腕臂安装
腕臂安装
腕臂柱的装配第一节腕臂柱组成1、腕臂柱的装配在现在的应用中，是最多、最广的一种支持装置。
2、从装配的结构形式较多(由于支柱位置、曲线半径、侧面限界等)，按现在的类型主要分为：中间柱、转换柱、中心柱、道岔柱、定位柱。
如下图：（1）中间柱在区间和站场使用较多。
（2）转换柱在锚段关节的两锚柱之间，实现工、非支转换的支柱。
（3）中心柱在四跨锚段关节的两转换之间的支柱。
（4）道岔柱用于支持道岔处两工作支悬挂的支柱。
（5）定位柱多用于站场两端，仅起定位作用的支柱。
3、腕臂柱的装配，根据支柱在线路位置的不同（如直线、曲线内侧、曲线外侧等），侧面限界的不同，它的装配形式也都不同。
根据下面的腕臂柱结构图，可以看出一个完整的腕臂柱装配，主要是由支持装置和定位装置组成。
一、支持装置作用：支持接触悬挂，传递接触悬挂的负荷给支柱。
组成：由腕臂、水平拉杆及压管、绝缘子及其它连接零部件。
1、腕臂（1）、作用：用来支持接触悬挂，并起传递负荷的作用。
（2）、所用材料：一般是用圆形钢管制成、槽钢和角钢。
（3）、型号：2＂－3.0，1½＂－2.8，（按钢管的粗细和长度确定型号），TG型为加强腕臂。
（4）、按其电气性能分为绝缘腕臂和非绝缘腕臂。
2、水平拉杆（杵环杆）及压管（1）、水平拉杆只能承受拉力。
（2）、用料：一般用直径Ø16的圆钢制成。
（3）、型号：10、12、14、16、18、21、23，（按长度确定）。
（4）、安装时注意事项：水平拉杆的杵头侧与绝缘子连接，耳环侧与调节板连接，耳环侧的焊口应朝下。
（5）、在受压和难以判断是受拉还是受压的时候应采用压管。
（6）、用料：一般用1½＂、1＂的钢管制成。
（7）、型号：Y－19，Y－23，（按长度确定）。
（8）、安装时注意事项：①压管与棒式绝缘子连接时，防滑顶丝与铁锚压板开口朝上，棒瓷漏水口朝下。
②在调整压管时，使其保证套管内余留200mm。
③在紧固铁锚压板和抱箍时应该注意U型螺栓两侧受力均衡。
接触网腕臂的安装
腕臂的安装一、施工准备1、劳动组织2、工机具3、主要材料、设备二、工艺流程图三、操作方法1、安装腕臂底座①以测量的轨面标高为基准，用钢尺或高度测量仪测出设计要求安装上、下底座位置，做好标记（1人系安全带上杆，1人地面配合）。
②再上杆1人带安全带、小绳，扎好安全带，放下小绳，地面人员将底座预组件装好后扎牢。
③杆上一人拉绳，将底座提至安装位置。
④两人配合，把上底座螺栓由线路侧穿向田野侧，一人把上底座扶正，另一人预带垫片螺帽，用梅花搬手紧固后，用力矩搬手检验紧固力矩。
⑤上底座安装完毕，两人解开安全带攀至下底座位置1m以下扎好安全带。
⑥按1—4的要求，安装下底座。
2、安装绝缘子、组装腕臂①按安装计划，将所需棒式绝缘子运至工地，放在平地上。
②按设计要求，装配P、X腕臂棒式绝缘子。
③用塑料布将棒式绝缘子包好，用φ2.0铁绑三遍（两头、中间），再用草带包上，用φ2.0铁线同包塑料布一样扎三遍。
④按标识将P、X腕臂连接上，拧好螺母和开口销，螺栓销应穿向来车方向。
3、安装腕臂（机械）①装配好的腕臂，按作业计划先装在作业车上。
②封闭线路，点内作业车运行至安装地点，施工负责人确定腕臂编号与安装地点相符。
③作业车停在支柱附近，旋转作业平台靠近支柱。
④两人抬起斜腕臂，将斜腕臂棒瓷的连接板插入腕臂底座，一人扶住底座配合，斜腕臂棒瓷连接板的孔与下底座连接板孔对齐，立即把螺栓销穿入（方向朝来车方向，然后装好螺母和开口销）。
⑤作业车平台稍回转并缓缓升到上底座下1m处，升平台时两人扶住腕臂以免将包扎物挂掉。
⑥1人扶住斜腕臂，两个抬起平腕臂，作业车稍旋转返回。
把棒瓷连接板对准上底座的连接板，当两孔对准时，立即将螺栓销穿向来车方向，然后安装好螺母和开口销。
4、结束①检查安装完的腕臂，确认无误下降平台，按上述步骤，继续安装下一个腕臂。
②当天工作结束后，施工人员填写记录。
四、技术标准1、底座应呈水平状，用水平尺测量。
螺栓紧固力矩应符合产品使用说明书的要求。
11-腕臂装置
整体式腕臂安装使用说明书人员说明及要求：所有执行本产品安装、调试、及维护的人员必须具有以下所述的资格和经验：1、已经详细阅读本说明书下述的内容。
2、按照图纸或以图纸的相关要求为基础工作。
3、避免伤害及安全规则。
4、调试方法和调试步骤。
5、急救知识请参阅有关规范。
一、产品用途及说明用途：用于在铁路电气化铁道接触网系统中支撑、悬挂接触网。
本零件为整体式结构。
线路结构高度为950mm。
二、产品组成及示意图整体式腕臂装置由以下零部件组成：水平腕臂、斜腕臂、抱箍型定位环、腕臂支撑、定位管承力索座等组成。
本装置中不包含定位器装置。
整体式腕臂装置按照适用类型分为正定位腕臂装置、反定位腕臂装置和非工作支腕臂定位装置三种基本形式。
其基本结构如下图所示，但不限于此种形式（线路具体安装形式的选用以施工安装图为准）：1.正定位腕臂结构示意图正定位腕臂装置，由下述产品组成：1．平腕臂 2.斜腕臂 3.整体式定位管 4.抱箍型定位环 5.承力索座2.反定位腕臂结构示意图反腕臂定位装置，由下述产品组成：1．平腕臂 2.斜腕臂 3. 承力索座4. 整体式定位管5.抱箍型定位环6.腕臂支撑3.非工作支腕臂定位装置结构示意图非工作支腕臂定位装置，由下述产品组成：1.平腕臂2.斜腕臂3. 承力索座4. 整体式定位管5.抱箍型定位环6.腕臂支撑三、机械性能腕臂系统整体机械性能：该参数为日本新干线接触网系统参数。
四、安装方法1、整体式腕臂的预配：1）每套整体式腕臂装置的水平腕臂、斜腕臂、腕臂支撑、定位管上面都刻有支柱号。
在预配之前对每根支柱的水平腕臂、斜腕臂、腕臂支撑、定位管与工点图上面设计尺寸进行复核。
根据工点图检查零部件是否齐全；检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形；检查紧固件之间的配合是否灵活。
2）尺寸复核无误及零件齐全后方可进行后续的预配安装。
2、平、斜腕臂的安装：1）平腕臂与斜腕臂通过焊接连接板连接，连接螺栓为两件M20X95的圆头螺栓销连接，拧紧螺母，并装配开口销，然后活动斜腕臂，观察斜腕臂在活动过程中是否有卡滞。
腕臂安装技术交底
腕臂安装技术交底一、腕臂安装前的准备工作：1.确认安装位置：在安装腕臂之前，首先需要确认安装的位置是否符合要求。
要考虑的因素包括：建筑结构的稳定性、安装面的平整度、安装位置的合理性等。
2.准备所需工具和材料：安装腕臂需要使用一些特定的工具和材料，如螺丝刀、扳手、螺栓、螺母等。
在安装之前，要确保这些工具和材料的齐全。
3.确保安全措施：安装腕臂涉及到吊装和固定等工作，必须遵循相应的安全措施，确保安装过程中的人身安全和设备安全。
二、腕臂安装的步骤：1.安装吊装开孔器：根据腕臂的型号和规格，选择合适的吊装开孔器，并将其安装在合适的位置。
注意在安装过程中要使用正确的工具，确保吊装开孔器的固定牢固。
2.安装腕臂本体：根据实际情况，将腕臂本体放置在吊装开孔器上，并进行固定。
在进行固定时，要注意腕臂本体的水平度和垂直度，确保其安装位置正确。
3.连接液压系统：将腕臂本体与液压系统进行连接。
连接过程中需要使用螺栓和螺母将两者固定在一起，并确保连接口的密封性，以避免液压系统发生泄漏。
4.进行功能测试：在完成安装和连接后，需要进行腕臂的功能测试。
通过打开和关闭液压系统，观察腕臂是否正常运行，包括伸缩和旋转等功能是否正常，以确保腕臂的安装质量。
三、腕臂安装的注意事项：1.安装过程中要符合相关规范和标准：安装腕臂需要遵循相应的规范和标准，如国家标准、行业标准等。
在安装之前，要对相关规范和标准进行了解，并按照其要求进行操作。
2.提前做好预防措施：在进行腕臂安装过程中，要提前做好相应的预防措施，如人身安全的防护、设备安全的保护等。
避免因操作不当而造成意外事故。
3.安装前要检查腕臂的质量：在进行腕臂安装之前，要对腕臂的质量进行检查。
检查项目包括腕臂本体的完整性、液压系统的性能、连接部件的质量等。
确保安装的腕臂符合质量要求。
4.安装后要进行验收：在完成腕臂的安装后，要对安装质量进行验收。
验收包括腕臂的运行情况、各部件的固定情况、连接部件的密封性等。
接触网平腕臂安装施工工艺工法
接触网腕臂安装施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况随着铁路向高速、重载方向发展，对接触网的稳定性要求越来越高，接触网支持结构大量采用稳定性较好的平腕臂形式。
腕臂安装施工工艺主要针对平腕臂的各种形式，从测量、计算、预配、安装、调整等方面进行控制，提高安装精度。
1.2工艺原理精确测量计算所需参数后，根据计算结果进行工厂化预配，安装完成后复核安装质量。
2工艺工法特点测量精度高，工厂化预配，误差小，工艺简洁，无需反复调整。
3适用范围本施工工艺适用于接触网中间柱、转换柱、中心柱、道岔柱等安装形式腕臂结构装配。
4主要引用标准4.1《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB 10421）。
4.2《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》(TB 10306)。
4.3《铁路电力牵引供电设计规范》（TB 10009）。
4.4《新建客货共线铁路工程施工补充规定》（暂行）（铁建设〔2004〕8号）。
4.5《铁路电力牵引供电工程施工安全技术规程》（TB 10306）。
4.6《接触网安全工作规程》（铁运〔2007〕69）。
5施工方法腕臂安装采用精确测量,微机计算,工厂预配,一次安装到位。
6施工工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程见图1安装工艺流程图。
图1 安装工艺流程图6.2操作要点6.2.1数据测量利用经纬仪或专用激光测量仪测量导高、支柱倾斜率测量、支柱侧面限界测量。
6.2.2结构计算以接触网计算系统为计算平台，输入测量数据，计算出相应结果。
6.2.3腕臂预配1 根据腕臂预制表，在作业台上用钢卷尺测量下料长度、平腕臂打孔位置及各种零件安装位置，并用记号笔在钢管上做标识。
将钢管用卡具卡紧，用无齿切割机切断钢管。
2 把平腕臂的一端固定在钻机夹具上，另一端放置在作业平台上，将单耳垂直放置并将腕臂调节水平，再用设计规定的钻头在打孔位置打孔，腕臂在锯断及打孔处喷锌，进行防腐处理。
3 按腕臂预制表，在腕臂上用钢卷尺测量承力索座、定位环及套管双耳安装位置，用划笔划线标识。
腕臂装配
腕臂地面装配一、腕臂及定位装置的组成（如图1）图1 直线正定位的安装形式(一)定位装置的安装1、定位装置材料2、定位装置装配图（1）矩形铝合金定位器（3EGF008281Z3063）（2）定位线夹（3EGF004267Z3163）（3）定位支持器Ø55（3EGF008557Z3063）（4）定位器电联接线（3EGF008600Z3063）（5）定位管管帽Ø55（3EGF004834Z3063）3、定位装置安装步骤及技术要求（1）定位器的头朝下，在定位支持器底部的凹进处把定位器从其开口处套入，然后把定位器另一端的接触线线夹固定在接触线上。
（2）在定位器和定位支持器上安装螺栓、垫片。
螺母为M10（3）在安装定位器之前安装定位线夹，所有螺栓紧固的接触线和承力索线夹均须抹无酸锂基润滑脂。
注意U型塞钉的方向，从里向外安装且U形销钉的末端向上弯曲60°，定位线夹注意受力面。
（4）定位线夹的螺母紧固力矩为25Nm(二)腕臂旋转组件的安装1、腕臂旋转组件的材料2、腕臂旋转组件装配图（1）套管单耳Ø70（垂直定位环）3EGF005636Z3063（2）旋转接头（3EGF004831Z304）（3）双耳套筒Ø55(3EGF004830Z3064)3、腕臂旋转组件安装步骤及技术要求（1）垂直定位环的螺丝最大力矩为70Nm，两个螺丝的力矩应该一致。
（2）双耳套筒的顶丝力矩为75Nm，螺母的力矩为50Nm。
(三)悬吊装置的安装1、悬吊装置材料2、悬吊装置装配图（1）定位管吊线（软态6.0-SE A4）3EGF009198Z3064（2）吊钩定位环Ø55(3EGF005584Z3063)（3）水平定位环Ø55(3EGF005442Z3063)（4）防风拉线（含卡子）3EGF006983Z30633、悬吊装置安装步骤及技术要求（1）吊钩定位环的螺母最大力矩为35Nm，两螺母的力矩应一致。
接触网腕臂安装
第一节简单腕臂支柱装配安装1作业条件（1）接触网支柱已经整正结束，支柱强度、限界等符合设计要求，达到进场测量条件；（2）腕臂安装所需的物资已经进场，并报验合格；（3）既有线施工时封闭点计划已向铁路局申报并获批（新线施工时封闭点计划已向铁路临管单位申报并获批）；2施工准备（1）审核、复核设计图纸及其它设计资料，澄清有关技术问题，熟悉有关规范和技术标准；（2）施工人员已经过技术培训和交底，考核合格后持证上岗；（5）施工安全措施及应急预案已制定。
3 作业内容施工封闭点申请、支柱限界测量、支柱倾斜率测量、支柱埋深测量、上下腕臂底座中心到轨高度测量、线路曲线外轨超高测量、相邻支柱间跨距测量、数据整理、腕臂计算、腕臂预配、腕臂安装、腕臂加固、填写安装记录。
4 施工技术标准（1）支柱装配测量应在附加悬挂架设完成后，按照支柱装配测量数据表所列项目逐一测量。
除相邻支柱间跨距按厘米计，其它数据均精确到毫米。
（2）腕臂底座安装高度应符合设计要求，对于高度不符合设计要求的，通知作业队重新调整，并测量。
（3）支柱装配各部件尺寸应采用支柱装配软件计算，计算值精确到mm。
（4）对于侧面限界超标严重的支柱，需通过软件验证调整底座安装位置，保证定位环安装位置。
（5）所有装配在计算时应验证动态包络线的符合性。
（6）腕臂底座安装高度符合设计要求，上下底座间距、下底座到轨面的间距误差控制在0~20mm间；H型钢柱根据腕臂底座安装位置选择临近的孔位。
（7）各种连接螺栓使用力矩扳手紧固，达到设计标准力矩，紧固力矩见表8-1-1，止动垫片掰向正确。
（8）连接销钉与开口销穿向正确，开口销双向夹角扳成不小于120°，β型开口销应正确安装。
（9）腕臂棒式绝缘子表面无损伤，排水孔朝下；平腕臂的定位孔与平腕臂棒式绝缘子压板凸台连接牢靠。
5.2操作要点5.2.1施工准备（1）组建专业测量计算组，对全体成员进行测量方法及计算软件应用的培训。
（2）准备测量工具：钢卷尺、水准仪、丁字尺、水平尺、经纬仪、线坠、油漆等。
双线路腕臂横梁安装
双线路腕臂横梁安装一、技术要求1、双线路腕臂横梁底座安装高度距支柱底部8.4m，拉线底座安装高度距离钢柱顶部100mm，底座安装水平。
横梁安装后应成水平状态，可略有上仰（≤30mm）。
横梁连接采用：TB/T2075.23C.(L800)-10调整螺栓+加长附表及附图：型UL-10型挂环+NX-3楔形耐张线夹+2、吊柱腕臂采用非双重绝缘形式通过架空地线集中接地。
3、吊柱固定螺栓紧固力矩为：与吊柱底盘横梁链接的螺栓为M20型，紧固力矩为120N.m。
吊柱本体与吊柱底盘链接的螺栓为M20型，紧固力矩为150N.m。
4、当条件允许时，站场股道间、上下行线路尽量分开采用两套吊柱，并放在两正线外。
尽量避免在上下行两线间安装吊柱，同时应避免吊柱两侧同时悬挂上下行。
5、一个吊柱仅允许双侧悬挂单支或单侧悬挂双支，禁止悬挂三支及以上。
6、吊柱限界。
悬挂侧：正线吊柱限界一般不小于2.6m，特殊情况下不小于2.4m。
站线吊柱限界不小于2.2m(反定位时)。
7、连接吊柱和上部固定杆的螺栓应由下向上穿，吊柱两柱脚上部固定杆角钢背面均应在吊柱中心侧。
8、吊柱的安装应沿横梁侧面腹杆与弦杆相交节点对称布置。
9、吊柱顺线路、垂直线路方向均应中心直立。
安装时考虑到吊柱受力后的倾斜度不得超过1°。
10、吊柱需要调整时，垫片最多不超过3片。
11、吊柱上安装腕臂底座时，下腕臂底座中心距离吊柱底最少为150mm。
12、在一个吊柱上同时悬挂正线和站线，安装腕臂底座有干扰时，应首先保证正线腕臂底座的安装，站线腕臂底座可作上下调整，腕臂长度应以调整后的腕臂底座间距计算。
二、安全要求1、安装前检查受力工具如棕绳滑轮组是否达到受力标准，安装前要充分预想滑轮所挂的位置，作业时严谨吊柱下站立人员。
2、车梯作业打好安全带，作业人员戴好安全帽，以防工具及材料坠落伤人。
3、夜间施工空气湿度比较大时，攀登支柱要手把牢靠脚踏稳准。
4、施工结束时，清点工具材料，进行作业人员清点，以防有遗留。
高铁接触网案例 地面腕臂组装流程
腕臂装配
零部件螺栓 套筒型号（mm） 力矩（N.m）
背母
18（开口）
50
套管单耳顶丝
18
75
铁锚压板
19
44
定位环
24
70
套管双耳
30
100
5.零部件的螺栓、螺母用力 矩扳手紧固到位，力矩达标。
腕臂装配
注意 1.零部件型号是否选择正确； 2.零部件位置是否安装正确， 尺寸是否正确； 3.零部件是否有所损坏或状 态不良。
腕臂装配
2.将平腕臂底座 棒式绝缘子 腕臂 套管双 耳 承力索底座 管帽按腕臂组装示意图距离连接组装 起来。
3.将斜腕臂底座 棒式绝缘子 斜腕臂 套管 双耳与平腕臂连接组装。
腕臂装配
4.将定位环 定位管 定位器连接组装，在相
应的位置通过定位环连接在腕臂上；用粉笔标注受电 弓中心线、拉出值、定位坡度、结构高度数据；将定 位管管帽安装在定位管上。
工具、材料准备
名称 个人工具
盒尺 力矩扳手（含套筒）
腕臂组装示意图 腕臂
规格 2000mm
数量 1套 1把 1套 1份 1套
腕臂计算
根据要求计算出腕臂各零 部件的位置以及之间的距离，
得到腕臂组装示意图
腕臂装配
1.在地面用粉笔画一直线代表支柱，用盒尺测量确定平
腕臂、斜腕臂旋转底座的安装位置，并用盒尺测量确定线路 中心的位置并画线确定侧面限界。根据腕臂组装示意图所给 数据在地面上测量出相应零部件之间的距离，并在地面上标 画出重点零部件位置
新一代高铁接触网腕臂安装作业装备与工法研究
新一代高铁接触网腕臂安装作业装备与工法研究随着高铁建设的不断发展，接触网腕臂安装作业是高铁施工中的一项重要工作。
为了提高施工效率和安全性，需要对新一代高铁接触网腕臂安装作业装备与工法进行研究。
一、装备研究1.腕臂安装设备腕臂安装设备是指用于安装接触网腕臂的专用机械设备。
传统的腕臂安装设备主要有固定吊杆式和移动式两种。
而新一代高铁接触网腕臂安装设备需要具备更高的安全性和灵活性。
可以考虑采用轮式或履带式移动装备，可在不同地形和复杂环境下进行作业。
同时，应加强对设备的自动化程度，减少人工操作，提高施工效率和安全性。
2.腕臂安装工具腕臂安装工具主要包括吊索、安装夹具等。
传统的吊索主要采用钢丝绳或合成纤维绳，具有一定的承重能力。
而新一代高铁接触网腕臂安装工具需要更轻便、更灵活的材料，可以考虑使用高强度的复合纤维材料。
同时，应加强对工具的精确度，提高安装质量。
二、工法研究1.腕臂安装顺序腕臂安装顺序是指在一定条件下按照一定规律安装腕臂的过程。
传统的工法主要是从接触网柱开始，按照柱间距的顺序安装腕臂。
而新一代高铁接触网腕臂安装工法可以考虑根据工程实际情况和设备的设计特点，优化安装顺序，减少作业路径的长度，提高作业效率。
2.腕臂安装技术腕臂安装技术是指在安装过程中使用的具体操作方法和技巧。
传统的技术主要包括吊装、固定和调整三个步骤。
而新一代高铁接触网腕臂安装技术需要加强对工艺参数的控制，提高安装精度和稳定性。
可以考虑使用激光测量技术对腕臂进行精确定位，并采用自动化调整系统对腕臂进行调整。
总结起来，新一代高铁接触网腕臂安装作业装备与工法研究需要关注设备的安全性、灵活性和自动化程度，以及工法的顺序优化和技术的提升。
这些研究可以提高施工效率和安全性，为高铁建设的顺利进行提供支撑。
腕臂预配及安装技术交底
腕臂预配及安装技术交底1、腕臂上底座距轨面连线中心距离一般为7270mm，下底座距轨面连线安装高度为5410mm,上下底座间距为1860mm。
特殊情况按设计特别说明进行安装。
底座安装高度允许偏差±10mm。
道岔柱，非绝缘关节转换柱、中心柱，绝缘关节转换柱双底座间距1200mm。
绝缘关节中心柱双底座间距1600mm。
底座及配套螺栓规格参见附表1。
2、全线腕臂底座均采用孔外安装，腕臂采用硅橡胶绝缘子，全线腕臂均采用双重绝缘方式。
3、腕臂底座均紧贴支柱或吊柱水平安装。
4、固定角钢平面向上，使用双垫片、双螺母，双垫片应分开设置。
5、腕臂计算时，应采用“接触网计算软件”进行。
计算时，承力索座中心与套管双耳中心距离均按300mm考虑，腕臂外露均按300~400mm考虑。
棒式绝缘子有排水孔时，其排水孔朝下安装。
正线上的腕臂不应进行现场调整。
6、腕臂预配时，平腕臂类型、承力索座安装位置、套管双耳安装位置以平腕臂底（有孔侧）为测量起点，施工误差±5mm；斜腕臂下料长以单耳孔中心为测量起点，施工误差+5mm。
7、定位环安装位置以与斜腕臂连接端（非单耳侧）斜腕臂底部为测量起点，施工误差±10mm，定位环的豁口朝向受力的反方向安装(朝下安装)；定位器安装位置以定位管缺口环顶部为测量起点，施工误差±10mm。
8、腕臂预配时，中锚柱采用双槽承力索座，中锚辅助绳位于支柱侧，其他采用单槽承力索座。
9、各部件应处在同一垂直平面上(不包括定位装置)，铰接处转动灵活，腕臂不得弯曲，顶端管帽封好。
10、腕臂预配与安装时，除特殊要求外，顺线路螺栓穿向来车方向，底座固定螺栓由主角钢穿向副角钢；竖直穿向的销钉或螺栓，从上往下穿，螺母或开口销在下方；垂直线路穿向的销钉或螺栓，从支柱侧往线路侧穿。
各螺栓销、开口销应安装牢固，开口销掰开角度应大于60°。
11、定位管安装时，定位管应水平安装，正定位允许抬头，反定位允许低头。
腕臂安装流程
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一、技术要求与技术标准
底座安装技术要求：
1、本交底适用于导高 6400mm、结构高度 1600mm、侧面限界大于 3.125m 的区段，特殊区段导高和结构高度不同时根据设计要求另行要求。
2、紧固螺栓使用力矩扳手。
3、水平顺线路安装的销钉、螺栓销，上行线由武汉侧穿向宜昌侧，下行线与之反向安装。
水平横线路安装的销钉、螺栓销，一律由线路侧穿向田野侧。
竖直安装的销钉、螺栓销，必须由上向下穿出，但有受力方向要求和特殊安装要求的零配件的销钉、螺栓销不在此列。
4、安装任何支柱上金具材料（包括承锚角钢、各种底座、肩架）必须使用水平尺校核水平，底座槽钢、螺杆、背角钢均应确保水平，螺杆密贴支柱。
5、轨面线及支柱倾斜率测量应成立测量小组，人员相对稳定。
并严格控制测量误差。
测量底座安装高度必须使用钢卷尺。
6、混凝土支柱单腕臂底座一般情况下为孔内安装。
混凝土支柱双腕臂底座采用孔外安装。
7、支柱腕臂底座的安装高度：上底座轨面以上 7920mm、下底座轨面以上6120mm（高度以底座中心为准）。
8、单腕臂棒式绝缘子选用 12kN，双腕臂棒式绝缘子选用 16kN。
腕臂安装技术要求：
1、施工图纸采用相应站、区间的《接触网施工平面布置图》。
安装图采
用《汉宜施图（网）-F05M000》、《汉宜施图（网）-F09M6000》、《汉宜施图（网）-F09M10000》、《汉宜施图（网）-F08M5000》等四院提供的安装图。
2、测量组人员按照测量出支柱的限界、斜率交由技术人员按照《接触网
施工平面布置图》给定的拉出值等数据用计算软件计算出《腕臂预配表》。
3、工班施工人员在工班技术人员的带领下在腕臂预配平台上按照《腕臂预
配表》中数据进行腕臂预配。
4、腕臂预配应使用力矩扳手校核紧固力矩，配合紧固螺栓用的扳手使用梅
花扳手，禁止使用活动扳手。
5、水平顺线路安装的销钉、螺栓销，上行线由武汉侧穿向宜昌侧，下行线
由宜昌侧穿向武汉侧。
水平横线路安装的销钉、螺栓销，一律由线路侧穿田野侧向。
竖直安装的销钉、螺栓销，必须由上向下穿出；但有受力方向要求和特殊安装要求的零配件的销钉、螺栓销不在此列。
6、数据说明：
6.1、平腕臂长：平腕臂插销孔中心至另一端全长。
6.2、套管双耳在平腕臂上位置：由平腕臂插销孔中心到套管双耳中心的距离。
6.3、承力索座支座中心位置：由平腕臂插销孔中心到承力索座支座中心的距离。
6.4、斜腕臂长：斜腕臂单耳孔中心至另一端的全长。
（斜腕臂选料时选取比此计算值稍长的最接近长度的斜腕臂，根据此值截掉长出部分。
截取时需反复复核长度值）。
6.5、腕臂上定位环位置：由斜腕臂安装棒式绝缘子侧端部到定位环中心的距离。
7、腕臂选型：路基段侧面限界小于 3.4m 采用 20#型 5mm 厚无缝钢管，
限界大于 3.4m 采用加强腕臂；桥上采用 20#型 7mm 厚无缝钢管。
8、预配完成后由技术人员根据《腕臂预配表》再次复核腕臂尺寸，在平腕
臂带孔侧用记号笔工整的写上区间、上下行、支柱号。
9、腕臂安装：在安装腕臂前首先安装棒式绝缘子，安装前复核腕臂上编号
与支柱号一致。
10、腕臂安装后用铁线将腕臂在支柱上固定，避免风吹摆动。
11、腕臂安装位置及连接螺栓紧固力矩符合设计要求。
在平均温度时应垂
直于线路中心，温度变化时的偏移不得大于计算值。
腕臂无弯曲，承力索悬挂点距轨面的高度符合设计要求，允许偏差±20mm。
二、安全注意事项：
1、进行安装作业时必须按要求设置防护，所有人员必须佩戴安全帽。
2、施工用的工具材料（如滑轮、绳索、钢丝套等）在作业前必须经过仔细检查，无缺陷的方可投入使用。
3、登杆作业必须系好安全带，穿不滑的工作鞋，禁止穿皮鞋。
登杆前检查随身工具插挂是否牢靠，避免工具坠落伤人。
不得上下抛掷工具、材料。
5、作业时应注意线路其它施工车辆和行人，当有车辆和行人经过时应立即停止一切作业，待车辆和行人通过后方可继续作业。
4、所有施工人员进入施工现场必须配带安全帽，系紧扣带，穿工作服，不准穿带钉或易溜滑的鞋。
5、施工人员要经常对防护用品及绳索进行检查，发现不合格用品要及时更换。
6、所有施工人员在封锁点作业，不得将轨道电路短接，影响行车信号。
7、使用卡钳时应注意人员不得站在一侧，搬运材料时应轻拿轻放，不得伤及他人或者自己。
线盘时应支放平稳，不得倾斜。
8、高处作业人员在登高后，首先系好安全带并扣紧。
9、高处作业人员要使用专门的用具传递工具、零件和材料等。
使用滑轮时，应先检查铁丝套是否牢固，滑轮开口处是否闭合并卡牢。
当往上吊装软横跨时，首先检查绑扎是否牢固，然后应匀速地拉动大绳至安装位置。
10、高处作业人员遇有雷雨、大雪、浓雾或风力六级以上等恶劣天气时，应停止露天作业。
11、在传递工具、材料、零部件时，下方防护人员不得站在正下方。
12、当安装结束后，检查施工地点的所有工具，材料是否有遗留现象，并清理现场。
13、高空作业人员须尽量避免高空抛物。
14、当施工地点有带电线路时，应先检查是否达到施工要求，否则应予以停电，以免造成触电事故。