{品质管理品质培训}品质人员专业讲义

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品质管理人员培训课课件

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础,目的在于通过让顾客满意和本组织所 有成员及社会受益而达到长期成功的管理 途径。 • 质量:反映实体满足明确和隐含需要的特 性能力的总和 。
品质管理人员培训课
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TQM全面质量管理
(三)ISO9001与TQM(全面质量管理)的关系 • *ISO9001质量体系着重于——产品的品质 • *TQM所追求的是——人、事、物、环境的品质 • 人的品质:敬业、责任、勤奋、团队等 • 事的品质:速度、效率、简单、标准化等 • 物的品质:产品、设备、工装、夹具、仪器等 • 环境的品质:整洁、明亮、舒适、氛围等
第三部分、TQM的核心——四一切 一、一切为顾客着想 二、一切以预防为主 三、一切用数据说话 四、一切工作按戴明循环进行 五、其它常用品管方法
品质管理人员培训课
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TQM全面质量管理
第四部分、TQM目视和不合格品管理 一、现场5S目视管理 二、不合格品的管理
第五部分、QC七大手法的应用 一、QC七大手法的作用 二、QC七大手法的案例分析 三、QC七大手法的总结 四、8Ds知识简介
• 1.定义:为了达成未来的目标,预先决定达成目标的程序、 步骤和方法,这就是计划。
• 2.计划的功能: • (1)团队行动的依据﹔
• (2)有目的、有做法,具共识性,减少不必要的沟通协调 ﹔
• (3)事前可充分准备,工作执行顺畅﹔ • (4)容易进行工作控制﹔
• (5)何故、何事、何处、何人、何时、如何做很明确很清 楚﹔
品质管理人员培训课
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TQM全面质量管理
二、企业管理的目标 管理需要目标,为满足客户的要求,现场的管理可设立以下 QCDPSM六大目标:
1.Q---品质(Quality): 品质是企业未来的决战场,在激烈的市场竞争里,没有品 质就没有明天。

品质人员培训资料PPT培训课件

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品质人员需对生产过程进行监 控,确保产品质量符合要求。
品质人员应定期对产品质量进 行检测和分析,及时发现并解 决潜在问题。
品质人员还需对质量管理体系 进行持续改进,提高产品质量 水平。
02
品质管理基本理论
品质管理的发展历程
质量检验阶段
此阶段主要依靠检验人员对产品进行质量检验,确 保不合格品被剔除。
ISO9001质量管理体系认证要求企业 建立完善的质量管理体系,并持续改 进,确保产品或服务的品质稳定、可 靠。
ISO9001质量管理体系认证是企业提 升质量管理水平、增强客户信任度的 重要手段,也是企业参与国际市场竞 争的必备条件。
品质管理体系的建立与实施
品质管理体系的建立需要结合企业的实际情况,制定适合企业的质量管理方针、目 标、程序和规范,建立有效的质量管理体系。
职业发展辅导
提供职业发展辅导服务, 帮助品质人员了解职业发 展趋势和机会,提高职业 竞争力。
职业发展激励
建立职业发展激励机制, 通过晋升、薪酬、奖励等 方式,激发品质人员的职 业发展动力和积极性。
THANK YOU
感谢聆听
不断寻求改进机会,提高产品 和服务的质量。
基于事实的决策
使用数据和事实进行决策,确 保决策的科学性和有效性。
品质管理的方法与工具
80%
质量策划工具
如质量功能展开(QFD)和田口 方法等,用于确定产品或服务的预 期质量特性。
100%
质量控制工具
如控制图、直方图和鱼骨图等, 用于监控和分析生产过程中的质 量数据。
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CONTENCT

• 品质人员概述 • 品质管理基本理论 • 品质控制与改进 • 品质管理体系 • 品质人员培训与发展

品质管理基础知识培训讲义

品质管理基础知识培训讲义

品质管理基础知识课程目标:1、帮助学员理解品质管理的基本术语;2、提升学员的质量管理意识;3、帮助学员了解ISO9000标准的相关知识;4、帮助学员了解品质管理的常用手段及方法。

课程内容:1、质量术语2、质量管理概论3、质量管理八大原则及ISO9000标准的推行4、品质管理常用工具(质量改进)第一章质量术语一、质量一组固有特性满足要求的程度。

“固有特性”是指某事或某物中本来就有的,尤其是那种永久的特性,如钢的强度、接通电话的时间等。

固有特性是与赋予特性相对的,某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性,如供货时间及运输方式对硬件产品而言,属于赋予特性,但对运输服务而言,就属于固有特性。

“要求”是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。

“明示的”可以理解为规定的要求;“通常隐含”的是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法,所考虑的需求或期望是不言而喻的;“必须履行的”是指法律法规要求的或有强制性标准要求的。

这些要求可以由不同的相关方提出,不同的相关方对同一产品的要求可以是不同的。

质量具有经济性、广义性、时效性、相对性。

品质管理基础知识二、过程一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

过程由输入、实施活动、输出三个环节组成。

过程可包括产品实现过程和产品支持过程。

三、产品过程的结果。

产品有四种通用的类别:服务、软件、硬件、流程性材料。

依产品的存在形式,又可将产品分为有形产品和无形产品。

以房地产产品为例,产品形式包括:硬件(如住宅楼、写字楼等)、软件(如业主手册、售楼广告等)、流程性材料(如涂料、建材、电、水等)和服务(如公证、银行贷款、物业管理等)。

四、顾客接受产品的组织或个人,可以是一个组织,也可以是组织内部的一部分。

按接受产品的所有者情况分为内部顾客和外部顾客。

按接受产品的顺序情况分为过去顾客、目标顾客和潜在顾客三类。

五、质量特性指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。

硬件的质量特性包括内在特性(如结构、性能、精度、化学成分等)、外在特性(如外观、形状、色泽、气味、包装等)、经济特性(成本、价格、使用费用、维修费用和时间等)、商业特性(如交货期、保修期等)和其他特性(如安全、环境、美观等)。

品质管理讲座之一ppt_品质意识培训1

品质管理讲座之一ppt_品质意识培训1
适用性质量
品質定義改變
20世纪80年代, 质量管理进入到TQM 阶段,将质量定义 为“一组固有特性 满足要求的程度” 。它不仅包括符合 标准的要求,而且 以顾客及其他相关 方满意为衡量依据 ,体现“以顾客为 关注焦点”的原则
满意性质量
20世纪90年代,摩托罗拉、 通用电气等世界顶级企业相继推 行6Sigma管理,逐步确定了全感到惊喜,质量意 味着没有缺陷。
当时无人相信这一断言,他们最大的梦想不过只是想恢复战前 的生产水平。但8月初戴明应邀举办为期8天的第一次培训课,日本 的工程师和高级管理人员来了230多人听讲。
戴明接着告诉他们:“体制和质量都需要不断改进,提高是无 止境的。如果能争取一次把事情做好,不造成浪费,就可降低成本 ,而勿需加大投入。”
1951年,日本科工协会设立日本全面质量管理最高奖“戴明奖 ”,以奖励质量管理方面的杰出企业及个人。1960年,日本天皇裕 仁颁发戴明二等瑞宝奖。
曰本发现戴明
战败后的日本,经济一片狼藉。弹丸小国,面积比美国的加利 福尼亚州还小,但是人口却有美国的一半,并且几乎没有自然资源 ,日本人面临着生存挑战。
当然,他们的企业家也在试图做艰辛的尝试,把产品输入海外 市场,但产品上的“Made in Japan(日本制造)”标记成了国际上 的大笑话,因为它是劣质产品的代名词。甚至有些日本公司想方设 法都要在一个名为“Usa'’的日本小村庄开厂,因为这样他们的产 品就可以打上“Made in USA(美国制造)”标记。
因此,从消费者角度来考虑,我们可以将质量简单的定义 为产品(服务)能够满足顾客期望的能力。所以那些真正符合 消费者要求的产品,我们认为就是好的产品,好的质量!
质量专家的品质定义:
专家从不同角度给质量下了定义:

品质部培训讲义ppt课件

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确定检 验要求 (检验 依据, 检验规
了解回顾之
前检验经验,
了解回忆此
类物料检验 标准规定
看板管理
检验报告
所遇到的异
常(前期总
结资)料,
05 06 检验记录 04 决议检验方案与
检验作业指导
07
实施检验
检验方法(全检、 检验规范
抽样)
工程图纸 工程规范
记录检验 总结检验经验
等资料的准备
10
质量检验基本类型
重复检验 循环检验 复合检验 改变检验条件 建立标准品
18
检验误差
检验误差具体内容
是指由于检验员缺乏检验技能而造成的误差
A
造成技术性误差的原因有几个方面:
1.缺乏必要的技术性知识、生产和加工工艺知识,对生产中易出现的重要问题不了解
2.检验技术不熟练,不能熟练掌握经常使用的检测设备、测试工具
3.缺乏检验经验
两种检验方法:
分类检验法 接受抽样检验
分类检验法:
外购物料按其质量特性的重要性和可能发生缺陷的严重性分A、B、C三 类 A类:关键 严格全项检查 B类:重要 对必要的质量特性全检或抽检
C接类受:抽一样般检可验凭供货质量证明文件验收,或作少量项目的抽检
对正常的大批量进料,可根据双方商定的检验水平及抽样方案,实行抽样检验11
进料检验
分首件(批)样品检验和成批进料检
首验件(批)样品检验
是需方对共方提供的样品的鉴定检验认可,有代表性,进料比较基准。 适用于:
供方首次交货 供方产品设计或结构有重大变化 供方产品生产工艺有重大变化
成批进料检验
是对按购销合同的规定供方持续性后继供货的正常检验,根据供方提供的质量证明文件 实施核对性的检查

品质管理品质培训质量检验员培训讲义文档

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最新卓越管理方案您可自由编辑──应用数理统计方法从产品质量波动中找出规律性──对影响质量的异常因素进行原因分析并采取措施──保证产品质量、预防不合格品的产生品质管理品质培训质量检验员培训讲义文档这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。

应用数理统计方法从产品质量波动中找规律性,例如采用控制图等对影响产品质量的异常因素进行原因分析并采取措施。

另外开始采取抽样检查方法。

但是,这一阶段的管理也存在缺陷,只对生产过程进行控制,忽略了产品质量的设计、形成和实现中各环节作用,并且过分强调质量控制的统计方法,使人们误认为质量管理就是统计方法,是统计专家的事。

3、全面质量管理阶段(20世纪60年代)──全员参加的质量管理──全过程的质量管理──全企业的质量管理从事后检验把关为主转变为事先预防,从管结果变为管因素。

所谓全面质量管理,是以质量为中心,以全员参与为基础,旨在通过上顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。

质量管理的老七种工具(常用七种工具)和新七种工具(补充七种工具),使全面质量管理充实了大量新的内容。

质量管理的手段也不再局限于数理统计,而是全面地运用各种管理技术和方法。

全面质量管理以往用英文缩写TQC来代表,现在改用TQM来代表。

其中“M”是“Management”的缩写,更加突出了“管理”。

在一定意义上讲,它已经不再局限于质量职能领域,而演变为一套以质量为中心,综合的、全面的管理方式和管理理念。

ISO9000族质量管理标准、卓越经营模式、六西格玛管理模式等,都是以全面质量管理的理论和方法为基础的。

质量检验的重要性•1、质量检验是工业生产的耳目,是企业管理科学化、现代化的基础工作之一。

第一,质量检验是工业生产的耳目,是企业管理科学化、现代化的基础工作之一。

有经验的企业家认为,没有质量检验的生产就像是瞎子走路,因为无法掌握生产过程的状态,必将使生产失去必要的控制合调节。

在一些工业发达的国家里,计量合质量检验是企业的一项专业技术,是企业的核心机密。

《品质管理人员培训》课件

《品质管理人员培训》课件

分析当前品质管理面临的挑战与机遇
当前品质管理面临的挑战包括
客户需求多样化、技术更新迅速、市场竞争激烈等,需要不断调整和优化品质 管理策略。
当前品质管理面临的机遇包括
新技术的出现和应用、全球化市场的拓展、政策支持等,需要抓住机遇,提升 品质管理水平。
对未来品质管理发展的展望
未来品质管理将更加注重创新 和个性化,以满足客户多样化 的需求。
要求。
品质管理人员的工作技巧
灵活应对
在处理品质问题时,能够灵活 变通,根据实际情况调整策略
和方法。
团队合作
与团队成员紧密合作,共同解 决品质问题,提升整个团队的 协作能力。
持续学习
不断学习新的品质管理理念和 方法,提高自身专业水平。
注重细节
关注产品细节,追求高品质, 不断提高产品的合格率和客户
满意度。
详细描述
控制图是一种品质管理工具,用于监控过程 的稳定性和识别异常波动。它通过在图上绘 制过程参数的测量值,并根据统计原理设定 控制限和警戒限,以判断过程是否处于受控 状态。控制图可以帮助品质管理人员及时发 现异常波动,采取相应的措施进行纠正和预 防,确保过程的稳定性和产品质量的可靠性

05
品质管理案例分析
品质策划的重要性
品质策划是品质管理流程的重要环节,它有助于确保产品或服务的质量要求得到明确,并 为后续的品质控制和品质改进提供基础。一个有效的品质策划能够提高生产效率、降低成 本、增强客户满意度,从而提升企业的竞争力。
品质控制
品质控制的定义
品质控制是一个系统性的过程,旨在确保产品或服务在生产或提供过程中符合预定的质量要求。它涉及到对产品或服 务的实时监测和调整,以确保其质量和性能符合客户的期望。

品质部培训讲义一课件

品质部培训讲义一课件

跟踪整改措施等。
03
生产现场品质管理的技术
如抽样检验、全数检验、过程控制等技术的应用,以及如何使用各种
检测设备和工具。
品质管理在产品开发中的应用
产品开发阶段的品质管理
01
在产品开发阶段,品质管理主要关注产品的设计、材料选择、
工艺路线的确定等。
产品开发阶段品质管理的关键步骤
02
包括制定品质标准、进行设计评审、进行原型测试、验证生产
供应链中品质管理的技术
如供应商评估方法、物流优化技术、仓储管理等技术的应用,以及如何与供应商、物流商等协作。
05
品质管理的挑战与对策
提升员工对品质的重视程度
总结词:增强意识
增强员工对品质的认识和理解:通过培训、宣传和讲解,使员工了解品质对企业 的意义和影响,以及品质与市场竞争力之间的关系。
建立品质文化:通过品质文化的建设,使员工认识到品质是企业的核心价值观之 一,培养员工对品质的信仰和追求。
加强跨部门的协作与沟通
总结词:协同合作
建立跨部门协同机制:建立跨部门协同机制和流程,明确各部门的职责 和分工,促进各部门之间的合作与沟通。
加强信息共享:建立信息共享平台和机制,及时传递品质信息和管理经 验,促进各部门之间的互相了解和协作。
优化品质管理流程和制度
总结词:完善体系
优化品质管理流程:通过对品质管理流程的梳理、分析和优化,提高品质管理的 效率和品质水平。
PDCA循环
PDCA循环是一种常用的品质改进方法,包括计划、执行、检查和行动四个步骤,通过不 断循环和持续改进,实现品质的持续改进和提高。
QC七大手法
QC七大手法包括柏拉图、因果图、直方图、分层法、散布图、控制图和检查表,是品质 改进中常用的工具和技巧,有助于发现和分析问题,制定改进措施。

品质人员培训资料

品质人员培训资料

作演示,使受训人员更好地理解和掌握知识。
培训效果评估
评估方法
通过考试、问卷调查等方式对受训人员进行评估,了解其学习 成果和工作能力的提升情况。
评估内容
包括受训人员对培训内容的掌握情况、学习成果的转化和应用 情况、工作绩效的提高程度等。
评估结果应用
根据评估结果,对培训计划进行总结和反思,及时调整和优化 培训内容和方式,提高培训效果。
品质人员需要具备分析问题和解 决问题的能力,能够迅速找到问 题的根源,提出有效的解决方案 。
品质人员的工作流程
制定检测计划和标准
品质人员需要根据产品或服务的特 点和客户要求,制定相应的检测计 划和标准。
样品检测
品质人员需要对每个批次的产品进 行抽样检测,确保产品质量符合相 关标准。
问题反馈和跟进
品质人员需要及时向相关部门反馈 质量问题,并跟进问题的处理情况 ,确保问题得到妥善解决。
品质管理的发展历程
质量检验阶段
以检验员为主,通过检验来控制和保证产品质量 。
统计过程控制阶段
采用统计技术对生产过程进行监控,提前发现并 解决潜在问题。
全面质量管理阶段
以顾客为中心,全员参与,将质量管理融入企业 的各个部门和整个供应链。
03
总结词
统计过程控制是一种应用统计学技术对生产过程进行监控和控制的系统方法 ,以减少和消除不良品、提高产品质量和生产效率。
收集数据
收集与问题相关的数据,找出问题出现的关键因素。
分析数据
运用统计分析工具对数据进行分析,找出问题症结所在 。
制定改进方案
根据分析结果,制定具体的改进方案,包括消除浪费、 提高效率、降低成本、提高品质等。
实施改进方案
按照方案实施改进,并对改进过程进行监控和调整。

品质管理基础知识培训讲义PPT课件

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员工培训教材之品质管理
品质管理基础知识
17.09.2020
1
员工培训教材之品质管理
品质管制演进史
第一阶段:操作者品质管制 18世纪,产品从头到尾,由同一负责人制作,
产品的好坏也由制作者处理。
第二阶段:领班的品质控制 19世纪开始,生产方式逐步变为将多数人集合
在一起,而置于一个领班的监督之下,由领班来掌 控产品的品质。
例 : 同一厂商供应的原材料也应做好批号别,领用时均能 加以层别,以便了解各批原料的品质, 甚至不良发生时更能迅 速采取应急措施,使损失达最小的程度.
& 测定的层别
测定器别、测定者别、测定方法别…..等.
& 检查的层别
检查员别、检查场所别、检查方法…..等.
& 其它
良品与不良品别、包装别、搬运方法别…..等
17.09.2020
17
员工培训教材之品质管理
柏拉图
• 定义:
柏拉图是以8020原理进行重点分析的图表,不 良/缺点项目依数量之大小排列,横坐标为不良/ 缺点项目,纵坐标为不良/缺点数量或累积百分比, 分析出重点不良/缺点项目供品管人员做为改善之 目标
17.09.2020
18
员工培训教材之品质管理
& 作业条件的层别
温度别、湿度别、压力别、天气别、作业时间别、作业方 法别、测定器别…等.
例 : 对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度,以便温湿度 变化时能层别比较.
17.09.2020
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员工培训教材之品质管理
& 原材料的层别
供应者别、 群体批别、制造厂别 、产地别 、材质别、 大小类别、贮藏期间别、成分别….. 等.
17.09.2020

{品质管理品质培训}质量管理师培训讲义

{品质管理品质培训}质量管理师培训讲义

不合格产品、返修损失明细 表或汇总表
质量管理活动人工费计算单
隐含质量费用原 始凭证(统计原 始凭证)
产品降级、降价损失报告单 质量停工损失报告单 成本外支付其他质量费用统计表
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2.质量成本数据收集(一)
智 通 培 训 Quality Managemant
部品:XX-04E
内部损失成本
日期:2005-12月28日
仪器 名称
设置 状态
连接 状态
标准 参数
点检记录
1次(上) 2次(下) 3次(晚)
备注
点检人:
监控人:
特别事项说明
9
5.案例
智 通 培 训 Quality Managemant
选择测量工件长度为180.00 ±0.01mm的计量器具
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第三节:质量记录管理
1. 质量记录的内容
◆ 教育培训、技能和经验记录 ◆过程鉴定和产品鉴定记录 ◆供应商评审记录 ◆特殊过程确认记录 ◆计量仪器校准或检定记录 ◆质量校验记录 ◆不合格品处理记录 ◆纠正及预防措施记录
7
3.计量仪器履历表
儀器名稱 購入日期
日期
计量仪器履历表
儀器編號 放置地點 維修校正記錄
校正方式 精度要求
結果 YN
智 通 培 训 Quality Managemant
校正週期
使用者
異常處理
責簽 任收 人人
8
4.计量仪器点检表 计量仪器点检表
智 通 培 训 Quality Managemant
帐号 原因 ××
人工 小时 金额 4.5 21.00
本月合 物料 合计 计¥
14.00 35.00 934.00

品质部培训讲义一课件

品质部培训讲义一课件

对品质部员工进行培训和技能提升,提高员 工的专业素质和检验能力。
03
品质部人员素质要求
品质部人员素质要求的定义与重要性
定义
品质部人员素质要求是指为了满足品质管理工作的需要,品质部人员应具备 的个人特质和技能。
重要性
随着市场竞争的加剧和客户对产品质量要求的提高,品质部人员的素质对于 企业的生存和发展至关重要。只有具备高素质的品质部人员,才能保证企业 的产品质量和客户满意度。
提高对市场趋势的敏锐度和反应速度。
02
供应链协同与风险管理
品质部需要关注供应链的协同与风险管理,与供应商建立紧密的合作
关系,确保产品质量和交货期的稳定。
03
培养专业人才和提高团队素质
品质部的发展需要具备高素质的专业人才,包括质量管理、工程技术
、数据分析等方面的人才,因此需要加大人才培养和引进力度。
对未来品质部发展的建议与展望
智能化和数据分析应用
随着技术的发展,品质部将更加注重智能化和数据分析技术的应用,通过数据挖掘和预测 来提高产品质量和客户满意度。
持续改进和精益生产
品质部将致力于推动持续改进和精益生产,通过消除浪费和提高效率来降低成本并提高质 量。
未来品质部发展的挑战与机遇
01
应对复杂多变的市场需求
随着市场竞争的加剧,品质部将面临更加复杂多变的市场需求,需要
生产过程中缺乏 有效的质量控制
在生产过程中,没有建立完 善的质量控制体系,缺乏对 产品质量的实时监控和检测 ,导致产品质量不稳定。
不良品率较高
由于质量控制不严格,不良 品率较高,导致企业成本增 加和客户满意度下降。
品质部工作中常见问题的解决方案及案例分析
01
建立完善的质量 管理体系

(品质管理培训)质量方针培训讲义

(品质管理培训)质量方针培训讲义

(品质管理培训)质量方针培训讲义前言以集中全體員工的力量來實現企業領導者制定的方針﹐要求每個員工對領導者的方針加以分解﹑設定目標﹐然后通過提高個人的業務技朮水平或通過提高某項管理工作體系的水平加以實現﹐以改善公司的“體質”。

------綜合管理體系即方針管理體系方針﹕涉及到管理的總的宗旨內容。

目標﹕涉及到具體的目的。

方針管理是以目標管理為基礎的﹐而目標管理又是于方針的指導下進行的。

如﹕有質量方針﹑財務方針﹑環保方針等。

1﹑組織經營的目的﹕(1)提供滿足顧客需求和期望(包括品種﹑質量﹑數量﹑交貨期﹑價格等)的產品或服務﹐為社會創造財富﹔(2)盡可能地為組織獲得最大的利潤。

(總方針最少包含此內容)2﹑組織的經營手段﹕專業技朮和管理技朮。

3﹑組織的經營活動的資源﹕(1)人﹕有效發揮﹔(2)財﹕有效利用﹔(3)物﹕有效利用﹔(4)信息﹕正確﹑及時﹑全面。

第壹章概述壹﹑如何理解質量方針﹖1.質量方針是組織總方針的壹個組成部分並與總方針壹致。

2.質量方針由最高管理者正式發布。

3.質量方針要為制定質量目標提供框架。

(宗旨和方向)4.質量管理原則是制定質量方針的基礎。

二﹑如何理解質量目標﹖(定性---評審﹔定量----測量)1.質量目標是組織于質量方面所追求的目的。

2.質量目標是建立于質量方針基礎上的。

1)質量目標不能脫離質量方針﹐更不能違背質量方針﹔2)質量目標與質量方針不可能壹壹對應﹔3)某壹質量方針內容可能引出多項質量目標﹔4)質量方針相對穩定﹐質量目標卻可能隨時調整﹔5)質量方針于組織中壹般只有壹個﹐而質量目標于組織的不同部門﹑不同層次卻有所不同。

3.質量目標需要層層進行分解﹐落實到每個員工。

所謂分解﹐就是將上壹級實現質量目標的措施變為下壹級的質量目標﹔或者將上壹級的質量目標分解成若干個較小的目標﹐由下壹級來完成。

(要求﹕橫到邊﹑縱到底﹐即每壹個部門﹑每壹個員工均應承擔完成質量目標的任務。

同時有利於測量﹑分析﹑檢查﹑考核和獎懲)。

品质管理讲座之品质管理基础知识培训

品质管理讲座之品质管理基础知识培训
本公司的质量方针为:
精益求精,生产优质产品;争创名牌,满足顾客要求
公司制定质量方针,对其进行控制,且符合以下几个方面: a 符合公司的宗旨相适应:产优品、创名牌、满足顾客。 b 方针中的“精益求精”满足要求及对持续改进品质管理体系有效性的承诺。 c 根据质量方针及公司目前现状,公司制定近期内的发展目标:质量目标,并 定期按规定对其进行评审。 d 公司采用各种方法对各级员工进行培训,例如讲课或办专栏专门培训等方式 ,确保公司各级人员都能理解质量方针,并在日常工作中得以贯彻执行。 e 公司在召开管理评审时,将评审质量方针的持续有效性。
品质管理讲座之二
品质管理基础 知识培训
品质部: 2004.11.26(Rev:A)
质量管理基础知识培训资料
讲 授 内 容
第一部分:质量管理基本知识 第二部分:检验的基础知识 第三部分:抽样检验理论
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质量管理基础知识培训资料
第一部分:质量管理基本知识
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质量管理基础知识培训资料


一.质量管理的概述 二.质量管理的发展 三.质量管理专家的质量理念 四.质量管理的基本组成 五.品质体系的一般架构
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质量管理基础知识培训资料
3.全面质量管理阶段
20世纪50年代以来,科学技术和工业生产的发展,对质量要求越来越高。要 求人们运用“系统工程”的概念,把质量问题作为一个有机整体加以综合分析研 究,实施全员、全过程、全企业的管理。60年代在管理理论上出现了“行为科学 ”学派,主张调动人的积极性,注意人在管理中的作用。随着市场竞争,尤其国 际市场竞争的加剧,各国企业都很重视“产品责任”和“质量保证”问题,加强 内部质量管理,确保生产的产品使用安全、可靠。 1961年,菲根堡姆提出了全面质量管理的概念。 所谓全面质量管理,是以质量为中心,以全员参与为基础,旨在通过上顾客 和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。日本在20世纪50年代引进了 美国的质量管理方法,并有所发展。最突出的是他们强调从总经理、技术人员、 管理人员到工人,全体人员都参与质量管理。企业对全体职工分层次地进行质量 管理知识的教育培训,广泛开展群众性质量管理小组活动,并创造了一些通俗易 懂、便于群众参与的管理方法,包括由他们归纳、整理的质量管理的老七种工具( 常用七种工具)和新七种工具,使全面质量管理充实了大量新的内容。质量管理的 手段也不再局限于数理统计,而是全面地运用各种管理技术和方法。 全面质量管理以往通常用英文缩写TQC来代表,现在改用TQM来代表。其中 “M”是“Management”的缩写,更加突出了“管理”。在一定意义上讲,它已经 不再局限于质量职能领域,而演变为一套以质量为中心,综合的、全面的管理方 式和管理理念。 发达国家组织运用全面质量管理使产品或服务质量获得迅速提高,引起了世 界各国的广泛关注。全面质量管理的观点逐渐在全球范围内获得广泛传播,各国 都结合自己的实践有所创新发展。目前举世瞩目的ISO9000族质量管理标准、美国 波多里奇奖、欧洲质量奖、日本戴明奖等各种质量奖及卓越经营模式、六西格玛 管理模式等,都是以全面质量管理的理论和方法为基础的。
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优秀品质员培训●质量检验工作的职能●质量检验员的基本要求●质量检验方式与基本类型●质量的工作方式与技巧品质人员的岗位•IQC:IQC是进料检验员•FQC:FQC是最终检验员•IPQC:IPQC是制程(过程)检验员•QA:是品质稽核员•QE :品质工程优秀品质员任职要求•品质业务与工作职责•品质员任职资格要求•优秀品质员必备才能•优秀品质员工作细节一.质量检验工作的职能检验的质量职能:就是严格把关,反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的质量、促进产品质量的提高。

具体有三项职能:保证的职能预防的职能报告的职能保证的职能就是把关的职能。

通过对原材料、半成品、成品的检验,鉴别、分选、剔除不合格品,并决定产品或产品批次是否接收;保证“不合格的原材料不投产、不合格半成品不转入下工序、不合格的成品不出厂”。

预防的职能•检验获得的信息和数据,为质量控制提供依据;进而为发现生产过程中质量问题的所在•通过检验能及时早发现问题,并找出原因及时排除,预防减少不良品的产生报告的职能把在检验工作中搜集的数据情况做好记录,进行分析和评价,并及时地向上级或有关部门报告,为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的质量信息和依据保证、预防、报告职能—是密不可分的统一体产品制造:事先预防综合分析重视质量做好检验质量管理人人搞好本职工作,人人关心质量,用最经济的手段生产用户最满意的产品。

质量检验的重要性检验三项职能中最重要的职能把关的职能最基本的职(能)责根据质量标准要求(三不原则)不接收不良品不生产不良品不流出不良品质量检验的重要性目前不少企业质量管理、检验工作的基础十分薄弱:(表现在)检验机构不健全检验手段比较落后标准化工作尚不完善检验力量相当薄弱等等二.品质员的基本要求品质部门所需员工的基本要求:职能技能管理技能协调技能职能技能指掌握和管理各种品质技术的才能,它是以所在岗位的具体环境要求来决定的。

管理技能品质人员有管理科学的知识,并能将其付诸实践。

如怎样组织人力、物力进行卓有成效的品质活动,如何成功地制定品质工作计划,如何为实现品质目标而工作等。

协调技能品质人员不仅要具备独立工作管理的技能,还具有与其它员工配合相互协调的技能。

如:与生产管理人员、销售管理人员的配合,各品质工作环节间的配等品质控制手段•品质检验•可靠性试验•工序质量控制三. 质量检验的方式与基本类型•质量检验的主要任务:是鉴别产品或零部件、外购物料等的质量水平,确定其符合程度或能否接收产品检验的方法包括外观检验、尺寸检验、结构性检验、特性检验品质检验是品质控制最常用,也是最基本的手段质量检验的方式(分类)检验的数量特征划分:•全数检验•抽样检验按检验的质量特性划分:•计数检验•计量检验全数检验对待检产品批次100%地逐一进行检验•缺点:工作量大、周期长、成本高、人员设备较多,难以适应现代化大生产要求;受检个体太多,标准降低、检验项目减少,削弱检验工作的质量保证程度;鉴别受各种因素影响—差错不可避免,问题更突出,错漏检客观存在;全数检验的结果并不像人们想象中的可靠;不能适用破坏性检验费用昂贵的检验项目;批量大,但出现不合格品不会引起严重后果的产品,全数检验在经济上得不偿失全数检验用于下列场所•精度较高的产品和零部件•对后续工序影响较大的质量项目•质量不太稳定的工序•需要对不合格交验批次100%重检及筛选的场合抽样检验是按照数理统计原理预先设计的抽样方案,从待检总体(待检产品或一个生产过程等)取得一个随机样本,对样本中一个体逐一进行检验,获得质量特性值的样本统计值,并和相应标准比较,从而对总体质量作出判断(接受或拒收、受控或失控等)抽样检验的缺点•在判断为合格的总体中,会混杂一些不合格品;或反之•抽样检验的结论是对整批产品而言,因此错判造成的损失往往很大,抽样方案可以减少和控制错判风险,但绝对不能避免。

•适用于全数检验不必要的、不经济或无法实施的场合,应用非常广。

质量检验的方式(分类)按抽样方案的制定原理划分:•标准型抽样方案:保护生产、使用方利益,预先限制生产方风险的大小而定的抽样方案。

•挑选型抽样方案:是对经检验判为合格的批,只要替换样本中的不合格品;而对于经检验判为拒收的批,必须全检,并将所有不合格品全替换成合格品•调整型抽样方案:由一组方案(正常方案、加严方案和放宽方案)和一转移规则组成,根据过去的检验资料及时调整方案的宽严,控制质量波动,并刺激供应商主动、积极地不断改进质量(适用于连续批产品)调整型抽样方案•正常检验转为加严检验。

采用一般检查水平抽检,合格率降低,则应由正常检验转为加严检验(样本大n不变,合格判定数Ac变小)。

例:㈠初次交货,㈡初次检验批连续5批有2批不合格(或小于),㈢生产过程不稳定或中断,㈣检查人员或主管认为或其它条件证明有必要恢复下一步正常检查调整型抽样方案加严检验转为正常检验:采用加严方案时,连续5批抽检合格,则转为正常检验正常检验转为放宽检验:连续批检验合格发现检验质量稳定,下述四个条件全部满足,正常检验方案转为放宽方案㈠连续10批正常检查初检合格,㈡从这连续10批中抽取的样本所含的不合格数,或每百单位缺陷数满足规定的放宽检查界限数以内,㈢生产过程稳定,㈣检查人员或主管同意,或用户提出需求,可转为放宽检查调整型抽样方案•放宽检验转为正常检验(以下任一条件满足即可转):㈠出现一批不合格,㈡一批为附加条件合格㈢生产过程不稳定或中断,㈣:检查人员或主管认为或其它条件证明有必要恢复正常检查加严检查转为暂停检查:从加严开始,连续不断10批停留在加严检查时,由加严检查转为暂停检查按抽样的程序分类一次抽样方案二次抽样方案多次抽样方案•一次抽样检验•二次抽样检验•多次抽样检验质量检验的工作流程抽样检验的工作流程开始确定检验目的确定供应要求和批量确定生产力的过程能力和使用方的需求选择合适的抽检方案实施抽检方案根据质量历史调整检验严格度实施校核检验分析检验结果结束按检验质量特性值特征划分计数检验计量检验•计数检验:适用于质量特性值为计点值(缺陷数)或计件值(不合格品数)的场合•计量检验:适用于质量特性值为计量(强度、尺寸等)的场合按检验方法特征划分理化检验感官检验•理化检验:应用物理或化学的方法,依靠量具仪器及设备装置等对受检物进行检验;精度高、误差小。

•感官检验:依靠人的感觉器官对质量特性、特征作出评价和判断,依赖检验员的经验。

质量检验的基本类型进料检验工序检验成品检验•进料检验(IQC):对外购物料(原材料、辅料、外购件、外协件及配件等入库前的接受)的质量验证•检验程序:按规定的检查内容、方法、数量严格检查(专职质检员)•进料检验分首件(批)样品检验和成批进料检验进料检验首件(批)样品检验首件(批)样品检验是需方对共方提供的样品的鉴定检验认可,有代表性,进料比较基准。

•适用于:供方首次交货供方产品设计或结构有重大变化供方产品生产工艺有重大变化进料检验成批进料检验成批进料检验是对按购销合同的规定供方持续性后继供货的正常检验•根据供方提供的质量证明文件实施核对性的检查•两种检验方法:分类检验法接受抽样检验成批进料检验(检验方法)1 分类检验法2 接受抽样检验法分类检验法:外购物料按其质量特性的重要性和可能发生缺陷的严重性分A、B、C三类•A类:关键严格全项检查•B类:重要对必要的质量特性全检或抽检•C类:一般可凭供货质量证明文件验收,或作少量项目的抽检成批进料检验(检验方法)接受抽样检验对正常的大批量进料,可根据双方商定的检验水平及抽样方案,实行抽样检验工序检验(IPQC)•目的在加工过程中防止出现大批不合格品,避免不合格流入下工序•检验在制品是否达到规定质量要求,检定影响质量的主要工序因素(5MIE),判定生产过程是否处于受控状态•意义:并不是单纯剔出不合格品,还应看到工序检验在质量控制和质量改进的积极作用工序检验的三种形式首件检验巡回检验末件检验•首件检验:指每个生产班次刚开始加工的第一个工件,或加工过程中因换人、换料、换活及换工装、调整设备等工序条件后加工的第一个工件。

•大批量生产“首件”指一定数量的样品•首检制度是一项迟早发现问题,防止系统性质量因素导致产品成批报废的有效措施首检三检制*操作者自检,再由班组长或质量员复检,最后由检验员专检;首检是否合格,应由专职检验员认可并打上规定的质量标记,做好首件检验记录•无论如何,首件未经检验合格,不得继续加工或作业•检验人员必须对首件的错漏检所造成的后果负责巡回检验•要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验,检验员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行(记录),工序质量控制点是巡回检验的重点,检验员必须把检验结果标志在工序控制图上•巡回检验对检验员提出了较高的素质要求,检验员应发挥职能作用的检验方式巡回检验•检验员应积极主动帮助工人树立“质量第一”的思想意识,分析质量原因提高操作技术。

•巡回检验发现工序问题时不能有情面观念,要严格把关。

•要和操作工人一起找出工序异常原因,采取有效纠正措施,恢复工序受控状态;必须对上次巡回检验后到本次巡回检验前所有加工工件全部重检或筛选,防止不合格品流入下道工序或用户。

末件检验•指主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合,批量加工完成后,对最后加工的一件或几件进行检查验证的活动•目的是为下批生产做好生产技术准备,保证下批生产时较好的生产技术状态•末件检验由检验员和操作人员共同进行,检验合格后双方应在“末件检验卡”上签字成品检验(OQC)•成品检验:是考核半成品或成品质量是否满足设计规范标准的重要手段;必须严格按照程序和规定进行,禁止不合格零件投入装配,只有在程序中规定的各项活动园满完成,有关数据、文件齐备并得认可后,产品才能准许发出。

•成品检验需要模拟产品的客户使用条件和运用方法,合同条件下由客户及指定的第三方对产品进行验收,必要时供方应向客户提供有关质量记录成品检验(OQC)•成品质量的完工检验有两种:成品验收和成品质量审核(客户参与和认可)•成品检验可以是全数检验或抽样检验,视产品特点及工序检验的情况而定质量检验的工作流程一.抽样检验的工作流程开始确定检验目的确定供应要求和批量确定生产力的过程能力和使用方的需求选择合适的抽检方案实施抽检方案根据质量历史调整检验严格度实施校核检验分析检验结果结束二.入库送检的工作流程开始样品送检准备检验不合格执行检验合格发出退货不合格品分析表处理退货批量办理入库结束一次抽样检验的工作流程开始随机抽取一个样本n检查统计不合格品数(d) d≤Ac进行判定d≥Re批合格批不合格结束。

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