提取和综合利用提供更好的技术支持。
黑钨矿的选矿工艺流程及选钨设备介绍
黑钨矿的选矿工艺流程及选钨设备介绍钨矿是各个国家重要的战略金属，可以应用于矿山、冶金、机械、交通、电子、化工、军工、航天等多种工业领域。
钨矿主要有黑钨矿和白钨矿两种，其中黑钨矿的含钨量较多，是主要的选钨矿石，所以本篇主要讲一下黑钨矿的选矿流程及选钨设备。
一、黑钨矿的特点黑钨矿的颜色，从浅到深，有褐色也有黑色，具有金属或半金属的光泽，主要成分是钨、锰、铁，含钨量可达50%以上，是提取钨的主要矿石。
二、黑钨矿的选钨流程及设备黑钨矿的选矿工艺流程主要包括“粗选——磨矿——重选——精选——细泥处理”等五个步骤。
1、粗选阶段粗选通常使用手选法就可以，根据黑钨矿石的外观性质从原矿石中选黑钨矿，这个阶段不需要什么设备，只需要一些经验丰富的工人凭肉眼去分辨。
2、磨矿阶段——棒磨机磨矿是矿石选矿流程中必不可少的一步，不过钨矿石质地较脆，磨矿的时候容易过粉碎，所以常见的处理方式就是多段磨矿。
磨矿的设备选择棒磨机为好，一是可以避免过粉碎的问题，二是棒磨机磨出的矿粒粒度均匀，尺寸符合重选的入料粒度。
3、重选阶段——跳汰机和摇床黑钨矿的比重大，刚好适合使用重选法。
重选的设备可以选用跳汰机和摇床。
首先将磨矿合格的矿石粒筛分成粗、中、细三个级别，再用跳汰机进行分选。
细粒的矿石跳汰后再用摇床选一遍，粗、中粒的矿石处理完之后再次磨矿然后再选，形成一个循环。
摇床用于中、细粒钨矿石的选别，经过摇床选出来的尾矿可以丢弃。
4、精选阶段——磁选机重选过后，钨的粗精矿中还含有许多锡、钼、铋、铜、锌、钽、铌等有价值的金属，不可以随意丢弃，所以有必要再进行一次精选。
虽然磁选法可干选也可湿选，但在钨矿的磁选阶段，一般要求干式磁选。
选别粗粒级的黑钨矿，使用干式磁选机，将烘干后的粗精矿送入磁选机中，就可以获得纯钨精矿，不过尾矿含有的钨量还是比较多的，记得多次扫选。
5、细泥处理黑钨矿的细泥中含有各种伴生的金属矿物，处理起来要根据细泥中实际含有的物料性质选择选别工艺，重选、浮选、磁选、电选等，可选择一种，也可多种工艺联合使用对钨矿和有用的伴生矿石进行回收。
钨矿选矿工艺流程
钨矿选矿工艺流程
《钨矿选矿工艺流程》
钨矿是一种重要的金属矿石，具有很高的工业应用价值，因此钨矿选矿工艺流程显得尤为重要。
钨矿选矿工艺流程主要包括矿石破碎、磨矿、浮选、重选等环节。
首先是矿石破碎，将原始的钨矿石经过颚式破碎机、锤式破碎机等设备进行粗碎，然后再通过圆锥破碎机、反击破碎机等设备进行细碎。
这一步是为了提高矿石的磨矿性能和提高浮选、重选的效果。
接下来是矿石磨矿，将破碎后的矿石通过球磨机、磨砂机等设备进行磨矿处理，使其细化，增加其表面活性，方便后续的浮选工艺。
然后是矿石浮选，将经过磨矿处理的矿石浸入浮选槽中，通过给药、搅拌、起泡等工艺，使钨矿和其他杂质矿物产生相应的浮选性差异，从而实现钨矿的分离和提纯。
最后是重选，将经过浮选的钨矿浆液进行沉淀、过滤、干燥等处理，去除部分残留的杂质，使得钨矿的品位和回收率得到进一步提高。
通过以上的工艺流程，能够有效地提高钨矿的品位和回收率，实现钨矿的高效利用，符合资源节约和环保的要求。
钨矿选矿工艺
钨矿选矿工艺介绍了黑、白钨矿的选矿技术的现状，对其浮选的捕收剂、调整剂及选矿工艺的现状和进展进展了详细的评述，并对黑、白钨矿选矿的研究方向进展了展望。
应开发高效黑、白钨矿的捕收剂和抑制剂；采用选冶联合流程；对药剂组合的规律性、组合药剂间的协同效应及药剂与矿物的作用机理需进展深入研究；开发微细粒级钨高效回收的浮选设备，并解决黑、白钨多金属矿选矿工艺流程长的现状。
关键词：黑钨矿；白钨矿；选矿药剂；选矿工艺；现状及展望自然界已发现的钨矿物和含钨矿物有20 余种，但其中具有开采经济价值的只有黑钨矿(钨锰铁矿)和白钨矿(钙钨矿)。
黑钨矿(Fe、Mn) WO4，含WO3 76%；白钨矿CaWO4，含WO3 80.6%。
其他诸如钨华WO3·H2O、铜钨华CuWO4·H2O、钨铅矿PbWO4 和钨钼铅矿(Pb，Mo) WO4 等并没有太大工业价值。
钨矿是我国的优势矿产资源，中国钨矿储量居世界首位，为国外30 多个国家总储量的3 倍多。
我国钨矿储量虽大，但品位低，难选矿石占相当比重。
其中白钨矿和黑、白钨混合矿大局部为组分复杂、有用矿物嵌布粒度细的矿石，分选难度大，加之其与其他金属共伴生，更不易开发利用。
1 黑、白钨矿选矿药剂的研究现状1.1 黑、白钨矿捕收剂研究白钨矿与含钙脉石的矿物如方解石和萤石矿物等的别离难度也很大，因此白钨矿浮选药剂和浮选设备的研究至关重要。
白钨矿捕收剂可以分为4 类：阴离子捕收剂、阳离子捕收剂、两性捕收剂以及非极性捕收剂，其中最常用的为阴离子捕收剂。
另外，捕收剂的组合使用也是研究的热点。
阴离子捕收剂主要包括脂肪酸类、磺酸类、膦酸类、羟肟酸以及螯合类捕收剂，阳离子捕收剂主要是指胺类捕收剂，两性捕收剂即氨基酸类捕收剂。
程新朝用螯合捕收剂和水玻璃为主的组合抑制剂的药剂制度，最终得到含WO3 71.83%、回收率56.23% 的白钨精矿和含WO3 66.61%、回收率27.30%的黑钨精矿，总钨回收率达83.53 %。
钨矿选矿实用工艺
钨矿选矿工艺介绍了黑、白钨矿的选矿技术的现状，对其浮选的捕收剂、调整剂及选矿工艺的现状和进展进行了详细的评述，并对黑、白钨矿选矿的研究方向进行了展望。
应开发高效黑、白钨矿的捕收剂和抑制剂；采用选冶联合流程；对药剂组合的规律性、组合药剂间的协同效应及药剂与矿物的作用机理需进行深入研究；开发微细粒级钨高效回收的浮选设备，并解决黑、白钨多金属矿选矿工艺流程长的现状。
关键词：黑钨矿；白钨矿；选矿药剂；选矿工艺；现状及展望自然界已发现的钨矿物和含钨矿物有20 余种，但其中具有开采经济价值的只有黑钨矿(钨锰铁矿)和白钨矿(钙钨矿)。
黑钨矿(Fe、Mn) WO4，含WO3 76%；白钨矿CaWO4，含WO3 80.6%。
其他诸如钨华WO3·H2O、铜钨华CuWO4·H2O、钨铅矿PbWO4 和钨钼铅矿(Pb，Mo) WO4 等并没有太大工业价值。
钨矿是我国的优势矿产资源，中国钨矿储量居世界首位，为国外30 多个国家总储量的3 倍多。
我国钨矿储量虽大，但品位低，难选矿石占相当比重。
其中白钨矿和黑、白钨混合矿大部分为组分复杂、有用矿物嵌布粒度细的矿石，分选难度大，加之其与其他金属共伴生，更不易开发利用。
1黑、白钨矿选矿药剂的研究现状1.1黑、白钨矿捕收剂研究白钨矿与含钙脉石的矿物如方解石和萤石矿物等的分离难度也很大，因此白钨矿浮选药剂和浮选设备的研究至关重要。
白钨矿捕收剂可以分为4 类：阴离子捕收剂、阳离子捕收剂、两性捕收剂以及非极性捕收剂，其中最常用的为阴离子捕收剂。
另外，捕收剂的组合使用也是研究的热点。
阴离子捕收剂主要包括脂肪酸类、磺酸类、膦酸类、羟肟酸以及螯合类捕收剂，阳离子捕收剂主要是指胺类捕收剂，两性捕收剂即氨基酸类捕收剂。
程新朝用螯合捕收剂和水玻璃为主的组合抑制剂的药剂制度，最终得到含WO3 71.83%、回收率56.23% 的白钨精矿和含WO3 66.61%、回收率27.30%的黑钨精矿，总钨回收率达83.53 %。
钨矿选矿与加工技术
钨矿选矿与加工技术钨矿石含钨量低;必须经过选矿富集成精矿才能作为冶炼的原料..按矿石类型钨选矿分为黑钨矿选矿和白钨矿选矿两大类型..我国现阶段开采的以石英脉型黑钨矿为主;占采出矿石量的90%以上..因此;在原统配钨矿山中的43座钨选厂中;黑钨选厂有37座..钨矿的主要选矿方法有手选、重介质选、重选、浮选、磁选和电选等方法..黑钨矿以重选为主;白钨矿以浮选为主..我国黑钨矿多数是易选矿石类型;而白钨矿矿石组成复杂;多数属难选矿石;加之品位低;因而未能大量开发..此外;还有钨矿石氧化物钨华等目前也尚未回收利用..钨矿选矿方法;除上述采用的常规选矿方法之外;针对矿石组成复杂;共伴生元素繁多的难选物料;采用选—冶联合流程;但这一方法目前处于试验研究阶段;尚未工厂化..我国钨矿的选矿;选厂大规模工厂化起步于1952年在大吉山钨矿建立125t/d 的重力选矿厂;50年代后期;由原苏联米哈诺布尔Механобр研究设计院为大吉山、西华山和岿美山钨矿设计的3座大型钨矿选厂相继建成投产..40多年来;在生产实践中不断总结经验;并吸收国外选矿先进技术;经过不断改进;使选矿工艺流程日臻完善;选矿技术经济指标达到了世界先进水平..如具有代表性的南昌有色金属公司的钨矿选矿指标;尽管近10年来在原矿品位逐年下降的情况下;钨矿的回收率仍保持在84%以上的高水平;精矿品位WO366.7%～68.9%达到一二级钨精矿国家标准：WO3含量不小于65%;原矿品位WO30.25%～0.27%;尾矿品位WO30.036%～0.046%..选矿试验是评价矿床是否有商业开采价值的重要依据之一..因此;在详查和初期阶段应进行矿石可选性试验;对矿床物质成分复杂的大型、超大型矿床和没有选矿实践的新矿石类型;应做实验室规模的扩大试验..必要时工业部门还应做半工业试验或工业试验..在做选矿试验之前;地质勘探单位应做好矿石物质成分研究;查明有益有害元素赋存状态;鉴定矿物种类;矿石结构构造、嵌布粒度特性;为选冶试验制定合理工艺流程提供基础资料..钨的冶炼有火法和水法冶炼两种..冶炼时使用黑钨精矿或白钨精矿;但由于冶炼工艺流程各不相同;因此矿床既有黑钨矿又有白钨矿时;要分别圈定矿体;各自计算出储量..当矿石中黑钨矿、白钨矿共生在一起;要分别选出黑钨精矿和白钨精矿;以便分别冶炼..作为钨的冶炼矿物原料钨精矿;含WO3应达到或大于65%..经火法冶炼成钨铁合金含W＞70或＞65%；经水法冶炼成正钨酸钠;仲钨酸铵或钨酸钙等..最后;进一步处理成三氧化钨含WO3≥99.9%;再用还原剂通常用氢还原成钨粉含W≥99.9%等..黑钨矿选矿生产实践湘东钨矿位于湖南省东部;地处湘赣边境..选矿厂于1956年初投产;设计的日处理能力为250t;经过两次扩建;目前日处理能力达1000t以上..选矿工艺流程经过不断改进;日趋完善;已由投产时单一重选流程;发展成具有手选、重介质选矿、重选、浮选、磁选、焙烧和水冶等工艺的联合流程..本文根据湘东钨矿的选矿生产实践;叙述该矿区的矿石性质、选矿工艺流程及指标;并加以评价和提出改进的意见..本文从一个侧面阐明我国黑钨矿选矿技术现状和水平..我国钨矿床类型文藉助人工合成矿物MnWO_4和FeWO_4为研究手段;通过四种不同Mn/Fe 比的天然黑钨矿在苄基胂酸、油酸、辛基羟肟酸三种类型捕收剂作用下的浮选实验;较全面地研究了黑钨矿的可浮性以及黑钨矿表面的锰、铁质点和不中国钨矿选矿与加工钨矿石含钨量低;必须经过选矿富集成精矿才能作为冶炼的原料..按矿石类型钨选矿分为黑钨矿选矿和白钨矿选矿两大类型..我国现阶段开采的以石英脉型黑钨矿为主;占采出矿石量的90%以上..因此;在原统配钨矿山中的43座钨选厂中;黑钨选厂有37座..钨矿的主要选矿方法有手选、重介质选、重选、浮选、磁选和电选等方法..黑钨矿以重选为主;白钨矿以浮选为主..我国黑钨矿多数是易选矿石类型;而白钨矿矿石组成复杂;多数属难选矿石;加之品位低;因而未能大量开发..此外;还有钨矿石氧化物钨华等目前也尚未回收利用..钨矿选矿方法;除上述采用的常规选矿方法之外;针对矿石组成复杂;共伴生元素繁多的难选物料;采用选—冶联合流程;但这一方法目前处于试验研究阶段;尚未工厂化..中国钨矿的选矿;选厂大规模工厂化起步于1952年在大吉山钨矿建立125t/d的重力选矿厂;50年代后期;由原苏联米哈诺布尔Механобр研究设计院为大吉山、西华山和岿美山钨矿设计的3座大型钨矿选厂相继建成投产..40多年来;在生产实践中不断总结经验;并吸收国外选矿先进技术;经过不断改进;使选矿工艺流程日臻完善;选矿技术经济指标达到了世界先进水平..如具有代表性的南昌有色金属公司的钨矿选矿指标;尽管近10年来在原矿品位逐年下降的情况下;钨矿的回收率仍保持在84%以上的高水平;精矿品位WO366.7%～68.9%达到一二级钨精矿国家标准：WO3含量不小于65%;原矿品位WO30.25%～0.27%;尾矿品位WO30.036%～0.046%..选矿试验是评价矿床是否有商业开采价值的重要依据之一..因此;在详查和初期阶段应进行矿石可选性试验;对矿床物质成分复杂的大型、超大型矿床和没有选矿实践的新矿石类型;应做实验室规模的扩大试验..必要时工业部门还应做半工业试验或工业试验..在做选矿试验之前;地质勘探单位应做好矿石物质成分研究;查明有益有害元素赋存状态;鉴定矿物种类;矿石结构构造、嵌布粒度特性;为选冶试验制定合理工艺流程提供基础资料..钨的冶炼有火法和水法冶炼两种..冶炼时使用黑钨精矿或白钨精矿;但由于冶炼工艺流程各不相同;因此矿床既有黑钨矿又有白钨矿时;要分别圈定矿体;各自计算出储量..当矿石中黑钨矿、白钨矿共生在一起;要分别选出黑钨精矿和白钨精矿;以便分别冶炼..作为钨的冶炼矿物原料钨精矿;含WO3应达到或大于65%..经火法冶炼成钨铁合金含W＞70或＞65%；经水法冶炼成正钨酸钠;仲钨酸铵或钨酸钙等..最后;进一步处理成三氧化钨含WO3≥99.9%;再用还原剂通常用氢还原成钨粉含W≥99.9%等..中国钨矿生产现状钨业生产主要品种有钨精矿和钨的中间制品;即钨铁、钨酸、钨酸钠、钨酸钙、三氧化钨、蓝色氧化钨、仲钨酸铵、偏钨酸铵、钨粉等..钨杂多酸盐在精细化工领域处于研制阶段;尚未形成商品..1949～1997年我国共生产钨精矿184.7万t;其中出口钨精矿总量87.3万t;创汇总额30.93亿美元;上交国家利税总额6.8亿元;在国民经济建设中发挥了巨大作用..尤其在建国初期;为国家出口创汇和偿还外债做出了重要贡献..近10年来;钨的中间制品有了较快的发展;生产能力大幅度增长..据1989年统计的48个企业的APT仲钨酸铵生产能力为31680t;产量也在逐年上升;将各种中间制品统一折算成APT计..全国产量1987～1991年均增长9.28%..90年代初APT总产量已达22085.87t..中国钨矿分布;钨矿生产布局在旧中国尽管有丰富的钨矿资源;但没有大中型选厂;也没有大中型的钨矿冶炼和硬质合金工业;只是在1943年以前;日本侵华时曾在大连大华电气冶金工厂生产少量的硬质合金;日本投降后只留下一片废墟..新中国成立后;钨业在拥有丰富的资源基础上;经过40多年来的发展、建设;形成了从矿山到硬质合金生产的完整工业体系..现拥有县属以上的国有矿山约90个;其中统配矿山30多个;选厂有43座;钨中间制品生产企业有100多个..钨矿山是钨业生产的基础..根据我国钨矿产地的分布和开发条件;已形成赣、湘、粤三大钨业生产基地;主要集中在赣南、湘南、粤北地区..此外;在闽、桂、滇、甘等省区也有相当规模的矿山以及若干省区的一批地方小型钨矿山..江西钨矿生产基地;由11个大中型直属统配矿山组成;即大吉山、西华山、盘古山、岿美山、浒坑、铁山垅、画眉坳、漂塘、荡坪、下垅、小龙以及一些地方企业矿山..其中;大吉山、西华山、岿美山在50年代末期已建成3座大型选厂;并经近年来技术改造;成为现代化的大型选厂;其他为中小型选厂;有的选矿技术及生产工艺也较先进..这11个大中型钨矿山;都是五六十年代建成的;是我国钨业矿山的主体和基础;综合采选能力534.9万t;钨精矿生产能力17080t/a;产量占全国统配矿山钨精矿产量的60%;为我国钨业的发展;特别是在50年代向原苏联出口钨砂换取国家急需机械设备等起到了重要作用..湖南钨矿生产基地;由直属统配矿山柿竹园、香花岭、湘东邓阜仙、瑶岗仙、川口和非直属统配矿山湘西等钨矿山组成;还有很多地方企业矿山..广东钨矿生产基地;由直属统配矿山韶关精选厂、莲花山、南山、锡山、粤东有色公司、东江有色公司、粤北有色公司、锯板坑、鸡笼山、棉土窝、红岭等矿山以及地方企业矿山所组成..此外;广西平桂矿务局、湖北大冶有色金属公司、云南锡业公司也有一些统配矿山主要是伴生钨矿..甘肃塔儿沟白钨矿床规模较大;近年来又发现一些规模可观的钨矿;今后在西北地区有可能形成一个西北钨矿生产基地..。
白钨矿常温浮选的流程、药剂和经验
3药剂用量：常温法药剂用量比加温法节约药剂成本5~8元一吨。
4.人员工资上，常温法用过较少，节约工资成本。
5.操作上，常温法较难控制，加温法容易控制。
长沙鸿顺矿业科技有限公司 谢工 150-8482-1323 扣扣 280227358
4.精选阶段由于粗精矿控制在8~10度，精选阶段必须加入大量水玻璃10~15公斤1吨。方解石，硅酸盐脉石基本被抑制，而磷灰石较难被抑制影响精矿质量。
5.精选中由于加入大量水玻璃，精尾在返回粗选时很容易造成压槽等现象，造成捕收剂用量增大。
四。药剂的选择
1.调整剂用碳酸钠
2.捕水剂。用ZN633。比例为5%。
一。采用常温法浮选必须具备以下条件。
1. 氟化钙含量在15%以下
2.硫化矿含量在2%以下，如果超过此含量必须先浮选硫化矿
3.磷灰石含量必须在15%以下
4.水温在15度以上。如果在较低水温下浮选药剂反应不充分，必须进行水加温。
5.水质只能在软水中进行浮选。尽量避免使用循环水。
3.该流程只有一个尾矿，精尾要返回至粗选中势必会影响粗选浓度及回收率，流程设计必须考虑精尾对粗选尾矿的影响。
4.精选中白钨常常被大量水玻璃抑制，抑制后很难在粗选中上浮，影响回收率。
三。浮选的生产操作。
1.粗选控制PH值，在9.5~10之间，尽可能提高粗精矿质量，粗精矿品位控制在8~10%.
二。流程设计
对矿石的物理化学性质，脉石及伴生矿物进行纤细的分析。如果能够适合常温浮选方可进行流程设计，在流程设计中必须注意以下几个方面的问题。
1.设计时要充分考虑。既要选出合格精矿又要降低尾矿，提高回收率
2.白钨矿在粗选中富集的品位和倍数进行分析和计算，必须保证粗精矿品位在8~10%。