胶印印刷工艺问与答模板

胶印印刷工艺问与答之7►什么是油墨的干性?答: 油墨的干性是指转移到纸张表面的油墨墨层, 在干燥全过程中所显现的干燥现象, 又称为干燥性。

胶印油墨的干性主要取决于所用连结料的性质,及其在油墨中的配比。

在胶印过程中, 油墨在纸张上的干燥过程可分为两个阶段:①固着阶段。

固着阶段是指转移在纸张上的油墨, 伴随连结料渗透形成凝胶态( 或半固体状) 墨膜的初始干燥阶段。

在这一阶段, 墨膜已具有一定的牢度和耐摩擦性, 如用手指触及或用弱力摩擦, 印张不致产生背面粘脏或转印,也能经受堆积和移动。

如果印张出现粘脏或转印, 则表明墨膜尚未达到凝胶态。

②干燥阶段。

干燥阶段是指固着在印张上的凝胶态墨膜, 因连结料中的聚合干性油和某种树脂中的不饱和化合物与空气中的氧发生反应, 形成全固态墨膜的最终干燥阶段。

此时, 墨膜的硬度、耐摩擦性已趋稳定, 达到不可逆的彻底干燥。

不同类型的胶印油墨, 在其固着和干燥结膜阶段, 具有不同的干性和状态黏度。

另外, 胶印油墨的固着与干燥结膜过程, 还受纸张的表面结构、pH值、含水量, 以及润版液pH值、环境温度与湿度、光照等的影响。

►如何评定油墨的干性?答: 评定油墨干性的主要依据, 是墨层在纸张表面的固着时间和结膜时间, 可用下述方法进行测量。

①固着时间。

将试墨用RI或IGT印刷适性仪, 印刷实地密度试样, 剪下一狭条, 并覆盖白纸, 随即记录时间。

每隔5分钟以一定压力压印, 至白纸不粘墨迹时止, 所用时间即为墨样的固着时间。

②干燥结膜时间。

将试样和标准样墨分别以5%的比例加入催干剂( 白燥油) 调匀, 在标准样纸上印刷( 或刮印) 成实地密度试样。

在试样上覆盖硫酸纸, 将其放置在油墨干燥试验仪的滚筒与压轮之间, 每10分钟滚筒旋转一次, 每旋转一次, 压轮相应向右移动3mm, 对试样压印一次, 直至压轮达到终端为止。

取出试样, 检查硫酸纸上的墨迹条纹数, 即可求出试墨相对干燥结膜时间。

►什么是油墨的光泽度? 影响印迹光泽度的因素有哪些?答: 印张表面墨膜所显示的鲜明与光亮程度称为油墨的光泽度。

油墨的光泽度除了取决于连结料的性质, 及其轧制工艺外, 还与组成颜料的性质及颗粒的大小、形状以及纸张的表面性质和光学性质密切相关。

一般地说, 印张上的墨膜有无光泽, 主要视纸张表面的毛细孔结构和平滑度、光泽度等条件, 以及墨膜微观平滑度、厚度而定。

纸张平滑度越高, 印迹墨层分布趋于均一且光滑, 光线入射时, 墨膜表面几乎呈镜面反射, 故能显示出鲜明而光亮的色泽; 纸张平滑度低, 印迹墨膜分布不均且粗糙, 光线入射时在墨膜表面造成漫反射, 就不能显现出应有的光泽了。

对追求高光泽印刷效果的艺术复制品和包装商标, 在胶印过程中, 为了保持墨膜叠印后的整体光泽性, 每一色序间的光泽度应保持一致或接近, 如果差距过大就会影响色彩再现; 同时对印迹的干燥速度也应适当控制, 干燥快则光泽好, 干燥过慢则缺乏光泽。

►如何评定墨膜的光泽效果?答: 对于墨膜光泽效果的评定, 除了目测外, 常采用油墨光泽计测定。

具体方法是:将试样置于仪器的平板位置上, 使测试头的入射光与试样的测量平面成45°(或75°)角。

墨膜光泽好的, 反射值就大, 以百分率表示其光泽度大小。

►什么是墨膜的耐摩擦性?答: 印张表面的墨膜抵抗摩擦的能力称为墨膜的耐摩擦性。

墨膜的耐摩擦性, 主要取决于连结料的组分和颜料的性质, 其中颜料的分散度和细度, 是影响墨膜强度的主要因素。

一般胶印印刷, 转移到印张表面的油墨层约为2～3μm, 但固化后的墨膜其实际厚度一般不到1μm( 这是连结料的渗透和溶剂的挥发之故) , 因此, 在工艺过程中, 印张经折叠、堆积、搬移或进行压光及覆膜时, 如果印迹强度不够, 或未能固化到耐摩擦程度时, 就会导致墨迹擦脏、剥裂等。

►胶印常见油墨有哪些?答: 在胶印生产中, 一般按照其所用纸张、胶印机类型、印刷速度, 以及产品性质、用途等工艺技术条件, 选择相应的油墨。

胶印常见油墨有: 油脂型胶印油墨、树脂型普通胶印油墨、树脂型亮光胶印油墨、树脂型快干( 快固着) 胶印油墨、树脂型快固亮光胶印油墨、金属( 金、银色) 胶印油墨、树脂型非热固轮转胶印油墨、树脂型热固轮转胶印油墨等。

►油脂型胶印油墨的基本性能情况如何?答: 油脂型胶印油墨自上世纪60年代中期, 已逐渐被树脂型各类胶印油墨所取代, 当前在一些中、小型印刷厂仍有少量应用。

主要用于一般书刊封面、彩色包装等普通印件的印刷。

组成: 一般为连结料约占50%～70%, 其余为颜料、填充料和辅料。

干燥类型: 氧化聚合型。

特性: 具有一般的颜色表现力、着色浓度和抗水性, 并具有黏度小、渗透力大、触变性小、湿变性小、干性慢、储存期长等优点, 但因其墨膜不能全部覆盖和包含颜料颗粒, 印迹的光泽度稍差。

品种: 油脂型胶印油墨的常见品种有红墨、黄墨、蓝墨、绿墨、白墨和黑墨。

其中, 红墨又分为金光红、大红、深红3种, 黄墨又分为柠檬黄、浅黄、中黄、深黄4种, 蓝墨又分为孔雀蓝、中蓝、深蓝和射光蓝4种。

印刷适性: 主要适用于印刷速度为3000印/小时的单张纸单色胶印机, 可用于胶版纸、书写纸、书皮纸、食品包装纸等非涂料纸胶印用。

►在实际印刷中, 调配油脂型胶印油墨相关性能时应注意哪些事项?答: 在用油脂型胶印油墨进行胶印印刷时, 一般需根据具体工艺技术条件对原墨的某些性能进行适当调整, 或调深、调浅、调间色或复色墨等, 具体操作时应注意:( 1) 干性: 视所用品种, 一般可酌情添加白燥油3%～5%, 不应超过10%, 如遇低温、潮湿气候时, 可另补加红燥油0.5%～1%, 以加快墨膜的干燥速度, 但需注意色序, 以防出现油墨故障。

( 2) 稠度: 常见油脂型调墨油调整。

减稀时, 一般用6号调墨油, 用量应控制在不超过10%, 过量易破坏其塑性黏度, 产生墨层粉化现象。

增稠时, 一般可酌情加0号调墨油。

( 3) 黏度: 如稠度合适, 需减黏时可酌情加撤黏剂( 凡士林油) 1%～3%,并相应添加膏状催干剂, 以助其加快干燥。

过量时容易产生脏版现象。

( 4) 颜色与浓度: 采用同一系列的色墨和辅料拼配调和, 如撤淡, 可用透明油。

撤淡减黏也可用白油( 水型或油型) 。

►树脂型普通胶印油墨的基本性能如何?答: 树脂型普通胶印油墨, 是在油脂型胶印油墨的基础上引入合成树脂改性而成的, 普遍用于胶印或凸版彩色印刷生产中, 主要用于印刷书刊、教科书封面、宣传画和包装商标等以线条和实地版为主的普通彩色印件。

树脂型普通胶印油墨的一般组成: 连结料中树脂为25%～30%, 干性植物油为20%～40%, 矿物油( 油墨油) 为15%～25%, 颜料和填充料为20%～30%左右。

特性: 具有较好的颜色表现力, 着色浓度高, 有一定的抗水、耐酸性, 附着力强, 印迹墨层能全部覆盖和包含颜料颗粒, 色彩和光泽度较好。

干燥类型: 渗透和氧化聚合型。

品种: 按颜色分树脂型普通胶印油墨包括黄色、红色、蓝色、绿色、紫色、棕色、白色和黑色等, 其中, 黄墨又分为柠檬黄、透明黄、浅黄、中黄、深黄和橘黄等; 红墨又分为浅红、桃红、金红、大红、深红、橘红和玫瑰红等; 蓝墨又分为孔雀蓝、天蓝、中蓝、深蓝、品蓝和射光蓝等。

印刷适性: 主要用于印刷速度为3000～5000转/小时的单张纸单、双色胶印机, 可与胶版印刷纸、书写纸、书皮纸和食品( 糖果、棒冰) 包装纸等非涂料纸匹配使用, 也适用于凸版印刷涂料纸( 铜版纸) 。

►在实际印刷中, 调配树脂型普通胶印油墨相关适性时应注意哪些事项?答: 在使用树脂型普通胶印油墨印刷时, 一般需根据工艺技术条件, 对原墨的某些适性进行适当调整, 或调配间色、复色墨, 其一般用法如下。

( 1) 稠度: 一般见树脂型调墨油。

减稀时一般用6号树脂调墨油4%左右为宜, 也可用适量稀释剂减稠。

( 2) 黏度: 一般用撤黏剂或增黏剂调整。

如稠度合适时, 需减黏时可添加撤黏剂3%左右, 过量易起脏, 也影响干性和墨膜光泽度。

如黏度不足, 可适量添加增黏剂。

( 3) 干性: 该品原墨一般不含催干剂, 在使用时一般应视所用品种和气候条件添加白燥油4%左右, 必要时也可配红燥油0.5%, 以缩短干燥过程。

( 4) 浓调配色: 采用本品同系列色墨拼配。

( 5) 淡调配色: 以采用撤淡剂为主, 但对一般不强调耐旋旋光性的印件,可采用透明冲淡墨或白油, 并配适量白燥油, 以助干燥和增强光泽度, 但应按实际用量随配随用, 不宜久置。

►树脂型亮光胶印油墨的基本性能如何?答: 树脂型亮光胶印油墨是常见的中档胶印油墨之一。

用途: 主要供印刷挂历、画册、彩色杂志等以网目调为主或实地的彩色印件使用, 兼供凸版印刷包装纸品、商标等彩色印件使用。

组成: 连结料中树脂约为35%～40%, 干性植物油为30%左右, 矿物油( 油墨油) 为15%～25%, 其余为颜料、填充料和辅料。

特性: 具有良好的颜色表现力、着色浓度。

其墨体黏度较大, 有较好的印刷适性和干性。

连结料能全部包覆颜料颗粒, 色彩艳丽明亮, 具有较高光泽度。

干燥类型: 亮光树脂型胶印油墨的干燥过程, 虽以氧化聚合为主, 但也兼有渗透胶凝的形式。

品种: 当前, 常见的树脂型亮光胶印油墨品种有黄墨、红墨、蓝墨、绿墨、白墨和黑墨等。

其中, 黄墨又分为柠檬黄、透明黄、浅黄、中黄和深黄等, 红墨又分为桃红、金红、大红和深红等; 蓝墨又分为孔雀蓝、天蓝、中蓝和深蓝等。

印刷适性: 主要适用于印刷速度为5000印/小时的单张纸单、双色胶印机。

可与胶版印刷涂料纸、玻璃卡纸等匹配使用, 也适用于超级压光胶版印刷纸、压纹封面纸等高级非涂料纸的印刷。

►在实际印刷中, 调配树脂型亮光胶印油墨相关适性时应注意哪些事项?答: 在实际印刷中, 对树脂型亮光胶印油墨进行适性调配时, 应注意以下事项。

( 1) 稠度: 在正常工艺条件下, 一般不需要调整。

如果储存过久而显出过稠或流动性欠佳时, 可用稀释剂3%( 或6号树脂调墨油5%) 减稠, 但不宜过量。

( 2) 黏度: 如稠度适当, 黏度过大时, 可酌情加减黏剂减黏, 并相应酌情加适量红燥油。

( 3) 干性: 在常规温湿度条件下, 可直接使用本品原墨。

但若遇低温或高温时, 或对非涂料纸印刷时, 应视其吸墨性、平滑度和pH值, 酌情添加红燥油3%～5%。

在印刷过程中, 如出现起脏、返黏或慢干时, 可另添加白燥油0.1%～0.3%, 以改进其干性。

( 4) 浓调配色: 采用本品同系列色墨, 可调配成各种颜色的浓调复色墨。

( 5) 淡调配色: 以采用专用撤淡剂为主, 不宜使用透明冲淡墨或白油, 如必须代用时, 应添加适量催干剂, 以改进光泽度, 并控制其干性。