电线电缆职业技能鉴定培训_物理机械性能.pptx

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电缆绝缘和护套材料通用试验方法-物理机械性能
▪ 4．挥发表面积计算 ▪ 每个试件的表面积应在失重试验之前进行计算。 ▪ (1)管状试件 ▪ 表面积A （以cm2计） =外表面积+内表面积+断面面积
A 2 (D ) (l )
100
▪ δ——试件平均厚度，mm；δ≤0.4mm，两位小数；
▪ 6.试验结果表示方法 ▪ 计算每一个试件的失重，其计算公式为: ▪ ▪ ▪ G——试件的失重，单位为mg/cm2； ▪ W0——试件的原始重量，单位为mg; ▪ W1——试件热处理后的重量，单位为mg ▪ A——试件的总面积，单位为cm2。 ▪ 一组数据三个试件的失重值，取其中间值作为绝缘或护套
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▪ （3）热处理结束后，试件应重新放入环境 温度下的干燥器中存放至少20小时，然后 再准确称重每一个试件（W1），以mg计， 精确到一位小数。
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▪ 3.试件制备 ▪ (1)绝缘试件制备 ▪ ①除去所有护层，抽出导电线芯。绝缘上
的半导电层应采用机械方法而不用溶剂法 除去。 ▪ ②试验用试件： ▪ 1)尽可能制取I号哑铃试件，如果绝缘线芯 尺寸太小，可制取Ⅱ号哑铃试件。
存放至少20小时。每一试件从干燥器中取出后应 立即精确地称重（W0），以mg计，精确到一位 小数。 ▪ （2）除非另有规定，三个试件应按下述条件在 大气压下，在(80±2)℃的烘箱中保存168小时。 ▪ ——组份明显不同的材料不应在同一烘箱内同时 进行试验； ▪ ——试件应垂直悬挂在烘箱的中部，试样之间的 间距至少为20mm； ▪ ——试件所占体积应不超过烘箱体积的0.5%。
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▪ 热失重试验
▪ 热失重试验是指聚氯乙烯绝缘或护套在热老化箱 中在一定温度和时间内单位表面积上质量的损失。
▪ 1．试验设备 ▪ 分析天平：精度为0.1 mg ; ▪ 指针式测厚仪：精度0.01 mm。 ▪ 哑铃刀 ▪ 使用硅胶或类似材料的干燥器。 ▪ 自然通风烘箱或压力通风烘箱：要求同热老化试
▪ 对于扁平软线和电缆〔例如BVVB、 227IEC52（RVV）〕的护套内外表面积按 其截面尺寸来计算。这些尺寸均应测定到 两位小数，以mm计。
▪ 扁护套内侧的凸脊可以认为是平的。
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▪ 5.试验步骤 ▪ （1）制备好的试件应在环境温度下的干燥器中
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▪ II号哑铃试件
A 624 118
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▪ δ是试件的平均厚度，按本节第二条《绝缘和护 套材料机械性能试验》中关于哑铃试件厚度测量 的规定测得。以mm计，精确到两位小数。
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▪ 对于内表面或外表面不是光滑的管状试件 （无论是绝缘还是护套）的挥发表面积都 可以用管状试件的表面积计算公式进行计 算。
验用烘箱相同。
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▪ 2．取样 ▪ 若失重试验与老化后机械性能结合起来进行，试
件应采用按热老化试验规定的条件经受热老化试 验的试件中的三个，每个绝缘线芯或每个护套取 一组试件（三个试件）。 ▪ 如果仅仅是进行热失重试验，可以在制取绝缘或 护套试件时同时制取失重试验用试件，或者应从 每一被试绝缘线芯上或成品电缆护套上截取3个 试样，每个试样长大约100mm，然后按下列规定 的方法从每个试样上制备制样。
的失重试验结果。
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▪ 2) 对于内径不超过12.5mm的试样，只要绝 缘内不粘附半导电层，可以用管状试件代 替哑铃试件。如有任何残留隔离层，应用 适当的方法除去，而不能用溶剂法除去。
▪ 3) 哑铃试件两个表面应平行，其厚度为 （1.0±0.2）mm，不要求加标记线。
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第三章 物理机械性能检测
王 卫 东 机专
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▪ 热老化试验
▪ 7.老化试验的注意事项 ▪ (1)试件必须挂在老化箱的有效空间内，所谓有效空间是指
在老化箱检定报告中给定的温度波动(随时间波动和随空间 位置波动)符合要求的区间，一般检定报告中会给出距老化 箱内壁上下、左右、前后距离内的空间是符合要求的。 ▪ (2)在制取老化试样用的试件或试样时，应尽量靠近原始机 械性能的试样处取样。 ▪ (3)老化试验时组分实质上不同的材料不应同时进行试验。 ▪ (4)老化前后的试件预处理的条件应一致。 ▪ (5)为了减少试验误差，老化前后的试件应同时连续进行拉 伸试验。
▪ 4) 管状试件长度取决于试件的总表面积， 长度应足够长，保证总表面积大于5 cm2。
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▪ (2)护套试件制备 ▪ 护套内部（及外部，若有的话）的所有元
件均应除去，注意不要损伤护套，然后按 绝缘失重试件的制取方法制备试件。
▪
δ＞0.4mm，一位小数；
▪ D——试件平均外径，mm； D≤2mm，两位小数；
▪
D＞2mm，一位小数；
▪ l——试件长度，mm，精确到一位小数。
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▪ （2）哑铃试件 ▪ I号哑铃试件
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