精馏塔开停车操作指南
精馏岗位开停车操作规程
精馏岗位开停车操作规程1.开车操作规程1.1.开车准备：1.1.1到现场检查缩合液储槽液位，确定是否有足够的缩合液储备量，要求体积大于60m，并且缩合工序正常，能够及时输送缩合液。
如有开车前先进水煮塔要求,则需检查无离子水槽液位确定是否有足够的水储备量以及一次水系统是否已经供水，并与缩合岗位操作人员联系确定无离子水恒压泵处于正常供水状态。
1.1.2到现场检查预脱醛塔进料泵、脱醛塔进料泵、脱醇塔回流泵是否能正常使用，并指定所要用使用的泵号，确定其能正常启动和工作，如有异常则马上通知班长，待故障排除再重新检查.在电脑DCS控制系统上找到脱醛塔进料泵控制器给定50%开度，到现场找到指定进料泵启动按钮并启动，查看该泵电流指示表盘指针是否正常摆动，正常指针应该指向表盘度绿色区域，设备运行稳定噪音等级达标，否则为异常状况。
1.1.3到现场检查脱醛塔再沸器一次蒸汽调节阀并确定其能够正常工作,检查仪表用压缩空气，要求压力为0.4--0.6MPa。
脱醛塔再沸器一次蒸汽调节阀共用一台控制器，用脱醛塔釜温控制2台调节阀，故检查校对的时候要2台调节阀同时进行。
在电脑DCS控制系统上找到脱醛塔再沸器一次蒸汽调节阀控制器分别给定25% 50% 75% 100%阀位度，分别到现场检查校对该阀阀位开度是否与给定值一致，如果不一致则为异常状况，必须马上通知班长，待故障排除重新检查。
1.1.4 到现场检查脱醛塔塔釜采出调节阀并确定其能够正常工作,检查仪表用压缩空气，要求压力为0.4--0.6MPa。
在电脑DCS控制系统上找到脱醛塔塔釜采出调节阀控制器分别给定 25% 50% 75% 100%阀位度，分别到现场检查校对该阀阀位开度是否与给定值一致，如果不一致则为异常状况，必须马上通知班长，待故障排除重新检查。
1.1.5 到现场检查预脱醛塔塔釜温度调节阀并确定其能够正常工作,检查仪表用压缩空气，要求压力为0.4--0.6MPa。
在电脑DCS控制系统上找到预脱醛塔二次汽调节阀控制器分别给定 25% 50% 75% 100%阀位度，分别到现场检查校对该阀阀位开度是否与给定值一致，如果不一致则为异常状况，必须马上通知班长，待故障排除重新检查。
精馏塔冷态开车操作规程
精馏塔冷态开车操作规程一、背景与前提条件精馏塔是石油、化工等行业中广泛应用的关键设备，其主要作用是通过蒸馏的方式将混合物分离成不同组分。
精馏塔的冷态开车操作是指初始启动塔内设备之前的一系列准备工作和操作步骤。
本文档旨在提供精馏塔冷态开车操作的规程，以确保操作的安全、高效和正确。
二、操作流程2.1 设备检查与准备在进行精馏塔的冷态开车操作之前，需要进行设备检查与准备工作，包括但不限于以下内容：•检查塔内附件设备的完整性和正常运行状态，如泵、阀门、管道等；•检查塔内仪表设备的准确性和正常运行状态，如压力表、温度计、液位计等；•清理塔内的杂物和残留物，确保操作环境清洁；•确保供料系统的安全和正常运行，如供料泵的启动、调试等；•检查与塔相关的防护装置的完好性和有效性。
2.2 开启冷态操作程序在设备检查与准备完毕后，可以开始进行精馏塔冷态开车操作，具体步骤如下：1.打开精馏塔主控制室的运行控制面板；2.按照操作规程，依次启动塔内设备，如泵站，冷却器等；3.检查各设备的启动情况和运行状态，确保运行正常；4.根据工艺要求逐步增大供料泵的流量，控制在安全操作范围内；5.监控精馏塔内的压力、温度和液位等重要参数，确保在正常范围内；6.如发现异常情况，及时采取措施进行干预和处理；7.持续监控精馏塔的运行状态，确保操作过程的安全和稳定；8.有条件的情况下进行仪表校验和记录，确保数据准确。
2.3 开车操作的注意事项在进行精馏塔冷态开车操作时，需要特别注意以下事项：1.严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改操作参数和程序；2.注意设备的启动顺序，确保各设备之间的联锁和平衡；3.监控塔内各参数的变化趋势，及时做出调整和控制；4.注意塔内的压力、温度和液位等重要参数的变化，确保在安全范围内；5.遵守安全操作规程，严禁吸烟和使用明火；6.如发现操作异常或设备故障，应立即停车并采取应急措施；7.保持通讯畅通，及时与其他相关人员进行沟通和协调；8.操作结束后，及时记录操作数据和相关事项。
精馏塔操作规程
精馏塔操作规程
《精馏塔操作规程》
一、操作前准备
1. 确认精馏塔的设备完好，无渗漏问题。
2. 检查精馏塔的进料、出料管道是否畅通。
3. 检查控制系统的运行状态和设定参数。
二、启动操作
1. 按照操作流程依次启动加热炉、回收冷却器、冷凝器和冷却水。
2. 确认塔顶和塔底的温度、压力参数符合设定要求。
三、进料操作
1. 缓慢开启进料阀门，控制进料流量。
2. 注意观察塔内的液位和温度，及时调整进料流量和温度。
四、提馏操作
1. 逐渐提高加热炉温度，控制塔内温度逐渐升高。
2. 调整回收冷却器和冷凝器的冷却水流量，确保提馏物冷凝成液体。
五、出料操作
1. 根据产品规格和设定要求，调整塔顶压力和温度，逐步提高产品出料流量。
2. 注意观察出料液体的流速和颜色，确保产品质量。
六、停车操作
1. 逐步减小进料流量，调整加热炉温度，准备停车。
2. 关闭加热炉、回收冷却器、冷凝器和冷却水，停止进料。
七、安全措施
1. 在操作中，严格按照规程操作，保持设备和人员安全。
2. 注意观察精馏塔的运行状态，及时发现并解决问题。
八、清洁与维护
1. 停车后，对精馏塔进行清洁和检查，保持设备的良好状态。
2. 定期进行设备的维护保养，延长设备的使用寿命。
以上即为《精馏塔操作规程》，希望操作人员能严格按照规程操作，确保生产安全和产品质量。
精馏合成开停车步骤
精馏开停车步骤（原始开车）一、1、预试车开车具备条件：全部设备检修完毕，管道吹扫结束，管道试压完毕，设备清洗冲洗完毕，单体试车完毕，精馏系统水联动碱洗完毕，中间罐区及成品罐区酸洗钝化完毕，并充氮保护。
2、开车准备，投料试车：（1）引公用工程首先氮气置换系统氧气小于0.5%，引蒸汽暖管,循环水,脱盐水,仪表空气,粗甲醇备用。
（２）各调节阀前后切断阀打开，自调阀关闭。
预塔充氮气0.03MPa加压塔0.4MP ａ预塔放空温度设置４０摄氏度。
（３）开预塔进料泵，加碱泵，加萃取水。
建立预塔回流待塔内压力温度达到设定值后开加压塔进料泵。
（４）加压塔和常压塔同时入料并开始加热。
建立加压塔回流，适时采出。
（５）常压塔建立回流。
常压塔釜有５０％液位后开回收塔进料泵向回收塔进料。
回收塔建立回流，废水排至废水槽。
（６）适时打开常压塔和回收塔侧线采出。
二、正常操作：１,、稳定好预塔入料量，２、控制各再沸器的蒸汽量，３、控制好回流比，预塔０.８（０.５～０.８）加压塔３.０常压塔２.０。
４、控制好各塔顶低的温度。
５、控制好各塔（６０％～８０％）回流槽（５０％）液位。
６控制好废水中甲醇含量。
三、停车１、停预塔入料，停萃取水，听加碱。
２、预塔液位降低后停加压塔进料泵，停预塔蒸汽稍后停预塔回流泵。
３,、停加压塔再沸器蒸汽。
加压塔常压塔采出去粗甲醇槽。
４停不合格废水泵，停常压塔侧线采出，停常压塔加压塔回流泵。
５、停回收塔进料泵，停回收塔加热蒸汽，停回收塔回流泵。
塔釜温度小于１０５摄氏度，停废水排放。
６预塔保压１０ＫＰａ.７、如果长期停车，待甲醇温度降至常温后。
送入地下槽，最终进入粗甲醇储槽系统水洗氮气置换。
四、事故处理１、紧急停车：停入料停回流，关ＦＶ８００２(预塔蒸汽)ＦＶ８００５(加压塔蒸汽)采出停止、停止废水排放。
２、断电停蒸汽，关采出和废水排放，各泵按钮再次关一次，关闭出口阀。
３、停仪表空气ＦＣ事故关ＦＯ事故开ＦＩ事故保卫一、预试车1、管道水压试验2、氮气吹扫系统，汽包煮炉（除锈脱脂）动设备单体试车（主要是压缩机）气密试验（开停车步骤（原始试车）实验到工作压力用氮气或空气实验）触媒填装二、投料试车1、测量仪表调校，自调阀联锁试验。
精馏塔冷态开车操作规程
精馏塔冷态开车操作规程精馏塔是一种重要的分离设备，在化工生产过程中广泛应用。
冷态开车操作是指在精馏塔冷态下进行的启动操作过程。
下面是一份关于精馏塔冷态开车操作规程的简要说明，总计约1200字。
1. 准备工作在进行冷态开车操作之前，需要进行充分的准备工作，包括：- 仔细阅读操作手册，了解设备结构、工艺流程和操作要求；- 检查设备的进出口阀门，确保其正常工作；- 检查冷却水系统、加热系统和冷凝系统等设备，确保其正常工作；- 检查精馏塔的仪表仪控系统，确保各种仪表器具正常工作；- 根据操作要求，准备好所需的操作工具和试验设备。
2. 开启系统在进行冷态开车操作之前，需按照如下步骤逐个开启系统：- 逐一打开各个冷媒系统，确保其正常供应；- 开启冷却水系统，确保冷却水正常供应；- 开启加热系统，确保加热介质正常供应；- 开启冷凝系统，确保冷凝介质正常供应。
3. 填充介质在系统开启后，需将相应的介质填充入精馏塔中：- 首先，打开精馏塔的进料预热阀门，将预热介质填充入塔内；- 确保预热介质充分填充后，逐渐引入真正的精馏物料。
4. 启动操作启动操作一般包括如下步骤：- 打开精馏塔中相应的加热系统，增加温度，将塔内流体加热至设定的工艺要求温度；- 根据精馏物料的性质和工艺要求，逐渐调整精馏塔的各个进出口阀门，控制流体流量；- 注意监测精馏塔内压力、温度和液位等参数，并及时调整操作，确保设备稳定运行；- 注意观察精馏塔冷凝器的工作情况，确保其正常运行。
5. 监测与调整在开始运行后，需注意以下几点：- 定期监测精馏塔的压力、温度和液位等参数，确保其处于正常工作范围内；- 若出现异常情况，应及时进行调整或停工处理；- 注意设备的冷却水、加热介质和冷凝介质的供应情况，及时进行调整和补充。
6. 完成操作在进行冷态开车操作时，还需注意：- 确保经过一段时间的运行后，精馏塔内流体的温度和压力稳定在设定值范围内；- 检查设备各项参数是否正常，并记录相关数据。
开停车注意事项
开停车注意事项一、停车（一）精馏塔停车（计划停车）：1、停进出料（退料）精馏塔正常停车时首先停进料（关阀停泵），精馏塔一般侧重于保障塔顶（塔釜）一处合格，因此在停止进料后塔顶塔釜继续采出，当塔顶或塔釜不合格后停止采出。
注意：当塔釜液位低于液位低低限报警值或低于液位计显示下限后停止所有采出；2、停加热当塔顶塔釜都不合格或塔液位过低时，联系动力车间供热岗位人员告知停加热计划，包括计划所停加热源（导热油/中低压蒸汽）、计划停加热时间及用量等（如减少2吨低压蒸汽）。
注意：即使已经告知，在停加热时也应多次逐步较小加热阀门开启度，严禁骤然关闭造成热源压力波动。
3、退料在塔停止加热后塔内物料冷凝回落至塔釜，塔釜物料不再合格，因此剩余物料尽可能转入塔前级储罐，再次开车时进塔重新分离；另外，对于长时间停车，且物料纯度较高或结晶点较高易堵塞液相管的应尽可能排空塔釜物料，防止堵塞液相管，影响再次开车时的开车进度。
4、停真空泵在精馏塔停止加热且温度开始下降时即可关闭真空阀门及真空泵，但对于存在轻微泄漏或物料存在高温分解的精馏塔应保持高真空至完成停车，另外在紧急停车过程中因存在未知因素，因此真空系统应保持正常开启及完好。
综上，为保险起见，真空系统往往在塔完成停车降温后关闭真空系统；5、停冷却当精馏塔的塔顶温度远低于对于压力/真空下物料的沸点时即可关闭冷却，注意：停冷却时要确保加热正常关闭，另外停冷却后应尽快关闭真空系统，减少真空带料损坏真空设备。
6、破真空破真空操作在停加热之后即可进行，尤其在退料前破真空可快速使塔中物料冷凝回落，缩短停车时间。
注意：（1）当塔内温度高于物料闪点的情况下严禁使用空气破真空（应使用氮气）；（2）氮气破真空过程应控制一定速度，以不影响氮气总压；（3）当精馏塔出现严重泄漏时应快速氮气/蒸汽破真空，以减少空气的进入；（4）破真空过程中，因塔内汽化物料冷凝放热，塔内温度会出现小幅度反弹（5℃以内），属于正常现象，但需保持关注。
净化车间精馏岗位停车步骤
净化车间精馏岗位停车步骤
一、短期停车
1、停止进料，停粗甲醇泵，将加压塔及常压塔采出切至粗甲醇槽。
2、关闭预塔，加压塔蒸汽阀。
3、停泵、预塔回流泵、加压塔回流泵、常压塔回流泵、预后甲醇泵、残液泵。
4、关闭预塔、加压塔、常压塔、液位切断阀。
5、各调节阀打至手动且关闭。
6、各塔充N2保护，保持正压。
二、长期停车
1、接到总控通知，停止向预塔进料，停碱液泵，关闭进料总阀。
2、将加压塔、常压塔采出切到粗甲储槽。
3、关闭预塔、加压塔蒸汽总阀。
4、视情况将调节阀打至手动关闭位置，各塔充N2保护。
5、各回流槽液位降至5-10﹪停回流泵，但加压塔回流泵不得抽空，
6、常压塔塔底甲醇送往粗甲储槽。
7、预塔、加压塔、常压塔用调节阀降至0位，关闭其切断阀。
8、关闭预塔馏分和杂醇油采出。
9、关闭个冷却器、循环水上回水阀。
10、视情况充N2不得出现负压。
精馏塔的开车停车操作
根据塔内气液接触部件的结构型式，可将塔设备 分为两大类：板式塔和填料塔。
板式塔：塔内沿塔高装有若干层塔板，相邻两板 有一定的间隔距离。塔内气、液两相在塔板上互 相接触，进行传热和传质，属于逐级接触式塔设 备。 填料塔：塔内装有填料，气液两相在被润湿的填 料表面进行传热和传质，属于连续接触式塔设备。
二、双组分理想溶液的气液相平衡
理想溶液
溶液
非理想溶液
理想溶液的汽液相平衡是指溶液与其上方蒸汽达 到平衡时汽液两相间各组分组成之间的关系。是 精馏操作分析和过程计算的重要依据。
化工单元操作
（一）双组分气液相平衡图
1．沸点－组成图
（1）结构
坐标 纵坐标 t
横坐标xA、yA
液相线
两条线
汽相线 液相区 三个区 汽液共存区 过热蒸汽区
化工单元操作
（三）进料状况的影响
1．精馏塔的进料热状况 在生产中，加入精馏塔中的原料可能有以下五 种热状态： （1）冷液体进料 t＞t泡。 （2）饱和液体进料 t＝t泡 （3）气液混合物进料 t泡＜t＜t露 （4）饱和蒸汽进料 t＝t露
（5）过热蒸汽进料 t＞t露
化工单元操作
2．进料热状况对进料板物流的影响
情境5：精馏过程及设备的选择与操作
工作任务： （1）精馏塔的仿真操作； （2）塔设备的分类与结构类型 （3）精馏原理及双组分连续精馏塔计算； （4）精馏的热量衡算及节能； （5）其他蒸馏方式； （6）板式塔的流体力学性能与操作特性； （7）板式塔设计； （8）精馏塔的操作与维护。
化工单元操作
精馏塔的结构及应用
本章重点介绍板式塔。
化工单元操作
化工单元操作
化工单元操作
二、板式塔的结构类型 及性能评价
精馏塔开车过程及注意事项
精馏塔开车过程及注意事项如果单独的精馏塔(有再沸器)开车可以这样：1、向塔内送物料，建立1/2-2/3的液位，停止送料；2、开启塔底再沸器，给塔釜物料升温，温度升至操作或设计温度；R}-w.e3、待精馏塔回流槽的液位1/2-2/3之间时，开启回流系统，做全回流，此时要控制好塔顶与塔釜的温度在操作或设计范围内；~b,]7z(D+s4、定时分析回流槽内物料的纯度，待回流槽内物料纯度达到产品质量要求时，可以向外输送产品；e)Z R S:y:w]"I5、同时打开精馏塔给料阀向塔内连续给料，塔釜物料向外输送；*F6N A3N"@*G6、时刻注意塔釜与塔顶的温度，保证温度在操作或设计范围内，此时在通过了解塔顶回流比和塔釜再沸器负荷保证温度稳定；7、调节各项指标都在操作范围或设计范围内，开车成功；注意m f3z Q?$D O1、以上的精馏是以塔顶溜出物为产品的精馏操作，如果塔釜液为精馏产品使，要先保证塔釜的产品合格，再进行调节；#l$O%g5~#v5l-P2、如果设计没有问题的话，在保证各项指标都在范围之内时，塔顶与塔釜的物料都应给在设计范围内精馏塔的操作填料塔的操作是从物料平衡、热量平衡、相平衡及填料塔性能等几个方面考虑，通过控制系统建立并调节塔的操作条件，使填料塔满足分离要求。
控制系统可采用手动、一般自动化仪表或智能计算机操作。
(一)、控制参数-a2J8i6uG ?图中表示了塔操作控制的典型参数，其中6个流量参数：进料量、塔顶和塔釜产品流量、冷凝量、蒸发量和回流量。
7C f4i$Q除流量参数外，还有压力、塔釜液位、回流罐液位、塔顶产品组成和塔釜产品组成等参数。
^@C;MQ%j w9[[.\,z M精馏塔常用控制参数压力和液位控制是为了建立塔稳态操作条件，液位恒定阻止了液体累积，压力恒定阻止了气体累积。
对于一个连续系统，若不阻止累积就不可能取得稳态操作，也就不可能稳定。
压力是精馏操作的主要控制参数，压力除影响气体累积外,还影响冷凝、蒸发、温度、组成、相对挥发度等塔内发生的几乎所有过程。
精馏操作实训停车流程
精馏操作实训停车流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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关闭进料管道上的阀门，确保进料完全停止。
精馏装置停车操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保精馏装置安全、有序地停车，防止因操作不当造成设备损坏、环境污染和人员伤害，特制定本规程。
本规程适用于所有精馏装置的停车操作。
二、停车前的准备工作1. 停工申请：操作人员需提前向生产调度部门提交停工申请，经批准后方可进行停车操作。
2. 安全检查：停工前，操作人员应全面检查装置，确保无泄漏、无异常情况。
3. 制定停车方案：根据装置实际情况，制定详细的停车方案，包括停车步骤、时间安排、人员分工等。
三、停车操作步骤1. 降温：关闭加热器，降低塔内温度，防止设备因温度骤变而损坏。
2. 降压：关闭进料泵、回流泵等，降低塔内压力，防止设备因压力变化而损坏。
3. 关闭进料：关闭进料阀门，停止进料，防止设备因物料积聚而损坏。
4. 停止回流：关闭回流阀门，停止回流，防止设备因回流液积累而损坏。
5. 关闭出料：关闭出料阀门，停止出料，防止设备因物料积聚而损坏。
6. 停止冷却水：关闭冷却水阀门，停止冷却水循环，防止设备因温度过高而损坏。
7. 关闭仪表风：关闭仪表风阀门，停止仪表风供应，防止仪表因风吹而损坏。
8. 关闭蒸汽：关闭蒸汽阀门，停止蒸汽供应，防止设备因蒸汽泄漏而损坏。
9. 关闭电源：关闭所有电源，确保设备处于无电状态，防止设备因误操作而损坏。
四、停车过程中的注意事项1. 密切观察：操作人员应密切观察装置运行情况，及时发现并处理异常情况。
2. 合理控制速度：降温、降压等操作应缓慢进行，防止设备因温度、压力变化过快而损坏。
3. 记录数据：操作人员应详细记录停车过程中的各项数据，如温度、压力、流量等，为后续分析提供依据。
4. 保持通讯畅通：操作人员应与生产调度部门保持通讯畅通，及时汇报停车进度和遇到的问题。
五、停车后的工作1. 设备检查：停车后，操作人员应对装置进行全面检查，确保无损坏、泄漏等情况。
2. 清理现场：清理装置内外的杂物，保持现场整洁。
3. 整理资料：整理停车过程中的各项记录，为后续分析提供依据。
项目10 精馏塔的开停车操作
不能分离该混合物。
10.3 精馏原理及流程
一、平衡蒸馏和简单蒸馏(单级蒸馏过程)
连续操作的平衡蒸馏又称闪蒸 简单蒸馏又称微分蒸馏
nF, zF
特点
nD1, xD1 nW2, x2
nD2, xD2
nD3, xD3
① 间歇操作过程是一动态 过程； ② 易挥发组分更多地传递到 气相中去，釜液温度不断升高； ③ 产品与釜液组成随时间而 改变(降低）； ④ 瞬时蒸气与釜中液体处于 平衡状态。
精馏原理示意图
图3-2多次部分气化和多次部分冷凝
工业上是将上图的每个分离器做成一块；或在一个 圆形的塔内装有一定高度的填料。板上液层或填料表面 是汽液两相进行传热和传质的场所。
精馏装臵流程 （1）连续精馏流程
精馏装臵的作用 精馏塔以加料板为界分为两段，精馏段和提馏段。 ① 精馏段： 加料板以上的塔段为精馏段，其作用是逐板增浓上升气相中易挥发组分的 浓度。 ② 提馏段： 包括加料板在内的以下塔板为提馏段，其作用逐板提取下降的液相中易挥 发组分。 ③ 塔板： 塔板是供气液两相进行传质和传热的场所。每一块塔板上气液两相进行双 向传质，只要有足够的塔板数，就可以将混合液分离成两个较纯净 的组分。 ④ 再沸器： 其作用是提供一定流量的上升蒸气流。 ⑤ 冷凝器： 其作用是提供塔顶液相产品并保证有适当的液相回流。 回流主要补充塔板上易挥发组分的浓度。 精馏是一种利用回流使混合液得到高纯度分离的蒸馏方法。 ⑥ 加料板
间歇精馏操作可按下述两种典型的操作 方式进行。
98℃ 94℃ 92℃ 89℃
x2(0.42) 液相分离
y1(0.54) y2(0.64) y3(0.74) y4(0.79)
苯-甲苯混和液的t-x-y图
精馏塔开停车操作流程
精馏塔开停车操作流程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-1. 流程简述物料经过前处理进入进料储罐V201，由进料泵P201打入精馏塔T201；塔顶馏出物在塔顶冷凝器中被冷凝，在回流比控制的控制下，一部分液体回流到精馏塔，另一部分流入塔顶产品储罐；塔底釜液一部分流入塔底产品储罐，另一部分进入热虹吸再沸器被加热为蒸汽回到精馏塔；在侧线采出口采出侧线产品，经过侧线冷却器冷却流入侧线产品储罐。
2. 仪表、阀门说明07阀阀门V－08再沸器冷凝液调节阀V－24侧线采出管线上转子流量计旁路阀门V－09塔顶冷凝器循环水进口阀V－25侧线冷却器循环水进口阀V－10塔顶冷凝器循环水出口阀V－26侧线冷却器循环水出口阀V－11塔顶馏出物管线上转子流量计前阀门V－27侧线冷凝器到侧线储罐管路上的阀门V－12塔顶馏出物管线上转子流量计后阀门V－28侧线采出产品取样阀V－13塔顶馏出物管线上转子流量计旁路阀门V－29侧线冷凝器的排净阀V－14塔顶馏出物采样阀V－30精馏塔到再沸器管线上的排净阀V－15塔底流出物调节阀V－31回流管路上的排净阀V－16塔底馏出物管线上的旁路阀V－32塔顶冷凝器放空阀模拟试车可看阀门开度于流量的对应关系。
3. 开、停车步骤说明1.接通所有管路,所有阀门呈关闭状态，将塔底液位控制LIC－01设置为手动状态；2.打开V1、V4、V6，启动进料泵，对精馏塔充液到最大液位，关闭进料泵；3.预热再沸器：打开加热蒸汽调节阀V7和冷凝液管线上的阀门，引蒸汽缓慢加热，当有冷凝液馏出时，4.打开塔顶冷凝器上的循环水进出口阀门V9和V10；5.加大加热蒸汽调节阀V7开度，控制他的升温速率；6.启动回流比控制器，调至全回流;7.塔底液位LIC－01设置为自动，调节V15到物料平衡；8.打开进料泵P201，调节V2，缓慢将进料量调至正常值；9.缓慢调节加热蒸汽V7和回流比到正常值。
精馏塔开车、停车操作步骤和注意事项(回流比、进料量、轻组分含量对精馏塔操作的影响)
精馏塔的开车、停车操作步骤和注意事项（回流比、进料量、轻组分含量对精馏塔操作的影响）目录一、开车前应该做什么准备？ (3)二、精馏塔开车有哪些步骤？ (4)三、精馏塔在开车时应注意些什么？ (5)四、怎样提高填料塔的处理能力？ (6)①、增、降压操作： (6)②、增加操作的稳定性： (7)③、降低回收率： (8)五、怎样提高填料塔分离效率？ (8)六、怎样调节塔顶冷凝器？ (9)七、怎样调节塔釜再沸器？ (10)八、怎样调节进料中轻组分的量？ (10)九、怎样控制精馏塔？ (11)十、萃取精馏塔开车与一般精馏塔有何不同？ (11)十一、开车时，釜液的升温要缓慢进行？ (11)十二、进料量的大小对精馏操作有什么影响？ (12)十三、怎样进行全回流操作？ (12)十四、精馏塔操作怎样停车？ (13)十五、精馏塔停车分哪几类？ (14)一、开车前应该做什么准备？开车前检查精馏塔，尽早发现缺陷和差错,尽早进行修复,所花费的时间最短,其费用也能减到最小,所以应提倡边安装边检查。
开车前应该做的准备：1. 检查水、电、气（空气、氮气）、汽（水蒸气）是否符合工艺的要求；2. 传动设备是否备二待用；3. 设备、仪表、安全设施是否齐全好用；4. 所有的阀门要处于关闭状体；5. 个水冷凝（冷却）器要通入少量的水预冷，加热釜要通少量的蒸汽预热；6. 设备内的氧含量应符合投料的要求；7. 做好前后工段（或岗位）的联系工作，特别要联系好原料的来源供应及产品的贮存、输送，通知分析室准备取样分析。
二、精馏塔开车有哪些步骤？开车是生产中十分重要的环节,它是建设一套装置花费的人力、物力和财力即将形成为生产力的转折点。
开车的目标是缩短开车时间,节省开车费用,避免可能发生的事故,尽快取得合格产品。
精馏塔开车一般步骤：1. 制定出合理的开车步骤，时间表和必须的预防措施；准备好必要的原材料和水电汽供应；配备好人员编制，并完成相应的培训工作等。
精馏单元操作规程-停车操作规程
小组总结（The team concludes）
• 1、注意：操作的顺序 • 2、控制：进料量、采出量、回流量、压力、温度、 液位
停回流(Stop reflux)
• 1、停进料和再沸器后，回流罐中的液体全部通过 回流泵打入塔，以降低塔内温度。 • 2、当回流罐液位至0时，关FC104调节阀，关泵 出口阀V17（或V18），停泵GA412A(或 GA412B),关入口阀V19（或V20),停回流。 • 3、
降压、降温（Buck, cooling）
项目3-7 精馏操作单元操作规程——停车操作规程 （Distillation unit operation rules -- parking来自operation rules）
停车操作规程（Parking operation rules）
• • • • 降负荷 停进料和再沸器 停回流 降压、降温
降负荷（load down）
小组总结theteamconcludes目录点击添加标题点击添加标题点击添加标题点击添加标题添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本01020304添加标添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本会议基调年会视频
【免费下载】精馏塔开车过程及注意事项
单独的精馏塔(有再沸器)开车：1、向塔内送物料，建立1/2-2/3的液位，停止送料；2、开启塔底再沸器，给塔釜物料升温，温度升至操作或设计温度；3、待精馏塔回流槽的液位1/2-2/3之间时，开启回流系统，做全回流，此时要控制好塔顶与塔釜的温度在操作或设计范围内；4、定时分析回流槽内物料的纯度，待回流槽内物料纯度达到产品质量要求时，可以向外输送产品；]5、同时打开精馏塔给料阀向塔内连续给料，塔釜物料向外输送；6、时刻注意塔釜与塔顶的温度，保证温度在操作或设计范围内，此时再通过了解塔顶回流比和塔釜再沸器负荷保证温度稳定；7、调节各项指标都在操作范围或设计范围内，开车成功；注意：1、以上的精馏是以塔顶溜出物为产品的精馏操作，如果塔釜液为精馏产品使，要先保证塔釜的产品合格，再进行调节；2、如果设计没有问题的话，在保证各项指标都在范围之内时，塔顶与塔釜的物料都应给在设计范围内。
精馏塔的投运准备及开车和停车一、精馏塔投运准备在精馏装置安装完成后,需经历一系列投运准备工作后,才能开车投产。
投运准备阶段的工作是开车前发现设计和制造方面错误的最后一次机会。
开车前如能发现各种缺陷,进而修复,比起开车后再发现和修复,在费用和工作量方面要小得多,如果被迫停产再修复,那损失就更严重。
因此,搞好投运准备十分重要,这对保证精馏装置的正常运转起关键的作用。
1、开车前检查制造安装完成后的精馏塔如果与设计图纸的尺寸和要求存在某些差异,均可能是潜在的麻烦根源。
因此,需按图纸和设计要求进行检查,有些还需要由专业人员进行,如防腐蚀、可能发生的疲劳损坏等,其大部分检查则由工艺和操作人员进行。
2.尽早发现缺陷和差错,尽早进行修复,所花费的时间最短,其费用也能减到最小,所以应提倡边安装边检查。
尤其对于那些装好以后难以接近的构件,例如塔底受液盘区更应这样做。
不少人推荐检查工作由技术部门人员进行,这样一方面能平衡该阶段操作人员和技术部门人员的工作量,易安排;另一方面,也因为技术部门人员一般对塔内的流动情况和传质情况比较了解,熟悉哪些内容应该重点检查。
精馏塔开停车步骤
精馏塔开停车步骤开车是生产中十分重要的环节，目标是缩短开车时间，节省费用，辟免可能发生的事故，尽快取得合格产品。
停车也是生产中十分重要的环节，当装置运转一定周期后，设备和仪表将发生各种各样的问题，继续维持生产在生产能力和原材料消耗等方面已经达不到经济合理的要求，还蕴含着发生事故的潜在危险，于是需停车进行检修，要实现装置完全停车，尽快转入检修阶段，必须做好停车准备工作，制定合理的停车步骤，预防各种可能出现的问题。
㈠开停车一般步骤精馏塔的开车的一般步骤包括下列步骤：a)制定出合理的开车步骤，时间表和必须的预防措施；准备好必要的原材料和水电汽供应；配备好人员编制，并完成相应的培训工作等。
b)此时，塔的结构必须符合设计要求，塔中整洁，无固体杂物，无堵塞，并清除了一切不应存在的物质，例如塔中含氧量和水分含量必须符合规定；机泵和仪表调试正常；安全措施已调整好。
c)对塔进行加压和减压，达到正常操作压力。
d)对塔进行加热和冷却，使其接近操作温度。
e)向塔中加入原料。
f)开启塔顶冷凝器和开启再沸器和各种加热器的热源，各种冷却器的冷源。
g)对塔的操作条件和参数逐步调整，使塔的负荷，产品质量逐步又尽快地达到正常操作值，转入正常操作。
由于各精馏塔处理的物系性质，操作条件和整个生产装置中所起的作用等千差万别，具体的操作步骤很可能有差异。
重要的是必须重视具体塔的特点，审慎地确定开车步骤。
㈡精馏塔的停车步骤一般为：a)制订一个降负荷计划，逐步降低塔的负荷，相应地减小加热器和冷却剂用量，直至完全停止。
如果塔中有直接蒸汽（如催化裂化装置主分馏塔），为避免塔板漏液，多出些合格产品，降量时可适当增加些直接蒸汽的量。
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精馏塔开停车操作指南
精馏塔的开车
开车是生产中十分重要的环节，目标是缩短开车时间，节省费用，避免可能发生的事故，尽快取得合格产品。
开车的一般步骤：
a、制定出合理的开车步骤，时间表和必须的预防措施；准备好必要的原材料和水电汽供应；配备好人员编制，并完成相应的培训工作等。
b、此时，塔的结构必须符合设计要求，塔中整洁，无固体杂物，无堵塞，并清除了一切不应存才的物质，例如塔中含氧量和水分含量必须符合规定；机泵和仪表调试正常；安全措施已调整好。
c、对塔进行加压和减压，达到正常操作压力。
d、对塔进行加热和冷却，使其接近操作温度。
e、向塔中加入原料。
f 、开启塔顶冷凝器和开启再沸器和各种加热器的热源，各种冷却器的冷源。
g 、对塔的操作条件和参数逐步调整，使塔的负荷，产品质量逐步又尽快地达到正常操作值，转入正常操作。
精馏塔的停车
当装置运转一定周期后，设备和仪表将发生各种各样的问题，继续维持生产在生产能力和原材料消耗等方面已经达不到经济合理的要求，还蕴含着发生事故的潜在危险，于是需停车进行检修。
停车的一般步骤：
a、指定一个降负荷计划，逐步降低塔的负荷，相应地减小加热器和冷却剂用量，直至完全停止。
如果塔中有直接蒸汽（如催化裂化装置主分馏塔），为避免塔板漏液，多出些合格产品，降量时可适当增加些直接蒸汽的量。
b、停止加料。
c、排放塔中的存液。
d、实施塔的降压或升压，降温或升温，用惰性气清扫或冲洗等，使塔接近常温或常压，准备打开人孔通大气，为检修作好准备。
具体需做哪些准备工作，必须由塔的具体情况而定，因地制宜。
•精馏塔开车前的准备
•精馏塔开车前需要做什么准备？
检查水、电、气（空气、氮气）、汽（水蒸气）是否符合工艺的要求；
传动设备是否备二待用；
设备、仪表、安全设施是否齐全好用；
所有的阀门要处于关闭状体；
冷凝（冷却）器要通入少量的水预冷，加热釜要通少量的蒸汽预热；
设备内的氧含量应符合投料的要求；
做好前后工段（或岗位）的联系工作，特别要联系好原料的来源供应及产品的贮存、输送，通知分析室准备取样分析。
气密性实验和要求
设备在投产前为什么要进行气密性试验？有什么具体的要求？
气密性试验的目的在于通过试验保证设备密闭不漏，若有泄露，可消除在开车之前。
这样，就防止了有毒、易燃易爆物料的泄露，保证了连续、正常的生产。
气密试验要求如下：
（1）气密性试验的介质，最常用的为空气；但对试验后不允许有空气存在的设备，则应用氮气。
如为了减少氮气用量，可先用空气试验，合格后再用氮气置换空气。
化验放空气中的氧含量，合格后方可投料生产。
（2）检验用的压力表应适当提高精度，便于检查泄露情况。
（3）气密性试验的压力一般为工作压力的1.1倍。
工作压力在5公斤/厘米2以上的设备，试验压力为工作压力的1.05倍；减压设备一般为2公斤/厘米2，对于高温下运转的设备另有特殊的要求，应根据工艺要求和设备设计图纸决定。
（4）系统的气密性试验，规定保持压力24小时；单体设备的气密性试验，规定保持压力8小时。
（5）在试验过程中最好使用两个压力表，两支温度计进行测量，以便对照。
（6）气密性试验的合格要求为每小时平均泄漏量不得大于0.25%。
设备投产前用惰性气体置换
设备投产前为什么要用惰性气体置换？
在石油化学工业中，被分离的物料许多都具有易燃、易爆的性质，投产前如果不把设备内的空气（主要是指其中的氧气）置换出去，加料后将存在着着火和爆炸的可能性，所以设备投产前必须先用惰性气体将设备内的空气置换出去。
置换后留下的惰性气体，由于和被分离的物料不起化学反应，就可以消除事故隐患。
惰性气体可在开车过程中逐步的排除。
通常用的惰性气体为氮气。
投产前设备内气体的氧含量一般要求不大于2%（体积）。
存水过多对开车的害处
精馏塔内存水过多对开车有什么害处？
分离与水互不相溶的有机化合物的精馏塔在开车时，如果釜内存水过多，将会使精馏塔的釜温偏低，如丁二烯、苯乙烯、苯酚的精馏塔都有这种现象。