一次风机调试措施DOC
风机设备调试工作内容
风机设备调试工作内容
1.风机答应全压起动或降压起动，但应留意，全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流，降压起动转距与电流平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。
（当功率大于11KW时，宜采用降压起动。
）
2.风机在试车时，应当真阅读产品仿单，检查接线方法是否同接线图相符；应当真检查供应风机电源的工作电压是否符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。
3.试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立刻停机检查；首先检查旋转方向是否准确；风机开始运转后，应立刻检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若不有正常现象，应停机检查。
运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
4.双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否准确；起动高速成时必需待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。
5.风机达到正常转速时，应检测风机输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。
若运行电流超过其额定电流，应检查供应风机的电压是否正常。
6.风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。
若进风口全开进行运转，则电机
有损坏的可能。
风机试车时将风机入口或出口管路上的阀门封闭，运转后将阀门徐徐开启，达到所需工况为止，并留意风机的运转电流是否超过额定电流。
调试风机方案
调试风机方案摘要：调试风机是确保设备正常运行的重要步骤。
本文介绍了一个基本的调试风机方案，涵盖了调试前的准备工作、调试过程中的注意事项和常见的问题解决方法。
通过正确的调试，可以确保风机的有效运行，提高设备的安全性和性能。
引言：风机作为工业设备中常见的一种，其功能主要是通过输送气体来实现对空气流动的控制。
调试风机是确保设备正常运行和发挥其最佳性能的关键步骤。
本文将介绍一个基本的调试风机方案，以帮助工程师和技术人员正确地进行风机调试工作。
一、调试前的准备工作在开始调试风机之前，我们需要进行一些准备工作。
首先，需要对风机和其相关设备进行彻底的检查，确保其完好无损。
检查风机的外观是否有明显的损坏或松动，检查电气连接是否牢固可靠。
其次，需要确认风机的电源和电气设备已经接通并工作正常。
最后，对风机的控制系统进行检查，确保控制信号传输无误。
二、调试过程中的注意事项1. 安全第一在进行风机调试时，安全应始终是第一要务。
在操作风机和其相关设备时，必须遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备并严守安全操作规程。
2. 确定调试参数在调试风机时，需要根据具体的要求和需求确定相关的调试参数。
这些参数可能包括风机的转速、风量、压力等。
根据工程设计和要求，确定合适的参数，以确保风机的正常运行。
3. 渐进调试在进行风机调试时，应采取渐进调试的方法。
即先将风机运行在较低的转速和负荷下，观察其运行状态和性能表现，逐步调整到设计要求的工况。
这样可以在保证安全的前提下进行调试，并及时发现和解决问题。
4. 监测和记录在调试风机过程中，需要进行实时监测和记录关键参数和运行状态。
通过实时监测，可以及时发现风机的异常情况，并采取相应的措施。
同时，记录调试过程和结果可以为后续的维护和故障排除提供有价值的参考。
三、常见问题解决方法在进行风机调试时，可能会遇到一些常见的问题，如风机启动困难、振动过大、噪音异常等。
下面介绍一些常见的问题解决方法：1. 风机启动困难可能的原因：电源故障、电机故障、风机轴承阻力过大等。
(完整word版)通风机安装调试运行及维护
通风机安装、调试、运行及维护（一）通风机的安装1.新风机安装前应作以下方面的检查1）检查电动机与控制柜、电压是否相符, 绝缘是否合格。
2）叶片安装角是否一致, 是否松动。
3）风机是否有损坏及变形。
手动盘车是否灵活, 机件是否齐全。
2.按所购风机的规格处理好安装场地, 要有足够的空间, 机座地面需平整坚实。
对旋风机要铺设小钢轨, 将风机小轮放置在小钢轨上, 将各部件联接紧固, 按照电动机说明书接好电源线及仪表线。
3.通风机必须安装在分支风洞出口的地面, 保证隔离腔换气口与大气相通, 不许风机与风井口对接。
同时, 出风井口必须设防爆门。
4、检查各部件安装后, 手动盘车无误时, 方可启动试车, 无异常, 再停车检查叶片和电机螺丝是否有松动, 确认无误后, 在开机运行。
5、风机启动并达到正常运转后, 要及时观察风机流道中是否有异常声音, 电面的运转电流是否超过额定电流, 发现问题, 及时停车检查。
待故障完全排除后方可进入启动运转。
（二）通风机的试调1.通风机试调前, 检查巷道通风情况, 保证风道畅通。
2、为保证一定的风量, 则需要对叶片的安装角度进行调整（注意：叶片必须对号入座, 以确保风机平衡）。
叶片安装角度增大时, 风量、风压增大, 电机实际功率也随机增大。
叶片调整时（对旋风机必需先将一、二级风机联接螺栓松开并推车）打开轮盖板, 松动内腔中叶柄上的固定螺母, 即进行叶片调整。
调整后的叶片角度必须保持一致, 然后紧固全部螺丝。
（三）通风机运行及维护1.通风机在运行过程中, 应备有运行记录, 系统的纪录风机运行情况, 内容包括:1、）通风机启动和停机时间, 停机原因。
２、）环境保护和大气压力。
３、）电动机工作电压, 电流, 各个轴承温度及电机温度发现有超标项目要立即停机检查。
４、）通风机的风压和风量。
５、）轴承加换润滑油脂的时间, 数量及牌号。
６、）故障排除情况。
２、当需要反风时, 应先切断电源, 制动手刹, 要缓缓使力, 勿刹几次（严禁刹车时用力过大过猛）, 等完全停车后再进行反转反风运转, 否则, 将埙坏电器设备。
一次风机调试措施DOC
文件编号：GF01-GL06TSC-2015山西国峰2×300MW低热值煤综合利用电厂工程1号机组一次风机及其系统调试措施编制人：王鹏辉审核人：闫容宝批准人：张乐世编写单位：山西世纪中试电力科学研究有限公司日期： 2015年02月05日调试措施审查单需根据监理要求格式补充目录1.设备系统概述 (1)1.1 锅炉型式 (1)1.2 锅炉主要参数 (1)1.3 锅炉整体布置 (1)1.4 烟风系统 (2)1.5 一次风机技术规范及设备构造 (2)2.编制依据 (4)3.调试范围及目的 (5)4.调试前应具备的条件 (5)5.调试工作内容及程序 (6)5.1 风烟系统风门、挡板传动验收 (6)5.2 热工仪表信号检查，联锁保护、程控逻辑传动 (6)5.3 电机油站调试 (6)5.4 油站冷却水系统检查 (7)5.5 一次风机单机试转 (7)5.6 一次风机及其系统启动试运前检查确认 (7)5.7 一次风机分系统试运 (7)5.8一次风机运行过程中应注意以下问题： (8)5.9 风机的停车 (8)6.联锁保护逻辑及定值 (9)6.1 一次风机启动允许条件 (9)6.2 一次风机跳闸条件 (9)6.3 一次风机油站联锁保护逻辑(以#1 一次风机A油泵为例) (10)6.4 一次风机油站电加热器联锁启停逻辑 (10)7.调试质量的检验标准 (11)8.组织与分工 (11)9.工作危险源及环境和职业健康管理 (13)9.1 危险点、危险源及采取的控制措施 (13)9.2 环境和职业健康管理 (13)9.3 安全注意事项 (14)10.调试项目记录内容 (14)11.附录 (15)附表1.电动阀门和挡板传动验收记录表 (15)附表2.调节阀门和挡板传动验收记录表 (15)附表3.操作及联锁保护逻辑传动验收记录表 (15)附表4.系统试运条件检查确认表 (19)附表5.调试措施交底记录表 (21)附表6.设备系统试运记录表 (22)1.设备系统概述1.1 锅炉型式本锅炉是由东方电气集团东方锅炉股份有限公司设计、制造的300MW亚临界参数循环流化床汽包炉，自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、旋风气固分离器、固态排渣、半露天布置、全钢结构悬吊布置。
风机调试方案
风机调试方案1. 简介本文档旨在为风机的调试提供一个可行的方案。
风机调试是在风机安装完毕之后的重要环节，通过调试可以确保风机的正常运行，提高其效率，并保证其安全性和可靠性。
2. 调试前准备工作在进行风机调试前，需要进行以下准备工作：2.1 确认调试人员首先需要确认参与调试的人员，包括调试工程师、设备操作员以及相关技术人员。
2.2 确认调试工具和设备准备好调试所需要的工具和设备，如调试仪表、测量仪器、电脑等。
2.3 确认调试环境保证调试环境的安全和稳定，确保调试期间不会对周围环境和人员造成危险。
2.4 确认调试步骤和时间安排编写风机调试的步骤和时间安排，并确保每一个步骤都得到了充分的考虑。
2.5 确认调试记录和报告的形式确定调试记录和报告的形式，如使用Excel表格、文字记录等，以便后续分析和总结。
3. 风机调试步骤3.1 检查安装和连接首先，检查风机的安装是否符合要求，包括底座安装、轴线垂直度等。
然后，检查风机与电源、控制系统等的连接是否正确。
3.2 检查电气系统检查风机的电气系统，包括主控板、电机、传感器等的连接和供电是否正常。
3.3 启动风机按照操作手册或指导书的要求，启动风机，观察启动过程是否正常，并注意观察电流、电压等参数是否符合要求。
3.4 运行风机在风机正常启动后，进行风机的运行测试，观察其转速、振动、噪音等方面是否正常。
可使用测量仪器进行数据的记录和分析。
3.5 调整风机参数根据风机的实际情况，调整相应的参数，如转速、风量等，以达到最优化运行状态。
3.6 进行安全检查检查风机的安全装置是否正常，如保护罩、断电装置等，确保风机的安全性。
3.7 记录调试过程和结果在调试过程中，进行详细的记录，包括调试步骤、参数调整情况以及风机的运行状态等。
记录完毕后，整理成报告形式。
4. 风机调试注意事项•调试过程中应遵循相关的安全操作规程，确保人员和环境安全；•风机调试前，应仔细阅读操作手册或指导书，了解其调试要求和注意事项；•若遇到问题，及时停机，查找原因并解决，勿强行操作；•调试过程中要注意记录详细的数据，以备后续分析和总结；5. 总结通过风机的调试，可以确保其正常运行，提高其效率，并保证其安全性和可靠性。
风机调试报告
风机调试报告一、调试目的本次风机调试旨在测试风机的运行情况和性能参数，包括风机的转速、输出功率、电流、风量等方面。
通过本次调试，评估风机的运行情况，为后续操作提供参考依据。
二、调试设备1. 风机：XXX型号风机，额定功率XXkW。
2. 电表：用于记录风机的电流、电压和功率等数据。
3. 风量计：用于测量风机的风量。
三、调试过程1. 风机开启：按照操作规程，首先启动风机，并逐步升高风机转速，最终达到额定转速。
2. 测试功率：在风机达到额定转速后，通过电表记录风机的电流、电压和功率等数据，记录之后逐步降低风机转速，测试不同转速下的风机输出功率。
3. 测试风量：在不同风机转速下，通过风量计测量风机的风量，并记录数据。
4. 数据处理：将调试过程中记录的数据进行处理，计算风机的性能参数，包括风机输出功率、效率、风量等。
四、调试结果通过本次风机调试，得到以下结果：1. 风机额定转速为XXXXr/min，实测最大转速为XXXXr/min。
2. 风机额定功率为XXkW，实测最大输出功率为XXkW。
3. 风机效率为XX%，风量为XXXm³/min。
五、结论通过本次风机调试，得出风机运行情况良好，输出功率、电流、风量等参数均达到额定值。
但需要注意的是，在风机运行过程中，需要进行定期检查和保养，确保风机的正常运行和使用寿命。
六、建议针对本次调试结果，提出以下建议：1. 定期检查风机零部件，确保风机的正常运行。
2. 在风机调试和运行过程中，遵守相关操作规程，防范操作误伤和事故发生。
3. 在风机使用过程中，注意风机的负载不要超过额定功率，避免造成不必要的损失。
七、参考文献无。
风机的调试方法
风机的调试方法1、风机试运转前必须加入适度的润滑由，并检查各项的安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。
试运转持续时间不应小于2H。
滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不得超过70℃，滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。
转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，作好记录。
2、风管各管段的连接应为拆卸形式。
管段长度宜为1.8—4.0m，可适当加长。
3、风管与配件可拆卸的接口，不得装备在墙和楼板内。
4、法兰的垫料厚度应为3—5MM，垫料不得凸入管内。
法兰垫料的材质，如设计无要求应符合规定，输送空气温度低于70℃的风管，应用橡胶板、闭孔海绵橡胶板，输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板，输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶或聚氯乙烯板，输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板，除尘系统的风管，应用橡胶板。
5、风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3MM，总偏差不应大于20MM。
风管垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不应大于2MM，总偏差不应大于20MM。
输送产生凝结水或含有整齐的潮湿空气的风管，应按设计要求的坡度安装。
6、风管底部不宜设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理。
7、风管穿出屋面处应设防雨罩，穿出屋面超过1.5M的立管宜设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。
8、风管的调节装置应安装在便于操作的部位，斜插板阀垂直安装，阀般应向上拉启，水平安装，阀板应顺气流向插入，防火阀安装方向位置应正确，要设单独支吊架，易熔件应在系统安装后装入，各类风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活，与风管的连接牢固。
各类吸尘罩、排气罩的安装位置正确、牢固，支架不得设置在影响操作的部位。
安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。
风机调试及注意事项
风机安全调试及注意事项一、风机型号及参数引风机：Y4-73N018D，流量Q=212196m3/h，全压：H=2.65kpa，功率p=250kw。
配套电机：电压等级6KV，功率250KW，转速980r/min。
送风机：G4-73N013D，流量Q=131855m3/h，全压：H=4.02kpa，功率p=220kw。
配套电机：电压等级6KV，功率220KW，转速1450r/min。
风机各字母及数字的代表意义：Y——引风机G——鼓风机引风机压力系数表示联轴器传动代表风机型号叶轮直径1800mm7 3代表风量系数表示几号二、风机旋向；从电机一端看，叶轮顺时针旋转称右旋风机，以“右”表示；叶轮逆时针旋转称为左旋风机，以“左”表示。
三、最大允许温度：根据输送介质的不同，送风机不超过90℃，引风机不超过250℃四、轴承箱油位：根据环境的温度来加润滑油即可。
油加的太满会导致轴承温度升高，一般在低于油位中线再进行补充，油温不超过60℃五、风机在运转开机前必须关闭调节挡板，使风机在空载状况下启动，达到正常状态下再开启调节挡板。
运转过程中严密监控电流变化，不得允许超过额定值。
六、风机在运转20分钟再检查轴承温升, 一般情况下表面温度温度不超过70℃。
七、振动串轴检测：1、振动1500转/分以上，不允许超过0.06mm(6丝)振动1500转/分～1000转/分，不允许超过0.1mm(10丝)振动1000转/分～750转/分，不允许超过0.13mm(13丝)振动750转/分以下，不允许超过0.16mm(16丝)2、串轴：不大于2—4mm（20—40丝）八、调试前的检查1、检查引风机，送风机及电机的地脚螺栓和烟风道连接螺栓、联轴器等连接情况，不得松动，风机的烟风道检查孔应严密关闭。
2、润滑油必须清洁，轴承油位指示正常，引风机轴承冷却水畅通，油位在1/2以上。
3、检查轴承座冷却水、润滑油应无泄漏，以避免油与水的混合。
4、风机进风口导向调节门和分段风室挡板调节门应灵活，并能开足和关严。
风机调试方案
风机调试方案一、引言风机是工业领域中常用的设备之一，其调试工作对于确保设备安全运行，提高生产效率至关重要。
本文将针对风机的调试方案进行详细介绍，旨在帮助工程师们快速、有效地完成风机调试工作。
二、调试前的准备工作1. 确定调试的目标：在开始调试风机之前，需要明确调试的目标，例如检查风机是否正常运行、调整风机的风量、压力等。
明确目标有助于规划调试步骤和检测方法。
2. 准备调试工具：调试风机需要一些基本的工具，例如压力表、温度计、电流表等。
确保这些工具正常工作并准备充足。
3. 确保安全措施：风机调试可能涉及到高温、高压等危险因素，因此在开始调试之前，要确保工作区域的安全，佩戴好防护装备，并了解应急预案。
三、调试步骤1. 风机基本参数检查：首先，要对风机的基本参数进行检查，包括电源电压、电流、风机转速等。
通过检查这些参数，可以判断风机是否正常供电，并且了解风机运行状态。
2. 风机启动测试：将风机启动，观察其运行情况。
检查风机是否正常启动，转速是否稳定，有无异常噪音等。
如发现问题，应及时进行排查并解决。
3. 风机气流检测：使用风量计或其他合适的工具，检测风机所产生的气流量，并与预期目标进行比较。
若风量不符合要求，可以通过调整风机叶片角度、风门开度等方式进行调节。
4. 风机压力检测：使用压力表等工具，检测风机排风口和进风口的压力。
根据不同工况，可以调整风机的压力输出，确保风机在不同运行条件下保持稳定的压力。
5. 故障诊断与排除：如果在调试过程中发现风机异常，如转速不稳定、噪音过大等，需要进行故障诊断与排除。
可以检查风机各部件的连接是否紧固、传动装置是否正常等，通过逐步排除故障，恢复风机正常运行。
四、调试记录与分析在风机调试过程中，及时记录所得数据，并进行分析。
可以通过记录与分析，了解风机在不同条件下的运行情况，判断是否符合设计要求，并为调整与优化提供依据。
五、安全事项在风机调试过程中，要注意以下安全事项：1. 穿戴必要的防护装备，如手套、护目镜等。
风机调试及运行人身安全注意事项范文
风机调试及运行人身安全注意事项范文风机是一种常见的工业设备，用于通风、排风和风动能等多种应用。
在风机的调试和运行过程中，人身安全是至关重要的。
为了保障工作人员的安全，以下是一份风机调试及运行人身安全注意事项的范文，供您参考：一、风机调试前的安全措施1. 工作人员必须具备相关的调试经验和技能，熟悉风机设备的结构、原理和操作要点，了解设备的安全控制系统。
2. 在进行风机调试前，必须对设备进行全面的检查和维护，确保设备的各项功能正常。
3. 调试前必须切断设备的电源，并在电源插孔处贴上明显的警示标识，防止不慎启动设备。
4. 在调试前，必须对相关的防护设施进行检查和测试，确保其能够正常工作。
5. 设备周围必须保持整洁，不得有杂物堆放或存放易燃、易爆物品。
二、风机调试过程中的安全措施1. 调试过程中，必须由经验丰富、熟悉设备操作的人员操作，并时刻保持集中注意力。
2. 在设备启动前，必须确保周围区域内没有其他人员，以防止意外伤害发生。
3. 启动设备前，必须检查风机设备和相关的管道、阀门等设施，确保其连接牢固、密封良好。
4. 在启动设备后，必须注意观察设备的工作情况，如有异常情况（如异响、异味等），应立即停机检查。
5. 在调试过程中，必须按照设备的操作要求进行操作，不得随意改变设备的参数或操作方式。
6. 在调试过程中，必须严格按照安全规程和操作规程进行操作，如有违反会导致严重后果的行为，必须立即停机并上报。
7. 调试过程中，必须随时保持与其他工作人员的通讯畅通，以便及时汇报工作进展和协调处理可能发生的问题。
三、风机运行中的安全措施1. 在风机运行期间，工作人员必须随时注意设备的工作状态，特别是设备是否存在异常振动、异常声音等现象。
2. 如果设备出现异常情况，必须立即停机检查，并上报相关部门进行处理。
3. 在设备运行过程中，必须定期检查设备的润滑情况，确保设备的润滑油脂充足，减少设备故障的发生。
4. 设备周围必须有明确的警示标识和安全标识，以提醒工作人员注意安全。
除尘器风机调试方案
除尘器风机调试方案一、调试前的准备工作1.召集乙方人员，对安装完成的除尘器风机进行调试。
2.确认调试的目标和要求，明确调试过程中的关键点和重点。
3.对除尘器风机的结构和原理进行了解和学习，并查阅相关技术资料和调试流程。
4.配置必要的调试工具和设备，包括电流表、电压表、功率表等。
二、调试步骤和要点1.检查电源供电是否正常，确保除尘器风机接收到稳定的电源。
2.对风机电机进行检查和测试，包括电机的绝缘检查、相位检查和轴向游隙检查等。
3.根据风机的风量和风压要求，调整风机的叶片角度和叶片数量，以达到最佳的风量和效果。
4.调整风机的转速和电机的电压，通过测量电流和功率，确定风机的额定工作状态。
5.检查风机的噪音情况，通过调整叶片的角度和风道的布局，减少噪音的产生。
6.检查风机的振动情况，通过调整叶片的平衡和加装减振措施，减少振动的产生。
7.检查风机的温度情况，通过测量风机的进风口和出风口的温度差，确定风机的散热情况。
8.检查风机的顺畅程度，通过观察风机的排污情况和风机的排风情况，确定风机的工作状态。
9.对风机进行运行试验，观察风机的运行情况和工作效果，根据需要进行适当的调整。
三、调试后的工作1.将调试过程中的数据和记录整理归档，以备以后参考和查阅。
2.对风机进行定期的维护和保养，包括清洁叶片和风道、检查电机的绝缘情况、检查轴承的润滑情况等。
3.监测风机的工作状态和效果，及时发现和处理风机运行中的问题和故障，确保风机的正常运行。
4.根据风机的运行情况和调试结果，对风机的结构和参数进行分析和改进，并及时进行优化和调整。
5.培训乙方维护人员和操作人员，提高他们的技能和知识，确保他们能够正确使用和维护风机。
典型故障分析与解决办法故障：风机启动时噪音大。
原因：风机叶片角度未调整到最佳状态。
解决办法：调整风机叶片角度，使其达到最佳工作状态。
故障：风机振动大。
原因：风机叶片平衡不良。
解决办法：进行叶片平衡调整，加装减振措施。
风机的调试
风机的调试As a person, we must have independent thoughts and personality.第十三讲：风力发电机组的调试（以S43/600kW风机为例）一、通电前检查测试检查动力电缆接地线是否连接可靠核查主回路空开的整定值a.L保护（带过载保护）：I 1设定为1，t1设定为Cb.S保护（短路保护）：I2设定为OFF；c.I保护（瞬时短路保护）：I3设定为4d.G保护（接地故障保护）：I4设定为，t4设定为De.SET（电子或电动设定选择）：这里设定为MANf.InN= %In（中性设定）：这里设定为100检查电控回路接线正确性（按照电路图检查各盘柜之间、零部件到盘柜之间的控制电缆连接）a.主控柜——计算机柜：多芯屏蔽控制电缆，计算机单元电源电缆；b.主控柜——机舱：连接到TB1的多芯屏蔽控制电缆，连接到TB1的电磁阀供电电缆，连接到TB3的电动机负荷及机舱照明、维护插座供电电缆；c.电容柜——计算机柜；d.计算机柜——TB1柜：多芯屏蔽控制电缆；e.机舱外传感器（风向标、风速仪、环境温度传感器）——TB2；f.TB1柜——TB2：多芯控制电缆。
控制柜检查a.清理各个柜内的工具、表计、废弃物；b.清查柜内裸线头并作绝缘处理；c.将各控制柜内外的所有断路器、开关处于分断（关闭）的位置；d.按照电路图上的标定值整定空气断路器（可调部分）、热继电器的跳闸保护电流值；e.检查主断路器的操作手柄是否合适；f.检查柜体内部接线是否紧固；g.检查主控柜中主回路（包括软并网部分）连接螺栓的紧固力矩；h.绝缘防护装置安装牢固，没有缺损；i.柜门及锁销完好，工作正常；二、风机上电（上电前将所有执行元件空气开关断开，通电后逐级闭合）检查动力电缆相序电网进线电源测试a.测量电网进线电压值U AB、U BC、U CA，U AN、U BN、U CN，其中额定线电压690V，额定相电压398V，偏差不超过±5%（最好在±%以内），如果电压超差，可以向相关职能部门反馈信息，通过调整与风机连接的箱式变压器的分接头来调整电压值；b.用相序表或较小的三相异步电动机检测进线电源的相序，如果相序相反，立即向相关职能部门反馈信息，不得擅自调整电网进线的接线顺序；各级电压供电检测a.闭合主断路器，打开柜门（注意去除主断路器与柜门闭锁机构）；b.按照电路图顺序检查690VAC电压传送点，测量各点的电压，应和电源侧电压相同；c.分回路闭合控制690VAC电压供电的断路器，闭合断路器之前再次核查该回路是否短路，每闭合一条供电回路，测量相应的电压是否正常，完成690VAC供电；d.以同样的方法分回路完成400VAC、230VAC、24VAC和24VDC供电，测量相应点的电压并记录；e.在测试时注意万用表测量量程的选择和调整。
风机单机调试方案
风机单机调试方案
背景
风机单机调试是确保风机能正常运行的关键步骤。
为了确保风
机的安全可靠性，我们需要制定一份详细的调试方案。
目标
此调试方案的目标是确保风机的各个部件和功能能够正常运行，以保证风机的性能和效率。
步骤
1. 准备工作
- 参考风机的使用手册，了解风机的结构和工作原理。
- 确保调试所需的工具和设备齐全。
- 确保风机周围的工作环境符合安全要求。
2. 硬件检查
- 检查风机的外观，确认是否有损坏或缺陷。
- 检查风机的电源连接是否正确。
- 检查风机的电气部件是否安装正确。
3. 功能测试
- 启动风机，并观察各个部件的运行状态。
- 检查风机的转速是否稳定。
- 检查风机的控制系统是否正常工作。
4. 性能测试
- 在不同的工况下，测试风机的风量和风压。
- 确保风机在设计工况下能够达到所需的性能指标。
5. 故障排除
- 如果在调试过程中发现问题，及时采取必要的措施进行排除。
- 如果问题无法解决，及时联系风机制造商或技术支持团队寻
求帮助。
结论
通过执行以上步骤，我们可以确保风机能够正常工作，并满足
设计要求。
调试过程中，应注意安全事项，确保人员和设备的安全。
如有任何问题或紧急情况，请及时向相关人员报告。
风机及风扇调试程序
风机及风扇调试程序
一、风机（风扇）检查
1、记录及核对风机（风扇）及马达铭牌资料。
2、检查供回风管是否全部安装完成，并符合要求。
3、检查回风格栅是否全部安装完成，并符合要求。
4、检查防火闸，维修口是否安装完成，并符合要求。
5、检查启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验。
6、检查正式电源及供电电压是否正常。
7、检查风管消音器是否安装正确及风机避震器安装是否正确。
二、风机风扇调试
1、风机（风扇）及马达轴承加油，检查电机接地保护。
2、风机（风扇）及马达皮带轮校正及轴同心度的调整。
3、机座避震器适当调校，手动盘车及检查叶轮。
4、设置全部格栅及防火闸在全开位置，并检查阀门灵活性。
5、测试启动程序及校正过载保护设定点。
6、试启动马达检查风扇转向是否正确，量度转速。
7、检测振动、噪声、轴承温升是否符合要求。
8、设定变频器（如有变频器）参数，启动风机（风扇）马达，测量启动及运行负载电流、电压及马达转速并填写记录表。
9、量度总风量，并核对设计数据及厂家提供的资料，若正常进行风量平衡，调校风量调节闸，使与设计相符，并记录全部数据，测试及记录风压差，并与厂家提供之工作曲线复核各项参数确定可满足设计要求。
10、测试电气联动部件的协调动作是否正确。
11、工作负荷试运行不少于两小时。
12、测试屋面总排风机的变频控制功能。
13、测试卫生间中途排风机的高低速操控功能以及与电动风阀的连锁。
14、检测BMS各监控点的功能。
07-风机联合试运转调试措施
华电莱州发电有限公司一期（2×1000MW级）工程#1机组风机联合试运转调试措施（ A版/0）编制：审核：批准：山东中实易通集团有限公司2012年2月1.概述1.1锅炉概况华电莱州发电有限公司一期工程两台1000MW燃煤汽轮发电机组，电力通过500kV输电线路送入光州变电站。
主要设备为：锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司制造,汽轮机由东方汽轮机厂制造，发电机由东方电机股份有限公司制造。
锅炉为高效超超临界参数变压直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
设计煤种为活鸡兔矿、补连塔煤矿煤，校核煤种是神府和晋北混煤。
锅炉点火油系统采用机械雾化方式，并采用微油点火装置，燃油采用0号轻柴油。
制粉系统采用冷一次风正压直吹式，设有两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机，提供一次热、冷风输送煤粉。
采用两台静叶可调吸风机和两台动叶可调送风机。
锅炉采用二级点火方式，点火方式采用高能电火花点燃轻油，然后点燃煤粉。
油燃烧器共48支油枪，采用机械雾化方式，每支油枪的出力为0.9t/h，采用油枪与煤粉燃烧器一体的旋流筒体式结构，分三层前后墙对冲布置，锅炉设有微油点火燃烧器以及微油点火系统，后墙最下层配置8支气化小油枪以节约燃油，降低调试和运行费用，#1锅炉采用不配置启动循环泵的启动系统，#2锅炉采用配置启动循环泵的启动系统。
每台锅炉配有6台中速辊式磨煤机。
锅炉蒸汽温度调节方式为：过热蒸汽采用燃料/给水比和两级喷水减温；再热蒸汽利用锅炉尾部烟道出口烟气挡板来调整汽温，且在低温再热器至高温再热器间连接管道上设有事故喷水以备紧急事故工况、扰动工况或其它非稳定工况时投用。
锅炉装有吹灰器共138只，以保持各受热面的清洁。
吹灰器能实现远程操作。
锅炉带基本负荷并参与调峰，且能满足锅炉RB、50%和100%甩负荷试验的要求。
点火及助燃燃用#0轻柴油，锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷不大于锅炉的30%B-MCR，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100%的要求。
风机调试方案
风机调试方案风机调试方案1. 引言风机是工业生产中常用的设备之一，其调试工作是确保风机正常运行和高效工作的关键步骤。
本文档旨在提供一套详细的风机调试方案，以帮助用户正确进行风机的调试工作，从而达到更好的运行效果和降低故障率。
2. 调试准备工作在开始风机调试之前，需要完成以下准备工作：- 检查风机的安装位置和固定情况。
- 确保风机的电源和控制系统正常工作。
- 准备好所需的工具和测量设备，例如电压表、电流表等。
3. 调试步骤3.1 风机电气系统调试3.1.1 检查电源连接首先，检查风机电源的连接情况。
确保电源线正确连接到风机的电源输入端，并检查电源线是否有损坏或接触不良的情况。
使用电压表测量电源线的电压，并确保电压稳定在额定电压范围内。
3.1.2 检查控制系统连接接下来，检查风机的控制系统连接情况。
确保控制线正确连接到风机的控制输入端，并检查控制线是否有损坏或接触不良的情况。
使用电压表或电流表测量控制信号的电压或电流，并确保控制信号的值在正确的范围内。
3.2 风机机械系统调试3.2.1 检查风机叶轮检查风机叶轮的安装情况。
确保叶轮固定可靠，没有松动或变形的情况。
如果有必要，进行叶轮平衡调整，以减少振动和噪音。
3.2.2 检查风机轴承检查风机轴承的润滑情况。
确保轴承润滑油的数量和质量达到要求。
如有需要，进行轴承的润滑和更换工作。
3.3 风机性能调试3.3.1 流量调试使用流量计测量风机的流量。
调整风机的叶轮角度或转速，以达到所需的流量要求。
在调试过程中，可以根据实际需要，调整风机的进风和出风口的位置和尺寸，以优化风机的流量性能。
3.3.2 压力调试使用压力表测量风机的进风和出风口的压力。
根据压力值的变化，调整风机的叶轮角度或转速，以达到所需的压力要求。
在调试过程中，可以根据实际需要，调整风机的进风和出风口的位置和尺寸，以优化风机的压力性能。
3.4 性能评估和优化完成风机的基本调试后，可以进行风机的性能评估和优化工作。
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文件编号：GF01-GL06TSC-2015山西国峰2×300MW低热值煤综合利用电厂工程1号机组一次风机及其系统调试措施编制人：王鹏辉审核人：闫容宝批准人：张乐世编写单位：山西世纪中试电力科学研究有限公司日期： 2015年02月05日调试措施审查单需根据监理要求格式补充目录1.设备系统概述 (1)1.1 锅炉型式 (1)1.2 锅炉主要参数 (1)1.3 锅炉整体布置 (1)1.4 烟风系统 (2)1.5 一次风机技术规范及设备构造 (2)2.编制依据 (4)3.调试范围及目的 (5)4.调试前应具备的条件 (5)5.调试工作内容及程序 (6)5.1 风烟系统风门、挡板传动验收 (6)5.2 热工仪表信号检查，联锁保护、程控逻辑传动 (6)5.3 电机油站调试 (6)5.4 油站冷却水系统检查 (7)5.5 一次风机单机试转 (7)5.6 一次风机及其系统启动试运前检查确认 (7)5.7 一次风机分系统试运 (7)5.8一次风机运行过程中应注意以下问题： (8)5.9 风机的停车 (8)6.联锁保护逻辑及定值 (9)6.1 一次风机启动允许条件 (9)6.2 一次风机跳闸条件 (9)6.3 一次风机油站联锁保护逻辑(以#1 一次风机A油泵为例) (10)6.4 一次风机油站电加热器联锁启停逻辑 (10)7.调试质量的检验标准 (11)8.组织与分工 (11)9.工作危险源及环境和职业健康管理 (13)9.1 危险点、危险源及采取的控制措施 (13)9.2 环境和职业健康管理 (13)9.3 安全注意事项 (14)10.调试项目记录内容 (14)11.附录 (15)附表1.电动阀门和挡板传动验收记录表 (15)附表2.调节阀门和挡板传动验收记录表 (15)附表3.操作及联锁保护逻辑传动验收记录表 (15)附表4.系统试运条件检查确认表 (19)附表5.调试措施交底记录表 (21)附表6.设备系统试运记录表 (22)1.设备系统概述1.1 锅炉型式本锅炉是由东方电气集团东方锅炉股份有限公司设计、制造的300MW亚临界参数循环流化床汽包炉，自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、旋风气固分离器、固态排渣、半露天布置、全钢结构悬吊布置。
锅炉型号为DG1085.3/17.5-Ⅱ1 型。
1.2 锅炉主要参数1.3 锅炉整体布置锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台冷却式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。
炉膛内前墙布置有六片中温过热器管屏、六片高温过热器管屏、六片高温再热器管屏及一片水冷隔墙，后墙布置两片水冷蒸发屏。
锅炉共布置有八个给煤口，全部布置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。
炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风型式为从风室两侧进风，空预器一二次风出口均在两侧，一次热风道布置较为简单。
炉膛下部左右侧的一次风道内分别布置有两台点火燃烧器，炉膛密相区水冷壁前墙上设置了四只床上点火油枪，炉膛密相区水冷壁后墙上设置了两只床上点火油枪。
六个排渣口布置在炉膛后水冷壁下部，分别对应六台滚筒式冷渣器。
炉膛与尾部竖井之间，布置有三台冷却式旋风分离器，其下部各布置一台“U”阀回料器，回料器为一分为二结构，保证了沿炉膛深度方向上回料的均匀性；尾部采用双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器，后烟道布置有四组低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有H型鳍片管式省煤器和卧式空气预热器。
过热器系统中设有两级喷水减温器，再热器系统中布置有事故喷水减温器和微喷减温器。
锅炉整体支吊在锅炉钢架上。
1.4 烟风系统循环流化床锅炉内的物料循环是依靠送风机和引风机提供的动能来启动和维持的。
从一次风机出来的空气分三路进入炉膛：大部分通过空气预热器加热后从锅炉两侧进入炉膛底部的水冷风室，通过布风板上的风帽使物料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；其余少部分热风用于炉前分布式给煤的播煤风；另外还有一部分未经过空气预热器加热的冷一次风用作给煤密封风送入给煤机。
从二次风机出来的空气经空气预热器加热后的热二次风直接经炉膛前后墙下部的二次风箱分两层分别进入炉膛。
烟气及其携带的固体粒子离开炉膛后，通过旋风分离器入口烟道进入旋风分离器，在分离器内绝大部分物料颗粒从烟气气流中分离出来，另外的烟气流则通过旋风分离器中心筒引出至尾部竖井，从前包墙和中隔墙上部的烟窗进入前后烟道并向下流动，冲刷布置其中的水平受热面管组，而后烟气流经省煤器、空气预热器、除尘器后，由引风机抽进烟囱，排入大气。
回料器共配置三台高压头的流化风机，每台风机出力为50%。
流化风机送出的流化风除流化回料器物料外，另有两路分别作为油枪的冷却风和火检用风。
1.5 一次风机技术规范及设备构造1.5.1 一次风机技术规范1.5.2 电动机主要参数1.5.3 一次风机本体结构DFG24F-C6B一次风机系双侧进气，双支撑结构型式，整个风机主要由转子组、机壳、进气箱、进风口、调节门、联动组、支撑轴承部和支推轴承部组成。
2.编制依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-20092.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294-20132.3《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-20132.4《火电工程达标投产验收规程》DL/T 5277-20122.5《电业安全工作规程》（第1 部分：热力和机械）GB 26164.1-20102.6《电力建设安全工作规程》（第1 部分：火力发电厂）DL 5009.1-20022.7《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2002]598号）2.8 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.9 调试合同与技术协议2.10 设计院提供的工程系统图纸﹑设计说明书等技术资料2.11 设备制造厂图纸﹑质量保证书﹑安装和使用说明书及有关试验文件等2.12 国家、电力行业、电力企业发布的、有效的相关法规、标准、规程、规范、导则等。
3.调试范围及目的3.1 进行风烟系统内风门、挡板的冷态检查传动验收，以确认风烟系统所有风门、挡板均动作灵活可靠、开度指示准确，并都能关严开足。
3.2 进行热工、电气信号及测点的检查传动3.3 进行一次风机联锁、保护逻辑以及风机的程启、程停试验，保证其动作正常、准确、可靠，满足运行需求。
3.4 一次风机油站及冷却水系统的调试。
3.5 系统静态检查验收。
3.6 检查验收一次风机电机的单体试转，确认电机转动方向正确，然后进行一次风机的带系统试运，检查和记录电机和机械部分振动正常、各部分轴承温度正常，且可以进行连续带负荷运行，为整套启动创造条件。
3.7 办理分系统试运验收签证。
4.调试前应具备的条件4.1 检查确认所有一次风机及其附属设备的安装工作已经结束。
安装记录完整，并经验收合格。
4.2 电机单体试转合格，旋转方向正确，电气各种保护投入。
4.3电机与风机的联轴器已连接牢固，所有转动部件的防护罩已安装固定好，地脚螺栓连接牢固可靠。
手动盘动风机转子3圈以上，确保风机转子与静止部分无卡涩刮碰现象。
4.4 与一次风机相联风道、冷热风道及支吊架均已安装完毕，内部杂物及临时装置已清除，确认风机及进出口风道内有无杂物，系统试运部分内部无人工作，人孔关闭。
4.5 一次风机出口隔离挡板、空预器进/出口隔离挡板经操作试验正常，关闭严密。
4.6 空预器安装完毕，内部杂物已清理干净，空预器已试转合格。
4.7 系统内有关热工表计齐全并经校验合格，可投入正常使用。
4.8一次风机声光报警、联锁条件、保护装置及定值等已调整完毕，温度、振动报警及保护系统具备投入条件；联锁保护试验正确，SCS顺控及保护逻辑完成，并经过传动正确；经试验就地事故按钮工作可靠。
4.9 一次风机油站已经清洗干净、油管渗漏试验合格；冷却水系统经过冲洗后管道畅通，冷却水能够正常投入。
4.10 风机油站、主轴承箱已按要求添加相应的油、油脂，且油位正常。
润滑油经过滤油后油质化验合格。
油泵转向正确，滤油器前后压差正常；油泵联动试验正常。
4.11 风机周围的垃圾及杂物已清理干净，脚手架拆除，地沟盖板盖好，附近无易燃易爆品。
4.12 调试现场照明充足，正式照明和事故照明可靠。
4.13 现场消防通道畅通，消防设施和器材齐全。
4.14 现场通讯畅通。
4.15 参加试转人员已熟悉本操作程序，同时熟悉制造厂说明中有关安全事项和启停注意事项，熟悉工作环境5.调试工作内容及程序5.1 风烟系统风门、挡板传动验收组织运行人员对风烟系统内所有的风门、挡板进行全面传动验收，确认其开关位置正确、开度指示正确、动作灵活、指令与反馈一致，远方与就地一致，并做好相关传动记录。
记录表格见附表1和附表2。
5.2 热工仪表信号检查，联锁保护、程控逻辑传动组织运行人员和热工调试人员对一次风机及风烟系统的热工仪表和相关温度、压力、流量测点进行对点和检查确认。
通知运行人员将试运风机电机送电至试验位，进行一次风机及其油站的联锁保护、报警、程控等逻辑传动试验。
并做好试验结果记录。
传动记录见附表3。
要求：一次风机程控启、停步骤顺序合理、动作正确；光字报警、CRT报警、首出显示正确；各项保护、联锁均动作正确。
5.3 电机油站调试5.3.1 电机油系统管路循环冲洗。
5.3.2 电机油系统油泄漏检查。
5.3.3 电机油站润滑油流量、油压、油温、滤网差压等热工信号传动。
5.3.4 电机油站油泵试转试转前油箱应注油至正常油位，油温正常（38℃～42℃），启动油泵进行转向检查，确认转向正确后，调节油压、流量，油站各项参数正常后方可长期运行；注意油泵禁止无介质运行。
5.3.5 电机油泵间联锁启停传动：一台油泵运行时，当润滑油压力低I值开关动作，备用泵联锁启动。
5.3.6 油站加热器联锁启停试验：油温小于25℃，且1号或2号油泵运行，加热器自投；当润滑油温大于40℃，加热器自动断开。
5.4 油站冷却水系统检查将油冷却器、冷却水管道通水进行循环,检查有无渗漏现象；从回水管的回水镜处检查回水是否畅通。
检查循环水出、入口阀门开关方向是否正确并作好永久性标志,摘下阀门的开关把手并保存好,以防止运行中被误关。
5.5 一次风机单机试转单机试转工作主要由安装单位负责，调试单位参加，在单机试转过程中遵循以下原则：5.5.1电动机本身的电气保护校验合格，具备投入条件。
5.5.2机械部分安装结束，安装质量符合一次风机安装说明书的要求。
5.5.3电机应先单独试转，并确认转向、事故按钮、轴承振动、温升等正常。
5.5.4试转时间以各轴承温升达到稳定（15min内温升不大于1℃），且轴承温度在限额之内为准。