B法压力容器氨检漏试验详细方案定稿版

B法压力容器氨检漏试

验详细方案

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B法氨检漏试验方案

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氨检漏B法试验方案

一、总则

1、氨检漏试验的注意事项：

1.1、氨气有毒，试验人员和现场应切实做好防毒和隔离操作的工作。

1.2、氨检漏应在容器液压试验合格后进行，焊缝表面及两侧的油污等杂物应清理干净。

1.3、氨检漏过程中，工厂安全管理人员及车间管理人员应做好安全监护工作。

二、准备工作

1、液氨压力钢瓶1只（液氨400kg），

2、氨阀JK25-25C不少于5只，管路材质20，管路32*3.5若干。

3、氮气源（0.7Mpa氮气），氮气压力钢瓶300瓶，和带阀门的管路，材质管径同

上；

4、氨用压力表0-4.0MPa,3只，氨用真空表0~-0.1MPa,2只（真空表）；

5、带溢流入地沟管路的水箱；

6、带阀门的排出管路，材质管径同上；

7、补充自来水的临时管路(或软管);

8、活动扳手等装卸工具；

9、真空泵1台

10、酚酞试纸或酚酞液试剂(也可以用石蕊试剂),酚酞液的配方为:1%酚酞、49%酒精、50%水。

二、试验程序说明

1、按图A.2.2安装和连接;

2、用3~5倍充气空间容积的惰性气体（如氮气）置换充气空间的空气，直至出口氧含量小于或等于0.5%,以避免形成氨气和空气的爆炸混合物(其爆炸极限为15%~18%体积)。然后，关闭排出管路阀门；充压至0.2MPa，进行严密性检查。严密性检查合格，开排气阀卸压。至0.05MPa，关闭排气阀，防止空气入罐。

3、启动真空泵抽真空至真空度20KPa[608mmHg（绝压）]；

4、先缓慢充入氨气（约50Kg），充气过程注意观察设备本体温度及设备内压力，压力超过0.15Mpa，应进行严密性检查。再用0.7MPa的氮气源充入氮气，形成氨气和氮气混合气体，气体升压至0.5MPa，进行严密性检查，后按每升0.1MPa,检查一次，当气源无法充入氮气时，更换氮气瓶充气。至氨气浓度10%，试验压力1.0MPa,进行保压检查。保压时间不少于4小时。如不具备抽空条件，应抽样分析氨浓度，达到指标后开始保压；

5、将泄漏显示剂（或试纸）紧密涂敷在筒体纵环缝上，并始终保持湿润状态；

6、关闭三通进气管路阀门；在试验压力下，保压时间按第二条第4款规定。保压开始后0.5h、1h各检查一次，以后每2h检查一次，观察试纸上有无红色斑点出现；

7、泄漏试验完毕，慢慢地开启排出管路阀门进行排泄，避免因排出压力过大吹跑水箱中的水。工作前，水箱中应按要求注水；

8、当压力降至“0”时，打开惰性气体（如氮气）管路阀门和三通进气管路阀门。用3~5倍空间容积的惰性气体（如氮气）进行置换；清除氨气后，关闭阀门；

9、拆除试验用的设备和仪表，并进行清理。

三、氨渗漏试压泄露应急处理方案

1、目的：操作人员掌握氨泄露应急处理操作方法、步骤，确保试压安全进行。

2、范围：车间试压工作中液氨泄漏的应急处理操作。

3、工作程序：试压期间装备车间所有大门禁止人员进出，张贴告知牌，拉警戒线，并告知园区应急中心备案。

3.1、液氨的健康危害及危险特性

3.1.1、健康危害：液氨可引起发射性呼吸停止，造成组织溶解坏死，可致眼及皮肤的灼伤。

3.1.2、危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。试压期间装备车间场地严禁一切动火，现场停止特种作业。3.2、泄漏的应急处理3.2.1、一旦发生氨泄露，人员应迅速撤离至泄漏污染区的上风，并立即隔离150m，严格限制人员出入。

3.2.2、若起火，则应切断火源，然后用雾状水、二氧化碳、砂土等方法灭火。

3.2.3、应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。

3.2.4、合理通风，加速扩散。

3.2.5、高浓度泄漏区，喷雾状水中和、稀释、溶解。

3.2.6、构筑围堤收容产生的大量废水。

3.2.7、如果有液体流到地面则通过应急水池收集，将漏出的液体通过应急池用泵送至中和池。

3.2.8、试压区边上最好设液氨吸收装置。

3.3、急救措施

3.3.1、若皮肤接触液氨，应立即脱去被污染的衣物，用2%的硼酸液或大量的清水彻底冲洗，然后送医院治疗。

3.3.2、若眼睛接触，则应立即提起眼睑，用大量流动或生理盐水彻底冲洗，时间至少15分钟。然后送医院治疗。

3.3.3 若吸入，则迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸、并迅速送医院治疗。

四、氨泄漏事故应急救援预案处理程序：

1、当发现试压过程发生氨泄漏事故，现场试压人员立即通知工厂、车间管理人员、安全员到达事故现场，参加抢险工作。

2、当氨泄漏事故不能控制时，立即组织其他各岗位人员撤离现场，直到事故源得到控制为止。

3、现场试压负责人员必须保持清醒头脑，沉着、冷静与操作人员一道查明氨泄漏事故源，查明事故源后，安排人员将现场事故源向上级汇报；汇报完后立即返回现场指挥，参与抢险工作。

4、同时，立即联系生产调度，调度接到险情后，立即通知应急中心以及分公司领导到达事故现场，做好指挥抢险、抢修工作和对外协调工作。

5、当发现氨泄漏事故时，各岗位人员要在的统一指挥和安排下，一方面采用正确的氨泄漏事故处理方法和选用适当的防护用品，力求尽快查找和判断出事故位置，积极进行应急处理。在密闭的厂房和宽敞的生产现场发生氨泄漏事故，按照《氨泄漏事故应急救援预案》进行，各部门、岗位之间密切分工合作，处理事故。

6、领导层当接到生产调度或车间的险情通知后，立即赶到事故现场，做好现场指挥和对外协调工作。

7、车间作业人员应按《氨渗漏实验方案》操作，发生事故时《氨泄漏事故应急救援预案》进行氨事故处理；另一方面要赶快与管理部门取得联系，迅速向生产调度汇报险情，与此同时打报警电话（应急中心）、（医护室）到达事故现场，参加抢险工作。报警人员首先要做到沉着、冷静讲清楚事故单位、事故部位、危险源情况以及报警后派人在路口以便使外援单位车辆、人员停放位置，防止误闯危险源区域造成意外事故。

8、装备车间要配合好外援单位工作，外援单位要按照《氨泄漏事故应急救援预案实施方案》，做好防火、防爆、防中毒措施工作。

9、车间控制危险源，组织操作人员佩戴好个人防护用具，在应急中心人员的安全监护下快速关严进出口阀，切断氨泄漏源。尽量投用防爆风机保持通风，稀释氨味。