胶印印刷工艺问与答模板

胶印印刷工艺问与答之7

►什么是油墨的干性?

答: 油墨的干性是指转移到纸张表面的油墨墨层, 在干燥全过程中所显现

的干燥现象, 又称为干燥性。胶印油墨的干性主要取决于所用连结料的性质,

及其在油墨中的配比。在胶印过程中, 油墨在纸张上的干燥过程可分为两个阶段:

①固着阶段。固着阶段是指转移在纸张上的油墨, 伴随连结料渗透形成凝胶态( 或半固体状) 墨膜的初始干燥阶段。在这一阶段, 墨膜已具有一定的牢

度和耐摩擦性, 如用手指触及或用弱力摩擦, 印张不致产生背面粘脏或转印,

也能经受堆积和移动。如果印张出现粘脏或转印, 则表明墨膜尚未达到凝胶态。

②干燥阶段。干燥阶段是指固着在印张上的凝胶态墨膜, 因连结料中的聚合干性油和某种树脂中的不饱和化合物与空气中的氧发生反应, 形成全固态

墨膜的最终干燥阶段。此时, 墨膜的硬度、耐摩擦性已趋稳定, 达到不可逆的彻底干燥。

不同类型的胶印油墨, 在其固着和干燥结膜阶段, 具有不同的干性和状态

黏度。另外, 胶印油墨的固着与干燥结膜过程, 还受纸张的表面结构、pH值、含水量, 以及润版液pH值、环境温度与湿度、光照等的影响。

►如何评定油墨的干性?

答: 评定油墨干性的主要依据, 是墨层在纸张表面的固着时间和结膜时间, 可用下述方法进行测量。

①固着时间。将试墨用RI或IGT印刷适性仪, 印刷实地密度试样, 剪下一狭条, 并覆盖白纸, 随即记录时间。每隔5分钟以一定压力压印, 至白纸不粘墨迹时止, 所用时间即为墨样的固着时间。

②干燥结膜时间。将试样和标准样墨分别以5%的比例加入催干剂( 白燥油) 调匀, 在标准样纸上印刷( 或刮印) 成实地密度试样。在试样上覆盖硫酸纸, 将其放置在油墨干燥试验仪的滚筒与压轮之间, 每10分钟滚筒旋转一次, 每旋转一次, 压轮相应向右移动3mm, 对试样压印一次, 直至压轮达到终端为止。取出试样, 检查硫酸纸上的墨迹条纹数, 即可求出试墨相对干燥结膜时间。

►什么是油墨的光泽度? 影响印迹光泽度的因素有哪些?

答: 印张表面墨膜所显示的鲜明与光亮程度称为油墨的光泽度。油墨的光泽度除了取决于连结料的性质, 及其轧制工艺外, 还与组成颜料的性质及颗粒的大小、形状以及纸张的表面性质和光学性质密切相关。

一般地说, 印张上的墨膜有无光泽, 主要视纸张表面的毛细孔结构和平滑度、光泽度等条件, 以及墨膜微观平滑度、厚度而定。纸张平滑度越高, 印迹墨层分布趋于均一且光滑, 光线入射时, 墨膜表面几乎呈镜面反射, 故能显示出鲜明而光亮的色泽; 纸张平滑度低, 印迹墨膜分布

不均且粗糙, 光线入射时在墨膜表面造成漫反射, 就不能显现出应有的光泽了。对追求高光泽印刷效果的艺术复制品和包装商标, 在胶印过程中, 为了保持墨膜叠印后的整体光泽性, 每一色序间的光泽度应保持一致或接近, 如果差距过大就会影响色彩再现; 同时对印迹的干燥速度也应适当控制, 干燥快则光泽好, 干燥过慢则缺乏光泽。

►如何评定墨膜的光泽效果?

答: 对于墨膜光泽效果的评定, 除了目测外, 常采用油墨光泽计测定。具体方法是:

将试样置于仪器的平板位置上, 使测试头的入射光与试样的测量平面成45°(或75°)角。墨膜光泽好的, 反射值就大, 以百分率表示其光泽度大小。

►什么是墨膜的耐摩擦性?

答: 印张表面的墨膜抵抗摩擦的能力称为墨膜的耐摩擦性。

墨膜的耐摩擦性, 主要取决于连结料的组分和颜料的性质, 其中颜料的分散度和细度, 是影响墨膜强度的主要因素。一般胶印印刷, 转移到印张表面的油墨层约为2～3μm, 但固化后的墨膜其实际厚度一般不到1μm( 这是连结

料的渗透和溶剂的挥发之故) , 因此, 在工艺过程中, 印张经折叠、堆积、搬移或进行压光及覆膜时, 如果印迹强度不够, 或未能固化到耐摩擦程度时, 就

会导致墨迹擦脏、剥裂等。

►胶印常见油墨有哪些?

答: 在胶印生产中, 一般按照其所用纸张、胶印机类型、印刷速度, 以及产品性质、用途等工艺技术条件, 选择相应的油墨。胶印常见油墨有: 油脂型胶印油墨、树脂型普通胶印油墨、树脂型亮光胶印油墨、树脂型快干( 快固着) 胶印油墨、树脂型快固亮光胶印油墨、金属( 金、银色) 胶印油墨、树脂型非热固轮转胶印油墨、树脂型热固轮转胶印油墨等。

►油脂型胶印油墨的基本性能情况如何?

答: 油脂型胶印油墨自上世纪60年代中期, 已逐渐被树脂型各类胶印油墨所取代, 当前在一些中、小型印刷厂仍有少量应用。主要用于一般书刊封面、彩色包装等普通印件的印刷。

组成: 一般为连结料约占50%～70%, 其余为颜料、填充料和辅料。

干燥类型: 氧化聚合型。

特性: 具有一般的颜色表现力、着色浓度和抗水性, 并具有黏度小、渗透力大、触变性小、湿变性小、干性慢、储存期长等优点, 但因其墨膜不能全部覆盖和包含颜料颗粒, 印迹的光泽度稍差。

品种: 油脂型胶印油墨的常见品种有红墨、黄墨、蓝墨、绿墨、白墨和黑墨。其中, 红墨又分为金光红、大红、深红3种, 黄墨又分为柠檬黄、浅黄、中黄、深黄4种, 蓝墨又分为孔雀蓝、中蓝、深蓝和射光蓝4种。

印刷适性: 主要适用于印刷速度为3000印/小时的单张纸单色胶印机, 可用于胶版纸、书写纸、书皮纸、食品包装纸等非涂料纸胶印用。

►在实际印刷中, 调配油脂型胶印油墨相关性能时应注意哪些事项?

答: 在用油脂型胶印油墨进行胶印印刷时, 一般需根据具体工艺技术条件对原墨的某些性能进行适当调整, 或调深、调浅、调间色或复色墨等, 具体操作时应注意:

( 1) 干性: 视所用品种, 一般可酌情添加白燥油3%～5%, 不应超过10%, 如遇低温、潮湿气候时, 可另补加红燥油0.5%～1%, 以加快墨膜的干燥速度, 但需注意色序, 以防出现油墨故障。

( 2) 稠度: 常见油脂型调墨油调整。减稀时, 一般用6号调墨油, 用量应控制在不超过10%, 过量易破坏其塑性黏度, 产生墨层粉化现象。增稠时, 一般可酌情加0号调墨油。

( 3) 黏度: 如稠度合适, 需减黏时可酌情加撤黏剂( 凡士林油) 1%～3%,

并相应添加膏状催干剂, 以助其加快干燥。过量时容易产生脏版现象。