精馏塔开停车操作流程

1. 流程简述

物料经过前处理进入进料储罐V201，由进料泵P201打入精馏塔T201；塔顶馏出物在塔顶冷凝器中被冷凝，在回流比控制的控制下，一部分液体回流到精馏塔，另一部分流入塔顶产品储罐；塔底釜液一部分流入塔底产品储罐，另一部分进入热虹吸再沸器被加热为蒸汽回到精馏塔；在侧线采出口采出侧线产品，经过侧线冷却器冷却流入侧线产品储罐。

2. 仪表、阀门说明

模拟试车可看阀门开度于流量的对应关系。

3. 开、停车步骤说明

1.接通所有管路,所有阀门呈关闭状态，将塔底液位控制LIC－01设置为手动状态；

2.打开V1、V4、V6，启动进料泵，对精馏塔充液到最大液位，关闭进料泵；

3.预热再沸器：打开加热蒸汽调节阀V7和冷凝液管线上的阀门，引蒸汽缓慢加热，当有

冷凝液馏出时，

4.打开塔顶冷凝器上的循环水进出口阀门V9和V10；

5.加大加热蒸汽调节阀V7开度，控制他的升温速率；

6.启动回流比控制器，调至全回流;

7.塔底液位LIC－01设置为自动，调节V15到物料平衡；

8.打开进料泵P201，调节V2，缓慢将进料量调至正常值；

9.缓慢调节加热蒸汽V7和回流比到正常值。

注：

其间每小时采一次样；

记录温度、压力、流量、和液位数据；

塔底液位正常时为1000㎜，高液位为1400㎜，低液位为㎜

注意：

开车时用惰性气体清扫，赶走塔内的空气，再用物料蒸汽赶走惰性气体，停车时反向操作；

调节幅度不可过大；

运转初期，处理量一般比设计值低，并且以较低温度得状态运转。当运转大致稳定后，应慢慢安设计条件进行调节和运转。在此期间需阶段性进行检验，研究实际值与设计值的差异。

换热器注意检查流体进出口温度、压力的变化，流体流动是否通畅，流体是否被污染或混入不凝性气体，疏水阀排放冷凝水是否正常。

紧急停车：一般先降低温度（切断热源），降低压力，停止供料，将装置内的存留物输送到装置外。

停车步骤：

1.关闭V3；

2.关闭V7，将LIC－01调为手动；

3.打开V17 V27 V14 V28 V29，放净液体。

性能测试

调试阶段的性能测试：目的是为分析和调节操作参数提供依据。

稳定后的性能测试：包括产品的质量、装置的生产能力，设备的运行状况和操作性能，公用工程的消耗量等。

试车报告：

一般包括报告正文和附录；

报告正文内容一般包括装置概述、试车过程概述、试车结论、有关方面签字等内容。

附录包括报告正文所依据的各种材料，如试车前装置检查记录、试车记录、试车后装置检查记录、试车数据分析记录及计算结果、试车中装置异常现象及政改记录、测试参数与设计参数对照表等。

开车步骤说明

1.接通所有管路,所有阀门呈关闭状态，将塔底液位控制LIC－01设置为手动状态；

2.打开V1、V4、V6，启动进料泵P201，对精馏塔充液到最大液位，关闭进料泵；

3.预热再沸器：打开加热蒸汽调节阀V7和冷凝液管线上的阀门V8，引蒸汽缓慢升温，

当有冷凝液流出时，打开再沸器排放阀排放惰性气体；

4.打开塔顶冷凝器上的循环水进出口阀门V9和V10；

5.加大加热蒸汽调节阀V7开度，控制他的升温速率；

6.启动回流比控制器，设置一较大的回流比；

7.塔底液位LIC－01设置为自动，调节V15保持物料平衡；

8.打开进料泵P201；

9.打开侧线采出开关阀门V20；

10.缓慢调节进料管线上阀门V2、加热蒸汽管线上阀门V7和回流比到设定值；

11.调节V11和V22使侧线采出和塔顶采出到设定值；

12.稳定一段时间，达到正常生产能力，开车结束

注：

其间每 1 小时采一次样，

记录温度、压力、流量、和液位数据；

塔底液位正常时为1000㎜，高液位为1400㎜，低液位为400 ㎜

停车步骤：

1.关闭进料管线上的阀门V3；

2.关闭加热蒸汽管线上阀门V7，将LIC－01调为手动；

3.将回流比调至全回流，关闭侧线开关阀门V20和塔底采出管线上阀门V15

4.放净再沸器冷凝液，打开V32， V27， V14 ，V28， V30，V29，放净系统液体，打

开V31。

5.关闭循环水阀门V25， V9， V18。