承台大体积施工方案
基础承台大体积混凝土施工方案
基础承台大体积混凝土施工方案基础承台大体积混凝土施工方案一、项目概述基础承台是建筑工程中的重要组成部分，用于支撑上部结构的承载力。
本施工方案针对大体积混凝土承台的施工过程进行详细规划和说明。
二、施工准备2.1 设计准备：- 根据项目需求，确定基础承台的尺寸、形状和荷载要求，参考相关设计图纸和技术规范。
2.2 材料准备：- 购买高质量的水泥、砂、石料和混凝土添加剂，并进行质量检测。
- 检查和准备模板、钢筋、支撑材料和施工工具。
2.3 人员组织：- 组建施工队伍，明确各个人员的职责和。
- 安排专业技术人员进行现场指导和监督。
三、施工流程3.1 地基处理：- 清理施工区域内的杂物并进行平整，确保地基均匀、紧实。
3.2 模板安装：- 根据设计图纸要求，安装承台模板。
- 确保模板平整牢固，并根据需要设置脚手架和支撑材料。
3.3 钢筋布置：- 根据设计要求，按照施工图纸进行钢筋的剪裁、连接和安装。
- 注意保证钢筋的几何形状和位置、间距的准确性。
3.4 混凝土浇筑：- 在钢筋布置完毕后，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
- 搅拌过程中注意水灰比和搅拌时间的控制，确保混凝土的质量。
3.5 养护和封顶：- 浇筑完毕后，及时进行混凝土的养护，保持湿润环境。
- 根据设计要求，在混凝土强度达到要求后进行承台封顶。
四、施工安全4.1 施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
4.2 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4.3 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
4.4 严格按照工艺操作规范，避免操作不当引起安全事故。
五、验收标准5.1 确保混凝土强度符合设计要求，达到使用标准。
5.2 承台表面平整光滑，无蜂窝、裂缝或起皮现象。
5.3 钢筋的位置、间距符合设计要求，连接牢固。
5.4 模板拆除后，承台底部无明显泥土分层现象。
附件：计划进度表、技术图纸、混凝土质量报告、钢筋验收记录等。
法律名词及注释：- 承台：建筑结构中用以承载上部结构荷载的基础构件。
桥梁承台大体积砼专项施工方案
桥梁承台大体积砼专项施工方案
一、施工前准备
在进行桥梁承台大体积砼专项施工之前，需要进行充分准备工作，包括但不限
于以下几项：
1.砼搅拌站准备: 要保证搅拌站的正常运转，砼质量合格，满足施工需
求。
2.模板支撑搭建: 搭建模板支撑系统，确保承台的准确形状和尺寸。
3.砼输送设备准备: 确保砼能够顺利输送到施工现场，保证施工效率。
4.人员培训: 对施工人员进行必要的专项培训，提高工作效率和安全性。
二、施工工艺
1. 模板搭建
在确认合适的模板搭建位置后，需按照设计要求进行模板支撑的搭建，保证承
台的准确尺寸。
2. 钢筋预埋
根据设计要求，在模板内设置并绑扎钢筋，确保承台的承载能力。
3. 砼浇筑
砼浇筑前需要先进行现场验收，然后将预先搅拌好的砼输送到现场，进行连续
浇筑，确保整体性和均匀性。
4. 养护处理
砼浇筑完成后需要进行养护处理，保证砼的强度和耐久性。
三、施工注意事项
1.施工现场安全: 施工期间要加强现场安全管理，确保施工人员安全。
2.质量控制: 严格按照设计要求进行施工，避免出现质量问题。
3.施工进度: 合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
4.环境保护: 在施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
四、总结
桥梁承台大体积砼专项施工是一项复杂的工作，需要充分的准备和严格的施工流程控制。
只有确保施工质量和安全，才能保证桥梁承台的使用寿命和安全性。
在未来的桥梁施工中，我们需要继续积累经验，提高技术水平，为桥梁建设事业贡献力量。
桥墩承台大体积混凝土施工方案
桥墩承台大体积混凝土施工方案一、前言桥梁是连接城乡的重要交通设施，而桥梁的承台与墩的建设是桥梁结构中的重要组成部分。
在桥梁建设中，大体积混凝土施工是至关重要的环节，本文将就桥墩承台大体积混凝土施工方案进行探讨。
二、施工前准备1. 施工单位的组织在进行桥墩承台大体积混凝土施工之前，需要组织一支具备丰富施工经验和专业技术的施工队伍，并制定详细的施工计划。
2. 设备检修和调试确保混凝土搅拌设备、料斗、输送泵等设备运转正常，地面环境清洁整洁。
3. 施工人员培训对施工人员进行安全培训，确保每位工人都能熟练掌握操作流程和注意事项。
三、施工工艺1. 模板安装首先，需要制作好桥墩承台的支模和底模，按设计要求进行安装和调整，确保模板的水平和垂直度。
2. 钢筋加工和安装按设计要求加工钢筋，并按图纸要求进行正确的安装，包括主筋、箍筋和横隔筋等的设置，以确保混凝土结构的强度和稳定性。
3. 混凝土搅拌与浇筑在保证混凝土配合比的情况下，采用搅拌均匀、浇筑均匀的方式进行施工，确保混凝土质量符合设计要求。
4. 浇筑检查与整理在混凝土浇筑完成后，需要对浇筑体进行检查，排除气泡、夹杂物等缺陷，同时对表面进行修整，以确保混凝土表面平整美观。
四、施工安全与质量控制1. 安全管理严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全，设置警示标识，做好现场防护措施。
2. 质量控制根据设计要求，严格控制混凝土的配合比、捣捆时间和浇筑速度，对浇筑质量进行监测和控制。
五、总结桥墩承台大体积混凝土施工方案是桥梁建设工程中的重要环节，只有做好施工前的准备工作，严格按照施工工艺要求进行操作，同时加强施工安全和质量控制，才能保证桥梁结构的牢固和稳定。
希望本文对大体积混凝土施工方案有所启发和帮助。
承台大体积混凝土施工方案
承台大体积混凝土施工方案1、工程概况陈家店大桥中心里程为DIK51+234.59m，孔跨样式为2-24m+11-32m梁m，桥全长420.12m，下部结构采用圆端形实体桥墩（12个墩，最高墩8米），T形桥台，基础采用钻孔桩基础（112根共计1314.1米）。
桥址范围内沟渠分布，地表水较发育，水深一般为0.4～0.5m。
沿线地下水主要为基岩裂隙水，地下水埋深0.3～5.6m（高程73.41～84.31m），水位季节变化幅度2～3m，主要靠大气降水及渠水补给。
地下水化学侵蚀环境对混凝土结构具有酸性侵蚀，环境作用等级为H1；氯盐腐蚀，环境作用等级为L1，地表水对混凝土结构具有硫酸盐侵蚀性，环境作用等级为H1。
承台高2.0m,砼设计强度等级C40钢筋砼。
环境作用等级L1/D2。
2、承台施工（1）基坑开挖基坑开挖前，准确测量出基坑横、纵中心线及地面标高，核对地质资料，确定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围。
根据基坑四周地形，做好地面防水、排水工作，准备好基坑防雨棚。
承台土方开挖尽量采用人工配合挖掘机进行，按承台的轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m宽的工作位置进行开挖。
基坑开挖时备足抽水设备，以排除遇到的地下水。
挖掘机挖至距设计标高30cm 时，人工清理修整到设计标高，基坑设置汇水沟和汇水井。
施工前，基坑顶部四周需设截排水设施，防止地表水流入基坑。
弃土及时外运。
灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散破损部分，并露出坚硬的混凝土表面；桩顶表面应平整干净且无积水；在实心桩的中心位置打磨出直径约10cm的平面，在距桩中心2/3半径处，对称布置打磨3处，直径约为6cm的平面，打磨面应平顺光洁密实。
检测桩身时，桩身混凝土强度应达到设计强度的75%，或在龄期14天以上。
（2）验桩已完成的桩基在凿除桩头后，按要求的方法逐桩进行无损检测。
采用低应变法检测，对质量有疑问的桩，采用混凝土钻取芯样检验。
（3）基底检查承台施工前，检查基底平面位置、尺寸及高程、地质及承载力、排水状况和有关试验资料。
承台基础大体积混凝土的施工方案
承台基础大体积混凝土的施工方案承台基础大体积混凝土的施工方案一、项目概述承台基础是建造结构中的关键部份，为支撑上部结构的分量和荷载提供承载力。
本详细介绍了承台基础大体积混凝土的施工方案，包括施工准备、材料选用、施工工序等内容。
二、施工准备1.项目勘察：对承台基础的地质条件进行勘察，包括地下水位、土壤承载力等参数的测试和分析。
2.施工图纸：根据建造设计图纸和结构设计要求，制定承台基础的施工图纸和技术方案。
3.人员调配：确定施工人员及其职责分工，并制定安全生产计划。
三、材料选用1.水泥：选择符合国家标准的42.5号水泥，确保混凝土的强度和稳定性。
2.骨料：选择砂、石和碎石，按照设计要求进行筛选和搭配。
3.混凝土添加剂：根据施工要求选择适当的添加剂，如减水剂、防水剂等。
四、施工工序1.基础开挖：按照设计要求，在承台基础的位置进行土方开挖，确保开挖面平整、垂直度良好。
2.基础处理：对开挖面进行清理，清除浮土、杂物等。
同时，对土壤进行加固、处理，提高承台基础的稳定性。
3.模板安装：根据施工图纸的要求，搭建模板，确保基础的几何形状和尺寸。
4.钢筋布置：按照设计要求，在模板内铺设钢筋，确保钢筋的间距和受力位置符合要求。
5.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑，并采取适当的震动措施，确保混凝土的密实性。
6.养护处理：对新浇筑的混凝土进行养护处理，包括保水、保温等措施，提高混凝土的强度和耐久性。
附录：本所涉及附件如下：1.施工图纸2.勘察报告3.水泥品质合格证明4.骨料筛选报告5.混凝土添加剂选用证明法律名词及注释：1.国家标准：指由国家相关部门依法发布的强制性标准，具有法律效力。
2.减水剂：也称为高效减水剂，能够在不改变混凝土水灰比的情况下，显著减少混凝土用水量，提高混凝土的流动性、坍落度和工作性能。
3.防水剂：指用于增加混凝土防水性能的化学添加剂，能够改善混凝土的抗渗透性和耐久性。
承台大体积混凝土施工专项施工方案范文
承台大体积混凝土施工专项施工方案范文范本1：一、项目概述1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 工程内容1.4 工程量及质量要求二、施工组织设计2.1 组织结构2.2 施工人员及分工2.3 劳动力及资源需求2.4 安全措施三、施工准备3.1 场地准备3.2 材料准备3.3 施工设备及工具准备3.4 施工方案制定四、施工工艺及流程4.1 基坑开挖4.2 承台模板安装4.3 钢筋加工及安装4.4 混凝土浇筑4.5 确保施工质量4.6 施工每个阶段的验收五、施工注意事项5.1 施工期间的安全措施5.2 防止施工造成的环境污染5.3 施工期间的协调与沟通六、施工管理与质量控制6.1 施工进度管理6.2 质量控制和验收6.3 现场文明施工6.4 问题的处理与解决7.1 完工与交付7.2 验收标准7.3 结算与支付7.4 保修与维护八、附件附件1：工程施工图纸附件2：工程量清单附件3：安全措施方案附件4：施工进度计划表法律名词及注释：1. 承台：承受其他构件或装备荷载传递到地基的构筑物。
2. 施工图纸：根据设计图纸，详细标注施工内容及要求的图纸。
3. 工程量清单：列明工程项目中的各项工程量及计算方法的清单。
4. 安全措施方案：根据施工特点，制定保障施工安全的措施和操作规程。
5. 施工进度计划表：详细规定施工工程的进度安排和时间计划。
范本2：一、项目概述1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 工程内容1.4 工程量及质量要求二、施工组织设计2.1 组织结构2.2 施工人员及分工2.3 劳动力及资源需求2.4 安全措施三、施工准备3.1 场地准备3.2 材料准备3.3 施工设备及工具准备3.4 施工方案制定四、施工工艺及流程4.1 基础处理4.2 承台模板安装4.3 配筋工艺4.4 混凝土浇筑4.5 施工质量控制4.6 施工监理及验收五、施工注意事项5.1 施工期间的安全措施5.2 施工现场环境保护5.3 施工期间的协调与沟通六、施工管理与质量控制6.1 施工进度管理6.2 变更管理6.3 现场文明施工6.4 问题的处理与解决7.1 完工与交付7.2 验收标准7.3 结算与支付7.4 保修与维护八、附件附件1：工程设计图纸附件2：工程量清单附件3：安全措施方案附件4：施工进度计划表法律名词及注释：1. 承台：在建筑物或结构中，负责承受和传递上部荷载到地基的构件。
承台基础大体积混凝土的施工方案
承台基础大体积混凝土的施工方案一、前期准备在进行承台基础大体积混凝土的施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括确定施工现场、制定施工计划、准备好所需的材料和设备等。
二、材料准备1.混凝土–混凝土的配制应满足设计要求，按比例准确搅拌，确保混凝土的强度和耐久性。
2.钢筋–钢筋的质量应符合相关标准，长度和直径应符合设计要求，并按照图纸的要求正确放置在模板内。
三、基础施工步骤1.模板安装–在混凝土浇筑前，需要先进行模板的安装。
确保模板的平整度和垂直度，以保证混凝土的整体质量。
2.浇筑混凝土–在模板安装完成后，将混凝土按照设计要求倒入模板中，采用机械方法进行振实，以排除混凝土中的气泡和空隙。
3.钢筋绑扎–按照设计要求，在混凝土浇筑完成后进行钢筋的绑扎，确保钢筋的连接牢固，提高结构的承载能力。
4.养护处理–混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为28天，期间需做好防水、保温等工作。
四、施工注意事项1.施工环境–施工现场应保持清洁，确保施工环境的干净整洁，避免外部杂质进入混凝土中影响其质量。
2.施工工艺–施工过程中要按照相关标准和要求进行操作，确保每个施工步骤的质量和效果，减少施工隐患。
3.安全措施–在施工过程中，要加强安全生产意识，做好安全防护工作，并遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
五、施工质量验收施工完成后，应进行质量验收。
对混凝土的强度、密实度、外观等方面进行检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
六、总结承台基础大体积混凝土的施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有做好前期准备、施工细节和质量验收工作，才能保证施工质量和工程安全。
以上是承台基础大体积混凝土的施工方案，希望对相关工程人员有所帮助。
大体积承台施工方案
集水井法抽水测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋基坑防护大体积混凝土承台施工方案一、编制依据1、向XXXXXX 标实施性施工组织设计。
2、各桥梁桩基施工图纸。
3、业主、监理下发的有关桩基施工的技术文件.4、国家、铁道部现行的有关施工验收标准、强制性标准。
二、工程概述XXXXXXX，本工程的大局部承台尺寸比较大，均属于大体积混凝土，为了防止承台施工过程中由于水泥水化热使混凝土温度过高导致混凝土开裂，特制定此大体积承台混凝土施工方案。
三、主要的施工方法依据设计图纸，本工程的全部桥梁承台都比较大，很多都是大体积混凝土，施工过程掌握比较难。
特别是XXXXX25＃承台，尺寸为19m ＊19m＊5。
5m,混凝土方量到达1985。
5 立方,必需制定合理可行的施工方案来防止混凝土施工过程开裂.承台施工工艺流程图见“承台施工工艺流程图”。
混凝土拌制、输送制作混凝土试件1、基坑开挖桩身砼到达肯定的强度后与进墩行台基身坑接缝开处挖理。
在基坑开挖线以外5m 处设置纵横向截水沟将地表水排入自然水沟。
基坑排水实行在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排解基坑积水,严禁积水浸泡基坑。
承受挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm 人工清底。
并依据地质状况， 设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。
2、凿除桩头、桩基检测破除桩头时应用承受空压机结合人工凿除，上部承受空压机凿除， 下部留有 10~20cm 由人工进展凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼.严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋.将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计外形，复测桩顶高程，进展桩基检测.桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格前方可浇筑砼垫层,3、钢筋绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，马上浇筑根底垫层砼或铺设砂垫层或碎石垫层。
钢筋绑扎应在垫层砼到达设计强度 75%后进展。
在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置.承台钢筋集中加工，现场进展绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接结实；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋.4、模板承台模板承受大块钢模，吊机协作安装。
承台大体积混凝土专项施工方案
承台大体积混凝土专项施工方案一、总体设计要求为满足承台大体积混凝土的施工要求，本施工方案旨在确保项目顺利进行。
具体要求如下： - 承台混凝土强度等级为XX等级。
- 施工现场应保持平整、干燥、通风良好。
- 施工人员应熟悉混凝土浇筑技术，并具备相应证书。
二、施工准备工作1. 设备准备•准备混凝土搅拌机、混凝土泵等相关施工机械设备。
•确保设备完好，做好设备检查和维护工作。
2. 原材料准备•采购符合要求的水泥、砂、石料等原材料。
•确保原材料质量合格，符合设计要求。
3. 施工人员准备•做好专项培训，确保施工人员对混凝土浇筑技术熟悉。
•设立专门负责监督检查的人员，确保施工质量。
三、施工工艺流程1. 模板安装•根据设计要求，安装承台模板，保证模板结构牢固、尺寸准确。
2. 钢筋绑扎•在模板内部设置钢筋，并按照设计要求进行绑扎。
3. 浇筑混凝土•按照预定的浇筑时间和施工顺序进行混凝土的浇筑。
4. 养护处理•浇筑完成后，进行适当的养护处理，确保混凝土强度发挥到最佳状态。
四、质量控制要求为确保施工质量，本施工方案提出以下质量控制要求： - 严格按照设计要求进行施工，确保承台混凝土强度等级符合标准。
- 做好施工过程记录和验收记录，确保施工状况可追溯。
五、安全防范措施为保障施工人员安全，提出以下安全防范措施： - 施工现场应设置明显的安全警示标识。
- 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用具。
六、施工进度计划根据实际情况，制定施工进度计划，确保项目按时完成。
七、施工验收标准根据设计要求和相关标准，制定混凝土承台施工的验收标准，确保施工质量合格。
结语承台大体积混凝土的施工方案对保障工程质量至关重要，本施工方案所提出的各项要求和措施均旨在确保承台混凝土施工顺利进行，最终实现工程的质量和安全要求。
大体积混凝土承台施工方案
大体积混凝土承台施工方案一、项目概述二、混凝土材料的选择1.水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5等级，符合国家标准的要求。
2.骨料：采用粗、细骨料搭配使用，骨料应符合国家标准的要求，并进行初步筛分和洗净。
3.外加剂：为了提高混凝土的耐久性和可加工性，选用水泥外加剂，如缓凝剂和增塑剂。
三、施工工艺1.布置砂浆垫层：在底板上铺设一层砂浆垫层，以保证底板的平整度和与基础的粘结性。
2.模板搭设：根据承台的形状和尺寸，搭设好制作成型模板，并加固以确保不变形。
3.钢筋预埋：根据设计要求，将钢筋预埋于模板中，并注意预留必要的伸出长度。
4.混凝土浇筑：按照设计的浇筑顺序，采用随即浇筑的方法进行，同时要注意控制浇筑的速度和温度。
5.抹平和养护：混凝土浇筑完成后，使用抹光工具对表面进行光面抹平，然后采取措施进行养护。
四、安全措施1.模板安全：搭设模板时，应保证模板牢固稳定，防止其发生倾覆和坍塌事故。
2.施工现场安全：现场应设置明显的施工警示标志，保持工地整洁，安排专人负责现场安全管理。
3.施工人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
五、质量控制1.混凝土配合比：根据设计要求，合理制定混凝土的配合比，严格按照比例进行混凝土搅拌。
2.浇筑质量：注意混凝土的均匀性和浇筑的速度，控制浇筑厚度，避免空鼓、漏浆等问题的发生。
3.养护质量：对新浇筑的混凝土进行充分的养护，保持一定湿度和温度，避免干裂等质量问题。
六、总结大体积混凝土承台施工是一个关键的工程过程，需要合理选择材料、采用适当的施工工艺，并严格执行安全措施和质量控制措施，才能确保施工质量和工程的安全可靠。
本方案提供了一个基本的施工方案，但实际施工还需根据具体情况进行调整和完善。
大体积承台施工方案
大体积承台施工方案一、背景和介绍大体积承台是一种用于支撑桥梁或建筑物的重要结构元素。
其承载能力和稳定性对于保证建筑物的安全运行至关重要。
因此，在进行大体积承台施工时，需要制定一套合理的施工方案，以确保工程质量和施工效率。
二、施工前准备工作1.方案评审和设计确认：在施工前，需要组织专业工程师进行方案评审，并确保施工方案满足设计要求。
2.原材料准备：准备需要使用的建筑材料和设备，并对其进行质量检查和验收。
3.人员组织和培训：组织施工人员，并进行相应的培训，确保他们具备相关的技能和安全意识。
三、施工流程1.标定施工区域：在施工前，需要清理并标定好施工的区域，确保施工的准确性和安全性。
2.模板搭设：按照设计要求，搭设模板，并进行检查，确保其稳定性和符合规范要求。
3.混凝土浇筑：将预制好的混凝土输送到施工现场，并进行浇筑工作。
在此过程中，需要注意控制浇筑的速度和均匀性，以避免出现空隙或裂缝。
4.混凝土养护：在混凝土浇筑后，需要进行适当的养护工作，包括保持水湿润和遮阳遮雨，以确保混凝土的强度和稳定性。
5.模板拆除：在混凝土养护期满后，进行模板的拆除工作。
在此过程中，需要注意控制拆除的力度和角度，以避免对结构造成影响。
6.检查和验收：对施工完成的承台进行检查和验收，确保其符合设计要求和施工标准。
四、安全措施1.施工现场安全：设置合理的施工区域，并对施工现场进行安全管理，包括防护网、安全警示牌等。
2.人员安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，确保他们具备相关的安全知识和技能。
3.安全设备使用：使用正确的安全设备，如安全带、头盔等，并进行定期检查和维护。
4.施工现场照明：保证施工现场充足的照明，以避免意外事故。
五、质量控制1.现场监测：对承台施工过程进行现场监测，包括浇筑混凝土的质量和温度等。
2.取样测试：对混凝土进行取样，并进行相应的强度和质量测试，确保其符合设计要求和施工标准。
3.质量验收：对施工完成的承台进行质量验收，确保其质量和性能符合设计要求。
大体积承台工程施工方案1
大体积承台工程施工方案1
一、引言
本文旨在阐述针对大体积承台工程的施工方案，通过对施工过程的详细规划和组织，确保工程能够安全、高效地进行。
二、工程概况
大体积承台工程位于某市新区的主干道上，需要进行混凝土浇筑工作。
由于工程规模较大，施工过程中需要特别注意安全和效率。
三、施工准备
1. 材料准备
•预先采购足够数量的水泥、砂、石等混凝土材料；
•准备好混凝土搅拌机和相应的施工工具。
2. 人员调配
•确保具备相关施工资质的工人参与施工；
•按照工程计划合理分配工人的施工任务。
3. 设备检查
•对混凝土搅拌机等设备进行检查和维护，确保设备运转正常。
四、施工流程
1. 基础准备
•清理施工现场，确保基础平整和清洁；
•搭建合适的模板和支撑结构。
2. 混凝土浇筑
•按照设计要求配制混凝土，并通过混凝土搅拌机搅拌均匀；
•逐层浇筑混凝土，注意控制浇筑速度和浇筑厚度。
3. 养护
•施工结束后对混凝土进行养护，确保混凝土强度的提升。
五、安全措施
1. 安全防护
•施工期间严格执行安全操作规程，确保工人人身和财产安全；
•设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
2. 紧急应对
•对施工现场可能发生的紧急情况做好预案和演练；
•配备急救箱和相关的急救人员，以便及时处理突发情况。
六、总结
通过以上施工方案的详细规划和组织，可以有效确保大体积承台工程的顺利进行。
重点在于施工前的充分准备和施工中的严格执行，保障工程的质量和安全。
希望本文对相关工程施工提供有用的参考和指导。
基础承台大体积砼施工方案
基础承台大体积砼施工方案一、前言基础承台是承载建筑结构荷载并传递给地基的重要构造之一，而大体积砼在其施工中扮演着关键的角色。
本文将就基础承台大体积砼施工方案展开详细介绍，包括施工前的准备工作、砼配制、浇筑施工过程、养护措施等方面内容，以期为相关工程人员提供参考指导。
二、施工前准备在进行基础承台大体积砼施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行认真勘测，确保设计要求的尺寸、倾斜度等均符合要求。
其次，要对施工材料进行检查，确保砼原材料的质量合格。
同时，还要准备好必要的施工机具设备，如搅拌机、运输设备等，确保施工顺利进行。
三、砼配制砼的配制是基础承台大体积砼施工中极为重要的一环。
在配制砼时，要按照设计要求准确计量水泥、粗细骨料、混凝土外加剂等原材料，并确保配比合理、搅拌均匀。
同时，要注意控制水灰比，保证砼的强度和耐久性满足要求。
四、浇筑施工过程在进行基础承台大体积砼的浇筑施工时，需要严格按照工序进行操作。
首先，要在模板安装完毕后进行表面处理，确保模板表面平整。
然后，将配制好的砼运输至现场，采用均布、分层浇筑的方式进行施工，确保砼的密实性和整体性。
五、养护措施基础承台大体积砼施工完成后，还需要进行养护工作以确保砼的强度和稳定性。
养护过程中，要及时进行覆盖，保持砼表面潮湿，防止裂缝产生。
同时，要控制养护温度和湿度，确保砼充分水化反应，提高其抗压强度。
六、总结基础承台大体积砼施工是建筑工程中重要且复杂的工序之一，需要施工人员严格按照设计要求和工艺流程进行操作。
通过本文的介绍，相信读者对于基础承台大体积砼施工方案有了更深入的了解，能够在实际施工中更加得心应手。
承台基础大体积混凝土的施工方案
承台基础大体积混凝土的施工方案一、施工前准备1.确定承台基础的设计要求和图纸，了解施工过程中的施工要点和工艺要求。
2.按照工程规模确定所需的施工机械和设备，如混凝土搅拌站、混凝土泵等。
3.编制施工组织设计和施工方案，确定施工的时间进度和施工流程。
4.对承台的施工场地进行勘察，并采取相应的基础处理措施。
二、材料准备1.确定混凝土配合比，根据设计要求控制水灰比、砂率和石粉率等关键指标。
2.采购符合国家标准的水泥、砂、石子等混凝土原材料，确保材料质量稳定可靠。
3.对采购的水泥和石子进行质量检测，确保符合施工要求。
三、施工工序1.承台基础的开挖a.根据图纸要求，确定开挖的范围和施工平面。
b.使用适当的机械设备进行开挖，如挖掘机、推土机等。
c.对开挖的承台基础进行检查和清理，确保底部平整。
d.对基础进行试坑检查，确保达到设计要求。
2.基础处理a.对开挖的基础进行处理，清除泥土和杂物。
b.根据设计要求，对基础进行夯实处理，确保基础的稳定性。
c.对基坑进行排水，清除基坑内的积水。
3.基础模板的制作与安装a.根据图纸要求制作承台基础的模板。
b.模板是用二次成型钢板或胶合板制作，确保模板牢固可靠。
c.模板安装前，检查模板的平整度和连接的可靠性。
d.模板安装后，进行水平调整和固定。
4.钢筋的加工与安装a.根据设计要求，对承台基础所需的钢筋进行加工和整理。
b.确保钢筋的质量和数量符合设计要求。
c.对承台基础进行钢筋的安装，采用绑扎或焊接方式固定。
5.混凝土浇筑a.在浇筑前，清理模板内部的杂物和灰尘，并进行湿润处理。
b.将混凝土运输到现场，并使用混凝土泵将混凝土送到模板内。
c.在浇筑过程中，采用振捣机对混凝土进行振实处理。
d.根据施工要求，控制混凝土浇筑的速度和厚度。
6.混凝土养护a.在混凝土浇筑后，立即进行养护，保持基础湿润。
b.在基础养护期间，控制环境温度和湿度，避免混凝土开裂。
c.在养护期满后，进行施工水平度和强度的检测。
承台大体积混凝土施工方案(1)
承台大体积混凝土施工方案(1)一、设计要求1.承台为大体积混凝土结构，承受重要桥梁或建筑的载荷。
2.承台尺寸为XXX米长、XXX米宽、XXX米高，混凝土等级为XXX，强度等级为XXX。
3.施工工期为XXX天，必须符合相关设计规范和标准。
二、施工准备1.确定施工现场并搭建安全围栏及施工通道。
2.准备所需的施工机械设备，包括混凝土搅拌站、泵车、抹灰机等。
3.确保施工人员具备相应的资质和技能，制定施工流程和安全措施。
三、混凝土材料准备1.确保混凝土原材料质量符合设计要求，包括水泥、砂、碎石、外加剂等。
2.搅拌站进行试验搅拌，确定混凝土比例和配合比。
3.定期检查混凝土材料的存储条件，保证施工质量。
四、施工步骤1.模板安装：根据设计要求制作和安装承台模板，确保尺寸和形状符合要求。
2.钢筋加工：根据设计图纸要求加工钢筋，包括弯曲、焊接、绑扎等工艺。
3.浇筑混凝土：采用泵车将混凝土送到模板内，注意振捣和均匀浇筑，防止空鼓和裂缝。
4.养护处理：浇筑完成后，对混凝土进行及时养护，包括湿润保养和覆盖保温。
5.拆除模板：混凝土达到设计强度后，拆除模板，修补表面缺陷，进行涂料或防水处理。
6.验收交付：完成混凝土施工后，进行验收，确保符合设计要求，交付使用。
五、安全措施1.混凝土施工现场必须设置安全警示标识，禁止非施工人员进入。
2.施工人员必须穿戴安全装备，严格遵守作业规程，杜绝违章作业。
3.混凝土浇筑过程中严格控制人员数量，确保施工安全。
4.施工现场应保持整洁，避免出现滑倒、撞击等意外事故。
以上是承台大体积混凝土施工方案(1)的相关内容，施工过程中需严格执行设计要求，保证施工质量和安全。
本文仅为参考，具体施工要求请根据实际情况进行调整和补充。
大体积承台施工方案
大体积承台施工方案在现代建筑工程领域中，大体积承台是一种常见的结构形式，用于支撑建筑物的重要部分。
大体积承台的施工方案至关重要，涉及到施工效率、质量控制、安全保障等诸多方面。
本文将从设计准备、施工工艺、材料选用等方面，探讨大体积承台的施工方案。
1. 设计准备在进行大体积承台的施工之前，首先需要进行充分的设计准备工作。
设计准备包括对承台的结构形式、尺寸、材料要求等进行详细的设计，确保施工的可行性和安全性。
同时，还需要制定详细的施工图纸和施工方案，明确施工的步骤和要求。
2. 施工工艺大体积承台的施工工艺通常包括以下几个步骤：2.1 基础处理在进行承台的施工之前，需要对基础进行处理，确保基础的平整和承载能力。
通常包括挖土、回填、压实等工作。
2.2 模板安装在基础处理完成后，需按照设计要求搭建好模板，确保承台的几何形状和尺寸。
模板的安装需要严格按照设计要求进行，避免施工误差。
2.3 钢筋加工和安装在模板安装完成后，需要进行钢筋的加工和安装。
钢筋的加工需要按照设计要求进行，确保钢筋的质量和数量符合要求。
钢筋的安装需要按照图纸要求进行，严格控制位置和间距。
2.4 混凝土浇筑在钢筋安装完成后，即可进行混凝土的浇筑。
混凝土的质量和浇筑质量直接影响承台的承载能力和使用寿命，因此需要严格控制混凝土的配合比、浇筑方法等。
3. 材料选用在大体积承台的施工中，主要使用的材料包括混凝土、钢筋等。
混凝土需要选择强度高、抗压性好的材料，确保承台的承载能力。
钢筋的选用需要符合设计要求，材质应符合国家标准，检测合格。
结语大体积承台的施工方案是一个复杂的工程，需要各个环节的紧密配合和严格把控。
只有在设计准备充分、施工工艺规范、材料选用合理的情况下，才能保证大体积承台的施工质量和安全性。
希望通过本文的介绍，能为大体积承台的施工提供一定的参考和指导。
桥梁承台大体积砼专项施工方案
桥梁承台大体积砼专项施工方案一、设计说明1.承台介绍：承台是承载桥梁上部结构和保证其稳定性的主要承力构件，也是连接桥墩与桥梁上部结构的关键部位。
其功能是向桥墩传递上部结构的荷载，并将荷载均匀分配到桥墩基础上。
2.大体积砼施工方案：承台作为桥梁的关键部位，需要使用大体积砼进行施工，以保证其强度和稳定性。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求确定混凝土等级和配比，并准备好相应的材料。
2.设备准备：准备好搅拌车、泵车、塔吊、模板、钢筋等施工所需设备。
3.动土前准备：清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物，方便施工作业。
三、施工步骤1.模板安装：根据设计图纸和要求，安装好承台的模板。
确保模板的平整度和垂直度。
2.钢筋加工和安装：根据设计图纸和要求，进行钢筋的加工和安装。
确保钢筋的位置、数量和间距符合设计要求，采取支撑和绑扎的方式进行固定。
3.砼施工：进行大体积砼的施工。
首先，将调好的混凝土用搅拌车运输至现场，并通过泵车将混凝土倒入模板中。
然后，通过震动棒进行震动，以确保混凝土填充均匀，并排除空隙和气泡。
最后，用抹光机对混凝土表面进行抹平和光洁处理。
4.养护：施工完毕后，对砼进行养护。
采取覆盖湿布、洒水养护等方式，使砼充分水化和硬化，保证其强度和稳定性。
四、施工注意事项1.强度控制：严格按照配合比进行搅拌和施工，保证混凝土的强度符合设计要求。
2.温度控制：根据气温和气候条件，采取相应的保温和降温措施，确保混凝土在施工过程中的温度控制在合理范围内。
3.震动控制：通过震动棒进行震动，确保混凝土填充均匀。
震动过程中，要避免过大或过小的震动力度，以免影响混凝土的质量。
4.浇筑速度：控制浇筑速度，避免过快或过慢导致混凝土排列不整齐或出现偏差。
5.养护措施：在养护过程中，要保持湿润和遮挡，避免混凝土快速失水和热失散。
养护时间一般为7-14天，具体根据砼的强度等级和环境条件进行调整。
五、质量控制1.混凝土强度检测：在施工过程中，要进行混凝土的抗压强度试验，确保其强度符合设计要求。
大体积承台施工方案
大体积承台施工方案大体积承台是建筑工程中一种常见的承重结构，用于支撑建筑物或桥梁的主要部分。
承台是一个横截面为长方形的混凝土构件，由于其承载力强、耐久性好，常被用于大跨度建筑或桥梁中。
下面是一个关于大体积承台施工方案的700字简要叙述：首先，对于大体积承台的施工方案，需要明确施工目标和要求，包括承台的尺寸、承载力等级、耐久性要求、施工工期等。
同时，应根据设计要求选择适当的材料和设备，如混凝土、钢筋、木板、模板等。
其次，进行地基处理。
大体积承台要求较好的地基承载能力和稳定性，因此需要进行地基处理。
可以采用挖土、填土、碾压等方式，确保地基的坚实和平整。
然后，制作模板。
根据设计图纸制作承台的模板，要求模板平整、结构稳定、不漏浆。
模板的制作需要符合质量标准，以保证施工质量。
接下来，安装钢筋。
根据设计图纸要求，在模板上安装预埋的钢筋。
钢筋的安装要符合钢筋混凝土结构的要求，确保承台的强度和稳定性。
随后，浇筑混凝土。
在完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配制要符合设计要求，具有足够的强度和耐久性。
在浇筑混凝土时，要注意控制浇筑速度和浇筑温度，以确保混凝土浇筑的质量和稳定性。
最后，养护。
混凝土浇筑完成后需要进行养护，保持混凝土的湿润和温度适宜。
可以采用覆盖塑料布、喷水养护等方式进行养护。
养护的时间根据混凝土的强度和环境条件而定，一般需要约28天左右。
综上所述，大体积承台施工方案主要包括地基处理、模板制作、钢筋安装、混凝土浇筑和养护等步骤。
通过严格按照设计要求进行施工，可以保证承台的质量和性能，确保建筑物或桥梁的安全可靠。
承台大体积施工方案
承台大体积施工方案一、背景承台是桥梁结构中的重要部分，不仅需要承载桥梁自身重量，还需承受行车荷载、风荷载等外部力的作用。
因此，承台的施工方案至关重要。
二、施工前准备在施工承台之前，需要充分准备工作。
首先是设计方案的制定，包括承台的尺寸、强度计算、混凝土配比等内容。
其次是场地准备工作，清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
三、施工工艺1. 地基处理在进行承台施工前，需要对地基进行处理。
根据地质条件和设计要求，进行必要的地基处理工作，确保承台的稳定性。
2. 模板安装根据设计要求，搭建好承台的模板，确保模板的平整度和尺寸的准确性，以保证承台施工的质量。
3. 钢筋安装在模板搭建完成后，进行钢筋的安装工作。
根据设计图纸要求，按照预定的钢筋布置方案进行安装，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
4. 混凝土浇筑当钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时，需要控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
及时对混凝土进行湿养护，确保混凝土的充分硬化，提高承台的强度和耐久性。
四、施工安全在承台施工过程中，施工方应注重施工安全。
严格遵守操作规程，加强施工现场安全管理，确保施工人员的人身安全和设备的完好性。
五、施工质量控制在承台施工过程中，要加强施工质量的控制。
对模板、钢筋、混凝土等材料进行严格检查，保证施工符合设计要求，提高承台的质量。
六、施工结束当承台施工完成后，要对施工现场进行清理，并及时做好施工过程的总结和记录。
在保证承台质量的前提下，做好施工资料的整理和归档工作。
结语承台大体积施工方案是桥梁工程中至关重要的一环，施工方案的科学性和合理性直接影响到承台的质量和使用寿命。
通过严格的施工管理和质量控制，可以确保承台施工的顺利进行，为桥梁工程的顺利建设提供保障。
承台大体积混凝土施工方案
承台大体积混凝土施工方案一、工程概述本工程为_____项目，其中承台基础部分采用大体积混凝土施工。
承台尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，预计混凝土浇筑量为_____立方米。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
计算混凝土的水化热，制定温控措施。
确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
2、材料准备水泥：选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥。
骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料选用中砂。
外加剂：根据需要添加缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
粉煤灰：适量掺入粉煤灰，降低水泥用量，减少水化热。
3、机械设备准备配备足够数量的混凝土搅拌车，保证混凝土的连续供应。
准备插入式振捣器、平板振捣器等振捣设备。
安装好混凝土输送泵，并进行调试。
4、现场准备清理施工现场，保证场地平整、畅通。
搭建好混凝土浇筑的操作平台和防护设施。
安装好测温设备，对混凝土内部温度进行监测。
三、施工工艺流程1、钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋的加工和绑扎，确保钢筋的位置、间距准确无误。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，保证连接质量。
2、模板安装选用钢模板或木模板，模板应具有足够的强度和刚度，保证在混凝土浇筑过程中不变形。
模板的拼接应严密，防止漏浆。
在模板内侧涂刷脱模剂。
3、混凝土浇筑混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间和搅拌质量。
混凝土运输：混凝土运输过程中应保持搅拌状态，防止混凝土离析。
混凝土浇筑：采用分层浇筑的方法，每层厚度控制在_____厘米左右，振捣密实后再浇筑上层混凝土。
浇筑过程应连续进行，避免出现冷缝。
4、混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣点应均匀分布，间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍。
振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。
振捣过程中应避免振捣棒碰撞钢筋和模板。
5、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。
养护方式可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
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柳河大桥大体积承台施工方案一、编制依据1、根据建设单位提供的重庆市交通规划勘察设计院的设计图纸及施工交底资料与重庆蜀通岩土工程有限公司的地勘报告；2、现行公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）及公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；3、通过对施工现场的踏勘所获取的相关资料及信息。
二、工程概述本合同段为城口至万源二级（快速通道）公路的重要组成部分,该公路为重庆市城口县与四川省万源市重点交通通道，是西南地区相互连接的重要干线。
本项目的建设，对完善国家干线公路网，改善三峡库区交通落后状况、实施“西部大开发”战略均具有重要的意义。
1、工程概况城万快速公路通道CW08合同段，起讫桩号为K36+018.778～K43+200，路线长7.18km。
本项目位于中低山丘陵地貌区，单向两车道二级公路技术标准，设计行车速度为60km/h。
本合同段不包含路面面层施工、安全设施及预埋管线、绿化及环境保护。
主要技术指标：公路的等级：单向两车道二级公路路基宽度：12米桥涵设计荷载：公路一级设计车速：60km/h最小平曲线半径（m）：130最大纵坡：6％最小凹曲线半径(m):2000本合同段内桥梁14座分别是：偏桥中桥，桩号为K36+448～K36+503，全长51m。
新房子大桥，桩号为K37+000～K37+178，全长178m。
附子中桥，桩号为K38+070～K38+100，全长30m。
麦子梁上中桥，桩号为K38+155～K38+205，全长50m。
梨树湾中桥，桩号为K38+565～K38+615，全长50m。
观音岩中桥，桩号为K38+692～K38+785，全长93m。
回湾中桥，桩号为K39+775～K39+865，全长90m。
张公坝中桥，桩号为K40+012～K40+078，全长66m。
张公坝中桥，桩号为K41+635～K41+705，全长70m。
庙子梁中桥，桩号为K41+815～K41+885，全长70m。
大鱼泉大桥，桩号为K41+970～K42+203，全长231m。
柳河村大桥，桩号为K42+392～K42+570，全长178m。
柳河大桥，桩号为K42+867.5～K43+196.5，全长329m。
双河平交中桥，桩号为K0+013～K0+051，全长38m。
三、工程概况柳河大桥起点桩号K42+8675，终点桩号K43+196.5，桥梁全长329米，最大墩高45.5米。
上部结构采用40m预应力砼(后张)T梁，先简支后连续(钢构)，其中5、6、7号桥墩主梁与桥墩固结；下部结构桥台采用桩柱式桥台，5、6、7号桥墩采用空心薄壁墩，桥墩基础为群桩承台。
共计3个承台，最大体积216.75立方米。
承台具体尺寸及工程数量见下表：四、总体施工规划1、施工方案钢筋在墩旁集中加工制作，现场人工绑扎承台钢筋。
冷却管绑扎在承台钢筋骨架上，注意按设计及时、准确地预埋主墩墩身钢筋。
模板采用钢模，钢管架支撑加固。
砼采用集中搅拌，4台砼运输车运输，砼浇筑速度30m3／h，浇筑砼量为220m3，预计单个承台浇注时间为8小时。
施工时采用分段分层浇注，砼泵送沿串筒入模，每层30cm水平分层浇筑，插入式振捣器振捣。
浇筑完成后通过测温进行温控，根据测得的温度数据来调整冷却管中水的流量。
砼上表面采用保温法养护，四周侧面采用覆盖蓬布和碘钨灯保持内外温差。
2、机械配备五、承台施工工艺1、施工工艺流程（见承台工艺流程图）承台施工顺序为：施工准备→基坑开挖→支护→桩头处理及桩基检测→测量放线→模板安装→钢筋制作→钢筋绑扎→埋设冷却系统（大体积混凝土）→钢筋模板检查→浇注承台砼→砼养生、拆模→基坑回填承台施工工艺流程图1.1承台基坑开挖基坑开挖前按设计图纸认真复核基坑中心线、方向及高程并放样开挖线。
基坑采用人工配合机械开挖，挖至设计基底标高以上20cm左右时，由人工挖至设计标高。
1.2模板安装在基坑底垫层上精确放线，测量出矩形承台四角及承台中心点，再吊线垂核立模是否位置准确。
做好立模准备工作。
模板拼装：承台采用大块组合钢模板，钢模板使用前要经过打磨除锈，然后均匀涂抹机油，不宜过厚。
模板之间采用双面胶带进行密封。
侧模外设立钢管斜支撑，内部用Φ22的拉筋双帽固定（拉杆应按拔出或不拔出采取相应措施）。
模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
承台施工允许偏差为±30mm，顶面高程允许误差为±15mm。
1.3、钢筋加工安装桩检合格孔底注浆完毕，垫层达到设计要求后，开始绑扎钢筋，随工布置散热管。
钢筋集中制作，运送至承台垫层上采用直螺纹连接。
所有钢筋应准确安装，用支撑钢筋将钢筋结构固定，以保证钢筋在施工过程中不会发生移动。
特别是墩身Φ32mm钢筋的预埋钢筋，采用钢管骨架支撑，对其精确定位，以保证预埋钢筋在浇筑承台混凝土施工过程中不会发生移动。
为给混凝土浇筑时提供支架，防止因工作人员在钢筋上行走及机具放置在钢筋上引起钢筋骨架变形，应在承台架立钢筋中增加钢筋进行定位和加固，工作人员在架立钢筋组成的平台上振捣。
1.4埋设循环冷却水管为了降低混凝土内部温度，在混凝土内部布设冷却管。
冷却管采用32mm水管，管道连接密封防止漏水，冷却管在竖向分辆层布置，层间距1.0m,水平单层采用蛇形走向，上下两层蛇形走向沿桥纵横交错布置。
冷却管和冷却装置的安装要安全、可靠，冷却水管使用前进行试通水，防止管道漏水、阻塞。
具体布置见附图。
㈠温度控制标准综合考虑混凝土入模温度、混凝土水化热的发展变化规律、养护条件、通水散热等因素，制定了以下混凝土的温控标准：1．混凝土浇筑时入模温度：5℃≤T≤25℃。
2．混凝土的表面温度与中心温度之间温差不大于25℃。
3．冷却水与混凝土之间的温差不大于25℃。
4．拆模时内外温差小于25℃。
5．降温管出口水温控制小于40℃度。
6．内部最高温度≤50℃7．降温速率≤3℃/d㈡温度控制措施①通水降温在砼浇筑到冷却水管标高后立即开始通水，利用测温管测量砼体内温度，当温差超过规定时，要立即采取有效措施降低温度差，及时调整水泵供水速度，加快循环。
如加压、加快冷却水的循环速度、冷却水箱内加冰块等，保证砼内外温差小于20℃。
②外侧保温在混凝土浇注之前，利用柱子预埋钢筋采用钢管将四个柱子进行连接，同时在基坑四周用钢筋打设地锚，从柱子至地锚之间用钢筋连接，形成保温棚，按下图搭设支架。
混凝土浇注完毕后，立即用蓬布覆盖，在基坑四周生炉子，烧热水，保持结构物外露的混凝土表面温度及湿度。
③温度监控温度测量器布置要合理，防止施工中损坏。
冷却系统尽量使用自动控制系统，要选用有施工经验的人操作。
A、测温设备便携式建筑电子测温仪；专用测温线；标准温度计。
B、测温布设根据承台结构及水化热温度场分布规律，深度上按二层布置，表面一层深0.5米,中心一层3米;考虑承台平面的对称性,在承台平面1/4位置及对角线上间距4米布置温度传感器。
根据测温点数量和深度选用长度规格合适的测温线，预埋时用塑料管等杆件作支承物，将测温线按照测温点距离放在塑料管内。
在浇筑混凝土时，将绑好测温线的支承物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。
为便于操作，留在外面的导线长度应大于20cm 。
测温时，按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏上即可显示相应测温点的温度。
测温孔平面布置图：冷却管系统设计布置图：1.5浇筑混凝土混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，施工现场泵车、吊车、振捣棒以及电路的检查，对材料准备情况进行核查，对各岗位的工作人员逐一落实各自责任。
混凝土浇筑前，必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确、稳固。
采用混凝土罐车运输，滑槽浇筑。
承台大体积混凝土的浇筑：（1）浇筑工艺和施工工序：“斜面分层，薄层浇注，连续推进”。
分层振捣，分层厚度宜为30-50cm。
层内由两边向中间浇筑。
并在横桥向方向按斜向全断面摊铺，待每层混凝土全断面布料振捣完毕，再沿横桥向循环浇注。
混凝土浇筑宜从低处开始，由一段向另一端进行。
当混凝土供应有保证时，亦可以多点同时浇筑。
注意混凝土堆积厚度不得大于1米，特别是靠近模板边5-10cm范围。
混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺（混凝土初凝之前完成）。
（2）浇筑时采取整体分层连续浇注或推进式连续浇筑，应尽量缩短间歇时间，必须在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间冷缝发生。
当层间间隙时间超过初凝时间时层面应按施工缝处理。
（3）混凝土振捣采用直径Φ50mm的插入式振捣器。
振捣时插入下层混凝5-10cm左右，特别对于承台下部钢筋较密区域，粗骨料被卡在钢筋上，造成空洞，并保证在下层混凝土初凝前进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度和整体性。
振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，不要过振或漏振，避免因气泡未完全排出振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析，以混凝土不再沉陷，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为振好的标志。
应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预理件。
砼浇注过程中，应安排专人随时观测钢筋、预理件、模板和支架等稳固情况，发现模板有漏浆、螺帽松动、模板支撑变形移位等情况时，应立即停止浇筑处理妥当再行浇筑。
在浇注过程中应注意防雨，如在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台上空。
混凝土在浇筑振捣过程中会产生多少不等的表面泌水，需配备一定数量的工具如水桶、铁勺等用以排出泌水。
（4）新拌混凝土入模后必须在初凝之前振捣，浇筑过程中设专人检查钢筋、模板、支架和预埋件等稳固性，当发现问题有松动、变形、移位时及时处理。
浇筑过程中还要注意及时清除粘附外露部分钢筋表面上的松散混凝土。
混凝土施工完毕后，在初凝之前对混凝土表面及时进行二次抹压收面，以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。
1.6混凝土的拆模及养生混凝土的保温养护在顶面混凝土浇筑完毕后，即派人对混凝土表面用木抹子抹面，避免水分过快散失出现干缩裂纹，在混凝土初凝后表面用麻袋或薄膜覆盖并洒水（低于50C时不宜洒水）进行保温保湿养护，侧模外挂麻袋保温。
承台模板在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除，拆模后立即覆盖养护。
拆模时应注意避免磕碰，以免导致混凝土表面缺棱掉角，不平整，影响外观质量。
覆盖材料应分层逐步拆除，当表面温度与环境最大温差小于200C时，可全部拆除。
施工缝应经凿毛处理（用水冲洗凿毛强度需达到0.5Mpa,人工处理需达到2.5Mpa，机械凿毛需达到10MPa），表面用水冲洗干净。
1.7、基坑回填承台混凝土浇筑完毕并达到拆模条件时应及时拆模后进行基坑回填。
基坑回填宜对称进行，填料符合设计和规范要求，采用振动夯或小型压路机分层压实。