单机试车作业规范

单机试车方案

单机试车方案一、概述单机试车是指在设备安装、调试和运行之前，对设备进行独立的试验和验证。

本文将详细介绍单机试车方案的内容和步骤。

二、试车准备1. 设备清单：列出需要进行试车的设备清单，包括设备名称、型号、数量等信息。

2. 设备安装：按照设备安装图纸和相关标准，完成设备的正确安装。

3. 供电系统：确保试车所需的电源供应正常，并满足设备的电气要求。

4. 试车环境：提供适宜的试车环境，包括温度、湿度、通风等条件。

三、试车步骤1. 设备检查：对每台设备进行全面检查，包括外观、连接路线、控制面板等，确保设备完好无损。

2. 系统接线：按照设备接线图纸和相关标准，正确连接设备的电源、信号线和控制线。

3. 软件安装：根据设备要求，安装相应的软件，并进行必要的配置。

4. 参数设置：根据设备说明书，设置设备的工作参数，包括温度、速度、压力等。

5. 系统测试：对设备进行系统测试，包括启动、住手、调节等操作，确保设备正常工作。

6. 故障排除：如果在系统测试过程中发现故障，及时进行排除，确保设备能够正常运行。

7. 性能验证：对设备的性能进行验证，包括输出功率、能耗、噪音等指标的检测。

8. 数据记录：记录试车过程中的关键数据，包括设备运行状态、参数设置、故障信息等。

9. 试车报告：根据试车数据和观察结果，编写试车报告，包括试车过程、结果和建议。

四、安全注意事项1. 个人安全：试车过程中，操作人员应穿戴好个人防护装备，遵守安全操作规程。

2. 设备安全：确保设备的安全操作，避免超负荷运行和异常操作。

3. 紧急故障处理：制定紧急故障处理方案，以应对可能发生的设备故障和事故。

4. 灭火设备：在试车现场配备灭火器材，并确保操作人员了解使用方法。

5. 紧急疏散：制定紧急疏散计划，并确保操作人员了解疏散路线和集合点。

五、试车结束1. 设备清理：试车结束后，对设备进行清理，包括清除灰尘、油污等。

2. 数据分析：对试车数据进行分析，评估设备的性能和可靠性。

单机试车方案

单机试车方案一、试车目的单机试车是指在设备安装完毕、连接好电源和各种管线后，对设备进行独立运行测试的过程。

试车的目的是验证设备的性能和功能是否正常，发现并解决潜在问题，确保设备能够正常投入使用。

二、试车准备1. 设备检查：检查设备的外观是否完好，各部件是否安装牢固，无松动现象。

检查设备的电源和接地是否符合要求，确保安全可靠。

2. 管线连接：将设备与相应的管线连接好，确保管线无泄漏和堵塞现象。

3. 仪表校验：校验设备上的仪表是否准确，如压力表、温度计等。

4. 润滑油添加：根据设备要求，在相应的位置添加润滑油，确保设备的正常运转。

5. 试车人员培训：对试车人员进行培训，使其了解设备的操作规程和安全注意事项。

三、试车步骤1. 设备启动：按照设备的启动顺序，逐个启动设备。

观察设备启动过程中是否有异常声音或振动，确保设备启动平稳。

2. 系统调试：根据设备的控制系统，进行相应的调试工作。

检查各个控制阀门、传感器等是否正常工作，确保设备的控制系统稳定可靠。

3. 运行试验：根据设备的使用要求，进行相应的运行试验。

例如，对于一台发电机组，可以进行负载试验、过载试验等。

观察设备在不同工况下的运行情况，检查设备的性能是否满足要求。

4. 故障模拟：在试车过程中，可以有意制造一些故障现象，观察设备的自动保护功能是否正常，是否能够及时停机并发出警报。

5. 数据记录：在试车过程中，记录设备的各种参数和数据，包括温度、压力、转速等。

这些数据可以作为后续分析和比对的依据。

6. 试车报告：根据试车过程中的观察和数据记录，编写试车报告。

报告应包括试车目的、试车步骤、试车结果以及发现的问题和解决方案。

四、试车安全注意事项1. 确保试车人员具备相关的技术和安全知识，熟悉设备的操作规程。

2. 在试车过程中，严格遵守相关的安全操作规定，佩戴必要的防护装备。

3. 注意设备的温度、压力等参数，确保设备在安全范围内运行。

4. 注意设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。

单机试车方案

单机试车方案标题：单机试车方案引言概述：单机试车是指在设备制造完成之后，通过模拟真实工作环境进行测试，以确保设备正常运行。

本文将介绍单机试车方案的相关内容。

一、试车前准备1.1 确认试车时间：在试车前需提前安排好试车时间，确保有足够的时间进行测试。

1.2 检查设备完整性：确认设备安装完整，所有部件齐全，并对设备进行外观检查。

1.3 确认试车环境：试车环境应符合设备要求，包括空气清洁度、温度、湿度等要求。

二、试车流程安排2.1 制定试车计划：根据设备特点和试车要求，制定详细的试车计划，包括试车步骤、测试内容等。

2.2 分配试车人员：确定试车人员，包括操作人员、监控人员等，确保每个环节都有专人负责。

2.3 安排试车设备：准备好试车所需的设备和工具，如电源、工具箱等。

三、试车操作步骤3.1 启动设备：按照设备启动顺序，逐步启动设备，检查设备运行状态。

3.2 运行测试：进行设备运行测试，包括正常运行测试、负载测试等，记录测试数据。

3.3 故障处理：如发现设备故障，及时停机处理，记录故障信息并进行修复。

四、试车记录和分析4.1 记录试车过程：对试车过程进行详细记录，包括试车时间、试车人员、测试数据等。

4.2 数据分析：根据试车记录和测试数据进行分析，评估设备运行情况，发现问题并及时处理。

4.3 修订方案：根据试车结果，修订设备使用方案，包括调整参数、优化操作流程等。

五、试车总结与改进5.1 总结经验：对试车过程进行总结，总结试车经验和教训，为下次试车提供参考。

5.2 改进方案：根据试车总结，提出改进方案，包括设备优化、操作流程改进等。

5.3 完善文件：完善试车文件，包括试车报告、操作手册等，确保设备正常运行。

结语：单机试车是设备制造过程中至关重要的一环，通过科学合理的试车方案，可以确保设备正常运行，提高生产效率。

希望本文介绍的单机试车方案能为相关人员提供参考，确保设备顺利投入使用。

EPC项目单机试车管理规定

中石油华东设计院有限公司公司标准CEI/QHSE 03ZC33-2019EPC项目单机试车管理规定代替：版次/修改码：A/0第 1 页共16页1 目的为规范EPC项目单机试车管理程序，特编制本规定。

2 范围本规定适用于EPC项目通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的管道、电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统等安装结束的单机试车。

3 职责3.1 项目部负责组织单机试车。

3.2 设计人员负责配合技术服务。

3.3 施工分包商负责单机试车编制施工方案和实施。

3.4 供货商负责设备技术咨询、问题处理。

3.5 监理负责监督执行。

3.6 建设单位（生产）负责确认和接收。

4 引用文件CEI/QHSE 03ZC32-2019 《EPC项目装置受送电管理规定》S/T3503-2007 《石油化工建设工程项目交工技术文件》5 管理内容及标准5.1 原则单机试车应遵守以下原则：a) 除大型机组等关键设备外的转动设备单机试车，由项目部组织，成立试车小组，由施工分包商编制单机试车方案和实施，建设、生产、设计、供货商配合，监理监督；b) 施工分包商的试车方案经内部技术负责人审定后，交监理预审，在预审的基础上，由监理会同设计、施工分包商、生产、供货商等人员共同审定，使方案达到最优化；c) 大型机组的单机试车必须由施工分包商、生产和供货商人员共同进行，监理与建设单位确认试车条件，试车条件不具备或安全措施不落实的，不允许试车；d) 大型机组等关键设备单机试车方案由施工分包商编制，蒸汽透平驱动的机组宜由生产单位编制试车方案，经施工、生产、设计、供货商等单位联合确认；e) 引进设备的试车方案必须经外商代表确认后方可试车，并邀请外方代表参加试车和调试工作；第 2 页共16页CEI/QHSE 03ZC33-2019f) 大型机组的试车必须实行申请制度，设备的第一次启动必须由生产人员在场监督，监理工程师旁站检查，一般由施工分包商进行操作、测试和记录，蒸汽透平驱动的机组宜由生产单位操作、施工分包商测试并记录。

单机试车要求

单机试车要求单机试车要求无负荷单机试车将以各单机设备进行。

在一个区域的所有需要进行单机试车的设备完成单机考核后，该区域将转入无负荷联动试车。

一、安全1 一般原则在进行设备进行单机试车前，参与试车人员必须详细阅读设备操作手册和关于人身、设备安全方面的相关内容；在试车期间，机、电、工艺人员、设备厂家的调试技术人员和试车工作的责任人要在调试设备的现场，在调试现场，由安装单位负责现场设备的调试和指挥；同时，电气室安排一个电工，中央控制室安排相应的操作人员，上述三个位置的人员通过对讲机进行联系；准备好盘柜和现场控制箱的钥匙，以供调试使用；设备的调试通道必须安全，试车区域清理干净，如果夜间调试设备，要有充够的照明设施；在设备启动前，准备足够数量的安全标识及警告牌，张贴或固定在试车盘柜和设备附近，以确保试车期间对试车人员人身和设备的安全；2 标识、警示牌说明在单机试车过程中运转的设备或系统将用以下标识及警示牌说明可能存在的危险，所有参与试车人员务必注意警告牌的提示，避免自身或第三方发生事故。

（1）设备试车，切勿靠近，（2）危险，请勿靠近；（3）请勿合闸或请勿操作（4）有电，危险二、单机试车前的准备和检查1 试车准备1.1单机试车前的一般准备：（电气部分控制柜已送电）检查所测试设备的所有电缆接线，检查控制箱内的空气开关、接触器、热继电器等完好、热继电器的设定值与被测设备功率相符，检查控制箱操作是否灵活可靠，将控制箱置于试验位，现场控制箱上的转换开关置于现场位置，送电检查控制回路是否正常，随设备自带的温度、压力、流量等测量装置，试车前测试工作已经结束并通过验收；1.2安装人员以及供货商的调试技术人员提前检查所有的相关的土建工作、钢结构以及机械设备，检查项目：排除异物：在设备运转前必须对设备内部进行详细的检查，清理其中的杂物，特别是螺栓、金属废弃物等；螺栓紧固：根据供货商提供的螺栓紧固力矩表逐一核实每台设备的螺栓（特别是地脚螺栓）紧固情况，避免出现设备运转过程中出现螺栓松动的现象；安全防护装置：确认所有的安全装置和设备都已经安装完毕；手动盘车检查：如果可能应对设备（主要指回转运动的设备）进行手动盘车检查，如风机、短皮带机等，在设备运转前发现可能存在的卡或撞的现象；水和气路检查：在水、气管路与设备连接前应作好管道的吹扫清洁工作；1.3设备润滑情况检查根据设备说明书或操作手册进行必要的清洗工作；根据设备润滑手册检查设备的加油情况，并检查核对油质及牌号；大型设备的润滑油站应提前进行试车，并对流量、压力、温度等参数进行设定；详细的润滑系统检查内容及检查办法参照应设备润滑说明；所有的管道系统（水、液压、压缩空气等）完成了压力试验；对所有设备的润滑点进行检查，设备、系统、试车区域进行清理；1.4单机试车由安装单位负责，在试车前，安装单位对所测试的设备内容列出清单逐项进行，1.5在设备正式通电运行前，对所测设备内部、外部及四周再次进行详细检查，及时排除检查中发现的问题，确认无误后进入试运行；2 单机试车说明2.1单独对电机进行测试：在电机与设备脱开的情况下，对电机进行测试，测试必须参照制造商的手册进行，主要的测试内容应包括：测速开关（如果有的话）、紧急停车按钮、拉绳开关及限位开关的检测、电动机空载的电流值等，检查电动机的振动、轴承温度等项目。

单机试车方案

单机试车方案一、背景介绍单机试车是指在电力系统建设或者改造完成后，对各个设备进行独立试运行的过程。

通过单机试车，可以验证设备的性能和可靠性，排除潜在的问题，确保设备在正式投入运行前能够正常工作。

本文将详细介绍单机试车的步骤、要求和注意事项。

二、试车步骤1. 准备工作在进行单机试车前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 确定试车方案：制定试车计划，明确试车的范围、内容和要求。

- 准备试车设备：确保试车设备完好，并进行必要的校准和检修。

- 准备试车人员：组建试车队伍，明确各个岗位的职责和任务。

2. 预试运行预试运行是单机试车的第一步，旨在检查设备的基本功能和性能。

具体步骤如下：- 检查设备接线：确保设备的接线正确无误。

- 检查设备参数：核对设备的参数设置，确保设备运行参数符合要求。

- 进行设备开关试验：逐一进行设备的开关试验，验证其正常工作。

- 进行设备调整：根据试车情况，对设备进行必要的调整和优化。

3. 故障摹拟试验故障摹拟试验是为了验证设备在故障情况下的应对能力。

具体步骤如下：- 选择故障模式：根据设备的特点和试车要求，选择适合的故障模式。

- 摹拟故障：按照选定的故障模式，对设备进行故障摹拟。

- 观察记录：记录设备在故障摹拟过程中的反应和表现。

- 分析评估：根据观察记录，对设备的故障应对能力进行评估。

4. 耐久性试验耐久性试验是为了验证设备在长期运行下的稳定性和可靠性。

具体步骤如下：- 设备连续运行：将设备连续运行一段时间，观察其运行状态和性能。

- 记录数据：记录设备在耐久性试验期间的各项数据。

- 进行分析：根据记录的数据，对设备的耐久性进行分析和评估。

5. 性能验证性能验证是为了验证设备在正常工作条件下的性能和可靠性。

具体步骤如下：- 设备运行测试：对设备进行各项运行测试，验证其性能指标是否满足要求。

- 数据记录和分析：记录设备运行测试过程中的各项数据，并进行分析评估。

- 问题排查和处理：对于发现的问题，及时进行排查和处理，确保设备运行正常。

单机试车一般程序及质量控制点

-单机试车普通程序及质量控制点1.1 通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束均要进行单机试车，目的是检验设备的创造、安装质量和设备性能是否符合规*和设计要求。

1.2 除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由承包商单位、施工单位组织，建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，建设(生产)单位配合，设计、供应、质监、监理等单位参加。

1.3 单机试车时需要增加的暂时设施(如管线、阀门、盲板、过滤网等) ，由施工单位提出计划，施工部审核，施工单位施工。

1.4 单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油(脂)、试车物料等由建设(生产)单位负责供应。

1.5 单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由承包商单位、施工单位组织生产、工程管理、监理、施工、设计、质监等人员确认、签字。

1.6 大机组等关键设备试车应具备以下条件：a)机组安装完毕，质量评定合格；b)系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；c)工艺和蒸汽管道吹扫或者清洗合格；d)动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；e)安全阀调试合格并已铅封；f)同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；g)试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；h)试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；i)试车设备与其相连系统已隔离开,具备自己的独立系统；j)试车区域已划定，有关人员凭证进入k)试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅；l)消防设施、灭火器材配备到位。

1.7 大机组等关键设备单机试车， EPC 总包方、施工单位组织，成立试车小组，由施工单位编制试车方案，经过施工、生产、设计、创造厂、监理等单位联合确认。

试车操作由各运行部熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。

单机试车要求参考资料

★单机试车要求参考资料无负荷单机试车将以各单机设备进行。

在一个区域的所有需要进行单机试车的设备完成单机考核后，该区域将转入无负荷联动试车。

一、安全1 一般原则在进行设备进行单机试车前，参与试车人员必须详细阅读设备操作手册和关于人身、设备安全方面的相关内容；在试车期间，机、电、工艺人员、设备厂家的调试技术人员和试车工作的责任人要在调试设备的现场，在调试现场，由安装单位负责现场设备的调试和指挥；同时，电气室安排一个电工，中央控制室安排相应的操作人员，上述三个位置的人员通过对讲机进行联系；准备好盘柜和现场控制箱的钥匙，以供调试使用；设备的调试通道必须安全，试车区域清理干净，如果夜间调试设备，要有充够的照明设施；在设备启动前，准备足够数量的安全标识及警告牌，张贴或固定在试车盘柜和设备附近，以确保试车期间对试车人员人身和设备的安全；2 标识、警示牌说明在单机试车过程中运转的设备或系统将用以下标识及警示牌说明可能存在的危险，所有参与试车人员务必注意警告牌的提示，避免自身或第三方发生事故。

（1）设备试车，切勿靠近，"（2）危险，请勿靠近；"（3）请勿合闸或请勿操作"（4）有电，危险二、单机试车前的准备和检查1 试车准备1.1单机试车前的一般准备：（电气部分控制柜已送电）检查所测试设备的所有电缆接线，检查控制箱内的空气开关、接触器、热继电器等完好、热继电器的设定值与被测设备功率相符，检查控制箱操作是否灵活可靠，将控制箱置于试验位，现场控制箱上的转换开关置于现场位置，送电检查控制回路是否正常，随设备自带的温度、压力、流量等测量装置，试车前测试工作已经结束并通过验收；1.2安装人员以及供货商的调试技术人员提前检查所有的相关的土建工作、钢结构以及机械设备，检查项目：排除异物：在设备运转前必须对设备内部进行详细的检查，清理其中的杂物，特别是螺栓、金属废弃物等；"螺栓紧固：根据供货商提供的螺栓紧固力矩表逐一核实每台设备的螺栓（特别是地脚螺栓）紧固情况，避免出现设备运转过程中出现螺栓松动的现象；安全防护装置：确认所有的安全装置和设备都已经安装完毕；手动盘车检查：如果可能应对设备（主要指回转运动的设备）进行手动盘车检查，如风机、短皮带机等，在设备运转前发现可能存在的卡或撞的现象；"水和气路检查：在水、气管路与设备连接前应作好管道的吹扫清洁工作；1.3设备润滑情况检查"根据设备说明书或操作手册进行必要的清洗工作；"根据设备润滑手册检查设备的加油情况，并检查核对油质及牌号；"大型设备的润滑油站应提前进行试车，并对流量、压力、温度等参数进行设定；"详细的润滑系统检查内容及检查办法参照应设备润滑说明；所有的管道系统（水、液压、压缩空气等）完成了压力试验；对所有设备的润滑点进行检查，设备、系统、试车区域进行清理；1.4单机试车由安装单位负责，在试车前，安装单位对所测试的设备内容列出清单逐项进行，1.5在设备正式通电运行前，对所测设备内部、外部及四周再次进行详细检查，及时排除检查中发现的问题，确认无误后进入试运行；2 单机试车说明2.1单独对电机进行测试：在电机与设备脱开的情况下，对电机进行测试，测试必须参照制造商的手册进行，主要的测试内容应包括：测速开关（如果有的话）、紧急停车按钮、拉绳开关及限位开关的检测、电动机空载的电流值等，检查电动机的振动、轴承温度等项目。

单机试车方案

单机试车方案标题：单机试车方案引言概述：单机试车是指在设备或系统安装调试完成后，进行独立测试以验证其功能和性能的过程。

制定合理的单机试车方案对于确保设备或系统正常运行至关重要。

一、试车前准备工作1.1 确定试车人员：试车人员应具备相关技术知识和经验，能够熟练操作设备或系统。

1.2 准备试车环境：确保试车环境符合设备或系统的要求，包括电源、通风、地面平整度等。

1.3 准备试车工具：准备必要的测试仪器和工具，如万用表、示波器、螺丝刀等。

二、试车流程安排2.1 确定试车步骤：根据设备或系统的特点，制定详细的试车步骤和流程，包括启动顺序、操作步骤等。

2.2 安全措施：确保试车过程中的安全性，包括防止电气、机械等危险，做好应急预案。

2.3 记录数据：在试车过程中及时记录各项数据和结果，以备后续分析和参考。

三、试车验证内容3.1 功能验证：逐项验证设备或系统的各项功能是否正常，包括输入输出、控制逻辑、报警功能等。

3.2 性能验证：测试设备或系统在不同工况下的性能表现，如响应速度、稳定性、负载能力等。

3.3 故障排查：在试车过程中发现问题时，及时进行故障排查和修复，确保设备或系统正常运行。

四、试车结果分析4.1 数据分析：根据试车记录的数据进行分析，评估设备或系统的性能和稳定性。

4.2 故障分析：对试车过程中出现的问题进行深入分析，找出原因并提出改进措施。

4.3 试车报告：编写试车报告，总结试车过程中的经验教训和建议，为设备或系统的后续运行提供参考。

五、试车后工作5.1 修正问题：根据试车结果和分析，及时修正设备或系统中存在的问题，确保其正常运行。

5.2 完善文档：更新设备或系统的相关文档，包括操作手册、维护手册等，以便后续使用和维护。

5.3 培训人员：对相关人员进行培训，使其熟悉设备或系统的操作和维护流程，提高整体运行效率。

总结：制定合理的单机试车方案，能够有效确保设备或系统的正常运行，提高工作效率和安全性。

单机试车方案

单机试车方案引言概述：单机试车是指在产品开发的过程中，通过模拟真实环境进行测试和验证，以确保产品的性能和可靠性。

本文将详细介绍单机试车方案的五个部分，包括试车前准备、试车流程、试车数据分析、问题排查与修复、试车总结与改进。

一、试车前准备：1.1 设定试车目标：根据产品开发的要求和测试需求，明确试车目标，包括性能指标、功能验证等。

1.2 准备试车环境：搭建适合产品试车的环境，包括硬件设备、软件环境等。

1.3 制定试车计划：根据试车目标和时间安排，制定试车计划，明确试车的时间、人员和资源等。

二、试车流程：2.1 确定试车流程：根据产品的特点和试车目标，制定试车流程，包括试车准备、试车操作、数据记录等。

2.2 执行试车操作：按照试车流程进行试车操作，包括产品的启动、设置参数、运行测试用例等。

2.3 记录试车数据：在试车过程中，及时记录试车数据，包括产品的运行状态、性能指标等，以便后续的数据分析。

三、试车数据分析：3.1 数据整理与清洗：对试车过程中产生的数据进行整理和清洗，去除异常数据和噪声，确保数据的准确性。

3.2 数据分析与比对：对试车数据进行分析和比对，与试车目标和性能指标进行对比，评估产品的性能和可靠性。

3.3 问题识别与优化：根据数据分析的结果，识别出存在的问题，并提出相应的优化措施，以改善产品的性能和可靠性。

四、问题排查与修复：4.1 问题定位与分析：根据试车过程中出现的问题，进行问题定位和分析，找出问题的根本原因。

4.2 修复方案制定：针对问题的根本原因，制定相应的修复方案，包括软件调整、硬件更换等。

4.3 问题验证与确认：在修复问题后，进行问题的验证和确认，确保问题得到解决，并重新进行试车验证。

五、试车总结与改进：5.1 总结试车经验：根据试车过程中的经验和教训，总结试车经验，包括问题的原因、解决方案等。

5.2 提出改进建议：根据试车经验和问题分析的结果，提出改进建议，包括产品设计优化、测试流程改进等。

单机通用试车规范

中国杭氧集团杭州杭氧透平机械有限公司二○○六年七月••••••••••本规范适用于J0T03泵～J0T06泵等供油装置及其变型产品的单独试车。

1. 试车设备a.试车用的油管b.电控柜(已有)c.32#防锈汽轮机油(可以用经过板框过滤机过滤后的旧油)d.其它零部件2. 测试仪表2.1 温度测量均采用双金属温度计2.2 压力测量均采用不低于1.5级的弹簧管压力表。

2.3 振动测量3. 主要测试项目一览表(见表1)表1 主要测试项目表2 仪表汇总4. 安装和调试4.1 使油箱按照有关图纸的规定位置就位，注意将油箱顶部的油泵底座平面调整到水平位置，此时将油箱上的其它部机均就位于油箱上，按照有关图纸的规定安装油管路。

注意，在安装油过滤器时，将其滤芯取出，作好妥善保管，等试车完毕后再重新将其安上。

4.2 两油泵出口管品并联汇合后法兰处接弯头夹布胶管与油过滤器相接，油过滤器后排出的油通过钢管和夹胶管连接回到油箱。

4.3 试车前的准备4.3.1 检查所有部机，阀门及油管路是否满足图纸所规定的清洁度要求。

4.3.2 给油箱注入一定量的32#防锈汽轮机油。

4.3.3 给油泵注油，先用手盘车数转。

4.3.4 检查各阀门的开闭情况全开阀：V1001、V1002、V1011、V1012、半开阀：V10104.4 试验4.4.1 启动条件a.电源正常b.仪表正常c.油箱油位正常d.各管路畅通4.4.2 启动4.4.2.1 启动排烟风机4.4.2.2 启动油泵4.4.3 打开油过滤器顶部旋塞，排尽空气，然后关闭。

4.4.4 调整V1010回流阀，使排油压力为～0.4MPa。

4.4.5 检查各仪表指示是否正常，若有异常指示，应及时排除故障。

4.4.6 当排油压力和油温正常情况下，检查油泵的出口压力、振动、发热、噪音以及排烟风机的振动、发热和噪音情况，并记录各参数于附表中。

4.4.7油过滤器切除试验••••把油过滤器的手柄分别放在两侧的“切除”位置上，打开同侧筒壳顶部的放气旋塞，看是否有油溢出，如无油溢出，说明已经切除。

项目建设“单机试车的程序和要求

项目建设“单机试车的程序和要求**化工有限责任公司关于印发《**化工有限责任公司工程建设“单机试车”的程序和要求》的通知各部室、车间，各监理公司：为标准工程管理，强化过程控制，确保工程建设工程质量，根据原化工部有关工程建设“单机试车”的相关要求，特制定**化工有限责任公司《工程建设“单机试车”的程序和要求》，现印发给你们，望遵照执行。

附件：工程建设“单机试车”的程序和要求二〇〇七年八月二日主题词：工程建设单机试车程序印发通知**化工有限责任公司办公室2007年8月2日印发附件：工程建设“单机试车”的程序和要求为标准工程管理，强化过程控制，确保工程建设工程质量，根据原化工部有关工程建设“单机试车”的相关要求，特制定本方法：一、单机试车的定义：单机试车是施工单位对已完工并且经监理、设计、建设单位共同检查合格的单体设备进行试运行的过程。

二、单机试车的职责划分：1.单机试车全过程由施工单位负责组织进行，国宏公司配合，监理公司指导。

2.在试车前单机试车方案由施工单位负责编制，因涉及公用工程，试车过程施工单位必须接受国宏公司统一调度。

4.国宏公司负责提供满足单机试车要求的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统的使用；试车所用公用工程由施工单位提出申请，按国宏公司规定办理票证，国宏公司各部门按程序审批后由调度室统一安排实施。

5.对于已具备试运转条件的机器，假设由于某些原因，仍不能进行单机试运转或联运时，施工单位应根据存放时间的长短制定出具体的维护及保管措施。

7.主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；8.二次灌浆到达设计强度，根底抹面工作结束；9.与单机试车的有关工艺管道及设备具备使用条件；10.绝热及防腐等工作已根本结束〔有碍单机试车检查部位除外〕；11.在高温或低温条件下工作的机器，必须按机器技术文件的要求进行预热或预冷。

与机器连接的高温或低温管道的螺栓，应按《工业管道工程施工及验收标准》金属管道篇〔GB50235—97〕中的有关规定进行热紧或冷紧。

单机试车方案

单机试车方案一、引言单机试车是指在设备安装、调试和运行之前，对单个机组进行独立的试车操作。

本文将详细介绍单机试车方案，包括试车准备、试车步骤、试车要求和试车记录等内容。

二、试车准备1. 设备检查：对待试设备进行全面检查，确保设备完好无损、接线正确、润滑良好等。

2. 环境准备：确保试车场地清洁、通风良好，并保证试车设备与其他设备之间的安全距离。

3. 试车人员：确定试车人员及其职责，并确保其具备相应的技术知识和操作经验。

4. 试车工具：准备必要的试车工具，如电压表、电流表、温度计等。

5. 试车材料：准备试车所需的材料，如试车油、试车液、试车电源等。

三、试车步骤1. 设备预热：按照设备的要求进行预热操作，确保设备达到试车温度。

2. 系统调试：根据设备的控制系统，进行相应的调试操作，包括检查仪表指示、检查控制阀门、检查报警系统等。

3. 试车操作：按照设备的操作手册，进行试车操作，包括启动设备、调整设备参数、检查设备运行状态等。

4. 故障排除：如果在试车过程中发现故障，要及时住手试车操作，并进行故障排除，确保设备正常运行。

5. 试车结束：试车完成后，关闭设备，清理试车现场，并做好试车记录。

四、试车要求1. 安全第一：试车过程中，要严格遵守安全操作规程，确保试车人员和设备的安全。

2. 精确记录：对试车过程中的操作、参数和设备运行情况进行详细记录，包括试车开始时间、试车结束时间、试车过程中的异常情况等。

3. 试车时间：根据设备的要求，合理安排试车时间，确保试车过程充分而有效。

4. 试车条件：试车时应尽量摹拟实际运行条件，如负载情况、环境温度等。

5. 试车报告：试车结束后，根据试车记录生成试车报告，包括试车过程中的问题、解决方案和改进意见等。

五、试车记录试车记录是对试车过程中的关键信息进行记录和总结，便于后续分析和改进。

试车记录应包括以下内容：1. 试车日期和时间；2. 试车设备的基本信息，包括设备型号、创造商、出厂日期等；3. 试车前的设备检查情况，如设备外观、接线、润滑情况等；4. 试车过程中的操作步骤和参数调整；5. 试车过程中的设备运行情况，如温度、压力、电流等；6. 试车过程中的异常情况和故障排除过程；7. 试车结束后的设备关闭和试车现场清理情况；8. 试车人员的签名和日期。

设备单机试车方案

郯城中联水泥有限公司水泥粉磨站设备单机试车方案一、准备工作1、成立专门试车小组，有专人负责，统一指挥，若设备具备单试条件，应具备一处，单试一处，同时做好相关数据的记录存档工作。

2、所有设备必须经甲方、监理共同验收合格后方可单机试车。

3、检查落实设备的各个润滑点是否已按设备相关油品、牌号、油量等要求加足润滑油、脂。

4、检查落实各设备所需用水、电、气等是否已经完全贯通，确保各冷却、保护完善。

5、所有设备送电之前必须经过电气测试（高压做耐压试验，低压做绝缘试验），确保无误后方可开机。

二、单机试车注意事项设备调试必须在设备安装完成后，经过安装质量检查，确认符合进行设备调试工作条件后方可进行。

常规设备单机调试工作如下：1、检查设备电源线和信号线的联通情况，并进行现场开机调试，出现异常必须停机查明原因并进行相应的处理。

2、检查设备动力线是否反接、设备的转动运行方向与要求是否一致。

3、检查设备在运行时是否有异常声音、振动等，出现异常必须停机查明原因并进行相应的处理。

4、监视设备的温升是否正常，出现异常必须停机查明原因并进行必要的处理。

对于水泥磨机、辊压机等主机设备的温升必须重点关注。

监视设备温升一方面可以通过设备配置的仪器仪表的温度显示，另一方面也应以人工现场实际感触进行检查确认，并应定期检定设备配置的测温仪器仪表。

5、单机设备在启动后，若未出现异常现象，在平稳运行、专人监护的情况下，按照新设备调试规定和要求，使新设备空载运行一段时间，以便检查设备的制造、安装质量情况能否满足长期生产运行的需要，同时也为设备的运转考核创造条件，这一过程即为设备的磨合期。

在设备磨合期如出现异常现象，应及时停机检查、处理，以确保设备的安全。

6、经过一个阶段空载运行，检查设备运行状况是否仍然保持正常平稳状态，检查如声音、振动是否正常、温升是否超限、设备自身部件是否有松动现象、整体设备是否移位等项目是否符合设备安装调试要求，如出现问题必须具体切实处理。

单机试车及试车方案

单机试车及试车方案山梨醇车间单机试车及试车方案一、现场清理、检查1.清理现场，清除一切与安装无关的东西。

特别是进出口道路，安全消防通道必须畅通。

2.按设计要求，对照图纸对系统进行逐项对照检查，考察设备、管道、阀门、仪表、电气及土建等项是否符合设计要求；查外接管口有无差错，如有错误，应立即改正。

★要特别注意检查与安全有关的设施是否符合安全规范、齐备完好，如消防栓、灭火器、安全阀、阻火器、放空管、电气防暴设施等。

序号1234检查范围配料一楼、二楼设备区域三楼设备及防暴区TK402和TK407区域防爆区反应釜区域油罐区负责人于清江张战峰唐立刚赵新二、系统吹除目的：主要是吹出设备、管道本身带来的或安装过程中遗留下来的杂物，保证投产后的产品质量及防止堵塞阀门、管道核仪表等影响正常生产甚至造成安全事故。

吹扫前，应将不需要吹扫或无法吹扫的相关阀门、仪表、转子流量计、液位计和反射镜拆除或用盲板封堵，吹扫后再单独安装。

不需要吹出的管道设备要加盲板，防止赃物吹进来。

在吹的过程中，要用小锤敲打各处的焊缝，使焊渣完全吹出。

吹扫原则：吹扫时的压力不能大于所吹管段的最高压力，要尽可能的保证是从高处进气，低处排气。

1.将要吹扫管线的排放口打开2.关闭管线连接的泵的进出口阀门，防止焊渣、杂物进入泵，损坏泵的内部零件。

3.引入压缩空气吹净管道。

4.检验方法：用贴有白布或白纸的木板对着空气排放口放置3-5分钟，未发现有污当该点合格时。

5.关闭排放口，吹净管道。

6.气密性试验：气密性试验的目的是检查设备、阀门、管线、仪表、连接法兰、焊缝是否密封，有无泄漏。

压力一般采用最高操作压力的1.15倍，在测定压力下，保持1小时，如压力不下降为合格。

序号负责内容TK212、PU213、PU302-A/D、PU306-A/D、PU314、PU403-A/B、PU406、1PU501-A/B、EX301-A/B连接的管线PU303-A/D、PU304、PU305、PU307、PU406-1、PU531、F401-A/D、2FN401、EX302-A/B、EX401-A/B、EX402-A/B连接的管线3tk312、tk313、tk401-a/b、pu402-a/d、pu407-a/d、ex101-a/b、ex302-a/b连接管道tk210、tk211、tk221、tk222、tk223、tk231、tk232、tk301-a/b、4TK404-A/B、TK405-A/B、TK408-A/B、TK410、TK411、TK430、F405-A/B、R401-A/B、R402-A/B、R403-A/B、R404-A/B 连接管线三、单机试车1.目的：根据设计要求、使用说明书和其他相关规定，测试主要设备的性能和装配质量。

单机通用试车规范

中国杭氧集团杭州杭氧透平机械有限公司二○○六年七月••••••••••本规范适用于J0T03泵～J0T06泵等供油装置及其变型产品的单独试车。

1. 试车设备a.试车用的油管b.电控柜(已有)c.32#防锈汽轮机油(可以用经过板框过滤机过滤后的旧油)d.其它零部件2. 测试仪表2.1 温度测量均采用双金属温度计2.2 压力测量均采用不低于1.5级的弹簧管压力表。

2.3 振动测量3. 主要测试项目一览表(见表1)表1 主要测试项目表2 仪表汇总杭州杭氧透平机械有限公司第 3 页共 5 页4. 安装和调试4.1 使油箱按照有关图纸的规定位置就位，注意将油箱顶部的油泵底座平面调整到水平位置，此时将油箱上的其它部机均就位于油箱上，按照有关图纸的规定安装油管路。

注意，在安装油过滤器时，将其滤芯取出，作好妥善保管，等试车完毕后再重新将其安上。

4.2 两油泵出口管品并联汇合后法兰处接弯头夹布胶管与油过滤器相接，油过滤器后排出的油通过钢管和夹胶管连接回到油箱。

4.3 试车前的准备4.3.1 检查所有部机，阀门及油管路是否满足图纸所规定的清洁度要求。

4.3.2 给油箱注入一定量的32#防锈汽轮机油。

4.3.3 给油泵注油，先用手盘车数转。

4.3.4 检查各阀门的开闭情况全开阀：V1001、V1002、V1011、V1012、半开阀：V10104.4 试验4.4.1 启动条件a.电源正常b.仪表正常c.油箱油位正常d.各管路畅通4.4.2 启动4.4.2.1 启动排烟风机4.4.2.2 启动油泵4.4.3 打开油过滤器顶部旋塞，排尽空气，然后关闭。

4.4.4 调整V1010回流阀，使排油压力为～0.4MPa。

4.4.5 检查各仪表指示是否正常，若有异常指示，应及时排除故障。

4.4.6 当排油压力和油温正常情况下，检查油泵的出口压力、振动、发热、噪音以及排烟风机的振动、发热和噪音情况，并记录各参数于附表中。

4.4.7油过滤器切除试验••••把油过滤器的手柄分别放在两侧的“切除”位置上，打开同侧筒壳顶部的放气旋塞，看是否有油溢出，如无油溢出，说明已经切除。

单机试车作业规范本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March江苏辉丰农化股份有限公司设备单体试车作业规范（试行）一、目的：检查设备的制造装配、运输过程和安装质量的完好程度，是否达到铭牌出率。

二、参加单位：设备安装公司、设备使用部门、工程技术中心；设备供应商（必要时）。

三、试车范围：运转设备四、试车的条件：1、设备试车应在容器贮罐、管道试压试漏吹扫后进行；2、设备的润滑油已加到规定的刻度、润滑脂已加；3、电源已到位且达到规定的电压；试车所需用水已到位；4、设备轴承、机封等所用冷却水也已到位；5、设备传动的安全防护装置已安装；6、安全装置及显示仪表已校验；7、设备电机绝缘电阻值不小于1KΩ/KV；8、设备的防静电接地电阻小于10Ω；9、设备基础二次灌浆已达到规定强度。

五、试车应准备的工具：红外线测温仪；F扳手；（振动测量仪）；转速测量仪；兆欧表；钳型电流表等。

六、试车程序：1、首先用手﹙或F扳手﹚盘动皮带盘、联轴器或电机风叶；应无卡涩现象，否则应查明原因。

2、点动电源开关，确认（或调整电源线）设备的转动方向正确。

3、对于泵类应先打开进口阀让水充满泵体，以水排净空气；先关阀出口阀，待压力升至一定时再缓缓打开出口阀（忌水设备不适用）。

4、对于启动电流较大的风机、空气压缩机或无油立式真空泵则应先关闭进口阀，打开出口阀，待电机电流稳定后方能缓缓打开进口阀，以减轻电机的启动负荷。

5、设备运行程序为：点动→确认正反转→启动运行3～5分钟→停车检查→启动运行15～30分钟→停车检查、消缺、放尽试车介质。

七、试车过程中，应进行下列各项检查，并作实测记录。

1、技术文件要求测量的轴承振动和轴向窜动不应超过规定值。

2、齿轮副，链条与链轮的啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。

3、传动皮带不应打滑，皮带跑偏量不应超过规定。

4、滚动轴承温升不应超过40℃；最高温度不应超过80℃。

单机试车管理规定

单机试车管理规定１.单机试车的目的是检查机械设备和电气、仪表的性能与安装质量是否符合规范和设计的要求。

因此单机安装完毕后，必须进行试车。

２.单机试车工作必须抓早、抓严、抓细，试车必须使用正式的水、电、气等生产条件，不允许使用临时水、电试车或搞简易试车。

如遇特殊情况，施工单位必须提出书面申请，经批准后方可实施。

３.单机试车由施工单位负责编制试车方案，同类设备可按类别统一编制，但大型机泵必须分别单独编制，试车方案一式六份。

生产部门编制需要实物料试车的大型机泵的试车方案。

４.施工单位的试车方案经内部技术负责人审定后，交监理部进行预审，在预审的基础上，由监理部会同项目部组织设计、施工、生产、制造厂家等人员共同会审，使方案达到最佳化。

５.引进设备的试车方案必须经外商代表确认后方可试车，并邀请外方代表参加试车和调试工作，具体工作由科技部联系和落实。

６.大型机组的试车必须由施工、生产和制造厂家人员共同进行，监理部和项目部确认试车条件，试车条件不具备或安全措施不落实的，不允许试车。

７.一般性机泵的试车由施工单位组织，监理工程师和生产部门参加、确认。

８.大型机泵的试车必须实行申请制度，设备的第一次启动必须由生产人员在场监督，监理工程师旁站检查，一般由施工单位进行操作、测试和记录。

９.试车中发生的设备质量问题应立即提请制造厂家进行解决，施工等单位积极参与原因分析和采取措施，加快问题的处理。

10.在试车发生问题的原因未查清和问题未解决之前，不允许二次试车，否则，由责任者承担后果。

11.所有参加试车人员必须及时确认试车结果，在机器试运转报告上签字认可，任何人不得以任何借口否认试车结果。

12.单机试车结束后，施工单位应及时进行清理，采取适当的保养措施和封密措施，大型机泵应按规定定期进行盘车。

13.当单机试车后需立即转入生产使用时，则按规定的试车时间结束后，办理交接手续，方可交有关生产部门进行操作和值班，施工单位予以配合和保运。