堆载预压方案

一、编制及施工依据

1、泰州港靖江港区新港作业区公用码头（三期）工程施工图

2、《新华港务有限公司码头工程岩土工程勘察报告》（中交第四航务工程勘

察设计院有限公司，勘察编号:2010－36)

3、《水运工程测量规范》（JTJ203—2001）

4、地基处理工程施工图设计技术规格书

5、港口工程地基规范JTS 147—1—2010

6、地方政府颁发的有关法律和文件经业主确认的施工企业标准，规程和规

定。

二、工程概况

本工程位于长江下游江苏省靖江市辖区的章春港，北边紧接靖江粮食产业园，与张家港市隔江相望，地理坐标为东经120°24′，北纬32°03′，在地貌上属于三角洲冲积平原地貌单元。地势宽广而平坦，河沟交错，明塘分布较多。陆域区的地面标高一般小于+5.0m，属长江冲洪积低漫滩区，浅层主要以粉土、淤泥为主，属全新世新近沉积。沉积地层具有一定的规律，自上而下由细-粗-细，且由松散至密实。吹填土土性以粉砂为主，饱和松散，强度低，欠固结，均不可直接利用。根据地质条件、勘察院建议及业主的使用要求，必须对地基进行加固处理，才能满足工艺荷载对地基及使用期残余沉降、差异沉降的要求。地基处理范围为西北侧的斜新公路和东南侧的章春港路以及防洪大堤围闭的区域，总面积307979m2，其中强夯区面积240115m2，堆载预压+强夯区面积67819m2。由于地质成因的复杂性，使土质在空间分布上变化较大，地基处理范围地层自上而下为：①-1冲填土：灰黄色，饱和～湿，欠压实，呈松散砂土状，含少量腐植物，偶见少量的贝壳。

①-4素填土：灰黄色，以软可塑粘性土夹少量的砂粉土为主，顶部含少量的植物根系，标高较高处见少量碎石。

②-1 粉质粘土～粉土夹粉质粘土：灰黄色，饱和，软～可塑，见少量铁锰质氧化条纹；粉土稍密状，湿，见少量的铁锰质浸染条文及云母碎片。（详见地质报告）

三、堆载预压设计

由于B、C区存在有淤泥，故采用堆载预压进行处理。其中B1、B3、C3、区静态堆载标高+6.5m,B2、B5、C2、C4区静态堆载标高+7.5m，B4、C1区静态堆载标高+8.5m。插板前先将插板区域整平至+5.0m，然后进行插板。堆载砂可利用场地内的回填砂，待B、C区的固结度达到90%时卸载，将堆载砂归还给借砂区域。堆载结束后进行强夯密实处理。

a）整平场地至标高+5.0m。

b）路上插设塑料排水板，塑料排水板正方形布置，间距1.0m。

c）插完塑料排水板后进行分级堆载施工，其中B1、B3、C3、区堆载厚度1.5m，B2、B5、C2、C4区堆载厚度2.5m，B4、C1区堆载厚度3.5m，每级堆载厚度1.0~2.0m。

d）持续满载预压75天，当固结度达到约90%，工后残余沉降满足加固要求后，方可进行卸载。

e）根据检测资料分析加固效果满足设计要求后，卸载。

f）卸载后，正平场地，并强夯密实处理。

四、施工组织

4.1 施工组织流程图

所有砂料应符合设计对不同的使用部位的具体要求：

A. 垫层用中粗砂，干容重大于17KN/m3，含泥量不大于5%；渗透系数不小于1*10-2cm/s。

B. 堆载预压用中细砂，干容重大于17KN/m3，含泥量不大于10%。

场地内已有回填砂，且回填砂标高与使用标高接近，堆载预压砂垫层以及堆载料全部采用场地内的回填砂。堆载设备采用160推土机和小松山推挖掘机共同

作业。

4.2 堆载取料流程

先对C4、B4、B5、C1四块区域进行堆载预压，堆载砂料从各自区域附近取料。如C4区用料从周边区域和相邻的B1、B2区域进行取材，堆载完成卸载到B1、B2、C2、C3区域。等B1 、B2、C2、C3、B3区域堆载结束堆载料原位返还。

4.4堆载施工工艺

根据加固设计断面图的加载计划图施加各级荷载，分级加载强度不超过设计分级要求。根据现场监测及中间检测分析，单位面积每级堆载静压时间要求不小于设计断面加载计划的时间，堆载速率受监测控制。

4.5 卸载

①卸载要求

堆载区B1、B3、C3区堆载预压100天（满载约75d），B2、B5、B4、C1、C2、C4区堆载预压120天（满载约75d），根据实测沉降曲线推算的固结度达到90%、卸载前连续10天内沉降速率≤1mm/d，即可卸载。

②质量验收标准

表4.5-1 堆载预压地基质量检验标准

五、地基处理监测及检测

5.1 沉降盘监测

沉降盘观测频率为加荷期间1~2次/天，可根据加载时间适当调整，特殊情况时应加密观测或连续观测。满载后第一个月内每天观测一次，一个月后每2天观测一次，直至卸载完成后一周结束。

5.2 孔隙水压力监测

主要监测施工过程中饱和软土层内不同深度处的孔隙水压力的增长和消散过程，分析土体不同深度时间的有效应力排水固结的变化情况，用以推算饱和软土层经处理后的固结度、强度及强度增长，分析地基的稳定性，控制加载速率，避免堆载过多或过快而造成地基的破坏。

六、安全生产

1 挖掘机操作人员必须经过专门培训，熟悉设备的性能、结构和维修保养规程，具有熟练的操作技能。经劳动部门考试合格后，持证上岗。

2 给挖掘机加油时，禁止明火和吸烟。加油后，应将油渍擦干净。

3 工作前期，应了解作业现场环境和地下情况。

4 起动发动机前，应按规定给各机构加注润滑脂，在确认作业范围内没有任何障碍物的情况下进行操作。

5 启动后，应检查发动机、传动部分、执行机构、液压系统、各类仪器、

仪表等，确认正常后，方可开始工作。工作前，要鸣喇叭以示警告

6 挖掘机工作时，禁止无关人员进入或停留在工作范围内；禁止无关人员进入驾驶室；驾驶室内不得放置任何有碍工作的物品。配合作业机械应在挖掘机停止工作的情况下进行作业。

7 石块不得大于1/2铲斗的宽度，禁止用铲斗去破碎冻土、石块等物。铲挖爆破、掘松后的岩石应用正铲。

8 铲斗未离开工作面时，不得进行回转、行走动作。遇有较大、坚硬的岩石或障碍物时，不得勉强挖掘。清除后，方可继续工作。

9 挖掘机工作时，与电线、电缆的距离不得小于2m。

10 行走时，不要靠近高压线，当在桥下或其它高度有限的地方操作时，不要让工作装置碰撞任何物体。应放好动臂，收进斗杆，将工作装置放置于履带平行位置，并慢慢行驶，不平路面上行驶时，决不能悬挂物体。转弯不能过急，坡度应小于20º。必要时，应有专人指挥。

11 挖掘机工作时，禁止调整发动机、调速器、液压系统和电器系统。

12 禁止任何人站在铲斗中、履带上或机器上的其它部位。严禁利用挖掘机进行起重和拉动重物等工作。

13 工作时铲斗不应一次掘进过深，提斗不应过猛，落斗应轻快，回转和制动要平稳。禁止使挖掘机进行过载作业。铲斗满载悬空时不得变更斗杆臂倾角。

14 在挖掘基坑、沟渠、河道时，应根据土质情况确定机械离边坡距离，防止边坡坍塌造成事故。

15 铲斗未离开土层不得转向，禁止使用回转力、行走力、铲斗或机器下降冲力进行作业。