胶印印刷工艺问与答模板
胶印印刷工艺问与答之7
?什么是油墨的干性?
答: 油墨的干性是指转移到纸张表面的油墨墨层, 在干燥全过程中所显现
的干燥现象, 又称为干燥性。胶印油墨的干性主要取决于所用连结料的性质,
及其在油墨中的配比。在胶印过程中, 油墨在纸张上的干燥过程可分为两个阶段:
①固着阶段。固着阶段是指转移在纸张上的油墨, 伴随连结料渗透形成凝胶态( 或半固体状) 墨膜的初始干燥阶段。在这一阶段, 墨膜已具有一定的牢
度和耐摩擦性, 如用手指触及或用弱力摩擦, 印张不致产生背面粘脏或转印,
也能经受堆积和移动。如果印张出现粘脏或转印, 则表明墨膜尚未达到凝胶态。
②干燥阶段。干燥阶段是指固着在印张上的凝胶态墨膜, 因连结料中的聚合干性油和某种树脂中的不饱和化合物与空气中的氧发生反应, 形成全固态
墨膜的最终干燥阶段。此时, 墨膜的硬度、耐摩擦性已趋稳定, 达到不可逆的彻底干燥。
不同类型的胶印油墨, 在其固着和干燥结膜阶段, 具有不同的干性和状态
黏度。另外, 胶印油墨的固着与干燥结膜过程, 还受纸张的表面结构、pH值、含水量, 以及润版液pH值、环境温度与湿度、光照等的影响。
?如何评定油墨的干性?
答: 评定油墨干性的主要依据, 是墨层在纸张表面的固着时间和结膜时间, 可用下述方法进行测量。
①固着时间。将试墨用RI或IGT印刷适性仪, 印刷实地密度试样, 剪下一狭条, 并覆盖白纸, 随即记录时间。每隔5分钟以一定压力压印, 至白纸不粘墨迹时止, 所用时间即为墨样的固着时间。
②干燥结膜时间。将试样和标准样墨分别以5%的比例加入催干剂( 白燥油) 调匀, 在标准样纸上印刷( 或刮印) 成实地密度试样。在试样上覆盖硫酸纸, 将其放置在油墨干燥试验仪的滚筒与压轮之间, 每10分钟滚筒旋转一次, 每旋转一次, 压轮相应向右移动3mm, 对试样压印一次, 直至压轮达到终端为止。取出试样, 检查硫酸纸上的墨迹条纹数, 即可求出试墨相对干燥结膜时间。
?什么是油墨的光泽度? 影响印迹光泽度的因素有哪些?
答: 印张表面墨膜所显示的鲜明与光亮程度称为油墨的光泽度。油墨的光泽度除了取决于连结料的性质, 及其轧制工艺外, 还与组成颜料的性质及颗粒的大小、形状以及纸张的表面性质和光学性质密切相关。
一般地说, 印张上的墨膜有无光泽, 主要视纸张表面的毛细孔结构和平滑度、光泽度等条件, 以及墨膜微观平滑度、厚度而定。纸张平滑度越高, 印迹墨层分布趋于均一且光滑, 光线入射时, 墨膜表面几乎呈镜面反射, 故能显示出鲜明而光亮的色泽; 纸张平滑度低, 印迹墨膜分布
不均且粗糙, 光线入射时在墨膜表面造成漫反射, 就不能显现出应有的光泽了。对追求高光泽印刷效果的艺术复制品和包装商标, 在胶印过程中, 为了保持墨膜叠印后的整体光泽性, 每一色序间的光泽度应保持一致或接近, 如果差距过大就会影响色彩再现; 同时对印迹的干燥速度也应适当控制, 干燥快则光泽好, 干燥过慢则缺乏光泽。
?如何评定墨膜的光泽效果?
答: 对于墨膜光泽效果的评定, 除了目测外, 常采用油墨光泽计测定。具体方法是:
将试样置于仪器的平板位置上, 使测试头的入射光与试样的测量平面成45°(或75°)角。墨膜光泽好的, 反射值就大, 以百分率表示其光泽度大小。
?什么是墨膜的耐摩擦性?
答: 印张表面的墨膜抵抗摩擦的能力称为墨膜的耐摩擦性。
墨膜的耐摩擦性, 主要取决于连结料的组分和颜料的性质, 其中颜料的分散度和细度, 是影响墨膜强度的主要因素。一般胶印印刷, 转移到印张表面的油墨层约为2～3μm, 但固化后的墨膜其实际厚度一般不到1μm( 这是连结
料的渗透和溶剂的挥发之故) , 因此, 在工艺过程中, 印张经折叠、堆积、搬移或进行压光及覆膜时, 如果印迹强度不够, 或未能固化到耐摩擦程度时, 就
会导致墨迹擦脏、剥裂等。
?胶印常见油墨有哪些?
答: 在胶印生产中, 一般按照其所用纸张、胶印机类型、印刷速度, 以及产品性质、用途等工艺技术条件, 选择相应的油墨。胶印常见油墨有: 油脂型胶印油墨、树脂型普通胶印油墨、树脂型亮光胶印油墨、树脂型快干( 快固着) 胶印油墨、树脂型快固亮光胶印油墨、金属( 金、银色) 胶印油墨、树脂型非热固轮转胶印油墨、树脂型热固轮转胶印油墨等。
?油脂型胶印油墨的基本性能情况如何?
答: 油脂型胶印油墨自上世纪60年代中期, 已逐渐被树脂型各类胶印油墨所取代, 当前在一些中、小型印刷厂仍有少量应用。主要用于一般书刊封面、彩色包装等普通印件的印刷。
组成: 一般为连结料约占50%～70%, 其余为颜料、填充料和辅料。
干燥类型: 氧化聚合型。
特性: 具有一般的颜色表现力、着色浓度和抗水性, 并具有黏度小、渗透力大、触变性小、湿变性小、干性慢、储存期长等优点, 但因其墨膜不能全部覆盖和包含颜料颗粒, 印迹的光泽度稍差。
品种: 油脂型胶印油墨的常见品种有红墨、黄墨、蓝墨、绿墨、白墨和黑墨。其中, 红墨又分为金光红、大红、深红3种, 黄墨又分为柠檬黄、浅黄、中黄、深黄4种, 蓝墨又分为孔雀蓝、中蓝、深蓝和射光蓝4种。
印刷适性: 主要适用于印刷速度为3000印/小时的单张纸单色胶印机, 可用于胶版纸、书写纸、书皮纸、食品包装纸等非涂料纸胶印用。
?在实际印刷中, 调配油脂型胶印油墨相关性能时应注意哪些事项?
答: 在用油脂型胶印油墨进行胶印印刷时, 一般需根据具体工艺技术条件对原墨的某些性能进行适当调整, 或调深、调浅、调间色或复色墨等, 具体操作时应注意:
( 1) 干性: 视所用品种, 一般可酌情添加白燥油3%～5%, 不应超过10%, 如遇低温、潮湿气候时, 可另补加红燥油0.5%～1%, 以加快墨膜的干燥速度, 但需注意色序, 以防出现油墨故障。
( 2) 稠度: 常见油脂型调墨油调整。减稀时, 一般用6号调墨油, 用量应控制在不超过10%, 过量易破坏其塑性黏度, 产生墨层粉化现象。增稠时, 一般可酌情加0号调墨油。
( 3) 黏度: 如稠度合适, 需减黏时可酌情加撤黏剂( 凡士林油) 1%～3%,
并相应添加膏状催干剂, 以助其加快干燥。过量时容易产生脏版现象。
( 4) 颜色与浓度: 采用同一系列的色墨和辅料拼配调和, 如撤淡, 可用透明油。撤淡减黏也可用白油( 水型或油型) 。
?树脂型普通胶印油墨的基本性能如何?
答: 树脂型普通胶印油墨, 是在油脂型胶印油墨的基础上引入合成树脂改性而成的, 普遍用于胶印或凸版彩色印刷生产中, 主要用于印刷书刊、教科书封面、宣传画和包装商标等以线条和实地版为主的普通彩色印件。
树脂型普通胶印油墨的一般组成: 连结料中树脂为25%～30%, 干性植物油为20%～40%, 矿物油( 油墨油) 为15%～25%, 颜料和填充料为20%～30%左右。
特性: 具有较好的颜色表现力, 着色浓度高, 有一定的抗水、耐酸性, 附着力强, 印迹墨层能全部覆盖和包含颜料颗粒, 色彩和光泽度较好。
干燥类型: 渗透和氧化聚合型。
品种: 按颜色分树脂型普通胶印油墨包括黄色、红色、蓝色、绿色、紫色、棕色、白色和黑色等, 其中, 黄墨又分为柠檬黄、透明黄、浅黄、中黄、深黄和橘黄等; 红墨又分为浅红、桃红、金红、大红、深红、橘红和玫瑰红等; 蓝墨又分为孔雀蓝、天蓝、中蓝、深蓝、品蓝和射光蓝等。
印刷适性: 主要用于印刷速度为3000～5000转/小时的单张纸单、双色胶印机, 可与胶版印刷纸、书写纸、书皮纸和食品( 糖果、棒冰) 包装纸等非涂料纸匹配使用, 也适用于凸版印刷涂料纸( 铜版纸) 。
?在实际印刷中, 调配树脂型普通胶印油墨相关适性时应注意哪些事项?
答: 在使用树脂型普通胶印油墨印刷时, 一般需根据工艺技术条件, 对原墨的某些适性进行适当调整, 或调配间色、复色墨, 其一般用法如下。
( 1) 稠度: 一般见树脂型调墨油。减稀时一般用6号树脂调墨油4%左右为宜, 也可用适量稀释剂减稠。
( 2) 黏度: 一般用撤黏剂或增黏剂调整。如稠度合适时, 需减黏时可添加撤黏剂3%左右, 过量易起脏, 也影响干性和墨膜光泽度。如黏度不足, 可适量添加增黏剂。
( 3) 干性: 该品原墨一般不含催干剂, 在使用时一般应视所用品种和气候条件添加白燥油4%左右, 必要时也可配红燥油0.5%, 以缩短干燥过程。
( 4) 浓调配色: 采用本品同系列色墨拼配。
( 5) 淡调配色: 以采用撤淡剂为主, 但对一般不强调耐旋旋光性的印件,
可采用透明冲淡墨或白油, 并配适量白燥油, 以助干燥和增强光泽度, 但应按
实际用量随配随用, 不宜久置。
?树脂型亮光胶印油墨的基本性能如何?
答: 树脂型亮光胶印油墨是常见的中档胶印油墨之一。
用途: 主要供印刷挂历、画册、彩色杂志等以网目调为主或实地的彩色印件使用, 兼供凸版印刷包装纸品、商标等彩色印件使用。
组成: 连结料中树脂约为35%～40%, 干性植物油为30%左右, 矿物油( 油墨油) 为15%～25%, 其余为颜料、填充料和辅料。
特性: 具有良好的颜色表现力、着色浓度。其墨体黏度较大, 有较好的印刷适性和干性。连结料能全部包覆颜料颗粒, 色彩艳丽明亮, 具有较高光泽度。
干燥类型: 亮光树脂型胶印油墨的干燥过程, 虽以氧化聚合为主, 但也兼
有渗透胶凝的形式。
品种: 当前, 常见的树脂型亮光胶印油墨品种有黄墨、红墨、蓝墨、绿墨、白墨和黑墨等。其中, 黄墨又分为柠檬黄、透明黄、浅黄、中黄和深
黄等, 红墨又分为桃红、金红、大红和深红等; 蓝墨又分为孔雀蓝、天蓝、中蓝和深蓝等。
印刷适性: 主要适用于印刷速度为5000印/小时的单张纸单、双色胶印机。可与胶版印刷涂料纸、玻璃卡纸等匹配使用, 也适用于超级压光胶版印刷纸、压纹封面纸等高级非涂料纸的印刷。
?在实际印刷中, 调配树脂型亮光胶印油墨相关适性时应注意哪些事项?
答: 在实际印刷中, 对树脂型亮光胶印油墨进行适性调配时, 应注意以下
事项。
( 1) 稠度: 在正常工艺条件下, 一般不需要调整。如果储存过久而显出过
稠或流动性欠佳时, 可用稀释剂3%( 或6号树脂调墨油5%) 减稠, 但不宜过量。
( 2) 黏度: 如稠度适当, 黏度过大时, 可酌情加减黏剂减黏, 并相应酌情加
适量红燥油。
( 3) 干性: 在常规温湿度条件下, 可直接使用本品原墨。但若遇低温或高
温时, 或对非涂料纸印刷时, 应视其吸墨性、平滑度和pH值, 酌情添加红燥油3%～5%。在印刷过程中, 如出现起脏、返黏或慢干时, 可另添加白燥油0.1%～0.3%, 以改进其干性。
( 4) 浓调配色: 采用本品同系列色墨, 可调配成各种颜色的浓调复色墨。
( 5) 淡调配色: 以采用专用撤淡剂为主, 不宜使用透明冲淡墨或白油, 如
必须代用时, 应添加适量催干剂, 以改进光泽度, 并控制其干性。
?树脂型快干( 快固着) 胶印油墨的基本性能如何?
纸盒包装容器的制作流程纸容器的加工
纸盒包装容器的制作流程纸容器的加工 纸容器是用于包装商品的纸板做的容器，如纸盒、级杯等。评价级容器的质量，不仅评价印刷的好坏，还要评价容器的造型和加工的繁简。 纸容器的制造工艺流程为：制版、印刷→表面加工→模切、压痕→制盒。 1.材料 一般选用印刷效果良好、适合所包商品的廉价材料制成，有使用黄板纸、牛皮纸、卡纸、白板纸等作为承印材料，要求高的，可在这些材料上裱贴铜版线等上等纸张，印刷油墨也要根据包装的物品选用耐光、耐磨、耐油、耐药品、无毒的油墨。 2.制版、印刷 采用凸版、平版、照像凹版、柔性版印刷。现在以平版印刷为主、凸版印刷可以得到印刷效果好、色调鲜明、光泽好的成品，但制版工艺烦杂，不如平版印刷简单。在印刷过程中进行喷粉，防止背面粘脏。 3.表面加工 根据需要可进行涂复聚乙烯，粘贴表面薄膜、涂蜡以及压箔、压凸等工艺，但并非所有产品都要经过表面加工。 4.模切（die cutting）、压痕（creasing） （1）模切版制版 模切版的制版较好的方法是用胶合板制作模切版材。先将级盒图样转移到胶合板上，用线锯沿切线和折线锯缝，再把模切和折缝刀线嵌入胶合板，制成模切版，它具有版轻、外形尺寸准确、可以保存等优点。 也有用计算机控制，激光制模切版的，把纸盒的尺寸、形状、纸板克重输入计算机，然后由电子计算机控制激光移动，在胶合板上刻出纸盒的全部切线的折线，最后嵌入刀线。 其工艺流程为：绘制级盒样图→绘制拼版没计图→复制拼版设计图→拼版设计图转移到胶合板上→钻孔和锯缝→嵌线→制作模切版阴模板。 ①绘制纸盒样图 绘制纸盒的黑白稿刀线图，有盒的各一种精确尺寸，要求线条非常准确，如图8-31。 ②绘制拼版设计图
包装印刷工艺流程工艺介绍
包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷， 包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞 争力、 开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识， 使设计出的包 装作品更加具有功能性和美观性。 1.印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作: 工艺流程 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容； 文字
和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。
图02 不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2.纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： (1)凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 (3)平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。
图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓， 边缘不够整齐，色调再现力差, 鲜艳 度缺乏等特点。 El 文部分保苻一 非阪部分吸收 适 当的水分
图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。
印刷工艺【参考答案】
一、单选题 1、输入分辨率的单位是（）。 A.dpc B.ppc C.Lpi D.dpi 参考答案：D 2、我们日常使用的钞票一般采用（）印刷方式。 A.凸版 B.凹版 C.孔版 D.平版 参考答案：B 3、彩色图像的色调可分为高光区、中间区和（）。 A.亮度区 B.柔和区 C.暗调区 D.低调区 参考答案：C 4、（）用来描述单位面积丝网包含网孔的多少。 A.丝网大小 B.丝网纹理 C.丝网屏目 D.丝网目数 参考答案：D 5、等量的红光和绿光混合后会形成（）光。 A.青色 B.品红色 C.黄色 D.蓝色 参考答案：C 6、制作阳图型PS版时需用（）。 A.正向阴图 B.反向阳图 C.正向阳图 D.反向阴图 参考答案：C 7、单色印刷包括黑灰色印刷和（）印刷两种。 A.红色 B.黄色 C.蓝色 D.专色 参考答案：D 8、一般印刷网点的排列是整齐的，单色印刷时，其网线角度多采用（）度。 A.45度 B.15度 C.75度 D.40度 参考答案：A 9、．由一定长度、宽窄不等的线条与数字符号组成的是。
A.图像 B.图形 C.密码 D.条码 参考答案：D 10、铁皮印刷工艺属于（） A.平版印刷 B.孔版印刷 C.数字印刷 D.凸版印刷 参考答案：A 11、印刷过程中有水参与的是（）。 A.平版胶印 B.柔印 C.凹印 D.丝网印刷 参考答案：A 12、数字印刷属于（）。 A.间接印刷 B.直接印刷 C.无压印刷 D.凸版印刷 参考答案：A 13、一般在骑马钉装订的画册设计的时候，画册的总页数应该可以被整除。 A.2.00000 B.4.00000 C.6.00000 D.8.00000 参考答案：B 14、以纲刀片根据设计要求的形状排成摸框，在模切机上把印刷品或纸板扎切成需要形状的工艺叫（）。 A.切割 B.切模 C.覆膜 D.抛光 参考答案：B 15、不需要水润湿的平版进行印刷的是（）。 A.不干胶印 B.UV C.无水平刷 D.条码印刷 参考答案：C 16、下列哪个属于图像对象（）。 A.数码照片 B.标志 C.文字 D.色块 参考答案：A 17、传统印刷是以原稿、印版、、承印物、印刷设备五大要素为基础的印刷技术。
商标印刷工艺流程介绍
商标印刷工艺流程 包装印刷中出现的一种新的印刷品种--印刷（tabet printing），是以商品标签标牌等为主要产品的印刷。它印在专用的复合纸上，为商品牌贴，标签粘贴方便的需要，在纸张背面涂上一层不干胶层，粘附在一层容易剥离的涂蜡的防粘纸上。所以，该方法又叫不干胶印刷。印刷后用刀线轧印，剥去空白多余部分，在防粘纸上留下一定形状的印成品，使用时只要将成品剥下来直接粘贴到商品或包装物上即可。除印在纸上外，还可印在铝箔上，彩色涤纶薄膜为承印材料的不干胶印刷品。 复合纸的制作和印刷流程如下： 印刷面纸卷→单面上光→涂布不干胶水→烘干 ↓烫金 →加压复合→印刷→模切→成品。 防粘纸原纸卷→喷涂聚乙烯薄膜→涂布防粘剂→烘 干↑复塑 印刷面纸一般采用90～100克铜版纸，涂布不干胶水后，在温度为80℃情况下，以每分钟一米的速度进行烘干，防粘纸原纸一般采
用20克鸡皮纸，涂布防粘剂后，在温度为120℃时，以每分钟一米的速度进行烘干，然后与印刷面纸复合。 印版是采用凸版感光性树脂版，印刷有专用的不干胶标签印刷机，采用圆压平，平压平等多种印刷方式，该印刷机使用卷筒纸，一次完成印刷、烫金、复合塑料薄膜、横切、收卷废料和裁切等工序，如图6-6。 图6-6 不干胶标签印刷机结构示意图 该机印刷时纸张走向与印刷滚筒旋转方向同一级印刷机不同。纸张是轴向跳格移动。 印版滚筒是垂直于走纸方向旋转。纸张在印刷台上每移跳一次，印版滚筒往复一次，印完一色。几色印刷，纸张就必须在印刷台上移动几次，才能完成套印工作，之后，便可进入烫金和复膜、模切。 模切是按商标图案所需要的外形进行裁切。模切装置是平压平结构，模切的深度并不把防粘纸层切断，而仅是切断印刷面纸层，使印刷后的成品仍可复卷裁切，给以后的撕贴工作带来方便。
包装印刷工艺流程及工艺介绍
包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作： 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。 图02
不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： （1）凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 （3）平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。
图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。 图09
印刷公司胶印试题和答案
胶印中级工考试题 部门：工号：姓名：总分 一．选择题：（每题2分） 1.纸张的纤维基本上都向某个方向排列，我们称这个方向为纸张的 ( B )。 A．横向B．纵向 2. 咬纸牙咬力调节应在（A）条件下才能进行。 A．各牙张角一致B．各牙咬力一致C．开牙D．闭牙 3. 色料三原色是（B）。 A.红、绿、黑 B.黄、品、青 C.黄、红、黑 D.红、绿、白 4. 防止纸张产生静电的最好办法是（C）。 A．提高印刷速度B．减轻印刷压力C．更换纸张D．机器接地 5. 前规定位式规矩装置，定位纸张后纸张的速度为（A）。 A．零B．输纸速度C．小于输纸速度D．滚筒表面线速度 6. 纸拉过头可能是（D）。 A．拉规上挡纸板太低B．侧规拉纸力太小C．纸与侧规侧挡纸板太远D．侧挡板上有槽 7. 黄+品红=（A） A．红B．绿C．黑D．蓝 8.下面有三句话1、胶版纸有单面和双面之分。 2、胶版纸有超级压光与普通压光两个等级。 3、胶版纸分为特号、1 号、2号三种。 哪些是正确的（D）。 A．1 B．2 C．3 D．全对 9. 印刷时油墨越（B）墨皮往往越多。 A．大B．小 10. 增加印版滚筒包衬时，印品图文周向长度将( B ). A．增加B．减少C．不变 11. 多色机印版微调（自动调节）原则上应在( C )状态下进行。 A．停机B．关机C．运行D．合压
12. 在同样的环境温湿度变化条件下，含水量低的纸张要比含水量高的纸张吸水（B）。 A．少B．多C．一样D．不变 13. 多色机印第一色起皱一般因( )引起，非第一色起皱一般由( )引起。（ D ） A．纸变形，纸变形B．咬纸牙，咬纸牙C．咬纸牙，纸变形D．纸变形，咬纸牙 14. 纸到达前规时间过早，纸易（），往往产生纸（）套印不 准，如过晚，纸易（），易产生纸（）套印不准。（C）A．过头，超前式，过头，不到位式B．不到位式，不到位式，过头，超前式 C．过头，超前式，不到位式，不到位式D．过头，超前式，过头，超前式 15. 分纸吸嘴吸力不足易产生（ A ）。 A．空张B．双张C．歪张D．重影 16. 普通润版液的PH值为（D）较好。 A．8.5—9.5 B．6.5—7.5 C．5.5—6.5 D．4.5—5.5 17. 油墨传输的首要条件是传输载体的( C)好。 A．弹性B．硬度C．吸墨性D．光滑度 18. 一般来说，大度纸尺寸是指（B）。 A. 787*1092 B. 889*1194 C. 880*1230 D. 900*1280 19. 一般酒精润湿液的酒精浓度为（A）％。 A. 8--12 B. 12--15 C. 20—30 D. 5--8 20. 分纸吸嘴开始吸气时间应在（A）。 A. 分纸吸嘴下移至最底点时 B. 分纸吸嘴刚下移时 C. 分纸吸嘴上升后 D. 送纸吸嘴送纸时 21. 阳图PS版晒版应使用（A）菲林。 A．正像透射B．反像透射C．正像反射D．反像反射 22. 下面哪个不属于颜色的三属性（C）。 A．色相B．明度C．色度D．饱和度 23. 校版时如调拉规往靠身2mm,那么印品上的十字线相对纸张会（A）。 A．往朝外2mm B．往靠身2mm C．往朝外1mm
胶版印刷的五种印刷工艺
胶版印刷的五种印刷工艺 胶版印刷是平版印刷方式中的一种印刷工艺，胶版印刷简称为胶印，胶版印刷是通过滚筒式胶质印模把沾在胶面上的油墨转印到纸面上。胶版印刷所需的油墨较少，模具的制造成本也比凹版低。胶版印刷由于胶面是平的，没有凹下的花纹，所以印出的纸面上的图案和花纹也是平的，没有立体感，防伪性较差。鸿丰彩箱印刷厂就带大家来了解胶版印刷的几种印刷工艺。 一、专色印刷 一个产品同时使用四色印刷和专色印刷：四色印刷部分通过控制实地密度使画面正确还原，底色部分通过适当加大墨量获得墨色均匀厚实的视觉效果。 如果客户提供的电子文件或胶片是在CMYK四色之外再加2~3专色，而其中1个专色油墨覆盖面积较小，用CMYK也容易匹配，则可以减掉这个专色。若客户提供的原稿只有CMYK 四色叠印，但在实际印刷时其色相又难以控制，如青与品红叠印成紫，若青墨量大则偏蓝，若品红墨量大则偏红，这时不妨将此处改成专色紫版，虽然多了一块版，但印刷准备时间缩短了，印刷速度提高了，色相控制稳定了。 二、四色印刷 采用四色印刷工艺时，如果有较大面积的黑色实地，因为墨色实地密度不超过1.8，以这样的密度印刷大面积黑色实地，会缺乏厚实的视觉效果，常用的方法是在大面积黑色实地部分叠印40%左右的青色。 三、角度选择 网线共有四种角度进行选择，15°、45°、75°、90°。 四色印刷，主色调一般用45°，黄版为弱色，选择90°； 三色叠印，通常采用30°，60°和90°的角度； 二色叠印，通常采用45°和90°； 专色印刷中，单色层次印刷或单色层次叠印实地版，层次版采用45°角通常会比较美观； 45°的网线视觉效果最好，一般用于表现人物肤色为主的画面，多用于品红色； 青版和黑版构成整幅图片的骨架，一般为15°、75°。 四、无水胶印 阳图型无水胶印原理：是由铝版基、底层、感光树脂层、硅胶层和覆盖膜等组成的。曝光后，印版上见光部分（空白部分）的硅胶层发生架桥反应，进行光交联；而未见光部分（图文部分）的硅胶层则在显影液的作用下被除去，露出下面的感光树脂层。由于感光树脂层是亲墨的，而未图文部分的硅胶层是排斥油墨的，这样完成油墨的选择性吸附。 无水胶印对环境的要求很苛刻：印刷车间温度23~25℃，温度低，油墨会凝固；温度高，会发生糊版故障。另外无水胶印版起脏后去污比较困难。 五、金银墨印刷 四色胶印时使用中硬包衬，并把调子短、印刷墨层薄的放在金银墨前一机组同是时加大墨量； 利用单色胶印“湿压干”更有优势：干燥快、印品光泽度强、视觉效果佳等。可使用中性或软性包衬，采用中性包衬，配合国产橡皮布，加开法司衬垫布或卡纸（硬度要好），压力略增加一点效果很好。但印出半成品不能久放，否则容易产生晶化现象，导致后续色墨印不上； 润版不能用红药水，以免发生氧化反应，可用“立德”粉代之；最好使用酒精润版； 六、印刷速度对印刷压力的影响
2015《印刷工艺》实践考核
2015《印刷工艺》(实践) （00176） 实践报告 学生姓名： 学生身份证号： 学生准考证号： 完成作业时间：
《印刷工艺》实践考卷 一、名词解释 1、平版印刷 平版印刷即胶印，它是将印版上的图文墨层转移到橡皮滚筒上，再利用橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力将图文墨层转移到承印物上，完成印刷。 原理：水油不相溶，在印版的表面建立亲水疏油的空白部分和亲油疏水的图文部分，且空白部分和图文部分处于同一平面。 2、印刷压力 印刷压力一般指的是，油墨转移过程中压印体在压印面上所承受的压力，即沿压印面的法向，指向压印面的力。印刷压力是印刷机设计和油墨向承印物表面转移的基础，它不仅是实现印刷过程的根本保证，而且在很大程度上决定着印刷的质量。 3、超肩铁量 用筒径仪测量滚筒的实际包衬厚度，从筒径仪表头上直接读出的数据 4、表面胶层 5、重影 系光斑之一种。当强光进入镜头时，在镜头里面作反复反射的结果，在画面上形成虚像。光圈孔的象也常照在画面上，称此为重影。 6、脱墨 脱墨是指在胶版印刷过程中由于水墨平衡失调，以致在串墨辊上有部分油墨被水代替而不粘油墨的现象。 7、湿压干叠印 8、掉版 掉版是指印版上的图文感脂性下降，使版面亲墨性减弱，网点面积变小甚至丢失 二、简答题 1、使用酒精润湿液有哪些优点？ ①酒精润湿液表面张力较小，在版面上有较好的铺展性能。②由于酒精具有一定的挥发性能，
版面水量转移到橡皮布后，水分有一定的挥发，所以纸张的吸水量减小。③酒精在挥发时，能带走大量的热，使版面温度降低，保证了油墨的流变性能。 2、当印刷纸张厚度增加时，调整滚筒压力的方法有哪些？ （1）根据纸张的增厚量，适量增大橡皮滚筒和压印滚筒的中心距； （2）根据纸张的增厚量，在橡皮滚筒内抽取相同的衬垫放入印版滚筒衬垫内； （3）根据纸张的增厚量，在印版滚筒内增加相同量的衬垫，同时增加印版滚筒与橡皮滚筒及橡皮滚筒与压印滚筒的中心距。 3、版面空白部分起脏的原因是什么？ 版面空白部分起脏的原因有：1、原版上有脏点或原版透明度不好；2、预涂版感光层不匀，显影后残留脏点；3、晒版架玻璃有脏点；4、曝光不足，空白部分的光分解不彻底；5、显影不足，未将空白部分的感光层洗清；6、烘版前版面未彻底清洁或保护剂涂布不均匀；7、擦胶不匀或提墨起脏。 4、什么是胶印机的湿压湿印刷？ 使用多色胶印机印刷时，每色之间的印刷间隔极短，前面印刷的油墨在几分之一秒内就需要叠印新墨，先印上去的油墨来不及干燥，后一色油墨就要往上叠印，墨膜在湿的状态下相互附着，故称之为湿式印刷。油墨的叠印是以湿压湿的方式进行的。 5、印厚纸时，最佳印刷压力的调节方法是什么？ 印厚纸时，最佳印刷压力的调节方法是： （1）减少橡皮滚筒下面的衬垫的厚度。 （2）增大印版滚筒下面的衬垫厚度。 （3）微量差别的话，可通过中心距的变化来弥补。 6、保持水墨平衡的条件是什么？ 保持水墨平衡的条件如下： （1）印版必须具有牢固的图文基础和空白基础； （2）沙眼粗细保持均匀紧密，具有一定的机械强度，使图文和空白有牢固吸附的基础并有良好的储水条件； （3）车间温度恒定； （4）机构匀速运转，在生产中保持机器运行正常定速和匀速。机器忽快忽慢易水墨平衡失控；（5）不同的油墨、纸张性能，水墨平衡应有不同的要求。
印刷制作完整工艺流程
印刷制作完整工艺流程（附图） 印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活，而且位置很高，对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的，我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍：晖凰印刷专家表示：印刷工艺基本流程主要有以下步骤： 设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货 一、发片（即发菲林片）： 发菲林片就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS 版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）。 二、打样：在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计
印刷工艺专业考试题及答案
印刷工艺部分练习题 单选题 1、在润湿液中添加适量的（）；能降低润湿液的表面张力。（答案：D） A、磷酸； B、磷酸二氢铵； C、阿拉伯树胶； D、表面活性剂 2、平版印刷润湿液主要消耗于（）。（答案：D） A、纸张吸收； B、版面蒸发； C、滴撒工作场地； D、油墨中 3、对于两个相当光滑和非吸收性材料制成的墨辊，油墨的转移率为（）%。（答案：B） A、30 ； B、50 ； C、75 ； D、100 4、以锌版为版基的平版印刷，常用磷酸和（）作缓冲剂来保持润湿液PH值的相对稳定。（答案：D）A、乙醇；B、硝酸铵；C、硝酸钾；D、磷酸二氢铵 5、平版印刷常用的表面活性剂是（）。（答案：D） A、阳离子型； B、阴离子型； C、两性离子型； D、非离子型 6、某胶印机印版滚筒的包角为270度，欲使印张上图文伸长0.15mm，那么印版滚筒包衬厚度应减少（）mm。（答案：A） A、0.032； B、0.113； C、0.2； D、0.061 7、机台操作人员通常把橡皮滚筒的（）称为印刷压力。（答案：B） A、面压力； B、最大压缩形变值； C、压缩形变平均值； D、接触区宽度 8、平版印刷水～墨平衡的最佳工艺条件是（）。（答案：D） A、墨大水大； B、墨小水大； C、墨稀水大； D、墨稠水小 9、用筒径仪测量滚筒的实际包衬厚度，从筒径仪表头上直接读出的数据是（）。（答案：B） A、缩径量； B、超肩铁量； C、滚枕间隙； D、实际包衬厚度 10、平版印刷为了使印版图文部分和空白部分具有选择性吸附达到水墨平衡的目的，印版上各部分表面能的大小为（）。（答案：D） A、空白部分>油墨>图文部分>润湿液； B、图文部分>润湿液>空白部分>油墨 C、图文部分>油墨>润湿液>空白部分； D、空白部分>润湿液>图文部分>油墨 11、采用酒精润湿液润版时，润湿液的液温一般控制在（）。（答案：B） A、0℃； B、4～9℃； C、8～14℃； D、18～22℃ 12、印刷过程中欲改变纸张上图文的周向尺寸，可以通过改变（）滚筒的包衬半径而达到。（答案：C） A、印版或橡皮； B、橡皮或压印； C、印版或压印； D、印版、橡皮或压印 13、平版印刷的水-墨平衡指的是（）。（答案：D） A、润湿液和油墨的墨膜厚度相等； B、耗润湿液和油墨的重量相等； C、消耗润湿液和油墨的体积相等； D、润湿液和油墨的表面张力相等 14、J2108机印版图文宽度为540mm，印张上有两色在周向方向上套准误差为0.3mm，滚筒的节圆直径为300mm,要使两图套准，印版滚筒衬垫增减量应是（）mm。（答案：B） A、0.16； B、0.08； C、0.04； D、0.02 15、平版胶印机为了得到印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒间无滑移的滚压状态，三滚筒的包衬半径关系一般为（）。（答案：D） A、R印=R橡>R压=R节； B、R印>R橡=R压=R节； C、R印>R压>R橡=R节； D、R印=R压>R橡=R节 16、某胶印机橡皮滚筒的滚枕直径为175mm，筒体直径为171.5mm,则该机滚筒的包衬性质
印刷工艺大全(珍藏版)
印刷工艺大全，分别介绍下 除了烫金，烫银，UV，还有击凸，啤，压纹，植绒，金聪，热压，裱，YO,冲形，金边，针孔，过胶，压塑，打孔，鸡眼等等 作以下介绍 1烫金：学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。相对的还有个冷移印。 2 UV：就是紫外线，UV是简称，“UV透明油”才是全称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。UV通常是丝印工艺，现在也有胶印UV。 3 击凸、压纹：学名为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺，是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版两种。 4 啤：广东的发音为“鳖”，就是模切的意思。 5 金聪：就是在纸上先过一层胶水，粤赏印刷再往胶水上撒金粉。 6 YO：就是弹簧一样物体，塑料居多，一般用在挂历和笔记本的书脊上，翻页连接用的。 7 过胶：给印好的纸张压一层透明的塑料胶膜，有水晶膜、光膜和亚光膜，很多地方叫法有些不同，不环保。 8 针孔：也叫针线、牙线，就是给纸张压出一道半连接的线条，通常出现在包装开口处。 9 打孔：就是按要求按尺寸给一张纸或N张纸弄个洞出来，有专门的打孔机。 10 植绒：就是给纸上刷层胶，然后贴一层类似绒毛的物质，让纸看起来和摸上去有点绒布的感觉。 印前：美工绘图，排版，出菲林，晒版， 印刷：上墨，上版，调色…… 印后：彩盒：表面处理（覆膜，压光，局部UV等），烫金，裱坑纸，啤切，粘合成型 书籍：折页，配页，装订， 粤赏印刷工艺有哪些？ 覆膜/装订/烫金（银）/模切/压痕/起凸/压凹
/打孔/打号/UV上光/压纹/专色印刷/其它工艺 覆膜 定义:将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜） 分类:覆膜分光膜和哑膜两种 特点:覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品 适用范围: 200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺 注意： 128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷； 覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降； 装订 装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱 骑马订装 定义:将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册 特点:价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图 适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm 注意： 封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落! 胶订装 定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册 特点：价廉、美观、交货周期较骑订长 适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm 注意； 对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页
印刷工艺流程及设备简介
印刷工艺流程及设备简介 传统印刷领域一般分为四类：平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷。印刷工艺流程可简单分为：制版→印刷→装订三个步骤。目前在纸制品印刷领域平版胶印占主导地位，以下详细介绍平版胶印工艺流程及设备。 一、制版流程及设备 设计→排版→分色→发片→（拼）晒版 设计排版现在进入数码时代，通过电脑、扫描仪、数码相机等设备利用Photoshop、Pagemake、方正飞腾等设计组版软件完成原稿的输入及排版。排版完成后进行电脑加网分色，将彩色图像分成印刷用原色图像，通过输出设备（激光照排机）发出软片。根据工艺设计不同有些软片会需要手工拼接处理。最后利用软片通过晒版机晒制印刷用PS版。 另外，现在CTP（计算机直接制版机）的出现，简化晒版流程，电脑组版后直接连接CTP制作出印版。 二、印刷流程及设备 印前准备→装版试印→正式印刷→印后处理 印前准备工作包括纸张裁切处理、油墨准备、印刷机
规矩调整、印版检查等，然后上纸、安装印版、开机调试（调整输纸机构、水墨量大小、印刷压力、规矩尺寸等等），达到要求后开始计数正式印刷。印刷过程中要随时检查印刷品质量，及时调整印刷机。印刷结束后进行印刷机清洗保养以及印版纸张的处理。 印刷设备现在彩色印刷一般使用四色胶印机，五色胶印机，八色胶印机（双面印刷机），还有单色胶印机、双色胶印机。印刷机品牌进口的有：德国海德堡、高宝，日本小森、秋山，美国高斯等等，国产品牌北京北人、富士，上海亚华，营口冠华等等。 三、装订流程及设备 装订形式多样，工序繁多。一般书刊装订形式分三种：骑马订装、胶订装、精装。 一般流程：折页→配帖→上封面→装订→裁切→检查→包装 精装产品根据不同设计还会有锁线、糊壳、拿圆、套合等多种工序。 折页：将印刷好的页子折成书刊尺寸大小。常用设备全栅栏折页机、混合式折页机。 配帖：将折好的书帖按顺序配成完整书芯。一般用配帖机，个别产品需手工配帖。 上封面装订：骑订产品直接套封面订铁丝订，胶订产
胶印印刷工艺问与答模板
胶印印刷工艺问与答之7 ?什么是油墨的干性? 答: 油墨的干性是指转移到纸张表面的油墨墨层, 在干燥全过程中所显现 的干燥现象, 又称为干燥性。胶印油墨的干性主要取决于所用连结料的性质, 及其在油墨中的配比。在胶印过程中, 油墨在纸张上的干燥过程可分为两个阶段: ①固着阶段。固着阶段是指转移在纸张上的油墨, 伴随连结料渗透形成凝胶态( 或半固体状) 墨膜的初始干燥阶段。在这一阶段, 墨膜已具有一定的牢 度和耐摩擦性, 如用手指触及或用弱力摩擦, 印张不致产生背面粘脏或转印, 也能经受堆积和移动。如果印张出现粘脏或转印, 则表明墨膜尚未达到凝胶态。 ②干燥阶段。干燥阶段是指固着在印张上的凝胶态墨膜, 因连结料中的聚合干性油和某种树脂中的不饱和化合物与空气中的氧发生反应, 形成全固态 墨膜的最终干燥阶段。此时, 墨膜的硬度、耐摩擦性已趋稳定, 达到不可逆的彻底干燥。 不同类型的胶印油墨, 在其固着和干燥结膜阶段, 具有不同的干性和状态 黏度。另外, 胶印油墨的固着与干燥结膜过程, 还受纸张的表面结构、pH值、含水量, 以及润版液pH值、环境温度与湿度、光照等的影响。 ?如何评定油墨的干性? 答: 评定油墨干性的主要依据, 是墨层在纸张表面的固着时间和结膜时间, 可用下述方法进行测量。
①固着时间。将试墨用RI或IGT印刷适性仪, 印刷实地密度试样, 剪下一狭条, 并覆盖白纸, 随即记录时间。每隔5分钟以一定压力压印, 至白纸不粘墨迹时止, 所用时间即为墨样的固着时间。 ②干燥结膜时间。将试样和标准样墨分别以5%的比例加入催干剂( 白燥油) 调匀, 在标准样纸上印刷( 或刮印) 成实地密度试样。在试样上覆盖硫酸纸, 将其放置在油墨干燥试验仪的滚筒与压轮之间, 每10分钟滚筒旋转一次, 每旋转一次, 压轮相应向右移动3mm, 对试样压印一次, 直至压轮达到终端为止。取出试样, 检查硫酸纸上的墨迹条纹数, 即可求出试墨相对干燥结膜时间。 ?什么是油墨的光泽度? 影响印迹光泽度的因素有哪些? 答: 印张表面墨膜所显示的鲜明与光亮程度称为油墨的光泽度。油墨的光泽度除了取决于连结料的性质, 及其轧制工艺外, 还与组成颜料的性质及颗粒的大小、形状以及纸张的表面性质和光学性质密切相关。 一般地说, 印张上的墨膜有无光泽, 主要视纸张表面的毛细孔结构和平滑度、光泽度等条件, 以及墨膜微观平滑度、厚度而定。纸张平滑度越高, 印迹墨层分布趋于均一且光滑, 光线入射时, 墨膜表面几乎呈镜面反射, 故能显示出鲜明而光亮的色泽; 纸张平滑度低, 印迹墨膜分布 不均且粗糙, 光线入射时在墨膜表面造成漫反射, 就不能显现出应有的光泽了。对追求高光泽印刷效果的艺术复制品和包装商标, 在胶印过程中, 为了保持墨膜叠印后的整体光泽性, 每一色序间的光泽度应保持一致或接近, 如果差距过大就会影响色彩再现; 同时对印迹的干燥速度也应适当控制, 干燥快则光泽好, 干燥过慢则缺乏光泽。 ?如何评定墨膜的光泽效果?
包装印刷工艺流程及工艺介绍
For personal use only in study and research; not for commercial use For personal use only in study and research; not for commercial use 包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作：
图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。
图02 不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： （1）凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 （3）平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。
香烟包装印刷工艺流程及原理的探讨
香烟包装印刷工艺流程及原理的探讨 包装印刷，顾名思义，是指在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性。 香烟包装印刷具有底色满，专色多，画面简洁，连续调图案少的特点。在视觉效果上要有较强的亲和力或视觉冲击力，以刺激消费者的购买欲。烟包的印刷内容主要有实地，线条，网点图，普通文字，非连续调图案等。除此之外，防伪，凹凸，烫金，模切等也是烟包印刷中常用的工艺。为适应烟包印刷的内容和特点，香烟的包装印刷需要采用印刷精度高，色彩表现力强的印刷方式，如凹版印刷，柔性版印刷等。尤其是凹版印刷具有墨层厚实，墨色稳定的优势，适合印刷大面积实地，专色，金银色，珠光色等。同时，凹版印刷仅有印刷效率高，印刷质量好等特点。因此，凹印已成为烟包的主要印刷方式。 近些年来，香烟的包装印刷材料越来越多样化，香烟的包装效果也越来越讲究。烟包印刷用纸经历了铜版纸-卡纸-金银纸-铝箔纸-镀铝膜-PET模-镭射纸的发展变化，使得香烟的包装效果越来越豪华，包装的成本也越来越高。烟包印刷油墨也有了更多的类型，油溶剂型油墨，水性油墨，专色油墨，UV油墨，珠光油墨等，目前环保型和防伪型油墨成为烟包印刷油墨的发展方向。欧诺共印刷方式上来说，烟包印刷也由单一的凹印或柔印向组合印刷方向发展。组合印刷将多种印刷方式结合起来印刷烟包，可根据印刷内容的不同选择最适合的印刷方式，这必将会使烟包印刷质量及包装效果提高到一个前所未有的水平。 一.下面来介绍一下香烟包装印刷的工艺流程。 从大的方面说，烟包的印刷工艺流程比较简单。不管是采用哪种印刷方式，印刷工艺流程为：开卷—印刷—分切—印后加工—装箱出场。烟包印刷需要的小幅面的卷筒纸，因此卷筒纸需要分切成400mm’左右的小幅面后才可以上机印刷。开卷是为了将卷筒纸展开，在印刷前得到比较合理的印刷张力。印刷后通过分切将连续的印刷内容分割成适合条盒或小盒包装的单个印张。烟包的印刷后加工主要指模切，凹凸，烫金等，这是烟包印刷工艺的常用工艺，也是特色工艺。最后经过质量检验就可以装箱出场了。在烟包印刷生产中，印刷单元要完成烟包的油墨转移，精度套印，防伪上光等许多内容，并且随着印刷材料，印刷设备，印刷方式，产品特点的不同，实施印刷的具体内容也要发生变化，所以在烟包印刷的整个工艺流程中，印刷单元是处理难度最大，技术含量最高，也应最引起重视的工艺环节。 二.下面来探讨一下香烟包装印刷工艺中的几个重要工艺。 首先是纸张性能的调节。烟包的印刷用纸主要有铜版纸和各类卡纸，为了使印刷过程中具有稳定的张力，在印刷前必须用开卷装置对卷筒纸进行开卷处理。智障在整个印刷流程中有了固定的张力，才能保证印刷陶尹的精度。在开卷之后，需要对纸张进行除尘除屑处理，这样可以是印刷面光洁，避免印章露白或字迹不清。除尘除屑壮志未雨开卷机之后印刷机之前，一般采用抽气的原理将纸屑和灰尘清除。再用铜板纸印刷时，犹豫智障较薄，在经过多次同一方向的滚筒卷曲后，印刷分切得到的单个印张会出现纸张弯曲现象，造成无法进行正常的模切等后加工工序。为克服铜版纸卷曲，可以采用背涂工艺，即在铜版纸背面涂布背图液，以校正纸张的变形。这种方法对于消除纸张弯曲非常有效。但是在印刷机上一般没有专门的背涂机，企业可利用印刷机上一个色组的装置进行改造，将穿纸方法进行改进，是铜版纸的反面成为背图液的印刷面即可。由于背涂液只是起到让背面吸湿校正纸张的变形的作用，所以选择的范围较大，如睡醒有米的稳定剂即可。在用各类卡纸进行印刷时，同样也会出现纸张弯曲的现象，由于智障较厚，在使用背涂的方法已不足以校正形变，必须用翻卷装置来纠正纸张的弯曲，这一撞支撑位反卷机，在高档印刷机上都由该装置，起平整纸张弯曲的作用。 其次是油墨粘度的控制。烟包印刷所用的油墨主要有溶剂型油墨和水性油墨两大类，在印刷过程中，油墨的粘度对印刷品的质量影响很大，只有恒定的油墨粘度才会有恒定的印刷
印刷工艺参考答案
一、单选题 ）。、输入分辨率的单位是（1 B.ppc A.dpc D.dpi C.Lpi D 参考答案：）印刷方式。2、我们日常使用的钞票一般采用（B.凹版A.凸版D.平版C.孔版 B 参考答案：。3、彩色图像的色调可分为高光区、中间区和（）柔和区A.亮度区B.低调区C.暗调区D.C 参考答案：）用来描述单位面积丝网包含网孔的多少。、（4丝网纹理B.A.丝网大小D.丝网目数丝网屏目C. D 参考答案：、等量的红光和绿光混合后会形成（）光。5 B.品红色A.青色D.蓝色C.黄色 C 参考答案：。）、制作阳图型PS版时需用（6反向阳图正向阴图B.A.反向阴图D.C.正向阳图C 参考答案：、单色印刷包括黑灰色印刷和（）印刷两种。7 B.黄色A.红色专色C.蓝色D.D 参考答案：）度。8、一般印刷网点的排列是整齐的，单色印刷时，其网线角度多采用（ A.45度 B.15度D.40度 C.75度A
参考答案：。．由一定长度、宽窄不等的线条与数字符号组成的是、9．A.图像B.图形 C.密码 D.条码 参考答案：D 10、铁皮印刷工艺属于（） A.平版印刷 B.孔版印刷 C.数字印刷 D.凸版印刷 参考答案：A 11、印刷过程中有水参与的是（）。 A.平版胶xx B.柔xx C.凹xx D.丝网xx刷 参考答案：A 12、数字印刷属于（）。 A.间接印刷 B.直接印刷 C.无压印刷 D.凸版印刷 参考答案：A 13、一般在骑马钉装订的画册设计的时候，画册的总页数应该可以被整除。 A.2.00000 B.4.00000 C.6.00000 D.8.00000 参考答案：B
药品包装铝箔印刷的工艺流程及注意事项
药品包装铝箔印刷的工艺流程及注意事项 药品包装铝箔印刷其简要工艺流程为： 铝箔放卷→凹版印刷→干燥→涂保护层→干燥→涂黏合层→干燥→铝箔收卷。 整个生产工艺过程中，对凹版印刷文字图案的表面质量和黏合层所要达到的热封强度，保护层的黏合性及其于燥温度性以及涂布机械运行的速度、张力控制，是工艺操作中需要严格把握的。因此在《药品包装用铝箔》国家标准中对药用铝箔印刷文字的表面质量有明确要求，对保护层、黏合层的性能也均有理化指标，从而保护药用PTP铝箔具有较好的阻隔性、卫生安全性、热封性和良好的物理机械性能。 要在PTP铝箔印刷涂布生产过程中达到上述要求的各项性能，尚需熟悉所应用的原材料性能，并在操作过程中应注意以下几个问题： 1、掌握好铝箔及印刷油墨的特性 生产PTP铝箔所用的原料为工业用纯铝箔，一般要求厚度为0．02mm，抗拉强度为98kPa，破裂强度为90kPa，表面洁净、平整，无皱纹，无压痕损伤，无成片荧光物质，表面润湿张力不低于32。对药用铝箔针孔度的要求是直径 0．1―0．3mm的针孔不多于1个／m2。由于铝箔中针孔是穿透性的缺陷，药品受到氧气、水蒸气及光线侵入会使药效降低或变质，所以对针孔度的要求甚为严格； 另外铝箔厚度如果超出所要求的偏差(10％)时，会对黏合层及保护层的涂布量有影响，需引起操作者的注意。 铝箔用的印刷油墨目前主要分为两类：一类为聚酰胺类油墨。这种油墨对各类物质的印刷都有很好的黏附性、分散性、光泽性、耐磨性、溶剂释放性好，柔软，多被用于塑料薄膜的印刷。在用于铝箔材料的印刷时，该种油墨的优良性能均能表现出来，而且其耐热性也能满足铝箔印刷的要求。另一类是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成树脂／丙稀酸树脂为主要成分的铝箔专用油墨，其持点是色泽鲜艳，浓度高，与铝箔的黏附性特别强，有良好的透明性，但由于用于凹版印刷时，其溶剂挥发度大，用于药用PTP铝箔表印时容易造成凹版辊着墨孔内油墨干结、沉积，产生糊版现
胶印工艺常识
胶印工艺常识 1．什么叫套准？套准与没套准的分界线和标准是什么？ 套准，即套印准确程度。这是印刷的常用术语，它是用来衡量胶印机印刷质量的重要标志之一。 套准这个名词，只适用于双色和多色印刷。其含义是指，在印刷彩色印件时，将印版上各种不同颜色的图文，准确地重叠在同一张印品上。并且使各种颜色的网点不变形，图文不走样，且色泽绚丽，富有立体感。 没有准确的套印，就没有印刷质量。要求彩色印品准确套印，是最起码和最基本的条件。 但是，绝对的套准从来是没有的。根据纸张的幅面大小、网线的多少和对于印品质量要求的高低等，在印刷彩色网线印刷品时，纸张套印的准确程度，应当达到这样的要求：纸张就印时位置的误差，应小于两个相邻网点之间距离的一半。一般来说，约在0.05～0.10 mm 的范围之内。对于一些套印质量要求不太高的印刷品，可以放宽到0.15～0.25 mm。 为了便于在印刷时检查套准情况，可以以规线套准情况为参考，再仔细观察图文套印情况，为了看清是否套准，往往借助3～6倍的放大镜进行观察。 2．胶印中常用的纸张有哪几种？它们的特点是什么？ 胶印中所用的纸张种类很多，且各种纸张的性质也有所不同。即使是同一种类型的纸张，由于各厂的制造工艺不尽相同，而质量也会各有高低。现将胶印常用的纸张简述如下。（1）常用纸张的种类 ①胶版纸（俗称道林纸）它是专供胶印机进行多次套色印刷所普遍采用的纸张。胶印中往往用它来印制各种宣传画册、书刊封面、地图画报和商标广告等。 ②铜版纸（也叫印刷涂料纸）它是在原纸表面上涂布一层白色涂料，经过超级压光加工而制成的高级用纸。在胶印中，经常用它来印刷画册、画报、日历、年历、商品样本和精制插图等。 ③白板纸由于它质地坚硬，且有较大的厚度和重量，所以，一些包装装潢及商标印刷厂，经常用它来印刷各种包装纸盒和商标等。 ④新闻纸（俗称白报纸）由于它质地松软，厚度薄、重量轻，所以在胶印中很少采用，仅用它来印刷报纸等。 （2）常用纸张的特点 ①胶版纸有单面胶版纸和双面胶版纸之分。常用纸的重量以70g/㎡、80g/㎡、90g/㎡、100g/㎡和120g/㎡为最多。这种红具有伸缩性小、质地紧密、不脱粉、不拉毛，以及纸张表面具有适当的平滑度等特点。 ②铜版纸有单面铜版纸和双面铜版纸之分。常用纸的重量为80g/㎡、100g/㎡、120g/㎡、150g/㎡和200g/㎡。这种纸具有较高平滑度、不脱粉、不分层，以及涂层无气泡孔等特点。 ③白板纸有特级和普通、单面和双面之分。常用纸的重量以200g/㎡、220g/㎡、250g/㎡、280g/㎡、350g/㎡和440g/㎡为最广泛。它除了具有洁白平滑、薄厚均匀、质地紧密和不脱粉毛等特点外，还具有因折叠而不易断裂的韧性。 ④新闻纸可分为卷筒纸和平板纸两种。其重量一般在51g/㎡左右。它的特点是：纸质松软、吸墨性强，纸面平滑和不起毛。但由于纸质松软，吸墨性强以及抗水性低，故在印刷时要严格控制版面水分，以防止套印不准和拉毛等。 ⑤书写纸 3．纸张为什么会发生掉毛和脱粉？它对印刷质量有何影响？怎样消除？ 纸张是由造纸的基本原料——植物纤维、填充料、胶料和色料，经过适当加工之后制成的薄膜状新产品。