01郑州大学现代远程教育1

郑州大学现代远程教育《金工与生产实习》课程考核

要求

说明：本课程考核形式为提交作业，完成后请保存为WORD格式的文档，登陆

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郑州大学

金工与生产实习报告

院系专业班级学号姓名成绩

金工实习部分：（注：下列题目都必须独立、认真完成。）

1.试述砂型的组成，图示简单铸件的整模造型的合箱图。

铸工实习报告成绩

铸型由上砂型、下砂型、型腔、砂芯、浇注系统和砂箱等组成

2.铸件、零件、模样和型腔四者在形状和尺寸上有何区别？

答:铸件经切削加工获得零件，与零件相比，铸件各加工面有加工余量，垂直于分型面的加工面有斜度，零件上的小孔在铸件中不铸出；模样与铸件相比，模样的主体形状、尺寸与铸件一致，但每个尺寸都相应加上了金属收缩量，以抵消铸件在铸造过程中的尺寸收缩，模样上对应于用型芯形成的孔或外形部位，做有凸出的芯头；型腔的形状和尺寸与模样基本一致，但对于需用型芯形成孔或外形的铸件，要在型腔内放置型芯。

3.制造模样时为什么要考虑分型面、加工余量、拔模斜度和收缩量？

答：分型面是铸型组元间的结合面，对于两箱造型，它是上下砂型间的分界面。铸造时，应

根据铸件结构特点正确选择分型面，以便于取模、提高铸件精度和造型效率。制造模样时，

根据分型面确定结构特征。铸件上有需要切削加工的表面，这些表面应留有加工余量。造型时，为便于模样取出，在平行于起模方向的模样壁要有一定斜度。铸件自高温冷却至室温时，尺寸要缩小，为弥补这一缩小值，制造模样时应增加收缩量

4.谈谈哪些铸造缺陷与铸造用砂有关，并说明原因。

答：（1）气孔a.舂砂太紧或型砂透气性差 b.型砂太湿，起模刷水过多 c.砂芯通气孔堵塞或砂芯未烘透。

（2）砂眼a.型腔或浇口内散砂未吹净 b.型砂强度不高或局部未舂紧，掉砂c.合箱时砂型

局部挤坏d.浇口开设不正确，冲坏砂型或砂芯。

（3）机械粘砂a.砂型春得太松 b.型砂耐火性差。

（4 ）夹砂结疤，型砂含水量太高，粘土太多

1•什么是锻压？锻压有什么特点？

答：锻压是对金属坯料施加冲击力或压力，使之产生塑性变形，以改变其尺寸、形状，并改善其性能的加工方法，锻压是锻造和冲压的总称。锻造是将金属坯料放在锻压设备的铁砧或模具之间，在锻压力的作用下，使坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定的几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。冲压是通过装在压力机上的模具对板料施压，使之产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯。金属材料经过锻造后，其

内部成分更加均匀，组织更加致密，晶粒得到细化，从而使其强度和韧性有所提高。板料重演形成的冲压件具有刚性好、重量轻、尺寸精度和表面光洁程度高的特点

2•钢锻压时为什么要加热？钢加热高于始锻温度和在终锻温度下锻造有何缺点？

答：金属的锻压性能以其塑性和变形抗力综合衡量。钢经过加热后，其塑性明显提高，变形

三锻压实习报告成绩

抗力大大降低，因此，钢的锻造都是在加热到红热状态下进行的。钢加热超过始锻温度，会

引起晶粒长大，塑性降低，锻件力学性能较差，同时加重钢的氧化合脱碳。如果在终锻温度

以下继续锻造，不仅变形困难，而且可能造成坯料开裂或模具、设备损坏

3.自由锻的变形工序有哪些？

答：自由锻的变形工序分为基本工序、辅助工序和精整工序三大类。基本工序是实现锻件基本成形（镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移等）；辅助工序是为方便基本工序的操作而对坯料预加少量变形的工序（压肩、压钳口、倒棱等）；精整工序是基本工序完成后，对锻件进行整形，使锻件形状尺寸满足技术要求，并降低表面粗糙度（调直、矫正、滚圆、摔圆等）

4.简述板料冲压基本工序。

答：板料冲压基本工序分为分离工序和成形工序两大类。分离工序是使板料沿一定线段分离

（冲裁、切口、切断）；成形工序是使板料产生局部或整体塑性变形（弯曲、拉伸、翻边、胀形

四焊工实习报告成绩

1.熔焊、压焊、钎焊的区别是什么?

答：熔焊是将焊件连接部位局部加热至熔化状态，随后冷却凝固成一体，不加压

（气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等）；压焊在焊接过程中对焊件施压（加热或不加热）（电阻焊）；钎焊是采用低熔点的填充金属

（钎料）熔化后，与固态焊件金属相互扩散形成原子间的结合。

1.简述铳削加工的铳削运动和铳削用量。

1•简述牛头刨床的刨削运动。

答：主运动（刨刀的往复直线运动），进给运动（水平面：工件的横向间歇移动；垂直面或

斜面：刨刀的垂向或斜向间歇移动）

2•刨削前，牛头刨床需进行哪几方面的调整？如何调整？

答：1）主运动调整（滑枕行程长度：调整行程长度调整方隼。滑枕起始位置: 调整滑枕位置调整方隼。滑枕移动速度：调整变速手柄）

（2）进给运动的调整（进给量的调整：调整进给量调整手柄。工作台进给方向的调整：调整进给换向手柄。）

3•简述用牛头刨床刨矩形工件的步骤。

答:

刨矩形工件前4个平面的步骤

（1）刨大面1作为精基准面；（2）以已加工的大面1作为基准面贴紧固定钳口，在活动钳口与工件间中部垫一圆棒后夹紧，加工相邻面2；（3）按步骤（2）加

1•简述砂轮构成三要素的作用。为什么要对砂轮进行平衡、修整和裂纹检查？

答：磨粒担负切削工作，结合剂将磨粒粘接成各种形状和尺寸的砂轮，空隙保持

砂轮的切削能力。

磨削加工是零件的精密加工，砂轮运转必须平稳，为使砂轮平稳工作，砂轮必须进行平衡；砂轮工作一段时间后，磨粒逐渐变钝，砂轮工作表面空隙被堵塞，为恢复砂轮的切削能力和外形精度，必须对砂轮进行修整，使已磨钝的磨粒脱落，露出新鲜锋利的磨粒；砂轮在高速旋转下工作，如果砂轮存在裂纹，磨削过程中会造成砂轮碎裂，造成安全事故，破坏工件质量，砂轮安装前必须进行外观检查，不许有裂纹。

2•简述磨床切削液的作用。

答：减少摩擦和散热，降低切削温度，及时冲走屑末，保证工件加工质量。

3•简述平面磨床工作台的液压传动。

答：

•油箱；2•电机；3•液压泵；4•溢流阀；5.节流阀；6•换向阀；7•手柄；8•液压缸；9•工作台；

10.换向挡块

电机带动液压泵工作，液压油从油箱被吸入油管，从油泵出来的高压油经节流阀进入换向阀流入液压缸一侧，高压油推动活塞移动，活塞带动工作台移动，液压缸另一侧液压油在活塞推动下流回油箱。当工作台移动到另一端是，换向挡块推动换向手柄，使换向阀移动，高压

油流向液压缸另一侧，实现工作台移动换向。

油压过高时，部分油液经溢流阀流回油箱。工作台运行与停止及运行速度由节流阀控制，行程长短可通过调整换向挡块距离来调节。