铣削课件
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2. 铣刀的安装
1)
圆柱铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀等带孔的铣刀多用于卧 式铣床,通过刀杆将其安装在主轴上,如图7-9所示。刀杆1的 锥柄与主轴4锥孔的锥度均为7∶24。通过拉杆5将刀杆紧固在 主轴4的锥孔内,另一端支承在吊架上。铣刀通过键套装在刀 杆上,轴向位置由固定环6确定,由刀杆端部螺母压紧。刀杆 的直径与铣刀孔径应相同,尺寸已经标准化,常用的直径有22、 27、 32、 40、 50 mm五种。
第7章 铣削加工与铣床
7)
模具铣刀是由立铣刀演变而来的,主要分为圆锥形立铣刀、 圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀,如图7-8所示。模具铣 刀主要用于加工模具型腔或凸模成形表面,在模具制造厂中被 广泛应用。 模具铣刀的类型和尺寸按工件形状和尺寸选用。
第7章 铣削加工与铣床 图 7-8 模具铣刀
第7章 铣削加工与铣床
第7章 铣削加工与铣床 图 7-3 面铣刀
第7章 铣削加工与铣床
3)
立铣刀相当于带柄的、轴端有副切削刃的小直径圆柱铣刀, 如图7-4所示。立铣刀圆柱面上的切削刃是主切削刃;端面上 的切削刃是副切削刃,且未延至中心,所以不宜作轴向进给。 立铣刀主要用于加工平面凹槽、台阶面等表面。按标准规定, 直径d=2~71 mm d=6~63 mm的做成莫氏锥柄; 直径d=25~80 mm 的做成7∶24 锥柄;直径d=40~160 mm的做成套式立铣刀。此外,还有可转 位和硬质合金立铣刀。
第7章 铣削加工与铣床 图 7-6 三面刃铣刀
第7章 铣削加工与铣床
6)
角度铣刀主要用于加工带角度的沟槽和斜面。 图7-7(a) 为单角铣刀,圆锥切削刃为主切削刃,端面切削刃为副切削刃。 图7-7(b)为双角铣刀,两圆锥面上的切削刃均为主切削刃。 双角铣刀又可分为对称双角铣刀和不对称双角铣刀。
第7章 铣削加工与铣床 图 7-7 角度铣刀
第7章 铣削加工与铣床 图7-1 铣削加工的应用
第7章 铣削加工与铣床
7.1.1
1. 常用铣刀结构及应用
1)
圆柱铣刀主要用于在卧式铣床上加工平面。圆柱铣刀分为 粗齿和细齿两种。粗齿圆柱铣刀具有齿数少、刀具强度高、 容屑空间大、重磨次数多等特点, 适合于粗加工。细齿圆柱 铣刀齿数多,工作平稳,适用于精加工。
第7章 铣削加工与铣床 图 7-5 键槽铣刀
第7章 铣削加工与铣床
5) 三面刃铣刀
三面刃铣刀圆周上有主切削刃,两侧面有副切削刃,从 而改善了切削条件,提高了切削效率。三面刃铣刀有直齿三 面刃铣刀、 错齿三面刃铣刀和镶齿三面刃铣刀。
直齿三面刃铣刀如图7-6(a)所示,其主要特点是圆周齿 和侧齿的前面是一个平面,可一次加工成形和刃磨,使制造 工序简化。 按标准规定 ,铣刀直径d=50~200 mm ,厚度 L=4~40 mm。
第7章 铣削加工与铣床 图7-4 立铣刀
第7章 铣削加工与铣床
4) 键槽铣刀
键槽铣刀有两个螺旋刀齿,圆柱面和端面上都有切削刃, 其端面切削刃延至中心,可沿轴线进给, 如图7-5所示。键 槽铣刀主要用于加工圆头封闭键槽。按标准规定,直柄键槽 铣刀直径d=2~22mm, 锥柄键槽铣刀直径d=14~50 mm。
第7章 铣削加工与铣床 图7-10 用中间套筒安装铣刀
第7章 铣削加工与铣床 图 7-2 圆柱铣刀及其角度标注
第7章 铣削加工与铣床
由于加工和刃磨的需要,螺旋槽铣刀还要标注法向剖面的 前角γn、后角αn及螺旋角β。圆柱铣刀端剖面与法剖面的角度换 算公式如下:
tanγn=tanγocosβ cotαn=cotαocosβ
圆柱铣刀的几何角度:γn=15°、αo=12°, β=30°~35°,粗齿铣刀β=40°~45°。
d=50、63、80、100 mm。在选择铣刀直径时, 应保证铣刀心 轴具有足够的刚度和强度,刀齿具有足够的容屑空间及在多次 重磨的条件下,尽可能选择较小的直径。通常也根据铣削用量 和铣刀心轴来选择铣刀直径。
第7章 铣削加工与铣床
2)
面铣刀的切削刃位于圆柱的端头,圆柱或圆锥面上的切 削刃为主切削刃,端面切削刃为副切削刃。铣削时铣刀轴线 垂直于被加工表面,适用于在立式铣床上加工平面。用面铣 刀加工平面时,同时参与切削的刀齿较多,又有副切削刃修 光,使加工表面粗糙值较小,因此可用较大的切削用量, 生 产率高,应用较为广泛。小直径面铣刀可用高速钢做成整体 式,如图7-3(a)所示;大直径面铣刀在刀体上镶焊硬质合金 刀头, 或采用机械加固式可转位硬质合金刀片,如图7-3(b)、 (c)所示。
第7章 铣削加工与铣床
第7章 铣削加工与铣床
7.1 铣削加工 7.2 铣床 7.3 铣床附件
第7章 铣削加工与铣床
7.1 铣 削 加 工
铣削是用旋转的铣刀在工件上切削各种表面或沟槽的加工 方法。铣削Baidu Nhomakorabea工的运动特点是铣刀旋转为主运动, 工件或铣 刀移动为进给运动。 铣刀是一种多刃刀具,每个刀齿都相当 于一个车刀头,所以切削的基本规律与车削相似。但铣削又是 断续的, 其切削厚度与切削面积不断变化,所以铣削过程又 具有其特殊的规律。铣削加工范围广泛,多用于平面、台阶、 沟槽、成形表面和切断等的加工, 如图7-1所示。
第7章 铣削加工与铣床 图 7-9 用刀杆安装铣刀
第7章 铣削加工与铣床
2)
带锥柄铣刀如其锥柄尺寸与机床锥孔相符,即可直接将铣 刀插入主轴锥孔内,用拉杆紧固。如铣刀锥柄为莫氏锥度,且 尺寸又小于主轴锥孔尺寸,则须用中间套筒安装,如图7-10 所 示。
直柄铣刀的柄部直径比较小,一般用弹簧夹头装夹,如图 7-11所示。弹簧夹头由夹头体1、压紧螺母2、弹簧套筒3组成。 弹簧夹头外径成锥体,内径成圆柱孔, 两端沿轴向各开有三条 窄槽。 螺母2旋紧时,弹簧套筒3外锥受力而内径收缩,从而将 铣刀柄部夹紧。
错齿三面刃铣刀如图7-6(b)所示,其前角近似等于刃倾 角。 错齿三面刃铣刀与直齿三面刃铣刀相比,具有切削平稳、 切削力小、排屑容易等优点。
镶齿三面刃铣刀如图7-6(c)所示,其直径d=80~315 mm, 厚度L=12~40 mm。这种铣刀的刀体上开有5°斜齿槽,带 齿纹的楔形刀齿便楔紧在齿槽内。
1)
圆柱铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀等带孔的铣刀多用于卧 式铣床,通过刀杆将其安装在主轴上,如图7-9所示。刀杆1的 锥柄与主轴4锥孔的锥度均为7∶24。通过拉杆5将刀杆紧固在 主轴4的锥孔内,另一端支承在吊架上。铣刀通过键套装在刀 杆上,轴向位置由固定环6确定,由刀杆端部螺母压紧。刀杆 的直径与铣刀孔径应相同,尺寸已经标准化,常用的直径有22、 27、 32、 40、 50 mm五种。
第7章 铣削加工与铣床
7)
模具铣刀是由立铣刀演变而来的,主要分为圆锥形立铣刀、 圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀,如图7-8所示。模具铣 刀主要用于加工模具型腔或凸模成形表面,在模具制造厂中被 广泛应用。 模具铣刀的类型和尺寸按工件形状和尺寸选用。
第7章 铣削加工与铣床 图 7-8 模具铣刀
第7章 铣削加工与铣床
第7章 铣削加工与铣床 图 7-3 面铣刀
第7章 铣削加工与铣床
3)
立铣刀相当于带柄的、轴端有副切削刃的小直径圆柱铣刀, 如图7-4所示。立铣刀圆柱面上的切削刃是主切削刃;端面上 的切削刃是副切削刃,且未延至中心,所以不宜作轴向进给。 立铣刀主要用于加工平面凹槽、台阶面等表面。按标准规定, 直径d=2~71 mm d=6~63 mm的做成莫氏锥柄; 直径d=25~80 mm 的做成7∶24 锥柄;直径d=40~160 mm的做成套式立铣刀。此外,还有可转 位和硬质合金立铣刀。
第7章 铣削加工与铣床 图 7-6 三面刃铣刀
第7章 铣削加工与铣床
6)
角度铣刀主要用于加工带角度的沟槽和斜面。 图7-7(a) 为单角铣刀,圆锥切削刃为主切削刃,端面切削刃为副切削刃。 图7-7(b)为双角铣刀,两圆锥面上的切削刃均为主切削刃。 双角铣刀又可分为对称双角铣刀和不对称双角铣刀。
第7章 铣削加工与铣床 图 7-7 角度铣刀
第7章 铣削加工与铣床 图7-1 铣削加工的应用
第7章 铣削加工与铣床
7.1.1
1. 常用铣刀结构及应用
1)
圆柱铣刀主要用于在卧式铣床上加工平面。圆柱铣刀分为 粗齿和细齿两种。粗齿圆柱铣刀具有齿数少、刀具强度高、 容屑空间大、重磨次数多等特点, 适合于粗加工。细齿圆柱 铣刀齿数多,工作平稳,适用于精加工。
第7章 铣削加工与铣床 图 7-5 键槽铣刀
第7章 铣削加工与铣床
5) 三面刃铣刀
三面刃铣刀圆周上有主切削刃,两侧面有副切削刃,从 而改善了切削条件,提高了切削效率。三面刃铣刀有直齿三 面刃铣刀、 错齿三面刃铣刀和镶齿三面刃铣刀。
直齿三面刃铣刀如图7-6(a)所示,其主要特点是圆周齿 和侧齿的前面是一个平面,可一次加工成形和刃磨,使制造 工序简化。 按标准规定 ,铣刀直径d=50~200 mm ,厚度 L=4~40 mm。
第7章 铣削加工与铣床 图7-4 立铣刀
第7章 铣削加工与铣床
4) 键槽铣刀
键槽铣刀有两个螺旋刀齿,圆柱面和端面上都有切削刃, 其端面切削刃延至中心,可沿轴线进给, 如图7-5所示。键 槽铣刀主要用于加工圆头封闭键槽。按标准规定,直柄键槽 铣刀直径d=2~22mm, 锥柄键槽铣刀直径d=14~50 mm。
第7章 铣削加工与铣床 图7-10 用中间套筒安装铣刀
第7章 铣削加工与铣床 图 7-2 圆柱铣刀及其角度标注
第7章 铣削加工与铣床
由于加工和刃磨的需要,螺旋槽铣刀还要标注法向剖面的 前角γn、后角αn及螺旋角β。圆柱铣刀端剖面与法剖面的角度换 算公式如下:
tanγn=tanγocosβ cotαn=cotαocosβ
圆柱铣刀的几何角度:γn=15°、αo=12°, β=30°~35°,粗齿铣刀β=40°~45°。
d=50、63、80、100 mm。在选择铣刀直径时, 应保证铣刀心 轴具有足够的刚度和强度,刀齿具有足够的容屑空间及在多次 重磨的条件下,尽可能选择较小的直径。通常也根据铣削用量 和铣刀心轴来选择铣刀直径。
第7章 铣削加工与铣床
2)
面铣刀的切削刃位于圆柱的端头,圆柱或圆锥面上的切 削刃为主切削刃,端面切削刃为副切削刃。铣削时铣刀轴线 垂直于被加工表面,适用于在立式铣床上加工平面。用面铣 刀加工平面时,同时参与切削的刀齿较多,又有副切削刃修 光,使加工表面粗糙值较小,因此可用较大的切削用量, 生 产率高,应用较为广泛。小直径面铣刀可用高速钢做成整体 式,如图7-3(a)所示;大直径面铣刀在刀体上镶焊硬质合金 刀头, 或采用机械加固式可转位硬质合金刀片,如图7-3(b)、 (c)所示。
第7章 铣削加工与铣床
第7章 铣削加工与铣床
7.1 铣削加工 7.2 铣床 7.3 铣床附件
第7章 铣削加工与铣床
7.1 铣 削 加 工
铣削是用旋转的铣刀在工件上切削各种表面或沟槽的加工 方法。铣削Baidu Nhomakorabea工的运动特点是铣刀旋转为主运动, 工件或铣 刀移动为进给运动。 铣刀是一种多刃刀具,每个刀齿都相当 于一个车刀头,所以切削的基本规律与车削相似。但铣削又是 断续的, 其切削厚度与切削面积不断变化,所以铣削过程又 具有其特殊的规律。铣削加工范围广泛,多用于平面、台阶、 沟槽、成形表面和切断等的加工, 如图7-1所示。
第7章 铣削加工与铣床 图 7-9 用刀杆安装铣刀
第7章 铣削加工与铣床
2)
带锥柄铣刀如其锥柄尺寸与机床锥孔相符,即可直接将铣 刀插入主轴锥孔内,用拉杆紧固。如铣刀锥柄为莫氏锥度,且 尺寸又小于主轴锥孔尺寸,则须用中间套筒安装,如图7-10 所 示。
直柄铣刀的柄部直径比较小,一般用弹簧夹头装夹,如图 7-11所示。弹簧夹头由夹头体1、压紧螺母2、弹簧套筒3组成。 弹簧夹头外径成锥体,内径成圆柱孔, 两端沿轴向各开有三条 窄槽。 螺母2旋紧时,弹簧套筒3外锥受力而内径收缩,从而将 铣刀柄部夹紧。
错齿三面刃铣刀如图7-6(b)所示,其前角近似等于刃倾 角。 错齿三面刃铣刀与直齿三面刃铣刀相比,具有切削平稳、 切削力小、排屑容易等优点。
镶齿三面刃铣刀如图7-6(c)所示,其直径d=80~315 mm, 厚度L=12~40 mm。这种铣刀的刀体上开有5°斜齿槽,带 齿纹的楔形刀齿便楔紧在齿槽内。